7.快速换模
快速换模(SMED)
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
精益生产入门知识
精益生产一、、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
精益生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。
一个基础：即以5S为管理手段的良好现场基础。
所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
七个支撑：（1）生产的快速转换与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。
七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。
二、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
三、精益生产核心：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
精益生产管理的核心技术：设备快速换模(SMED)方法
精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方法1.什么是SMED方法设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。
同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。
通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。
2.SMED方法的基本要求SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。
品种切换时间的划分因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。
切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。
在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。
因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。
但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。
缩短品种切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。
如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。
对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
快速换模
目的
: 提高上下模的效率和安全性
A, 上模的时候我们将作好准备工作
1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料.
2) 去检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出 是否合适,要求的特殊功能是否有如果有一点达不到 将立刻汇报等待通知. 3) 检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知.
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模工具,水管和相应的设备.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
B, 上模步骤
1) 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上 相应吊环并确认顶针. 2) 用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器 中对准机器和模具的定位圈. 3) 慢速合模,把模具合紧. 4) 用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
5) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴.
6) 先检查模具有无异常或要在开模前须装 的设备,确认好后慢速开模. 7) 开模后再次检查模具是否有异常. 8) 找相关的人员接特殊的辅助设备并调 试好. 9) 根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流 道等并实验这些辅助设备是否正常. 10) 准备开机.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
目的 : 提高上下模的效率和安全性
E, 上下模的安全
1)首先必须穿戴相应的安全用品: i, 安全鞋. Ii, 手套.
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车的要求去做. 3)上模要检查机器的螺牙和你使用的螺丝要是好的.
4)螺丝一定要绑进5牙到10牙绑紧就好, 压板要与模板平行.使用吊环时一定要拧 到底如果太长要用垫片不得把有螺牙出 露在外面 .
提问吊车吊紧(但不能太紧). 4) 拆下绑紧的压板并确认无异常 (该拆的都拆除了).
完整的快速换模(SMED)介绍
SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
如何快速换模解读
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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幸福·精益 高效企业管理系统！
目
一、什么是换模
录
二、为何要进行快速换模 三、快速换模的步骤
四、快速换模的具体方式、方法
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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幸福·精益 高效企业管理系统！
三、快速换模的步骤
第１步：明确划分换模作业内容
换 模 换模后
（事后清理）
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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幸福·精益 高效企业管理系统！
三、快速换模的步骤
第3步：缩短换模时间
第 2步 第 3步
换模前
（事前准备）
换模前
具体改善方法：
•把模具、工装、刀具等改造成专用或连 （事前准备） 体
换模 换模后
（事后清理）
换模
换模后
•实施标准作业改善，消除动作浪费、工 具定置管理
幸福·精益 高效企业管理系统！
如何快速换模
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
1ห้องสมุดไป่ตู้
幸福·精益 高效企业管理系统！
目 一、什么是换模
录
二、为何要进行快速换模 三、快速换模的步骤 四、快速换模的具体方式、方法
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
2
幸福·精益 高效企业管理系统！
一、什么是换模
换模是换产重要的一部分，换产是指加工内容和产 品的更换而进行的作业，其中，换产包括内换产和外 换产，换模主要体现在内换产之内。 内换产是必须停止设备才能进行的作业； 外换产是不需要停止设备也能进行的作业；
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
注塑车间快速换模
13) 在没有更加好旳安全措施旳情况下严令禁止 短
路机器旳安全装置. 在做这些动作机器一定 要停止.
14) 为了自己,为了家人,也为了别人一定要注意
“安全”.
提问与问题?
9) 找有关旳人员接特殊旳辅助设备并调 试好.
10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热 流道等并试验这些辅助设备是否正常.
11) 准备调试机器.
C,上模环节
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
12)接好模温，模具加热.
13)在模具加热10-20min时间内 输入原则成型条件参数表，并调试机械手位置.
