10《机械制造基础》教学大纲
机械制造基础教学大纲要点
《机械制造基础》教学大纲一．课程的性质、任务和基本要求《机械制造基础》课程是轮机工程专业的一门专业课。
本课程的任务是：学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程教学应达到的基本要求是：1、了解常用工程材料的性能、应用范围和选用原则。
2、掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3、初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。
4、了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
5、具有制定简单零件加工工艺的能力。
二．课时分配本课程教学总时数为56学时，具体见课时分配表：三．课程内容（一）绪论课程的性质、任务和要求；机械制造生产过程的基本概念；学习本课程的要求和方法；本课程与其它相关课程的联系。
（二）工程材料1．金属和合金的机械性能（强度、硬度、塑性、韧性等）和工艺性能。
2．金属的晶体结构、晶体的基本类型、金属的结晶和铸锭、金属的晶粒大小对金属性能的影响，金属的同素异构转变，合金的结构与合金相图。
3．铁碳合金的基本组织、铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系。
4．钢的热处理；钢在加热和冷却时的组织转变；钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法的实质、工艺、特点和应用。
5．常用金属材料的分类、编号、热处理特点和应用。
6．非金属材料的基本知识（工程塑料、橡胶陶瓷及复合材料）重点：机械性能各项指标及其意义；常见晶格类型、合金的相结构；冷却曲线、过冷度、同素异构转变；铁碳合金状态图的分析、铁碳合金的成份、组织、性能间的关系；钢在加热和冷却时的组织转变；热处理工艺方法、特点和应用。
热处理工艺方法、特点和应用。
难点：铁碳合金状态图的分析。
实验一：拉伸试验，硬度试验实验二：铁碳合金平衡组织观察实验三：碳钢热处理及热处理后的组织观察（三）铸造生产1．铸造生产的基本概念和工艺特点。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲机械制造基础教学大纲机械制造是现代工业中不可或缺的一环，它涵盖了从设计到生产的整个过程。
为了培养出具备扎实基础的机械制造人才，制定一份全面而系统的教学大纲至关重要。
本文将探讨机械制造基础教学大纲的设计和内容。
一、导论在开始具体探讨机械制造基础教学大纲之前，我们先来了解一下机械制造的概念和重要性。
机械制造是指通过各种工艺手段将原材料转化为具有一定形状、尺寸和性能的零部件或成品的过程。
它是现代工业生产的基础，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。
二、教学目标机械制造基础教学的目标是培养学生具备以下能力：1. 理解机械制造的基本概念和原理；2. 掌握机械制造的基本工艺和方法；3. 熟悉常用的机械制造设备和工具；4. 具备机械制造实践的能力。
三、教学内容1. 机械制造基础知识在这一部分，学生将学习机械制造的基本概念、原理和分类。
包括机械制造的发展历程、机械制造的基本原理、机械制造的分类等内容。
通过理论学习，学生将对机械制造有一个全面的了解。
2. 机械制造工艺机械制造工艺是机械制造的核心内容，学生将学习各种机械制造工艺的基本原理和应用。
包括铸造、锻造、焊接、机加工等工艺。
通过实验和实践，学生将掌握各种工艺的操作技能。
3. 机械制造设备学生将学习常用的机械制造设备和工具，包括机床、数控机床、切削工具、测量仪器等。
通过实践操作，学生将熟悉这些设备的使用方法和注意事项。
4. 机械制造实践在这一部分，学生将进行机械制造实践项目。
通过实践操作，学生将运用所学的知识和技能，完成一些简单的机械制造任务。
这将帮助学生将理论知识与实践技能相结合，提高他们的综合素质。
四、教学方法为了更好地实现教学目标，我们需要采用多种教学方法：1. 理论授课：通过课堂讲解，向学生传授机械制造的基本知识和原理。
2. 实验操作：通过实验操作，让学生亲自动手操作机械制造设备，提高他们的实践能力。
3. 项目实践：通过实践项目，让学生将所学的知识和技能应用到实际机械制造中，培养他们的综合素质。
《机械制造基础》教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲一、课程简介（二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base）（三）修读对象：机械设计制造及其自动化（三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时）（四）修课学分：3.5学分（五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ）（六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。
