“飞雕”快换钻头和铰刀装置的制作

合集下载

快换钻头和铰刀装置的制作

・
８６・
轻工机械工ｆｎｕｔａｈｅ－ｄｓｙＭｃｉｒＩｒｎｙ
２１年第５００期
的时间内达到设计车速，效解决张力控制问题，有保证压光机的运行正常和操作稳定。
该机兼有一定的超级软压光的特点，简单改造经
色泽均匀，为后续加工提供了良好的基础。
５结语
参考文献（ｅｒｎｅ）Ｒｆｅｃｓ：ｅ
［】钟炎生．７０十二辊超级压光机的设计［】浙江造纸。０（）１１６Ｊ．２１１：０
ｌ．８６１．
１６／０７０５０新型超级压光机实物运转的运行状态
图１钻铰
图２手环到图３拆卸手
图４夹具图５夹具
孔夹具
上卡环位置
环后的夹具
分解图
安装图
也可做为机内压光机使用。由于结构紧凑，合理，设计操作简便，范围广，格合理，使用价因此具有较强的市场竞争力，到更多的用户青睐，将受得到广泛的推广和
应用。
５整机性能的提高，）不仅提高了生产能力，而且经压光后的纸张韧性好，强度好，平滑度高，光泽度高，
分别可以安装钻头或铰刀，以便快速更换刀具。小轴上有对称两小圆坑，见图中。小轴图中只可以看，
到一个小圆坑。因为是正面，反面由于看不到，还一个圆坑，钢珠 “ 圆坑均为一对。。大轴由３部分组成，上部分为锥柄，配合钻床主轴；中部为空心圆柱体，空心部分用于安装。轴，面部分用于安装钢珠小外

快换钻头和铰刀装置的制作

・
２８・
机床与液压
表３浇注树脂硬化后的性能
第３卷８
颜色密度（・ｇｍ一）抗压强度／Ｐ拉伸强度／ＰＣＭａＭａ剪切强度／ＰＭａ弯曲强度／ＰＭａ硬度（ｈｒＤＳｏ）工作温度／ｅ ℃ 收缩率／ｃ・）（ｍｃｍ
钢色１８．５９５３５２３５６８９ — ０１０６ — ８无
“ 卡环” 上，装好状态见图１。
３结束语
作者制作的 “ 雕快换钻铰夹 ” 不一定是用于飞同一位置的钻孔、铰孔，也可以用于孔的同一位置的
“ 二次加工” 或 “ 三次加工” 。如同一位置需要钻出
３种不同直径的孔，可以作出３个 “ 小轴” ，分别装
２０・０７
【良１贵】濮
：
．
… 呦 … ．机械设计［ …． … ，一：Ｍ］５版北京 … 高等教育出版社，
盖
一
… 。
加璇撒・础出北
（上接第１４页）０
下移动可以快速换 “ 小轴 ” 小轴 ” 中心钻有小孔，，“ 小孔两侧安装两紧定螺钉，两紧定螺钉用于锁紧钻头或铰刀等刀具。用两个 “ 小轴 ”分别安装钻头或铰刀，以便快速更换刀具。 “ 小轴 ” 上有对称两小圆坑，见图４，图中只可以看到正面的小圆坑，反面的看不到，“ 钢珠 ”圆坑均为一对。 “ 大轴” 由３部分组成，上部分为锥柄，配合钻床主轴；中部为空心圆
浇铸方法：
（）表面处理。将待用表面打磨或加工粗化，深１度在１１１以上，然后用专用清洗剂或丙酮进行清洗。１１１／

