机械制造大纲3
机械制造技术基础培训大纲
机械制造技术基础培训大纲一、课程性质与任务本课程是从事数控加工人员所必修的一门重要专业技术基础课，本课程从有用、通俗、易懂的观点构筑机械制造技术基础的知识体系，从加工方法的认识到工艺系统的构成与加工过程的设计与质量操纵，最后介绍典型零件的加工工艺与先进的制造技术。
内容系统性强，是学习与掌握数控加工技术的重要基础。
二、课程教学目标(一)知识目标1．通过本课程的学习，熟悉制造业与制造技术的有关基本知识基本概念，包含加工方法，机床、刀具、夹具、制造质量分析与操纵，工艺规程设计、典型零件加工与快速成形、高速加工等先进制造技术。
2.懂得并掌握工件定位的基本原理、定位基准与定位元件的选择，能够制定通常零件的工艺规程。
能够合理选择切削用量、刀具几何参数等。
(二)能力目标1.通过本课程的学习，能够按图纸要求加工出合格的零件。
2. 能灵活地运用其所学知识解决实际生产中的基本工艺问题。
三、教学内容与要求(一)绪论教学内容：1.制造业与制造技术。
2. 本课程的学习内容、学习要求及学习方法。
教学要求：1.熟悉制造业与制造技术的历史、现在与未来。
2.熟悉本课程的学习内容、要求与方法。
(二)加工方法教学内容：1.零件成形方法。
2．机械加工方法。
3．特种加工。
教学要求：1.熟悉零件成形方法、零件的常用机械加工方法。
2.熟悉线切割电火花等特种加工。
(三)金属切削的基本知识教学内容：1.切削运动与切削要素。
2.刀具的几何角度及材料。
3.刀具的种类。
4.金属切削过程。
教学要求：1.掌握切削运动与切削要素、刀具的几何角度及材料、种类。
2．熟悉切削过程中切削力、切削热、切削液与合理选择刀具几何参数等。
(四)金属切削加工方法与设备教学内容：1.车削加工。
2．铣削加工3．钻削与镗削加工4．其他加工。
教学要求：1.熟悉并掌握车削的特点及应用、CA6140型车床的构成、结构及操作、常用车刀类型及应用。
2.熟悉并掌握铣削的特点及应用、X6132型铣床的构成、结构及操作、常用铣刀类型及应用。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
机械制造技术课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。
机械制造基础教学大纲
《机械制造技术基础》实验大纲（一）实验归属：课内实验课程编码：0BH01110课程性质：必修实验学时：8适用专业：机械设计制造及其自动化一、实验教学的地位、任务及作用本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课，它的任务是通过本课程的学习，使学生了解机械制造的基本理论. 方法及发展, 掌握切削加工。
切削加工设备、加工制造工艺方法的基本知识，使学生具有选择切削加工设备、刀具、制定工艺路线的能力，具有使用和调整金属切削机床的能力。
二、实验教学的目的及学生应达到的实验能力标准1 ．通过实验进一步掌握金属切削过程的基本规侓、刀具材料、切削几何参数、切削用量的选择方法，掌握切削速度、进给量等切削参数对车削力的影响规律、并建立主车削力的经验公；2 ．掌握金属切削机床的基本原理、了解传动系统及典型结构；3 ．掌握机械加工工艺路线的确定方法，及加工过程中的质量控制、学习提高工艺系统刚度的方法，学会对影响加工过程的因素进行分析。
三、实验内容及基本要求四、主要设备或软件环境主要设备有CA6140 ﹑C620 ﹑角度测量仪﹑静刚度测量仪﹑切削测力系统等。
五、实验指导书及参考资料机械制造技术基础实验指导书。
六、实验报告及实验考核办法1、实验报告：本门课程对实验报告的要求是写出该实验的目地﹑要求﹑仪器设备名称﹑建立参数图表﹑引用公式﹑计算及推出结论的过程等。
2、实验考核方式：以完成各项实验报告的成绩综合评定。
《机械制造基础》实验教学大纲(二)课程编号：2001B013 实验总学时：8一、制定实验大纲的依据北京信息科技大学（筹）机械工程系2005 年* 月制定的《机械制造基础》课程教学大纲。
二、本课程的地位、任务及作用本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课, 它的任务是通过本课程的学习, 使学生了解机械制造的基本理论. 方法及发展, 掌握切削加工. 切削加工设备. 加工制造工艺方法的基本知识, 使学生具有选择切削加工设备. 刀具. 制定工艺路线的能力, 具有使用和调整金属切削机床的能力。
机械设计制造及其自动化专业 教学大纲
机械设计制造及其自动化专业教学大纲引言机械设计制造及其自动化是一门系统性较强的工程学科，随着工业自动化和智能制造的快速发展，机械设计制造及其自动化专业的教学也越来越重要。
