级配碎石施工方案
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案目录一、工程简介 ..................................................................... ........ 2 二、施工准备 ..................................................................... ........ 2 三、施工工艺流程 .....................................................................3 四、施工测量 ..................................................................... ........ 4 五、混合料拌和 ..................................................................... .... 4 六、混合料运输 ..................................................................... .. 4 七、混合料摊铺 ..................................................................... .... 5 八、混合料的碾压 .....................................................................5 九、养护 ..................................................................... ................ 6 十、质量保证措施 .....................................................................6 十一、安全及环境保证措施 (6)1一、工程简介环湖景观道路属龙子湖及周边综合治理和生态开发项目道路基础设施工程,为城市?级支路～本次工程范围东海大道至胜利路段全长2120 M。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。
为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。
2. 在施工过程中保证安全生产。
3. 提高施工效率，保证工程按时完成。
三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。
2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。
3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。
四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。
2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。
3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。
4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。
5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。
五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。
3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。
4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。
5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。
六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。
2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。
3. 整理完工程区域，保持整洁。
综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石是指经过分级筛排后合格的石块，用于道路、桥梁、建筑物基础等工程施工中。
本文将介绍级配碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备施工前需准备下列材料：•级配碎石：根据工程要求选择合适的规格和种类的级配碎石，并进行初步筛分。
•沙土：用于填充及辅助施工的材料。
•水泥：用于制备石灰浆或混凝土。
•其他辅助材料：如混凝土添加剂、石膏等。
2.2 设备准备施工前需准备下述设备：•挖掘机：用于挖掘和平整基底。
•推土机：用于推平碎石堆积物。
•碎石切割机：用于对过大的碎石进行切割处理。
•振动筛机：用于对级配碎石进行筛分。
•压路机：用于压实碎石铺设的工程面。
•其他常用工具及设备：如铲车、推车、水泥搅拌机等。
2.3 施工环境准备施工前需对施工环境进行以下准备工作：•清理施工区域内的杂物和障碍物。
