离心水泵产生振动的原因分析与消除措施
离心泵振动原因分析和解决方案
离心泵振动原因分析和解决方案篇一：浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。
离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。
维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。
为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。
【关键词】离心泵振动处理1 多级离心泵的工作原理泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。
产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2 多级离心泵的组成离心泵的结构形式很多，作用原理都是相同的，所以主要零部件的形状是相近的，离心泵有六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。
下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。
转动部分包括：叶轮，叶轮是离心泵的最重要的零件，由前盖板、后盖板，轮鼓叶片组成。
它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能，泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系，一般叶轮的外径越大，流道越窄产生的压力就越高，流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大，所以对叶轮要进行流道加工，清除表面残渣。
轴套：一般是圆柱形。
是用来保护泵轴的，使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度，它主要是与密封件配合使用，工作时，密封件静止，轴套旋转，防止泵同介质外漏，所以轴套是易磨损件。
离心泵振动的原因及处理方法
离心泵振动的原因及处理方法离心泵啊，那可是在各种工业领域都大显身手的重要设备呢！可要是它振动起来，那可真让人头疼啊！你想想看，离心泵就好比是一台不知疲倦的“大力士”，整天在那辛勤工作。
可突然有一天，它开始“哆嗦”起来了，这是为啥呢？原因之一可能是转子不平衡。
就好像一个人走路一瘸一拐的，能稳当吗？转子不平衡了，离心泵自然就会振动啦。
还有啊，轴弯曲也会导致振动哦，这就好比是一根笔直的扁担突然变弯了，挑东西能不晃悠嘛！再说说安装问题吧。
如果离心泵安装得歪七扭八的，它能好好工作吗？肯定会闹别扭呀，振动也就随之而来了。
地脚螺栓松动也是个麻烦事儿，就像人的脚站不稳一样，离心泵也会摇摇晃晃的。
另外，泵内有异物也不行呀，就好比人嗓子里卡了东西，能舒服吗？离心泵也会通过振动来表达它的不满呢！那遇到这些问题该咋办呢？咱得对症下药啊！对于转子不平衡，就得好好给它调整平衡，让它能稳稳当当工作。
轴弯曲了，那就得想办法把它弄直呀，这可不能马虎。
安装的问题呢，就得重新认真安装，让离心泵站得稳稳的。
地脚螺栓松动了，赶紧拧紧呀，可别让它再晃悠啦。
要是泵内有异物，那得赶紧清理掉，让它的“嗓子眼儿”通畅起来。
还有啊，操作不当也可能让离心泵振动哦。
比如说流量过大或过小，就像人跑步速度忽快忽慢，能不难受嘛。
这时候就得调整好流量，让离心泵工作在一个舒适的状态。
总之啊，离心泵振动可不是小事儿，咱得重视起来。
要像照顾自己的宝贝一样照顾好它，及时发现问题，及时解决。
不然它要是闹起脾气来，耽误生产可就麻烦啦！你说是不是这个理儿呢？咱可不能让这么重要的设备出了问题还不管不顾呀，那可不行！要让离心泵一直稳稳当当地为我们服务，为我们的生产助力呀！。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施2.刘爱国中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心巡护站3.张金立中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心二号联合站摘要：离心泵在正常运转的时候如果出现振动情况的发生，会对极大的降低其使用效果。
而造成离心泵振动的原因非常多，例如：设计方面、制造过程及使用不当等都会导致离心泵在使用过程中发生振动。
所以本文针以上原因进行了细致的分析，再采取有效的预防措施，从最大程度上来提高离心泵的使用效率。
关键词：离心泵、振动、原因分析、预防措施前言：总所周知，离心泵如果在起使用过程中频繁出现振动问题，会极大的降低它的使用效果，如果严重的还会降低自身的使用效果。
从而给企业带来不必要的经济损失。
而造成其振动的原因非常多，如：设计方面、制造过程及使用不当，还例如自身的叶轮没有做好平衡、叶轮流道内有东西堵塞离心泵泵机的密封性不高而到时泄露等等。
而本文会根据其中最容易出现的几种原因进行分析并根据这些原因制定有效的预防措施。
1.离心泵工作时产出振动最容易出现的原因1、1离心泵设计方面及安装过程中的所最容易出现的问题在设计离心泵时，因每个设计者的侧重点和设计风格不一样，那么对最重要的叶轮水力的重视程度也会不一样。
而叶轮作为离心泵工作的重要原件之一，会极大的影响离心泵的运转及使用寿命。
如何设计者在设计时没有针对叶轮的静平衡指标作出严格的工作标准，那么就会导致离心泵在工作时产生振动的发生。
