泵振动原因、测试与解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。
轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。
解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。
二. 轴承问题1.轴承“跑外缘”由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。
解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。
2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。
主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。
轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。
因此，发现轴承异常时应及时停机更换。
3.轴瓦间隙过大这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。
三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。
四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。
主要原因有以下几点。
1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。
2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。
为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法摘要：电动给水泵作为发电厂最主要的辅机设备，如果水泵出现明显的故障异常，必然会导致发电机组出力下降或停运造成经济损失。
从目前来看，引起泵站机组轴承振动异常的因素非常多，引起发电厂电动给水泵振动的因素非常复杂，需要检修人员结合故障的实际现象进行认真分析。
对振动简易诊断进行判断，明确设备振动或其他的状态异常利用普通测振仪以及其他的方式来，最大程度增强电动给水泵安全运行的整体效果，确保安装水平全面提升。
关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1.给水泵的振动原因1.1电动机引起的振动从给水泵的结构构成和运行原理来看，电动机是给水泵的核心构成，电动机的安装质量是否达标、运行是否稳定与可靠，都将会影响到给水泵的运行效率。
因此，电动机方面的问题会引起给水泵的振动，尤其是在轴承损坏、内部磁力不平衡的情况下，振动难以避免。
一旦在电动机的安装过程中磁力中心的准确度不够，电机轴振动、泵组振动势必出现，且这种振动表现为以下特征：水平方向上的振动小，轴向振动大；在负荷与转速日渐增大的过程中，前置泵与耦合器电机侧的振动同步增大，这一情况对于主泵振动并不存在直接且明显的干扰。
1.2从给水泵支撑系统角度台板、基础底座等在整个给水泵的运行过程中起着一定的支撑作用，当在给水泵运行时这些其支撑作用的模块出现了问题时，同样会引起一定的振动。
比如，当基础的稳定性或者刚度不够的情况下，可能会伴随着微小振动的出现，在受到其他不平衡激振力的作用下，这些微小振动将朝着更大的振动发展[1]。
1.3从给水泵内流体流动角度给水泵运行时，为发挥其在火电厂机组运行中的作用，呈现出机械能向流体势能与动能的转换，一旦在给水泵中流体存在异常的流动行为和现象，势必伴随着异常振动。
根据由这种原因所引起的振动分析，汽蚀和水力冲击是主要的原因，给水泵内严重的汽蚀现象存在时，因为存在凝结过程，也就同步产生了一定的脉动力，当与其他激振力同步作用时，振动问题越发严重，振动强度偏大；水力冲击则更多地表现在导叶与动叶同方向的情况下，因为导叶叠加时的叶片冲击力巨大，同样会引起给水泵的巨大振动，对给水泵的正常运转产生极大的干扰。
离心泵振动原因分析及整改措施
离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。
离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。
轴承座的振动标准执行ISO 10816—3 或者GB/T6075.3 等相关标准。
某公司硫磺联合装置有3套溶剂再生装置，其中1号溶剂再生装置处理量为500 t/h，2 号3号溶剂再生装置处理量为600 t/h，工艺流程相同如图1所示。
其中1 号溶剂再生装置贫液泵P-104AB设备型号250X250WEZ500、型式OH2、扬程80 m、额定流量550m3/h、电动机功率185kW、电压：10000V以及转速1480 r/min，2号、3号溶剂再生装置P-204AB、P304AB贫液泵额定流量为650m3/h、电动机功率200kW，其他参数与P104AB相同。
1号溶剂再生装置在开工初期水联运时发现P104AB泵在运转时轴承座水平振动值超标，通过手持式测振仪检测振值在4～13 mm/s 波动，振值波动的同时伴有“呼呼”的嗡鸣声。
现场初步认为水联运初期管线内有杂物造成泵入口过滤器堵塞，导致发生这种现象。
现场安排切泵，清理泵入口滤网。
当切换到另一台泵运行时，发现也发生了同样的问题，而且原运转泵过滤器滤网干净没有杂物。
2号、3号溶剂再生装置在水联运时P-204AB/304AB也发生了同样的问题，泵叶轮流道情况如图2所示。