•针对不同的施工地形和地貌，进行平整和改良处理。
•维持施工区域的排水畅通。
3. 施工过程3.1 级配碎石铺设施工步骤如下：1.根据设计要求，确定铺设的厚度和面积。
2.在施工区域进行挖掘和平整基底的工作。
3.清理挖掘后的基底，并确保表面平整和坚实。
4.根据设计的级配曲线要求，选择适当规格的碎石铺设在基底上。
5.使用振动筛机对铺设的碎石进行筛分，确保达到设计要求的级配特性。
6.使用压路机对铺设的级配碎石进行适当的压实工作，提高稳定性和承载能力。
3.2 混凝土加固层处理在某些情况下，需要在级配碎石铺设层之上加一层混凝土加固层。
施工步骤如下：1.在级配碎石铺设完毕后，对铺设层进行清理和检查。
2.根据设计要求，调配水泥、砂浆和混凝土添加剂等材料，制备混凝土或石灰浆。
3.将混凝土或石灰浆均匀地浇筑在级配碎石铺设层上。
4.使用振动器进行混凝土或石灰浆的压实和充填空隙。
确保混凝土层的致密性和粘结性。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制来确保施工质量符合要求。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石是一种常用的基础材料，用于道路、场地和基底结构的施工。
本文档旨在介绍级配碎石基层施工方案的相关内容，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：- 级配碎石：根据具体工程要求选择合适的级配碎石。
- 压路机：用于碾压和密实级配碎石。
- 水泥：用于固化基层。
- 其他必要工具：如挖掘机、平地机等。
3. 施工步骤3.1 确定施工范围和基层厚度在开始施工前，需要明确工程范围和基层厚度，确保施工的准确性和一致性。
3.2 土地准备在施工现场进行土地准备工作，包括清理杂物、平整地表以及修复现有的基层。
3.3 碾压级配碎石将级配碎石均匀倒在基层上，并使用压路机进行碾压。
碾压的目的是使碎石能够均匀密实，并提高整体的承载力。
3.4 进行修边和修整施工完成后，对施工区域进行修边和修整，保证边界的整洁和平整。
3.5 固化基层使用水泥对基层进行固化处理，提高其强度和稳定性。
根据工程要求，可以调整水泥的掺量和固化时间。
3.6 检查和验收施工完成后，严格按照要求进行检查和验收，确保基层的施工质量和符合工程标准。
4. 注意事项- 在施工过程中，注意安全性，正确使用和操作施工设备，并确保工作人员佩戴必要的个人防护装备。
- 在施工之前，对材料进行检查和筛选，确保级配碎石的质量和符合工程要求。
- 在施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，可以减少施工过程中的事故和延误。
- 需要根据具体工程要求，调整基层厚度和水泥的掺量，以保证施工质量和稳定性。
5. 结论级配碎石基层施工是道路和场地建设中的重要环节，本文档介绍了级配碎石基层施工的步骤和注意事项。
通过合理的施工方案和操作，可以保证基层的质量和稳定性，提高工程的使用寿命和性能。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石施工方案
级配碎石专项施工方案一、工程概述三岔河水电站轮马村刀杆场至胆扎村蔡家寨、蔡家寨至野人坡路面工程位于腾冲县猴桥镇，改扩建村内道路，总长约13.905Km，为混凝土路面。
路面厚度为55cm，水泥混凝土路面厚22cm，水泥稳定碎石基层厚18cm，级配碎石底基层厚15cm。
二、编制依据及原则1、编制依据1.1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
1.2、《路面设计说明》。
1.3、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008。
1.4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
1.5、交通部《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）1.6、交通部《公路土工合成材料等九项》（JT\T513-521—2005）1.7、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；1.8、我标段在施工现场实地考察情况及收集的相关资料。
2、编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，按照“提高质量，确保安全，文明施工，均衡生产，降低成本，如期高效”的项目管理思路。
2.1、遵循合同文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照合同文件的规定做到统一标准，规范编制。
2.2、遵循设计文件和规范施工的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
2.3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
2.4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
2.5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案级配碎石施工方案一、项目目标与要求：该项目的目标是在一定面积的土地上进行级配碎石施工，使其达到设计要求的平坦度和坚固度。
