冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是:设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5%.石子:卵石或碎石,粒径 5~40米米,含泥量不大于2%.钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝:规格18~22号.垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1.机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3~5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2.主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1.施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2.施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3.场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4.施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5.桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6.已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1.施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2.施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3.场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4.施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5.桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6.已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1.冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是:场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6~8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1.2~1.5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3-26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3~4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3.冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1~2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4.在钻进过程中每1~2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5.成孔后,应用测绳下挂0.5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间.6.清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3.31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1.灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4.浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3-27.注:1.d为桩的直径;H为桩长;2.检查数量:按桩数抽查10%,但不少于3根.第6章成品保护1.冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时,应采取适当保温措施,防止受冻.2.刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1.认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2.冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3.采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4.冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5.冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6.所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7.恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8.混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1.冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2.下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3.钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4.整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。
冲击钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将土层或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥渣挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用泥浆循环带出成孔,然后再灌注混凝土成桩。
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底,携带钻渣,再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩:桩脚直接落在结实的岩层上,将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。
当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。
施工工艺流程施工准备木,即构成钻机平台。
二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为:6×4×2m泥浆溜槽为:50×20cm,坡比为:1:0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位,划出墩位,再根据设计桩位,测放桩心,将每一根桩的中心用木桩标识,并采用铁钉标定中心,然后在中心桩的前后左右设置护桩。
孔位误差应符合桥涵验标的要求。
埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒的垂直倾斜度不大于1% ;2、护筒一般用4-8mm钢板制作,其内径应大于设计桩径400mm,其上部开设1-2个溢浆孔;3 、护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1.5m;砂土中不宜小于2.0m;护筒顶端高出地面50cm。
