江苏大学机械制造基础大纲
机械制造基础教学大纲要点
《机械制造基础》教学大纲一．课程的性质、任务和基本要求《机械制造基础》课程是轮机工程专业的一门专业课。
本课程的任务是：学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程教学应达到的基本要求是：1、了解常用工程材料的性能、应用范围和选用原则。
2、掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3、初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。
4、了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
5、具有制定简单零件加工工艺的能力。
二．课时分配本课程教学总时数为56学时，具体见课时分配表：三．课程内容（一）绪论课程的性质、任务和要求；机械制造生产过程的基本概念；学习本课程的要求和方法；本课程与其它相关课程的联系。
（二）工程材料1．金属和合金的机械性能（强度、硬度、塑性、韧性等）和工艺性能。
2．金属的晶体结构、晶体的基本类型、金属的结晶和铸锭、金属的晶粒大小对金属性能的影响，金属的同素异构转变，合金的结构与合金相图。
3．铁碳合金的基本组织、铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系。
4．钢的热处理；钢在加热和冷却时的组织转变；钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法的实质、工艺、特点和应用。
5．常用金属材料的分类、编号、热处理特点和应用。
6．非金属材料的基本知识（工程塑料、橡胶陶瓷及复合材料）重点：机械性能各项指标及其意义；常见晶格类型、合金的相结构；冷却曲线、过冷度、同素异构转变；铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系；钢在加热和冷却时的组织转变；热处理工艺方法、特点和应用。
热处理工艺方法、特点和应用。
难点：铁碳合金状态图的分析。
实验一：拉伸试验，硬度试验实验二：铁碳合金平衡组织观察实验三：碳钢热处理及热处理后的组织观察（三）铸造生产1．铸造生产的基本概念和工艺特点。
机械制造基础课程实习大纲
机械制造基础课程实习大纲一、机械制造基础实习的目的和要求机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。
1．实习目的（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
2．实习要求（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。
（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。
（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。
二、机械制造基础实习的内容和安排1．实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。
2．实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
3．实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。
各工种实习均分两大教学环节：（1）独立操作这是实习的主要部分。
教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。
（2）现场参观应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。
参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。
其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。
在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。
《机械制造基础(本科)》课程考试大纲
《机械制造基础（本科）》课程考试大纲第一部分考试说明一、考试性质本考试为课程结束考试，用以衡量学生对本门课程的学习是否已达到教学要求，凡不及格者均需补考。