施工要求按照设计要求完成作业，确保施工质量，并在规定时间内完成。
二、工程流程：1. 前期准备工作：（1）组织施工队伍，确定施工班组，明确分工；（2）准备施工所需的设备、机械等；（3）检查施工材料的质量和数量，确保其达到设计要求。
2. 场地整理：（1）清理施工现场，清除杂物、石块等，确保施工区域干净整洁；（2）进行标高测量，确定施工的起始点和终点。
3. 施工作业：（1）进行基础处理，清理施工点的杂草、泥沙等；（2）进行土层的平整、夯实，确保地基牢固；（3）将碎石按照规定比例进行级配，确保石块大小合适；（4）将级配好的碎石均匀撒在施工区域，压实碎石，确保其紧密结合。
4. 后续处理：（1）清理施工现场，清除施工过程中产生的废料、石屑等；（2）进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求；（3）编制施工总结报告，总结工程施工过程中的经验和教训。
三、安全措施：1. 确保施工现场安全：（1）设置施工警示标志，提示周围人员注意安全；（2）合理规划施工区域，确保施工过程不受外界干扰；（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 培训施工人员：（1）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识；（2）严格遵守作业规程，按照操作规范进行施工作业。
3. 使用安全设备：（1）使用合格的施工机械设备，确保其安全性能；（2）配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
四、质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工作业；2. 对施工前的土地进行充分处理，确保地基牢固；3. 对级配碎石的质量进行检验，确保石块大小合适；4. 对施工过程进行质量把关，确保施工质量符合设计要求；5. 进行施工后的质量检查，确保施工质量达到预期效果。
五、时间进度：根据项目的具体要求和施工现场的情况，合理安排施工的时间进度，确保在规定时间内完成施工任务。
级配碎石底基层施工施工方案
级配碎石底基层施工施工方案
一、前言
在道路基础建设中，级配碎石底基层施工是至关重要的一环。
级配碎石底基层施工的质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
因此，本文将就级配碎石底基层施工的方案进行探究和总结，以期对相关工作提供指导和帮助。
二、施工准备
1. 材料准备
•级配碎石：应符合规定标准，保证质量。
•沥青：质量应符合要求，保证施工质量。
•级配碎石振实器：确保振实工作正常进行。
2. 设备准备
•碾压机械：确保车辆完好，做好准备工作。
•其他辅助设备：如喷涂机、喷洒机等。
三、施工步骤
1. 现场布置
•根据设计要求，布置好施工现场。
•确保施工现场通风良好，便于作业进行。
2. 碾压碎石
•首先，将级配碎石平铺在基层上。
•然后，使用碾压机械对碎石进行振实，确保均匀密实。
3. 喷涂沥青
•在碎石表面喷洒沥青，覆盖面积均匀，确保粘附牢固。
4. 再次碾压
•对喷涂了沥青的级配碎石再次进行碾压，使碎石与沥青充分结合。
四、施工质量控制
1. 密实度检测
•通过密实度检测设备，对碎石底基层进行检测，确保符合要求。
2. 厚度检测
•使用厚度检测仪器，对沥青层厚度进行检测，以保证施工质量。
五、结束语
通过以上的施工方案，我们能够有效地完成级配碎石底基层的施工工作，并确保质量和安全。
希望本文的内容能够对相关从业人员提供一定帮助，使施工工作更加顺利和高效。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案1.前期准备在进行级配碎石回填施工前，需要进行一些前期准备工作。
首先要对施工现场进行检查和测量，确定回填土的区域和范围。
其次，要保证施工现场的平整、清洁和无杂物。
最后，还需准备好所需的材料和设备，包括级配碎石、挖掘机、压路机等。
2.施工方法2.1挖掘与开挖首先按照设计要求挖掘回填土的区域，在挖掘过程中要保证现场积水情况，避免因积水对工程质量造成影响。
对于大面积挖掘，可采用挖掘机进行作业；对于较小面积或较复杂地形的挖掘，可采用手工或机械电铲进行开挖。
2.2粉碎与处理将挖掘出的土方材料进行粉碎与处理，以满足级配碎石的要求。
可通过碎石机或破碎机进行粉碎，破碎后的土料应满足设计要求的级配和稳定度。
2.3搬运与堆放将经过粉碎处理的土料搬运至指定堆放区域，并依据施工设计要求进行堆放。
在堆放过程中要注意土料的均匀性和紧实度，以确保后期的回填施工质量。
同时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
2.4压实与夯实对于回填土的压实与夯实工作，可采用振动压路机或者夯实机进行作业。
按照设计要求对土料进行逐层逐次的压实与夯实，以达到稳定性和密实度的要求。
在这一过程中，还要注意防止土料的偏压与侧漏。
3.施工要点3.1施工现场应保持清洁和整洁，堆放区域要平整，均匀，避免存在高低差。
同时要注意保护好现场的环境和周围的建筑设施。
3.2施工现场要做好防尘措施，特别是在进行挖掘和搬运作业时，要注意减少扬尘，保护好施工现场和周围环境的空气质量。
3.3在进行粉碎处理和堆放土料时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
