旋挖钻机成孔塌孔抑制方法
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而,在施工过程中,可能会遇到塌孔问题,影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进:一旦发现塌孔迹象,应立即停止钻进。
提钻撤离,确保人员和设备安全。
2.提钻撤离:在确保安全的前提下,将钻机提离孔位,避免造成进一步的损害。
3.填充物料:根据塌孔情况,可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进:在填充物料后,需等待一段时间让填充物沉降稳定,然后重新进行钻进。
5.调整方案:根据实际情况,可能需要调整钻孔方案,例如改变钻孔角度、深度等,以确保施工顺利进行。
6.关注地质:在施工过程中,应密切关注地质情况,了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况,应及时采取应对措施。
7.培训人员:对施工人员进行相关培训,提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案:制定针对塌孔问题的应急预案,以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案,最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中,应严格执行本处理方案,确保施工质量和安全。
同时,加强人员培训和应急预案的执行力度,提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时,应提前采取相应措施,预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案,相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题,为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究旋挖钻孔灌注桩在建筑施工中起着非常重要的作用,它可以在复杂地质条件下进行顺利施工,并且可以承受较大的承载力。
然而在实际施工中,可能会遇到桩基沉降、塌孔等问题,给工程施工带来一定的困难。
对于旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施的探究至关重要。
本文将围绕着这一话题展开探讨。
一、旋挖钻孔灌注桩的基本工作原理旋挖钻孔灌注桩是在施工现场将钻机设置在吊车或自行车等移动设备上,通过旋转钻孔部分,将桩的外径形成设计要求的孔径,然后用一根加筋笼或螺旋形栓条,将钢筋笼一次推到桩孔底部,接着将水泥浆通过沉管径、水勾流动及稳定、保持振捣和混凝土浇筑工艺形成桩体。
二、旋挖钻孔灌注桩塌孔产生的原因1. 孔壁不牢固:在施工过程中,如果孔壁较松散、地基较湿柔、黏性较大,或者孔壁内出现局部孔土坍塌,都容易导致桩孔塌陷。
2. 干扰因素:如果在施工过程中遇到下雨、地基流水、地势较低等干扰因素,都会导致桩孔产生落石、塌方等问题。
3. 施工方法不当:如果施工人员操作不当,可能会导致钻孔形成不规则,孔壁不平整,从而发生塌孔。
三、旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施1. 加强孔壁支护:在施工过程中,应充分考虑地基条件,进行合理的孔壁支护,比如在钻孔前进行钻孔灌注桩支撑,加固孔壁,确保孔壁够牢固、平整。
2. 控制水泥浆的浇筑速度:对于灌注桩的水泥浆浇筑速度要控制在适当范围内,不可过快过慢。
同时浇筑水泥浆时要均匀,防止浆液注入速度过快引起孔口外侧土体挤压,导致孔口坍塌。
3. 加强施工管理:要加强施工人员的培训,保证操作技术到位,确保每个环节都符合施工规范。
4. 实行防范措施:在施工现场应提前做好充分的预防工作,如在下雨天气前采取覆盖、排水等防范措施,以确保施工进度。
5. 及时处理:如果在施工过程中出现了塌孔现象,应及时采取有效措施进行处理,以免对后期施工安全产生影响。
五、结论在旋挖钻孔灌注桩施工中,塌孔问题是一个常见的难题,但通过加强施工管理,加强孔壁支护,控制水泥浆浇筑速度,加强施工管理,并及时处理,可以有效地解决塌孔问题,保证施工质量和安全。
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
首先,在发生成孔塌孔之后,需要立即停止施工,确保工地的安全。
如果发现塌孔现象,及时进行人员疏散,确保人员的生命安全。
其次,进行现场勘察,找出成孔塌孔的原因。
成孔塌孔的原因可能是由于地层条件不稳定、周围土体松散、桩机施工操作不当等因素造成的。
针对不同的原因,需要采取不同的处理措施。
对于地层条件不稳定的情况,可以通过对桩孔进行加固来解决问题。
可以选择在塌孔处灌注砼,增加桩孔的稳定性。
也可以在桩孔周围进行注浆处理,提高地层的稳定性。
此外,还可以采用桩后注浆方法,通过注浆增加地层的强度和稳定性。
对于周围土体松散的情况,可以采取加固措施。
首先需要清除桩孔中的松散土体,确保桩孔的稳定。
然后可以在桩孔周围进行灌注砼,增加土体的稳定性。
对于特别松散的土体,还可以使用支护结构,如钢筋网片、钢筋筒等,来增加土体的强度。
对于桩机施工操作不当引起的成孔塌孔,需要加强工人的操作培训,确保施工操作规范。
可以通过提高操作技术、加大施工力度等方式来减少成孔塌孔的发生。
在处理成孔塌孔的过程中,需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全防护装备,并严格按照操作规程进行施工。
同时,要定期检查各项施工设备的安全状态,发现问题及时进行维修或更换。
总之,针对机械旋挖桩成孔塌孔问题,应该立即采取停工处理,找出成孔塌孔的原因,并采取相应的加固措施。
在处理过程中,要注重安全,
保障施工人员的安全,确保工程的质量和进度。
