精益生产4-快速换模篇

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SMED快速换模(完整版)

THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的换模时间会导致大量的等待和浪费。SMED快速换模通过减少换模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造业领域，特别是需要频繁更换模具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局进行优化，结合SMED快速换模方法，实现了生产线的快速调整和切换，提高了生产灵活性，满足了市场需求的快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各岗位人员职责，确保所有人对换模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备

SMED快速换模(快速换型)

制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动混乱不清
第一阶段
首先内部和外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化内部和外部活动
外部内部内部外部内部外部
外部内部
外部工具提前准备表单延后填写
少操作时间和简化动作法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型二. 快速换型的目的三. 换型时间的定义四. 内部、外部活动的定义六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间）七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动）八. 快速换型第三步（优化内部外部活动）九. 快速换型第四步（制定换型标准）十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求参与培训
奖励一件饮料（6盒）/人

精益实践-快速换模SMED.docx

精益实践:快速换模SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间，历经六个月的改善降到1.5小时换线（模）时间，再经3 个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有”内设定（线内作业）”和”外设定（线外作业）”之分的想法开头，历经19年时间所孕育出来。

在当时以「全部设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数（Single）分钟内完成的作法称为（Single Set-Up）快速换线。

1.换模:任何因产品更换，而必需使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。

又称为设置.2.换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次最终一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模（内作业）：指必需在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。

又称为”内作业”或者是”内部预备”.4.线外作业（外作业）：指机器在生产运转中，而仍旧可以进行的换模动作，又称为”外作业”或者是”外部预备”.快速切换的主要着眼点是削减切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。

至于切换时速耗用的人工时间是否能够削减，不是考虑的重点，当然假如切换的人工时间也能削减，那就最好不过了。

为了削减切换的时间，必需依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。

1.计算整个生产预备时间.2.内外作业分别.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产预备程序.把握了前述快速切换的思想步骤之后，所遇到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。

以下几个技巧及法则若能的确做到，就能达到目的了。

法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。

平行作业最简单立刻获得缩短内作业时间的效果。

又一个人慢条斯理地从事切换动作，或许需耗1小时才能完成。

精益生产-SMED(快速换模)

精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。

它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。

这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。

在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。

而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。

SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。

2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。

3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。

如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。

2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。

3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。

4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。

5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。

6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。

SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。

2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。

精益生产快速换模改善案例(经典作品) 精品

14 00:07:12 00:00:58 00:00:29
13
Estampar final da chapa OpA
15 00:07:18 00:00:06 00:00:06
14
Retirar ponta da chapa OpB
16 00:07:35 00:00:17 00:00:17
52
Esvaziar ferramenta OpB
0
0 00:00:45
1
Operar desbobinador para nova bobina OpA
1 00:00:57
2
Cortar fita OpA
2 00:01:17
3
Introduzir chapa até o rolo OpA
3 00:02:02 00:00:45 00:00:45
49
Put the tools in the car according the former
in order to take easily and at the same time
add 1 steel tube and 1 wrench 9
Presentation's Title
Confidential
将内部工作与外部工作分开
• Work to be done after stopping 停机后要做的工作
Study of the actual situation 研究实际情况
Register and classified all the necessary working elements 将所有必要的工作进行登记和分类
现场改善 GK 129
1000T 快速换型

精益生产之快速换模

二、优化换模流程，减少换模时间
如前所述．良好的设备维护．速更换零部件是保持持快续流生产的关键所在在生产过程中涉及到产品转型时，我们又怎样做到持续流呢？时快速地更换产品生产过程中使这用的模具则成了重中之重了。大家都知道，论在日常生活不或工作中．们想快速地做好某件事情，怎么做呢？有计我要要
了有章可循、据可查。同时根据我们长期的设备管理经验．有指导其对设备现场管理工作进行了统一规范要求操作人会、好 ” 即懂结构、性能、原三三，懂懂理、懂用途；操作、维护保养、排除故障；好、好、会会会用管修好。对设备现场维护要求做到 “ 勤一定 ” 即勤检查、擦三，勤扫、保养、时准确记录。求严格执行 “ 洁、滑、固、勤定要清润紧调整、防腐 ” 备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循设 “ 、、、、 ” 字现场巡检法。设备运行必须做到 “ 听摸闻比看五四不准 ”不准超温、准超压、准超速、准超负荷） “ ｆ不不不和四不漏” ｆ不漏水、不漏气、漏油、漏液）确保设备现场 “ 平、不不。一
一一
（１设备现场进行规范管理二对