二、考试目标通过考试，考察学生在以下几个方面的基本知识和基本技能：（1）是否熟悉常用工程材料的种类、牌号和性能，是否具有选用工程材料的初步能力；（2）是否掌握主要机械加工方法的基本原理和工艺特点，是否具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；（3）是否了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。
三、考试形式与试卷结构（一）答题方式闭卷答案必须全部答在答题纸上，答在试卷上无效。
（如有答题卡，请注明选择题的答案必须答在答题卡上，非选择题的答案答在答题纸上。
）（二）答题时间90分钟。
（三）基本题型1 名词解释例：合金2单选题例：车外园时，车刀刀尖若高于工件回转中心，则刀具的( )。
a.前角增大，后角减少b.前角减小，后角增大c.前角后角都增大d.前角后角都减小3多选题例：自由锻零件应尽量避免( )结构。
a.圆柱面b.圆锥面c. 加强筋d.空间曲面4判断题例：拉削一般用于单件小批生产。
（）5问答题例：什么是淬火，主要有何作用？6改正题例：改正下面零件的结构，使之具有合理的切削加工工艺性。
第二部分考查的知识范围与要求第一篇金属材料导论熟悉金属材料的主要性能；了解金属和合金的晶体结构和结晶；熟悉铁碳合金相图；熟悉钢的热处理工艺；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用。
第二篇铸造熟悉合金的铸造性能及对铸件质量影响；了解常用铸造合金的熔炼及铸造特点；掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用；具有铸件结构设计的初步能力，了解铸造新工艺、新技术及其发展趋势。
第三篇金属压力加工熟悉金属的塑性变形规律及对组织和性能的影响；掌握自由锻和模锻的特点及应用；了解特种塑性加工方法；掌握板料冲压的特点和基本工序；了解数控冲压方法及发展趋势。
第四篇焊接熟悉熔焊及其它常用焊接方法的特点及应用；熟悉焊接应力、变形与裂纹的产生原因及对焊接质量的影响；了解常用金属材料的焊接性能；熟悉焊接件结构设计的主要原则；了解焊接新技术、新工艺及其发展趋势。
江苏自学考试-02189-机械制造基础大纲-高纲1195
高纲1195江苏省高等教育自学考试大纲02189机械制造基础扬州大学编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程的性质及其设置目的与要求(一)课程的性质和特点机械制造基础课程是我省高等教育自学考试机械类专业与近机类专业学生必须学习的基础课。
它是研究机械零件制造方法的综合性课程，其任务是使学生获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的加工工艺基础。
(二)本课程的基本要求本课程选用教材共十三章，分别是金属材料基础知识、钢的热处理、常用金属材料及选用、铸造成形理论、锻造成形理论、焊接、毛坯的选择、金属切削加工的基本知识、金属切削设备及加工方法、机床夹具基础、机械加工工艺基础、典型零件的加工工艺、先进制造技术。
通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。
具体应达到如下要求：(1)了解常用机械工程材料的一般性能(主要为力学性能)、应用范围和选用原则。
(2)掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
(3)初步了解常用金属的工艺性能和零件的结构工艺性。
(4)一般了解各种主要加工方法所用设备。
(三)本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有一定的实践知识。
学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。
对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有一定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。
学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图能力，并具有公差与配合，加工精度和表面粗糙度的基本知识。
本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系密切，两门课程最好同时学习，可起相辅相成之效。
二、课程内容和考核目标第一章金属材料基础知识（一）课程内容本章主要介绍了金属材料的性能，晶体的结构与结晶过程。
铁碳合金的基本组织，铁碳合金状态图的基本概念，任一成分铁碳合金(主要是碳钢)的结晶过程和组织，铁碳合金的成分、组织、性能间的关系。
