液压泵的性能曲线
实验一液压泵性能实验
实验一 液压泵静态性能实验一、实验目的1、了解定量泵的主要静态性能，分析泵的性能参数之间的关系；2、通过实验，学会小功率液压泵的测试方法和熟悉本实验所用的仪器和设备，掌握液压泵的工作特性。
二、实验所需设备YZ-01型液压传动综合教学实验台。
三、实验内容及要求1. 液压泵的流量——压力特性测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线()p f q q =。
实验原理见图。
实验中，压力由压力表8直接读出，各种压力时的流量由流量计4直接读出。
实验中可使溢流阀2作为安全阀使用，调节其压力值为7.0～7.5MPa ，用节流阀3调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量，直到节流阀调小使液压泵出口压力达到额定压力6.0MPa 为止。
给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f q q =。
2. 液压泵的容积效率——压力特性测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性()p f V V =η。
因为：()0)()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理==η所以：理q qV =η 由于：)(p f q q = 则：)()(p f q p f V q V ==理η 式中：理论流量理q ：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量（或者nv =理q ，n 为空载转速，v 为泵的排量）。
实际流量q ：不同工作压力下泵的实际输出流量。
3. 液压泵的输出功率——压力特性测定液压泵在不同工作压力下，它的实际输出功率和输出压力的变化关系()p f N N O =。
输出功率：()p f p pf pq N N q O (=== 4. 液压泵的总效率——压力特性测定液压泵在不同工作压力下，它的总效率和输出压力之间的变化关系()p f ηη=总)(p f N pqN N ii o ηη===总 式中：i N 为泵的输入功率，实际上i N 为泵的输入扭矩()T 与角速度()ω的乘积，由于扭矩T 不易测量，这里用电动机D 的输入电流功率近似表示，该值可以从实验台功率表上针对不同的输出压力时直接读出。
几种泵的特性曲线
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四、泵与风机运行工况点变化的影响因素
2、密度变化的影响（设密度下降为原来的一半） 泵的扬程H不变，而
，其工况点变化如 p p H st H z g
左下图所示； 风机的全压p，且pc （p、pc均∝），其工况点变化如 右下图所示。
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四、泵与风机运行工况点变化的影响因素
H-qVT
hs hf+hj
径向式
H-q2）H-qV曲线 HT=KHT ，H=HT-hw ，qVT-q =qV
二、功率与流量性能曲线（Psh-qV ）
Psh Ph Pm，且Pm与流量无关 2 P g q H / 1000 g q K ( A Bq ) / 1000 A q B q VT T VT VT VT VT h
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【解】 由流体力学知道，当考虑了局部阻力的等值长度 后，管道系统的计算长度l0为： l0=l+le=250+350=600（m） 所以，为克服流动阻力而损失的能量为：
qV l0 d 2 / 4 8l0 2 8 600 2 2 hw q 0 . 03 q 19 . 16 q V V V d 2g gd 5 9.806 3.14 0.65
五、泵与风机性能曲线的比较
（四）液环泵的性能曲线特性 液环泵亦称纳什海托（Nash· Hytor）泵，即纳什型泵， 属于离心容积式泵，其性能特性介于离心泵和容积泵之间。 在火力发电厂中，液环泵常作为凝汽器的抽气装置和用于负 压气力除灰系统。
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泵与风机的运行工况点