铰孔的手工操作方法

铰孔的手工操作方法铰孔是制造过程中常见的一种加工方法，用于在工件上加工出与螺栓或螺纹紧固件配合的孔。

下面将详细介绍铰孔的手工操作方法。

铰孔工具的选择：铰孔操作中最常用的工具是铰刀，铰刀一般由高速钢或硬质合金制成，具有不同规格和形状。

根据工件材料、孔径尺寸和要求的精度，选择合适的铰刀。

准备工作：1. 对要加工的工件进行清洁，确保其表面光滑无杂质。

2. 检查铰刀的整体状况和刃口的钝利度，如有磨损或损坏应更换。

铰孔操作步骤：1. 将工件夹紧在工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性。

2. 根据需要，选取合适的铰刀。

3. 使用手动铰刀或机械铰刀，将铰刀插入工件孔中，保持刀具的垂直和水平位置。

4. 抓住铰刀柄，使铰刀刃缓慢切入，不要用力过猛，以免造成切削刃折断或工件变形。

5. 在切削过程中，保持适当的切削润滑，如加水或切削液，以提高切削质量和延长刀具寿命。

6. 轻轻转动手柄，保证切削刃的平稳运动，避免过快或过慢拉刀，影响切削效果。

7. 当切削刃完全进入工件后，继续轻轻转动手柄，使刀具顺畅地穿过工件，直至铰刀的穿孔面与工件表面接触。

8. 在切削过程中，注意观察切屑的排出情况，必要时使用吹气枪清洁切屑，防止切屑积聚影响切削。

9. 切削结束后，将铰刀逆时针旋转拉出，用毛刷清理孔底和孔壁，确保切削面光滑无毛刺。

操作技巧与注意事项：1. 在切削过程中，切不可用手指触摸切削刃或切削区域，以免导致手指受伤。

操作时应戴好手套和护目镜等个人防护装备。

2. 切削中要保持平稳推拉刀具，避免过度挤压或过快拉刀，以保证加工质量和延长刀具寿命。

3. 加工过程中要保持集中注意力，注意观察切削反应，发现异常及时停机检查问题。

4. 铰孔时尽量避免材料变热，可适时进行冷却，以保证刀削面的质量，并减小工件的热变形。

5. 在规定直径范围内可选用合适的背吃刀量，背吃刀量过大容易导致刀具损坏或切削剧变，而背吃刀量过小则可能影响铰孔质量。

6. 操作完毕后，及时清理切屑和切削液，保持工具的整洁。

飞雕快换钻头和铰刀装置的制作

从图３可以看出：“ 手环 ”拆下状态，“ 手环 ”内钻床上更换，非常麻烦、费时费力。为此，我们设计圈为阶梯状，阶梯状目的是手环上下移动时，可以控了一套夹具，命名为 “ 雕快换钻铰夹” 可供同行制 “ 飞。钢珠 ”在 “ 环 ” 内的进出。 “ 珠 ” 的进出，可手钢
参考、借鉴，以提钻孔、铰孔。如果准备两套夹具，在摇臂
以快速更换 “ 小轴” ，也就可以快速更换钻头和铰刀。
从图４可以看出：“ 雕快换钻铰夹 ” 主要由三飞
１飞雕快换钻头和铰刀装置的制作．部分组威：“ 环” 大轴 ” 小轴” 手、“ 、“ ，见图４夹具分及使用方法解图。 “ 手环” 下移动作用可以快速换 “ 上小轴” “ ，小轴”
了铰刀，换上钻头则为钻孔 “ 轴 ” 小。图２为 “ 环” 个圆坑， “ 珠 ” 圆坑均为一对。 “ 轴 ” 由三部分组手钢大往上推到 “ 上卡环”限位置时的工作状况。此时，装成，上部分为锥柄，配合钻床主轴：部为空心圆柱中了铰刀的 “ 小轴 ”会自动掉下来。我们可以换上装了体，空心部分用于安装 “ 小轴 ”外面部分用于安装 “ ，钢
钻头的 “ 小轴 ” 如此更换 “ 。小轴 ” ，便可以频繁更换珠 ”及 “ 上卡环” 下卡环” 、“ 。安装 “ 上卡环” 下卡、“ 钻头及铰刀。环”位置分别在圆柱体上下有 “ 卡环槽” 。从图２可以看出：“ 环”上下移动分别被 “ 手上
从图５可以看出：装 “ 轴 ”及 “ 卡环 ”后，安小下

钻头刃磨装置的设计探究

0引言孔（钻孔）加工是切削加工中非常重要的工序。

钻头几何形状以及相关参数的合理选择，可以大大改善钻头的切削加工性能。

然而在正常使用过程中，刀具出现磨损后，通常是砂轮机上手动完成刃磨。

然而刃磨的质量完全依赖操作者的刃磨经验和技能水平来控制刀具的几何角度。

刃磨的刀具误差较大，特殊的角度无法手工刃磨。

这样就会导致无法正常完成产品的正常加工。

更换新的刀具势必造成一定的资源浪费，提高生产成本降低了收益。

如若购买自动磨刀仪一些相对资金薄弱的机械厂会增加成本负担。

而实现自动化刃磨是加工制造业发展的必然趋势。

所以设计出钻头刃磨装置有一定的现实意义。

1刃磨麻花钻的装置设计根据普通工具磨床的结构特点，工作方式和使用方法，以及钻头的几何角度，参考国内外孔加工刀具的重复刃磨装置资料和夹具的设计原理，研究设计出能够在普通磨床上使用孔加工刀具重复刃磨的机械装置。

