pet瓶子问题探讨
PET瓶的缺陷分析及处理措施
PET瓶的缺点剖析及处理措施如前所述,不合机能请求的PET瓶有不合的临盆工艺,所以由不合工艺前提临盆的PET瓶的缺点也不雷同.冷灌装瓶瓶体发暗瓶体发暗主如果因为PET材料分化和结晶度较高引起的.当PET处于无定型状况时,它是透明的.在80一250℃之间,PET材料将产生结晶,在低温段易形成晶核,在高温段易发展成球晶,在180℃阁下结晶速度最大;结晶同粘度也有关系,粘度越小,高分子链段重排阻力小,结晶越轻易;同时结晶程度还与在结晶温度区逗留时光有关,时光越长,结晶度越大,对厚壁瓶坯,中间部位散热慢,易结晶;瓶体结晶度高于40％时,瓶子的透明度则降低而发暗.从临盆工艺来看,在PET瓶坯的注塑进程和瓶坯的再加热拉伸吹塑进程中都有增长结晶度的可能性.尤其对热灌装瓶,必须有一个热定型进程,加之成型热灌装瓶的PET树脂的粘度相对低,所以更易产生透光率降低的现象.由临盆经验来看,瓶坯的结晶度越低,对全部临盆流程来说更有利,也比较好掌握,所以应当增强瓶坯注塑模的冷却才能.平日的做法是将冷却水的压力增长到0.5MPa以上,冷却水的温度降低到l0℃以下.对两步法的再加热进程,应当尽可能地缩短加热时光,降低加热温度.对用两步法临盆热灌装来说,它的热定型进程是调节结晶度和松懈无定型部分的取向进程,可恰当进步定型温度来缩短定型时光,以进步透光率.别的在烘料时将温度掌握在150—160℃之间,时光掌握在5—6h.瓶体概况有白化现象PET瓶局部结晶渡过大会引起白化现象.此现象产生有三个阶段,即瓶坯注塑时白化.瓶坯再加热时概况结晶白化.拉伸吹塑时取向结晶白化.(1)瓶坯成型时的全体概况白化和再加热时全体概况结晶白化的原因根本如同3.1.1中所说,只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高.但对于瓶坯概况的局部结晶块的工艺成因却不尽雷同.当模具的冷却后果很好时,可能形成规矩或不规矩的抛物线状的雾状结晶.这主如果因为各型腔注塑速度.压力.温度调和不一致的成果.高速.高压打针时,熔料与浇口产生剪切,产生热量,熔体流淌好,敏捷注满型腔,并敏捷得到冷却.假如因为注塑压力小.注塑速度低,一级打针未能注满型腔,则一级打针的料流先锋会因为与模壁接触不好而使温度降不到玻璃化温度以下,从而形成大量晶核;在与二级打针的料流会应时,会接收二级打针料流的热量而结晶雾化,外形为规矩的或不规矩的抛物面,且抛物面的厚度有大有小,因为成型温度低而形成这种抛物面外形的雾化现象,恰当进步温度是可以清除的,但反复试验证实,这种说法不当.假如一级打针的行程小到某一临界值,进步温度直到材料分化也无法清除这种抛物面外形的雾化.(2)假如在上述情形下未白化,则在再加热阶段PET瓶坯在响应部位易生成块状结晶.别的因为瓶坯再加热时表里温升不一样,外高内低,易使概况温渡过高而结晶成雾状白化.(3)在拉伸吹塑阶段,因为拉伸太快或冷拉伸,而形成拉伸结晶白化(有材料称这种发雾为“珠光”).现实临盆中,在注塑瓶坯阶段,调节一.二级打针速度,恰当进步熔料温度,可清除抛物线(或面)外形的白化.在再加热阶段,采取能使表里温升相差不大的加热办法,如用质量较好的远红外加热管.石英管,须要时可用射频加热,并尽可能缩短加热时光,可降低结晶白化的可能性.对由拉伸引起的结晶可恰当降低拉伸速度来防止.瓶壁壁厚不平均在瓶坯厚度设计合理的情形下,PET瓶壁厚不平均重要有两个原因,一是瓶坯再加热时各段的温度不合理,温度高的地方材料易拉伸,轻易造成壁薄;二是瓶子的中间与瓶坯的浇口偏离.从机械原因来说,可能是注塑瓶坯的型芯偏幸,也可能是吹塑机的拉伸杆偏幸.从工艺上来说,是吹塑拉伸时拉伸速度与吹塑时光匹配不当所致.实践标明,放杆开端时光与吹气开端时光之间应有一段时光距离.若提前吹气会在瓶颈处打折;若距离不当则会偏幸.偏幸的根起源基础因是气流偏向和速度在圆周上散布不均所致.平日调节放杆速度.吹气延迟时光以及吹气偏向等,使这些工艺参数调和一致,可以清除瓶壁壁厚不平均的现象.瓶底抗开裂强度低瓶坯成型时,瓶坯底部的冷却时光最短,并且接近热流道,瓶底易形成晶核或直接形成晶体;拉伸吹塑阶段,瓶底的拉伸程度低,相对瓶身来说壁比较厚,其散热的速度慢,形成大的球晶的可能性较大.假如注塑瓶坯阶段有大量晶核生成则结晶的可能性更大.一旦形成不平均的晶体,会产生内应力,从而导致强度低,表示为跌落试验时从底部裂开或做碱水浸泡试验时消失放射状开裂.为清除上述各类开裂现象,要在注塑瓶坯时增大冷却后果(请求同3.1.1);并在吹瓶模底部开设冷却水道.乙醛含量偏高乙醛的消失将影响饮料的口胃.乙醛是因为PET 分子的分化而产生的,这个进程须要时光和温度,时光越长,温度越高,分化越轻微.PET分子在290℃开端分化.所以在瓶坯的成型进程中,熔料温度高.在料筒内逗留时光长,会增长瓶子的乙醛含量.因为背压.螺杆转速以及打针速度的增长会使剪切程度增大,分子间的摩擦加大,会产生大量的热.这也是乙醛含量增长的原因之一.在再加热阶段,加热时光的长短和温度的高下也影响瓶的乙醛含量.所以应尽量缩短成型周期,将料筒温度掌握在285℃阁下;并在许可规模内调节背压和打针速度,缩短再加热时光,从而降低乙醛的含量.热灌装瓶热灌装瓶除具有冷灌装瓶的缺点外,还具有以下缺点.瓶口歪斜对一步法而言,主如果机械原因.对两步法,假如瓶口部位有必定比例的晶体消失,则全部别系的强度会增高,可包管瓶口结晶时不变形;但注塑热灌装瓶坯时瓶口的冷却时光最长,结晶度很难超出3％.同时也不成能做到瓶口材料在轴向和径向平均取向,所以分子链段的分列不一致,加热结晶时会按各自的偏向响应力压缩,从而导致歪斜.从实践经验来看,可以将瓶坯存放期加长至14d以上,或降低结晶时的温度并延伸结晶时光来清除瓶口结晶时的歪斜现象. 