在泵P-104AB/204AB/304AB运转时，用巡检仪对泵轴承座进行测振，通过巡检仪自带的频谱功能，发现每台泵振值的高点都是在150Hz附近，如图3所示，这几台泵的转速都是1480r/min，所以6倍频高，结合泵的叶轮为6流道，所以现场泵的振动问题初步判定为叶片通过频率故障。
故障原因分析及制定措施现场泵或者风机叶片流道通过故障主要有以下几个方面：一是动刚度不足，即设备或与其相连管道的动刚度不足，在压力脉动作用下，出现振动放大效应，表现为叶片通过频率振动十分剧烈。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。
文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。
标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。
1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。
1.2启动振动高原因1）测点问题。
开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。
2）泵体积存空气。
电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。
因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。
3）暖泵流量不足。
机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。
怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。
4）倒暖阀故障。
由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。
离心泵振动的原因及处理方法
离心泵振动的原因及处理方法离心泵啊，那可是在各种工业领域都大显身手的重要设备呢！可要是它振动起来，那可真让人头疼啊！你想想看，离心泵就好比是一台不知疲倦的“大力士”，整天在那辛勤工作。
可突然有一天，它开始“哆嗦”起来了，这是为啥呢？原因之一可能是转子不平衡。
就好像一个人走路一瘸一拐的，能稳当吗？转子不平衡了，离心泵自然就会振动啦。
还有啊，轴弯曲也会导致振动哦，这就好比是一根笔直的扁担突然变弯了，挑东西能不晃悠嘛！再说说安装问题吧。
如果离心泵安装得歪七扭八的，它能好好工作吗？肯定会闹别扭呀，振动也就随之而来了。
地脚螺栓松动也是个麻烦事儿，就像人的脚站不稳一样，离心泵也会摇摇晃晃的。
另外，泵内有异物也不行呀，就好比人嗓子里卡了东西，能舒服吗？离心泵也会通过振动来表达它的不满呢！那遇到这些问题该咋办呢？咱得对症下药啊！对于转子不平衡，就得好好给它调整平衡，让它能稳稳当当工作。
轴弯曲了，那就得想办法把它弄直呀，这可不能马虎。
安装的问题呢，就得重新认真安装，让离心泵站得稳稳的。
地脚螺栓松动了，赶紧拧紧呀，可别让它再晃悠啦。
要是泵内有异物，那得赶紧清理掉，让它的“嗓子眼儿”通畅起来。
还有啊，操作不当也可能让离心泵振动哦。
比如说流量过大或过小，就像人跑步速度忽快忽慢，能不难受嘛。
这时候就得调整好流量，让离心泵工作在一个舒适的状态。
总之啊，离心泵振动可不是小事儿，咱得重视起来。
要像照顾自己的宝贝一样照顾好它，及时发现问题，及时解决。
不然它要是闹起脾气来，耽误生产可就麻烦啦！你说是不是这个理儿呢？咱可不能让这么重要的设备出了问题还不管不顾呀，那可不行！要让离心泵一直稳稳当当地为我们服务，为我们的生产助力呀！。
水泵振动分析及处理
水泵振动分析及处理随着现代工业的发展，水泵已经成为了生产过程中不可或缺的一部分，而随着水泵的普及和使用范围的扩大，其故障问题也时有发生。
其中，水泵振动问题是最常见的一种故障，本文将尝试对水泵振动问题进行分析及处理。
一、水泵振动的原因在使用水泵的过程中，会出现各种各样的振动现象，根据振动的具体性质和原因，可以将水泵振动分为以下几种类型：1、轴向振动轴向振动属于一般的过度杂乱振动，在水泵的轴与支座之间及轴与密封件之间的振动频率出现的感觉效果。
该振动主要是由于旋转机构的不平衡、叶轮间隙过大、轴弯和泵的基础设计不良等原因造成的。
2、径向振动径向振动是指水泵轴与垂直轴线的振荡运动。
水泵叶轮形状的不同、动平衡的不良、轴承间隙过大以及启动和停止频繁等都可能会导致径向振动问题的发生。
3、涡流振动涡流振动是一种由于流体内部涡流、涡旋等形成的振动，其频率与在叶轮中产生的涡流相同。
涡流振动可能会导致叶轮腐蚀、弹性不足以及失重等问题的发生。
4、共振振动共振振动是由于泵、管道、支撑结构等元件相互作用而造成的振动。
当泵的输出频率与支撑结构或管道的自然振动频率相同时，将发生共振振动。
共振振动能够导致机体振动加速度增加、壳体和外壳失效、托架之间产生相对位移等问题。
二、水泵振动的处理方法为了有效地解决水泵振动问题，一般需要从以下几个方面进行处理：1、改善设备结构如果水泵的振动问题是由设备结构不良所致，可以通过优化水泵的结构和传动机构，如更换梳齿轮、增加过滤器、更换机体等来解决振动问题。
2、进行机体平衡处理对于由不平衡导致的振动问题，可以通过进行机体平衡来解决该问题。
在进行平衡时，需要注意使用合适的平衡设备，以确保平衡效果真正达到要求。
3、修整叶轮如发现叶轮的形状不够完美或存在损伤等问题，可以对叶轮进行修整或更换。
为了确保修整后的叶轮满足要求，必须严格按照设计要求进行加工和检验。
4、增加防护措施在水泵的基础和支撑结构上增加减震效果，可以有效地降低水泵振动的影响。
泵振动过大的10个原因!