选择合适的材料堆放区域，并采取相应的防护工作，防止对周围环境和地下水造成污染。
3.4在进行土料压实与夯实作业时，要保证土料的均匀性和稳定性。
振动压路机或夯实机应按照设计要求进行调整和操作，以达到土料的密实度和稳定度要求。
4.施工安全4.1在施工过程中要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
砂石稳定级配碎石基层施工方案
砂石稳定级配碎石基层施工方案
1. 引言
本文档介绍了砂石稳定级配碎石基层施工方案。
该方案可以确保道路基层的平整度，提高路面的使用寿命。
2. 原材料
本方案需要使用以下原材料：
- 砂石：用于控制碎石的级配，提高稳定性
- 碎石：作为基层材料
- 水泥：用于固化基层
3. 施工步骤
3.1 筹备工作
在开始施工前，需要进行以下筹备工作：
1. 选定工地，并进行充分的勘察
2. 制定详细的施工图纸
3.2 基层处理
1. 按照设计要求开挖基槽
2. 进行基底处理，确保基底平整、无碎石等
3. 将砂石和碎石混合，覆盖在基地上
4. 使用压路机进行夯实，直到覆盖层厚度均匀。
3.3 固化处理
1. 在基层覆盖完毕后，使用喷水车喷水，让基层充分吸水
2. 使用自卸车运输水泥
3. 将水泥均匀地撒在基层表面，使用压路机把水泥压入碎石中
4. 让水泥充分干燥，即可开始进行后续工作
4. 安全注意事项
1. 在施工过程中，要注意安全，避免发生人员伤亡事故。
2. 施工现场应该设置明显的警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
5. 施工完成
在以上步骤完成后，我们就可以比较好地完成了砂石稳定级配碎石基层的施工。
铺设物资之前，应该检查基层的平整度，以确保后续工作的质量。
并且，施工完成后，应该对现场进行清理，保持场地卫生和环境整洁。
级配碎石施工方案
2.施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在土基上恢复中线，直线段每15m-20m设一桩，平曲线段每10m或15m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。
3.拌合和运输级配碎石混合料采采购自商品混合料。
技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。
将拌合好的混合料用15辆自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。
将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。
项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。
4.摊铺首先用推土机或者挖掘机摊铺整平，人工辅助刮出刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。
对于推土机难以工作的地方，进行人工整平。
用推土机根据测量放样的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平整，再给予整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新的混合料找补、整平。
用此方法整平1-2次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。
在整平过程中，禁止任何车辆通行，并保持无明显的粗、细集料离析现象。
5.碾压混合料摊铺完50～70m即可进行碾压，碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。
直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内侧心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时碾压轮横向错半轮，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1～2米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。
碾压一直进行到按重型试验确定的要求高速公路的底基层的压实度96%为止。
终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。
碾压时压路机的行走速度为1.5-2km/h，密实度增大后可适当增大碾压速度。
级配碎石层施工方案
级配碎石层施工方案级配碎石层施工方案一、施工前的准备工作：1. 要首先将施工区域进行清理和平整，清除杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。
2. 需要根据施工规划和设计要求，确定石料的种类和规格，以及施工用的设备和机械。
二、施工工艺和步骤：1. 在施工区域进行测量和勘测，确定施工范围和区域，标记出必要的线位和标高。
2. 根据设计要求，使用挖掘机进行开挖或铣刨机进行铺盖，将不符合要求的石层材料或表层土进行清除，确保施工基底的牢固和平整。
3. 施工基层的喷混凝土需满足设计强度要求，确保基层的坚固和稳定。
4. 进行石材的选料和处理，根据设计要求和施工规范，选择粒径适中、形状饱满、质量符合要求的石料进行使用。