本装置主要由定位键、底板、夹具体、定位轴、V形块、万能角度尺、偏心机构、燕尾滑块机构等组成。

钻头刃磨装置如图1。

图1钻头刃磨装置该刃磨装置采用V型夹持槽，由原先的点接触改变为多条线接触，这样有效解决了使用顶紧螺栓容易损伤切削刃的缺陷问题。

还可以进一步提高夹持力减少磨削过程中因为磨削力不均匀而引起的震动，进一步提高磨削精度。

再次，使用燕尾槽滑块机构和调节螺栓的配合使用，使夹持范围扩大，满足不同直径麻花钻的夹持要求，减少因不同直径磨削要求而引起的麻烦。

同时，钻头刃磨装置的夹持装置借鉴了高档自行车的快速拆装结构，将拆装结构采用偏心设计，通过旋转扳手实现夹紧要求，同时还可以置对工件进行抛光，从而达到图纸要求得粗糙度Ra1.6滋m。

采用新工艺后，从工件的生产情况看，首先工件加工合格率达100%，缩短了工件的加工工期，降低了加工成本，使盾体加工提前完成了制作，为后续的工作节约了时间，提前了产品的进度，得到了现场监理和业主的一致好评。

表3新工艺立车加工相关参数走刀量s工作速度v千叶轮压缩量3mm/s70m/min3mm4结语本文论述了盾构机盾体抛光工艺，对大型设备加工过程中如何保证粗糙度的方面有很好的指导和借鉴意义。

快换刀头铰刀

版社，９２１８．
【】３张利平．液压阀原理、使用与维护［．Ｍ］北京：化学工业
出版社，０５２０．
其中，括号里的数值分别表示给水调节阀阀前压力
Ｐ和给水调节阀阀后压力Ｐ。，试验方法：改变 “ 信号压差 ” （即给水调节阀前后压差Ｐ一：，使其在选取的静态工作点附近变化，Ｐ）
３３压力调节阀的建模．
根据前文对波纹管特性和控制阀阀口的分析，结合杠杆的结构原理，搭建压力调节阀的ＡＳＭＥｉｍ仿真
模型如图８示。所
ＭＰ）工作点静态ａ当信号压差在工况点附特性对比曲线近变化时，输出压差与信号压差成线性比例关系；当信号压差偏离工况点较多时，输出压差达到饱和。
（．５Ｍａ３５Ｍａ、（．Ｐ，５０ＭＰ）８２３９Ｐ，．Ｐ）６０Ｍａ．ａ、（．ＭＰ，６６ＭＰ）分析压力调节阀的静态工作特性。ａ．ａ
【】２安德列娃．波纹管的设计与计算［．Ｍ］北京：国防工业出
图８压力调节阀仿真模型
参考文献：
【】１徐基豫，王淑琳，张子栋，锅炉汽轮机自等．动调节［．Ｍ］
北京：机械工业出版社，９５１８．
４压力调节阀静态特性仿真
根据前面的分析与锅炉给水调节系统实际工况，从比例压力阀静态特性曲线上选取３个静态工作点
同时，试验曲线的负饱和压差值要小于仿真曲线的值，偏差约为０１Ｍａ．Ｐ。经过对压力调节阀实物的拆

一种快速换刀装置[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610763795.0(22)申请日 2016.08.30(71)申请人浙江陀曼智造科技有限公司地址 312580 浙江省绍兴市新昌县新昌工业园区新柿路29号(72)发明人陈成富　(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489代理人曹军(51)Int.Cl.B23Q 3/00(2006.01)(54)发明名称一种快速换刀装置(57)摘要一种快速换刀装置，包括固定刀座组件、活动刀架组件和刀片，所述固定刀座组件包括固定刀座和夹紧块，夹紧块可调节地固定在固定刀座上，所述活动刀架组件包括活动刀架和夹紧槽，夹紧槽固定设置在活动刀架上，所述固定刀座组件和活动刀架组件通过夹紧块和夹紧槽的卡接固定连接，所述刀片固定在活动刀架上。