作用:保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止塌方。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心,在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,在护筒安设后,以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉,在“十”字交叉点挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位置。
定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1~2m位置进行埋设(确保不被施工破坏),定位桩顶高于护筒顶50cm,且埋入地面不小于30cm,并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定,并用红油漆标识,施工中做好定位桩的保护工作。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察,包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等,并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计,包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料,包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线:根据设计图纸,确定桩基的位置和编号,进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒:在桩位上埋设护筒,护筒深度根据设计要求确定,一般不小于2m。
3、钻孔:使用冲击钻进行钻孔,根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔:钻孔完成后,进行清孔处理,清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼:将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土:将混凝土通过导管灌注到孔内,直到混凝土面达到设计高度。
7、养护:在混凝土达到设计强度后,进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中,应严格控制钻进速度和泥浆比重,避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时,应彻底清除孔底的沉渣和泥浆,确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时,应保证其位置正确、牢固,避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中,应控制好混凝土的配合比和坍落度,确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时,应控制好灌注速度和导管插入深度,避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中,应做好记录和检测工作,包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时,应对桩基进行检测和验收,确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中,应设置安全警示标志和围挡设施,避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中,应定期检查机械设备的运行情况,避免因机械故障造成安全事故。
同时,应对操作人员进行培训和教育,提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中,应采取相应的安全措施,避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩是现代建筑工程中常见的施工方式之一。
随着建筑工程越来越复杂且大量钢筋混凝土结构被广泛应用,冲击钻成孔灌注桩施工标准也越来越受到重视。
本篇文章将从工艺标准角度,探讨该施工方式的一些要点。
1.钢筋的加固和选用冲击钻成孔灌注桩钢筋通常是双层,上下层钢筋相互交错,形成混合钢筋筒。
钢筋直径一般是18-32mm。
在进行钢筋加固的同时,要注意钢筋的选用。
应选用强度和韧性较好的钢筋,钢筋断裂长度要符合标准要求。
在施工过程中要注意钢筋的酸洗、严格按照钢筋间隙填充。
冲击钻成孔灌注桩最重要的一环在于加固的钢筋要完好无损,因为后期是不容易检查和改进的。
2.孔深和孔径的设计冲击钻成孔灌注桩孔深是设计前首先考虑的重要内容。
孔深的选择要根据勘探数据、土层情况和建筑负载等多种因素进行比较和分析。
在这个过程中,需要利用强度设计原则进行设计。
孔径方面,通常选用的孔径为1-1.2m。
选用合适的孔径有利于控制孔内浆料流动,要注意控制孔内清洁度和孔壁损伤。
3.灰浆的配制和输送冲击钻成孔灌注桩灰浆的配制和输送是影响整个施工质量的另一个重要环节。
常用的灰浆类型有水泥、活性矿物粉等,必须按照工程要求的比例精确的配制。
在配制过程中,要注意搅拌均匀,不能出现硬块或稠浆。
目前,常用的输送方式是泵送注浆。
泵送时要注意保持压力平稳,保证灰浆均匀注入孔内。
此外,还需要配备好灰浆储存设施,保持灰浆的一致性和流动性。
4.灌注过程中浆料的压实和膨胀灌注过程中,灰浆密度要保持均匀和稳定,以保证达到设计要求。
在浆料灌注结束后,要对灌注孔进行压实和膨胀处理。
压实过程中要注意不要损坏孔壁和孔底钢筋,避免灰浆外泄和漏注。
膨胀过程中要控制喷射的压力和方向,以避免灰浆溢出和孔内损坏。
5.孔的检测和验收冲击钻成孔灌注桩施工结束后,需要进行一系列检测和验收工作。
其中,孔的深度和直径是重要的测试内容。
为了保证工程质量,还要进行其他检测内容,如灌浆强度和灌浆深度等。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图:2、泥浆池及泥浆排放(1)、根据桩基的分布位置及现场场地情况,可以设置制浆池,储浆池,沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使泥浆池流速不大于10cm/s,泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出;(2)、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放,以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前,孔口埋设钢板护筒,用以固定桩位,防止孔口坍塌。
护筒采用6~8mm钢板卷制,护筒直径根据设计桩径要求不同,护筒长度为2~3m,在护筒的上口边缘开设1个溢浆口;护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实,防止漏水,护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm,护筒安放垂直。
4、泥浆拌制(1)、粘土制浆选用水化快,造浆能力强,粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎,以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率,经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱;(2)、泥浆的指标要求:泥浆相对密度:灌入钻孔中的泥浆,其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度:入孔泥浆粘度,一般地层16~22s。
