离心泵产生振动的原因及解决方法

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离心泵振动常见原因分析及预防措施

高速离心泵，尤其需要注意在流量为40到60m 3/h 且扬程低于800m 时需要选用多级泵[1]。

通过速度系数法设计离心泵流程模型，以寻找泵体在流水线上的最优运行方案。

在叶轮方面通过水力损失判断具体的容积效率，从而找到最合理的离心泵比转速。

(2)液体通道结构。

液体通道结构包括出口阀门、液体吸入端口和出口管道，在这三个方面的设计需要保证出口阀门的面积能够有效处理气体的理论数值，确保泵内压强符合生产需要。

液体吸入端要配备滤网等结构，避免发生堵塞，保障端口畅通。

由于离心泵内存在理论的气体残留量，所以在出口管道方面的设计要尽量减少压强波动，将排气部位设置在较为适合空气流通的位置。

(3)轴承与联轴器需要保持相对的稳定，避免在运行时不同心的情况，应当注意到扭矩在电机与泵体之间的传递足够稳定。

防止联轴器发生磨损的部件也要配备到位，确保及时更换，使得其结构设计能够发挥离心泵的功能。

2.2 保障离心泵的工程结构和材料质量离心泵的材料质量尤为关键，离心泵轴的刚性如果不达标，就会发生传动轴与静止物件的碰撞，进而造成离心泵振动。

同样的，如果离心泵轴的材料结构不合理，也会导致离心泵由于轴底结构承压不均匀而发生振动。

在最基础的离心泵泵体架构方面，泵体高速运转中的驱动装置架需要保证其形态的稳定，从基础地脚螺栓到整体离心泵基础，都需要保证其刚性达到离心泵运行需要。

在离心泵的基础以及泵支架方面考虑刚性，能够有效处理离心泵振动情况。

联轴器的结构与材料质量同样影响这离心泵振动情况，为此要调增离心泵联轴器的周向间距，保持轴体的对称性，并且维持联轴器的平衡水平来解决离心泵振动。

离心泵自身运行时如果产生不对称的压强环境也会导致离心泵震动，所以在工程结构上要维持液体流动条件的对称，叶轮结构需防止出口压力不均匀造成液体漩涡，降低液体回流，以一定的叶片倾斜度来处理脉冲压力。

由于石油化工的生产特点，需要针对性地解决液体腐蚀情况，通过加厚离心泵体的密闭层厚度，可以根据相应材料技术的发展为离心泵内的各种隔离部件增添新材料。

离心泵震动大的解决方法

离心泵震动大的解决方法振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。

振动超标的危害主要有：①、振动造成泵机组不能正常运行；②、引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；③、造成轴承等零部件的损坏；④、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；⑤、造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；⑥、形成振动噪声等.引起泵振动的原因是多方面的。

①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。

水泵振动故障排除自查一、机械方面１、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动；２、叶轮锁母是否松动；３、联轴器是否对中良好；４、主轴是否弯曲；５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；６、叶轮中是否有异物；７、支架是不是不牢固而引起管道振动； 8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大； 9、吸入管或过滤网是否堵塞；10、吸入管是否伸入液面太浅。

二、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

三、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。

四、水工方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。

离心泵振动的原因及处理方法

离心泵振动的原因及处理方法离心泵啊，那可是在各种工业领域都大显身手的重要设备呢！可要是它振动起来，那可真让人头疼啊！你想想看，离心泵就好比是一台不知疲倦的“大力士”，整天在那辛勤工作。

可突然有一天，它开始“哆嗦”起来了，这是为啥呢？原因之一可能是转子不平衡。

就好像一个人走路一瘸一拐的，能稳当吗？转子不平衡了，离心泵自然就会振动啦。

还有啊，轴弯曲也会导致振动哦，这就好比是一根笔直的扁担突然变弯了，挑东西能不晃悠嘛！再说说安装问题吧。

如果离心泵安装得歪七扭八的，它能好好工作吗？肯定会闹别扭呀，振动也就随之而来了。

地脚螺栓松动也是个麻烦事儿，就像人的脚站不稳一样，离心泵也会摇摇晃晃的。

另外，泵内有异物也不行呀，就好比人嗓子里卡了东西，能舒服吗？离心泵也会通过振动来表达它的不满呢！那遇到这些问题该咋办呢？咱得对症下药啊！对于转子不平衡，就得好好给它调整平衡，让它能稳稳当当工作。