一、管路系统性能曲线 二、泵与风机的运行工况点 三、泵与风机运行工况点的稳定性 四、泵与风机运行工况点变化的影响因素
液压泵的效率曲线
液压泵的效率曲线液压泵是现代工程领域中常用的一种机械设备，它通过外部力量提供的能源将液体推送至所需位置。
液压泵的效率曲线是衡量其性能的重要指标，了解并合理利用效率曲线对于提高设备的效率和减少能源浪费具有重要的指导意义。
液压泵的效率曲线通常以单位时间内的有功输出功率和单位时间内的输入功率之比来表示。
该曲线表明了在不同工作条件下，液压泵的效率变化情况。
首先，我们需要了解液压泵的效率曲线是如何绘制的。
一般来说，液压泵的效率曲线是通过实验测量数据绘制而成的。
在实验中，需要记录泵的流量和扬程，并计算出单位时间内的有功功率和输入功率。
接下来，我们来了解液压泵效率曲线的特点。
液压泵的效率曲线通常呈现出一个"鱼钩状"的形状。
曲线的起点是泵的自吸能力范围，这时泵的效率较低。
随着流量的增加，泵的效率也逐渐提高，达到一个最高点。
此后，随着流量的继续增加，泵的效率开始下降，直至最终失效。
这种曲线形状表明液压泵在不同的工作条件下具有最佳的效率工作范围。
那么，为什么液压泵的效率曲线呈现出这样的特点呢？原因主要有两个方面。
首先是泵的内部结构和工作原理决定了泵在不同流量下的效率不同。
当液压泵运行在自吸能力范围时，泵内部存在流体回流和液压能量损失，导致效率较低。
而在最佳流量下，泵内部的流体动态平衡和液压能量转化相对较好，效率达到最高。
其次，外部负载对泵的影响也是导致效率曲线形状的重要因素。
当外部负载较小时，液压泵的效率较高；而当外部负载增加到一定程度时，液压泵的效率会逐渐下降。
了解液压泵效率曲线的特点，对于我们合理选择和使用液压泵具有重要的指导意义。
首先，在实际应用中，我们要根据工作条件选择合适的液压泵。
根据实际需求，我们可以通过查找液压泵的效率曲线图，找到最佳工作点，以保证设备的高效率运行。
其次，在液压系统设计和维护中，我们应尽量减小外部负载对液压泵的影响，在合理范围内调整流量，以提高设备的效率和延长使用寿命。
液压实验报告_5
(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。
限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。
该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。
二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。
三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。
节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。
四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。
2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。
3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。
(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。
五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。
几种泵的特性曲线
代化的液体输送机械；由于泵内的流动不受搅拌且无脉动， 因此可以安静平稳地运转，工作噪声低。
五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
3．罗茨鼓风机 用途：在火 力发电厂中，常 用于气力输灰， 锅炉本体除尘， 烟气脱硫，煤粉 沸腾燃烧，离子 交换器逆洗等系 统中。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
3．罗茨鼓风机
安全运行：与其他容积式泵一样，必须在罗茨鼓风机排气 管路上配置安全阀、逆止阀和闸阀。安全阀应尽量靠近鼓风 机布置，逆止阀可以装得稍远一点，闸阀在鼓风机启动及工 作时应全开。 发展趋势：主要是进一步提高效率、降低噪声、增强可靠 性及扩大应用范围。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