含砂率:新制泥浆不大于4%,循环泥浆不大于8%。
PH值:8~10。
胶体率:不小于95%(3)、钻孔桩钻进施工过程中,每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度,每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表,泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法(1)、冲孔采用泥浆护壁,反循环钻进工艺,即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接,泥浆通过泥浆管压至钻头底部,边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出,如此不断循环,入岩后,钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块,调节适当的泥浆比重,使其悬浮与泥浆之中,通过泥浆循环将其带出,在沉淀池中沉积;(2)、在成孔施工中,通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度,防止孔斜、缩颈等现象的产生。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式,广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案,包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括以下几个方面:2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础,通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况,为施工提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求,制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案,包括桩的数量、深度和直径等参数。
2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整,确保施工的稳定性和安全性。
2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料,并做好相应的调试和检查工作。
3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节:3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击,根据设计要求逐个打击孔洞,控制孔的深度和直径。
在打孔完成后,使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出,保持孔洞的清洁。
3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后,使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中,保证灌注均匀且孔洞内无气泡。
3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后,将沉砂管插入孔洞中,并用冲击钻进行沉管,确保管件的安全稳固。
3.5 钢筋安装根据设计要求,在沉砂管中安装钢筋,并使用钢丝捆扎固定,确保钢筋的垂直度和水平度。
在沉砂管和钢筋安装完成后,使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中,确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。
4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制,以保证施工质量和工程安全。
质量控制的具体措施包括以下几个方面:4.1 现场检查对施工现场进行定期检查,确保施工过程符合安全规范和质量要求。
4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑,取样进行试块试验,检测砼的强度是否符合设计要求。
4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息,包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
成孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥:宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。
2.1.3石子:粒径为 0.5~3.2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2%。
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土:可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。
2.1.6外加早强剂:应通过试验确定。
2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告。
2.1.8焊条:焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2.2 主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2.3 作业条件2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.3.3制作好钢筋笼。
2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字。
2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.3.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
2.4 作业人员2.4.1主要作业人员:钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程:3.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写。
3.2.2 测量定位:根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。
3.2.3钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及施工要点
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及施工要点随着公路桥梁和高层建筑在我国的飞速发展,我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展,积累了丰富的施工经验,但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理还是一大难题,下面通过泉头大桥及黑河子中桥的桩基础施工经验,介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及断桩和桩身夹泥的处理措施。
仅供参考。
1 工程概况泉头大桥位于国道102线k900+734公里处,为820米大桥,下部结构采用摩擦灌注桩,共有桩27根,其中墩桩21根,台桩6根,桩径1.2米,墩桩长19米,台桩长14米。
黑河子中桥距泉头大桥2km,地质情况基本相同。