瓶身概况局部凹陷热灌装瓶的概况凹陷除瓶体构造不合理的原因外,从工艺进程来看有两种情形,一是在冷却定型阶段定型时光太短,成品掏出时因压缩而形成的;别的一个原因就是因为高分子材料的“汗青效应”,因瓶坯的螺口以下较薄部位与对应瓶体中部的较厚部位的过渡区在热定型时松懈不敷,则在高温灌装时高分子链答复引起的.要防止局部凹陷,则要延伸热定型时光和冷却定型时光,并在可能的前提下,恰当进步过渡区对应的模具温度,使分子链充分松驰.耐热机能不稳固热灌装瓶在高温灌装时,瓶体的体积压缩小,瓶子的外不雅变形小,则其耐热机能好.但假如瓶体成型时无定型部分的比例太大,则高温灌装时PET高分子链会因结晶而压缩,从而导致瓶子变形;假如结晶度达到必定的比例,而高分子无定形部分或结晶部分的晶体也处于取向状况,在高温灌装时也会产生分子链或晶体的重排,从而使瓶子变形.要使PET瓶在热灌装时整体变形小,则可恰当延伸热定型时光和进步热定型温度,从而使瓶子的结晶度进步到40％以上,并使无定型部分完整松驰.这也长短共混PET树脂成型热灌装PET瓶的幻想办法.PET啤酒瓶PET啤酒瓶除具有冷灌装瓶的缺点外,对于不合的进步阻隔机能的办法,其工艺缺点也不雷同.镀膜PET啤酒瓶瓶镀层脱落研讨标明,镀膜与PET之间附着牢度重要取决于镀层与PET基材之间的化学键感化.平日PET瓶经由概况处理,干净概况和进步概况分子极性,从而强化PET瓶概况与镀层的牢度;所以平日的PET瓶的镀层脱落的原因之一就是因为概况处理不睬想.另一个原因是因为镀层过厚,这是因为镀层是无机非金属材料,较脆.。
PET瓶市场优劣势分析
PET瓶市场优劣势分析PET瓶，即聚对苯二甲酸乙二酯瓶，是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域的塑料瓶。
下面将对PET瓶市场的优劣势进行分析。
优势：1.轻质化：PET瓶相较于其他材料的瓶子，拥有非常轻的重量。
这种轻质化的特点使得PET瓶在运输成本、储存空间、使用时的便携性等方面具备了明显的优势。
2.高透明度：PET瓶具有高度透明的特点，可以完全展示瓶内产品的颜色和质地，能够更好地满足消费者对产品外观的要求。
3.耐用性强：PET瓶具有较好的抗冲击性和耐候性，相对于玻璃瓶、铝罐等容器，在运输和储存过程中更不易破损，同时也不会腐蚀。
4.易于加工和成型：PET瓶具有良好的可塑性和加工性能，可通过吹塑、注塑等工艺实现不同形状和尺寸的瓶子，满足不同领域的使用需求。
此外，PET瓶还相对容易回收利用，可以实现循环利用。
5.价格相对较低：相对于玻璃瓶等其他材料，PET瓶的制造成本相对较低，价格也相对较低，使得它在市场竞争中具备一定的价格优势。
劣势：1.耐高温性较差：PET瓶具有一定的热稳定性，但其耐温度较低，一般在60℃以下使用较为合适。
因此，对于高温饮品或者高温蒸煮食品，PET瓶的应用存在一定的限制。
2.透气性较大：PET瓶的透气性较其他材料容器为大，对于一些需要长时间保存的物品，其内部气体可能会被容器外的空气渗透而造成产品质量的变化。
3.可回收性有限：虽然PET瓶本身是可回收利用的材料，但由于它通常用于包装食品、饮料等领域，容易受到污染和破损，影响其回收率，从而对环境造成一定的负面影响。
4.容量限制：由于PET瓶的制造工艺限制，其一次成型的容量相对较小，大容量的产品需要使用多个小瓶进行包装，增加了生产和包装过程的成本和复杂性。
5.营养物质渗透性：PET瓶在长时间存储的过程中，营养物质可能会通过瓶壁渗透或变化，从而导致产品质量的下降。
综上所述，虽然PET瓶具有轻质化、高透明度、耐用性强、易加工等优势，但也存在耐高温性差、透气性大、可回收性有限、容量限制和物质渗透性等劣势。
pet瓶子问题探讨
pet瓶子问题探讨从一般缺陷原因分析看，问题主要是瓶口螺纹部分没有密封，从市场上的食品包装看，已经有一些保护消费者可直接接触到部位的设计，例如八宝粥上的胶盖，但这些包装是外加上的，密封效果一般，而且成本增加较多，在塑料饮料瓶里还没有这种保护性包装。
那么有没有一种简单而成本不致过高的包装呢?我们提出一种实用、可行的办法。
从密封原理来看，上面提到的塑料饮料瓶密封主要有两种，一是瓶盖里的顶密封垫，密封垫有一次成型和后加(二片盖)两种，二是瓶口的密封内塞。
密封垫靠瓶口顶端对密封垫的挤压变形起密封作用；内塞是靠其外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。
由于不同的原理，密封垫瓶盖能耐受较大的瓶内压力，目前多种饮料塑料瓶包装里都有用到，内塞瓶盖就相对较多数用在瓶内压力没有或较少的饮料品种，如目前大多数热灌装饮料，其密封性能同内塞外径与瓶口内径配合、内塞材料有关。
从生产工艺看，内塞瓶盖工艺简单，成本较低，重新旋紧的密封性变化少，因此在非碳酸饮料使用广泛。
从其密封原理看，其密封性与瓶盖的最终旋紧扭力没有关系，实际生产旋盖要求的最终旋紧扭力仅防止瓶盖的意外返松。
因此，我们就可通过改进内塞式密封来获得需要的瓶口螺纹密封。
上面提到的两种密封原理在该种结构中都利用到了，饮料瓶瓶口阳螺纹下方设有密封凸台，瓶盖内侧壁形成与密封凸台吻合的接触面，且在该接触面处有气密封环，气密封环可与瓶盖一体注塑(压塑)成型或为活动密封垫。
瓶盖旋紧前，内塞压入瓶口密封饮料，旋紧后，靠气密封环压紧实现了螺纹与饮料和外界的隔离，在这种结构里，防盗环的结构和位置没有任何改变。
由于两种密封原理的可靠性早已被证实，因此，此结构的密封可靠性也是不容置疑的，瓶盖和瓶子具体尺寸设计，特别是密封部位可按现有瓶盖和瓶子设计，新结构密封性能将不低于目前结构的瓶盖和瓶子。
我们通过制作新结构瓶口的样品模拟实际生产和储存条件(87℃热水清洗盖、瓶螺纹，灌装87℃、10％橙汁饮料，旋紧扭力约12LBS，螺纹处沾染饮料，常温较大灰尘空气摆放储存和常温水里储存3个月)，未发现螺纹处出现本文开始提到的问题。