本文将介绍机械设计制造及其自动化专业的教学大纲，其中包括课程设置、教学目标以及教学方法等内容。
课程设置1.机械制图与CAD技术：通过学习机械制图和CAD技术，学生将掌握绘制和修改机械零件图、装配图和工程图的能力。
2.机械设计原理：该课程主要介绍机械设计的基本原理和设计方法，包括受力分析、零件选用、设计计算等内容。
3.机械制造工艺学：学习机械零件加工的基本工艺和方法，掌握常见的加工设备和工艺流程。
4.数控技术与应用：介绍数控技术的原理和应用，培养学生的数控编程和操作能力。
5.机器人技术与应用：学习机器人的基本构造和工作原理，了解机器人在制造业、服务业等领域的应用。
6.自动化仪表与检测技术：介绍自动化仪表和检测技术的原理和应用，培养学生的仪表检测能力。
教学目标1.理论知识：学生应通过学习，掌握机械设计制造及其自动化领域的基本理论知识，了解行业发展趋势和最新技术，具备较强的理论基础。
2.技术能力：学生应通过实践训练，掌握机械设计制造及其自动化的基本技能，包括机械零件的设计、加工和装配等方面，具备一定的实际操作能力。
3.解决问题的能力：学生应通过工程实践，培养解决复杂问题的能力，包括受力分析、设计计算和工艺优化等方面。
4.创新精神：学生应具备创新意识和创新能力，能够应对工程项目中的挑战，提出创新的解决方案。
教学方法1.理论讲授：通过理论课讲授基本原理和知识点，引导学生理解和掌握相关知识。
2.实验和实习：设置实验和实习环节，让学生亲自动手操作相关设备和工具，培养实际操作能力。
3.课程设计：组织学生进行课程设计或工程实践项目，培养学生的综合能力和团队协作精神。
4.学术讲座：组织专家学者进行学术讲座，介绍最新的技术和研究进展，拓宽学生的视野。
机械制造工艺学教学大纲
机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。
本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。
一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。
二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。
2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。
3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。
4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。
5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。
6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。
三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。
四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲机械制造技术课程教学大纲一、课程背景与目标随着工业的不断发展，机械制造技术在现代社会中扮演着重要角色。
本课程旨在通过系统性的学习，使学生掌握机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能，为学生未来从事相关职业提供坚实的基础。
二、课程内容与安排1. 基础知识部分a. 机械零部件的分类与命名b. 机械制造工艺的基本流程与方法c. 机械制造中常用材料的性能与应用d. 机械制造中的测量与检测技术e. 机械制造装备的分类与应用2. 基本技能部分a. 机械加工基本操作与安全规范b. 常见机械制造工艺的实际操作c. 机械加工与装配的实践技能训练d. 机械制图及CAD/CAM技术应用3. 理论应用部分a. 机械制造技术与工业自动化的结合b. 机械制造技术在现代制造业中的应用案例研究c. 机械制造技术的发展趋势与前景展望三、教学方法与考核方式1. 教学方法本课程将采用多种教学方法进行教学，包括理论笔记讲解、实践操作示范、案例分析探讨、小组讨论等形式。
同时，借助现代教育技术手段，如多媒体教学、虚拟仿真实验等，提高学生的学习兴趣和参与度。
2. 考核方式本课程的考核将综合评价学生的理论学习水平和实践能力。
具体考核方式包括平时作业（占总成绩30%）、实验报告（占总成绩30%）、期末考试（占总成绩40%）。