而安装离心泵的时候，如果安装方式方法运用不当，也会造成同样的情况发生，一旦安装不当，还会对离心泵的使用质量造成影响。
在安装时，安装人员的专业性及操作性必须要有所要求，因为一旦安装过程出现问题，那么必然会导致以后的使用过程出现问题，严重的还会导致离心泵的使用寿命。
在整个安装过程中，离心泵基础面板摆放是否标准，离心泵配置管道的型号是否选择一致等都是检验安装人员专业性的最基本的标准。
如果以上安装人员在安装时无法同时满足以上两个基本标准，那么安装后离心泵工作时就会出现振动的情况发生。
(完整版)水泵振动产生原因及隔振方法
水泵振动产生原因及隔振方法城市建设趋于高层化，人们的生活用水随之须要加压晋升。
水泵作为加压晋升的重要装备，使用越来越广泛。
但其带来的噪声及振动问题也给环境工作者提出了如何把持和防护问题。
本文就水泵振动产生起源进行剖析，并提出了几种处置看法。
一、水泵振动产生原因１.由于水泵制造工艺不过关：转子不平衡；泵与电机轴不同心；转子与定子部分发生碰撞或磨擦；２.由于使用时间较长，水泵磨损老化：叶轮松动；轴承损坏或轴承间隙大；３.水泵入口管、叶轮内、泵内有杂物；水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等；４.水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动；由此，我们可以得出结论：水泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。
这就要求我们对于处置水泵振动问题除对水泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给水泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为水泵振动控制重要方法。
二、水泵振动的控制治理：A.加装弹簧隔振器：a.水泵弹簧隔振器样式的选择：一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低；弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成水泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。
b.弹簧的选择：一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的０.８倍；弹簧须具备一定的额外行程，至少等于额定静挠度的５０%；弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的１００%，以保证减振器的稳定性。
c.弹簧减振器挠度的选择；通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度（弹簧额定压缩量）一般为２５MM(自频率值约３-４HZ)，此挠度可应于６５０转每分钟的水泵的隔振。
当转速低于６５０时，建议使用４０以下挠度之弹簧隔振器。
Ｂ。
加装橡胶隔振器：橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶（C.R），天然胶（N.R）；一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的水泵，可选用剪切型橡胶减振器；相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。
离心泵噪声升高、振动的五大原因及分析
各种离心泵在使用过程中难免会有遇到出现噪声及振动的现象，那么离心泵出现噪声及振动的原因究竟是什么呢?01、出现汽蚀汽蚀是离心泵运行中出现噪声、振动和效率下降的主要原因，汽蚀不仅影响流体流动状态，而且影响其动态响应，从长远来看，汽蚀还可能引起离心泵通流部分表面的破坏、密封的失效和轴承磨损等。
02、泵轴与电动机不同心使用的离心泵产品属于带联轴器的离心泵系列，在安装过程中或者在检修以后由于电机与泵之间采用的是联轴器连接安装时导致了电机或者泵头出现了移位、或者在检修之后电机与泵之间的平衡没有调整好都会出现噪声及振动现象。
必须校正好才能解决此现象，也可以改选没有联轴器的离心泵例如：单级卧式离心泵。
03、出口流量太大很多用户在选用离心泵型号时由于缺少对离心泵性能的了解，在选择离心泵扬程时会觉得选一个高扬程的离心泵只要在这个扬程范围内都能使用。
由于这种想法往往会导致在使用过程中出现离心泵振动大有噪声的现象，因为离心泵扬程高而实际使用的扬程低这样会导致泵的出口流量超大，流量大了会导致吸水管阻力过大从而出现振动现象，严重时还会导致电机超电流导致烧电机的现象出现。
如果已经在使用中的离心泵是由于这种原因所致建议关小出口阀门或者改小离心泵叶轮。
04、离基础或者紧固件松动长时间使用的离心泵有可能出现基础螺栓或者离心泵电机螺栓泵体螺栓出现松动的现象，所以使用中要经常观察如出现螺栓松动现象需要紧固好。
05、离心泵轴承损坏每个离心泵轴承都有使用寿命高速旋转过程中都会出现磨损现象，如果转动部分有擦、磨现象就会出现比较大的噪声，如果轴承箱里面缺油也会导致轴承损坏并发出噪声或者振动现象。
如果选用离心泵作为管道增压输送，计划安装方便的离心泵建议选用：管道离心泵输送的水里面含有部分细微的颗粒例如沙粒建议选用:单级离心泵。
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