2 工程地质情况及机具的选择2.1桥址处主要地址情况:表层为6.5-8.1米左右的白色砂岩,坚硬;中层为细砂亚粘土互层,硬塑状态,细砂为灰色,稍松状态,每层厚30-40公分总厚6米左右,此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔;桩底落在红色泥岩上。
整体地质条件比较复杂、特殊,表层和底层坚硬、中层稍松易液化。
2.2机具的选择:施工前对机具进行了选择,循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净,但怕硬岩层及孤石、卵石;冲击钻适用广泛,但速度慢、成孔质量不高。
经现场进行两种机具的比较,循环钻48小时只钻进1.5米,而冲击钻48小时只钻进3.4米,虽然,中层易采用循环钻,但更换机具耗时过多,决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台30型冲击钻同时施工。
3 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为:初步放样筑岛恢复定线护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。
3.1初步放样:施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥,换填山皮土并刮平压实,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳,然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后)及水准点用光电全站仪及水准仪定位,桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于15cm,成排成列放样,放样后用钢尺校核。
浅谈冲击钻成孔灌注桩施工工法
l. 砼导管安放 01 砼导管采用 丝扣连接 . 安放导 管前 进行水密性试 验 , 试验压力不 小 于孔底静水压力的 1 3倍 导管接 1应连接牢 固. 2 1 封闭严 密, 同时检 查 拼装后 的垂 直情况与密封性 . 据桩孔的深度 . 根 确定 导管的拼装长 度. 吊装时导管位于桩孔 中央 . 导管底标高要求控 制在距桩底标高 以 6冲 击 钻 孔 . 上 2 0 4 0 m处 , 5~0m 并在浇筑前进行升降试验 。 () 1 开钻前 , 在护筒 内多加一些粘 土。地表土层松疏时 , 还要混 和 1. 02混凝土及配合 比 加入一定数量 的小片石 . 然后 注入泥浆和清水 。 助钻头的冲击把泥 借 砼采用 自动计量拌合站拌合 为保证砼 的质量 。 把好 原材 料采购 膏、 石块挤 向孔壁 , 以加固护筒角。 为防止 冲击振动使邻孔坍塌或影响 关 , 真做好 原材 料试验 、 认 配合 比设计 及试拌工作 , 真选择外加剂 , 认 邻 孔已灌 注砼 的凝 固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到强度 2 Mp 后 . a 5 严格试验流程 , 合理选择水灰 比. 优化砼配合 比设计 。 坚持质检工程师 方可开 始钻孔 技术负责人签发制度 . 确保砼工程的 内在质量。 本桩基工程 () 2 冲击钻孔 开钻时宜用小 冲程 , 当孔底 在护筒脚下 3 4 — m后 , 可 审核签认 . 采用 C 5 2 混凝土 . 和站集 中拌和 。混凝土配置时其配合 比必须满 足 拌 根据实 际情况适 当加大冲程 如下要求 : () 3钻机必须 固定牢固 , 严禁在钻孔过程 中钻机移位 。钻孔时 , 随 粗骨料要求 : 最大粒径 ≤3 . 1 mm. 5 级配 良好 。 时察看 钢丝绳 的回弹情况 , 耳听钻锥 的冲击声 , 以判别孔底情况 , 掌握 水 灰 比 W/ 05 06砼 坍 落 度 : 0 C:.— . 1 mm~ 2 m 8 2 0 m 勤松动 , 少量松绳 的原则 :L 孑 内水泥浆水平面须高 出护筒脚至少 05 .m 水泥采用 4 . 25普通硅酸盐水泥. 其用量不小于 30 g 5k / m 以上 , 以免泥浆面荡漾 损坏护筒脚 孔壁 , 比护筒顶 面低 O m。 但 . 防止 3 砼初凝时 间≥2 h ., 5 外加剂 采用高效缓凝减水剂 。 泥 浆 溢 出 l .砼 灌 注 O3 () 4 经常注意地层变化 , 在地层变化处捞取碴 样 . 判断地质类别 , a . 首批砼用剪球法进行 。在漏斗下 口设 置砂袋或砼小球 ( ) 当 柱 , 并与设计提供 的地质剖面图相对照 .及 时根据地质条件调整钻进 工 漏斗 内储足首批浇筑 的砼量 后 . 剪断砂袋或球 体的铁丝 , 使砼 快速落 * 乙 下. 迅速落至孔底并 把导管裹住 . 保证首批 初灌砼将导管埋深 不小于 7清 孔 . 1 浇筑连续进 行。边 浇筑砼 边提升导管和拆除上一节导 管 , m. 使砼经 清孔采用换浆法 . 分两次进行。 一次清孔, 当钻进深度距孔底标高 常处于流动状态 。 提升速度不能过快 . 导管埋深 2 6 浇筑到桩身上  ̄ 米。 35 ~ m时 . 泥浆泵开始排除循环泥浆 , 同时补充新鲜泥浆 。当孔底达 到 部 5 以内时 . 以不提升导管 . 米 可 待浇筑 至规定 标高再 一次提出导管 , 设计标高后 . 钻头在孔 底转动或在 3 米范 围内上下窜动 . 泥浆继续循 拔管时注意提拔及反插 . 保证桩芯砼 密实度 。 为确保桩顶质量 , 在桩顶 环直至其泥浆指标满足施工规范要求。然后提钻并 下检孔 器 , 合 设计标高上超灌 1 m左右 . 检查 . O 待砼凝 固后凿除 。 格后 . 即可 吊放钢筋笼 和下混凝土灌注导管 . 然后 由导管与泥浆 泵通 首批混凝 土数量计算如下 ( 下转第 3 9页 ) 3
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法,广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项,并提供了安全施工的指导原则。
2. 施工前准备在开始施工之前,应进行以下准备工作:•审查设计图纸和相关规范要求;•准备必要的设备和工具,如冲击钻、灌注设备、钻头等;•确保施工现场安全,设置警示标识和安全防护措施;•分配施工人员,并进行相关培训和技能证书的检查。
3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤:3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深;•设置标线,标明孔的中心位置;•使用冲击钻进行钻孔操作,确保孔壁牢固和垂直。
3.2 钻孔清理•使用清洁工具,如风扇或高压水枪,清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石;•定期检查钻孔的垂直度和直径,并进行调整和修复。
3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋,在孔洞内部形成钢筋笼或网架;•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。
3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料;•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中;•确保混凝土充实孔洞,并通过振动杆或其他工具消除空隙。
3.5 环保措施•在施工过程中,减少粉尘和噪音的产生;•对废弃物进行妥善处理,符合环保要求。
4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时,应注意以下安全事项:•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服;•确保施工现场足够明亮,使用合适的照明设备;•配备消防器材,并确保消防通道畅通;•对施工现场进行定期检查和维护,确保设备稳定和运行正常。
5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量,应进行以下控制措施:•在施工过程中,对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量;•进行现场质量检测,如混凝土强度、孔隙率等;•记录施工过程中的关键参数和质量数据,并及时处理不合格项。