5. 将石材进行清洗和筛分，去除太细或太粗的颗粒，确保石料的相对密实和均匀。
6. 将选好的石料均匀铺盖在施工区域，厚度按设计要求进行控制，利用压路机进行碾压，使石层变得紧密和坚固。
7. 通过使用水泥和水的混合物，对石层进行浇筑和固化，提高石层的牢固度和稳定性。
8. 施工结束后，及时进行清理和整理，将施工区域恢复原貌，并对施工后的石层进行检查和验收。
三、施工注意事项：1. 在施工过程中，要确保施工区域的平整和牢固，防止石层产生变形和松动。
2. 在铺盖石料时，要将石料均匀铺盖在基层上，避免出现凹凸不平的情况。
3. 在进行压实作业时，要掌握好合适的振动参数和轮胎压力，均匀覆盖石料表层。
4. 在石材浇筑固化时，要根据水泥和水的混合比例进行控制，避免过多或过少的水泥分散在石层中。
5. 在施工结束后，要检查和整理施工区域，确保施工质量达到设计要求。
以上是级配碎石层施工方案，通过严格的施工工艺和步骤，可以确保石层的质量和稳定性，提高施工效率和工程品质。
同时，在施工过程中要做好安全措施，保证施工人员的人身安全。
希望以上方案对您有所帮助。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、施工方案级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。
1、下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。
2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。
3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件，适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1～2%，保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。
4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。
5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。
摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。
总碾压遍数为6～10遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。
6、接缝处理两段作业衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。
7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
8、取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测度规程》规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。
所有实验结果，均得监理工程师审批。
二、安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。
3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。
4、作业人员安全要求（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工方案1、施工工艺下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝处理→边缘修整→检测→成品保护→交验。
2、下承层准备级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
对拟施工段落内路床进行验收，验收合格后方可进行级配碎石垫层的施工作业。
3、拌和与运输（1）拌和控制要点1）在正式拌制级配碎石前，必须先调试所用的设备，使级配碎石的组成和含水量都达到规定的要求，严格按批复的级配碎石配合比进行混合料拌和。
2）拌和通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。
进料、拌和、出料过程连续作业。
3）拌和过程中根据天气情况，安排专人检测集料含水量，根据天气变化及运距等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
4）过程中应定期检查搅拌叶片磨损的况，确保其完好，保证拌和均匀。
一定按时检查和查看机械运行状态。
（2）运输控制要点1）混合料在料场采用WDB600型拌合站集中拌和。
混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，车况应良好，数量应根据运输距离和摊铺速度及时调整运输数量，来满足运输要求。
装料时车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。
运输过程中，若阳光较强烈，摊铺现场距拌合站较远时需对混合料进行覆盖，以免水分散失过快。
装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。
车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。