泵振动过大的10个原因!1.泵与基座连接不稳固：泵与基座之间的紧固螺栓或连接螺纹未正确拧紧，或者使用的垫片不合适。
解决办法是检查并重新紧固泵与基座之间的连接件，并确保使用合适的垫片。
2.轴与轴承配合不良：轴与轴承的配合间隙过大或过小，或者轴承磨损严重。
解决办法是检查轴与轴承的配合尺寸，并根据需要更换轴承。
3.泵叶轮损坏或不平衡：叶轮表面磨损、变形或裂纹，或者叶片均匀性差，会导致泵振动过大。
解决办法是修复或更换损坏的叶轮，并确保叶片均匀分布。
4.泵内部部件磨损严重：泵的密封件、轴封等部件磨损严重，泄漏导致振动增大。
解决办法是更换磨损的部件，并确保密封良好。
5.泵进口或出口管道不平衡：管道大小不适当，或者管道连接松动，会导致流体的不稳定运动，进而引发泵振动。
解决办法是调整管道尺寸和重新紧固管道连接。
6.泵运行时遭遇空气或固体颗粒：安装位置不当或未正确净化，导致泵吸入空气或固体颗粒。
解决办法是重新选择合适的安装位置，并增加过滤器来净化吸入介质。
7.泵机械端部分不平衡：泵机械端的转子或传动件不平衡，会导致泵产生振动。
解决办法是进行动平衡或静平衡处理。
8.泵轴弯曲或变形：泵轴弯曲或变形会导致轴与轴承之间的不对中，增加振动。
解决办法是检查泵轴对中情况，并根据需要重新修复或更换轴。
9.泵驱动电机振动过大：驱动泵的电机本身振动过大，或者电机与泵之间的联接不刚性。
解决办法是检查电机的振动情况，并重新安装泵和电机的联接件。
10.泵结构松动或变形：泵壳、支撑架等结构部件出现松动或变形，会导致泵振动过大。
解决办法是检查泵结构的紧固情况，并进行必要的修复。
总之，泵振动过大是由多种原因引起的，解决时需要仔细检查泵的各个部分，并采取相应的措施进行修复或更换。
最好的办法是定期维保泵设备，预防问题的发生。
泵的震动原因及消除措施
调整轴承间隙
根据需要调整轴承间隙， 确保轴承运行灵活，减少 摩擦。
使用低摩擦材料
考虑使用低摩擦系数的材 料来制造轴承和密封件， 以减少摩擦。
转子弯曲或轴系不对中的解决方法
校直转子
如发现转子弯曲，使用专业设备对转子进行校直，确保转子平直 。
调整轴系对中
使用对中工具对轴系进行对中调整，确保各轴之间的位置精度符 合要求。
更换弯曲的轴或转子
如无法修复弯曲的轴或转子，需更换新的轴或转子。
轴向力过大的解决方法
调整泵的装配
检查泵的装配是否正确， 如发现轴向力过大，重新 调整泵的装配，以减少轴 向力。
使用止推轴承
在泵的端部加装止推轴承 ，以承受轴向力。
使用平衡装置
在泵的吸入侧或排出侧加 装平衡装置，如平衡鼓或 平衡盘等，以平衡轴向力 。
针对以上原因，采取了以下措施 ：对泵的旋转部分进行平衡测试 和调整；重新设计并安装底座， 采用更可靠的固定方式和材料。
4. 实施效果
经过改造和优化后，泵的震动现 象得到了有效控制，运行稳定， 没有再出现松动和泄漏的情况。
案例三：某石油企业泵的震动案例分析
1. 震动现象描述
2. 原因分析
3. 消除措施
泵的震动原因及消除措施
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目录
• 泵的震动概述 • 泵的震动原因 • 泵的震动消除措施 • 泵的震动案例分析
01
泵的震动概述
泵震动定义
泵震动是指泵在运行 过程中产生的周期性 机械振动现象。
振动的幅度和频率对 泵的性能和稳定性产 生重要影响。
震动频率与泵的转速 、叶轮数等因素有关 。
汽蚀与泵的安装高度、泵的流量和叶轮结构有关。当泵的安 装高度过高或泵的流量过小，叶轮进口处压力降低，容易产 生汽蚀现象。此外，叶轮结构不合理也会影响汽蚀的产生。
浅谈泵振动的因素及处理方法
浅谈泵振动的因素及处理方法摘要：本文从离心泵运行过程中产生振动的原因出发,充分对几个震动因素进行分析，通过对导致泵震动因素的前期预防，杜绝机泵事故发生，降低保养和维修成本，提高离心泵使用寿命，保证离心泵长期高效运行。
关键词：离心泵泵、振动、事故、寿命、高效离心泵被广泛应用于油气集输系统，离心泵安全和高效运行，对整个生产起到关键作用，常用的离心泵为水平卧式单机双吸泵，如图1。