轴弯曲了，那就得想办法把它弄直呀，这可不能马虎。

安装的问题呢，就得重新认真安装，让离心泵站得稳稳的。

地脚螺栓松动了，赶紧拧紧呀，可别让它再晃悠啦。

要是泵内有异物，那得赶紧清理掉，让它的“嗓子眼儿”通畅起来。

还有啊，操作不当也可能让离心泵振动哦。

比如说流量过大或过小，就像人跑步速度忽快忽慢，能不难受嘛。

这时候就得调整好流量，让离心泵工作在一个舒适的状态。

总之啊，离心泵振动可不是小事儿，咱得重视起来。

要像照顾自己的宝贝一样照顾好它，及时发现问题，及时解决。

不然它要是闹起脾气来，耽误生产可就麻烦啦！你说是不是这个理儿呢？咱可不能让这么重要的设备出了问题还不管不顾呀，那可不行！要让离心泵一直稳稳当当地为我们服务，为我们的生产助力呀！。

离心泵振动常见原因分析及预防措施

离心泵振动常见原因分析及预防措施2.刘爱国中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心巡护站3.张金立中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心二号联合站摘要：离心泵在正常运转的时候如果出现振动情况的发生，会对极大的降低其使用效果。

而造成离心泵振动的原因非常多，例如：设计方面、制造过程及使用不当等都会导致离心泵在使用过程中发生振动。

所以本文针以上原因进行了细致的分析，再采取有效的预防措施，从最大程度上来提高离心泵的使用效率。

关键词：离心泵、振动、原因分析、预防措施前言：总所周知，离心泵如果在起使用过程中频繁出现振动问题，会极大的降低它的使用效果，如果严重的还会降低自身的使用效果。

从而给企业带来不必要的经济损失。

而造成其振动的原因非常多，如：设计方面、制造过程及使用不当，还例如自身的叶轮没有做好平衡、叶轮流道内有东西堵塞离心泵泵机的密封性不高而到时泄露等等。

而本文会根据其中最容易出现的几种原因进行分析并根据这些原因制定有效的预防措施。

1.离心泵工作时产出振动最容易出现的原因1、1离心泵设计方面及安装过程中的所最容易出现的问题在设计离心泵时，因每个设计者的侧重点和设计风格不一样，那么对最重要的叶轮水力的重视程度也会不一样。

而叶轮作为离心泵工作的重要原件之一，会极大的影响离心泵的运转及使用寿命。

如何设计者在设计时没有针对叶轮的静平衡指标作出严格的工作标准，那么就会导致离心泵在工作时产生振动的发生。

而安装离心泵的时候，如果安装方式方法运用不当，也会造成同样的情况发生，一旦安装不当，还会对离心泵的使用质量造成影响。

在安装时，安装人员的专业性及操作性必须要有所要求，因为一旦安装过程出现问题，那么必然会导致以后的使用过程出现问题，严重的还会导致离心泵的使用寿命。

在整个安装过程中，离心泵基础面板摆放是否标准，离心泵配置管道的型号是否选择一致等都是检验安装人员专业性的最基本的标准。

如果以上安装人员在安装时无法同时满足以上两个基本标准，那么安装后离心泵工作时就会出现振动的情况发生。

离心泵振动常见原因分析及预防措施

离心泵振动常见原因分析及预防措施离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成，振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要技术指标，引起机泵振动的因素较多，通常包括离心泵转子动态不平衡，泵轴同轴度偏差大及对中不好，地脚螺栓未完全紧固，各零部件装配间隙不当产生碰擦，管道附加与残余应力作用，工艺操作波动或抽空等，各种因素可能单一作用于机泵上，也可能多种因素组合作用于机泵上，其引起振动现场和振动大小也不相同，需要及时采取措施，使其运行在可靠的允许振动范围内，将对机泵的损害降到最低。