课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。
二、教学目的和教学方法1、教学目的通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。
为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
四、选用教材和主要教学参考书教材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、佟志忠编着，清华大学出版社五、理论教学内容（一）第一章金属材料及其毛坯成形基础教学时数：10学时（理论8学时，视频2学时）主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
《机械制造基础》教学大纲
《机械制造基础》教学大纲《机械制造基础》教学大纲一、教学内容1、《机械制造基础》学习领域整体内容详见表1.表1《机械制造基础》学习领域整体内容序号学习项目 1 毛坯生产的加工工艺规程制订（铸锻焊） 2 盘套类零件的加工工艺规程制订 3 箱体类零件的加工工艺规程制订 4 传动轴零件的加工工艺规程制订5 现代先进制造技术2、详细教学内容项目《机械制造基础》详细学习项目详见下表2所示。
表2：学习项目1 传动轴零件的加工艺的规程制订学习课时12 项目任务描述通过本学习情境的学习，能够完成以下工作：1.对轴类零件进行工艺分析2.确定轴类零件毛坯种类3.确定进行轴的定位基准选择和定位4.确定螺纹及外表面的加工方法5.确定轴的加工路线6.选择加工设备、刀具、量具夹具9.填写工艺过程卡10.检查和评估注：传动轴零件要求大批量生产，编制其加工工艺规程学习目标通过本学习情境的学习，初步具有以下能力：1.能正确选择轴类零件外圆表面的加工方法2.能完成轴类零件外圆表面的工艺路线的设计3.能够对轴类零件进行工艺分析和对毛坯进行选择4.能正确选择轴类零件加工的定位基准5.能编制轴类零件的加工工艺过程，填写加工工艺过程卡片等学习内容 1.生产过程与工艺过程2.工艺规程的制定依据及作用3.机械加工工艺规程的格式及内容4.工艺规程制订的基本要求和步骤；5.分析轴类零件的技术要求，确定其表面的加工方法6.轴类零件材料、毛坯及热处理方式选择材料、毛坯及热处理方式选择5.盘套类零件加工顺序的安排原则6.盘套类零件加工余量、工序尺寸及公差的确定7.盘套类零件加工参数的选择和工时确定8.盘套类零件加工的机床及工艺装备选择9.盘套类零件加工成本效益分析二、推荐教材1）京玉海主编：《》，出版社。
（推荐教材）主编：《》，出版社。
（推荐教材）。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
《机械制造基础》大纲(中职)
《机械制造基础》教学大纲课程代码：200421适用专业：机电技术应用专业（模具制造方向）授课对象：中职三年制修读方式：必修课课程类别：职业基础与职业技术课考试方法：考试课学时：理论学时84，实践学时6学分：6先修课程：《机械制图》《机械基础》《机械工程材料》后续课程：《数控机床编程与操作》《数控加工实训》负责人：编写日期：一、教学性质、目的和任务1、性质《机械制造基础》课程是数控技术应用专业和模具制造专业的一门职业基础与职业技术课。
2、目的和任务使学生通过本大纲所规定的全部教学内容的学习，了解车削和铣削的基本知识，掌握金属切削原理与刀具的基本知识，明确机床的传动原理与结构，能熟练地掌握加工过程中的有关计算方法，掌握典型零件的加工工艺及机床夹具的基本知识,通过这些内容的学习,达到具有分析、解决生产中工艺技术问题的能力和刀具、机床、夹具等工艺装备的选用及设备维护的能力。
二、教学基本要求与重点1、学习本课程后，使学生达到以下基本要求（1）明确典型机床的结构、传动、使用方法（2）掌握金属切削原理与刀具的基本知识（3）掌握典型零件的相关加工工艺知识（4）掌握工件的定位、夹紧及夹具结构的基本知识（5）掌握加工过程中的有关计算方法2、本课程的重点教学内容（1）典型机床的结构、传动、使用方法（2）金属切削原理与刀具的基本知识（3）典型零件的相关加工工艺（4）工件的定位、夹紧及夹具结构的基本知识（5）加工过程中的有关计算方法三、教学内容与要求理论教学内容与要求第一部分内容：绪论1、主要内容及学时数：0.5学时（1）本课程的性质、目的、任务0.3学时（2）本课程的教学内容0.2学时2、教学要求：了解本课程的性质、目的、任务、教学内容。
3、重点：本课程的性质、目的、任务。
4、难点：本课程的教学内容。
第二部分内容：车削的基本知识1、主要内容及学时数：8.5学时（1）车床简介0.5学时（2）车床的润滑和维护保养0.5学时（3）切削液0.5学时（4）车刀简介7学时2、教学要求：了解机床型号；了解车床结构、传动系统；明确车床的润滑和维护保养方法；能正确选择切削液；了解常用车刀的种类、用途、车刀切削部分的常用材料并能正确选择；理解车削运动和掌握切削用量的基本概念及其计算、选择，理解车刀主要几何角度，并能初步选择车刀的主要几何角度。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案全套