江苏大学机械制造基础期末复习
碳素工 具钢
≥0.7
淬火+低温回火
高硬 低红硬
手动工具 <200℃
刃 具 钢
低合金 工具钢
0.75~1. 5
Mn、Cr、Si、 Mo、W、V
球化退火 （先正后退）
淬火+低温回火
M回+K粒 +A残
高硬 较高红硬 250~300℃
低速工具 较复杂工 具
高速钢
0.70~1. 25
Cr（↗淬）； Mo、W、V （二次硬化+ 细晶） 高达12%Cr： ↗淬+难溶K Mo、W、V（ Cr）：二次硬 化
压力铸 造 有色合 金
低压铸 造 有色合 金 中、小 铸件 IT12-14 12.5-3.2 1000 结晶细 较小 中
气缸体、缸 盖、曲轴箱、 纺织机零 件等
离心铸 造 铸钢、铸
铁、铜合 金
不限
决定于铸 型材料
IT12-14 12.5-6.3 7001000 结晶细 小 中高
铝活塞、 轴套、气 缸盖、水 暖器材等
（细片状G）
灰口铸铁
→
（C →G、 G +Fe3C ）
机 械 制 造基 础 复习
江苏大学机械学院
成分 钢 种 渗 碳 钢 C% Me% ↗淬透性：Mn、 Ni、Cr、B（Si→ 脱碳） 细晶：V、Ti、 Mo 热处理 组织 性能 应用举例 冲击+耐 磨件；汽 车、拖拉 机调速齿 轮 常用钢号
1.0~ 0.25
热加工对材料的组织和性能的影响
改善铸锭和坯料的组织和性能;产生流线组织
机 械 制 造基 础 复习
江苏大学机械学院
基本相： F、 A、 Fe3C（室温相？） 基本组织： F、 A、 Fe3C、 P、Ld
江苏大学机械制造基础大纲
1目录I 考查目标 (2)II 考试形式和试卷结构 (2)III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2全国硕士研究生入学统一考试《机械制造技术基础》考试大纲I 考查目标《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。
通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
II 考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为150分，考试时间180 分钟。
二、答题方式答题方式为闭卷、笔试。
允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。
三、试卷内容与题型结构通常有以下几种题型：（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分（二）填空题：10题，每小题2分，共20分（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）III 考查内容及参考书(一) 机械制造技术概论1、教学内容（1）制造、制造系统与制造技术的概念；（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）先进制造哲理与先进生产模式；（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
2、基本要求（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
机械制造基础目录大纲
《机械制造技术基础》第一篇金属切削基础知识绪论第一章金属切削过程的基础知识1.1基本定义1.1.1切削运动与切削用量1.1.2刀具切削部分的基本定义1.1.3刀具角度的换算1.1.4刀具工作角度1.1.5切削层参数与切削形式1.2刀具材料1.2.1刀具材料应具备的性能1.2.2常用的刀具材料1.2.3其它刀具材料本章小结思考题与练习题第二章金属切削过程的基本规律及其应用2.1金属切削过程的基本规律2.1.1切削变形2.1.2切削力2.1.3切削热与切削温度.2.1.4刀具磨损与刀具使用寿命2.2金属切削过程基本规律的应用2.2.1工件材料的切削加工性2.2.2切削液2.2.3刀具几何参数的合理选择2.2.4切削用量的合理选择2.3目前金属切削发展的几个前沿方向2.3.1高速高效切削2.3.2绿色切削2.3.3微细切削本章小结思考题与练习题第二篇零件加工工艺与装备第三章零件加工工艺的基本概念与知识3.1零件机械加工的目标与内容3.2机械加工工艺基本概念3.2.1生产过程3.2.2工艺过程3.2.3生产纲领与生产类型3.3工件定位原理3.3.1六点定位原理3.3.2定位方式和定位元件3.3.3定位符号及其标注3.4定位基准的选择与定位误差的计算3.4.1基准的分类3.4.2定位基准的选择