pet瓶 热 变形
pet瓶热变形PET瓶热变形PET瓶是一种常见的塑料瓶，广泛应用于食品、饮料、洗护用品等领域。
然而，PET瓶在一些特殊情况下会发生热变形的现象，给使用者带来一定的困扰。
本文将探讨PET瓶热变形的原因、影响以及预防措施。
一、热变形的原因PET瓶的热变形主要是由于高温环境下塑料材料的热膨胀引起的。
当PET瓶暴露在高温环境中，塑料材料的分子会受热能的激发而不断运动，导致瓶体形状发生改变。
此外，PET瓶的热变形还与瓶体厚度、瓶口设计、瓶盖材质等因素有关。
二、热变形的影响1. 外观变形：PET瓶在高温环境下热变形后，瓶体可能会出现明显的变形和翘曲，严重影响美观。
2. 瓶口变形：热变形后，PET瓶的瓶口可能会变形，导致瓶盖无法紧密封闭，使得瓶内的食品或饮料容易受到外界污染。
3. 瓶体强度下降：热变形会导致PET瓶的瓶体强度下降，容易发生破裂或漏液的情况，给使用者带来安全隐患。
三、预防热变形的措施1. 控制温度：避免将PET瓶暴露在高温环境中，尽量存放在低温、阴凉的地方。
2. 选择合适的瓶盖：瓶盖的材质应与PET瓶相匹配，确保瓶盖与瓶口的紧密贴合，避免热变形引起的密封问题。
3. 加强瓶体设计：在PET瓶的设计中，可以增加瓶体的厚度或采用加强筋等结构，提高PET瓶的抗热变形能力。
4. 选择高质量的PET瓶：选择优质的PET瓶制造商，确保产品质量，降低热变形的风险。
5. 注意存放方式：存放PET瓶时应注意避免叠放过多，以免产生过大的压力导致热变形。
总结：PET瓶热变形是由高温环境下塑料材料的热膨胀引起的，会影响瓶体的外观、瓶口的密封性以及瓶体的强度。
为了预防热变形，我们可以控制温度、选择合适的瓶盖、加强瓶体设计、选择高质量的PET瓶以及注意存放方式。
通过这些措施，可以降低PET瓶热变形的风险，确保瓶体的质量和使用安全。
希望本文能对读者有所启发，增加对PET瓶热变形问题的了解，提高使用者的安全意识和产品选择能力。
吹塑PET瓶常见的问题和解决方法
吹塑PET瓶常见的问题和解决方法
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1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2. 下厚上薄：与上述相反。
3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。
降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
pet材质的塑料瓶有毒吗
pet材质的塑料瓶有毒吗塑料瓶是我们日常生活中常见的包装材料之一。
当今社会，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）成为最常用的塑料瓶材质之一。
然而，关于PET材质的塑料瓶是否有毒的问题却备受争议。
下面我将从几个方面来探讨PET材质的塑料瓶是否有毒。
首先，PET材质的塑料瓶相比于其他塑料材料来说，具有许多优势。
PET塑料瓶具有良好的物理性质，具有轻质、透明、耐熱、耐压、防水、阻隔、保鲜、可制成各种形状的优点。
此外，PET材质对于酸、碱、酶等化学物质的稳定性也很好，不会对食品或液体造成污染。
因此，从物理性质和化学性质来看，PET材质的塑料瓶并不会对人体健康造成明显的危害。
其次，PET材质的塑料瓶在生产过程中，经过严格的检测和监管。
PET材质的瓶子在生产过程中，需要符合食品安全标准，经过高温高压杀菌，可以确保瓶子内部的卫生安全。
此外，PET材质的塑料瓶在使用过程中也具有较好的稳定性，不会产生有害物质的释放。
然而，正如任何产品一样，PET材质的塑料瓶也存在一定的问题。
首先，PET材质的塑料瓶在长时间存放或高温条件下可能会释放微量的化学物质，例如酚类物质。
这些化学物质虽然在低浓度下对人体健康没有明显影响，但长期暴露可能会对身体造成一定的潜在风险。
另外，PET材质的塑料瓶在回收和再利用过程中也存在一定问题。
PET塑料瓶在生产过程中会添加一些助剂，用于改善塑料的性能，例如增韧剂、防氧化剂等。
这些助剂有一部分可能会在PET回收再利用过程中残留，造成一定的污染。
因此，在回收和再利用PET塑料瓶时，需要严格控制过程，采取合适的处理方法，以确保产品的安全性。
总结起来，PET材质的塑料瓶相对来说是较安全的。
从物理性质和化学性质来看，PET材质的塑料瓶不会对人体健康造成明显的危害。
然而，在长时间存放或高温条件下，PET塑料瓶可能会释放微量的化学物质，带来一定的潜在风险。
另外，在回收和再利用过程中也需要加强监管，以确保产品的安全性。
PET瓶市场优劣势分析
PET瓶市场优劣势分析PET瓶是一种常见的塑料瓶，广泛用于食品和饮料的包装。
在PET瓶市场中，存在着一些优劣势。
下面是对PET瓶市场的优劣势进行分析。
优势：1.轻便易携：PET瓶由轻量化的塑料制成，相较于玻璃瓶和金属罐等传统包装材料，PET瓶更加轻便易携。
这使得消费者在购买食品和饮料时更方便携带，并且减少了运输和储存的成本。
2.安全卫生：PET瓶具有优良的物理和化学性质，能够有效保护食品和饮料的质量和安全。
PET瓶不会影响到产品的味道、气味和营养价值，同时也避免了可能出现的玻璃破碎和金属污染等问题。
3.可回收再利用：PET瓶是一种可回收再利用的材料，符合环保的理念。
在现今日益增加的环保意识下，越来越多的人开始选择使用可回收再利用的包装材料，PET瓶正好符合这一需求。
PET瓶的回收再利用可以减少对自然资源的消耗，并对环境造成的污染进行有效控制。