2．齿轮泵和螺杆泵
用途：用于输送流
量小、输出压强高的高 粘性流体。 在火力发电厂中， 润滑系统常采用齿轮泵， 而螺杆泵则常用作
输送润滑油及调节油，也可作为锅炉燃料油输送泵。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
3． -qV 性能曲线的比较
离心式泵与风机的-qV 曲线比较 平坦，且高效区宽；随着由离心式向 轴流式过渡， -qV 曲线越来越陡，高 效区越来越窄。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
1．活塞泵和柱塞泵
特点：①在理论上，这种泵可以达到任意大的扬程；② 通过改变转速调节流量，通过排出阀开启度调节扬程；③ 当需要产生很高压强时（10MPa以上），采用柱塞泵。
①．冲角增加，曲线上升；
什么叫水泵的性能曲线
反映水泵各性能参数之间的关系曲线。
包括基本性能曲线、汽蚀性能曲线、相对性能曲线、通用性能曲线、综合性能曲线、全面性能曲线等。
水泵性能曲线的作用：
1、表达水泵压力、扬程、效率等性能参数，通常用曲线表示，这个表示水泵性能参数关系的图表就叫水泵的性能曲线。
2、水泵各性能参数不是孤立的、静止的，而是相互联系和相互制约的，对于特定的水泵，这种联系和制约具有一定的规律性。
它们之间的变化规律，都反映在水泵的性能曲线上。
所以水泵的特性曲线是选择水泵的依据。
常见的水泵性能曲线有三种：
1、平坦的性能曲线
这种性能曲线适用于流量调节范围较大，而压力变化较小的系统，也就是对扬程要求变化较小、流量变化要求相对较低的系统中。
大多数泵如IS单级离心泵、D型泵、双吸泵、IH化工离心泵等曲线的都是比较平坦的。
2、陡降的性能曲线
这种性能曲线适用于对流量的要求较高而压力的要求不高的系统中。
一般像螺杆泵等都具有这种特性。
3、有驼峰的性能曲线
有驼峰的性能曲线的泵在运行中可能会出现不稳定工况，泵出现噪音、震动等，一般是不允许出现的。
有了上面的知识，我们可以从性能曲线上判别相同型号两台泵的优势。
首先看曲线是否平坦，有无驼峰。
泵曲线越平越好，当然驼峰是不允许的。
其次看它的效率哪个高。
然后比较他们的范围哪个更宽广，范围越广阔，调整、使用越好。
泵的工作曲线
泵的工作曲线1、水泵的性能曲线主要有流量-扬程曲线(Q-H)，流量-功率曲线(Q-P)，流量-效率曲线(Q-η)。
2、首先看曲线是否平坦，有无驼峰。
泵曲线越平越好，当然驼峰是不允许的。
其次看它的效率哪个高。
然后比较他们的范围哪个更宽广，范围越广阔，调整、使用越好。
3、在生产实践中，必须参照泵的性能曲线来选择泵的运行工况点，这样才能使泵经常保持在率区间运行。
4、在性能曲线上，对于一个任意的流量点，都可以找出一组与其相对应的扬程、功率和效率值。
通常，把一组相对应的参数称为工况点称为最好工况点。
5、泵在最率点运行是最理想的。
但用户的要求是千差万别的，不一定和最率点下的性能相一致。
为此，规定了一个范围(效率下降5%~8%为界)，泵在此范围内运行，效率下降不算太大，这个范围就是泵的工作范围(也称范围)。
超出此范围时，效率低，不经济。
扩展资料：常见的性能曲线有三种：1、平坦的性能曲线这种性能曲线适用于流量调节范围较大，而压力变化较小的系统，也就是对扬程要求变化较小、流量变化要求相对较低的系统中。
大多数泵如IS单级离心泵、D型泵、双吸泵、IH化工离心泵等曲线的都是比较平坦的。
2、陡降的性能曲线这种性能曲线适用于对流量的要求较高而压力的要求不高的系统中。
一般像螺杆泵等都具有这种特性。
3、有驼峰的性能曲线有驼峰的性能曲线的泵在运行中可能会出现不稳定工况，泵出现噪音、震动等，一般是不允许出现的。
水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
但各性能参数不是孤立的、静止的，而是相互联系和相互制约的。
对于特定的水泵，这种联系和制约具有一定的规律性。
充分了解水泵的性能，熟悉性能曲线的特点，掌握其变化规律，对合理选型配套、正确确定水泵的安装高度、调节水泵运行工况、加强泵站的科学管理等极为重要。
水泵的性能曲线图分析