3.4.3定位误差及计算3.4.4定位误差的组成3.4.5各种定位方法的定位误差计算3.5工件的夹紧3.5.1夹紧力的方向3.5.2夹紧力的作用点3.5.3夹紧力的大小3.6工件的装夹与获得加工精度的方法3.6.1工件装夹方式3.6.2零件获得尺寸精度的方法3.6.3零件获得形状精度的方法3.7机床运动分析3.7.1机床的分类3.7.2机床的型号编制3.7.3机床的主要技术参数3.7.4机床运动分析3.8零件工艺规程制订的基本原则与步骤3.8.1工艺规程及其应用3.8.2机加工零件的结构工艺性3.8.3加工阶段的划分3.8.4工序的划分3.8.5工序的安排3.9加工余量、工艺尺寸链、经济加工精度3.9.1加工余量的概念3.9.2影响加工余量的因素3.9.3确定加工余量的方法3.9.4工艺尺寸链3.9.5经济加工精度本章小结思考题与练习题第四章回转体零件加工工艺与装备4.1车削加工方法4.1.1车削概要4.1.2车床的主要技术参数与类型4.1.3车刀结构与材料4.1.4车床用夹具与附件4.2磨削加工方法4.2.1外圆磨床4.2.2无心外圆磨床4.2.3内圆磨床4.3孔加工机床与刀具4.3.1钻床4.3.2镗床4.3.3孔加工刀具4.4回转体的加工工艺案例分析4.4.1数控车床加工的典型零件4.4.2复杂形状的零件加工4.4.3ca6140型车床主轴加工工艺分析本章小结思考题与练习题第五章非回转体零件加工工艺与装备5.1铣削加工5.1.1铣削加工方法概述5.1.2铣削参数和铣削方式5.1.3铣刀的类型及用途5.1.4铣刀角度5.1.5铣床的类型及用途5.2刨削和插削加工5.2.1刨削加工方法概述5.2.2插削加工方法概述5.2.3刨刀与插刀5.2.4刨床与插床5.3拉削加工5.3.1拉削加工方法概述5.3.2拉刀5.3.3拉床5.4磨削加工5.4.1平面磨削5.4.2成形磨削5.4.3非回转表面加工用磨床5.5非回转表面加工中工件的装夹5.5.1非回转表面加工用夹具的结构5.5.2加工非回转表面时工件的安装5.5.3铣床夹具特点及设计要点5.5.4非回转体在磨床上的装夹5.6非回转表面加工分析与工艺应用5.6.1非回转表面加工分析5.6.2非回转零件的加工工艺案例分析本章小结思考题与练习题第三篇机械加工质量第六章机械加工精度6.1机械加工精度的基本概念6.1.1加工精度与加工误差6.1.2研究加工精度的方法6.2影响加工精度的因素6.2.1加工原理误差6.2.2机床误差6.2.3工艺系统受力变形6.2.4工艺系统的热变形6.2.5工件残余应力引起的变形6.3加工误差的统计分析6.3.1加工误差的分类6.3.2分布曲线法6.3.3点图法6.4提高加工精度的途径6，4.1减少误差法6.4.2误差补偿法6.4.3误差分组法6.4.4误差转移法6.4.5“就地加工”法6.4.6误差平均法6.4.7误差补偿法本章小结-思考题与练习题第七章机械加工表面质量7.1机械加工后的表面质量7.1.1表面质量的含义7.1.2表面质量对零件使用性能的影响7.2机械加工后的表面粗糙度7.2.1切削加工后的表面粗糙度7.2.2磨削加工后的表面粗糙度7.3机械加工后表面层的物理力学性能7.3.1机械加工后表面层的冷作硬化7.3.2机械加工后表面层金相组织的变化7.3.3机械加工后表面层的残余应力7.4控制加工表面质量的工艺途径7.4.1减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径7.4.2采用冷压强化工艺7.4.3采用精密和光整加工工艺7.5机械加工过程中的振动问题7.5.1振动的概念与类型7.5.2机械加工中的强迫振动7.5.3机械加工中的自激振动7.5.4减少工艺系统振动的途径本章小结思考题与练习题第四篇机器装配工艺第八章机器装配工艺8.1机器装配基本问题概述8.1.1各种生产类型的装配特点8.1.2零件精度与装配精度的关系8.1.3装配中的连接方式8.2保证装配精度的方法8.2.1互换法8.2.2选配法8.2.3修配法8.2.4调整法8.3装配工艺规程的制订8.3.1装配工艺规程的内容8.3.2装配工艺规程的制订步骤和方法本章小结思考题与练习题机械制造技术名词术语中英文对照参考文献。
机械制造基础课程教学大纲
XXXX《机械制造基础》课程大纲适用专业：编制单位：XX年XX月XX日《机械制造基础》教学大纲一、教学对象本大纲适用于本校工业机器人技术专业的专科层次学习二、学分与学时学分：4 总学时:64三、课程模块类别及课程属性课程模块：专业基础课课程属性：专业必修课四、课程性质、任务和目的性质：通过学习本课程，使学生对机械制造的方法、工艺过程、加工装备等知识有所了解，并初步掌握机械加工的技能，具备一定解决制造中出现问题的能力，为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。