模具使用长久防锈剂防锈。
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E下模环节
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目旳？ 2) 把模具内旳水吹到桶内(要吹洁净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧旳压板并确认无异常 (该拆旳都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应旳样品与 文件送到模具保养区或模具架上。
14)模温上来后，调试首检，送首件，准备开机.
15)正常生产.
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E, 上下模旳安全
1)首先必须穿戴相应旳安全用具:
i, 安全帽.
Ii, 安全鞋. Ii 手套.
安全帽
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车旳要求去做.
3)上模要检验机器旳螺牙和你使用旳螺丝要是好旳.
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模模旳效率和安全性
快速换模(SMED)
快速换模（SMED)课程内容1、SMED的定义和基本原理2、快速换型的益处3、SMED的三个阶段4、SMED的实施过程5、SMED活动的开展一、一、SMED举例：产品的订制、丰田汽车一、SMED二、快速换模的益处1、为公司带来的好处■ 更高的灵活性■ 快速交货■ 更高的产品质量■ 更大的生产力■ 低的半成品库存2、为员工带来的好处■ 换型更安全■ 工作场所更清洁■ 新的工作理念■ ···· ···· ····■ ···· ···· ····二、快速换模的益处3、典型好处二、快速换模的益处4、快速换型成功案例三、SMED1、换型时间四、SMED1、转换作业改善步骤四、SMED2、缩短转换时间的步骤四、SMED的实施过程4、快速切换的要求■ 不需要工具■ 普通操作工就能进行■ 没有调试时间■ 清楚而清晰的指导书■ 部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化■ 部件储存在现场，包括使用部件推车四、SMED的实施过程5、快速换型8步法四、SMED四、SMED的实施过程2、分离内部转换和外部转换■ 将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开■ 浪费时间的实例（内部时间·········>外部时间）★ 停机以后才将部件或工具移至机器处★ 在装配时工具或部品的缺陷★ 在装配过程中更换或维修部件★ 在部品安装好后才发现部件的缺陷★ 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程四、SMEDSpring3、将内部操作转换为外部操作四、四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程3、将内部操作转换为外部操作■使用功能性夹具和快速紧固件★ 为什么使用夹具？1、螺栓易丢失2、螺栓种类繁多、不匹配3、螺栓紧固需长时间★ 夹具的类型1、梨型孔2、U型槽3、C型垫圈方法棒极了4、劈开的螺纹★ 更换模具1、使用回转台车四、SMED的实施过程调试的消除■试运行和调整占总切换时间的50%■尽量消除调试，而不仅仅是减少■目标：一次性成功■在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查■提高装配技能■提高装配可靠性的技巧★使用标准设置以固定数字刻度/标尺★可视化的设置值和参照线★最小公倍数原理★傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）四、SMED的实施过程分析调试操作■调试的作用？■调试如何进行？■为什么现在需要调试？★Why why why 分析方法■什么状况下需要进行调试？★错误的积累、装配的精度、没有控制范围★缺乏稳定性→设备运转时出现的问题★缺少标准→每次装配各不相同★缺乏衡量方法→没有量化■如何改善能消除调试？四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做■转换时间可以被减少一般通过实施并行作业■一个团队是实施并行作业的必要条件四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■推行同时作业★大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。