2）为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，在摊铺机前10～30cm处停车，避免撞击摊铺机。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石施工是在道路、铁路、机场、广场等基础工程中常见的一种施工方式。
通过将不同粒径的碎石按照一定比例混合，可以形成具有合适强度和稳定性的基础层或路面。
本文档将介绍级配碎石施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 碎石准备在进行级配碎石施工之前，需要首先准备碎石材料。
选择质地坚硬、粒度分布合理的碎石作为原料，并进行破碎、筛分等处理，以获取适合的级配碎石。
2.2 制备级配碎石根据工程需要和设计要求，将不同粒径的碎石按照一定比例进行混合。
一般而言，级配碎石由粗颗粒、中颗粒和细颗粒分别组成。
根据设计要求，可调整各颗粒级配的比例，以获得所需的力学性能。
2.3 配置级配碎石将制备好的级配碎石均匀铺设在施工区域内。
在铺设过程中，注意保持碎石的均匀性和平整度，避免出现厚薄不均或堆积现象。
可以使用机械设备进行碎石的铺设和压实。
2.4 压实级配碎石为了提高级配碎石的密实度和稳定性，需要对铺设好的碎石进行压实处理。
使用压路机或振动压实器等设备，对碎石进行逐层逐次的压实。
压实过程中，要注意保持适当的压实速度和次数，以充分提高级配碎石的密实性。
2.5 检验验收待级配碎石施工完成后，需要进行检验验收工作。
通过对施工质量、厚度、平整度等进行检测，以确保施工质量符合设计要求和规范标准。
如有问题，及时进行修复和调整。
3. 注意事项3.1 施工前准备在进行级配碎石施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括调查研究工程地质环境，确定施工工艺和参数，制定合理的施工方案。
3.2 施工现场管理在施工现场，需要严格遵守施工方案，确保施工操作规范。
合理安排施工人员和设备，保证施工的连续性和高效性。
同时，要做好施工现场的环境保护工作，防止污染和损害周边环境。
3.3 安全施工施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程。
合理设置施工警示标志，采取必要的安全设施和防护措施，确保施工人员和周边人员的安全。
3.4 质量控制在级配碎石施工过程中，要进行严格的质量控制。
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案级配碎石施工方案1.铺筑试验路段经过试铺段达到以下目的和内容：（ 1）确立用于施工的集料配合比率。
调试拌和机，丈量其计量的正确性。
调整拌和方法、拌和时间，保证混淆料平均性。
检查混淆料含水量、集料级配、 4 天保水CBR值。
（ 2）采纳合理的摊铺方法（因为该项目的特别性，建议使用摊铺机进行摊铺）。
（ 3）确立标准施工方法；1）混淆料配比的控制；2）拌和方法和拌和时间；3）混淆料摊铺方法和合用机具4）含水量的调整和控制；5）压实机械的选择和组合，压实的次序、速度和遍数；6）拌和、运输、摊铺和碾压机械的调整和配合。
（ 4）确立每一作业段的适合长度（一般50m到 80m）。
（5）试铺段的查验方法、频次。
试验路段确立的压实方法、压实机械种类、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最正确含水量等均作为此后施工现场控制的依照。
2.施工控制拌和站（1）严格控制拌和楼混淆料的生产，保证生产出稳固、切合要求的混淆料。
增强级配控制，要求每日开盘前在拌和站皮带运输机上取样，进行重点筛孔的筛分，依据筛分结果断定能否对配合比比率进行调整，最后确立生产配合比的比率。
（ 2）拌和过程中级配碎石混淆料的含水量较最正确含水量高一些，依据天气选择水量的增加，当气温较高、比较干燥时，含水量能够提升%~% ，当气温侯较低、比较湿润时，含水量能够提升 %~%，但不超出2%。
碾压及设施要求（ 1）现场施工采纳振动压路机碾压的方式，能够达到较好的碾压成效。
振动碾压次数根据摊铺厚度、级配碎石压实性能以及施工单位压路机具的压实特征经过试碾压确立，以保证达到最正确压实成效。
（ 2）碾压设施要求：压路机应装备许多于 2 台 20t 以上单杠轮振动压路机， 1 台自重不少于 16 t的冲击式压实机。
（能够提升碾压效率，达到更好的碾压成效）碾压后的混淆料一定达到规定的压实度要求，同时厚度、高程及横坡一定达到设计要求。
施工前的准备工作在摊铺前，应当检查下承层的施工状况，下承层一定碾压密实，不得有松散现象，对松懈段落应进行洒水排压，最后碾压密实，形成拥有必定强度板体。
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国道317线俄岗公路工程GM5合同段级配碎石垫层施工方案编制：审核:复核：攀枝花公路桥梁工程有限公司国道317线俄岗路GM5合同段项目经理部二0一四年三月二十日级配碎石垫层施工技术方案一、编制依据（1）、JTG F10-2006《公路路基施工技术规范》；（2）、JTG F80/1—2004 公路工程质量检验评定标准（3）、国道317线俄雅塘至岗托段改建公路两阶段施工图设计（4）、俄岗公路招标文件和专用技术规范；（5）、俄岗公路监理实施办法。
二、工程概况国道317线俄雅塘至岗托段改建公路是国道G317在四川境内的最后一段，是西藏昌都地区8县1区及川西北广大地区与内地联系的必经之道，同时又是西藏边防实施后勤保障最短、最安全的国防通道，也是四川主要干线公路之一。