任务：掌握金属切削机床的结构，原理以及加工特点等；掌握刀具的结构和原理；掌握机械技工工艺规程的编制方法，了解机械加工工艺装备；掌握机械装配工艺规程的编制；掌握机械加工精度和表面精度控制的方法及影响因素。
目标：为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。
五、主要先修与后续课程本课程无先修课程六、教学目的要求和主要内容（分章节）第一章金属切削机床【目的要求】：掌握:1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2、机床型号的含义和各种典型机床的工艺范围3、机床代号的特征及各种机床的结构及加工原理熟悉:1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2、各种机床的结构及加工原理了解:1、机床代号的特性及各种机床的结构及加工原理【主要内容】：●机床型号：机床分类、机床型号表示●工作表面成形方法与机床运动分析：工作表面的形成过程、发生线的形成、机床运动分析、机床的加工成形方法●机床：机床的概念、车床的工艺范围、车床加工的特点、数控车床●磨床：磨床的分类、典型磨床介绍●齿轮加工机床：圆柱齿轮齿形加工方法、滚齿机的结构和功能、插齿加工、齿形的其它加工方法●其它机床：铣床、刨床、镗床、钻床、组合机床第二章金属切割技术【目的要求】：掌握：1、刀具的组成、刀具角度参照系、刀具角度和工作角度的概念2、常用刀具材料的特性及选择原则熟悉：1、刀具工作角度及其影响因素2、常用切削刀具种类及用途了解：1、切削运动、加工表面、切削用量及切削层几何参数的概念【主要内容】：●金属切割加工的基础知识：切削加工概述、切削运动、切削过程中的工作表面、切削用量、切削层参数●刀具切削部分的几何要数及参数：刀具切削部分的组成、刀具静止角度参考系、刀具的标注角度、刀具的工作角度●刀具材料：刀具材料要求、刀具材料●常用切削工具：车刀、铣刀、孔加工刀具、齿轮加工刀具、砂轮第三章金属切削过程及其规律【目的要求】：掌握：1、积屑瘤的影响因素及控制措施2、刀具磨损的概念、原因、过程和刀具寿命的概念3、切削用量的选择熟悉：1、切削力的来源、影响因素及经验公式2、材料的切削加工性了解：1、切削的类型及特点2、切削功率的计算3、切削热的产生、切削温度的概念及影响因素4、切削液的作用，合理选择切削液5、切屑的控制；掌握刀具几何参数的选择原则【主要内容】：●金属切削过程中的基本规律：切削过程、切削力与切削功率、影响切削力的因素、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命●金属切削基本规律的应用：工件材料的切削加工性、控制切削、刀具几何参数的选择、合理选择切削用量、切削液选用第四章机床夹具设计【目的要求】：掌握：1、机床夹具的功能及组成2、工件定位的基本原理3、能够对工件定位误差进行分析熟悉：1、熟练运用原理对工件的定位情况进行分析2、工件的夹紧原理了解：1、各类常见的机床夹具及其工作原理【主要内容】：●机床夹具概述:夹具的功能、机床夹具的组成、机床夹具的分类●工件的定位：工件定位的基本原理、工件定位的几种情况、工件在夹具上定位时应注意的问题、常用定位元件及选用●定位误差的分析与计算：定位误差的分析、定位误差的计算●工件的夹紧：对夹紧装置的要求、夹紧装置的组成、夹紧力的确定第五章机械加工过程与工艺规程【目的要求】：掌握：1、机械产品的生产过程的概念及生产过程的组成2、机械加工工艺过程的组成3、工序、安装、工步、工位和走刀的概念及相互之间的关系熟悉：1、定位基准的选择2、表面加工方法的选择和加工阶段的划分3、工序内容的拟定方法了解：1、工艺过程的技术经济分析和提高劳动生产率的工艺途径【主要内容】：●机械产品的工艺过程与生产过程：生产过程的概念、生产过程的组成、工艺过程、加工工艺规程●生产类型与工艺特点：生产纲领、生产类型●零件的结构工艺性分析●毛坯的选择:毛坯的种类、确定毛坯时应考虑的因素●定位基准的选择：粗基准的选择、精基准的选择●工艺路线的拟定：加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散●加工余量的确定：加工余量的基本概念、影响加工余量的因素、加工余量的确定●工艺尺寸链：基本概念、工艺尺寸链的组成、尺寸链的计算方法●机械加工生产率和技术经济分析：时间定额、提高机械加工生产率的工艺措施、工艺过程的技术经济分析第六章典型零件及常见表面的加工【目的要求】：掌握：1、轴类零件的结构特点及加工工艺熟悉：1