水泵的性能曲线图分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水泵的性能曲线图分析：泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
水泵的性能曲线图上水平座标标示流量，垂直座标标示压力（扬程），其中有根流量与压力曲线，一般情况下当压力升高时流量下降，你可以根据压力查到流量，也可从流量查到压力；还有根效率曲线，其这中间高，两边低，标明流量与压力在中间段是效率最高，因此我们选泵时要注意泵运行时的压力与流量，处于效率曲线最高附近；再有一个功率（轴功率）曲线，其一般随流量增加而增加。
注意其轴功率不应超过电机功率。
1、曲线:Q-H,流量与扬程曲线趋势图，粗线是推荐工作范围。
扬程--流量曲线以离心式水泵为例，水泵性能曲线图包含有Q-H（流量-扬程）、Q-N（流量-功率）、Q-n（流量-效率）及Q-Hs（流量-允许吸上真空高度）。
每一个流量Q都相应于一定的扬程H、轴功率N、效率n和允许吸上真空高度Hs 。
扬程是随流量的增大而下降的。
Q-H（流量-扬程）是一条不规则的曲线。
相应于效率最高值的（Qo，Ho）点的参数，即为水泵铭牌上所列的各数据。
它将是该水泵最经济工作的一个点。
在该点左右的一定范围内（一般不低于最高效率点的10%左右）都属于效率较高的区段，称为水泵的高效段。
在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在高效段范围内。
因无法上图，请自找一幅水泵性能曲线图对照着看。
主要就这些了。
GPM :加仑/分钟,流量单位 3.=gallons per minute 加仑/分,每分钟加仑数(等于4.546升/分)273L/h。
其中ft是英尺，表示扬程。
1英尺=12英寸, 1英寸=2.54厘米所以, 1英尺=12×2.54=30.48厘米=0.3048米.比如说自来水管道压力为0.2Mpa，它能供到多高的高度呢转换公式是什么请大家告诉我一下！谢谢转换公式:高度H=P/(ρg)压力为 P=0.2 Mpa=200000 Pa 高度H=P/(ρg)=200000/(1000*9.8)= 20.41 m以上是静压转换为压力高度的计算公式，实际在使用时，水以某一流量沿管道流动，流动中有沿程水头损失和局部水头损失，水并不能供到上述高度，应是上述高度再减去水在管道流动的水头损失。
液压泵P—Q特性测量
回路分析
该回路主要有三个基本回路 组成的，由溢流阀构成的安 全旁路，由截止阀构成的泄 压支路，由节流阀构成的测 量回路。
工作步骤
回路安装 按回路要求选用质量好的所需元件进 行回路连接安装。 开车调试 经检查回路连接无误后开车，空载运 行2-3分钟后进行调试。先关闭截止阀再慢慢关 闭节流阀，然后调节溢流阀手柄，边调边观察 压力表的指示，当压力表指示为50bar时，再继 续拧紧溢流阀手柄约2圈，此时溢流阀的弹簧压 力即为70bar.然后快速打开节流阀，使泵空载运 行。
液压泵的性能参数
排量qv
单位为mL/r
泵轴每转一转排除液体的体积。
溢 流 阀
直动式溢流阀
溢 流 阀
先导式溢流阀
流量控制阀
节流阀
回路图及工作过程
回路图
元件的作用
回路中液压泵是待检之泵，Pmax=50bar； 溢流阀起安全保护作用，其弹簧力预调 70bar；压力表是用来指示压力（负荷）的； 截止阀用来关闭回路的，并保证在管路发 生严重堵塞时便于泄压；节流阀用来模拟 液压泵的负荷，量筒用来计量油液的体积。
在拆卸液压系统之前，必须先进行卸压； 卸压时要将节流阀、调速阀、截止阀及作 为背压阀的溢流阀开口或弹簧全部打开， 便于液流畅通。 先把液压泵关闭，然后反复按压指令开关， 使换向阀处于换向状态，以此将系统内多 余的压力排出。 当系统的压力表指示为零时，表示卸压完 毕，最后关闭系统的电源开关。
限压式变量叶片泵
常用液压泵类型
液压泵的工作原理
液压泵是靠密封容积变化进行工作的。当容积由小变大时 液压泵吸油；容积由大变小时液压泵排油
柱 塞 泵
外啮合齿轮泵的工作原理
PQ曲线
1、如果是变量负反馈柱塞泵，压力P越高，排量Q呈下降趋势（容积效率下降，但是效率在97%左右）2、从P-Q曲线可以看出泵体的职能形式，如DR泵可以看出DR数值，也可以看出液压泵的流量死区。
变量泵一般情况下只会给你一条外特性曲线，即最大功率曲线（压力和流量的变化），或者其他几条控制曲线（通过外界控制泵功率的曲线）。