本项目所处甘孜州位于青藏高原东南边缘，地表平均海拔3500米以上，工程区内雀儿山山顶海拔6168米，最低点为线路起点。
甘孜州气象属于大陆性季风高原型气候，主要特点是气温低，冬季长，无霜冻期短，降水较少，旱雨季分明；光照强度大，日照丰富，从低海拔到高海拔，立体变化显著。
地层岩性：沿线出露的地层主要有志留系合三叠系。
GM5起讫桩号为： K87+503—K133+900，全长46.263Km。
设计标准：山岭重丘区二级公路，设计速度60Km/h，拟采用施工工艺：碎石垫层厚度15cm，采用厂拌机铺法施工工艺。
三、计划施工时间计划开工日期：2014年 3 月 20 日。
四、施工组织为做好级配碎石垫层的施工，项目经理部成立了以项目总工程师牵头，试验室主任、施工前场负责人、后场负现人、内业负责人等人员组成的领导小组；确立了前场现场施工负责人为谢刚、覃邦兴，前场试验负责人为杨兴，后场试验负责人为李云全，全面组织试验段的施工管理和质量控制。
投入的主要机械设备见下表：机械设备数量及性能表序号设备名称规格及型号数量状况备注1 平地机DF125 2辆全新2 自卸汽车EQ3092B 20辆九成新3 装载机龙工50 4辆全新4 压路机20T 2辆全新5 水准仪索佳2台全新6 全站仪拓普康2台九成新7 洒水车EQ200 2台良好8 冷拌机500t、600t 2台九成新1、材料准备；级配碎石采用自产，分级堆放，各级材料在料场均用浆砌片石墙隔开。
粗集料：采用花岗岩、石灰岩或卵石轧制碎石，压碎值不得大于 40%，针片状颗粒总含量不大于 20%。
细集料：采用碎石料加工过程的石屑。
配合比：浸水 4d 的 CBR 值不低于 60%，混合料级配组成应满足表 10-14 的要求。
压实度：在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度不小于96%。
级配碎石的集料组成范围表10-14通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075液限（%）塑性指数100 90-100 73-88 49-69 29-54 17-37 8-20 0-7 <28 <62、混合料配合比：见后面附件五、原材料及技术要求原材料：采用粒径大于5cm的洁净卵石扎制的碎石，压碎值不得大于30%，针片状含量不得大于20%，卵石轧制时具有1个破坏面的颗粒含量不得少于70%，具有2个破坏面的颗粒不少于50%。
碎石颗粒组成满足设计要求，最大粒径均按37.5mm控制。
各种集料必须采取有效的隔离措施分级堆放，细集料应有防雨遮盖措施防止雨淋，未筛分碎石垫层应根据具体材料至少分成3 级（不含天然砂，建议分级界限：0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～37.5mm）堆放，以保证合成级配稳定满足要求。
应采用中心站集中拌和，在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量（应根据施工气温调整最佳含水量）都达到规定的要求，当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。
级配碎石垫层可采用平地机施工，施工时应尽可能减少混合料的离析，摊铺时应设专人对已发生离析的部分，及时换新的混合料消除离析现象。
纵横向接缝的处理应采用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。
六、施工技术要求级配碎石垫层检测项目及检测方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 压实度（%）代表值96按JTG F80/1-2004附录B检查每200m每车道2处极值922 平整度(mm) 12 3m直尺：每200米测2处×10尺3 纵断高程(mm)+5、-15 水准仪：每200m测4个断面4 宽度(mm) 符合设计要求尺量：每200m测4处5 厚度(mm) 代表值-10按JTG F80/1-2004附录H检查每200m每车道1点极值-256 横坡(mm) ±0.3 水准仪：每200m测4个断面7弯沉值(0.01mm)符合设计要求按JTG F80/1-2004附录I检查七、施工方法、方案本项目路面垫层设计为15cm厚级配碎石，采用厂拌机铺法施工。
即在全线（K107+300、K111+800、K128+0000）三个料场固定设置拌和场，采用稳定土拌和机按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机摊铺的方法施工。
1、施工准备（1）准备下承层、交通管制A、清除已完成的路基上所有浮土、浮石、杂物等，并洒水湿润，并经监理工程师验收合格。
B、将路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实到符合压实度和规定的线形、坡度要求。
C、交通管制，在路段前后100处设立警示、限速标志及减速带，使得车辆在路床上匀速、缓慢行驶。
（2）施工放样A、在路床上恢复中线和边线；直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面外缘外0.4～0.5m设指示桩，同时用石灰画出边线，以能更好的控制路面的宽度。