、轴类零件的结构特点及加工工艺2、箱体类零件的结构特点加工工艺了解：1、齿轮零件的结构特点加工工艺2、平面、外圆和孔的加工方案【主要内容】：●轴类零件概述：轴类零件的分类、轴类零件的技术要求、轴类零件的材料及毛坯、轴类零件的热处理、轴类零件的装夹方式、轴类零件的检验●箱体类零件概述：箱体类零件的功用与结构特点、箱体的材料及毛坯、箱体类零件的主要技术要求●圆柱齿轮概述：圆柱齿轮的结构形式和分类、圆柱齿轮的精度要求、齿轮材料、毛坯和热处理●其他零件加工方案：平面加工方案的选择、外圆表面加工方案的选择、孔加工方案的选择第七章装配工艺基础【目的要求】：掌握：1、装配尺寸链基本概念及其特征、装配尺寸链计算熟悉：1、装配工作的基本内容、装配精度、装配精度与零件精度的关系2、装配工艺规程的制定原则和制定装配工艺规程的步骤【主要内容】：●常用低压电器：刀开关、按钮、熔断器、接触器、继电器、行程开关、断路器●三相异步电动机的基本控制电路：单相控制电路、点动控制电路、正反转控制电路（重点、难点）●三相异步电动机的典型控制方式：行程控制电路、顺序控制电路、时间控制电路、速度控制电路（重点、难点）第八章机械加工精度【目的要求】：掌握：1、主要触电方式及触电预防措施熟悉：1、发电、输电、配电的基本知识了解：1、触电急救的常识2、节约用电的常识【主要内容】：●电力系统简介：发电、输电、配电●安全用电常识：触电、触电方式、触电预防措施、安全用电措施●触电急救：脱离电源、急救处理●节约用电：节约用电的意义、节约用电的主要途径七、学时分配建议表八、成绩考核1、考核方式：笔试（闭卷）2、成绩评定：期末综合成绩=平时成绩40%（考勤20%+作业20%）+期末成绩60%九、教材及参考书目1. 教材《机械制造基础》，李菲、孟五洲、王瑞利主编，华南理工大学大学出版社，2015年出版，版本：2015年4月第1版。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）《机械制造基础》课程教学大纲一、课程简介（二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base）（三）修读对象：机械设计制造及其自动化（三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时）（四）修课学分：3.5学分（五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ）（六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。
课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。
二、教学目的和教学方法1、教学目的通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。
为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
三、理论与实验教学学时分配四、选用教材和主要教学参考书教材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、佟志忠编着，清华大学出版社五、理论教学内容（一）第一章金属材料及其毛坯成形基础教学时数：10学时（理论8学时，视频2学时）主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
机械制造基础1课程教学大纲(1)
《机械制造基础1》课程教学大纲一．课程基本信息开课单位机械工程学院课程编号： 02010273b英文名称：Mechanical ManufactureBase学时：总计40学时，其中理论授课34学时，实验（含上机）6学时学分：2.5学分面向对象：机械电子工程、机械设计制造及其自动化等本科专业先修课程：大学普通物理，工程图学，工程力学，机械设计基础，金工实习后续课程：机械制造工艺学、毕业设计等教材：1.工程材料及成形技术基础吕广庶X光明主编高等教育2006年8月2.工程材料与成形技术基础鞠鲁粤主编高等教育2007年8月主要教学参考书目或资料：1.材料成形技术基础何红媛主编东南大学 2000年8月2.材料成形学李新成主编机械工业 2000年8月3.机械工程材料王庭焕主编XX理工大学 2000年8月4.机械制造技术任家隆主编机械工业2005年8月5.录相：铸造特种铸造，锻造，冲压，焊接（一）、（二）等二．教学目的和任务《机械制造基础（1、2）》是高等工科学校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类本科专业学生学习机械制造知识而开设的一门重要的学科基础课。