标签：离心泵;联轴器;不稳定工况;振动引言：在离心泵日常应用过程中，振动作为其不稳定工况，会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。

分析离心泵常见振动问题，在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，实现离心泵长周期稳定运行。

1.离心泵振动超标的危害根据SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》，可将离心泵振动烈度评定等级划分为4个区域，即A，B，C，D，A区为优秀状态，B区为合格状态，C区为不合格状态，D区为不允许状态，当离心泵振动到达C区和D区时，将会出现振动超标，并对机泵产生一定危害。

①导致离心泵不能正常运行;②引起管路或电机振动，影响其寿命;③造成机封、轴承或油封等损害;④使地脚螺栓、联轴器螺栓等松动;⑤造成基础裂缝或破损;⑥造成管路阀门、滤器等损坏;⑦产生噪声，损害员工身心健康;⑧严重时，会造成设备损伤或损坏。

2.离心泵振动原因分析2.1泵轴原因（1）离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴，其运行挠度较大，易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况，引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨，产生振动。

（2）叶轮和转子的重量附加在泵轴上，当机泵长时间停车时，使泵轴受一个方向作用力，引起泵轴弯曲，再次使用时，叶轮、轴承及泵轴等传动部件会出现动态不平衡，使叶轮与泵体和隔板发生摩擦，便会出现不同程度的振动。

离心泵振动常见原因的分析及预防措施

技术创新离心泵振动常见原因的分析及预防措施贾芳科杨静云张富安杨瑞（中石油呼和浩特石化公司内蒙古呼和浩特010070）摘要：本文基于离心泵振动带来的危害展开分析，从泵轴方面、联轴器方面、叶轮方面、泵基础方面、管线与安装方面、轴承与润滑方面、电机及其他方面对离心泵振动常见原因进行整理，通过研究优化离心泵设计环节、确保离心泵制作质量、加强离心泵安装监督、优化离心泵运行规范、完善离心泵养护计划、建立信息化监测体系等预防措施，确保离心泵运行过程的稳定性，延长离心泵使用寿命。

关键词：离心泵安装质量使用寿命预防措施中图分类号：TE65文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)04(b)-0045-03离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成。

在对离心泵稳定性进行评价时，“振动”属于常见的评价指标。

导致此情况出现的原因众多，如转子动态平衡性较差、泵轴同轴度偏差较大等，基于问题出现的原因，拟定可靠的预防处理措施，可以有效提升离心泵运行安全性，降低运行事故发生概率。

1离心泵振动的常见原因1.1泵轴方面结合以往应用经验可以得知，泵轴方面的原因包括以下几点。

（1）制作离心泵转子轴时所使用材料质量较差，在运行时存在运行挠度较大的问题，导致结构同心度出现运转偏差，增加转子轴和其他部件之间的摩擦力，从而导致振动问题。

（2）未对叶轮与转子安装位置进行合理规划，使得结构荷载均施加在泵轴处，如果机泵长时间未运行，那么泵轴会因为持续荷载出现弯曲，再次启动时，更容易导致结构摩擦面积增大，出现振动问题。

（3）所设计泵轴结构较长，这样也增加了泵轴在运行时的机械负荷，在长时间的负荷影响下，也会使零件出现不规律运动，造成系统振动问题。

（4）轴端与叶轮、联轴器之间的间隙相对较大，那么此时轴向工作的窜动量也会处于动态波动的情况，在此不稳定情况的影响下，导致轴承不规律振动问题。

1.2联轴器方面联轴器方面的原因可以归纳为以下几点。

离心泵喘振的原因及解决方法

离心泵喘振的原因及解决方法一、离心泵喘振的原因1.轴向不平衡：离心泵的转子轴向不平衡是最常见的原因之一、转子轴向不平衡主要表现为泵的振动频率与叶轮的转速相等，并且振动频率较高。