精益生产之快速换模_王荣辉

这时我们要好好想想，设备维护，作为精益改革的一部分，作为快速换模的前期准备工作及过程的重要保障，有两个问题需要着手立即解决：（1）应立即对出现故障的机器进行维修；（2）制定一个全面的生产维修（TPM）计划，包括定期进行预防性维修，对设备进行现场管理，把将计划外的停产时间降至最低。如何有效做到设备现场的良好管理及维护，需要从以下几方面着手：
三是利用工厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现场大检查。工厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查外，还需坚持季度专项现场检查。针对设备现场存在的问题，及时制定整改措施，并限期整改。通过对设备现场的检查、整改、治理，积极开展“完好岗位”“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。对“完好岗位”“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。每次设备现场大检查，都要对已命名的“完好岗位”“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。
场换模。如果是换模工先收到操作工的通知，换模工则要用对讲机向当班组长或班长确认没东西做的机台要换什么的
产品模具。这样的信息传递过程，按正常情况计算约 3 分钟。让我们共同来看以下详细的换模流程及时间分析（见表 1）：
表 1 换模流程及时间分析
NO
Operation Step
Operationor
其次，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工、换模工、电工、仪表工组成，每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。

【IE精益生产】快速换模的基本方法4.doc

【IE精益生产】快速换模的基本方法4我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。

换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。

换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。

一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：1、取下模具的时间。

2、进行作业台清扫、整理的时间。

3、寻找、拿取新模具的时间。

4、安装新模具的时间。

5、进行调整的时间。

其中，取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的，叫内部时间；而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行，叫外部时间。

二、进行快速换模的基本方法：1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。

2、提高内部换模效率。

下面就这两个基本方法分别进行介绍。

三、将内部时间转换为外部时间，做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。

将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。

然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。

通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：•不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。

•不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。

•不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

四、提高内部换模效率1、简化模具取按动作减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。

2、多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。

并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。

3、缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。

精益生产快速换模换线培训教材

第3步骤改善：澈底改善内外作业(续)
3.排除调整 ※通常「试机、调整」占内部作业时间的50%。 ※「试机、调整」作业是将内部准备作业的「对中心、定位置、条件设定」予以精确化调整，以防止重复试作出不良品。因此，应将「对中心、定位置、条件设定」加以精确化改善，则可减少不必要调整次数或时间。 ※排除调整必须依赖感觉、师傅式的作法。 4.标准化 ※作业标准书面化。(一致性与便于检讨) ※要求作业确实遵守作业标准书。 5.持续不断改善 ※公开换模 ※持续不断检讨改善，改善后立即再修改作业标准书。
查核表
机能查核模具搬运改善
作业状况
事先准备机能标准化界面具使用
改善模具、治具、固定等作业、储存及搬运。并行操作装卸机能降低微调机械化
第O步骤改善：现状调查与分析
1.连续做马表现状工作调查与分析优点：简单有效缺点：精确度(非重复性) 2.现场作业录像分析优点：(1)减少漏失动作分析 (2)可以与当事人互动检讨 (3)可以重复检讨缺点：需有录像设备 3.原则：(1)告知 (2)平常心 (3)重复数次 (4)偶发异常排除 (5)不必分析太精细动作
整理，并确认功能。-----------------------30%
2.刀具等之安装、卸除。---------------------5% 3.定位、对准中心、设定加工条件。----------15% 4.试模、调整。-----------------------------
换模改善基本原则
初期状况线内与线外作业混杂不清之混沌第一阶段首先将线内与线外作业作分离第二阶段尽可能将线内作业转移到线外作业第三阶段改善降低线内作业与线外作业时间
旋转式换模台车例

精益生产之快速切换案例

停设=止备时〔L综间4O0=S合稼0时S/4效动间60率率稼〕====动价×稼〔〔率值动〔负46×稼时荷200—动间性0时6/时/4能0间负0〕间0稼—荷〕//4动负停时6×0率荷止间=〔时时×817间间9良%6〕/〔2品0/1负0率9〕6荷/4时60间〕 = 87% × 50% × 98%
性能稼动=4率2.6=%有效稼动时间/稼动时间〔200/400〕设备的=生生产产率量=×设基备准综周合期效/〔率负×荷设时备间可-动停率止时间
现在1个月达成!!
在设计开发中进行品质预测
0.10
● NAD
0.08 ●
0.06
●
0.04
0.02 0.00
□
▲
□ ▲
准备阶段进1行品2
质预测
□ K/F
▲G
●
□▲
● □▲
● □▲
● □▲
3456
● □ ▲
7 量产时间
演讲完毕，谢谢观看！
生产制造过程中的快速转换技术
品种切换〔转换〕时间
SMED法有4个基本要求：
1〕 .严格区分“内部操作〞和“外部操作〞 ; 2〕 .将“内部操作〞转化为“外部换操作〞; 3〕 .缩短内部操作时间 . 4〕.彻底的5S管理
品质预测
异常表现
问题发生
预知 a
异常表现
感b知
c 爆发点
t时间
在C点前排除问题称预测
◇ 以“多品种、小批量〞为特征的均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题.
◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。
产品快速切换常用方法