其实在不同的转速下，不同的功率下有很多很多条曲线，这个曲线一般只有泵厂做试验才能得到，他们也不会提供给用户，除非你有特殊需要。
一般你只看最大功率曲线就行，即外特性曲线，这条线是压力和流量的一个变化，压力变化的拐点，这个很重要，其实这曲线放在系统里面看的话，就很形象了。
泵曲线有压力-流量曲线、效率特性曲线、功率特性曲线等，根据泵的不同以及所需要的特性分析，1、图示压力和流量关系，ac线表示随着压力升高，泵最大可能的流量值，但是ac这条代表流量的直线并非平行于压力线而是略有下降。
这个现象正好符合负流量关系，必须说明这个下降是由于容积效率下降造成的（泵体机械机构局部泄漏造成的）。
容积效率为97%，如果泄漏太大，则泵体内泄大，不能出厂。
2、d点表示泵体运行的最高压力数值。
（例如DR）3、acd所围成的区域是泵体输出功率区域。
4、图示abc所围成的区域是泵体调节死区。
所谓死区，我的理解是：这个区域是每个泵体在容积效率正常范围内必须存在的，无法避免的，即内泄是必须的，只不过是多是少的问题，但是这个数值从图形中无法读取，提供给客户的是总效率多少。
压力切断是达到切断设定压力后变为高压零排量。
恒压要看具体什么功能，如果只是最基本的DR那么简单理解和压力切断基本是一个意思也是高压小排量的保压状态，如果是复合其他功能比如DFR那就是压力切断优先于负载敏感功能，在压力没有到设定切断值前系统控制实际是负载敏感的，也就是泵只提供系统所需流量。
个人理解欢迎高手指正负流量是靠负载的压力与泵的压力差来控制泵的流量，正流量是由先导压力来控制泵的流量。
液压泵的工作原理、特点及参数
液压泵的工作原理、特点及参数一、液压泵的工作原理及特点1。
液压泵的工作原理图3—1 液压泵工作原理图液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵,图３-1所示的是一单柱塞液压泵的工作原理图，图中柱塞2装在缸体3中形成一个密封容积ａ，柱塞在弹簧４的作用下始终压紧在偏心轮１上。
原动机驱动偏心轮1旋转使柱塞2作往复运动,使密封容积ａ的大小发生周期性的交替变化.当a有小变大时就形成部分真空，使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀6进入油箱a而实现吸油；反之，当a由大变小时,a腔中吸满的油液将顶开单向阀5流入系统而实现压油．这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，原动机驱动偏心轮不断旋转,液压泵就不断地吸油和压油。
单柱塞液压泵具有一切容积式液压泵的基本特点：（1）具有若干个密封且又可以周期性变化空间.液压泵输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其他因素无关。
这是容积式液压泵的一个重要特性。
(2)油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。
这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件.因此,为保证液压泵正常吸油,油箱必须与大气相通，或采用密闭的充压油箱。
（3)具有相应的配流机构，将吸油腔和排液腔隔开，保证液压泵有规律地、连续地吸、排液体。
液压泵的结构原理不同,其配油机构也不相同。
如图3－１中的单向阀5、6就是配油机构.容积式液压泵中的油腔处于吸油时称为压油腔。
吸油腔的压力决定于吸油高度和吸油管路的阻力吸油高度过高或吸油管路阻力太大,会使吸油腔真空度过高而影响液压泵的自吸能力,压油腔的压力则取决于外负载和排油管路的压力损失，从理论上讲排油压力与液压泵的流量无关．容积式液压泵排油的理论流量取决于液压泵的有关几何尺寸和转速，而与排油压力无关。
但排油压力会影响泵的内泄露和油液的压缩量,从而影响泵的实际输出流量，所以液压泵的实际输出流量随排油压力的升高而降低。
泵的性能曲线HQNPSH
96
93 电
为什么会有汽蚀?
p1
p2
p3
V1
V2
V3
V2 > V1=V3
P2 < P1≈P3（有局部损失 ）
汽 化 压 力 与 温 度 对 比
当P2小于汽化压力时，汽蚀就产生了 同一个系统，当流量增加时，汽蚀产生机会也增加
2019/1/13 5
恩索机电
什么是NPSH?