四、参考教材与学习资源1. 参考教材a. 《机械制造技术导论》张三b. 《机械制造工艺学》李四c. 《机械制造技术实践指南》王五2. 学习资源a. 机械制造技术相关的学术期刊与专业网站b. 实验室设备和工具的操作指南及相关文献资料五、期望学生掌握的能力通过本课程的学习，期望学生能够：1. 掌握机械制造技术的基本理论和基本知识；2. 具备基本的实践操作技能和安全意识；3. 能够运用所学知识与技能解决实际问题；4. 具备终身学习的能力，跟踪掌握机械制造技术的最新发展。
六、课程备注本课程为机械制造类专业的基础课程之一，是学生进一步深造和从事相关职业发展的必备知识和技能。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
机械制造技术基础教学大纲
机械制造技术基础教学大纲一、课程概述本课程为机械工程专业的基础课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本理论和实践技能的掌握。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本原理和工艺流程，掌握相关的操作技能，并能够应用所学知识解决实际制造中遇到的问题。
二、教学目标1.了解机械制造技术的基本概念和发展历程；2.掌握机械制造过程中的材料选择和加工工艺；3.熟悉机械制造中的常用工具和设备的使用；4.学习机械制造中的常见工艺控制方法；5.培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、教学内容1.机械制造技术概述–机械制造技术的定义和发展历程–机械制造的组织与管理–机械制造技术的发展趋势2.材料选择与加工工艺–材料的基本性质与选用原则–常用材料的机械加工性能评价–常用加工工艺的原理和应用3.工具与设备的使用–常用手工工具及其使用方法–常用机械设备的分类和原理–数控机床的操作与维护4.工艺控制方法–尺寸和形状的测量和控制–加工表面质量的控制–加工过程参数的控制5.实践操作与问题解决–基本机械加工操作的实践–常见机械加工问题的分析与解决–制定机械制造工艺方案的实践操作四、教学方法1.理论教学：通过课堂讲授、案例分析等形式，介绍相关理论知识和实践技能；2.实践操作：设置实验环节，让学生亲自操作机械设备，培养实践操作能力；3.讨论与交流：鼓励学生参与讨论、互相交流思想和经验，加深理解和解决问题的能力。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂参与和实验操作表现等；2.作业和小组项目：培养学生的实践操作能力和协作能力；3.期末考试：对学生掌握的理论知识进行考核。
六、教材及参考资料主教材： - 《机械制造技术基础教程》 - 《机械制造工艺学》参考资料： - 《机械制造工艺实习指导书》 - 《机械制造工艺及装备》七、教学进度安排本课程总共设20周，每周3学时，按如下进度进行：周次内容第1周课程介绍及概述第2周材料选择与加工工艺第3周材料选择与加工工艺第4周工具与设备的使用第5周工具与设备的使用第6周工具与设备的使用第7周工艺控制方法第8周工艺控制方法第9周工艺控制方法第10周实践操作与问题解决第11周实践操作与问题解决第12周实践操作与问题解决第13周实践操作与问题解决第14周实践操作与问题解决第15周实践操作与问题解决第16周实践操作与问题解决第17周实践操作与问题解决第18周实践操作与问题解决第19周复习与总结第20周期末考试以上为机械制造技术基础教学大纲，通过本课程的学习，学生将获得一定的机械制造技术理论知识和实践操作能力，为进一步深入研究和应用机械制造技术奠定基础。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲一、课程基本信息二、教学内容及基本要求第一章导论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势.2。
明确本课程的学习目的和方法.教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等)的差距.主要教学内容及要求:了解机械制造业在国民经济中的作用及发展,了解目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距,了解制造技术、制造系统等概念，了解先进制造技术的发展趋势，掌握本课程的学习目的和方法。
第二章金属切削基本知识教学目的：1。
使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。
2。
能正确分析工件的特性,选择合适的刀具及切削用量.教学重点和难点：1．金属切削过程的基本知识、基本规律。
2．切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系.3．刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