快速换模的6个步骤与7大法则
共益咨询目前有一位企业客户，他们是从事机械设备加工装配的企业，但是产品都是定制加工，而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模，要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成：快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.换模的七大法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤包括：
1. 筹备工作：确定所需的模具和材料，准备必要的工具和设备，并安排好工作场地。
2. 停机准备：将生产设备停机，并确保设备处于安全状态。
清理生产线上的原料和半成品，以及与模具相关的部件和工具。
3. 拆卸模具：按照拆模顺序，逐步拆卸模具的各个部件，并将其分类整理，确保易于再次组装。
4. 清洁和维护：彻底清洁模具的各个部件，以去除油脂和污垢，并进行必要的维护工作，如更换损坏的部件或进行修复。
5. 安装模具：根据安装步骤，逐步将模具的各个部件重新组装，并确保装配的准确性和稳定性。
6. 调试和测试：对已安装的模具进行调试和测试，以确保其正常运行，并根据需要进行微调和优化。
7. 生产试运行：进行一轮或多轮的生产试运行，以验证模具的性能和生产效果，并及时调整和改进，以达到预期的生产目标。
精益生产的12种工具
精益生产的12种工具引言精益生产是一种重视提高效率、减少浪费的管理方法，通过减少无价值的活动和资源的浪费来提高生产效率。
其目标是通过对价值流程的优化，实现更高质量、更快速的生产，并以客户需求为导向。
为了达到这一目标，精益生产借鉴了许多工具和技术。
本文将介绍精益生产的12种常用工具，以帮助读者理解和应用这种管理方法。
1. 价值流图 (Value Stream Mapping)价值流图是一种绘制价值流程的工具，通过详细描述和可视化企业内部和供应链中的物流、信息流和价值流程，以帮助发现和改进潜在的浪费和瓶颈。
它能够帮助团队识别增值和非增值活动，从而优化生产流程。
2. 5S方法5S方法是一种通过创建整洁、有序的工作环境来提高工作效率的工具。
它包括以下五个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和维持（Shitsuke）。
通过实施5S方法，团队可以更好地组织工作区域，提高人员工作效率。
3. 连续流 (Continuous Flow)连续流是一种生产模式，旨在通过减少库存和生产周期时间来提高生产效率。
它通过将生产过程分解为一系列连续的步骤，并确保每个步骤都能够连续进行，以实现高效的生产。
4. 快速换模 (Quick Changeover)快速换模是一种减少生产更换模具所需时间的工具。
通过分析和优化更换模具的步骤，团队可以减少停机时间，并提高生产效率。
5. 一次性流程 (One-Piece Flow)一次性流程是一种将生产过程分解为一系列单个产品的工具，以减少库存和减缩生产周期。
通过实现一次性流程，团队可以实现零库存生产，并提高响应速度。
6. 标准化工作 (Standardized Work)标准化工作是一种确保员工按照最佳实践执行工作的工具。
通过定义和记录标准化工作流程，团队可以提高工作质量和一致性，并避免浪费和错误发生。
7. 产线平衡 (Line Balancing)产线平衡是一种通过合理分配工作任务和资源来确保生产线上各工作站之间的负载均衡的工具。
快速换模的方法
快速换模的方法
一、快速换模的方法
1、电气控制模拟
在电气控制模块上将原始模块及被更换模块的插孔连接好，关闭模块上总电源，并设置模块状态控制；然后通过控制电路控制电气模块的动作，使其自动完成模块更换的动作，即控制电气模块放行，然后将被更换的模块及新模块一起放入插孔内；最后，将总电源重新打开，完成模块更换的过程。
2、气动控制模拟
通过气动 set up，控制气动模块的动作，使其自动完成模块更换的动作，即控制被更换模块及新模块一起放入气动模块的插孔槽内，完成模块的更换过程。
3、机械控制模拟
通过机械装置进行模块的更换，即在模块上安装机械模块插孔装置，通过机械装置的操作，使模块进行自动化的更换等动作，完成模块的更换过程。
包装设备快速换模与适应性考核试卷
B.设备维护能力
C.换模速度
D.问题解决能力
5.以下哪种方法不能提高包装设备的适应性？( )
A.对设备进行改造升级
B.培训操作人员
C.优化生产流程
D.增加设备数量