2.动静脉动的相互作用：当泵的进口流速较低，特别是在小流量和高扬程的工况下，会发生动静脉动的相互作用，从而引起泵腔内的压力变化，导致离心泵喘振。

3.气液两相流过程中的喘振：在一些工况下，如气体液体混输过程中，液体在离心力的作用下往外移动，而气体则往内运动。

当两相流速达到一定值时，会出现气液两相流相互干涉的现象，进而引起离心泵喘振。

4.叶轮与封水系统的不匹配：封水系统对离心泵的运行非常重要，当封水系统的适配性不合理时，如低压封水系统与高压封水系统不匹配，会导致泵体产生振动和喘振。

5.液力喘振：液力喘振是指由于液体在流动过程中产生的涡流紊乱，使得离心泵产生涡旋振动。

液力喘振是一种自激振荡，其频率与泵的工况有关。

二、离心泵喘振的解决方法1.检查并平衡转子轴向：对于转子轴向不平衡，可以使用动平衡仪进行检测和校正。

通过调整转轴位置，使转子在运转过程中保持平衡。

2.优化动静脉动的相互作用：针对动静脉动相互作用引起的喘振问题，可以通过改变进口流道结构、增大进口流速或采用消除泡沫和空气的措施来优化系统的流态，减少动静脉动的相互作用。

3.控制气液两相流：针对气液两相流引起的喘振问题，可以通过调整输送流量和改变流道结构来控制两相流的速度，从而减少喘振的可能性。

4.优化封水系统：封水系统的适配性非常重要，应根据泵的工况选择合适的封水系统，并确保封水系统的压力和流量匹配稳定，避免封水系统不匹配引起的喘振问题。

5.设计合理的阻振器：在离心泵的设计和安装中，可以采用一些阻振措施，如设置阻振器、减振装置等，对泵的振动进行控制。

综上所述，离心泵喘振的原因有很多，涉及到流体力学、结构力学和系统设计等多个方面。

针对不同的原因，需要采取相应的解决方法，以降低离心泵喘振的发生概率，确保泵的正常运行和使用寿命。

离心泵机组振动过大的原因及解决措施

离心泵机组振动过大的原因及解决措施天津市300450摘要：在管道输送中通常使用离心泵作为原油输送的动力源，是管道输送中的“心脏”。

在离心泵运行过程中会产生一定的振动和噪声，振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标，影响泵机组的正常运转，同时长期处于超过听力保护标准的环境中听觉疲劳难以恢复，持续累积可使听阈由生理性转变成不可恢复的病理过程。

本文针对探索造成离心泵振动超标的原因有哪些，是否与设计构造、施工安装、工艺操作以及运行维护等方面因素有关，根据原因并找到更好地预防或减少振动超标的方法，从而保障设备的安全。

关键词：离心泵；振动；原因；措施一、离心泵机组振动超标原因分析1、设计制造设计制造环节出现的问题是离心泵振动超标的根本原因，也是最不能忽视的。

叶轮是离心泵最主要的部件，它将机械能传递给液体，使液体获得动能。

叶轮在设计制造过程中质量控制不好，如：加工精度不合格、叶轮口环和泵体口环之间以及级间衬套不合格等原因都会使叶轮偏心，从而造成振动超标。

2、安装施工在安装时如果没有良好的泵基础，就算是安装上也难免会在后期运行时产生较大的振动。

还要保证地脚的螺栓固定良好，因为离心泵会通过地脚的螺栓固定在地上，一旦地脚螺栓固定不稳，就会使泵体得不到良好的固定。

与此同时还要保证垫铁的厚度合适，使泵体在运行时保持平衡。

除此以外，泵的进出口都要与管线对齐，一旦进出口与管线不在同一水平线，管线与泵机组将产生共振现象。

3、同轴度差在安装过程中离心泵的泵体与电机是通过联轴器来联系的，联轴器的安装对泵体和电机之间的同轴度要求很高，如果联轴器不对中，在运行过程中会造成离心泵振动过大。