主要教学内容及要求：1．了解车刀结构、掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内,刀具几何角度标注方法.2．掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源，传散及影响因素.3．掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律。
4．熟悉工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法.5．掌握砂轮特性及影响因素，了解磨削运动、磨削力及磨削过程的特点。
第三章制造工艺装备教学目的:1. 掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床。
2. 能正确选择工件的定位及装夹方式，了解机床夹具设计的基本原理和方法.教学重点和难点：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法。
2．工件表面成形方法与机床运动分析。
3．机床传动链的分析与计算。
4．六点定位原理；常用定位元件限制的自由度；夹紧力的确定。
主要教学内容及要求:1．了解常用金属切削刀具的种类、用途及特性。
2．了解金属切削机床的分类、型号和主要技术参数。
3．掌握工件表面成形方法与机床运动分析。
机械设计与制造专业教学大纲
机械设计与制造专业教学大纲一、课程概述本课程是机械设计与制造专业的核心教学内容之一，旨在培养学生掌握机械设计与制造的基本理论、方法和工具，具备独立进行机械设计与制造工作的能力。
二、教学目标通过本课程的学习，学生应达到以下几个方面的教学目标：1.掌握机械设计与制造的基本理论和原理；2.熟悉机械设计与制造的常见方法和工具；3.具备进行机械设计与制造的实践能力；4.培养学生的创新思维和团队合作能力。
三、教学内容1.机械设计基础知识–机械元件和结构–机械运动学–机械动力学2.机械设计与计算–机械设计原则–机械设计的基本计算方法3.机械工程材料与加工–机械工程材料的基本性质和分类–金属材料的加工工艺4.机械制图与CAD–机械制图的基本规范和方法–机械CAD软件的使用5.机械加工工艺与装配–机械加工工艺的基本原理与方法–CNC加工的基本过程与操作6.机械设计实践–基于机械设计的实际应用案例–设计并制作小规模机械设备原型四、教学方法1.讲授教学法：通过课堂讲解，向学生介绍机械设计与制造领域的基本理论和原理。
2.实验教学法：通过实验操作，让学生亲身参与机械设计与制造的过程，提升实践能力。
3.讨论互动法：组织学生进行小组讨论，促进学生之间的思想交流和知识共享。
4.案例分析法：通过案例分析，引导学生将理论知识应用于实际问题的解决。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等。
2.实验报告：根据实验操作和结果撰写实验报告并提交。
3.设计作品：根据老师布置的设计任务，完成制图和工程设计，并提交设计作品。
六、参考书目1.《机械设计基础》陈清源著2.《机械设计手册》机械工业出版社3.《机械制图与CAD基础》梁士中著七、教学团队本课程由机械设计与制造专业的教师团队共同承担，团队成员包括教授、副教授和讲师等，具备丰富的教学经验和工程实践经验。
八、备注本教学大纲仅供参考，实际教学安排以教师授课计划为准。
如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。
《机械制造工程学》教学大纲.doc
《机械制造工程学》教学大纲（课程编号：A340013,学分：4,学时：64,实验：4）一、课程的目的及任务通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工程中切削、工艺、设备与装备的基本理论知识，并与生产实习相配合，进一步通过有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力；初步具备分析、处理机械制造工程中基本技术问题的能力。
涵盖了：金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计和机械制造工艺等五方面的机械制造工程的专业基本知识。
二、理论教学要求1.了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。
包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。