导致离心泵振动的10大原因
导致离心泵振动的10大原因在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。
但好比人咳嗽一样，久病不治，必将酿成大祸……下面详细介绍离心泵振动的十大原因，希望对使用单位有所帮助。
一、引起离心泵振动的十大原因——轴轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。
另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。
轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。
旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。
另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
这些原因都会造成振动。
四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环，泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。
离心泵振动原因分析和解决方案
离心泵振动原因分析和解决方案篇一：浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。
离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。
维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。
为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。
【关键词】离心泵振动处理1 多级离心泵的工作原理泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。
产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2 多级离心泵的组成离心泵的结构形式很多，作用原理都是相同的，所以主要零部件的形状是相近的，离心泵有六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。
下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。
转动部分包括：叶轮，叶轮是离心泵的最重要的零件，由前盖板、后盖板，轮鼓叶片组成。
它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能，泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系，一般叶轮的外径越大，流道越窄产生的压力就越高，流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大，所以对叶轮要进行流道加工，清除表面残渣。
轴套：一般是圆柱形。
是用来保护泵轴的，使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度，它主要是与密封件配合使用，工作时，密封件静止，轴套旋转，防止泵同介质外漏，所以轴套是易磨损件。
离心泵振动及噪音大的原因及对策简述
离心泵振动及噪音大的原因及对策简述离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出，故称为离心泵。
在处理不当的情况下，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。
离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。
1、泵基础是否牢靠当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。
若未紧固会造成离心泵震动。
还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。
2、联轴器找正很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。
常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。
3、找中心中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
4、轴承检查轴承安装是否出现问题或是否损坏。
5、转子中心位置调整水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。
6、动静平衡检测在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。
外部条件对水泵的影响当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。
滚动轴承在运转中有异声且温度高1、轴承存在质量问题。
检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴承跑套。
当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。
