柴油机结构和制造工艺学(第十章)(总装一组)

c. 预装调整步骤






(1) 把机体吊在预装台位上，并使机体输出端靠找正工艺心轴一侧。 (2) 用鹿皮或绸布抹净机体的第7、9位主轴承座孔后，慢慢地开启风门， 使风缸将心轴托起，让心轴轴颈靠在第7、9主轴承座孔上（如图所示） (3) 适当地移动找正工艺心轴，使心轴轴颈对准机体第7、9位主轴承座 孔后慢慢地开启风门，使风缸将心轴托起，让心轴轴颈靠在第7、9位主 轴承座孔上（如图所示）。 (4) 用 塞 尺 检 查 心 轴 轴 颈 与 机 体 主 轴 承 座 孔 的 结 合 质 量 ： 上 部 要 求 0.02mm塞尺不得塞入，在主轴承座孔分开面处左、右两侧间隙允差 0.02mm。 (5) 分别检查机体和密封盖的法兰结合面，表面状态不良者应消除，然后 抹干净。 (6) 在机体安装密封盖的法兰面上，在同一水平面上的左、右侧螺纹孔内， 各拧入1个 M10×1螺柱。 (7) 装上工艺垫（=1.5mm）。



划标记线步骤 (1) 在机体左、右两侧的气缸套和油泵下体安装孔的上顶板面上， 沿孔的纵面中心线处用毛刷涂上蓝油（龙胆紫、虫胶的酒精溶 液）。 (2) 在相邻两气缸套安装孔内分别放入定心环，把1m钢板尺放在 定心环的切口内，使钢板尺的下边同时紧紧地贴靠在两定心环切 口边（此切口边与环中心线一致），然后用划针沿着钢板尺的下 边划出气缸套安装孔的纵向中心线。 (3) 按上面同样的方法划出其它各气缸套安装孔的纵向中心线。 (4) 在各气缸套安装孔的一侧（1~8缸靠控制端，9~16缸靠输出 端），离孔边缘35mm的纵向中心线上用洋冲打出洋冲眼标记。
转套找正密封盖的百分表读数值示意图

(11) 达到上述要求后把紧密封盖，重复工序10，复查密封盖孔相 对于机体主轴承孔的同轴度是否符合要求，并记录实测数据。





(12) 钻铰2-10，1：50锥销孔，粗糙度不应低于 Ra1.6μ m，要 求锥销大端伸出2～4mm。 (13) 按照打印要求规定的部位，打出柴油机序号等钢印。 (14) 吊起连接箱，检查其与机体结合的法兰面有无碰伤，毛刺、 螺栓孔有无肿凸等，如有问题应消除后将连接箱安装在机体上， 并预紧一定数量的螺柱，其要求如下： ① 在上方的左、右顶板端面AM16×1.5×50螺柱各预紧3个（每 隔1个螺柱预紧1个）。 ② 左、右两侧各预紧AM16×1.5×50螺柱4个（每隔1个螺柱预紧 1个）。 ③ 在下方的左、右侧各预紧2个AM30×2×65螺柱。
密封盖和连接箱的预装调整


16V240ZJD型柴油发电机组中，弹性联轴节是柴油机曲轴与主发 电机转子之间的联接件，而连接箱则是柴油机机体与主发电机定 子的联接固定件，主发电机定子与连接箱之间是由1400mm凸台 定位、法兰联接。为了保证主发电机转子磁极与定子绕组之间的 气隙均匀，要求定子与转子同心。作为单支承结构的主发电机要 实现这一要求，首先就是保证连接箱上的1400mm凸台与机体主 轴承孔同心。由于结构上的原因，按正常的装配程序，在安装连 接箱（此时曲轴已装）时已经没有找正基准，因而需要在未装曲 轴前，利用机体的主轴承孔作为连接箱的找正基准，当连接箱调 整完后，钻铰好定位销孔再拿下来，然后按定位销孔重装就行了， 所以在这里引进了连接箱的预装调整工序。 密封盖（即大油封）是柴油机曲轴箱的密封件，用来密封曲轴输 出端伸出曲轴箱的轴颈，防止曲轴箱内的机油外溢，为确保其密 封效果，要求其密封孔（220.6mm）与机体主轴承孔同心，也 是由于结构上的原因，同样需要预装调整，在预装调整工序中钻 铰好定位销孔，重装时再按定位销定位即可。




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(8) 检查密封盖的存油腔是否干净，与密封孔是否相通后，把密封 盖安装在机体上，并用7个M10×1×22，GB25-76工艺螺栓将密封 盖预紧。 (9) 按图所示，安装找正密封盖用的百分表，使百分表有2～3mm 的压缩量并在心轴的最下方时把表针对＂0＂。 (10) 用手扳动转套去找正密封盖，使密封盖220.6孔与主轴承孔 同心，百分表的读数值F应按图所示方向，保证如下要求： 由于找正工艺心轴的轴颈比主轴承孔的公称尺寸小0.1mm，所以在 图中 O1 －机体主轴承孔中心； O2 －找正工艺心轴中心。 │F左 — F右│≤0.04 mm F上--- F下 = 0.10 ~ 0.14 mm -—





c. 安装步骤 (1) 将机体吊置在25翻转台上并夹紧。 (2) 根据操作需要转动机体，检查气缸套安装孔的倒角是否良好， 如果倒角不良者应修整。 (3) 检查气缸套上的密封圈槽状态是否良好，有无碰伤现象， 42mm进水口是否已去锐棱，如有不良者应修整。 (4) 根据机体加工记录和气缸套检查卡片，核对上、下定位圆柱 面配合间隙是否符合要求。 (5) 在气缸套法兰朝进水口一侧的圆柱面上打出柴油机序号和气 缸序号等钢印，并在气缸套检查卡片上做好记录。 (6) 将机体在顶板转至水平位置。