9
恩索机电
特殊情况之一：并联运行
＋
新的流量将由系统特性曲线来决定。
＝
？
系统特性曲线
新工作点
H
系统特性曲线
每台泵的流量
H
Dp
现有 流量
Q
新流量
50%
100%
Q
2019/1/13
10
恩索机电
安装与调试
安装 隔断阀→（压力表）→水泵→压力表→止回阀→隔断阀
调试 清洗→安装→检察→进水→排气→点动测转向→ 关出口阀门（离心泵）→启动→渐开出口阀门 （离心泵）→运行
常见问题说明
2019/1/13
1
恩索机电
一、汽蚀及水泵安装
2019/1/13
2
恩索机电
汽蚀的判断
破坏原理： 1、充满着气体或蒸汽的空泡很快膨胀、扩大并随液流行至较高的压力区又迅速凝缩、溃灭； 2、在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用， 以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力几百至几千个大气压，冲击频率每秒几万次。 3、电化学腐蚀也将同时产生，严重时会将壁厚击穿。
如果H为正值，泵可在最大吸上高度为Hm水头下运行
水泵基本参数及特性曲线讲解PPT课件
C2
C1
w1
α1
β1
u1
α2
速度三角形
可编辑
35
Cm2 w 2
β2
Cu2
u2
W1
C1
u1
W2
C2
β2
α2
u2
W1 C1
u1
（a） (a)为后弯式（β2<90）
可编辑
b 图2--16 离心泵叶片形状
(b)为径向式（β2=90）
36
W2
C2
β2
W1
C1
α2 u2
小知识
给排水、石油化工、航空航天、水利水电中最常用的泵为叶片泵 叶片泵定义：通过高速旋转的叶轮把机械能传给被抽吸液体的机械。
4
离心泵
5
轴流泵
6
混流泵
7
三、作用和地位
1、作用：输送、加压、混合
水泵及水泵站是给排水工程的主体动力工程 一种医用泵——人体血液体外循环泵，即是泵与给排水工程关
特种泵的设计 低比转速泵、超低比转速泵、渣浆泵（固液两相流）、高温
高扬程泵（锅炉水）、低温高压泵（液态氮、液态二氧化 碳）、电动潜油泵、砂泵、磁力驱动离心泵。其他特种泵如 往复泵（扬程高，流量稳定）
9
四、泵站的研究现状
节能改造措施
近年来，节能改造更换耗能大的老设备；改造设备 包括切割叶轮外径、减少叶轮级数，改用高效率泵 和机电；合理设计选型等，进一步节能的潜力在于 运行中的优化调度。
2、相对运动、牵连运动——实际运动 相对速度——水流在液槽中以速度沿叶片而流动 牵连速度——水流随叶轮以u一起作旋转运动
绝对速度——水流C对固w定 坐u 标而言的绝对速度
液压泵性能实验
液压泵的工作压力由外加负载所决定，由定 量泵出口串联一节流阀实现。用流量方程 Q=CqATΔPφ来分析：对定量泵来说，Q为定 值，对特定阀来说，Cq一定，此时，节流阀 前后的压差ΔP(=P)由AT 决定，AT增大P减小， AT减小P增大。所以可通过调节节流阀的通 流面积AT得到不同的压力。
１.填写实验名称、实验目的和实验 内容，并简述实验原理；
2.填写实验记录表（表1－1）； 3.绘制液压泵工作特性曲线：用坐
标纸绘制Q－P，ηv－P，η－P三条
曲线。 4.回答思考题。
5)液压泵总效率－压力特性（η－P）：
η=PQ/（612NDηD） P为不同测点的设定压力。 Q为不同压力下的流量。 ND为不同压力下的电机功率。 ηD为不同压力下的电机效率。
四、实验步骤
1.全部打开节流阀10和溢流阀11，接通电源，启 动液压泵18。
2.关闭节流阀10，慢慢调溢流阀11，将压力P121调至75 kgf/cm2。
3)液压泵的流量－压力特性（Q－P）：
不同压力下的流量用测定流过对应液体 体积△V所用的时间△t来确定。
Q=△V/△t（L/min）。 △V由流量计测量。 △t由秒表测量。
4)液压泵的容积效率－压力特性（ ηv －P）：
ηv= Q/ Q0 Q为不同压力下的流量。 Q0为空载时的流量。
实验一
液压泵性能实验
一、实验目的
1.通过实验，理解并掌握液压泵的 主要性能。
2.通过实验，学会小功率液压泵的 测试方法。
二、实验内容
1.液压泵的实际流量Q与压力P之间的关 系—Q-P特性曲线； 2.液压泵的容积效率ηv与工作压力P之 间的关系—ηv-P特性曲线； 3.液压泵的总效率η与工作压力P之间的 关系—η-P特性曲线。
几种泵的特性曲线PPT讲稿
qVd
qV
2）H-qV曲线 HT=KHT ，H=HT-hw ，qVT-q =qV
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二、功率与流量性能曲线（Psh-qV ）
Psh Ph Pm， 且Pm与 流 量 无 关
Ph
gqVT HT
/ 1000
gqVT K ( A
BqVT ) / 1000