所述夹紧块包括夹紧本体和夹紧头，夹紧本体固定在可调节地固定在固定刀座内，夹紧头固定设置在夹紧本体伸出固定刀座的一端。

所述固定刀座设有第一安装孔和第二安装孔，夹紧本体安装在第一安装孔内，第二安装孔内安装旋转夹紧杆。

根据本发明的快速换刀装置，换刀快捷方便，不需要额外微调，提高换刀速度，提高生产效率。

权利要求书1页说明书4页附图3页CN 106181460 A 2016.12.07C N 106181460A1.一种快速换刀装置，其特征在于，包括固定刀座组件(1)、活动刀架组件(2)和刀片(3)，所述固定刀座组件(1)包括固定刀座(11)和夹紧块(12)，夹紧块(12)可调节地固定在固定刀座(11)上，所述活动刀架组件(2)包括活动刀架(21)和夹紧槽(22)，夹紧槽(22)固定设置在活动刀架(21)上，所述固定刀座组件(1)和活动刀架组件(2)通过夹紧块(12)和夹紧槽(22)的卡接固定连接，所述刀片(3)固定在活动刀架(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种快速换刀装置，其特征在于，所述夹紧块(12)包括夹紧本体(121)和夹紧头(122)，夹紧本体(121)固定在可调节地固定在固定刀座(11)内，夹紧头(122)固定设置在夹紧本体(121)伸出固定刀座(11)的一端。

钻头在铰削加工中的应用

钻头在铰削加工中的应用作者：何立发来源：《职业·中旬》2009年第07期在转向架生产中,转向架制动部位多为销孔连接,为保证它的耐磨性,需要进行表面淬火,而孔则需要镶嵌磨套,孔套之间必须过盈配合。

常见的孔尺寸Ф35、Ф42,孔表面光洁度Aa6.3μm,12(15)—Q235—A,在各车型转向架制动部位的内、外侧杠杆组成,连杆组成, 内、外侧手制动杠杆组成上都有Ф35和一个Ф42的孔二个,孔的尺寸公差都一致,生产批量大且为流水式生产方式。

利用标准铰刀加工,由于铰刀是耐用度较低的刀具,磨损后便报废,无形中增加制造成本,且铰孔的生产效率较低,为此我们开发了钻头应用于铰孔中的新工艺。

一、刀具的磨削正常钻头的顶角118゜(见图1),钻孔时横刃起挤压和刮削的作用,主切削刃起主要切削作用,如果钻头用作铰刀,首先从刀具上要克服钻头由于横刃长、定心差,主切削刃长、易塞屑, 棱边无后角度使之磨损的缺点,同时还要使磨削后的钻头能达到产品要求的尺寸公差和光洁度要求。

为此,我们从以下方面对钻头进行磨削:1.修磨顶角将钻头磨成双顶角,顶角角度在60˚～70˚之间(见图2)。

由于钻头做铰刀使用时,靠近钻心的横刃和主切削刃是不起切削作用的,利用刃磨的双顶角形成铰孔的主切削刃,这样一方面减小钻头的轴向力,另一方面使钻头在铰孔时增大定心,提高加工精度。

2.开分屑槽在钻头的前方面开分屑槽(见图3),这时在磨分屑槽时会磨掉钻头一部分后刃,这不要紧,而且,分屑槽与双顶角形成铰孔时的主切削刃,分屑槽与棱刃形成副切削刃。

同时分屑槽可使铰孔的铁屑易于排出,又可使切削液较容易地注入切削部位,提高加工表面的光洁度。

在刀具刃磨前,需将砂轮修整好,砂轮转动要平稳,不跳动。

在磨双顶角时,必须保持两顶角面对抵,使钻头中心线和顶角平分线重合;在磨分屑槽时,要保持两面主切削刃对称,由于两主切削刃一前一后,观察中由于视察关系往往会觉得左刃低,要把钻头转180˚,使两主切削刃交换位置,对比观察,如发现误差必须修磨对称。

4142自动钻铰孔装置设计

1 绪论1．1 自动钻孔技术的现状及发展趋势在机械零件加工作业中，孔加工所占比例相当大，因此与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工已提上议事日程，高效率孔加工对于促使零件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。

近年来，零部件生产大都采用以自动化设备为中心的生产形态，进行孔加工时大都采用加工中心、CNC电加工机床等先进设备。

机加工的效率、加工质量和加工性能等已成为评价机械加工性能的主要指标[1]。

在孔加工作业中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。

高速钻头切削是一种高速大进给量的发展趋势，类似球头立铣刀切削条件的发展趋势。

切削实践表明，提高切削速度有利于切屑形态的合理化和改善加工表面的粗糙度，预计今后仍将沿着高速切削的方向发展；提高进给量对断屑排屑和延长刀具寿命非常有利，因此，今后也仍将沿着大进给的方向不断发展。