注塑制造中“精益生产”-快速换模

注塑制造中“精益生产”－快速换模为满足顾客特殊个性化需求，注塑企业在一台注塑机上轮换工作的模具往往有多套，在其正常生产中免不了要频繁更换模具来实现小批量、多品种的生产能力。

注塑企业实现小批量生产，首要面临的是解决生产运作流程中（图）换模时间长导致机器的利用率降低问题。

尽可能缩短换模的时间，以达到精益生产的零切换，就意味着更多的产量及灵活满足客户需求的能力，降低生产制造过程中的生产成本。

换模过程分析与改进实现快速换模技术分为以下步骤：1) 识别设置时间首先，在得到模具工允许的情况下，跟随模具工对正常的换模过程进行录像，并允许其在过程中发生问题。

2) 分离内部设置和外部设置以文件形式记录整个过程，与整个小组一起观看换模过程的录像带，并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间，按换模作业的时间特性，把设置流程中的要素分类为内部设置（机器停机才能完成的任务）和外部设置（可以在机器运行时完成的任务），利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置，同时降低外部时间。

3）内部设置转化为外部设置为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。

经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。

4）操作方法改进虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作，内部设置的操作方法还是延续旧的方法。

通过分析发现有许多明显的多余动作，消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间，并在降低换模时间上取得惊人的成果。

精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。

我们着手以换模为对象的工具自动化。

其中有工具自动化的5项步骤如下：（1）工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。

精益生产-快速换线换模培训课件

快速切换与防错原理
讲师：李**
课程内容：
一、IE七大手法名称简介二、快速切换三、防错十大原理
Page 2
一、IE七大手法名称简介
Page 3
什么是IE?
I 就是指 INDUSTRIAL工业 E就是指 ENGINEERING工程 IE的目的简单地说“IE”就是代表“合理化”及“改善”的意议, 为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE” 的含议. 为什么要有IE? 以不教而战,为之杀徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技朮要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技朮的传授与使用
A.发掘出问题的速度
B.改善动作本身：
对造成的损失有切肤之痛的感觉来促使改善加速
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目视管理
一看即知现场有否异常，即使现场管理透明化，没有隐藏问题的地方。常用道具：
一）、红单二）、标示板
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三）、画线区分四）、红线表示五）、生产管理板六）、标准作业表单:管理现场机器设备的布置
Page 4
(1)防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现 (2)动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干. (3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系,以发掘也可资改
善的地方. (4)五五法藉着质问的技巧来发掘出改善的构想 (5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,借以发掘出可资改善的地方. (6)双手法研究人体双手在工作进行的过程,借以发掘出可资改善的地方. (7)抽查法
平准化
Page 14
使各月份的生产负荷一致及产能平准化
（一）、快速切换的思想步骤

精益工具实战案例介绍之快速换模(分享)

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精益工具案例介绍之
2011.09.27
主要内容
1 什么是快速换模？ 2 为什么要实施快速换模 3 快速换模实施步骤
一、什么是快速换模
定义：以最小的设备停机时间来进行不同产品
间的生产切换，最大限度提高设备利用率的方法。
又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具)
关上护栏 -旋转提升杆至其应有位置
5-提升杆重新定位 8
9秒 20秒 40秒 47秒 56秒
9秒 11秒 20秒 7秒 9秒
内部
维修换刀情况维修换刀情况.doc
外部
观察切换-用摄像机
• 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间
• 注意切换人员的手、眼、身体运动. • 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间
• 拆1卷送1卷；
• 交接点过多，接收不及时
仓库吊布/铜包装组运送
改善前
包装组返回
分厂接收
“去并简”实例2——原材料配送
分厂领料
仓库备料仓库拆箱
内转
上一班为下一班领料、备料、拆箱、
外
清洁
仓库清洁
仓库吊布/铜
包装组运送
包装组返回
分厂接收
去
吊装、运送并行作
并
业，并由分厂取代
简
包装组运送，减少交接环节。
转胶水专用小车
三、如何实施快速换模——区内外
三、快速换模实施步骤
区内外内转外去并简标准化
精益专家将其概括为3句话：
重点步骤
“去并简”实例1——切配并行

精益生产-SMED(快速换模)

SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。

SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。

什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。