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握机械制造过程的基本步骤。
3. 熟悉机械制造中的常见问题和解决方案。
教学内容：1. 机械制造的基本概念和分类。
2. 机械制造过程的基本步骤。
3. 机械制造中的常见问题和解决方案。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 案例分析法：分析机械制造过程中的实际案例，讨论常见问题和解决方案。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 课件：机械制造过程的图片和视频。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造过程的理解和分析能力。
2. 课后作业：评估学生对机械制造基本概念和步骤的掌握程度。
第二章：金属切削原理教学目标：1. 了解金属切削的基本概念和原理。
2. 掌握金属切削过程中刀具与工件的相互作用。
3. 熟悉金属切削过程中切削力、切削热和切削变形的基本规律。
教学内容：1. 金属切削的基本概念和原理。
2. 刀具与工件的相互作用。
3. 切削力、切削热和切削变形的规律。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削的基本概念和原理。
2. 实验法：观察和分析刀具与工件的相互作用。
3. 数值分析法：计算切削力、切削热和切削变形。
教学资源：1. 教材：《机械制造技术基础》。
2. 实验设备：刀具、工件和切削实验机。
3. 课件：金属切削过程的动画和图表。
教学评估：1. 课堂讨论：评估学生对金属切削原理的理解。
2. 实验报告：评估学生对刀具与工件相互作用实验的分析能力。
第三章：金属切削机床及刀具教学目标：1. 了解金属切削机床的分类和结构。
2. 掌握金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 熟悉刀具的类型、结构和选用原则。
教学内容：1. 金属切削机床的分类和结构。
2. 金属切削机床的工作原理和操作方法。
3. 刀具的类型、结构和选用原则。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属切削机床的分类和结构。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲（50学时）一、课程的性质、目的和任务本课程是焊接技术及自动化专业一门专业职业技术课，实践性较强，必须经过生产实习增强感性认识，再通过理论学习才能理解和掌握常见机械加工方法的特点。
掌握金属切削原理、常见的刀具角度和结构、典型夹具的结构、机械加工工艺的基本知识，为学后续的专业课打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、掌握机械加工方法的基本知识，能够正确选择机械加工方法。
2、掌握金属切削原理、常见的刀具角度和结构的基本知识，能够正确选择各种刀具。
3、掌握夹具的基本知识，能够根据生产条件和工艺要求，合理选择机床夹具。
4、掌握制定机械加工工艺规程的基本原则，使学生初步具备制定机械加工工艺规程的能力。
5、熟悉典型零件轴类、套类、箱体类的加工方法，能够独立完成零件的加工工艺制定。
三、教学内容和要求1、金属切削的基本知识切削运动、切削用量三要素、刀具的几何角度、切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损、工件材料加工性、刀具几何参数的选择、刀具材料及切削液的选择、切削用量的选择。
2、机械加工工艺加工工艺规程制定原则、基准和定位、定位元件、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差、生产率和技术经济分析、机械加工误差、机械加工表面质量、机械加工振动、典型轴类零件加工工艺分析、典型套类零件加工工艺、典型箱体零件加工3、课程的主要要求1）学习机械零件加工的基础知识，为后续编程专业课打下坚实基础。
2）学完本课程能根据工件的用途合理的选择刀具，能制订简单零件的加工工艺规程。
3）在教学上贯彻理论联系实际的原则，在讲授理论时要注重和生产实习相结合，能够得到消化使学生掌握知识方面得到加强和巩固。
4）本课程建议安排在学生在学习了基础课、机械制图及计算机制图、工程力学、机械设计基础、工程材料、机床认识实习课程之后讲授。