劣势：1.不耐高温：PET瓶的材质对高温敏感，长时间暴露在高温环境下容易发生变形或释放有害物质。
这使得PET瓶在一些领域的应用受到一定限制，例如在高温饮料和食品的包装中。
2.难以降解：尽管PET瓶可回收再利用，但它的降解速度较慢。
在自然环境中，PET瓶可能需要数十年甚至数百年才能完全降解。
这给环境带来了一定的压力，增加了垃圾处理的难度。
3.价格波动：PET瓶的价格受到原材料价格的波动影响较大。
PET瓶主要由聚酯树脂制成，而聚酯树脂的价格却受到石油和天然气价格的波动影响。
原材料价格的波动可能会导致PET瓶的生产成本增加，从而影响市场竞争力。
综上所述，PET瓶市场存在着一些优劣势。
轻便易携、安全卫生和可回收再利用是PET瓶的主要优势，符合现代消费者对包装材料的要求。
然而，不耐高温、难以降解和价格波动是PET瓶的主要劣势，需要在生产和使用过程中加以注意和解决。
未来，随着科技的发展和环保意识的加强，PET瓶市场将不断改进和创新，以更好地适应消费者的需求和社会的发展。
pet瓶应力
pet瓶应力摘要：1.引言2.PET 瓶的定义和用途3.PET 瓶应力的产生原因4.PET 瓶应力的影响5.解决PET 瓶应力的方法6.总结正文：PET 瓶应力是一个在包装行业中经常被提及的问题。
PET 瓶，即聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，是一种广泛应用于饮料、化妆品、油漆等行业的塑料包装瓶。
然而，由于PET 材料的性质和生产工艺等原因，PET 瓶在使用过程中可能会产生应力，这给产品的质量和安全带来了潜在的风险。
本文将对PET 瓶应力的产生原因、影响及解决方法进行探讨。
首先，我们来了解一下PET 瓶应力的产生原因。
PET 瓶应力主要源于以下几个方面：一是材料本身的内应力，这是由PET 材料的分子结构和加工过程中的取向引起的；二是外部环境因素，如温度、湿度等变化导致的瓶体收缩和膨胀；三是生产过程中的工艺问题，如吹塑速度、冷却速度等不合适，都可能产生PET 瓶应力。
PET 瓶应力的影响主要表现在以下几个方面：一是影响瓶子的美观，出现变形、起泡、变色等问题；二是影响产品的质量，如饮料瓶中的气体含量、油漆瓶的流平性等；三是影响瓶子的使用性能，如密封性、耐磨性等；四是可能导致瓶子破裂，给生产、运输、销售等环节带来安全隐患。
针对PET 瓶应力的问题，我们可以采取以下几种方法进行解决：一是优化生产工艺，如适当调整吹塑速度、冷却速度等参数，以减少应力的产生；二是提高原材料的质量，选择内应力较小、性能稳定的原材料；三是加强瓶子的质量管理，定期对瓶子进行检测，发现问题及时处理；四是采用物理或化学方法对瓶子进行处理，如热处理、冷处理、表面处理等，以消除或减轻应力。
总之，PET 瓶应力是一个需要引起重视的问题。
只有从源头抓起，加强工艺改进和质量管理，才能有效降低PET 瓶应力的影响，确保产品的质量和安全。
pet塑料瓶质量产生解决及办法
常见pet塑料瓶问题解决办法瓶颈歪斜1. 油路堵塞疏通模身油路2. 拉伸杆排气孔堵塞疏通拉伸杆吹气孔3. 喷嘴密封圈损坏改换喷嘴密封圈中心点偏1. 预吹气压力太高降低预吹气压力2. 预吹流量太大减小预吹气流量3. 预吹气位置太早推延预吹气位置4. 拉伸杆弯曲改换拉伸杆5. 拉伸杆离底模间隙太大调整拉伸杆间隙6. 瓶坯温度太高降低瓶坯设定温度瓶子底部变形1. 底模油温太高降低热油机油温2. 底模吹气阀损坏改换底模吹气阀3. 瓶坯底部温度太高降低瓶坯底部温度瓶底部褶皱1. 预吹气压力过小增大预吹气压力2. 预吹气流量过小增大预吹气流量3. 预吹气太迟提前预吹气硬颈1. 颈部加热不足增加颈部加热量2. 预吹气压力太大减小预吹气压力3. 预吹气流量太大减小预吹气流量4. 预吹气太早延迟预吹气5. 加热炉位置太高调整加热炉位置6. 拉伸杆速度慢检修拉伸气缸合模线成形不良1. 模具补偿密封圈损坏改换补偿密封圈2. 模具间隙调整不妥调整好模具间隙灌前侧壁变形1. 冷却吹气时间太短延长冷却吹气时间2. 模身温度太高降低模身温度3. 拉伸杆中无冷却气吹出检修拉伸杆吹气系统灌后侧壁变形1. 模身温度太低提高模身热油温度2. 瓶坯设定温度太低提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长减少冷却吹气时间4. 塑料散布不匀调整吹瓶工艺使料分布均匀5. 热油流量过小疏通油路及清洗油途经滤网收缩率大1. 模具温度低提高模具温度2. 瓶坯温度低提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长缩短冷却吹气时间4. 油路堵塞疏通油路直径偏大或偏小1. 冷却吹气时间设定不妥调整冷却吹气时间2. 塑料散布不均匀调整工艺使料分布均匀本文由塑料瓶塑料瓶生产厂家整理收集提供！。
PET瓶的缺陷分析及处理措施
PET瓶的缺陷分析及处理措施PET瓶是一种常见的塑料瓶，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
尽管PET瓶具有许多优点，如轻便、透明、耐冲击等，但它也存在一些缺陷，需要进行分析和处理。
首先，PET瓶的一个主要缺陷是耐温性较差。
PET瓶的工作温度范围一般在-40℃至60℃之间，超过这个温度范围，PET瓶容易变形、变脆，甚至熔化。
这对于一些高温饮料或食品的包装来说是一个较大的问题。
为了解决这个问题，可以添加热稳定剂和抗UV剂来提高PET瓶的耐温性，以确保其能够安全地包装高温产品。
其次，PET瓶的耐压性相对较差。
PET瓶的抗压强度较低，一旦遭受外力压力，容易发生变形、破裂等情况。
为了提高PET瓶的耐压性，可以通过增加PET瓶的壁厚或改变设计结构，使其能够承受更大的压力。