同时,要加强培训,提高施工人员的操作技术和意识,减少成孔塌孔的发生。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式,它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而,在实际的施工过程中,有时会出现灌注桩塌孔的情况,即灌注桩桩身内部的松散土层下沉,导致桩身稳定性降低,影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题,我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案,以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时,桩身容易发生下沉,从而导致灌注桩的承载力下降,甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此,我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题,我们提出以下解决方案:2.1 土层固结采用土层固结技术,通过钻桩和联动注浆的方式,将松散土层固结,提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下:(1)钻孔:根据工程要求,在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔,确保孔洞与灌注桩相连。
(2)注浆:使用合适的注浆材料,将浆液注入到钻孔孔洞中,并控制注浆压力和浆液流速,确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注,以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下:(1)开凿陷孔:在塌陷部分上方切割一定的孔洞,以便进行后续的灌注。
(2)加固桩体:在已开凿的孔洞中,使用高强度混凝土进行再次灌注,确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时,需要注意以下几点:3.1 施工监控在处理过程中,需要进行实时监控,确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作,并采取合理的施工技术和设备,以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后,进行质量检查,包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测,确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案,可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变,常常会出现诸多突发情况,这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。
下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施,希望对同仁们有帮助哦!一、塌孔在钻进过程中塌孔:如果是轻微塌孔,不影响正常钻进可以不处理;如果塌孔严重不能再继续钻进,则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔:在保证孔内水头的同时,应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土,如不再继续塌孔,可恢复灌注,如仍塌孔不停止,则需要拔出导管钢筋笼,回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
措施:当旋挖钻在易塌孔地区作业时,首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求,再次在钻进过程中,尽量做到慢进尺,尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞,破环护壁泥皮,同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水,或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时,应及时将导管、钢筋笼拔出,用旋挖钻将孔底混凝土掏出,重新安装钢筋笼、导管,清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注,换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前,用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净,注意精确计算好导管埋深,确保再灌注的顺利。
措施:灌注前应检查好导管的密封性,安装导管时要检查密封圈是否垫好,确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的混凝土方量,确保有足够的混凝土封底,灌注过程中准确测量导管埋深,避免导管拔脱。
三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时,应立即减缓灌注速度,在保证导管有足够埋深的情况下,快速提升导管,待钢筋笼回到设计标高位置,再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时,则将导管快速提升(注意不要将导管拔脱),然后再缓慢放下导管,如此反复多次,直至钢筋笼回到设计标高位置。
措施:为防止钢筋笼上浮,在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上;其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程,当混凝土快进入钢筋笼时,应减缓灌注速度,并严格控制导管埋深。