4、轴弯曲变形轴是离心泵转子中重要的部件，它不仅作为扭矩的传输，而且在轴上有很多的零部件。

在泵轴的运转过程中，有可能会有不平衡量增大的情况发生，造成这一情况的原因主要是泵轴发生弯曲变形。

在泵轴的运输和安装过程中也需要特别注意，尤其是对于某些长度较长的泵轴，极易发生弯曲。

离心泵振动原因及预防措施

离心泵振动原因及预防措施发布时间：2023-01-30T02:37:27.377Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：刘洋[导读] 本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析刘洋中国石油锦西石化分公司海威监理公司葫芦岛125001摘要本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析，同时提出相应的预防措施。

关键词：离心泵振动措施离心泵是主要的工业用泵，其中在石化行业用泵中，离心泵的使用率达到了80%之多，所以离心泵能否可靠运行直接影响着企业的安全生产和经济效益。

根据石化行业日常动设备故障维护统计，由于离心泵异常振动引起的设备部件损坏、密封泄漏以及设备停运已成为设备故障中的重要因素。

1 引起离心泵振动的原因机泵振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标。

引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用、介质、系统管路布置及机泵基础等因素造成的。

1.1 转子不平衡运动理论上影响偏心力的因素很多，但根据设备实际运行情况，由于转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：（1）转动件本身形状不对称或组装安装不当，存在较大的残余不平衡量。

（2）加工制造上的公差或组装安装不当，使转子在高速转动时，形成的配合间隙变大，同样会造成转子的不平衡量增大。

（3）因某种原因转动件运转时的变形，造成不平衡量增大。

（4）转动件破损磨耗或附着异物，造成不平衡量增大。

1.2 电机和泵同轴度调整不良一般情况下电动机和泵的连接和动力传送是通过联轴器实现，装配联轴器时对电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求[1]。

虽然联轴器的挠性原件可以有效的补偿这种偏差，但如果同轴度偏差过大甚至超过联轴器的补偿值仍会便引起机组振动。

1.3 轴承磨损滚动轴承是离心泵中最容易损坏的元件之一，滚动原件的磨损会造成轴承的内外套间隙变大，导致转子偏心运动，从而产生振动。

对于滑动轴承，如果装配时造成轴瓦顶部间隙过小或瓦盖压紧力过大，会造成瓦温过高，易烧瓦。

离心泵振动原因分析和解决方案

离心泵振动原因分析和解决方案作者：张永哲来源：《科学与财富》2018年第24期摘要：在炼油化工生产装置中，较为常用的一项设备就是离心泵，其发挥着运输流体的作用。

但是在运行过程中常常会出现振动故障，为此，本文首先对离心泵振动的原因进行分析，并在此基础上探讨其有效的解决方案，希望能对广大同行有所助益。

关键词：离心泵；振动；原因；解决；方案一、离心泵振动的原因分析（一）机械方面原因第一，转子质量分布不均。

转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。

一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。

由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。

第二，离心泵机组中心不正。

在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。

归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。

由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。

三是联轴器不对正。

在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。

一旦启动离心泵，便会产生振动故障。

如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。

离心泵振动原因分析及整改措施

离心泵振动原因分析及整改措施摘要：离心泵在电站输水、生活用水等工农业生产和人民日常生活中发挥着重要作用。

如果离心泵出现异常振动，不仅影响运转效率，甚至容易导致事故。

文章主要对造成离心泵振动的因素进行详细分析，并针对水力、机械、电气三方面提出离心泵振动防治技术。

另外结合某离心泵机组实际，通过对离心泵关键监测点进行振动测试和分析，发现其出现振动的主要因素是水力脉动，通过将离心泵进口半螺旋型优化为直流道型，并进行受力仿真模拟验算及实际测试，验证了优化后的离心泵的振动幅值显著下降，符合规范要求。

关键词：离心泵；振动原因；整改措施引言离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。

离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。

轴承座的振动标准执行ISO10816—3或者GB/T6075.3等相关标准。

1振动故障的原因分析1.1结构问题多级离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度直接影响到离心泵的运行状态。