跑套严重，不能用上述方法修复需更换。
3、轴承磨损严重或已损坏。
轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。
4、轴承轴向定位问题。
泵运转时，温度高而振动不大，可能是轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。
离心泵的振动原因及处理措施
要点二
耐腐蚀材料
针对腐蚀性介质，采用耐腐蚀材料，提高离心泵的耐久性 和可靠性，延长设备的使用寿命。
THANKS
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02
离心泵振动原因
设计因素
叶轮设计不合理
叶轮设计不符合流体力学原理，导致流体在叶轮中流动不均 匀，产生振动。
轴承设计不当
轴承设计不当或选型不合理，无法有效支撑泵体，导致振动 。
制造因素
零部件加工精度不足
泵的零部件加工精度不足，导致装配后间隙过大或不均匀，引起振动。
材料质量不达标
泵的材料质量不达标，如铸件内部存在气孔、夹渣等缺陷，影响泵的稳定性。
03
离心泵振动处理措施
设计优化
优化叶轮和蜗壳设计
通过改进叶轮和蜗壳的设计参数，降低流体诱导的振动和噪音。
增加刚度与稳定性
提高泵体的刚度和稳定性，以减ห้องสมุดไป่ตู้因结构变形引起的振动。
优化轴承和密封设计
改进轴承和密封的设计，降低摩擦和磨损，从而减少振动。
制造质量控制
01
02
03
严格控制材料质量
选用优质材料，确保泵的 零部件制造精度和稳定性 。
04
离心泵振动案例分析
设计不当案例
总结词
设计参数不合理、结构形式选择不当等原因导致离心泵振动。
详细描述
在设计阶段，未充分考虑离心泵的工作环境和工况，导致设计参数不合理，如叶轮和蜗壳的匹配度不 高、轴承跨距过短等。此外，结构形式选择不当也可能引起振动问题，如未采用合适的减震措施或支 撑结构。
制造缺陷案例
总结词
制造过程中存在的缺陷导致离心泵振动。
详细描述
在制造过程中，可能由于加工精度不足、材料质量不达标等原因，导致离心泵内部零件存在制造缺陷，如叶轮不 平衡、轴承间隙过大等。这些缺陷在运行过程中会引发振动。
离心泵的振动原因及处理措施
3、联轴器连接螺栓的周向间距不良,对 称性被 破坏;联轴器加长节偏心,将会产 生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平 衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合 过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成 联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配 合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致 的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使 用的传动螺栓质量互相不等。这些原因
• 4、轴承。装配轴承时,要保持合理的轴承游 隙,对于轴承部件的工作性能和寿命有重要 意义。滚动轴承在较大间隙的状态下工作, 会使载荷集中作用在处于受力方向上的少 数几个滚动体上,使滚动体的内环滚道、外 环滚道接触处应力集中,从而降低刚度和寿 命,当轴承有较大的径向间隙和轴向间隙,还 会发生主轴中心线的漂移和轴向窜动,不但 影响加工精度,而且会产生振动,把轴承间隙 调整到零时,滚动体受力较均匀,但此时刚度 并不高, 当把轴承间隙调到产生一定过盈时, 滚动体和内环滚道、外环滚道接触处产生
5、间隙和易损件。保证电机轴承间隙合 适定期检查、更换叶轮口环、泵体口 环、等易磨损零件。 6、减小汽蚀的影响:汽蚀对泵的工作很 不利,因此必须高度重视防止汽蚀的发 生或设法削弱汽蚀对泵工作的影响。 只要保证泵内低压区的压力不低于液 体的温度所对应的汽化压力,就可防止 泵内出现汽蚀现象。
• 主要措施有: • (1)正确确定泵的安装高度。中小型卧式离 心泵的几何安装高度是指泵轴中心线至吸 液池液面的垂直距离;立式离心泵的安装高 度是指叶轮进口边中心线至吸液池液面的 垂直距离;对于大型泵则应以叶轮入口边最 高点来决定几何安装高度。 • (2)尽量提高泵进口的压力,使泵内低压区的 压力高于汽化压力,减少吸入管道的阻力。 • (3)增大叶轮进口面积,降低流速。如:增大叶 轮进口直径、进口宽度或采用双吸叶轮等。 以降低泵内能量损失,使泵内压力最低处的
离心式水泵震动超标的常见原因与解决办法
离心式水泵震动超标的常见原因与解决办法一般当水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因，消除缺陷。
1．地基紧固。
当缺陷发生时，首先应检查原动机与水泵的地脚螺栓是否紧固牢*。
如地基不稳，势必造成水泵震动，当排除其他原因而仍不能解决问题时，还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。
如：在华能北京热电厂检修时，其凝结泵试泵时震动超标，达0.20mm，后经在电机支架上加固筋板，震动减小到0.05mm。
2．找中心。
中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
如：盘山电厂的为600MW机组配套的内冷水泵，大修后震动超标，后经中心调整恢复正常。