旋挖桩塌孔的原因和处理措施
旋挖桩塌孔是指在施工过程中,由于土层松软或强度不足导致桩周土体发生塌陷。
以下是旋挖桩塌孔的一些可能原因和相应的处理措施:1.土质条件差:●原因:土体松散、含水量高、黏性较大等。
●处理措施:增加桩工进度,尽快完成桩基施工;采用支护措施,如套管或钢套筒,以稳定土体。
2.桩孔支护不当:●原因:未及时安装支撑设备或支撑设备失效。
●处理措施:在施工过程中使用适当的支撑设备,确保桩孔的稳定性;及时修复或更换失效的支撑设备。
3.施工操作不当:●原因:振动力、下压力、回旋速度等施工参数控制不当。
●处理措施:合理调整施工参数,遵循正确的施工方法;对施工人员进行培训,提高他们的技术水平。
4.环境变化:●原因:气候变化、降雨或地下水位上升等。
●处理措施:根据实际情况,调整施工计划,避免在恶劣气候或高水位时进行桩基施工;采取排水或降水措施,以减少土体塌陷的风险。
5.设备故障:●原因:旋挖机械故障或操作错误。
●处理措施:定期检查和维护旋挖设备,确保其正常运行;培训操作人员,提高设备使用技能。
6.监测与修复:●原因:未及时发现和处理桩孔塌陷现象。
●处理措施:设置监测点,及时监测桩身沉降情况;一旦发现桩孔塌陷,立即停工并采取应急修复措施,如重新填充土壤、加固支撑等。
需要注意的是,具体的处理措施应根据实际情况进行评估和确定。
在旋挖桩施工过程中,合理设计和施工方案、严格按照规范要求进行操作、加强监测和及时处理异常情况,都是减少旋挖桩塌孔问题的关键。
如果遇到严重的塌陷情况,建议寻求专业工程师或地质专家的意见,并采取相应的处理措施。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式,其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中,旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题,如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量,需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中,孔壁坍塌是常见的质量问题之一,主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜,严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施:1.选择适当的施工方法和机械设备,根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式,保证孔壁的稳定性;2.合理安排施工工艺,及时加固孔壁,采取支护措施,如使用套管、砂浆灌注等;3.根据实际情况调整施工工艺,灵活应对孔壁坍塌的风险,确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况,主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降,降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施:1.严格按照设计要求进行施工,合理布置工地,确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度;2.严格控制钻孔机的操作,避免机械位移导致桩身偏斜,加强施工现场管理和监督;3.采取及时的调整和补偿措施,一旦发现桩身偏斜现象,应立即停止施工,进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一,主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施:1.严格控制原材料质量,加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控,确保原材料的质量符合标准要求;2.加强搅拌过程的管理,确保混凝土搅拌均匀、密实,避免掺假;3.加强混凝土运输过程中的保护和监督,防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中,桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题,主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
旋挖钻塌孔处理方案
旋挖钻塌孔处理方案随着城市建设的快速发展,地下基础工程的修建成为不可或缺的一部分。
然而,在土地铲平的过程中,有时会出现钻塌孔的问题。
钻塌孔给工程进展带来一系列的困难和风险。
在本文中,我们将提出一种旋挖钻塌孔处理方案,以解决这个问题。
1. 问题背景钻塌孔是指在开挖过程中因土体力学性质失稳而导致的一种坑洞现象。
这种现象不仅使工程进展受阻,还可能引发土体滑动、坍塌等更为严重的问题。
因此,针对旋挖钻塌孔问题,我们需要采取适当的处理方案来保证工程的顺利进行。
2. 处理方案为了解决旋挖钻塌孔问题,我们提出了以下处理方案:2.1 地质勘探针对旋挖钻塌孔问题,首先需要进行全面的地质勘探工作。
通过对地层的分析和力学特性的测试,我们可以了解土壤的稳定性和强度,从而更好地制定后续的处理方案。
2.2 预处理在正式进行旋挖工作之前,我们需要对地面和周围环境进行预处理。
这包括清理周围的障碍物,确保施工现场的安全,并采取必要的防护措施,以防止土壤坍塌。
2.3 合理施工在旋挖过程中,我们需要控制挖掘机的挖掘速度和深度,以及钻孔的直径和间距。
合理的施工方法可以降低钻塌孔的产生概率,并提高土壤的稳定性。
2.4 处理钻塌孔即使我们采取了预防措施,仍然有可能出现钻塌孔。
当出现钻塌孔时,我们需要立即停止挖掘工作,并采取紧急措施来处理。
这可能包括填充钻塌孔、加固周围土体等操作。
2.5 监测和评估在旋挖工程中,持续的监测和评估是必不可少的。
通过使用监测设备,我们可以及时发现潜在的问题,并采取相应的措施来解决。