如果这些部件存在缺陷、磨损或损坏等问题,会引起离心泵的不平衡现象,继而引起离心泵振动。

当离心泵内部部件存在缺陷、磨损或损坏等问题时,叶轮的重心位置就会发生变化,使得叶轮失去平衡状态,从而导致离心泵内部产生不平衡力,这些不平衡力会引起离心泵的振动,进而影响设备的正常运行。

同时,轴承损坏也会导致轴的偏心和振动,增加离心泵的摩擦和磨损,进而使离心泵的振动问题更加严重。

因此,离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度对于离心泵的稳定运行至关重要。

1.2汽蚀离心泵在运转中，在过流区域的局部，液流的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体开始汽化，形成气泡。

这些气泡随液流流动到高压处，周围的高压液体使气泡急剧地变小以至破裂，同时周围液体将高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击，这一过程称为汽蚀。

1.3运行环境恶化比较常见的是泵未在设计流量下运行，即偏流量（小流量）运行。

离心泵的振动原因及处理措施

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振动对离心泵的影响
振动对设备的影响
长期振动会导致离心泵的零部件松动、磨损和疲劳失效，降低设备的使用寿命和性能。
振动对操作的影响
过大的振动会影响离心泵的操作稳定性，可能导致流体流量和压力波动，影响工艺流程和产品质量。
02
离心泵振动原因分析
机械原因
转动部件不平衡
由于制造或材料缺陷，离心泵的转动部件（例如叶轮、轴等）可能存在不平衡，导致振动
05
结论与展望
结论
要点一
离心泵的振动原因
已确定离心泵的振动原因主要包括安装和调试问题、运行中的机械故障、电气故障、管道系统问题等。其中，安装和调试问题包括泵与电机的对中不良、地脚螺栓松动等；机械故障包括轴承、齿轮、叶轮等部件的磨损或损坏；电气故障包括电机运行异常、变频器故障等；管道系统问题包括管道支撑不当、管道应力传递等。
离心泵的振动原因及处理措施
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CONTENTS
• 引言 • 离心泵振动原因分析 • 离心泵振动处理措施 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
引言
离心泵的概述
离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力将流体吸入，通过增加流体的速度和压力后将其排出。
离心泵的种类
离心泵根据不同的应用需求有不同的类型，如单级离心泵、多级离心泵、管道离心泵等。
对未来工作的展望和思考
加强人员培训和管理
为了确保离心泵的稳定运行，应加强操作人员和管理人员的培训和管理。培训内容包括离心泵的基本原理、操作规程、维护方法等；同时，应建立完善的管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保设备的正确使用和维护。

导致离心泵振动的10大原因

导致离心泵振动的10大原因在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。

但好比人咳嗽一样，久病不治，必将酿成大祸……下面详细介绍离心泵振动的十大原因，希望对使用单位有所帮助。

一、引起离心泵振动的十大原因——轴轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。

另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。

轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。

旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。

二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。

水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。

另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。

三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。

这些原因都会造成振动。

四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环，泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。

离心泵振动原因分析和解决方案

离心泵振动原因分析和解决方案篇一：浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。

离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。

维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。

为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。

【关键词】离心泵振动处理1 多级离心泵的工作原理泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。

产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

2 多级离心泵的组成离心泵的结构形式很多，作用原理都是相同的，所以主要零部件的形状是相近的，离心泵有六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。

下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。

转动部分包括：叶轮，叶轮是离心泵的最重要的零件，由前盖板、后盖板，轮鼓叶片组成。

它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能，泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系，一般叶轮的外径越大，流道越窄产生的压力就越高，流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大，所以对叶轮要进行流道加工，清除表面残渣。

轴套：一般是圆柱形。

是用来保护泵轴的，使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度，它主要是与密封件配合使用，工作时，密封件静止，轴套旋转，防止泵同介质外漏，所以轴套是易磨损件。