另外，在PET瓶的生产过程中，也可以采用合适的温度和压力控制，以提高PET瓶的物理性能。
此外，PET瓶容易产生静电。
静电的积聚会影响PET瓶的运输和贮存过程，甚至引起火灾的危险。
为了消除静电，可以在PET瓶的制造过程中添加抗静电剂，降低静电的积聚。
此外，合理控制湿度，也可以减少PET瓶的静电现象。
另外，PET瓶在一些特定环境下容易产生霉菌、细菌等微生物的滋生。
这对于食品、饮料等容易腐败的产品的包装来说是一个严重的问题。
为了解决这个问题，可以对PET瓶进行表面处理，如喷涂抗菌剂，以抑制微生物的滋生。
另外，在PET瓶的生产和贮存过程中，也要注意卫生措施，避免污染和交叉感染。
最后，PET瓶具有一定的可回收性，但由于PET瓶的造价较低，回收率较低，会造成资源浪费和环境污染的问题。
为了提高PET瓶的回收利用率，可以加强对PET瓶回收的宣传和教育，提高人们的环保意识。
同时，政府和相关企业也可以推出相应的回收制度和措施，以提高PET瓶的回收率。
综上所述，PET瓶具有耐温性较差、耐压性较差、易产生静电、易滋生微生物以及回收利用率低等缺陷。
针对这些缺陷，可以通过添加添加剂、改变设计结构、表面处理、加强卫生措施和加强宣传教育等方式来解决。
PET瓶胚制作常见问题及解决方法
３.塑料降解严重
瓶胚偏心１. 吹气太早
２. 风压太高
３．拉伸杆与瓶底不对中
４．瓶胚偏心严重
５．拉伸杆速度太慢
６．拉伸杆离底模大于１.５mm
７．瓶胚底温太高
１．调慢延时吹气时间
２．降低风压
３．修正安装状态
４．检查修正瓶坯情况
５．调整拉伸气缸压力
６．调正拉伸杆末端至底模１－１．５m
m
７．降低下端调温温度
瓶身在垂直方向未吹满１．不满部分瓶胚调温太高
２．不满部分瓶胚有冷块
３．风压风量不足
４．吹瓶模排气不良
５．吹瓶模温太高６．瓶胚
壁太薄
７．瓶子纵向拉伸比不足
１．调正PET瓶胚温度
２．不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是
否碰触过
３．加大储气气压气量
４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水
６．修正模具
７．加大拉伸比纵向
PET瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶胚偏心
２．调温不均匀
３．排气不良
１．改进瓶胚模具
２．改进调温设备
３．将不良部分pet瓶胚温度降低。
pet材质的塑料瓶能装油吗
pet材质的塑料瓶能装油吗塑料瓶是我们日常生活中常见的物品之一，而其中PET材质的塑料瓶在塑料瓶市场中占有很大比例。
然而，许多人对PET材质的塑料瓶能否用于装油产生了疑问。
本文将深入探讨PET材质塑料瓶的物理特性及其是否适合装油。
首先，我们来了解一下PET材质的特点。
PET全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种无毒、透明、具有良好物理性能的聚酯材料。
PET材质的塑料瓶具有以下优点：轻质、耐撞击、透明度高、耐高温、低透气性、耐腐蚀性强等。
鉴于这些特点，PET材质的塑料瓶被广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
然而，当谈到将PET材质的塑料瓶用于装油时，我们需要注意其中包含的风险。
油类物质在化学性质和物理性质上与水类物质存在明显区别。
油类物质具有较强的溶解性和渗透性，这会对容器材质提出更高的要求。
首先，PET材质的塑料瓶本身对油类物质溶解和渗透的阻隔能力较差，容易导致油类物质从容器中渗透出来。
这不仅会造成油类物质的浪费，还会污染包装外壁，降低产品的整体质量。
其次，PET材质在接触高温油类时会产生变形、软化的现象。
油类物质的高温会引发PET材质的变化，影响瓶体的稳定性和密封性。
长期存放高温油类的PET材质瓶可能会出现变形、漏油等问题，进而影响产品的使用效果。
此外，PET材质瓶与油类物质的相互作用还可能导致化学反应，产生不可预测的影响。
这些化学反应可能释放出有害物质，对产品的安全性构成潜在威胁。
综上所述，尽管PET材质的塑料瓶在许多领域都有广泛应用，但其在装油方面存在一定的局限性。
如果要选择适合装油的容器，建议考虑使用阻隔能力更强的材质，如玻璃瓶、不锈钢瓶等。
当然，如果您真的需要使用PET材质的塑料瓶来装油，我们建议您选择专门用于装油的PET材质瓶。
这些瓶子经过特殊处理，在材质本身的基础上增加了油类物质的阻隔性和耐久性，以保证油类产品的质量和安全。
总结起来，PET材质的塑料瓶在装油方面存在一定的风险和不适应性。
浅谈改善pet瓶注、拉、吹瓶透明度的讨论
随着pet树脂性能及PET制瓶机的不断改进．pet瓶已广泛用于各种饮料、食用油、酒类食品包装。
瓶体的透明度是重要的外观质量．含有一定结晶度的瓶体是影响瓶体透明度的主要因素本文旨在通过减少PET制瓶工艺过程中的结晶度，以获得良好透明性的瓶体。
一、一步法PET瓶生产工艺流程 PET树脂→干燥→塑化熔融→注射瓶坯、冷却定型→(瓶坯调温)→拉伸吹塑→PET瓶。
二、PET瓶结晶对透明度的影响结晶是具有一定活动性的大分子链借助分子间的内聚能(相互吸力)重新排人晶格，由无序排列过渡到有序排列的松弛过程，一般PET瓶的结晶体实际上是晶态和非晶态的两相体，当晶体尺寸达到一定大小，光在两相界面上被折射而使其呈白色不透明。
若晶粒直径小于光的波长，则具有一定结晶度的聚酯瓶也能成为透明体。
通常认为雾度不大于4%的瓶体，即认为是透明的。
本文所述的结晶是指影响透明度即晶粒相对粗大的结晶三、形成非晶结构提高透明度的方法PET聚酯作为结晶性聚合物，它的非结晶结构只是在特定的条件下和范围内才能稳定存在。