此外,对钻塌孔处理效果进行定期评估,以确保工程的质量。
3. 结论通过以上的处理方案,我们可以有效地应对旋挖钻塌孔问题。
然而,钻塌孔处理的方法并非一成不变,需要根据具体情况进行调整和改进。
因此,在实际施工中,我们需要结合工程要求和地质条件,制定合适的处理方案。
通过科学的施工和监测,我们能够确保工程的顺利进行,并降低钻塌孔问题对工程质量和安全性的影响。
旋挖钻机成孔灌注桩质量通病的形成及监控措施
旋挖钻机成孔灌注桩质量通病的形成及监控措施旋挖机成孔灌注桩以成孔速度快、噪音不大、环境污染小等特点适宜城市建设工程的广泛使用。
但在具体现场施工中由于现场技术管理人员专业水平不同和操作者熟练程度与实践经验不同,时常会出现程度不同的塌孔、缩孔、钢筋笼上浮、夹泥断桩、沉渣厚度超标等质量通病。
现就以上常见的质量通病进行探讨,分析原因,及时采取预防措施和补救办法:一、塌孔1、塌孔特征:在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔;孔内泥浆水平面突然下降,出现大量气泡,形成孔底沉渣厚度,造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。
2、原因分析:成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚,未采用泥浆护壁或泥浆比重不够,泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用;同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快,引起孔壁砂层坍塌;钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜,笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。
3、防治措施:在土质松散或较厚砂层成孔施工时,应根据地层状况控制好机械钻孔速度,尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻;提升钻具速度也不宜过快;要严格控制好泥浆比重和泥浆质量;如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求,应进行人工造浆;保证泥浆粘度为18—25s,含砂率<6%,泥浆比重控制在1.1—1.15之间,在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2—1.3;同时,加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。
根据地质条件,须增设护筒时,护筒直径应大于桩径10cm,护筒长度不小于1.0m,护筒埋设四周用粘土封填密实,钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直,防止碰撞孔壁引起塌孔。
4、补救方法:发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位,适当加大泥浆比重护壁,塌孔严重时及时用粘性土回填高出塌孔部位上部1—2m处,待孔内沉淀和孔壁稳定后重新清孔;如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内,应及时将其提起,将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。
旋挖钻机防塌孔施工方案
旋挖钻机防塌孔施工方案1. 引言在地下施工中,为确保施工的安全和顺利进行,必须采取一系列的防护措施。
旋挖钻机是常用的地下施工设备之一,用于钻孔、挖掘和开挖作业。
然而,在使用旋挖钻机进行施工时,存在一定的安全隐患,尤其是钻孔过程中的塌陷事故。
因此,制定一套有效的旋挖钻机防塌孔施工方案是非常重要的。
本文将介绍一套旋挖钻机防塌孔施工方案,以确保施工过程中的安全性和效益。
2. 施工前准备工作在进行旋挖钻机防塌孔施工之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下内容:2.1 施工前勘察在施工前,应进行场地勘察,了解土壤情况、地下水位等地质数据。
这些数据将有助于制定合理的防塌孔措施,并使施工过程更加安全。
2.2 设计施工方案根据勘察所获得的数据,设计旋挖钻机防塌孔施工方案。
方案应包括施工的具体步骤、使用的设备和工具,以及预测可能出现的问题和应对措施。
3. 施工步骤3.1 施工前准备在施工前,需要对旋挖钻机进行检查和维护。
确保设备的正常运行和安全性。
3.2 钻孔过程首先,在施工现场标定钻孔的位置和深度,并进行布线。
然后,根据设计方案,选用合适的孔径和钻头,进行钻孔作业。
在钻孔过程中,需要控制钻孔的速度和钻进的深度,以及及时清理钻孔产生的泥浆。
3.3 桩基灌注完成钻孔后,进行桩基灌注。
根据设计要求,选用适当的水泥浆或灌注材料,将其注入钻孔中,并确保灌注均匀。
3.4 施工完工待灌注材料充分凝固后,进行收尾工作。
清理施工现场,检查施工质量,并填写相关施工记录。
4. 安全注意事项4.1 安全培训在施工前,所有参与施工的人员应接受相关的安全培训,了解并掌握施工过程中的安全操作规程。
4.2 现场监控施工过程中,应设置监控设备,及时监测挖掘过程中的土体位移和沉降情况。
如有异常情况发生,应立即采取相应措施,并报告相关负责人。
4.3 施工区域限制在施工现场的周边,应设置警示牌和安全线,限制未经授权人员的进入。
确保施工区域的安全性。
浅述旋挖钻机成孔塌孔抑制方法
王 晓亮 ( 山西 宏厦建筑工程第三 有限 公司)
摘要 : 旋挖钻机在灌注桩 的施工过程中 , 塌孔现 象成 为成孔工序 挖 孔 浇筑 混凝 土 护壁 , 然 后进 行 旋 挖钻 机 成 孔 : 塌 孔 部 位
中最 大 的 障 碍 。 笔者通过技术攻关及工程实践 , 采 用 人 工 浇筑 形 成 护
根据《 地勘报告》 和已施工桩孔地质情况, 分析 因卵石、