6. 施工结束施工结束后,应进行以下工作:•清理施工现场,并恢复原状;•提交施工记录和质量检测报告;•总结施工经验,总结不足,提出改进建议。
复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法
复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法1 前言在地层含花岗岩的地区进行钻孔桩施工时,经常会遇到孤石(花岗岩球状不规则风化物),导致钻孔桩成孔困难。
由于花岗岩孤石强度较高,造成钻孔灌注桩无法施工至设计高度;而在钻孔灌注桩钻头钻进时遭遇倾斜岩石,由于岩面偏斜,冲击钻头易被弹射偏斜,导致钻孔偏斜,现有纠偏的技术方案是:抛填高强度的片石,再用冲击钻冲击纠偏;经测量后钻孔的倾斜度不能满足要求,再抛填高强度的片石,用冲击钻反复冲击纠偏。
另外在清除桩侧孤石时会产生孤石孔洞,在钻孔灌注桩灌注时混凝土会填充到孔洞中造成过度充盈,既浪费混凝土又对桩基受力不利。
为克服现有技术的不足,本工法申报单位结合具体工程应用案例,以工程为对象、工艺为核心,研发出了复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法。
通过在桩孔外侧设置炸药孔破碎深部孤石并取出,消除硬岩孤石对桩基施工的影响;另外,在偏岩孤石上设置限位杆可防止护筒偏斜,当钻头弹射偏斜影响护筒时可被限位杆限制住,从而提高桩孔的垂直度;在钢筋笼上对应孤石孔洞处设置土工布袋,可以将灌注的混凝土限制在土工布袋内,避免大量混凝土充填到孔洞中造成过度充盈,避免浪费混凝土和对桩基受力不利。
此工法的核心技术内容,填补了国内相关空白。
2 工法特点2.1本工法通过在桩孔外侧设置炸药破碎孤石,从而可取出孤石以利于桩孔钻进;炸药沿桩孔外侧设置,钻孔内间隔设置炸药,并不是所有的钻孔都放置炸药,不放置炸药的孔在爆炸作用下可以使孤石产生裂缝,对孤石的破碎效果更好,也避免炸药过量导致桩孔扩孔严重;通过施加配重可以更好的将炸药管放置至护壁管底部。
2.2本工法通过在偏岩孤石上设置限位杆可防止护筒偏斜,当钻头弹射偏斜影响护筒时可被限位杆限制住,从而提高桩孔的垂直度;限位杆均匀布置并且通过砂浆锚固体锚固在岩石中,稳定性和强度较高;偏岩孤石内钻孔并灌注静态破碎剂,然后浇筑混凝土,偏岩上方的回填混凝土对静态破碎剂起到密封作用,静态破碎剂膨胀压力可以破坏偏岩部分岩体,起到预裂和松动岩体的效果,冲击钻进时降低偏岩的强度,可以防止钻头弹射偏斜。
钻孔冲击灌注桩施工工艺
施工工艺一、施工程序(一)设置护筒。
护筒内径应比冲击钻头直径大200~400mm;直径大于1m的护筒若是刚度不够时,可在顶端焊增强圆环,在筒身外壁焊竖向加肋筋;埋设可用加压、振动、锤击等方式。
(二)安装冲击钻机。
(三)冲击钻进。
(四)清除沉渣(用掏渣筒或泥浆循环).以后的施工程序大体上与反循环钻成孔灌注桩相同,见节。
二、施工特点(一)在钢丝绳冲击钻进进程中,最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落,以增大冲击功。
I.合理地肯定冲击钻头的重量冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜。
对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值,反之取小值。
2.选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的高度。
最优悬距是保证钻头最大切人深度而使钢丝绳没有剩余长度,一般正常悬距可取之间。
悬距过大或过小,钢丝绳抖动猛烈;悬距正常,钻机运转平稳,钻进效率高。
3。
冲击行程和冲击频率冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度。
冲击频率是指单位时间内钻头冲击孔底的次数。
一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为~,冲击频率为40-48次/min为宜。
(二)冲击钻进成孔施工总的原则是按照地层情况,合理选择钻进技术参数,少松绳(指长度)、勤松绳(指次数)、勤掏渣。
(三)控制适合的泥浆比重施工时,要先在孔口埋设护筒,然后冲孔就位,使冲击锤中心对准护筒中心。
开始应低锤密击,锤高04~,并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加速速度,将锤提高至~以上转人正常冲击,并随时测定和控制泥浆比重。
各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表注:本表所列冲程数字是指简易冲击钻机的冲程。
遇岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石,使孔底表面略平,然后低锤快击使成一紧密平台后,再进行正常冲击,同时泥浆比重可降到左右,以减少粘锤阻力,但又不能太低,避免岩渣浮不上来,掏渣困难。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻,听起来是不是有点酷?其实就是一种在地面打孔的工具,跟咱们平时用的电钻可不太一样。
想象一下,冲击钻像个小型“炮兵”,不停地冲击、打击,把地面打个“千疮百孔”。
在建筑施工中,冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。
这一工艺听上去简单,但里面的学问可多了,咱们接下来就好好聊聊。
1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理,冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。
简单来说,它就像个开瓶器,先转动再用力一戳,瓶子瞬间就开了。
这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻,让施工效率大大提高。
再加上冲击钻的尖头设计,能够轻松穿透各种土壤,真是给力!1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢?首先,施工速度快,时间就是金钱,大家都懂的。
其次,冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作,无论是软土还是硬土,它都能“游刃有余”。
再者,冲击钻的噪音相对较小,施工现场也不会太吵,简直是个“低调奢华”的家伙。
2. 灌注桩施工的流程接下来,我们要聊聊灌注桩的施工流程。
这个过程就像做一道精致的菜,步骤虽多,但每一步都至关重要。
2.1 钻孔阶段首先是钻孔,当然得先找到合适的位置。
找好后,冲击钻就开始大显身手了。
看着它一层层地将土打掉,感觉就像是在剥洋葱,每剥一层,心里就更期待里面的东西。
钻孔深度也要严格控制,太浅不行,太深也不好,得“掌握火候”哦。
2.2 灌注阶段孔打好后,接下来就该灌注混凝土了。
这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。
混凝土灌注要均匀,不能有气泡,那可是“大忌”。
灌注完成后,要静静等待混凝土凝固,期间最好别去打扰它,让它“休息”一下,像个刚喝饱水的小朋友,才能长得更壮实。
3. 施工后的注意事项施工结束后,大家都松了口气,但这可不是结束哦。
后续的检查和维护也很重要。
3.1 检查工作在灌注桩完成后,得进行一番仔细检查,确保一切都“妥妥的”。
这就像是考试后复查卷子,万一漏掉了什么,那可就糟糕了。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织:按照施工方案进行施工,确保施工人员熟悉任务,并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备:准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备,确保设备正常运行。