AqVT
BqV2T
Psh
实际的Psh-qV 曲线
发展趋势：主要是进一步提高效率、降低噪声、增强可靠 性及扩大应用范围。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（四）液环泵的性能曲线特性 液环泵亦称纳什海托（Nash·Hytor）泵，即纳什型泵，
属于离心容积式泵，其性能特性介于离心泵和容积泵之间。 在火力发电厂中，液环泵常作为凝汽器的抽气装置和用于负 压气力除灰系统。
Pe gHqV pqV
Psh 1000Psh 1000Psh
并随性能表一起附于制造厂 家的产品说明书或产品样本 中。
右 图 为 与 300MW 、 600 MW机组配套用的锅炉给水 泵的性能曲线。
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四、轴流式泵与风机性能曲线
1、性能曲线的趋势分析 ①．冲角增加，曲线上升； ②．边界层分离，叶根出现回 流，曲线下降，但趋势较缓； ③．叶顶和叶根分别出现二次 回流，曲线回升。 2、性能曲线的特点 ①．存在不稳定工作区，曲线 形状呈∽型； ②．空载易过载； ③．高效区窄。
压强表
调阀
Hst称为管路系统的静能头；
HZ
真空计
泵
p
阀门
泵的系统装置
对于风机： pc 'qV2，即管路系统的静能头为零。
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二、泵与风机的运行工况点
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1
第三章 液压泵和马达
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◆液压系统的能量使用情况图
动力元件：是指液压系统的液压泵。由电动机驱动， 把输入的机械能转换成油液的压力能输入到系统中去， 为系统的工作提供动力。下面将介绍液压系统中的动 力元件
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第一节 液压泵概述
◆液压系统的能量使用情况
机电系统的工作过程通常伴随着对能量的控制和使用，只有这 样系统才能有目的的工作。液压系统是一类独具特点的机电系 统。从能量的使用情况看，这类系统输入、输出的都是机械能 （也有电信号输入，但那是控制信号，能量很小），系统中传 递的则是由流动的液体携带的压力能。在液压系统的入口和出 口都有能量转换元件，完成机械能和压力能之间的转换。在系 统中则有相应的控制元件，控制着对压力能的使用
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液压泵的工作原理
◆工作原理 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的.原动机带 动泵旋转时，通过一定机构使泵内的密封工作腔的容 积发生变化，由配流装置使密封工作容积轮流和吸油 口或压油口相通，从而使泵进行吸油和排油 密封容积大 密封容变小 泵吸油 泵压油 输入：转矩和转速 输出：压力和流量
基于上工作原理的液压泵叫做容积式液压泵，液压 传动中用到的都是容积式液压泵。
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液压泵的工作原理举例
工作原理: （动画） 下图中当凸轮1旋转时,柱塞2在凸轮1和弹簧4的作用下在缸体3 内往复运动。 当柱塞右移时，密封工作腔a的容积变大,产生真 空,油箱中的油液在大气压力作用下通过单向阀5吸入缸体内,实 现泵吸油。当柱塞左移时，密封工作腔a的容积变小,油液受到 挤压便通过单向阀6输送到系统中去,实现泵压油。如果偏心轮 不断地旋转，泵就会不断地完成吸油和压油动作，因此就会连 续不断地向液压系统供油
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液压泵的工作原理小结 ◆小结1：
泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的
输出流量的大小是由密封工作腔的容积变化量 的大小来决定的
单向阀5、6起配流装置的作用
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液压泵的工作原理小结 ◆小结2：液压泵的基本工作条件 •有若干个作周期变化的密封工作容积，其容积变化能 完成吸油和压油过程
•有相应的配流装置能分开吸、压油腔且有良好密封性
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◆泵的职能符号
单向定量泵
双向定量泵 单向变量泵