该泵在额定排量250m3/h时达到高效区，扬程为300m、转速为2980r/min。
在离心泵轴承座上部安装了加速度震动传感器进行检测。
图1一、故障背景以首站当前并联运行的1#和2#泵为例，当并联运行排量为430m3/h时，通过传感器进行检测，非驱动端振动值在垂直、水平、轴向方向分别为9.1mm/s、5.1mm/s、3.4mm/s；驱动端为3.1mm/s、2.2mm/s、2.5mm/s。
离心泵震动级别属于D级，不合格，必须停泵检修。
二、故障排查①检测2＃泵的联轴器同心度合格，检测前后泵头的盘根密封泄漏量合格，检测后泵头止推轴承温度值大于75℃，已超标。
②拆卸泵盖检测：如图2，叶轮无腐蚀现象，叶轮与轴的配合间隙过大，接触面磨损过度，叶轮外轮毂磨损过度；口环和壳体接触面磨损过度，已凹凸不平，壳体接触面产生带状腐蚀面。
图2以上因素属于正常运行过程中的腐蚀磨损，是机泵运行过程中，振动过高的非要因。
③拆卸进出口法兰连接螺栓检测，在垂直方向，管线法兰与泵进出口法兰同心度偏差较大，高度差值为3-6㎝，水平方向平齐。
结论为机泵在安装过程中带应力安装，泵基础安装偏差较大。
④泵水平中分面检测：（框式水平仪和塞尺进行）测量泵轴向水平度差值为1mm/m；泵径向水平度差值为1.3mm/m。
复测泵地脚水平度差值，数值与中分面检测数值相同。
结论为泵基础安装偏差较大。
三、故障处理更换2＃泵转子部分，更换前后泵头的径向轴承和止推轴承。
针对泵基础偏差问题，为不影响生产，采用在泵地脚加垫片的方式。
离心泵喘振的原因及解决方法
离心泵喘振的原因及解决方法一、离心泵喘振的原因1.轴向不平衡：离心泵的转子轴向不平衡是最常见的原因之一、转子轴向不平衡主要表现为泵的振动频率与叶轮的转速相等，并且振动频率较高。
2.动静脉动的相互作用：当泵的进口流速较低，特别是在小流量和高扬程的工况下，会发生动静脉动的相互作用，从而引起泵腔内的压力变化，导致离心泵喘振。
3.气液两相流过程中的喘振：在一些工况下，如气体液体混输过程中，液体在离心力的作用下往外移动，而气体则往内运动。
当两相流速达到一定值时，会出现气液两相流相互干涉的现象，进而引起离心泵喘振。
4.叶轮与封水系统的不匹配：封水系统对离心泵的运行非常重要，当封水系统的适配性不合理时，如低压封水系统与高压封水系统不匹配，会导致泵体产生振动和喘振。
5.液力喘振：液力喘振是指由于液体在流动过程中产生的涡流紊乱，使得离心泵产生涡旋振动。
液力喘振是一种自激振荡，其频率与泵的工况有关。
二、离心泵喘振的解决方法1.检查并平衡转子轴向：对于转子轴向不平衡，可以使用动平衡仪进行检测和校正。
通过调整转轴位置，使转子在运转过程中保持平衡。
2.优化动静脉动的相互作用：针对动静脉动相互作用引起的喘振问题，可以通过改变进口流道结构、增大进口流速或采用消除泡沫和空气的措施来优化系统的流态，减少动静脉动的相互作用。
3.控制气液两相流：针对气液两相流引起的喘振问题，可以通过调整输送流量和改变流道结构来控制两相流的速度，从而减少喘振的可能性。
4.优化封水系统：封水系统的适配性非常重要，应根据泵的工况选择合适的封水系统，并确保封水系统的压力和流量匹配稳定，避免封水系统不匹配引起的喘振问题。
5.设计合理的阻振器：在离心泵的设计和安装中，可以采用一些阻振措施，如设置阻振器、减振装置等，对泵的振动进行控制。
综上所述，离心泵喘振的原因有很多，涉及到流体力学、结构力学和系统设计等多个方面。
针对不同的原因，需要采取相应的解决方法，以降低离心泵喘振的发生概率，确保泵的正常运行和使用寿命。
水泵振动数据分析报告(3篇)
第1篇一、前言水泵作为工业生产中常用的机械设备，其运行稳定性和安全性对整个生产过程至关重要。
然而，在实际运行过程中，水泵可能会出现振动现象，这不仅会影响水泵的正常工作，还可能导致设备损坏和安全事故。
为了确保水泵的安全运行，本文通过对水泵振动数据进行采集、分析，对水泵振动原因进行探讨，并提出相应的解决措施。
二、水泵振动数据采集1. 数据采集设备本次水泵振动数据采集采用加速度传感器和振动分析仪。