但在找中心时要注意电机和水泵的调整垫片不要过多。
3．轴承检查。
如果是采用滑动轴承的水泵，经以上工作仍不能消除震动，则应检查轴瓦的接触情况，正常的轴瓦，下瓦应有均匀的接触痕迹，主要分布在中下部，接触面积应达75%以上，上瓦应留有间隙，一般取轴径的0.1—0.15%。
上瓦压盖对上瓦应有+0.02—_0.02mm的紧力。
如不能达到要求，一般采取在瓦口加减减垫片，和刮削轴瓦的方法解决。
如果是采取滚动轴承的水泵，则应测量轴承压盖对轴承外套的紧力情况，一般要留有0.20mm左右的膨胀间隙，以备在转子受热状态下膨胀时，不致轴承轴向受力。
如：我厂给水泵和氢冷泵等水泵，都用这种方法消除过震动。
4．转子中心位置调整。
水泵转子应保证与静子同心。
否则在水泵运行时会产生动静摩擦，产生震动。
水泵转子中心位置的调整，一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实现。
对于采用轴瓦支持的水泵的中心调整，应将水泵两侧的轴瓦同时抬高，以达到要求。
一般抬高量取密封环间隙的一半，两侧亦然。
对于水平中开式水泵，如有必要可将水泵上盖打开，直接测量密封环处的间隙，在调整合格后，将轴承支座与泵体之间打孔配置销钉，然后再组装，以达到精确调整的目的。
5．轴弯曲、转子小装后晃度、瓢偏的测量调整。
离心泵的振动原因分析
离心泵的振动原因分析离心泵是一种广泛应用于工业和民用领域的常见泵类设备，它主要通过旋转运动将液体从低压区域抽入泵内，然后通过离心力将液体推向高压区域。
在运行过程中，离心泵可能会出现振动问题，这不仅会降低泵的效率，还可能对设备造成损坏，甚至对工作环境和人员安全带来威胁。
下面将对离心泵振动的原因进行分析。
一、不平衡不平衡是引起离心泵振动的主要原因之一、当泵的转子不平衡时，会导致旋转运动时的离心力不平衡，进而引起泵的振动。
这种不平衡主要有以下几个原因：1.装配不当：安装时未能准确装配转子的每个部分，如叶轮、轴承等，使其存在不平衡。
2.磨损：长期使用过程中，泵内部的零部件会因磨损而引起不平衡。
3.污秽：泵内的零部件受到污秽物质的影响而引起不平衡。
二、轴承问题轴承是泵内部一个重要的部件，它承受着泵的转子的重量和惯性。
轴承问题可能导致泵的不稳定性和振动问题，常见的轴承问题包括：1.轴承磨损：长期使用后，轴承可能因磨损而引起不平衡和振动。
2.轴承松动：轴承安装不紧密或脱落，轴承松动会导致泵的不稳定性和振动。
3.轴承润滑不良：轴承润滑不良会增加轴承的摩擦和磨损，进而引起振动。
三、流道堵塞离心泵的流道在运转中可能会受到颗粒、污泥和杂质的堵塞，导致流体的流动不畅。
这种不正常的流动状态会在泵内部产生压力不均和流体振动，从而引起泵的振动。
四、泵的过大流量或过高扬程如果泵的流量或扬程超过了其设计参数，泵会超过正常运行状态，压力和振动会增加。
例如，当泵的出口阀门关闭或部分关闭时，泵的流量可能会过大，造成压力的积聚和振动的增加。
五、泵的自然频率与激励频率共振泵的自然频率与激励频率共振是一种常见的振动原因。
当泵的自然频率与激励频率相近时，会引起共振效应，进而增加振幅和振动。
六、基础不稳定泵的基础不稳定是引起离心泵振动的另一个重要原因。
如果泵的基础不稳定，例如基础坚固性不够或支撑不均匀，会导致泵的运动不稳定和振动。
为解决离心泵振动问题1.确保泵的轴和转子正确安装，减少转子的不平衡。
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。
轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。
解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。
二. 轴承问题1.轴承“跑外缘”想买翡翠？不如来这里，缅甸源头直供，...广告由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。
解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。
2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。
主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。
轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。
因此，发现轴承异常时应及时停机更换。
3.轴瓦间隙过大展开剩余73%这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。
三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。
四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。
主要原因有以下几点。
1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。
2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。
离心泵机械密封性能的各种振动的形成原因以及采取措施
离心泵机械密封性能的各种振动的形成原因以及采取措施离心泵机械密封是用来封闭泵体与泵轴之间的空隙，以防止泵中液体泄漏或外部环境与内部介质相互渗透的设备。