3.材料准备:准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料,保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线:根据设计要求,确定桩位坐标,并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻,监测钻孔深度,确保达到设计要求。
3.清洁孔底:用水泥浆清洁孔底碎石粉尘,确保孔底清洁。
4.装钢筋:将钢筋按设计要求正确放置在孔中,注意留出必要的埋置长度。
5.注浆:使用砂浆搅拌机混合水泥浆,将砂浆注入孔中,同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土:在浆液凝固后,开始灌注混凝土,根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理:混凝土凝固后,进行桩顶处理,确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质:施工人员应具备相应的资质,并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备:保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行,定期进行维护和检修。
3.材料选择:使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测:在钻孔过程中,要对孔深进行监测,确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制:按照设计要求配制砂浆,并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制:控制灌注混凝土的速度和压力,确保灌注质量。
7.检测验收:对施工过程进行监测,并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全:施工人员应佩戴合格的安全防护装备,注意个人安全。
2.设备安全:设备运行时要注意安全,定期检查设备,确保设备正常运行。
3.现场标识:在施工现场设置明确的警示标识,提醒工人注意安全。
4.作业指导:指定专人负责施工现场的安全指导,确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案:制定合理的应急预案,确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定:将施工区域划定清晰,与周围环境隔离开来。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
20 12 年 9 月
山 西 建 筑
SHANXI ARCHn’ ECTURE 『
Vo . 8 No. 6 13 2
S p 2 1 e. 0 2
・8 ・ 5
பைடு நூலகம்
文章编号 :0 9 6 2 (0 2 2 —0 5 0 10 — 8 5 2 1 ) 6 0 8 — 2
2 施工设 备
弱层 的承载力 , 以期 达到同步钻进、 修正偏孔 的 目的。
5 钻进过程经常检查锤头及钢丝绳 的磨损情况。每钻进 2m~ ) 3m, 检查校正孔 位偏 位情 况 , 确保钻 进精度 。一旦偏 位马上 停止 钻进 , 明原因 , 查 采取 改进措施 。 6 钻进深度根据孑 口护筒顶标高控制 。 ) L
尽量 减轻 冲液对孔 壁 的影 响 , 确保施 工质 量及 安全 满 为 了确保桥梁基 础 的施 工质 量和安 全 , 约施 工成本 、 短施 工 冲击行程 , 节 缩 足施工要求 。遇孔 内地层 软硬不 一 , 引起偏 孔 时 , 应 马上停 下 则 工期 , 桩基础处理采用冲击钻钻孔灌注桩技术 。 检查钻机定位精度 , 要时须 向孔 内投放块 石 , 时改善 孔底 软 必 临
提高泥浆浓度 , 保钻进 、 渣持续 同步 , 证孔 壁安 全 确 清 保 梁 , 3跨 3 下部为 2墩 2台 , 台采用灌 注桩 群桩基 础 , 共 2m, 墩 桩 投放量 , 稳定 , 提高钻进 速度 。 基全部为潜 岩桩 , 2 共 8根 , 径 分别 为 10 m 和 1 2 桩 长 桩 . .5 m, 3 清渣 。待钻机入深 5 m左右 时 , ) 0e 且浆 液浮渣达 到大致饱 2 2 0m~ 5m。自上而下 , 桩基地层为新黄 土、 圆砾土 、 粗 强风 化泥 和 时 , 启 动泥浆 泵将 孔底 钻进 行程 内浮 渣抽 出 至孔外 泥浆 池 须 岩、 泥岩 、 砂岩层 , 中新 黄土覆盖层较 薄 , 其 大约在 15m~3m; . 岩 中, 淀后 用机 械将 池底 沉渣捞 出运走 。 沉 层深度 1 ~1 其 中 中部 大 部 分 为 泥 岩 , 。:4 0 k a~ 5m 8m, 仃 0 P 4 在 遇松散地 层钻孔 时 , 当增大 泥浆浓度 , ) 适 同时适度 降低 60k a上部有薄层粗 圆 砾土 。 5 P , 岩 O 0 P , =6 0 k a 砂 " 0 P 。 o=80 k a
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准-副本
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC030-20031冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准2003-12-01 发布2004-01-01 实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布前言............................... 1适用范围......................... 2规范性引用文件 ................... 3施工准备.........................4施工工艺.........................4.1主要施工工艺流程:见附录A4. 2施工工艺.................. 5质量标准.........................5.1主控项目与一般项目.........5.1.3灌注桩质量检验标准....... 6成品保护措施..................... 7职业安全健康和环境措施 ...........7.1施工过程危害及控制措施....7.2环境因素及控制措施......... 8质量记录......................... 2 2 2 6 6 7 7 1 8 8附录A .............................为了提高冲击钻成孔灌注桩的施工质量,掌握施工程序、施工要点和质虽控制要求,并在施工过程中加强对施工质量监督、安全文明与环境控制的力度。
严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行国家现行的验收规范,制定了本施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人:周军本标准审核人:陈尚文本标准批准人:李传玉iWrtv-1冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般建筑工程的冲击钻成孔灌注桩施工。
冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、 淤泥层、砂上层和碎石土层,也适用于砾卵石层和裂隙发育的地层。
2规范性引用文件JGJ 94-94 DL 5024-93 DL5009. 1 -2002 3施工准备 3.1人员准备电工数人;机械维修工人数名;熟练工人数人:普工若干名。
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8.混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
1.冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故。