四、课时分配表学内容合计讲授实验切削运动、切削用量三要素、刀具的几何角度、切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损、工件材料加工性、刀具几何参数的选择、刀具材料及切削液的选择、切削用量的选择20 14 6加工工艺规程制定原则、基准和定位、定位元件、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差、生产率和技术经济分析、机械加工误差、机械加工表面质量、机械加工振动20 20典型轴类零件加工工艺分析 2 2典型套类零件加工工艺 2 2典型箱体零件加工 2 2机动考试 4 4总计50 44 6五、教材及参考书籍1.机械制造技术主编吴善元机械工业出版社2.机械工程材料工艺学主编罗会昌机械工业出版社3.机械制造工艺学主编朱焕池机械工业出版社4.机械制造基础主编高波大连理工大学出版社。
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程中的主要技术经济指标。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的概念和分类机械制造的特点机械制造技术的发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
讨论法：引导学生讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：机械制造概述的相关图片和视频1.5 教学评价课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 教学目标让学生掌握金属切削加工的基本概念、分类和过程。
让学生了解金属切削过程中的物理现象和力学分析。
让学生掌握金属切削参数的选用原则。
2.2 教学内容金属切削加工的基本概念和分类金属切削过程中的物理现象和力学分析金属切削参数的选用原则2.3 教学方法讲授法：讲解金属切削加工的基本概念、分类和过程。
实验法：安排金属切削实验，让学生观察物理现象和力学分析。
2.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》实验设备：金属切削实验设备2.5 教学评价课堂问答：检查学生对金属切削加工基本概念的理解。
实验报告：评估学生在实验中对物理现象和力学分析的掌握程度。
第三章：机械加工方法3.1 教学目标让学生了解各种机械加工方法的特点和适用范围。
让学生掌握各种机械加工方法的基本原理和工艺参数。
让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.2 教学内容各种机械加工方法的特点和适用范围各种机械加工方法的基本原理和工艺参数机械加工方法的选用原则3.3 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的特点和适用范围。
案例分析法：分析具体案例，让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.4 教学资源教材：《机械制造技术基础》课件：各种机械加工方法的图片和视频3.5 教学评价课堂问答：检查学生对各种机械加工方法的理解。
第四章：机械加工工艺过程设计4.1 教学目标让学生了解机械加工工艺过程设计的基本原则和方法。
机械制造基础课程教学大纲
XXXX《机械制造基础》课程大纲适用专业：编制单位：XX年XX月XX日《机械制造基础》教学大纲一、教学对象本大纲适用于本校工业机器人技术专业的专科层次学习二、学分与学时学分：4 总学时:64三、课程模块类别及课程属性课程模块：专业基础课课程属性：专业必修课四、课程性质、任务和目的性质：通过学习本课程，使学生对机械制造的方法、工艺过程、加工装备等知识有所了解，并初步掌握机械加工的技能，具备一定解决制造中出现问题的能力，为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。
任务：掌握金属切削机床的结构，原理以及加工特点等；掌握刀具的结构和原理；掌握机械技工工艺规程的编制方法，了解机械加工工艺装备；掌握机械装配工艺规程的编制；掌握机械加工精度和表面精度控制的方法及影响因素。
目标：为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。
五、主要先修与后续课程本课程无先修课程六、教学目的要求和主要内容（分章节）第一章金属切削机床【目的要求】：掌握:1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2、机床型号的含义和各种典型机床的工艺范围3、机床代号的特征及各种机床的结构及加工原理熟悉:1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成2、各种机床的结构及加工原理了解:1、机床代号的特性及各种机床的结构及加工原理【主要内容】：●机床型号：机床分类、机床型号表示●工作表面成形方法与机床运动分析：工作表面的形成过程、发生线的形成、机床运动分析、机床的加工成形方法●机床：机床的概念、车床的工艺范围、车床加工的特点、数控车床●磨床：磨床的分类、典型磨床介绍●齿轮加工机床：圆柱齿轮齿形加工方法、滚齿机的结构和功能、插齿加工、齿形的其它加工方法●其它机床：铣床、刨床、镗床、钻床、组合机床第二章金属切割技术【目的