金属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。
刀具磨损、破损和使用寿命。
切削用量的优化选择。
刀具合理几何参数的选择。
工件材料的切削加工性。
2.了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。
金属切削通用机床的分类及型号编制方法。
典型机床的运动分析。
各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。
3.掌握和理解机械加工精度的基本概念。
包括：加工精度和加工误差的定义。
误差的性质及分类。
工件获得加工精度的方法。
原始误的定义及其分类。
原始误差与机械加工表面质量误差之间的相互关系。
原始误差产生的原因及其对加工精度的影响。
重点掌握原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差、测量误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响。
工艺系统受热变形对加工精度的影响。
工件内应力变化对加工精度的影响。
加工误差的统计分析与控制。
误差的性质及分类。
加工误差的统计分析。
包括分布图分析法及其应用、点图分析法及其应用。
加工精度的综合分析方法及步骤。
4.掌握和理解机械加工表面质量的概念。
包括：加工表面粗糙度和表面层物理机械性能的概念。
表面质量对零件使用性能（零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合质量等）的影响。
表面粗糙度及其影响因素。
机械制造技术课程教学大纲
机械制造技术课程教学大纲1. 课程信息•课程名称：机械制造技术•学时：60学时•学分：3•授课对象：机械制造专业学生•先修课程：机械基础2. 课程简介机械制造技术是机械制造专业的核心课程之一。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理和技术，了解常见的机械加工方法和设备，提升机械制造的实践能力和技术水平。
本课程将以理论教学和实践操作相结合的方式进行，通过课堂讲授、实验实践和课程设计等教学活动，培养学生的分析和解决问题的能力，提高机械制造技术的应用能力。
3. 课程目标•了解机械制造的基本概念和原理；•掌握常见的机械加工方法和工艺；•熟悉常用的机械加工设备和工具的操作；•培养学生的分析和解决问题能力；•提高学生的机械制造实践能力和技术水平。
4. 教学内容第一章：机械制造技术概述1.1 机械制造技术的发展历程 1.2 机械制造技术的分类和特点 1.3 机械制造技术在工业生产中的应用第二章：机械加工基础2.1 机械加工的概念和基本原理 2.2 机械加工中常用的加工方法和工艺 2.3 机械加工中常见的加工工具和测量工具的使用第三章：数控机床技术3.1 数控机床技术的基本概念和发展趋势 3.2 数控机床的组成和工作原理 3.3 数控编程和操作技术第四章：CNC加工工艺4.1 CNC加工工艺的基本概念和特点 4.2 CNC加工工艺的流程和步骤 4.3 CNC加工中的常见问题及其解决方法第五章：控制系统及其应用5.1 机械制造中常见的控制系统 5.2 控制系统在机械制造中的应用5.3 控制系统的维护和调试技术5. 教学方法•课堂讲授：通过教师的讲解，介绍机械制造技术的基本概念和原理。
•实验实践：利用实验设备和工具，进行机械加工实验和操作技能的训练。
•课程设计：设计机械制造项目，并进行实际操作，加深对机械制造技术的理解和应用。
6. 考核方式•平时成绩：包括课堂表现、实验操作和课程设计等。
•期末考试：对学生对机械制造技术的掌握程度进行综合考核。
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《机械制造》大纲
一、技术问题选项解答题（按题目中列出的不同观点选择解答）
1.工厂车间几个新学员对工件装夹问题争论起来。
有的说过定位和欠定位都是不允许的；有的说过定位有时候是存在的，而欠定位是不允许的；也有的说过定位和欠定位必要时均是可以的。
你给这几个学员讲一讲哪个是对的。
2.工厂机加车间新来的磨工为砂轮硬度的选择有不同意见。
有的说，工件材料越硬，选择的砂轮硬度就应越高；有的说，工件材料越硬，选择的砂轮硬度应越软。
那你说说哪个是对的，哪个是错的。
3.机械厂机加车间的车工正在精车等径细长轴，这个车工用的是主偏角为90°的偏刀并加装了跟刀架，另一位车工说，既然用了跟刀架，就可以用主偏角较小的车刀，如45°弯刀。
你给说说两者哪个更有道理。
4.工厂机加车间的几个学员正对轴工件两端定位用的中心孔是粗基准还是精基准争论起来,你作为车间的技术人员给讲解一下，究意是粗基准还是精基准。