机械密封在泵运行过程中承受着各种振动的作用，如轴向振动、径向振动、侧向振动等，这些振动会导致机械密封磨损、泄漏、损坏等问题，影响离心泵的工作效率和寿命。
因此，如何减小离心泵机械密封的振动，提高其性能和寿命，是离心泵技术发展过程中需要考虑的重要问题。
一、轴向振动的形成原因及解决措施轴向振动主要是由于离心泵轴承座局部刚度过小或轴系不平衡所引起。
在泵的运转过程中，由于离心力的作用，泵叶轮所在的主轴旋转中心与泵体轴心产生偏离，进而产生轴向振动。
当泵的运转速度增加时，轴向振动更为显著。
此时，会导致机械密封的承受力增加，使其更易磨损和损坏，最终出现泄漏等问题。
为了降低离心泵的轴向振动，可以采用以下措施：1.加强泵的轴承座刚度。
轴承座刚度越大，能够承受的载荷就越大，轴向振动的程度也相应减小。
2.加装平衡装置。
平衡装置的作用是平衡泵叶轮的离心力，使泵轴旋转中心与泵体轴心重合，从而减小轴向振动。
3.减少不平衡荷载。
不平衡荷载可能来自于泵叶轮、轴承、联轴器等部件的制造不精确或者使用寿命过长等原因，可以采取对不平衡零件进行修整或更换的方法来减少不平衡荷载。
二、径向振动的形成原因及解决措施径向振动主要是由于泵叶轮的偏心或者泵体构造不合理所引起。
在泵的运转过程中，由于泵叶轮旋转时受到的离心力和液体的惯性力的作用，会引起泵叶轮产生偏心，造成径向距离的变化，最终导致泵的径向振动。
径向振动会使机械密封受到较大的径向载荷，容易发生泄漏。
为了降低离心泵的径向振动，可以采用以下措施：1.泵叶轮加强平衡。
通过对泵叶轮进行高精度的加工和平衡实验，得到平衡质量，从而减小泵的径向振动。
2.调整泵叶轮的位置。
通过对泵叶轮的调整，使其旋转中心与泵体轴心重合，从而减小泵的径向振动。
3.减少液体流动的摩擦阻力和惯性力。
离心泵的振动原因分析
离⼼泵的振动原因分析离⼼泵的振动原因分析离⼼泵的振动原因分析1.离⼼泵的转⼦不平衡与不对中。
这个问题在离⼼泵的振动问题中所占⽐例较⼤，约为80%的⽐例。
造成离⼼泵转⼦不平衡的因素：材料阻⽌不均匀、零件结构不合格，造成转⼦质量中⼼线与转轴中⼼线不重合产⽣偏⼼据形成的不平衡。
校正离⼼泵的转⼦不平衡⼜可分为两。
静平衡与动平衡：⼀般也称为单⾯平衡和双⾯平衡。
其区别就是：单⾯平衡是在⼀个校正⾯进⾏校正平衡，⽽双⾯平衡是在两个校正⾯上进⾏校正。
2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的⽔平度没有调整好，在离⼼泵⼯作之前，要检查⼀下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离⼼泵的安装是否⽔平。
这些也会造成离⼼泵在⼯作的时候发⽣振动的情况。
3.离⼼泵内有异物。
在离⼼泵⼯作之前，要检查下泵内部，由于长期使⽤，在离⼼泵的内部可能存在⼀些例如⽔中的杂草等异。
4.由于长时间的使⽤造成离⼼泵内部的⽓蚀穿孔。
5.离⼼泵的设计⽅⾯存在不合理的情况，例如零件⼤⼩尺⼨等问题。
不过这种情况相对较少。
离⼼泵在出场之前，都会在车间内部进⾏多次的检测⼯作，以保证出⼚离⼼泵的合格率。
CQB-G⾼温磁⼒驱动离⼼泵安装和调试：（⼀）应⽔平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。
开泵前.⾸先应打开冷却⽔回路.进⽔管阀门的开启度应根据泵正常⼯作后冷却出⽔管的温度进⾏调节。
（⼆）当抽吸液⾯⾼于果轴⼼线时.起动前打开吸⼊管道阀门即可.若抽吸液⾯低于泵轴⼼线时.管道需配备底阀。
（三）泵使⽤前应进⾏检查.电机风叶转动要灵活.⽆卡住及异常声响.各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转⽅向是否与磁⼒泵转向标记⼀致。
（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进⼊正常⼯作状态后.再将排出阀调到所需开度。
泵停⽌⼯作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却⽔管阀门。
CQB-G⾼温磁⼒驱动离⼼泵产品概述:CQB-G⾼温磁⼒驱动离⼼泵采⽤多重循环冷却结构，保证了原动⼒和磁传动的可靠性和稳定性，同时采⽤柱销联轴器减少了泵的噪⾳和震动，便拆式和柱销联轴器同时使⽤，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。
离心泵产生振动的原因有哪些
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离心泵产生振动的原因有哪些？
在关于离心泵为什么会产生振动，长沙宏力泵业公司给您分析了离心泵产生振动的原因。
通常离心泵产生振动的原因有以下几种:
1、由于离心泵设计欠佳所引起的振动：离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠等是泵产生振动的原因。
2、离心泵制造质量不高所引起的振动：离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙等原因使离心泵产生振动。
3、离心泵安装问题所引起的振动：例如TSWA多级泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固等引起泵的振动。
4、使用离心泵运行不当所引起的振动选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运行状态检查不严等情况都会引起离心泵的振动。