要求】：掌握：1、刀具的组成、刀具角度参照系、刀具角度和工作角度的概念2、常用刀具材料的特性及选择原则熟悉：1、刀具工作角度及其影响因素2、常用切削刀具种类及用途了解：1、切削运动、加工表面、切削用量及切削层几何参数的概念【主要内容】：●金属切割加工的基础知识：切削加工概述、切削运动、切削过程中的工作表面、切削用量、切削层参数●刀具切削部分的几何要数及参数：刀具切削部分的组成、刀具静止角度参考系、刀具的标注角度、刀具的工作角度●刀具材料：刀具材料要求、刀具材料●常用切削工具：车刀、铣刀、孔加工刀具、齿轮加工刀具、砂轮第三章金属切削过程及其规律【目的要求】：掌握：1、积屑瘤的影响因素及控制措施2、刀具磨损的概念、原因、过程和刀具寿命的概念3、切削用量的选择熟悉：1、切削力的来源、影响因素及经验公式2、材料的切削加工性了解：1、切削的类型及特点2、切削功率的计算3、切削热的产生、切削温度的概念及影响因素4、切削液的作用，合理选择切削液5、切屑的控制；掌握刀具几何参数的选择原则【主要内容】：●金属切削过程中的基本规律：切削过程、切削力与切削功率、影响切削力的因素、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命●金属切削基本规律的应用：工件材料的切削加工性、控制切削、刀具几何参数的选择、合理选择切削用量、切削液选用第四章机床夹具设计【目的要求】：掌握：1、机床夹具的功能及组成2、工件定位的基本原理3、能够对工件定位误差进行分析熟悉：1、熟练运用原理对工件的定位情况进行分析2、工件的夹紧原理了解：1、各类常见的机床夹具及其工作原理【主要内容】：●机床夹具概述:夹具的功能、机床夹具的组成、机床夹具的分类●工件的定位：工件定位的基本原理、工件定位的几种情况、工件在夹具上定位时应注意的问题、常用定位元件及选用●定位误差的分析与计算：定位误差的分析、定位误差的计算●工件的夹紧：对夹紧装置的要求、夹紧装置的组成、夹紧力的确定第五章机械加工过程与工艺规程【目的要求】：掌握：1、机械产品的生产过程的概念及生产过程的组成2、机械加工工艺过程的组成3、工序、安装、工步、工位和走刀的概念及相互之间的关系熟悉：1、定位基准的选择2、表面加工方法的选择和加工阶段的划分3、工序内容的拟定方法了解：1、工艺过程的技术经济分析和提高劳动生产率的工艺途径【主要内容】：●机械产品的工艺过程与生产过程：生产过程的概念、生产过程的组成、工艺过程、加工工艺规程●生产类型与工艺特点：生产纲领、生产类型●零件的结构工艺性分析●毛坯的选择:毛坯的种类、确定毛坯时应考虑的因素●定位基准的选择：粗基准的选择、精基准的选择●工艺路线的拟定：加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散●加工余量的确定：加工余量的基本概念、影响加工余量的因素、加工余量的确定●工艺尺寸链：基本概念、工艺尺寸链的组成、尺寸链的计算方法●机械加工生产率和技术经济分析：时间定额、提高机械加工生产率的工艺措施、工艺过程的技术经济分析第六章典型零件及常见表面的加工【目的要求】：掌握：1、轴类零件的结构特点及加工工艺熟悉：1、轴类零件的结构特点及加工工艺2、箱体类零件的结构特点加工工艺了解：1、齿轮零件的结构特点加工工艺2、平面、外圆和孔的加工方案【主要内容】：●轴类零件概述：轴类零件的分类、轴类零件的技术要求、轴类零件的材料及毛坯、轴类零件的热处理、轴类零件的装夹方式、轴类零件的检验●箱体类零件概述：箱体类零件的功用与结构特点、箱体的材料及毛坯、箱体类零件的主要技术要求●圆柱齿轮概述：圆柱齿轮的结构形式和分类、圆柱齿轮的精度要求、齿轮材料、毛坯和热处理●其他零件加工方案：平面加工方案的选择、外圆表面加工方案的选择、孔加工方案的选择第七章装配工艺基础【目的要求】：掌握：1、装配尺寸链基本概念及其特征、装配尺寸链计算熟悉：1、装配工作的基本内容、装配精度、装配精度与零件精度的关系2、装配工艺规程的制定原则和制定装配工艺规程的步骤【主要内容】：●常用低压电器：刀开关、按钮、熔断器、接触器、继电器、行程开关、断路器●三相异步电动机的基本控制电路：单相控制电路、点动控制电路、正反转控制电路（重点、难点）●三相异步电动机的典型控制方式：行程控制电路、顺序控制电路、时间控制电路、速度控制电路（重点、难点）第八章机械加工精度【目的要求】：掌握：1、主要触电方式及触电预防措施熟悉：1、发电、输电、配电的基本知识了解：1、触电急救的常识2、节约用电的常识【主要内容】：●电力系统简介：发电、输电、配电●安全用电常识：触电、触电方式、触电预防措施、安全用电措施●触电急救：脱离电源、急救处理●节约用电：节约用电的意义、节约用电的主要途径七、学时分配建议表八、成绩考核1、考核方式：笔试（闭卷）2、成绩评定：期末综合成绩=平时成绩40%（考勤20%+作业20%）+期末成绩60%九、教材及参考书目1. 教材《机械制造基础》，李菲、孟五洲、王瑞利主编，华南理工大学大学出版社，2015年出版，版本：2015年4月第1版。
机械制造基础-教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲本课程地位：本课程是高等教育机械及相关专业的一门重要的专业课，是一门必修课。