1适 用范 围 清 除 已轻微 塌 孔 的泥 沙 , 及 时采 用水 下 灌注 C 1 5混 凝 土 , 通过 抑 制旋 挖钻 机 成孔 塌 孔 方法 的应 用 实例 , 证 明其 回填至 塌 孔顶部 , 待4 8小 时后 钻机 继 续作 业 , 此 时混凝 土 适 用 于旋 挖钻 机 成 孔 施 工 中 因卵 石 、 流沙、 涌 水 产 生 的严 已填 充 塌 孔部 分 , 旋 挖 机掏 出其 中间部 分 , 剩余 部 分 将 形
决 策者 若 是 看不 懂施 工 设计 图 , 没 有 及 时解决 存 在 的 问题
戴安 全 帽 、 绝 缘服 装 等 , 注 意 自身 的安全 。 此外 , 施工作 业 人员 还 应具 备一 定 的安 全教 育 常识 , 比如 懂得 电气安 全 与
7 结束语 如今 , 大坝 安 全 监 测工 程 中加 入 的新 科 技 元 素 , 在 一 以及所 需 的设 备材 料购 买不 及 时或是 型号 出错等 , 无 疑会 定程 度 上会促 进工 程顺 利 实施。 但 无 论施工 方 法与技 术如 影 响工 程施 工进 度 。 再如 , 施 工人 员缺 乏 电缆预 埋经 验 , 将 大坝 安 全监 测 设计 与施 工永 远都 是造 福人 类 的工 会 对 电缆 走线 问题 产 生影 响 ,进 而影 响 到后 续工 作 实施 。 何 改变 , 程。本 文主 要介绍 了大坝安 全监 测设计 与 施工 过程 中 的设 在 实际 中 , 人 为 因素 对安 装监 测施 工 进度 的 影 响远远 不止
旋挖钻塌孔处理方式
旋挖钻塌孔处理方式钻塌孔是在进行旋挖钻探作业时,由于土层的不稳定或者钻机操作不当导致的孔口坍塌现象。
钻塌孔不仅会影响施工进度,还可能造成安全隐患。
因此,针对钻塌孔的处理非常重要。
处理钻塌孔的方式有很多种,下面将介绍其中几种常用的方法:1. 加固土壁:钻塌孔发生后,首先需要对孔口进行加固。
可以使用钢管或者钢板等材料,将其插入孔口,并与土壁紧密贴合。
这样可以有效地加固土壁,防止进一步坍塌。
2. 注浆加固:注浆加固是一种常用的钻塌孔处理方式。
通过注入浆液,加固土壁,提高其稳定性。
常用的注浆材料有水泥浆、聚合物浆等。
注浆加固不仅可以增强土壁的承载能力,还可以填补孔隙,提高土壤的密实度。
3. 安装钢套管:钢套管是一种常用的钻塌孔处理设备。
可以将钢套管降入钻塌孔中,使其与孔壁紧密贴合。
钢套管能够增加孔口的稳定性,并且可以避免土层坍塌。
在安装钢套管时,需要根据孔口的大小和土壤的性质选择合适的规格和材质。
4. 增加支护措施:在进行旋挖钻探作业时,可以采取一些支护措施,以减少钻塌孔的发生。
例如,在进行钻探时,可以同时进行注浆加固或者安装钢套管等。
另外,可以根据土层的情况,采取适当的钻探参数和钻探方式,以减少土壤的紊乱和松动。
5. 定期检查和维护:钻塌孔处理后,还需要定期进行检查和维护。
可以通过勘察、监测等手段,及时发现并处理孔口的变形和损坏情况。
同时,还需要对加固措施进行维护和更新,以确保钻塌孔的长期稳定。
旋挖钻塌孔处理是旋挖钻探作业中的重要环节。
通过加固土壁、注浆加固、安装钢套管等方式,可以有效地处理钻塌孔,保证施工进度和安全。
同时,定期检查和维护也是十分重要的,以确保钻塌孔的长期稳定。
通过科学的处理方式和细致的维护工作,可以最大限度地减少钻塌孔的发生。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式,通过旋挖设备钻孔,在钻孔的同时向孔底注浆,形成一根混凝土桩体,用于支撑建筑物的承重。
然而在旋挖钻孔灌注桩施工过程中,由于各种原因可能会出现孔底塌陷的情况,这给工程施工带来了一定的难度。
对于旋挖钻孔灌注桩塌孔问题的处理措施进行探究和总结具有一定的实际意义。
一、旋挖钻孔灌注桩塌孔的原因分析1. 地层松软:在地质条件较差的地段,地层土壤松软,孔壁承载能力较低,容易造成孔壁坍塌。
2. 钻孔施工参数不当:钻孔时的速度、转速、注浆压力等施工参数不当,会导致孔壁土体失稳,造成塌孔。
3. 注浆材料不合格:使用的注浆材料质量不合格,导致注浆效果不佳,无法有效支撑孔壁,从而导致塌孔。
4. 孔口保护不到位:在钻孔过程中,如果没有采取有效的孔口保护措施,易受周围土体的侵蚀,造成塌孔。
1. 塌孔发生后的现场处理当发现孔底塌陷时,应及时对孔底进行加固和清理,移除松软土层和杂物,然后采用特制的注浆工艺,迅速灌浆加固孔底,恢复孔底的承载能力。
2. 提前预防措施(1)合理的施工参数:在进行钻孔施工之前,应充分了解地质条件,合理制定钻孔的速度、转速和注浆压力等施工参数,以避免孔壁失稳。
(2)选用合格的注浆材料:在施工过程中,应选用符合要求的注浆材料,确保注浆效果和孔壁的承载能力。
(3)加强孔口保护:在钻孔过程中,应加强对孔口的保护,可采用套管或管壁涂覆等方式,防止周围土体的侵蚀,降低塌孔风险。
三、案例分析某工地在进行旋挖钻孔灌注桩工程时,发生了孔底塌陷的情况。
施工单位立即对孔底进行紧急处理,清理松软土层和杂物,采用高强度注浆材料对孔底进行加固,恢复了孔底的承载能力。
结合此次事故的经验教训,总结出了以下几点措施:1. 强化现场安全管理,加强对施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 定期检查钻孔施工设备和注浆材料的质量,确保施工过程中设备稳定可靠,材料合格可靠。
浅述旋挖钻机成孔塌孔抑制方法
浅述旋挖钻机成孔塌孔抑制方法作者:王晓亮来源:《中小企业管理与科技·上旬刊》2013年第08期摘要:旋挖钻机在灌注桩的施工过程中,塌孔现象成为成孔工序中最大的障碍。
笔者通过技术攻关及工程实践,采用人工浇筑形成护壁法、混凝土回填护壁法来抑制塌孔现象的发生。
关键词:旋挖钻机塌孔抑制0 引言随着我国基本建设尤其是城市建设的迅速发展,高层、超高层建筑桩基应用广泛,旋挖钻机成孔灌注桩以其安全、环保、快速、高效的特点倍受青睐。
但新设备、新技术的推广都伴随着改进与完善的过程,施工单位在引进旋挖钻机并投入使用后,塌孔现象成为旋挖钻机成孔工序中最大的障碍。