离心泵振动及噪音大的原因及对策简述

离心泵振动及噪音大的原因及对策简述离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出，故称为离心泵。

在处理不当的情况下，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。

离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。

1、泵基础是否牢靠当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。

若未紧固会造成离心泵震动。

还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

2、联轴器找正很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。

常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。

3、找中心中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

4、轴承检查轴承安装是否出现问题或是否损坏。

5、转子中心位置调整水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。

6、动静平衡检测在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。

外部条件对水泵的影响当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。

滚动轴承在运转中有异声且温度高1、轴承存在质量问题。

检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。

2、轴承跑套。

当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。

跑套严重，不能用上述方法修复需更换。

3、轴承磨损严重或已损坏。

轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。

4、轴承轴向定位问题。

泵运转时，温度高而振动不大，可能是轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。

离心泵的振动原因及处理措施

3、联轴器连接螺栓的周向间距不良,对称性被破坏;联轴器加长节偏心,将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因
• 4、轴承。装配轴承时,要保持合理的轴承游隙,对于轴承部件的工作性能和寿命有重要意义。滚动轴承在较大间隙的状态下工作, 会使载荷集中作用在处于受力方向上的少数几个滚动体上,使滚动体的内环滚道、外环滚道接触处应力集中,从而降低刚度和寿命,当轴承有较大的径向间隙和轴向间隙,还会发生主轴中心线的漂移和轴向窜动,不但影响加工精度,而且会产生振动,把轴承间隙调整到零时,滚动体受力较均匀,但此时刚度并不高, 当把轴承间隙调到产生一定过盈时, 滚动体和内环滚道、外环滚道接触处产生
5、间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、等易磨损零件。 6、减小汽蚀的影响:汽蚀对泵的工作很不利,因此必须高度重视防止汽蚀的发生或设法削弱汽蚀对泵工作的影响。只要保证泵内低压区的压力不低于液体的温度所对应的汽化压力,就可防止泵内出现汽蚀现象。
• 主要措施有: • (1)正确确定泵的安装高度。中小型卧式离心泵的几何安装高度是指泵轴中心线至吸液池液面的垂直距离;立式离心泵的安装高度是指叶轮进口边中心线至吸液池液面的垂直距离;对于大型泵则应以叶轮入口边最高点来决定几何安装高度。 • (2)尽量提高泵进口的压力,使泵内低压区的压力高于汽化压力,减少吸入管道的阻力。 • (3)增大叶轮进口面积,降低流速。如:增大叶轮进口直径、进口宽度或采用双吸叶轮等。以降低泵内能量损失,使泵内压力最低处的