本课程目的：本课程是研究工程材料及机械制造方法的一门学科，通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工及成形方法的选择等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学生今后毕业设计及工作后从事专业机械生产技术工作奠定必要的工艺基础.本课程任务:本课程要求学生1。
了解工程材料及机械制造在国民经济中的地位和作用,建立工程材料、成形过程及现代制造过程的完整概念；2. 熟悉常用工程材料的种类、性能及其改性方法，初步掌握其应用范围和选择原则；3. 掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；4。
掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点,掌握各种加工成形方法的实质、工艺特点，基本原理,了解零件的工艺过程,并具备选择零件成形方法的能力，能制定制造工艺规程；5. 了解零件的结构工艺性；6.了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。
为学生后续专业课程的学习，以及课程设计、毕业设计打下坚实基础；为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。
二、本课程与其它课程的联系1．与基础课程的关系本课程是《金工实习》的后续课程，是《数控加工技术》的基础,只有在学好本课程的前提下，才能顺利地继续完成学业。
2。
与专业课程的关系本课程是学习后续专业课程的重要课程，为了较好地完成专业学习，需要学好本门课程。
三、教学内容及要求第一章金属材料的性能教学要求：通过本章学习，掌握金属材料的强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度。
重点：1．强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度的概念及意义2．拉伸曲线的意义3．硬度测量方法及主要应用难点:各力学性能表示符号、意义及应用教学内容：第一节金属材料的力学性能（一）弹性和刚性（二）强度和塑性（三）硬度(四)冲击韧度（五）疲劳和断裂韧度第二节材料的物理、化学性能和工艺性能(一）材料的物理性能（二）材料的化学性能（三）材料的工艺性能第二章金属的晶体结构教学要求:通过本章学习，掌握几种典型的晶体结构，掌握合金相的结构重点：晶体结构类型及基本组织难点：合金的相结构教学内容：第一节晶体结构的基本概念第二节金属中常见的晶体结构（一）晶体与非晶体(二）晶格与晶胞（三)常见晶体结构第三节实际晶体的结构（一）晶体结构（二)晶体缺陷第四节合金相结构（一）固溶体（二)金属化合物第三章金属的相变和相图教学要求:通过本章的学习熟悉铁碳合金相图的基本组织,能够正确的进行铁碳合金相图分析，了解金属晶体的基本概念及结晶过程，了解铁碳合金相图的实际应用。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）《机械制造基础》课程教学大纲一、课程简介（二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base）（三）修读对象：机械设计制造及其自动化（三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时）（四）修课学分：3.5学分（五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ）（六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。
课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。
二、教学目的和教学方法1、教学目的通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。
为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
三、理论与实验教学学时分配四、选用教材和主要教学参考书教材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、佟志忠编着，清华大学出版社五、理论教学内容（一）第一章金属材料及其毛坯成形基础教学时数：10学时（理论8学时，视频2学时）主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