如下图所示为结晶温度Tc对PET结晶速率和半结晶时问tl／2的影响。
从下图可以看出．在稍高于玻璃化温度或稍低于熔点温度条件下，PET的结晶速率很小．结晶需要很长时间，在140℃～200℃之间(各种PET树脂略有差异)，最易形成影响瓶体透明度的粗大结晶。
所以PET制瓶各工艺过程温度定位，应尽可能地避开和尽快越过此结晶区．而获得良好透明度的瓶体四、工艺过程中产生结晶的原因及排除方法1．干燥不充分：干燥不充分的PET树脂在塑化过程中PET分子由于水解，分子量减小．分子链变短，导致内在粘度的损失．在相同的塑化温度和注射温度条件下，更容易结晶。
所以一般PET树脂经干燥其含水率要求低于0、02％～0．05％。
本厂采用的干燥机为分子筛空气循环式干燥机，要达到充分干燥．以本厂使用SKYPET BL8050料为例．应保证干燥温度不低于160℃，干燥时间为6小时。
PET瓶优的劣势
PET瓶优的劣势PET瓶由于其自重轻、便于运输及携带，受到啤酒、饮料生产厂及消费者的青睐。
但由于PET瓶的气体通透性（氧气进入瓶内、二氧化碳向外逸出），用它包装的啤酒寿命会受到影响。
在今后的一段时间里还需要进一步用批量试验的方法，逐步改进PET瓶对啤酒灌装设备及啤酒保质期的适用性。
（一）PET瓶的优势1、PET瓶在安全性上优于玻璃啤酒瓶；2、PET瓶自重轻，便于产品的长距离运输，对啤酒公司而言可节约运输费用；3、PET瓶装啤酒的便携性优于玻璃瓶和易拉罐，更能适应年轻人求新、求异的心理；4、用棕色、阻氧的PET瓶灌装纯生啤酒或经低杀菌单位的高档啤酒，可提高高档啤酒的外观形象；5、PET瓶瓶型及容量选择的灵活性较大，可生产出不同瓶型、不同容量的产品，丰富产品的花色品种。
（二）PET瓶的缺陷1、PET瓶对啤酒灌装设备的适应性较差。
如PET瓶不能用洗瓶机清洗，只能用高压无菌水冲洗，瓶内的无菌状态无法保证（特别是对经过长期存放的瓶子）；不耐热的PET瓶无法通过巴氏杀菌机，对包装车间的无菌状态要求较高；PET瓶的贴标方式与现行玻璃瓶贴标方式有较大差异，需改造贴标机。
2、PET瓶对啤酒保质期的影响：在灌装后二氧化碳损失10%-15%，专注下一代成长，为了孩子氧气进入啤酒加剧啤酒的老化。
PET瓶需提高对紫外线的防护能力，防止啤酒中出现日光臭。
3、无论何种有机合成材料都不可避免的存在少量有机单体，当瓶内壁与啤酒长时间接触时，必定有微量的有机物溶出。
4、PET瓶的强度。
由于PET瓶的强度不如玻璃瓶，不能采用二次抽真空的方式排除瓶内的空气，不能直接用打盖机打皇冠盖，需要改造装酒机和封盖机。
目前啤酒厂家所担心的问题是：在0.60%（m/m）二氧化碳含量下，PET瓶能否经受人工装卸造成的冲击？在仓储过程中能否承受12个码叠高度的压力？在运输过程的安全性如何（是否会破裂或泄漏）？5、PET瓶的价格因素。
目前1.0元／只的价格将会限制PET瓶在中档啤酒产品上的应用。
pet塑料瓶能不能装热水
pet塑料瓶能不能装热水在我们的日常生活中，塑料瓶作为一种常见的包装容器，被广泛应用于各种场合。
然而，当我们需要装热水时，对于pet塑料瓶是否适合来装热水，这个问题却常常让人困惑。
本文将从塑料瓶的特性和安全性的角度，对pet塑料瓶能否装热水进行探讨。
首先，我们来了解一下pet塑料瓶的特性。
PET塑料瓶是一种环保型塑料瓶，具有质轻、透明度高、抗冲击强度强等特点。
在日常生活中，我们通常使用PET瓶来装水、饮料等。
PET瓶的高透明度使得我们可以清楚地看到瓶子内部的液体，而且PET瓶的质轻特性使其便于携带。
因此，从这些特点来看，PET塑料瓶在许多领域都有广泛的应用。
然而，PET塑料瓶在使用过程中也存在一些限制。
首先，PET塑料瓶的耐热性相对较低，温度超过70摄氏度时，PET塑料就会开始软化和变形。
而塑料瓶在长时间接触高温液体时，会加速塑料的老化，甚至可能释放出一些化学物质。
其次，PET塑料瓶的耐压性相对较弱，如果将高温液体直接倒入PET塑料瓶中，由于热胀冷缩的原理，可能会导致瓶子变形、开裂甚至破裂，给我们的使用带来安全隐患。
基于以上特性，我们来回答“pet塑料瓶能不能装热水”这个问题。
从安全性角度考虑，我们不建议将热水直接倒入PET塑料瓶中。
因为高温会超过PET塑料瓶的耐热性，可能导致瓶子变形、破裂，从而造成烫伤事故。
此外，热水与塑料瓶长时间接触，可能会引起塑料老化，导致一些化学物质的释放，对人体健康造成潜在风险。
如果我们确实需要使用PET塑料瓶来装热水，我们可以采取一些措施来减少风险。
首先，我们可以选择耐热性较强的PET塑料瓶，这样可以延长塑料瓶的使用寿命，减少变形、开裂的风险。
其次，我们可以选择较低温度的热水，尽量避免超过塑料瓶的耐热性。
另外，我们还可以借助保温杯、热水袋等容器来替代塑料瓶，这些容器通常具有更好的耐热性和耐压性。
综上所述，尽管PET塑料瓶在日常生活中具有广泛的应用，但从安全角度来看，我们不建议将热水直接倒入PET塑料瓶中。
pet塑料瓶安全吗
pet塑料瓶安全吗PET塑料瓶安全吗？PET塑料瓶是我们日常生活中经常接触到的一种包装容器，它被广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
然而，关于PET塑料瓶的安全性问题一直备受关注。
那么，PET塑料瓶到底安全吗？本文将就此问题展开讨论。
首先，我们需要了解PET塑料瓶的材质。
PET全称聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种无毒、透明度高、耐高温的塑料材料。
PET塑料瓶因其具有良好的物理性能和化学稳定性，被广泛用于食品、饮料包装。
与其他塑料材料相比，PET塑料瓶在生产过程中不含有有害物质，因此在一定程度上可以认为是安全的。
然而，PET塑料瓶在一些特定情况下可能会存在安全隐患。