通过技术攻关及工程实践,人工浇筑形成护壁法、混凝土回填护壁法逐步成为抑制塌孔的首选。
1 适用范围通过抑制旋挖钻机成孔塌孔方法的应用实例,证明其适用于旋挖钻机成孔施工中因卵石、流沙、涌水产生的严重塌孔处理,比较泥浆护壁、回填粘性土、预注浆等处理方案更具有针对性、可行性。
2 工艺原理该方法的工艺原理为针对旋挖钻机成孔因卵石、流沙、涌水产生的严重塌孔,采取混凝土回填形成护壁、人工浇筑形成护壁抑制塌孔。
塌孔部位在浅部,可先采用人工挖孔浇筑混凝土护壁,然后进行旋挖钻机成孔;塌孔部位在深部,则可采用旋挖机迅速清理轻微塌孔泥沙,及时浇筑低标号混凝土填充,48小时后再用旋挖机成孔。
2.1 人工浇筑形成护壁法根据《地勘报告》和已施工桩孔地质情况,分析因卵石、流沙、涌水引起的塌孔的部位,若塌孔部位位于桩孔浅部,先采用人工挖孔作业,挖至塌孔部位底部,随着人工挖孔浇筑混凝土护壁,混凝土护壁达到强度后,对塌孔部位土体起到支护作用,然后再采用旋挖钻机作业挖至设计孔深。
2.2 混凝土回填形成护壁法旋挖钻机成孔遇卵石、流沙、涌水引起塌孔,且塌孔部位位于桩孔中、底部,先采用旋挖钻机挖至塌孔部位,迅速清除已轻微塌孔的泥沙,及时采用水下灌注C15混凝土,回填至塌孔顶部,待48小时后钻机继续作业,此时混凝土已填充塌孔部分,旋挖机掏出其中间部分,剩余部分将形成混凝土护壁阻止塌孔的加剧。
旋挖钻机成孔塌孔的抑制方法
旋挖钻机成孔塌孔的抑制方法旋挖钻机,那可是咱工程施工里的一把好手啊!可要是遇到成孔塌孔的问题,那可真让人头疼!就好像你正走在一条平坦的大道上,突然前面出现了一个大坑,得想办法跨过去或者填起来呀!咱先来说说为啥会塌孔呢?这原因可不少嘞!比如说地质条件不好,就像有些地方的土松松垮垮的,那能不塌吗?还有啊,钻进速度太快,孔壁都来不及反应,“呼啦”一下就塌了。
还有泥浆护壁没做好,这就好比给孔壁的保护不够,它能不塌嘛!那怎么抑制塌孔呢?嘿,这就有讲究啦!首先得把地质情况摸清楚,就跟了解一个人的脾气似的,知道了它的特点,咱才能对症下药呀!要是土比较松软,那咱是不是得想办法让它变得结实点呢?这时候就可以调整一下钻进的参数,别那么着急忙慌的,慢慢钻,给孔壁一点时间适应。
还有泥浆可太重要啦!这就好比是孔壁的铠甲呀!要把泥浆的性能调好,比重、黏度啥的都得合适。
你想想,如果这铠甲不合适,能起到保护作用吗?肯定不行啊!就像你穿了一件不合身的衣服,怎么能舒服地干活呢?而且要随时注意观察泥浆的情况,发现有问题及时调整。
钻进的过程中也得时刻留意着,感觉有不对劲的地方,赶紧采取措施呀!别等都塌了才反应过来,那可就晚啦!就像你发现天上开始乌云密布,你就得赶紧找地方躲雨呀,总不能等被淋成落汤鸡了才想起来吧!另外啊,施工的操作也得规范。
有些师傅可能觉得无所谓,哎呀,差不多就行啦!那可不行!咱得认真对待每一个环节,就像做饭一样,调料放多了放少了味道都不对。
施工也是这个道理,每个步骤都得做到位,这样才能保证不出问题呀!咱再想想,要是真塌孔了怎么办呢?别慌呀!赶紧想办法补救呀!可以用一些材料去填充,然后重新钻孔。
这就好比你走路摔了一跤,赶紧爬起来拍拍土,继续走呗!不能因为摔了一跤就躺在地上不起来啦!总之呢,旋挖钻机成孔塌孔的抑制方法可不少,但关键是咱得重视起来,不能马虎大意。
这可是关乎工程质量的大事呀!咱得把它当成宝贝一样对待,精心呵护,这样才能让它发挥出最大的作用,为我们的工程建设添砖加瓦呀!大家说是不是这个理儿呢?。
饱水砂层中旋挖成孔防塌孔控制施工工法
饱水砂层中旋挖成孔防塌孔控制施工工法饱水砂层中旋挖成孔防塌孔控制施工工法一、前言在土建工程中,钻孔作为一项常见的基础施工工艺,在饱水砂层中施工时,容易遇到孔壁塌方的问题,给施工带来许多困扰。
针对这一问题,开发了饱水砂层中旋挖成孔防塌孔控制施工工法,该工法在实际工程中得到了广泛应用并取得了良好的效果。
二、工法特点该工法具有如下特点:1. 有效防止孔壁塌方,提高施工效率。
2. 施工过程可控,实现了对孔径、孔深的准确控制。
3. 不需要借助安全护壁等辅助措施,节约了施工成本。
4. 通用性强,适用于各类饱水砂层地质条件。
三、适应范围该工法适用于含有砂质颗粒的饱水砂层,可用于桥梁、公路、建筑物基础等工程。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过合理控制钻孔污泥的性质和使用旋挖钻机的操作技术,采取一系列措施来防止孔壁塌方。
具体包括以下几点:1. 研究饱水砂层的物理力学性质,确定适当的孔径和孔深。
2. 选择合适的固化液体和钻孔液,使其具有足够的稠度和粘度。
3. 在钻进过程中,通过调整钻机的旋转速度和受力方式,使钻孔的稳定性得到保障。
4. 配备足够强度的钻杆和钻头,保证钻孔的质量和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 确定施工孔的位置,并进行场地勘测和清理。
2. 准备钻孔机具设备,包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。
3. 开始钻孔,根据设计要求控制孔径和孔深。
4. 在钻孔过程中,根据实际情况调整钻机的旋转速度和受力方式。
5. 钻孔完成后,进行孔内排水和清理工作。
六、劳动组织施工需要组织对钻孔工序进行调度和管理,包括人员配备、工时安排、劳动力需求等。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头、钻孔液搅拌等设备。
八、质量控制质量控制主要包括对钻孔质量、孔径和孔深的监测和检验,以保证施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中,需要对施工现场进行安全管理,对工人进行安全教育和培训,确保施工过程中不发生安全事故。
浅谈旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施在实际施工中的应用
浅谈旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施在实际施工中的应用旋挖钻孔灌注桩施工在工程建设中应用广泛,但在施工过程中难免会出现塌孔现象,影响施工进度和质量。