B、进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出垫层顶边缘的设计高程和松铺顶面位置，并挂上钢线作为平地机检平依据，松铺系数为1.35。
2、备料与拌合各种集料采取有效的隔离措施分级堆放，以保证合成级配稳定满足要求。
级配碎石采用中心站集中拌合，在正式拌合前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
按预定配合比在拌和站内拌制级配碎石混合料。
3、运输和摊铺用自卸汽车将混合料，运至摊铺路段。
级配碎石垫层采用一次摊铺法施工。
在摊铺混合料前，先在下承层的表面上利用洒水车适当洒水，使其表面湿润，便于结合。
下承层表面湿润后，由远到近将混合料卸置于下承层上预设的方格网内，按规定的路拱用平地机均匀摊铺，并检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料。
派专人跟在平地机后，及时消除粗细集料离析现象；每段摊铺完毕后人工配合平地机进行坡面整型。
4、碾压摊铺结束后，利用振动压路机进行碾压，作业应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高、先两侧后中间、轮迹重叠”的原则进行压实。
对正在碾压的路段和已经完成碾压的路段，严禁一切机械在这些路段上调头和急刹车，以保证垫层表面不受破坏。
初压：采用YZ－20振动压路机静压一遍，速度为1.5～1.7km/h。
复压：采用YZ－20振动压路机先弱振一遍，再强振三遍，碾压速度为2.0～2.5km/h。
终压：采用YZ－20振动压路机静压2遍，速度为2.0～2.5km/h。
在碾压结束之前，用平地机精平一次，使其达到设计规范要求。
5、检查验收碾压完成后，试验人员应按监理工程师批准的方法做压实度试验，检验级配碎石混合料是否达到设计规定要求，否则重新进行碾压、整形。
施工结束后由监理工程师做验收，合格后方可进行下道工序施工。
八、施工注意事项：1、施工前应对路基单位所交验的路基进行保护、洒水养护等，并上报监理工程师；2、施工前现场技术管理人员应与后场管理员含接，根据铺筑长度确定混合料的用量；在施工过程中随时与后场管理员、实验员联系以确定及时含水量、根据天气情况实际含水量比设计高1%-2%，用料数量避免不必要的浪费；3、施工前现场测量人员应采用标杆挂钢丝等方法定出铺筑厚度，便于备料及平地机初平标准；在平地机初平后测量人员及时跟上进行高程测量控制，平地机精平；4、运输车装料应遵循前-后-中多堆法装料、应根据天气情况采用篷布对集料进行覆盖，避免集料离析及水分蒸发；禁止运输在以铺筑成型段落上急刹车、掉头；运输车卸料必须听从现场施工员的指挥；5、在摊铺过程中现场施工人员应在平地机后压路机前用三米直尺进行平整度检查，发现不平整及时派人工进行处理；并随时查看集料，如发现集料离析应及时配合人工进行修补；6、平地机精平结束后压路机及时跟上进行碾压；在碾压过程中施工员根据混合料情况安排洒水车进行洒水；九、养生及交通管制在级配碎石成型后，项目部安排专人随时根据天气情况定期或不定期对其进行洒水养护，保证垫层施工质量；在已铺筑路段前后50m、20m处设置车辆减速警示带，避免车辆在垫层上急刹车。
十、质量保证措施1、质量管理组织机构：成立全面质量管理领导小组，项目经理任组长，由项目副经理总工任副组长，各部门负责人为组员的组织机构。
组织机构图附后。
2、现场控制：认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计，配合项目部对该项工程的材料抽样以及养护。
3、对于进场的材料，必需按规定进行抽检试验，不合格材料坚决不准使用。
4、雨季施工质量保证措施：作出合理的规划与安排。
保证现场排水设施畅通，各种排水设施应经常得到维护。
对所需的材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施，及时排除施工场地积水。
5、冬季施工质量保证措施：维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料，准备好施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料等物资。
6、质量受控，保证工程进度：在全面保证质量的同时，要做好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备，抓好有利施工季节，加快施工进度。
十、安全保证措施1、对所有施工人员进行安全技术交底，提高其安全意识。
2、施工过程中每个操作工人必须严格执行安全操作规程，不戴安全帽不允许进入施工场地，施工现场立明显的安全标志。
3、施工用电，严格按用电安全操作规程进行布置及使用，电工必须持证上岗，建立完善的安全用电措施，防漏电、触电。
4、使用的所有机械必须由持证或熟练技工进行操作，专人使用。
十一、文明施工和环保措施1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各部室和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构。
建立施工生产责任制，管理施工人员均要求挂牌上岗。
民工队伍统一安排统一管理，并实行登记编号制。
2、通过加强教育宣传工作，提高全体施工管理人员的文明施工和环保意识。
对制定的各项规章制度，加强检查和监督。
3、合理布置施工场地，合理定制各种施工设施。
挖基出来的土石集中外运至废土场，不使泥土流失污染水源和环境。