随着IT相关产业的发展，近年来，光学和电子工业所用装置的零部件产品的需求急速增长，这种增长刺激了微细形状及高精度加工技术的迅速发展。

其中，微细孔加工技术的开发应用尤其引人注目。

微细孔加工早已在印刷电路板等加工中加以应用，包括钢材在内的多种被加工材料，均可用钻头进行小直径加工，微孔加工是未来趋势所需[2]。

近年来，随着高速铣削的出现，以铣削刀具为中心的切削加工正在进入高速高精度化的加工时期。

目前，孔加工的高速化明显滞后于其他切削加工。

零件的快捷生产是制造业赖以生存的重要条件，因而孔加工技术不能成为机械加工的瓶颈工艺，它必须沿着切削高速化的方向快速跟进，尽快步入高速高精度化的加工行列。

1.2 钻铰孔装置简介该自动钻铰孔装置由钻孔装置、铰孔装置、自动回转工作台及工作台上的夹具和装卸装置部分组成。

钻削的主运动是刀具旋转，进给运动是刀具的轴向移动。

钻孔和孔口加工能达到的尺寸精度为IT12~IT11,能达到表面粗糙度为R a 25~6.3。

扩孔的尺寸精度为IT10~IT9，表面粗糙度为R a 6.3~3.2。

孔加工(钻、镗、铰孔)复合刀具

孔加工（钻、镗、铰孔）复合刀具来源：机电在线发布时间：2008-5-20 10:00:59摘要：本文介绍了运用钻头、镗刀和铰刀的特点设计成复合刀具，在Z525型钻床上加工出精度要求高、直径为Φ40毫米的孔，提高了效率，降低了成本，创造了效益。

要害词：设计；孔加工；刀具前言对零件的内孔进行加工的工作，在机械厂、金工车间（非凡是钳工和车工工种）是家常便饭，也是不可或缺的事情，而不同零件的结构特点和加工要求性质以及现有设备的限制，那么所采取的工艺方法，所选择的工种工人及其技能水平和刀具特点效能的发挥作用，都直接影响到零件的加工质量（加工精度）和生产的成本（生产效益）。

钳工工种进行孔加工的过程简单，可达较高的加工精度，但是要使加工出来的孔其形位精度和表面粗糙度均较高时，体现出钳工加工孔的难度和成效性就很明显，若有精良的设备、刀具和技艺精湛的操作工人那是不费吹灰之力，轻而易举就能满足加工要求（确保高精度孔加工的要求），但是在通常的加工环境（条件），是不可能十全十美、应有尽有（包括设备、刀具和技艺精湛的操作工人），如标准刀具尺寸不符，设备技术参数规格不符合等，给加工带来的困难，用常用的方法就难于完成零件内孔的加工（勉为其难），但是就有限的资源（条件），也要完成产品的加工且要确保其加工质量，那么只有针对现状，考虑经济性改进不符的因素来满足加工的条件（要求），才能使困难迎刃而解。

我加工了一批箱体（WS120型蜗杆减速器）的内孔，该孔的精度要求较高，，Ra=1.6μm，由于此孔的孔径和精度要求校高，通常用的加工手段有两种方法：方法一，先用钻头钻出孔（粗加工）后，留出精加工余量，再由技术水平较高的工人师傅直接镗出内孔达到精度要求；方法二，先对工件钻孔→扩孔→粗铰（留0.1～0.2m m的铰削余量）→精铰，来保证孔的质量。

两种方法的优劣势各有不同，方法一中，其操作过程简单，加工出的孔，其直线度较好，刀具消耗低，但是对镗孔工序的工人技能要求较高（在普通机床上加工并非数控机床设备上加工时），而且较轻易产生废品，工作效率也低；而方法二加工出来的孔径取决于铰刀的精度、尺寸相对稳定，对操作工人的技能水平要求也相对不很高，但是加工出来的孔其表面粗糙度低，孔的直线度较差，铰刀的消耗也很大，效率非常低，只适宜单件生产，不适合批量生产，若能综合两种加工方法的优点，既保证零件的加工精度，工人技能要求也不需很高，且又能降低生产成本,提高效率的加工方法（措施）。