首先，PET塑料瓶在高温环境下可能会释放化学物质。
当PET塑料瓶受到高温或长时间阳光直射时，容易释放出对人体有害的物质，如乙二醇和对苯二甲酸。
因此，在日常使用中，应尽量避免将PET塑料瓶暴露在高温环境下，尤其是不要将其用于盛放沸水或放置在阳光直射的地方。
其次，PET塑料瓶在反复使用过程中可能会产生微裂纹。
虽然PET塑料瓶具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，但在长时间的使用过程中，由于碰撞或摩擦等原因，容易产生微小的裂纹。
这些微裂纹可能会成为细菌滋生的温床，对人体健康造成潜在威胁。
因此，在使用PET塑料瓶时，应定期更换新瓶，避免长时间反复使用同一瓶。
另外，PET塑料瓶的安全性还受到其生产工艺和质量管控的影响。
一些小作坊或无资质生产厂家可能会使用劣质原料或不合格的生产工艺生产PET塑料瓶，从而导致产品质量不达标，存在安全隐患。
因此，在购买PET塑料瓶时，应选择正规的生产厂家或品牌，避免购买劣质产品。
综上所述，PET塑料瓶在一定条件下是安全的，但在高温环境下可能会释放有害物质，长时间反复使用或购买劣质产品也可能存在安全隐患。
因此，在日常生活中，我们应该正确使用和选择PET塑料瓶，避免将其暴露在高温环境下，定期更换新瓶，选择正规的生产厂家或品牌，以确保自身健康和安全。
PET材质塑料瓶可以装酒吗
PET材质塑料瓶可以装酒吗化工行业的快速发展带来了许多新材料的问世，其中PET材质塑料在包装行业中得到广泛应用。
然而，对于PET材质塑料瓶是否适合装酒，这个问题引起了一些争议和质疑。
本文将就此问题进行探讨。
首先，我们需要了解PET材质塑料的特性。
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩写，是一种透明、坚韧、耐磨、透气性好的塑料材料。
它具有低渗透性和良好的耐酸碱性，能够有效地保护液体的新鲜度和口感。
在食品和饮料行业中，PET材质的塑料瓶广泛应用于矿泉水、果汁、碳酸饮料等饮料的包装中。
然而，酒类和其他饮料有着不同的性质和酿造工艺。
酒精在PET材质容器中的储存和运输可能会导致一些问题。
一方面，酒精有很强的渗透性，容易通过塑料瓶壁进入外界环境，从而导致酒精浓度的降低。
另一方面，酒精还会与PET材质产生相互作用，产生有害物质。
这些问题使得PET材质塑料瓶在酒类包装行业中应用受到了限制。
为了解决这些问题，瓶厂和酒厂进行了一系列的研究和实验。
他们通过改变PET材质的配方和加工工艺，提高塑料瓶的密封性和抗渗透性，从而减少酒精的流失。
此外，还可以采取瓶内涂层的方式，防止酒精与PET材质的接触，减少有害物质的产生。
然而，这些技术和措施并不能完全解决问题。
PET材质塑料瓶在存储时间较长的情况下，仍然存在不同程度的渗透和相互作用。
因此，在高端酒类包装中，传统的玻璃瓶仍然是首选。
在日常生活中，我们常购买到的普通酒类产品通常会采用PET材质瓶进行包装。
这是因为普通酒类的存储时间相对较短，渗透和相互作用的影响较小，而且PET材质瓶具有轻便、防摔等特点，能够方便地进行携带和使用。
综上所述，PET材质塑料瓶可以装酒，但在高端酒类包装中仍然存在一定的局限性。
对于普通酒类的包装，PET材质瓶能够满足需求，并且具有一定的优势。
然而，对于高端酒类的包装，传统的玻璃瓶仍然是更好的选择。
我们希望未来能够有更多的研究和创新，使得PET材质塑料瓶在酒类包装领域中的应用更加广泛和完善。
pet1塑料瓶安全吗
pet1塑料瓶安全吗Pet塑料瓶安全吗？随着生活水平的提高，人们对生活用品的安全性越来越重视。
其中，塑料瓶作为我们日常生活中常用的容器之一，其安全性备受关注。
特别是PET塑料瓶，作为常见的饮料包装容器，其安全性备受质疑。
那么，PET塑料瓶到底安全吗？让我们来探讨一下。
首先，PET塑料瓶是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的。
这种塑料材料具有良好的透明性、韧性和耐热性，广泛应用于食品、饮料等包装领域。
与其他塑料材料相比，PET塑料瓶具有较高的安全性，不易释放有害物质。
因此，从材料的角度来看，PET塑料瓶是相对安全的。
其次，PET塑料瓶在生产过程中，经过严格的卫生检验和生产工艺控制。
生产厂家会在生产过程中加入食品级的添加剂，以确保PET塑料瓶的安全性和卫生性。
因此，从生产工艺的角度来看，PET塑料瓶也是相对安全的。
再者，PET塑料瓶在使用过程中，不易受到外界环境的影响。
它具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性，不易与食品或饮料发生化学反应，不会释放有害物质。
因此，从使用环境的角度来看，PET塑料瓶也是相对安全的。
然而，虽然PET塑料瓶相对安全，但在实际使用过程中，仍需注意以下几点。
首先，不要将PET塑料瓶暴露在高温环境下，以免释放有害物质。
其次，不要将PET塑料瓶重复使用，以免因磨损而释放有害物质。
最后，不要将PET塑料瓶用于存储酸性或碱性物质，以免发生化学反应。
综上所述，PET塑料瓶在正常使用的情况下，是相对安全的。
但在实际使用过程中，仍需注意一些细节，以确保其安全性。
希望本文能够帮助大家更加理性地看待PET塑料瓶的安全性问题。
PET瓶胚制作常见问题及解决方法
PET瓶是指瓶里面含一种叫做 polyethylene terephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），或简称 PET的塑料材质，是由对苯二甲酸（Terephthalic acid）和乙二醇（Ethylene glycol）化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有“气”。PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。