它是涉及机械产品设计、制造的一门综合性技术科学课程。
通过本课程的学习，使学生对机械工程专业方面的工程材料、材料成形技术、加工工艺知识等方面知识有一个基本了解，并为解决工程实际问题打下一定的基础。
遵循机械工程材料和机械制造相结合的教学体系。
着重使学生获得常用机械零件使用的机械工程材料的成分、组织、性能与用途，材料的选用，以及金属材料的热处理与强化处理技术；公差与配合、加工方法等基本知识，具有制定零件加工及装配工艺的初步能力，使学生了解机械制造技术发展的概况，掌握实验的基本技能，为学习后续课程以及从事有关的工程技术工作和科学研究工作打下一定的基础。
本课程理论严谨，系统性、逻辑性强，对培养学生的辨证思维能力，树立理论联系实际的科学观点和提高学生分析问题、解决问题的能力有着重要的作用。
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目录
I 考查目标 (2)
II 考试形式和试卷结构 (2)
III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2
全国硕士研究生入学统一考试
《机械制造技术基础》考试大纲
I 考查目标
《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。
通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
II 考试形式和试卷结构
一、试卷满分及考试时间
试卷满分为150分，考试时间180 分钟。
二、答题方式
答题方式为闭卷、笔试。
允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。
三、试卷内容与题型结构
通常有以下几种题型：
（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分
（二）填空题：10题，每小题2分，共20分
（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分
（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分
（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分
（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）
III 考查内容及参考书
(一) 机械制造技术概论
1、教学内容
（1）制造、制造系统与制造技术的概念；
（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；
（3）先进制造哲理与先进生产模式；
（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
2、基本要求
（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；
（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；
（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；
（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
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(二) 机械制造过程基础知识
1、教学内容
（1）机械制造工艺过程；
（2）零件机械加工方法；
（3）基准与装夹；
（4）机床与夹具；
（5）切削刀具与砂轮。
2．基本要求
（1）了解工艺、机械制造工艺过程、机械加工工艺过程的含义，掌握工序、安装、工位、工步、走刀等基本概念；
（2）了解机械装配工艺过程及装配工序、装配工步、装配操作等基本概念；
（3）了解生产类型及其工艺过程的主要特点；
（4）了解零件表面的切削加工形成方法与成形运动；
（5）了解外圆、内孔、平面、螺纹、齿形等表面常用的加工方法；
（6）掌握切削用量三要素与切削层截面参数等基本概念；
（7）理解基准、装夹、定位与夹紧等基本概念，掌握工件的六点定位原理、四种定位
情况（完全定位、不完全定位、欠定位及过定位）、常用典型定位元件及其限制自由度的情况，掌握定位误差的概念与分析计算方法，并能根据工件的加工要求选择合适的定位方式和定位元件；
（8）理解机械加工工艺系统的概念，了解机床与夹具的作用、分类及组成；