本文将从塌孔的成因、塌孔处理措施以及现场应用等方面进行浅谈。
一、塌孔的成因在旋挖钻孔灌注桩施工中,出现塌孔的原因主要有以下几种:1.孔壁支撑不足:由于孔壁的抗拉强度相对较低,而钻孔时土层的抗拔力较大,受到侧斜压力作用容易发生塌陷情况。
2.土层差异性:钻孔时经常会遇到土层差异性问题,如土质松软、水位高、红黄土交错等,这些情况会导致土层产生不稳定性,增加了钻孔施工难度,也容易导致塌孔。
3.灌注过程问题:在灌注过程中,如果出现配合比不当等问题,就会影响灌注桩的质量,也会造成塌孔的情况。
二、塌孔处理措施1. 加强钻孔支护加强钻孔支护是避免塌孔最基本的方法,可以使用夹具、井筒、防塌桶等钻孔支护工具。
在土层差异性大的情况下,也可以考虑采用钻孔的分层处理方法,即分别钻孔、轮流注浆。
2. 提高灌注桩质量钻孔灌注桩质量越高,塌孔的概率就越小。
可以采用控制灌注压力、控制灌注速度、避免浆液流失等质量控制措施,保证灌注桩的质量。
3. 采取应急措施如果出现塌孔现象,可以采取下列行动:① 及时清除堵塞的土层,保证桩孔内的土层通畅。
② 加强现场监督,及时调整施工参数,保证钻孔施工和灌注过程的稳定性。
③ 在钻插头处使用支护管加强孔壁的承托力,防止孔壁倒塌,保证安全。
④ 对于塌孔情况严重的,可以采取补孔、筏板加固等加强措施,保证施工质量。
三、现场应用1. 检查钻孔质量旋挖钻孔灌注桩前,需要进行现场勘测,清理现场环境,检查孔壁情况,确保孔壁平整,孔径符合要求,避免出现塌陷和开裂等问题,影响灌注质量和施工安全。
2. 确保灌浆质量在灌注过程中,一定要根据施工要求和现场土层情况,合理控制灌注压力、灌注体积和浆液浓度等参数,严格按照施工规范执行,保证灌注桩质量。
3. 及时处理塌孔在施工过程中,一旦出现塌孔现象,要立刻停止施工,采取应急措施,及时清理堵塞的土层,加强孔壁支护,保证安全,同时及时汇报监理和有关部门。
预防旋挖钻施工桩基塌孔的技术措施
预防旋挖钻施工桩基塌孔的技术措施摘要:鉴于旋挖钻机装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、效率高、移动速度快及地层适用性较广等优势,除少数硬质岩选择旋挖钻时钻头损耗过高或工程地理位置受限设备无法进场外,现在越来越多的工程会优先选用旋挖钻作为桩基施工的钻进设备。
但是在卵石、砂层等地质进行旋挖钻施工时,往往会因泥浆护壁不足以维持孔壁稳定造成塌孔从而影响桩基施工的正常进度。
关键词:旋挖钻;塌孔;卵石;砂层;成孔[引言]随着施工管理水平的不断提高及工程技术成果的不断积累,近年来,我国的施工技术水平也取得了突飞猛进的发展。
基础设施的建设也向超高层、大跨度及立体化发展,工程更倾向于以桥代路来节约用地。
桩基的应用范围越来越广。
钻头材质的不断改进及施工工艺的不断优化,除黏土层,砂土层,稍密~密实砂层,稍密~密实砂卵石层,全风化、强风化岩层及极软岩层外,旋挖钻也被适用于硬度越来越高的岩层地质。
但旋挖钻在卵石或砂层等易塌地质条件下进行桩基施工时的塌孔是旋挖钻施工的弊端。
本文根据工程施工经验总结相应的解决塌孔的技术措施。
1 机械设备的选择旋挖钻对比冲击钻、循环钻有以下优势:旋挖钻成孔不需要依靠泥浆循环携带渣土,泥浆仅起到形成泥皮维持孔壁稳定的作用,泥浆循环量只是冲击钻和反循环钻机的1/5~1/10,在黏结性好的土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁,从而减少了二次清孔的时间并且有利于控制沉渣厚度,因此对水源的需求量小,排污费少,施工速度快,节能环保;除松散的砂层、卵石层,极软的淤泥层和流塑黏土层和硬岩层外,绝大多数地层均适合旋挖钻机,对于旋挖钻机来说电只用于泥浆系统、维修和照明系统,小型发电机完全可以满足施工要求,对供电要求非常宽松,另外,旋挖钻机可以自己承担护筒吊装拆卸等施工任务,对配套机械设备的依赖性低。
旋挖钻机装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、效率高、移动速度快,钻进速度是冲击钻的2~50倍。
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浅述旋挖钻机成孔塌孔抑制方法
摘要:旋挖钻机在灌注桩的施工过程中,塌孔现象成为成孔工序中最大的障碍。
笔者通过技术攻关及工程实践,采用人工浇筑形成护壁法、混凝土回填护壁法来抑制塌孔现象的发生。
关键词:旋挖钻机塌孔抑制
0 引言
随着我国基本建设尤其是城市建设的迅速发展,高层、超高层建筑桩基应用广泛,旋挖钻机成孔灌注桩以其安全、环保、快速、高效的特点倍受青睐。
但新设备、新技术的推广都伴随着改进与完善的过程,施工单位在引进旋挖钻机并投入使用后,塌孔现象成为旋挖钻机成孔工序中最大的障碍。
通过技术攻关及工程实践,人工浇筑形成护壁法、混凝土回填护壁法逐步成为抑制塌孔的首选。
1 适用范围
通过抑制旋挖钻机成孔塌孔方法的应用实例,证明其适用于旋挖钻机成孔施工中因卵石、流沙、涌水产生的严重塌孔处理,比较泥浆护壁、回填粘性土、预注浆等处理方案更具有针对性、可行性。
2 工艺原理
该方法的工艺原理为针对旋挖钻机成孔因卵石、流沙、涌水产生的严重塌孔,采取混凝土回填形成护壁、人工浇筑形成护壁抑制塌孔。
塌孔部位在浅部,可先采用人工挖孔浇筑混凝土护壁,然后进行旋挖钻机成孔;塌孔部位在深部,则可采用旋挖机迅速清理轻微塌孔泥沙,及时浇筑低标号混凝土填充,48小时后再用旋挖机成孔。
2.1 人工浇筑形成护壁法
根据《地勘报告》和已施工桩孔地质情况,分析因卵石、流沙、涌水引起的塌孔的部位,若塌孔部位位于桩孔浅部,先采用人工挖孔作业,挖至塌孔部位底部,随着人工挖孔浇筑混凝土护壁,混凝土护壁达到强度后,对塌孔部位土体起到支护作用,然后再采用旋挖钻机作业挖至设计孔深。
2.2 混凝土回填形成护壁法
旋挖钻机成孔遇卵石、流沙、涌水引起塌孔,且塌孔部位位于桩孔中、底部,先采用旋挖钻机挖至塌孔部位,迅速清除已轻微塌孔的泥沙,及时采用水下灌注c15混凝土,回填至塌孔顶部,待48
小时后钻机继续作业,此时混凝土已填充塌孔部分,旋挖机掏出其中间部分,剩余部分将形成混凝土护壁阻止塌孔的加剧。