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《机械制造基础》课程教学大纲课程代码：010331008课程英文名称：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology课程总学时：40 讲课：36 实验：4 上机：0适用专业：机械设计制造及其自动化大纲编写（修订）时间：2010.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程以机械制造工程基础为主线，力图达到强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面、反映专业新技术和发展趋势、加强学生专业基础能力和专业适应能力的培养和提高。
通过学习，使学生掌握金属切削过程的一般现象和基本规律，掌握机械加工工艺规程制订的基本技能，学会分析工程中出现的加工质量问题的原因和解决的方法。
能根据具体条件，合理选择各种刀具及其切削用量。
使学生在实际工作中能够寻找出改善加工表面质量，提高切削加工生产率和降低成本的基本途径。
并能运用所学的知识分析和解决生产实践中出现的一些有关问题。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．使学生掌握金属切削加工的基本理论，能按加工条件选择合理的刀具材料、几何参数、切削用量。
了解常用刀具的类型、结构特点、使用范围并能正确地选择使用。
2．通过学习掌握设计机械零件加工工艺规程的基础知识，掌握加工方法的选择、切削用量的确定、了解专用机床夹具的设计方法。
3．掌握影响机械加工精度的因素和提高加工精度的工艺理论和方法。
（三）实施说明1．要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。
2．严格遵守教学大纲要求组织教学内容。
3．作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当安排一定数量的分析讨论案例。
4．实验是教学的一个主要环节，用于基本实验的时间为6学时，每次实验每小组4人，使每个学生均有亲自操作的机会。
5．开展实际工程案例教学，充分利用多媒体等现代化教学手段（四）对先修课的要求本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。
本课程主要的先修课程先修课程为：工程力学、金属材料及热处理、工程制图、互换性及技术测量、机械设计、机械原理。
（五）对习题课、实践环节的要求1．工艺规程设计综合练习举例讲解工艺规程设计设计过程使学生掌握工艺规程设计设计基本能力2．实验:实验内容学时分配一、车刀几何角度的测量2目的：弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法：掌握测量车刀几何角度的方法二、误差统计和分析实验目的：作X-R控制图了解工序质量管理的意义；学会判断工艺过程的稳定性；2初步掌握分析零件加工精度的影响因素（六）课程考核方式1.考核方式：测试。
2.考核目标：采用课堂的教学模式，加强学生实践能力和自学能力的培养，通过阶段性考核使学生掌握各个环节和阶段的知识，通过最终结业测试使学生系统地掌握或理解课程系统化知识体系。
3. 成绩构成：最终理论测试+作业+实验综合评定。
（七）参考书目《机械制造技术基础》，卢秉恒，机械工业出版社，1999《机械制造工艺学》，顾崇衔，陕西科学技术出版社，1990《机械制造工艺学》，蔡光起，东北大学出版社，1996二、中文摘要机械制造技术基础教学大纲（2010版），对以前版本进行了修订。
去除和简化一些落后技术和一些不适用的理论，主要章节有：机械加工方法及机床选择，金属切削原理和刀具，机床夹具原理和设计，机械制造质量分析和控制，工艺规程设计等。
使学生既能掌握基本技术又能把握发展方向。
三、课程学时分配表序号教学内容学时讲课实验上机1 绪论2 2 0 02 机械加工方法及机床选择 4 4 0 02.1 机械加工方法 2 2 0 02.2 机床选择 2 2 0 03 金属切削原理和刀具8 6 2 03.1 刀具的结构 2 2 0 03.2 刀具选择及切削用量 4 4 0 03.3 金属切削原理 2 2 0 0车刀几何角度的测量实验 2 24 机床夹具原理和设计8 8 0 04.1 定位分析 4 4 0 04.2 定位误差分析 2 2 0 04.3 夹具设计 2 2 0 05 机械制造质量分析和控制6 4 4 05.1 机械加工精度 2 2 0 05.2 加工误差的统计分析 4 4 0 0误差统计和分析实验 2 26 工艺规程设计12 12 0 06.1 机械加工工艺规程设计概述 2 2 0 06.2 零件工艺性分析和毛坯的选择 2 2 0 06.3 工艺路线的拟订 2 2 0 06.4 工艺尺寸链 2 2 0 06.5 综合练习 4 4 0 0合计40 36 4四、教学内容及基本要求第1部分绪论总学时2学时讲课 2学时实验0学时上机0学时具体内容：1）制造和制造业；2）互换性原理；3）本课程的研究内容和学习方法；重点：1）从总体了解机械制造基础的特点和内容；2）本课程的研究内容和学习方法；第2部分机械加工方法及机床选择总学时4学时讲课 4学时实验0学时上机0学时第2.1部分机械加工方法（讲课2学时）具体内容:1) 掌握切削加工特点和分类；2) 掌握磨削加工特点和分类；重点:切削和磨削加工特点难点:合理选择加工方法；习题:1）车削的加工特点和车床的种类?2）孔加工机床的种类和工艺特点?3）铣床的种类和工艺特点?4）外磨,内磨,平磨,无心磨机床的工艺特点?5）齿轮常见的加工方法?