加速度传感器用于测量水泵的振动加速度，振动分析仪用于实时采集和分析振动数据。
2. 数据采集方法首先，将加速度传感器安装在泵体上，确保传感器与泵体接触良好。
然后，启动水泵，使其进入稳定运行状态。
在此过程中，通过振动分析仪实时采集水泵的振动数据，包括振动加速度、振动速度、振动位移等。
三、水泵振动数据分析1. 振动频率分析通过对水泵振动数据进行分析，可以得到水泵的振动频率。
通常情况下，水泵的振动频率与电机转速、叶轮转速等因素有关。
在本案例中，水泵振动频率为50Hz，与电机转速相符。
2. 振动幅值分析振动幅值是衡量水泵振动强度的重要指标。
通过对振动数据进行分析，可以得到水泵在不同工况下的振动幅值。
在本案例中，水泵在正常运行状态下的振动幅值为0.5mm，属于正常范围。
3. 振动相位分析振动相位分析有助于判断水泵振动原因。
在本案例中，通过对振动相位进行分析，发现水泵振动相位主要分布在0°和180°，表明水泵振动主要来源于电机和叶轮。
4. 振动频谱分析振动频谱分析可以直观地展示水泵振动频率成分。
在本案例中，水泵振动频谱图显示，振动频率主要集中在50Hz及其倍频，这与电机转速有关。
四、水泵振动原因分析1. 电机问题电机问题可能导致水泵振动，如电机不平衡、轴承磨损、定子线圈故障等。
在本案例中，振动相位分析显示水泵振动主要来源于电机和叶轮，因此，电机问题可能是导致水泵振动的主要原因。
2. 叶轮问题叶轮问题也可能导致水泵振动，如叶轮不平衡、叶轮磨损、叶轮变形等。
循环水泵振动大分析与处理
循环水泵振动大分析与处理循环水泵是工业生产中常用的一类水泵，常见于供水、输送油料、航空、船舶等领域。
然而，在使用中，循环水泵可能会出现振动较大的问题，影响其正常运行并带来安全隐患。
因此，为了保证循环水泵的安全稳定运行，需要对其振动大的原因进行分析，并采取相应的处理方法。
一、循环水泵振动大的原因1.不平衡原因：循环水泵转子的不平衡是导致振动的主要原因之一、当转子的质量分布不均匀时，会导致离心力的不平衡，从而引起振动。
2.轴承磨损原因：轴承在运转中会因为摩擦而磨损，当磨损严重时，会导致循环水泵的转子不稳定，产生振动。
3.机械松动原因：循环水泵在长期使用过程中，由于设备老化或者松动，往往会导致机械部件之间出现摩擦松动，从而引起振动。
4.叶轮损坏原因：循环水泵叶轮的损坏也可能是振动大的原因之一、当叶轮出现磨损、断裂或者腐蚀等情况时，会导致不平衡，从而引起振动。
二、循环水泵振动大的处理方法1.定期维护：针对循环水泵进行定期的维护和检修，包括检查轴承的润滑情况、紧固件的松动情况等。
及时发现并修复问题，可以有效减少振动。
2.平衡处理：对于循环水泵转子的不平衡问题，可以采取静、动平衡的方法进行处理。
通过在转子上增加适当的平衡块，使得转子的质量达到均匀分布，从而减少振动。
3.更换轴承：当循环水泵的轴承磨损严重时，需要进行及时更换，并确保新轴承的品质良好。
此外，还应注意正确的轴承安装和润滑。
4.加强连接点的紧固：循环水泵在运行过程中，部分螺钉和连接件可能会因为振动松动。
及时检查和紧固这些松动的连接点，能有效减少振动。
5.更换叶轮：当循环水泵的叶轮受损时，需要及时更换。
如果叶轮是可调式的，可以通过调整叶轮的角度来减少振动。
6.引入减振装置：可以在循环水泵上安装减振装置，如减震垫、减震支架等，以吸收和分散振动能量，减少振动产生。
三、循环水泵振动大的预防措施1.加强维护管理：定期对循环水泵进行维护保养，包括定期检查润滑情况、紧固件状态等，及时发现问题并进行处理。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。
解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。
（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。
解决方法是重新加工或更换叶轮。
（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。