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注:1.d为桩的直径;H为桩长;2.检查数量:按桩数抽查10%,但不少于3根。
1.冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时,应采取适当保温措施,防止受冻。
2.刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断。
2.施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
3.场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
4.施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置。
4.在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
5.成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。
2成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2~1.5m,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3-26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
4.施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置。
5.桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
6.已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
1.施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。
工程名称
冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是:设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
2.下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内。进入孔内后,不得松刹车,高速下放。提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升。如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉。
3.钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理。发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻。
1.认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故。
2.冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏。
3.采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷。
三、作业条件
1.施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。
2.施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
3.场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
6.清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3.31地下连续墙施工”。
(一)保证项目
1.灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4.浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(二)允许偏差项目
冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3-27。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表3-26
项次
项目
冲程
泥浆密度
备注
1
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1~2
清水
或稀泥浆,经常清理钻头上泥块
3
砂土
1~2
1.3~1.5
抛粘土块,勤冲勤掏渣,路塌孔
4
砂软石
2~3
1.3~1.5
4.整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。
砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5%。
石子:卵石或碎石,粒径5~40mm,含泥量不大于2%。
钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝:规格18~22号。
垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
5.桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
6.已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
1.冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是:场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护。
冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法表3-27
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
2
3
4
钢筋笼
主筋间距
±10
尺量检查
砸筋间距
±20
直径
±10
长度
±50
5
桩的位置偏移
泥浆护壁成孔(干成孔、爆扩成孔)灌注桩
垂直与桩基中心线
1~2跟桩
D/6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩Leabharlann 沿桩基中心条形基础的桩
D/4且不大于300
加大冲击能量,勤掏渣
5
风化岩
1~4
1.2~1.4
如岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30crn块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
1
1.3~1.5
反复冲击,加粘土块及片石
3.冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1~2m深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。
1.机械设备
CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3~5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2.主要工具
冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
4.冲击锤(钻)操作时,距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内。
5.冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故。
6.所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置。