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和进水管涡流 ;叶轮内部以及蜗壳 、导流叶片漩涡 的发生及消失 ;阀门半开造成漩涡而产生的振动 ; 由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均 ; 叶轮内的脱流 ;喘振 ;流道内的脉动压力 ;汽蚀 ;水 在泵体中流动 , 对泵体会有摩擦和冲击 , 比如水流 撞击隔舌和导流叶片的前缘 , 造成振动 ;输送高温 水的锅炉给水泵易发生 汽蚀振动 ;泵体内压力脉 动 , 主要是泵叶轮密封环 , 泵体密封环的间隙过大 , 造成泵体内泄漏损失大 , 回流严重 , 进而造成转子 轴向力的不平衡和压力脉动 , 会增强振动 。另外 , 对于输送热水的泵 , 如果启动前泵的预热不均 , 或 者水泵滑动销轴系统的工作不正常 , 造成泵组的热 膨胀 , 会诱发启动阶段的剧烈振动 ;泵体来自热膨 胀等方面的内应力不能释放 , 则会引起转轴支撑系 统刚度的变化 , 当变化后的刚度与系统角频率成整 倍数关系时 , 就发生共振 。
三 、减轻振动要从安装和维护过程着手
1、轴和轴系 。 安装前检查水泵轴 、电机轴 、传 动轴有没有弯曲变形 、质量偏心的情况 , 若有 , 则必 须矫正或者进一步加工 。 同时 , 检 查轴的端间隙 值 , 若该值过大 , 则表明轴承已磨损 , 需更换轴承 。 其次 , 要检查轴的几个主要技术指标 :直径精度和 几何形状精度 、相互位置精度 、表面粗糙度等是否 符合设计要求 。
当把轴承间隙调到产生一定过盈时 , 滚动体和内环 滚道 、外环滚道接触处产生一定的弹性变形 , 它们 之间的接触面积增大 , 各滚动体的受力更均匀 , 刚 度增加 。
5、间隙和易损件 。 保证电机轴承间隙合适定 期检查 、更换叶轮口环 、泵体口环 、等易磨损零件 。
6、减小汽蚀的影响 :汽蚀对泵的工作很不利 , 因此必须高度重视防止汽蚀的发生或设法削弱汽 蚀对泵工作的影响 。 只要保证泵内低压区的压力 不低于液体的温度所对应的汽化压力 , 就可防止泵 内出现汽蚀现象 。主要措施有 :
成轴承等零部件的损坏 ;造成连接部件松动 , 基础 圈配合性能下降 ;联轴器上使用的传动螺栓质量互
裂纹或电机损坏 ;造成与水泵连接的管件或阀门松 相不等 。这些原因都会造成振动 。
动 、损坏 ;形成振动噪声 。如果机组有杂音或异常 振动 , 则往往是水泵故障的先兆 , 应立即停机检查 ,
4、叶轮是泵的最主要的部件 。 它将原动机输 入的机械能传递给液体 , 使液体的能量得到提高 。
影响抽水效率 。 特别是双吸泵 , 双面进水不匀会产 生轴向力 。 最好在吸水口前装一段相当于水管直 径的三倍长度的直管或锥管 。
(4)出水管路要固定牢 , 或支撑好 ;出水管口应 尽量埋在上水面以下 ;出水管及附件应尽量减少 。
8、消除由于泵的选型和操作不当引起的振动 。 两泵并联应保证泵性能相同 , 泵性能曲线应为缓降 型为好 , 不能有驼峰 。使用时要注意 :消除导致水 泵超载的因素 , 比如流道堵塞 ;适当延长泵的启时 间 , 减小对传动轴的扰动 , 减小转动部件和静止零 件之间的碰撞和摩擦 , 以及由此引起的热变形 ;对 于水润滑的滑动轴承 , 启动过程中 应加足预润滑 水 , 避免干启动 , 直至水泵出水后再停止注水 ;定期 向需要注油的轴承适量注油 。 最后 , 为了防止泵的 振幅过大 , 还可以使用测量分析振动状况来确定水 泵的最佳工作参数 。
排除隐患 。
叶轮一般由前盖板 、后盖板 、叶片及轮毂组成 。液
二 、水泵机组振动的原因很复杂 , 从引发振动 体由叶轮中心进入 , 流经前 、后盖板间由各叶片形
的起因看主要原因有 :
成的通道 , 由轮缘排出 。 其失效形式主要表现在 :
1、电机结构件松动 , 轴承定位装置松动 , 铁芯 硅钢片过松 , 轴承因磨损而导致支撑刚度下降 , 会
离心水泵产生振动的原因分析与消除措施
段步舜 (神华乌海能源公司 安监局 , 内蒙 古 乌海 016000 )
摘 要 :泵是用来提高流体能量的一种机械 , 属于流体机械 。 担负着连续输送各种流体的任务 。 20 世纪初离心式泵取得了有效的发展 , 广泛应用到农业 、工业等国民经济的各个部门 。 特别是随着电力事业 的发展 、火力发电厂中广泛地采用了大容量 、高参数的锅炉和汽轮机设备 。 这就促进了泵也向大流量 、高 扬程 、高效率 、高转数及自动化等方向发展 。泵的安全 、经济运行对生产起着极为重要的作用 。
7、轴承的刚度太低 , 引起振动 。 推力轴承和其 他的滚动轴承的磨损 , 则会使轴的纵向窜动振动以 及弯曲振动同时加剧 。 润滑油选型不当 、变质 、杂 质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障 , 都 会造成轴承工况恶化 , 引发振动 。
8、泵的出口管道支架刚度不够 , 变形太大 , 造 成管道下压在泵体上 , 使得泵体和电机的对中性破 坏 ;管道在安装过程中较劲太大 , 进出口管路与泵 连接时内应力大 ;进 、出口管线松动 , 约束刚度下降 甚至失效 ;杂物卡入叶轮 ;管路不畅 ;出水口不畅 , 出水阀门掉板 , 或没有开启 ;进水口有进气等 , 这些 原因都会直接或者间接地导致泵和管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的振动 。
关键词 :离心水泵 ;振动原因 ;故障处理