6.在进行快速换模时，以下哪项工作应在设备停机前完成？( )
A.模具拆卸
B.新模具检查
C.工具准备
D.设备调试
7.以下哪个因素不影响包装设备的适应性？( )
1.快速换模技术主要适用于单一品种的大批量生产。（）
2.模具的标准化程度越高，换模时间越长。（）
3.增加设备数量可以提高包装设备的适应性。（）
4.在进行快速换模时，所有的准备工作都应该在设备停机前完成。（）
5.包装设备的适应性考核只需要关注设备本身，不需要考虑操作人员的影响。（）
6.换模时间的缩短可以直接降低生产成本。（）
16.在快速换模过程中，以下哪个环节应优先考虑优化？( )
A.模具拆卸
B.模具安装
C.设备调试
D.工具准备
17.以下哪种措施可以提高包装设备的适应性？( )
A.严格执行生产计划
B.定期进行设备维护
C.提高操作人员待遇
D.减少设备停机时间
18.在包装设备适应性考核中，以下哪个因素不是评估的重点？( )
D.减少设备的维护频率
9.快速换模技术的应用可以带来以下哪些好处？( )
A.提高生产效率
B.减少设备停机时间
C.增强市场竞争力
D.提高员工工作满意度
10.以下哪些因素会影响包装设备换模的效率？( )
A.模具的重量和尺寸
B.设备的自动化程度
C.操作人员对设备的熟悉程度
D.生产车间内的物流效率
供应链改善的精益工具和方法
供应链改善的精益工具和方法1. 价值流图（Value Stream Mapping）：通过绘制一个流程图，揭示出整个供应链中的价值流和非价值流，从而识别出改进的机会。
2. 5S方法（Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain）：通过对工作区域进行整理、整顿、清扫、标准化和维护，提高供应链的可视性和工作效率。
3. 标准化工作（Standardized Work）：将工作步骤和流程标准化，以减少变异性和提高效率。
4. 连续流（Continuous Flow）：通过降低批量和减少等待时间，实现供应链中的连续流动，并减少库存和提高交付速度。
5. 快速换模（Quick Changeover）：通过优化设备换模过程，减少生产线的停机时间，从而提高供应链的灵活性和响应能力。
6. 平衡生产（Balanced Production）：通过在生产线上平衡工作负载，消除瓶颈和浪费，以实现流程的平稳运行。
7. 拉动生产（Pull Production）：基于客户需求，通过实施“只生产所需”原则，以最大限度地减少库存和减少等待时间。
8. 设备效率改善（Overall Equipment Effectiveness, OEE）：通过优化设备的可用性、性能和质量，提高供应链中设备的效率和产能。
9. 过程改善（Process Improvement）：通过分析和改善供应链中的关键流程，减少浪费、提高效率和质量。
10. 价值工程（Value Engineering）：通过重新设计产品和流程，提高产品的价值和供应链的效益。
11. 周期时间分析（Cycle Time Analysis）：通过分析和优化供应链中的各个步骤的周期时间，减少非价值增加时间，提高交付速度。
12. 批量优化（Batch Optimization）：通过优化或减少批量大小，减少库存和降低生产成本。
13. 故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）：通过识别和分析供应链中的潜在故障模式和其影响，采取预防措施提前消除风险。
精益管理重点知识题库完整[文摘][整理]
![精益管理重点知识题库完整[文摘][整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/feec31d2ab00b52acfc789eb172ded630b1c9868.png)
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍； C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模），也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies），它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟——--—因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短(即时换线）。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换.快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟（Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