（9）理解刀具切削部分的组成、刀具角度坐标系、三个坐标平面（Pr、Ps、Po）、刀
具的标注角度及工作角度等概念，掌握三种车刀（外圆车刀、端面车刀与切断车刀）的角度标注方法；
（10）了解刀具材料应具备的性能、常用刀具材料的种类和特点及砂轮特性五要素，
特别是要掌握YT与YG硬质合金的用途与选择。
(三) 切削与磨削原理
1、教学内容
（1）切削过程；
（2）切削力；
（3）切削热与切削温度；
（4）刀具磨损、破损与使用寿命；
（5）金属切削条件的合理选择。
2、基本要求
（1）了解切屑的形成过程、切削变形的表示方法、积屑瘤的产生原因、切屑的类型及
控制，掌握切削变形的影响因素及规律； 4
（2）了解切削力的来源、切削力的分解、切削力与切削功率的计算，掌握切削力的影
响因素及规律；
（3）了解切削热的来源、切削热的传出、切削温度的分布，掌握切削温度的影响因素
及规律；
（4）了解刀具的磨损形式、磨损原因、磨损过程及磨钝标准，掌握刀具使用寿命与切
削用量三要素的关系，了解刀具磨损、破损的检测与监控原理及方法；
（5）了解工件材料切削加工性的含义、衡量指标和影响因素，掌握刀具几何参数、刀
具使用寿命、切削用量和切削液的合理选择原则。
(四) 机械加工质量
1、教学内容
（1）机械加工质量概述；
（2）工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制；
（3）加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制；
（4）加工误差的统计分析；
（5）机械加工表面质量的影响因素及改善措施；
（6）机械加工过程中的振动及其控制。
2、基本要求
（1）掌握加工质量、加工精度、加工误差、原始误差等概念及它们的联系，了解机械加工精度的获得方法；
（2）理解机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响；
（3）理解误差敏感方向的含义并学会判断误差的敏感方向；
（4）理解工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制；
（5）理解工艺系统刚度和误差复映现象的含义，掌握加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制；
（6）理解系统误差（常值系统误差、变值系统误差）和随机误差的含义，了解机械加工误差的分布规律，掌握加工误差的统计分析方法；
（7）理解加工硬化、残余压力和磨削烧伤的含义，掌握机械加工表面质量的影响因素及改善措施；
（8）了解机械加工过程中的振动类型及其对机械加工的影响。
(五) 机械加工工艺过程设计
1、教学内容
（1）制订机械加工工艺规程的步骤和方法；
（2）定位基准的选择；
（3）工艺路线的拟定；
（4）加工余量、工序尺寸及工序公差的确定； 5
（5）工艺尺寸链；
（6）计算机辅助工艺过程设计（CAPP）；
（7）工艺过程经济分析。
2、基本要求
（1）了解机械加工工艺规程的作用、格式、设计原则、所需的原始资料、设计步骤及内容；
（2）掌握定位基准的选择原则和工艺路线的拟定方法；
（3）掌握加工余量、工序尺寸及工序公差的确定方法；
（4）掌握工艺尺寸链的基本概念及其分析、计算方法；
（5）了解计算机辅助工艺过程设计（CAPP）的意义、工作原理及其关键技术；
（6）了解时间定额的确定原则和工艺方案的技术经济分析、提高机械加工生产效率的工艺途径。
(六) 机器的装配工艺
1、教学内容
（1）机器装配概述；
（2）保证装配精度的工艺方法；
（3）机器的自动装配。
2、基本要求
（1）了解机器装配工艺过程及装配工艺规程的设计原则、设计步骤与方法；
（2）理解保证装配精度的工艺方法；
（3）了解机器自动化装配的形式。
(七) 机械制造技术的发展
1、教学内容
（1）先进制造技术概述；
（2）机械制造自动化技术；
（3）非传统加工方法；
（4）精密加工技术。
2、基本要求
（1）了解先进制造技术的产生背景、内涵和特点；
（2）了解机械制造自动化技术的主要形式、特点和发展趋势，理解柔性制造系统的组成、特点及应用领域；
（3）理解非传统加工方法的含义及与传统加工方法的区别，了解电火花加工、电解加工、电子束加工、超声波加工、激光加工和快速原型制造的原理、特点及应用；（4）了解精密与超精密加工、微细与超微细加工的含义、方法及特点。
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注：教材后面的习题与思考题要求了解及掌握
参考书：
《机械制造技术基础》，张世昌、李旦、高航主编，高等教育出版社，2007年第二版。