(15) 在连接箱下方安装柴油机支承的法兰面用螺旋千斤顶支撑上。
(16) 按图所示，在转套上装上测量架和百分表。 (17) 用塞尺检查连接箱与机体结合面是否密贴，要求0.05mm塞 尺不得塞入。 (18) 在机体中顶板放上平行度测量装置，使百分表压在连接箱上 安装中冷器支架的法兰面上。 (19) 将找正1400 h6凸台的百分表转至最下方，使百分表的初压 缩量有2～4mm，并使百分表的指针对“0”。 (20) 转动转套对连接箱进行找正，百分表的读数值F应符合如下 要求： O1 －机体主轴承孔中心； O2－找正工艺心轴中心。 │Fe — Fg│≤ 0.15mm Fe — Fa = -0.05～0.10mm Fd — Fh = -0.08～0.07mm Ff — Fb = -0.08～0.07mm 上述要求是按连接箱1400h6凸台的轴线在机体主轴承孔轴线正 上方考虑的。




a. 要求 (1) 密封盖孔（220.6）对机体第7、9位主轴承孔的公共轴线径 向跳动量公差为0.05mm，为了保证重装后其位置精度仍在要求 范围内，此工序按0.04mm调整。 (2) 连接箱上1400h6 法兰凸台对机体7、9位主轴承孔轴线的同 轴度公差为0.2mm，为了保证重装后其位置精度仍在要求范围 内，此工序按同轴度公差0.15mm调整。 (3) 连接箱上安装中冷器支架的法兰面对机体中顶板的横向平行 度公差在全长上为0.2mm。 (4) 连接箱与机体结合面必须密贴，0.05mm塞尺不得塞入。 b. 工艺装备和工具 找正工艺心轴，螺旋千斤顶，平行度测量装置，百分表，摇臂钻 床，拔销工具，钢号码和钢字码等。
第十章 柴油发电机组的装配与调整



总装一组 1机体外观检查 2机体划标记线 3安装机体上的各种螺柱 4密封盖和连接箱的预装调整 5安装气缸套 6安装进水总管和支管 7进水总管至气缸套间水系统第一次水压 8测量气缸套安装到机体后的内孔尺寸 9安装左、右调节杆和横轴 10安装凸轮轴










(21) 把紧。连接箱1400h6 凸台对机体主轴承孔轴线 的同轴度和连接箱上安装中冷器支架的法兰面与机体 中顶板的平行是否符合要求，记录实测数据。 (22) 钻 铰 2-16 ， 1 ： 50 锥 销 孔 ， 粗 糙 度 不 应 低 于 Ra1.6m，锥销大端伸出高度应为0～2mm。 (23) 涂色检查锥销与孔的接触质量，要求均匀接触。 (24) 按照打印要求规定的打印部位，打出柴油机序号 等钢印。 (25) 拆下连接箱和密封盖（此时各定位锥销要对号入 座插在销孔内）放在存放架上，待下工序重装。

机体划标记线



为了保证气缸套和喷油泵下体安装到机体上时 有正确的位置，要求气缸套和油泵下体的标记 刻线必须与机体上的相应安装孔的纵向中心线 一一对齐，所以在机体上必须先划出各安装孔 的纵向中心线。在大修中，使用符合技术要求 的旧机体，此线已具有。 a. 工艺装备和工具 气缸安装孔定心环，1m钢板尺，油泵下体安 装孔定心环，0.5m钢板尺，划针，洋冲，手锤， 毛刷和蓝油等。




(7) 安装1~8缸气缸套。用气缸套吊具吊起气缸套将橡胶密封圈由气缸套 的下方套入密封圈槽内，为了确保O形橡胶密封圈的密封质量，在安装 气缸套时密封圈不致产生啃切，密封圈在槽内不允许有扭劲现象。然后 在气缸套下定位圆柱面（特别是密封圈表面）涂以适量的机油。当逐个 缸套装入机体气缸安装孔内时，应在可见部位检查密封圈有无啃切现象， 如果有啃切的应立即更换。 (8) 对气缸套的定位刻线。在气缸套法兰面上的出水口内插入2-10×50 圆柱销，用撬杠通过圆柱销转动气缸套，使气缸套上的定位刻线对准机 体气缸套安装孔的纵向中心线，其位置度偏差应不大于1mm。 (9) 将机体左顶板转至水平位置。按工步7、8的要求，把9~16缸的气缸 套装入机体。 (10) 用塞尺检查气缸套装配法兰的支撑面与机体的上顶面的结合面是否 密贴，局部间隙不允许大于0.03mm，要求0.03mm塞尺不得塞入。如果 缝隙超过0.03mm，允许用套管压紧的方法消除，但应保证安装后的气缸 套装配上、中、下三个部位内径的圆度公差0.03mm和圆柱素线间的平行 度公差0.05mm的要求。

安装机体上的各种螺柱
a. 工艺装备和工具 风动扳手，上螺柱用顶丝，专用直角弯尺，可控制扭矩的电动扳手或力 矩扳手。 b. 要求 (1) 各种螺柱的安装位置及其规格，如图所示。 (2) 气缸螺栓拧入机体的紧固力矩为800Nm，螺栓下支承台阶面与机体 结合面必须密贴。 (3) 气缸螺栓拧入机体紧固后，对机体顶面的垂直度公差在全长上为0. 5mm。 (4) 凡是栽入透螺纹孔的螺柱，在其栽入螺纹部位均应涂以适量的密封胶 （7903耐油密封润滑脂或1104液体密封胶）。 (5) 凡是栽入未钻透的螺纹孔的螺柱，在其栽入螺纹部位均应涂以适量的 二硫化钼。