解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。
（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。
解决方法是加强固定，确保其稳定性。
2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。
解决方法是加固地基或进行地基处理。
（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。
解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。
（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。
解决方法是合理布置管道，减少阻力。
（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。
解决方法是进行设备平衡调整或更换。
3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。
（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。
（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。
（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。
（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。
（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。
（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。
（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。
综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。
泵振动过大的10个原因
泵振动过大的10个原因在工业生产中，泵是一种广泛应用的设备，其作用是将可流动的液体输送到需要的地方，但有时会出现泵振动过大的问题，这种问题不仅会影响生产效率，而且可能会对设备和人员造成严重危害。
本文将介绍泵振动过大的十个原因以及相应的解决方案。
原因一：不合适的泵选择在选择泵时，应根据工业流体特性、工作场所、环境和输送介质的需求选择泵型号。
如果选择的泵型号不符合实际需求，可能会导致泵振动过大。
解决此问题的方法是重新选择合适的泵。
原因二：泵的叶轮设计问题泵的叶轮设计也是泵振动的原因之一。
如果泵叶轮的设计不当，可能会导致泵转子的失衡，从而导致泵振动过大。
解决此问题的方法是更换叶轮或重新设计叶轮。
原因三：泵的安装问题泵的安装直接影响泵的运行状况，如果安装错误可能会导致泵振动过大。
解决此问题的方法是在安装前仔细阅读泵的安装说明书并按照说明书执行安装程序。
原因四：管道系统不稳定管道系统是泵的重要组成部分，如果管道系统不稳定，可能会导致泵振动过大。
解决此问题的方法是加强管道固定和支撑，避免管道系统的晃动。
原因五：输送介质不均匀输送介质不均匀也是泵振动过大的原因之一。
如果输送的介质不均匀，可能会导致泵叶轮异速旋转，从而导致泵振动过大。
解决此问题的方法是增加调节装置，确保输送介质的均匀性。
原因六：轴承的磨损泵的轴承是经常运转的部件之一，如果轴承经常磨损，可能会导致泵振动过大。
解决此问题的方法是定期更换泵的轴承。
原因七：泵的使用寿命过长泵在运行过程中，会经历磨损和疲劳，使用的时间过长可能会导致泵振动过大。
解决此问题的方法是按照规定的使用寿命更换泵。
原因八：泵的维护保养不到位泵作为重要设备之一，经常需要进行维护和保养，如果维护保养不到位可能会导致泵振动过大。
