江苏大学机械制造基础大纲

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目录

I 考查目标 (2)

II 考试形式和试卷结构 (2)

III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2

全国硕士研究生入学统一考试

《机械制造技术基础》考试大纲

I 考查目标

《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。

II 考试形式和试卷结构

一、试卷满分及考试时间

试卷满分为150分，考试时间180 分钟。

二、答题方式

答题方式为闭卷、笔试。允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。

三、试卷内容与题型结构

通常有以下几种题型：

（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分

（二）填空题：10题，每小题2分，共20分

（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分

（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分

（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分

（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）

III 考查内容及参考书

(一) 机械制造技术概论

1、教学内容

（1）制造、制造系统与制造技术的概念；

（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；

（3）先进制造哲理与先进生产模式；

（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。

2、基本要求

（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；

（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；

（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；

（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。 3

(二) 机械制造过程基础知识

1、教学内容

（1）机械制造工艺过程；

（2）零件机械加工方法；

（3）基准与装夹；

（4）机床与夹具；

（5）切削刀具与砂轮。

2．基本要求

（1）了解工艺、机械制造工艺过程、机械加工工艺过程的含义，掌握工序、安装、工位、工步、走刀等基本概念；

（2）了解机械装配工艺过程及装配工序、装配工步、装配操作等基本概念；

（3）了解生产类型及其工艺过程的主要特点；

（4）了解零件表面的切削加工形成方法与成形运动；

（5）了解外圆、内孔、平面、螺纹、齿形等表面常用的加工方法；

（6）掌握切削用量三要素与切削层截面参数等基本概念；

（7）理解基准、装夹、定位与夹紧等基本概念，掌握工件的六点定位原理、四种定位

情况（完全定位、不完全定位、欠定位及过定位）、常用典型定位元件及其限制自由度的情况，掌握定位误差的概念与分析计算方法，并能根据工件的加工要求选择合适的定位方式和定位元件；

（8）理解机械加工工艺系统的概念，了解机床与夹具的作用、分类及组成；

（9）理解刀具切削部分的组成、刀具角度坐标系、三个坐标平面（Pr、Ps、Po）、刀

具的标注角度及工作角度等概念，掌握三种车刀（外圆车刀、端面车刀与切断车刀）的角度标注方法；

（10）了解刀具材料应具备的性能、常用刀具材料的种类和特点及砂轮特性五要素，

特别是要掌握YT与YG硬质合金的用途与选择。

(三) 切削与磨削原理

1、教学内容

（1）切削过程；

（2）切削力；

（3）切削热与切削温度；

（4）刀具磨损、破损与使用寿命；

（5）金属切削条件的合理选择。

2、基本要求

（1）了解切屑的形成过程、切削变形的表示方法、积屑瘤的产生原因、切屑的类型及

控制，掌握切削变形的影响因素及规律； 4

（2）了解切削力的来源、切削力的分解、切削力与切削功率的计算，掌握切削力的影

响因素及规律；

（3）了解切削热的来源、切削热的传出、切削温度的分布，掌握切削温度的影响因素

及规律；

（4）了解刀具的磨损形式、磨损原因、磨损过程及磨钝标准，掌握刀具使用寿命与切

削用量三要素的关系，了解刀具磨损、破损的检测与监控原理及方法；

（5）了解工件材料切削加工性的含义、衡量指标和影响因素，掌握刀具几何参数、刀

具使用寿命、切削用量和切削液的合理选择原则。

(四) 机械加工质量

1、教学内容

（1）机械加工质量概述；

（2）工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制；

（3）加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制；

（4）加工误差的统计分析；

（5）机械加工表面质量的影响因素及改善措施；

（6）机械加工过程中的振动及其控制。

2、基本要求

（1）掌握加工质量、加工精度、加工误差、原始误差等概念及它们的联系，了解机械加工精度的获得方法；

（2）理解机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响；

（3）理解误差敏感方向的含义并学会判断误差的敏感方向；

（4）理解工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制；

（5）理解工艺系统刚度和误差复映现象的含义，掌握加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制；

（6）理解系统误差（常值系统误差、变值系统误差）和随机误差的含义，了解机械加工误差的分布规律，掌握加工误差的统计分析方法；

（7）理解加工硬化、残余压力和磨削烧伤的含义，掌握机械加工表面质量的影响因素及改善措施；

（8）了解机械加工过程中的振动类型及其对机械加工的影响。

(五) 机械加工工艺过程设计

1、教学内容

（1）制订机械加工工艺规程的步骤和方法；

（2）定位基准的选择；

（3）工艺路线的拟定；

（4）加工余量、工序尺寸及工序公差的确定； 5

（5）工艺尺寸链；

（6）计算机辅助工艺过程设计（CAPP）；

（7）工艺过程经济分析。

2、基本要求

（1）了解机械加工工艺规程的作用、格式、设计原则、所需的原始资料、设计步骤及内容；

（2）掌握定位基准的选择原则和工艺路线的拟定方法；

（3）掌握加工余量、工序尺寸及工序公差的确定方法；

（4）掌握工艺尺寸链的基本概念及其分析、计算方法；

（5）了解计算机辅助工艺过程设计（CAPP）的意义、工作原理及其关键技术；

（6）了解时间定额的确定原则和工艺方案的技术经济分析、提高机械加工生产效率的工艺途径。

(六) 机器的装配工艺

1、教学内容

（1）机器装配概述；

（2）保证装配精度的工艺方法；

（3）机器的自动装配。

2、基本要求