瓶胚表面凹陷
１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足
１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压
瓶胚浇口拉丝
１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低
１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压
瓶胚脱膜后弯曲
１．瓶胚偏心２．调温不均匀３．排气不良
１．改进瓶胚模具２．改进调温设备３．将不良部分pet瓶胚温度降低４．增大排气
瓶子底部有“火山口”状凸起
瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高
提早吹气时间，调整调温温度
吹后瓶子局部发白
１．局部调温不足２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份
１．增加瓶胚温度２．检查瓶胚设计３．加强滤水滤 油
瓶子太软
1.设计不良
2.加工温太高
１．改进设计 ２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加温太高２．压缩空气不良３．使用劣质原料
１．降低吹瓶温度２．整理空压机和过滤器３．使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味
１．瓶子乙醛含量过高２．原料不当
１．采用低温注胚和吹瓶２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料
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PET瓶子问题探讨
从一般缺陷原因分析看，问题主要是瓶口螺纹部分没有密封，从市场上的食品包装看，已经有一些保护消费者可直接接触到部位的设计，例如八宝粥上的胶盖，但这些包装是外加上的，密封效果一般，而且成本增加较多，在塑料饮料瓶里还没有这种保护性包装。
那么有没有一种简单而成本不致过高的包装呢?我们提出一种实用、可行的办法。
从密封原理来看，上面提到的塑料饮料瓶密封主要有两种，一是瓶盖里的顶密封垫，密封垫有一次成型和后加(二片盖)两种，二是瓶口的密封内塞。
密封垫靠瓶口顶端对密封垫的挤压变形起密封作用；内塞是靠其外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。
由于不同的原理，密封垫瓶盖能耐受较大的瓶内压力，目前多种饮料塑料瓶包装里都有用到，内塞瓶盖就相对较多数用在瓶内压力没有或较少的饮料品种，如目前大多数热灌装饮料，其密封性能同内塞外径与瓶口内径配合、内塞材料有关。
从生产工艺看，内塞瓶盖工艺简单，成本较低，重新旋紧的密封性变化少，因此在非碳酸饮料使用广泛。
从其密封原理看，其密封性与瓶盖的最终旋紧扭力没有关系，实际生产旋盖要求的最终旋紧扭力仅防止瓶盖的意外返松。
因此，我们就可通过改进内塞式密封来获得需要的瓶口螺纹密封。
上面提到的两种密封原理在该种结构中都利用到了，饮料瓶瓶口阳螺纹下方设有密封凸台，瓶盖内侧壁形成与密封凸台吻合的接触面，且在该接触面处有气密封环，气密封环可与瓶盖一体注塑(压塑)成型或为活动密封垫。
瓶盖旋紧前，内塞压入瓶口密封饮料，旋紧后，靠气密封环压紧实现了螺纹与饮料和外界的隔离，在这种结构里，防盗环的结构和位置没有任何改变。
由于两种密封原理的可靠性早已被证实，因此，此结构的密封可靠性也是不容置疑的，瓶盖和瓶子具体尺寸设计，特别是密封部位可按现有瓶盖和瓶子设计，新结构密封性能将不低于目前结构的瓶盖和瓶子。
我们通过制作新结构瓶口的样品模拟实际生产和储存条件(87℃热水清洗盖、瓶螺纹，灌装87℃、10％橙汁饮料，旋紧扭力约12LBS，螺纹处沾染饮料，常温较大灰尘空气摆放储存和常温水里储存3个月)，未发现螺纹处出现本文开始提到的问题。
目前有些内塞式瓶盖在其内顶部设计有气密封环，在内塞和气密封环之间的位置E就如我们设计的新结构中的螺纹位置，我们在不同市场上收集到的大量样品中从没有发现该处有发霉、色斑的现象。
从应用角度看，这种瓶和盖也可解决我们使用目前瓶和瓶盖碰到的一些问题，如目前使用内塞盖的热灌装产品在冷却后会出现旋开扭力比旋入扭力小，原因是瓶子冷却后各部分尺寸变小，导致盖子螺纹与盖顶的拉伸预应力变小。
生产时只好将旋盖扭力加大，例如要达到12LBS
的旋开扭力，旋入扭力就要达到28LBS或以上，这种情况对设备要求较高，且难以控制，瓶颈托极易产生刮丝现象，影响外观质量。
新结构的旋紧和旋开力决定于瓶盖螺纹到密封气环的压应力，瓶子冷却后产生的各尺寸缩小会导致原来的压应力加火，也就是要达到要求的旋开扭力，旋紧扭力会比原来少很多，旋盖机的要求也相应减少，刮丝问题也会减少，外观质量更有保障。
从瓶盖和瓶子的生产工艺来看，此新结构的实现与现在的瓶盖和瓶子一样。
仅从技术看，采取这种包装结构没有任何困难，瓶盖、瓶子生产只需更换新模具，洗瓶、灌装、旋盖等设备只需稍作更改就可实现转换。
由于新瓶盖和瓶子的重量都有所增加，饮料这个微利行业消化这部分增加的成本会较敏感。
但这部分成本的增加相对于消费者健康的损害和生产商形象的损害是微不足道的，一旦这种新包装推向市场，使消费者了解到目前塑料饮料瓶包装的缺陷，获得广泛的认同，这种新包装将会迅速替代旧包装，市场需求是永远的真理。