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作业手顺明确化 外段取作业标准书的作成
结合模具、治具等的 手顺以最短为基准作成
17
3.改善事例
(1)模具置场的改善
某塑料成型工程，因模具置场不明确，花费时间寻找模具。 因此，先决定模具的保管棚架，以架为单位区分颜色，各棚架 设定号码；各模具漆上与棚架相同颜色及棚架编号作区分。
改善前
改善后
18
(2)Setting Master的改善 Set错误、寻找Muda 识别化
3 从现品表示
板及生产指 示KANBAN 上检出
主要具体例
29
NO 段取情报
4从 上
顺序送出 的情报
主要具体例
种类依manual人力
完成品 材料
利用 将情报 顺序送出
依顺序送出的情报 多轴head的自动交换
30
无段取化
1.定义、目的
不用治具、刀具的段取，可生产复数的产品称之。
2.无段取的方法:
1)治具的共享化 2)刀具的共享化
在Setting Master与 刀具上涂相同的颜色，
防止误装
气管与模 具接头进气管 与模具进气口 涂上相同颜色
19
并行作业化
1.定义、目的为缩短Line停止时间，由2人实施段取作业。
2.具体例
(1)复数人员作业 DC模具的更换
(天车1台)
(天车2台)
天车将模具吊起，搬运到模 具场。
下个模具等待天车Set到DC 线。
23
1)依序段取
从A制品开始到B制品依序切替。 工程别段取时间(Line T/T：60”)
工程 段取時間 = Line停止時間( 秒) 改善前 改善後 依序段取
1 80 60
0
2 35 30
Line
0
3 72 56
T/T=60"
0
4 45 41
0
5 120 90
30
6 100 83
23
7 136 100
模具置场
外段取
7
(3)治工具准备的外段取化
换模时必要的工 具如板手、快速夹模螺 栓、料架、定位销和顶 杆图、段取标准书等利 用外段取准备，置于生 产线侧，以缩短内段取 时间。
8
(4)衔接的外段取化
冲压模具内的自动化辅 助装置(Lifter、 Stopper等)自动化气源 是由Air及电气在控制， 以前这些插座是由作业 者在内段取时用手衔接 的。将插座安装于 Bolster上，模具与 Bolster 间的衔接于外 段取时实施，利用 Bolster 的上升及下降 使其自动衔接。
调整时间的排除
(1)调整模具高度的废止 统一Feed水平，废止行
程的调整及制品送出装置的 高度调整。（装模高度统一）
(2)调整模具行程的废止
为防止保管模具时模具内的Spring破损，在上模及下模 之间安装铸铁制的Block（安全导柱隔环）让上模浮出。因为有少许的 浮出量，模具装入冲压机台时必须取出Block及调整行程。将Block改 成Urethane橡胶， 装入冲压机时可直接加工，废止Block的取出及行 程的调整。
使用2台的天车吊起模具 的同时，将下一个模具Set到 DC线。
20
(2)等待时间拨出 PR模全MAT (接触MAT时，动作停止)
21
One Touch段取、One Shot段取
1.定义、目的
为缩短Line停止时间，第1个(第1 Shot个)可保证
是良品的段取作业。
2.改善事例
时间
─ 3“ 21“ 43“ 12“ 10“ 1’37“ 28“ 6’03“ 1’29“ 33“ 6’03“ 2’50“ 12“ 21“ 9’18“ 10“ 5’10“ 3’08“ ─ 32’01“
内 ─ ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○
─ 9’14“
区分 调整
─
○ ○ ─ 8’18“
外 ─ ○
○ ○ ○ ○
─
14’29“
34
35
18 安全Shutter上升 19 Finger取付 20 Air Feeder送出用Block放鬆 21 材料放入模具內 22 Touch Sate的Plug放鬆 23 排出滑槽的取付 24 試打 25 寸法確認 26 連續S/W On
26
自动段取化
1.定义、目的
对于段取的必要工程，设备本身因某些的形式 检出段取的必要情报，自动的实施段取作业。
11
(2)工具使用的废止
缔付工具 及Bolt的 一体化
改善前
使用梅花板手
改善后
铁棒
工具使用的废止
溶接
Bolt的个 数减少
模具
依序减少4个 地方会更好
实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。
12
(3)装配锁扣的一体化