doi:10.3969/j.issn.1008 -0155.2011.05.009 中图分类号 :TH311 文献标志码 :C 文章编号 :1008 -0155(2011)05 -0023 -03
离心水泵在正常运行时 , 整个机组应平稳 , 声 破坏 ;联轴器加长节偏心 , 将会产生偏心力 ;联轴器
音应当正常 , 振动是评价水泵机组运行可靠性的一 锥面度超差 ;联轴器静平衡或动平衡不好 ;弹性销
个重要指标 。
和联轴器的配合过紧 , 使弹性柱销失去弹性调节功
一 、振动超标的危害主要有 :造成机组不能正 能造成联轴器不能很好地对中 ;联轴器与轴的配合
常运行 ;引发电机和管路的振动 , 造成机毁人伤 ;造 间隙太大 ;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶
动频率增加 , 如果增加的频率与某一外在因素频率 轴系直线度差的情况 , 造成动件 (传动 轴 )与静件
接近或相等 , 就会使水泵的振幅加大 。另外 , 基础 (滑动轴承或口环 )之间碰摩 , 形成振动 。 另外 , 泵
地脚螺栓松动 , 导致约束刚度降低 , 会使电机的振 轴太长 , 受水池中流动水冲击的影响较大 , 使泵水
(1)正确确定泵的安 装高度 。 中 小型卧式离
心泵的几何安装高度是指泵轴中心线至吸液池液 面的垂直距离 ;立式离心泵的安装高度是指叶轮进 口边中心线至吸液池液面的垂直距离 ;对于大型泵 则应以叶轮入口边最高点来决定几何安装高度 。
(2)尽量提高泵进口的压力 , 使泵内低压区的 压力高于汽化压力 , 减少吸入管道的阻力 。
动加剧 。
下部分的振动加大 。轴端的平衡盘间隙过大 , 或者
3、联轴器连接螺栓的周向间距不良 , 对称性被 轴向的工作窜动量调整不当 , 会造成轴低频窜动 , 导
收稿日期 :2011 -03 -21 作者简介 :段步舜 (1972-), 工程师 , 毕业于内蒙古科技大学机械工程及自动化专业 , 现在神华乌海能源公司安监局工作 。
4、轴承 。 装配轴承 时 , 要 保持合理 的轴承游 隙 , 对于轴承部件的工作性能和寿命有重要意义 。 滚动轴承在较大间隙的状态下工作 , 会使载荷集中 作用在处于受力方向上的少数几个滚动体上 , 使滚 动体的内环滚道 、外环滚道接触处应力集中 , 从而 降低刚度和寿命 , 当轴承有较大的径向间隙和轴向 间隙 , 还会发生主轴中心线的漂移和轴向窜动 , 不 但影响加工精度 , 而且会产生振动 , 把轴承间隙调 整到零时 , 滚动体受力较均匀 , 但此时刚度并不高 ,
差 , 导致基础和电机的 振动都超标 。 水泵基础松 衬套与隔板衬套之间 , 由最初的碰摩 , 逐渐变成机
动 , 或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础 , 或 械摩擦磨损 , 这些将会加剧泵的振动 。
者由于油浸水泡造成基础刚度减弱 , 从而使水泵振
5、轴很长的泵 , 易发生轴刚度不足 , 挠度太大 ,
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致轴瓦振动 。旋转轴的偏心 , 会导致轴的弯曲振动 。 6、每台泵都有自己的额定工况点 , 实际的运行
工况与设计工况是否符合 , 对泵的动力学稳定性有 重要的影响 。水泵在设计工况下运行比较稳定 , 但 在变工况下运行时 , 由 于叶轮中产生 径向力的作 用 , 振动有所加大 ;单泵选型不当 , 或是两种型号不 匹配的泵并联 。 这些都会造成泵的振动 。
2、叶轮 。叶轮不平衡主要由于体内质量分布 不均匀引起 , 转子回转时 , 由于构件结构不对称 , 材 质不均匀 , 制造不准确等原因 , 质心偏离回转轴线 。 安装水泵时 , 必须作叶轮的动 、静平衡试验 。 只有 叶轮动 、静平衡符合要求时才可装配 。
3、联轴器 。 螺栓间距是否良好 ;弹性柱销和弹 性套圈结合不能过紧 ;联轴器内孔与轴的配合是否 过松 , 若太松 , 可采用诸如喷涂的方法来减小联轴 器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸 , 而后将 联轴器固定在轴上 。
9、电机轴和泵轴同心度超差 ;电机和传动轴的 连接处使用了联轴器 , 联轴器同心度超差 ;动 、静零 部件之间 (如叶轮和口环之间 )的设计间隙由于磨 损变大 ;轴承支架与泵体间隙超标 、轴承内圈与泵 轴间隙超标 (俗称轴承跑外圈 、跑内圈子 ), 这些不 利因素都能造成振动 。
10、汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分 。 水 泵叶轮中心产生真空 , 水才能被大气压压上来 , 水 泵离下水面越高 , 需要的真空度就越大 。 当水泵叶 轮中心的真空度大到一定程度时 , 虽在常温下 , 叶 轮进口处的水也要大量的汽化 , 气泡随水逐渐进入 高压区 , 压力升高气泡又凝结成水而消失 。气泡消 失时 , 四周的水以高速来补充它的空间 , 而发生猛 烈的碰撞 , 在这瞬时间就产生了很强的水锤现象 , 打击叶片表面 , 使叶片一小块一小块的剥落损坏 。 另外 , 液化中逸出的氧气借助气泡凝结时放出的热 量对金属起化学腐蚀作用 。 这种泵内反复出现液 体的汽化和凝结 , 以致对过流部件损坏的现象称为 汽蚀现象 。 汽蚀发生后 , 由于反复地机械撞击作用 和化学腐蚀 作用 , 使叶 轮受到破坏 。 流量扬程下 降 , 甚至不出水 , 使水泵产生噪音和振动 。 若汽蚀 引起振动的频率与设备的自然频率相等时 , 就会引 起强烈振动 。