二、机械设计零件与材料互选题
1.你在温州某机电企业的产品设计科工作，请为给定的机电产品零件类别选择正确的材料。
（将给定的产品零件类别代号A、B…D 填入与材料组别对应的零件类别栏内）产品零件类别与代号 A：金属切削刀具（车刀、铣刀）； B：箱体（减速器箱、主轴箱） C：一般构件（轴、杆、建筑用钢）； D：重要构件（传动轴、齿轮、连杆）。
三、生产实践问题解答题
1.工厂的铸造车间用共晶白口铸铁作原料生产铸件，几个学员对熔化加热温度应该是多少不清楚，你虽不是本车间的技术人员，但你恰好有事到此，学员向你请教了该问题，因为你在大学期间学过机械制造这门课程，好！那你就给说一说吧。
2.工厂的年青车工在车床上加工中碳钢轴，在粗加工时，背吃刀量和进给量都很大，可老是崩刃和打刀，你给分析分析，主要原因是什么，怎么解决的。
3.某电器元件厂大量采用冷冲压这种加工方法，新工人向你请教：“冲床一样，冲模相似，动作相同，用同样的板料，怎么这台冲床的加工工序是冲孔，那台冲床的加工工序是落料了呢？”你在学校学过，对此能够，也有义务给予解答哟。
4.内燃机上的某钢质工件需进行达到一定硬度要求的淬火和回火热处理，可热处理后的
硬度总是低于工件要求的硬度，这是怎么回事？你是内燃机制造厂的技术人员，请给解答一下吧！
四、技术实践问题解答题
1.汽摩配件厂车工精车工件外圆，材料30号钢，切削速度25m/min ，进给量和背吃刀量适宜，可其表面相当粗糙，达不到图纸要求，请分析原因并提出改进办法。
提示：这种塑性工件材料和这种切削速度会产生一种现象，正是这种现象影响了表面粗糙度；解决办法的关键在于切削速度方面，只要求在切削速度方面怎么办即可。
2.汽车配件厂的新学员对磨削硬材料应选用软砂轮不理解，那就请你给解释一下是什么原由。
提示：砂轮硬度指磨料粘合的牢固程度，从磨料磨钝后能否及时脱落，锐利的磨料能否及时露出，硬材料对磨料锐利程度的要求等方面考虑解答。
五、技术实例案例题
1.你在企业生产毛坯的铸造车间从事技术工作，请为新学员简要讲述短实心轴工件砂型铸造手工造型的几个技术问题。
答案填入表格内。
短实心轴
2.模具工厂某学员操作电火花加工机床加工模具凹模，采用高频脉冲电源，出现了工件型孔加工缓慢，工具电极损耗加快的情况，请找出原因，并给予改正。
提示：从高频脉冲电源工具电极和工件电极的极性方面分析解决。
3.你所在的温州机电设备制造有限公司新招收一批学员，在其培训期间，你将为其讲授机
械加工工艺方面的知识。
请以阶梯轴为例，讲解其单件小批生产的机械加工工艺过程（将简要答案填在给定的表格内）。
给定条件：零件如图，材料中碳钢，需调质处理，通用机床加工，不含下料、检验工序。
提示：加工内容为：粗车外圆、端面，打中心孔，调质，修磨中心孔，半精车外圆、端面、沟槽、倒角，磨外圆（四段6级精度外圆），铣键槽，去键槽毛刺。
加工设备为：车床，磨床，铣床，锉刀或油石。
单件生产应考虑工序集中，如修磨中心孔与半精车合为一道工序，
铣键槽和去键槽毛刺合为一道工序。
其余
工件电极学员接成负极 工具电极学员接成正极
4.你在工厂热工车间做了多年的技术工作，请为新来的学员简要讲述铸铁工件套筒(如图)砂型铸造手工造型的几个技术问题。
答案填入给定的表格内。
套筒
（内孔直径较大）
5.工厂的新手操作刚修好的电解加工机床，出现了工件型孔不被腐蚀，而工具则快速腐蚀的现象，请你给找出原因，并提出改正办法。
提示：电解加工原理是“阳极溶解现象”，即阳极端被腐蚀溶解，电解加工的目的是在工件上去除金属，也就是说把工件上的多余金属腐蚀掉，可现在是工件不被腐蚀，什么原因很明了哟。
注意：如图所示，工具被机修工接成正极，工件被机修工接成负极。
6、你在温州柳市中国低压电气之都某企业的机械加工车间从事技术工作，请回答该企业金属零件孔加工中遇到的技术问题。
提示1：四个φ20低精度联接孔，孔的直径不大，且精度较低（11级），钻、扩、铰中选哪种应一目了然；φ9H7孔，直径较小，精度较高，钻、扩、铰哪种加工能保证达到7级精度；大批量加工工件的内花键，用插床插削显然不合适，哪用什么加工方法呢？提示2：加工方法选拉削、钻削、铰削；采用机床选钻床、拉床；所用刀具选铰刀、麻花钻、花键拉刀。
7.你将为温州机电制造企事业新招收的一批学员讲授机械加工工艺方面的知识。
请以阶梯轴为例，讲解其大批生产的机械加工工艺过程（将简要答案填在表中的空格内）。
给定条件：零件如图；材料中碳钢，需调质处理；通用机床加工；不含下料、检验工序。
提示：加工内容为粗车端面、外圆，打中心孔，调质处理，修磨中心孔，半精车端面、外圆、沟槽、倒角，磨外圆（四段6级精度外圆），铣键槽，去键槽毛刺；加工设备为：车床、箱式电炉等、中心孔修磨机、磨床、铣床、锉刀或油石。
大批生产应适当考虑工序分散，如修磨中心孔、去键槽毛刺为单独一道工序。
其余。