离心泵的振动原因分析

离心泵的振动原因分析离心泵是一种广泛应用于工业和民用领域的常见泵类设备，它主要通过旋转运动将液体从低压区域抽入泵内，然后通过离心力将液体推向高压区域。

在运行过程中，离心泵可能会出现振动问题，这不仅会降低泵的效率，还可能对设备造成损坏，甚至对工作环境和人员安全带来威胁。

下面将对离心泵振动的原因进行分析。

一、不平衡不平衡是引起离心泵振动的主要原因之一、当泵的转子不平衡时，会导致旋转运动时的离心力不平衡，进而引起泵的振动。

这种不平衡主要有以下几个原因：1.装配不当：安装时未能准确装配转子的每个部分，如叶轮、轴承等，使其存在不平衡。

2.磨损：长期使用过程中，泵内部的零部件会因磨损而引起不平衡。

3.污秽：泵内的零部件受到污秽物质的影响而引起不平衡。

二、轴承问题轴承是泵内部一个重要的部件，它承受着泵的转子的重量和惯性。

轴承问题可能导致泵的不稳定性和振动问题，常见的轴承问题包括：1.轴承磨损：长期使用后，轴承可能因磨损而引起不平衡和振动。

2.轴承松动：轴承安装不紧密或脱落，轴承松动会导致泵的不稳定性和振动。

3.轴承润滑不良：轴承润滑不良会增加轴承的摩擦和磨损，进而引起振动。

三、流道堵塞离心泵的流道在运转中可能会受到颗粒、污泥和杂质的堵塞，导致流体的流动不畅。

这种不正常的流动状态会在泵内部产生压力不均和流体振动，从而引起泵的振动。

四、泵的过大流量或过高扬程如果泵的流量或扬程超过了其设计参数，泵会超过正常运行状态，压力和振动会增加。

例如，当泵的出口阀门关闭或部分关闭时，泵的流量可能会过大，造成压力的积聚和振动的增加。

五、泵的自然频率与激励频率共振泵的自然频率与激励频率共振是一种常见的振动原因。

当泵的自然频率与激励频率相近时，会引起共振效应，进而增加振幅和振动。

六、基础不稳定泵的基础不稳定是引起离心泵振动的另一个重要原因。

如果泵的基础不稳定，例如基础坚固性不够或支撑不均匀，会导致泵的运动不稳定和振动。

为解决离心泵振动问题1.确保泵的轴和转子正确安装，减少转子的不平衡。

离心泵振动的原因分析及处理措施

离心泵振动的原因分析及处理措施1、振动是评价离心泵机组运行可靠性的一个重要指标。

振动超标的危害主要有:（1）振动造成离心泵机组不能正常运行；（2）引发电机和管路的振动；（3）造成轴承等零部件的损坏；（4）造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；（5）造成与离心泵连接的管件或阀门松动、损坏；（6）形成振动噪声。

2、引起离心泵振动的原因是多方面的，主要有：（1）离心泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；（2）高速旋转部件多，动、静平衡未能满足要求；（3）与流体作用的部件受离心流状况影响较大；（4）流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。

3、对引起泵振动原因的分析3.1电机（1）电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。

（2）质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。

（3）鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。

（4）电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

3.2基础及泵支架（1）驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。

（2）离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。

（3）基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。

3.3联轴器（1）联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；（2）联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；（3）联轴器锥面度超差；（4）联轴器静平衡或动平衡不好；（5）弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；（6）联轴器与轴的配合间隙太大；（7）联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；（8）联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。

离心泵产生振动的原因及解决方法

离心泵产生振动的原因及解决方法摘要：离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。

本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。

关键词：离心泵；振动；原因；处理措施引言目前在工业生产领域离心泵的应用十分广泛，为工业生产做出了巨大的贡献，在面对离心泵故障的时候如果不能实现正确的处理，必然会导致影响离心泵的正常运行，因此必须要对离心泵的故障维修进行以及振动等进行精确分析。

1 机泵轴弯曲机泵轴的主要作用是带动叶轮以及转子进行旋转，由于离心泵的转子以及叶轮本身的重量比较重，如果在经历长时间的运行之后会导致机泵在开机运行的过程中产生一个较大的轴向力，这样就会导致机泵轴产生完全的现象，由此会进一步导致机泵在运行过程中出现严重的不平衡现象，进而会引发机泵与壳体之间的严重摩擦现象，这样就会导致机泵出现严重的振动现象。

主要的解决措施为针对离心泵的叶轮以及机泵的壳体进行8小时一次的盘机，按照相同的方向降泵轴旋转120度左右[1]。

2 轴承问题2.1轴承“跑外缘“轴承如果在装配的过程中出现安装质量差的问题，就会导致机泵在长时间的运行过程中产生轴承“跑外缘“的现象，进而使得轴承的温度进一步升高，甚至产生较大的杂音，并进一步引发离心泵的振动现象。

针对这种问题主要的解决措施为：（1）可以针对轴承设置一个金属支架，并对其尺寸进行合理设置，完成机泵的重新装配；（2）如果轴承在安装过程中存在较大的间隙而导致离心泵的振动现象，可以在其间隙中加装薄铜片，最大程度实现轴承外缘静配合的标准性。

2.2 轴承磨损在当前的机泵市场中很多机泵的轴承都会存在一定的质量问题，主要表现在滚珠的大小不一，硬度比较差，轴承运行过程中的间隙也比较大，而且在离心泵的维修过程中很难保证最终质量。