使用U-Clamp安装模具的时候，花费相当
长的时间组合Block-Nut等，将其一体化易于使
必要时可以马上行动＝可动率100％
2
稼动率
在一日的固定时间内，使用该机械制造物品 所占用的时间，该比率称之。
例如：A机械的能力为1日8小时可生产100 个，若只生产70个，则A机械稼动率为70％。
但是，若该机械只有50个订单(必要数)，却 提高稼动率至100％而产出100个，结果多出的 50个变成库存。
STEP 改善着眼点
总段替时间
0
内段取、调整、外段 取作业明确区分
1
内段取作业向外段取 作业移行
内段取 调整 外段取
内段取 调整
外段取
2 内段取时间短缩
内段取 调整
外段取
3 调整时间缩短
内段取 调整 外段取
4 外段取时间短缩
内段取 调整 外段取
5
内段取的外段取化
1.定义、目的 为了缩短内段取的时间，将内段取的作业变更为外段取作业。
稼动率是以当日的必要数来决定
3
一日的能力100个
TOYOTA生产方式
日必要数：70个 稼动率70％就可以了
一般的生产方式
日必要数：70个 做到稼动率100％
※后工程的需要量占该设备定时加工能力的比率
4
段取改善的进行方法
〈1〉段取时间的明细
﹝段取时间=内段取时间＋调整时间＋外段取时间﹞
〈2〉段取改善的步骤
主要具体例
依制品形状
的不同，作动 Nut Runner 也不同
•若Work是实线形状 ， Limit S/W On 时 的Nut Runner运 •转若Work是2点锁线形 状， Limit S/W Off 时的Nut Runner 运转
28
NO 段取情报
2 从工程内搬
送用之 Pallet上检 出
(1)Bolt缔付废止
治具的One Touch交换
改善前
改善后
(2)利用Set Bolt来One Touch化 及O Ling的活用
改善前 改善后
22
段取作业的标准化
1.定义、目的
为了段取作业规则的明确化及推进段取改善， 将作业的手顺及段取方法标准化。
2.段取的方法:
1)依序段取 2)抵换 3)并行作业化
31
3. 具体例
NO 段取情报
1 治具的共
享化
主要具体例 (1)组付治具的共享化
(2)压入用治具的共享化
WORK承受治具 (3种类)
32
3. 具体例
NO 段取情报
2 刀具的共
享化
主要具体例 (1)段付砥石的共享化
制品A
制品B
33
内段取、外段取的分离
定义 目的：为了测量换取时间缩短内段取作业，调整作业外段取作业。
2.改善事例 (1)模具预热的外段取化 将附有自动温度调节控制回路的预热控制盘，设置于单能机
的后部，Heater线及温度调节用补偿导线延长至模具台车。下次 生产使用模具乘放于模具台车上，将温度上升至预备设定温度约 300℃。所以，在模具交换的同时中子烧成变成可能。
6
(2)模具运搬的外段取化
生产线换模换线时，从生产线后方的模具置场用天车运搬，生 产线旁设立模具准备置场，利用外段取将模具置于生产线旁准备， 缩短内段取的时间。(左右工作台上模具的准备。)
2.段取必要情报的检出方法
从Work上检出 从工程内搬送用之Pallet上检出 从现品表示板(I.C. Card、Bar-Cord Card、切角
Plate 等)及生产指示KanBan上检出 从第1工程Manual的顺序送出制品种类情报上检
出
27
3. 具体例
NO 段取情报
1 从Work上
检出
依Limit S/W、Nut Runner的切替
16
外段取时间的短缩
1.定义、目的
为低减换模的总工数，缩短外段取的时间
2.改善的Point
整理
废弃不要的东西(模具、治具等)
制品别KIT方式
外
寻找的排除
整顿
置场的设定
段
机能别方式
取
改 善 的 重
置场表示及品目表示贴付
模具、治具,也贴 上付品名
清扫、清洁
置场的规定变了样时立即使之明确
点
运搬的排除
经常使用的物品近线化
抵换的适用范围：生产点数2~3点的Line
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3.段取作业标准化
(1)冲压模具的段取作业手顺
1 Press停止 2 排出滑槽取出，置於右側 3 Finger取出 4 安全Block回位,Ram降下 5 上、下型Set Bolt取出 6 Shutter降下，Ram上升 7 Shutter上升，模具側邊取出 8 模具台車從左向正面移動 9 下一個模具押入Press內 10 模具台車從正面向左移動 11 模具配合正確的位置 12 下模Bolt Set (3支) 13 安全Block回位,同時安全Shutter上升 14 Ram上升 15 安全Shutter上升，上下模的Bolt締付 16 安全Shutter降下 17 Ram上升