第2.2部分机床选择（讲课2学时）具体内容:1）金属切削机床的编号分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法和机床运动分析；典型加工方法所对应的机床的特点和使用场合；2）常见机床种类:车、铣等；3）合理选用加工机床；重点:机床选择原则；难点:掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床。
第3部分金属切削原理和刀具总学时8学时讲课 6学时实验2学时上机0学时第3.1部分刀具的结构（讲课2学时）具体内容:1）切削表面和切削运动原理;工件表面的形成方法和成形运动；切削用量三要素；2）刀具角度:普通外圆车刀和切断刀的标注角度和工作角度;及各角度作用;重点:普通外圆车刀的标注角度和工作角度,及各角度作用;难点:普通外圆车刀标注角度及坐标系；习题:1）普通外圆车刀和切断刀主要角度有那些?如何选择。
2）正交平面参考坐标系是如何建立的。
第3.2部分刀具选择及切削用量（讲课4学时）具体内容:1）刀具种类:车刀种类;铣刀种类;孔加工刀具种类;拉推刀种类;齿轮刀具种类; 2）刀具材料:高速钢和硬质合金材料刀具的工艺特点;3）刀具合理选用;重点:刀具种类和选择；难点:刀具和切削用量的选择；习题:1）切削刀具种类。
2）刀具选择原则。
3）切削用量如何选择。
第3.3部分金属切削原理（讲课2学时）具体内容:1）切削微观原理2) 切削力3) 切削温度和刀具寿命;4) 工件材料切削性能改善重点:切削力，切削温度，刀具寿命和切削用量定性关系；难点:切削力，切削温度，刀具寿命和切削用量定量关系；习题:1）车削变形区。
2）积削瘤是如何产生。
3）切削用量和切削力，切削温度，刀具寿命关系。
4）如何控制切屑。
5）如何改善工件切削性能。
实验一：刀具角度的测定实验（2学时）第4部分机床夹具原理和设计总学时8学时讲课 8学时实验0学时上机0学时第4.1部分定位分析（讲课4学时）具体内容:1）工件在夹具中的定位:使用六点定位原理进行工件定位方案设计；2）使用六点定位原理进行工件定位方案设计;重点:六点定位原理;过定位和欠定位；习题:1）简要说明六点定位原理。
2）过定位和欠定位。
3）工件在加工中是否对六个自由度都必须限制。
第4.2部分定位误差分析（讲课2学时）具体内容:定位误差分析计算；重点:定位误差的本质原因;难点:基准位置误差和基准不重合误差；习题:1）定位误差的本质原因。
2）V型块定位误差分析。
第4.3部分夹具设计（讲课2学时）具体内容:1）夹紧设计；2）夹具设计步骤；3）常见机床夹具类别和特点;重点:夹具设计步骤；难点:定位和夹紧的区别和联系；习题:1）夹具设计步骤如何?2）典型零件夹具设计方案？第5部分机械制造质量分析和控制总学时6学时讲课 4学时实验2学时上机0学时第5.1部分机械加工精度（讲课2学时）具体内容:1. 工艺系统刚度；2. 刚度组合和变形;3. 原始误差；重点:加工误差的统计分析；难点:加工误差的统计分析；习题:1）何为原始误差。
2）何为工艺系统。
3）工艺系统刚度?工艺系统刚度各要素关系。
第5.2部分加工误差的统计分析（讲课4学时）1）调整法加工批量零件的特点；2）加工误差的统计分析;重点：加工误差的统计分析；难点：调整法加工一批零件正态分布的特点和使用；习题：1）点图法常用有哪两种?原理和使用如何?2）如何计算调整法加工一批零件的合格率和废品率?实验二：加工误差的统计分析实验（2学时）第6部分工艺规程设计总学时12学时讲课 12学时实验0学时上机0学时第6.1部分机械加工工艺规程设计概述（讲课2学时）具体内容:1）工序,工步,工位,走刀；2）机械加工工艺规程设计步骤;3）加工经济精度；重点:机械加工工艺规程设计步骤；难点:加工经济精度；习题:1）工艺规程,工序,工步,工位,走刀?2）加工经济精度？第6.2部分零件工艺性分析和毛坯的选择（讲课2学时）具体内容:1）零件结构工艺性；2）毛坯的选择和设计;重点:零件结构工艺性；难点:零件结构工艺性；习题:1）如何理解零件结构工艺性?2）毛坯的选择和设计原则？第6.3部分工艺路线的拟订（讲课2学时）具体内容:1）精粗基准的选择原则；2）工艺路线的拟订步骤；3) 热处理的安排重点:精粗基准的选择原则；难点:精粗基准的选择原则；习题:1) 精粗基准的选择原则?2)工艺路线的拟订步骤？第6.4部分工艺尺寸链（讲课2学时）具体内容:1) 工艺尺寸链；2) 工艺尺寸链计算方法；重点:工艺尺寸链；难点:封闭环的确定及增减环确定；习题:.典型工艺尺寸链计算步骤?第6.5部分综合练习（讲课4学时）具体内容:1. 机械加工工艺规程设计原则和步骤；2. 典型零件机械加工工艺规程设计;重点:机械加工工艺规程综合设计；难点:经济的合理的安排加工工序；习题:典型零件机械加工工艺规程设计编写人: 宋建新审核人: 李兴山批准人: 丁茹。