若塌孔较为严重,表现为塌孔泥沙清理不净、桩孔进尺反弹现象;则需要分层进行c15混凝土灌注、钻进,直至处理到塌孔底部。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
3.1.1 人工浇注形成护壁法
放线定桩位及高程——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节
混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装
起吊架、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复人工挖孔工序至塌孔部位底部——拆除护
壁模板、起吊架、通风、照明设施——旋挖钻机就位——旋挖钻机钻进至设计孔深。
3.1.2 混凝土回填形成护壁法
旋挖钻机就位——钻头对准桩位中心——钻孔——埋设钢护筒——旋挖钻机钻至易塌孔部位底部——安装导管、漏斗——水下浇注c15混凝土——旋挖钻机继续钻进至设计孔深。
3.2 操作要点
3.2.1 人工浇筑形成护壁法
根据《地勘报告》和已施工桩孔地质情况,分析因卵石、流沙、涌水引起的塌孔的部位。
挖出的土石要及时运离孔口2m以外,机动车通行要离孔口3m以外,不得对井壁的安全构成影响。
向孔内运送钢筋、模板、砼以及其它工具时,一定要绑扎牢固、可靠,并与孔内人员提前呼应。
孔内照明必须采用变压器将220v降至36v以下的安全电压,电气必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2m以上。
孔口设多层板制作的盖板,并设专人看护,在吊出土方后和施工间歇时盖板盖严孔口。
3.2.2 混凝土回填形成护壁法
钻机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行
观测、记录。
护筒位置要埋设正确和稳定,护筒与孔壁之间要用粘土填实,护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
钻进速度要根据土层情况、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,尤其是钻至水位以下,要“轻压、轻钻、慢上下”,防止动作剧烈引起水流,冲击卵石、流沙等土质造成严重塌孔。
事先量测塌孔底部标高,按照导管底部距孔底≤600mm计算所需导管长度,在挖机转场后立即下入导管,接好漏斗,进行c15混凝土浇筑。
c15混凝土适合混凝土泵车泵送浇筑,适宜坍落度为160~190mm。
浇筑必须一次完成,高度控制在肉眼观察塌孔上口线位置,若塌孔位置匿于水面以下,高度应控制在原水面位置。
4 质量控制
4.1 保证龄期、提高护壁质量
混凝土回填形成护壁法、人工浇筑形成护壁法均采用混凝土浇筑形成护壁,浇筑后混凝土必须达到一定强度才允许拆模或进行下道工序;倘若早拆、强拆,混凝土护壁会因松软、强度低而塌陷,势必造成返工;因此针对护壁混凝土强度要求,人工浇筑形成护壁法中采用硫铝酸盐快硬水泥,养护至少12h以上再拆模,混凝土回填形成护壁法中c15混凝土必须自然养护48h以上,再进行旋挖机钻进。
4.2 防止孔斜、保证桩孔垂直度
孔斜产生的原因是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石,将钻具挤离孔轴线,钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层,钻头所受阻力不均,导致钻具倾斜,造成孔斜。
或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。
预防的措施是:放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
4.3 质量检测手段
①桩位偏移用直尺进行测量。
②桩的成孔深度用测绳测量。
③桩的垂直度用检孔器测量。
④泥浆比重用比重计测定,泥浆稠度用漏斗粘度计测定,含砂量用含砂计量器测定,沉渣厚度用测绳来相对测定。
⑤桩身完整性和桩基砼质量采用探测器超声波检测。
5 安全措施
5.1 强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
5.2 钻机钻进时,孔口人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。
5.3 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。
5.4 非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空。
5.5 搬运钻杆或抬导管应由专人统一指挥。
5.6 成孔后的孔口要设盖,成桩后的负孔要及时回填,防止人、
物掉入孔中。
6 环保原理
因旋挖钻机属低噪音、无振动环保型钻机,在钻进过程中噪音在65分贝以内;采用针对性处理,混凝土护壁施工,避免了泥浆制备、排放污染;如果挖掘的原始土含水率太大或呈流塑状态,如果再配有现场流塑土减水固化处理装置,对挖上来的流塑土进行减水固化处理后变成干土,然后通过自卸车进行装运,满足了城市环保要求。
7 结论
采用抑制旋挖钻机成孔塌孔方法具有施工功效高、质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强、废浆少、低噪音、污染小等特点。
克服了旋挖钻机成孔时塌孔、泥浆排放、工期长等缺点,极大地提高了施工质量。
参考文献:
[1]《建筑安装工程资料管理规程》.dbj01-51-2003.
[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》.gb50300-2001.
[3]王晓亮.《2010年山西省省级工法》.
[4]陈和义.机械冲孔灌注桩在岩溶地区成孔施工技术措施[j].
山西建筑.
[5]牟桂杰等.浅析机械成孔灌注桩施工方法在土建施工中的应
用[j].科技风.。