双向变量泵
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液压泵的性能参数
◆压力 工作压力P：指液压泵出口处的实际压力值。 工作 压力值取决于液压泵输出到系统中的液体在流动过 程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升 高；反之则工作压力降低 额定工作压力：指液压泵在连续工作过程中允许达 到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件 的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液 压泵有可能发生机械或密封方面的损坏。
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液压泵的总效率：
泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验 测得。液压泵的性能曲线
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◆泵的性能曲线分析：
1、液压泵的流量和压力：由缝隙泄漏特性有泵的泄 漏量随压力升高而增大，可以认为液压泵在零压时 的流量为理论流量qt 2、容积效率ηpv和压力：由于泵的泄漏量随压力升 高而增大，所以泵的容积效率随泵的工作压力的升 高而降低，压力为零时的容积效率可认为是100％； 3、机械效率ηpm和压力： 泵在低压时，机械摩擦损失在总损失中所占的比重 较大，其机械效率很低。随着工作压力的提高，机械 效率很快上升。 4、总效率和压力： 总效率在数值上等于容积效率和机械效率的乘积。
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•吸油时，油箱必须与大气相通；压油时泵的压力决定 于油液排出时所遇到的阻力 液压马达和液压泵在结构上基本相同，也是靠密封容 积发生变化来工作的；不同的是在原理上是互逆的， 输入的是压力和流量输出的是转速和转矩
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◆泵的分类 按结构形式分：齿轮式液压泵 、叶片式
液压泵 、柱塞式液压泵
按输出流量能否调节分：定量式和变量式液压泵
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◆流量
理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内 输出的油液体积。其值等于泵的排量V和泵轴转数n 的乘积，即 实际流量q 指单位时间内液压泵实际输出油液体积。 由于工作中泵的出口压力不等于零，因而存在泄漏量 Δq=klp 工作压力越高，泄漏量越大，使得泵的实际 流量小于泵的理论流量，即 显然当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输 出的实际流量近似为理论流量 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际 流量
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◆压力分级： 低压小于2.5 MPa ；中压 2.5~8 MPa；
中高压 8~16MPa； 高压 16~32 MPa；
超高压大于32 MPa
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◆排量 排量V：指在无泄漏情况下，液压泵转一转所 能排出的油液体积。 可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔 的几何尺寸和个数有关 排量的常用单位是（ml/r）
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◆功率 泵的输入量： 转矩T 、转速 n
泵的输出量： 压力p、流量q
理论输入功率＝输出功率: Pt＝ pqt ＝ pVn ＝ Tt2n Tt = pV / 2
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◆效率 实际上泵在能量转换过程中有容积损失和机械损失
容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失，其 大小用容积效率来表示
机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩 损失其大小用机械效率来表示