解决此问题的方法是定期检查泵的运转情况，及时发现问题并进行维修。
原因九：配件的严重磨损泵的配件是泵正常运转的必需品，如果配件没有及时更换可能会导致泵振动过大。
解决此问题的方法是定期检查泵的各个零件，及时发现严重磨损的配件并进行更换。
泵的振动测量和评价标准
泵的振动测量和评价标准在工业生产和日常生活中，泵是一种广泛应用的设备，用于输送液体、增加压力等。
然而，泵在运行过程中可能会产生振动，如果振动过大，不仅会影响泵的性能和寿命，还可能导致噪音污染，甚至引发安全事故。
因此，对泵的振动进行测量和评价是非常重要的。
一、泵振动产生的原因要理解泵的振动测量和评价标准，首先需要了解泵振动产生的原因。
泵的振动可能源于多种因素，例如：1、不平衡：包括叶轮、轴等部件的质量分布不均匀，旋转时产生离心力，从而引起振动。
2、不对中：泵与电机或其他连接部件的轴线不对中，导致连接处受力不均，产生振动。
3、机械松动：泵的地脚螺栓松动、连接件松动等，会使泵在运行时产生额外的振动。
4、泵内流场不稳定：如液体的气蚀、回流、漩涡等，会对叶轮和泵壳产生冲击，引起振动。
5、轴承故障：轴承磨损、损坏或润滑不良，会导致轴的支撑不稳定，产生振动。
二、振动测量的方法为了准确测量泵的振动，需要采用合适的测量方法和仪器。
常见的测量方法包括：1、加速度测量：使用加速度传感器测量振动的加速度信号，通过积分可以得到速度和位移信号。
加速度传感器具有较高的频率响应，适用于测量高频振动。
2、速度测量：速度传感器直接测量振动的速度信号，常用于中频段振动的测量。
3、位移测量：位移传感器测量振动的位移量，适用于低频振动的测量。
在测量时，传感器的安装位置也非常重要。
一般来说，应选择在泵的轴承座、泵体等关键部位进行测量，以获取最能反映泵振动状况的信号。
三、振动评价标准有了测量数据，还需要有明确的评价标准来判断泵的振动是否正常。
目前，常用的泵振动评价标准主要有以下几种：1、 ISO 标准：国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于旋转机械振动的标准，如 ISO 10816 系列。
这些标准根据泵的功率、转速等参数，规定了不同的振动限值。
2、 API 标准：美国石油学会（API）的标准在石油化工行业中广泛应用。
API 610 标准对离心泵的振动限值和测量方法进行了详细规定。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施水泵的振动分析和处理措施是水泵运行过程中非常重要的一项工作，振动问题的存在会影响水泵的正常运行，甚至会引起设备设施的损坏。
下面将介绍水泵振动的原因和处理措施。
一、水泵振动的原因1.动平衡不良：水泵的动平衡不良是导致振动问题的主要原因之一、动平衡失调会导致转子的旋转中心和质量中心偏离，从而引起振动。
2.设备老化：随着设备的使用年限增加，水泵的部件会磨损，导致设备的结构变形，从而引起振动问题。
3.安装不规范：水泵的安装不规范会导致设备的安装不稳定，进而引起振动问题。
4.介质不均匀：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀的物质，如固体颗粒或气体泡沫，都会引起水泵的振动。
5.设备质量问题：水泵的制造质量问题也是引起振动的原因之一，如轴承的质量不达标、叶轮的加工精度不够等。
二、水泵振动的处理措施1.动平衡校正：对水泵进行动平衡校正是解决水泵振动问题的首要措施。
通过在转子上加重物或切除物来调整质量分布，使转子的质量中心与旋转中心重合，从而达到动平衡的目的。
2.设备维护：定期对水泵设备进行维护保养，包括清洗设备、检查轴承润滑情况、检查紧固件等，以确保设备运行的稳定性和正常性。
3.安装规范：在安装水泵时，应遵循相关的安装规范，如采取合适的基础、固定设备的支架、正确安装联轴器等，以保证设备的安装稳定性。
4.介质处理：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀物质，应采取相应的处理方法，如安装过滤器、排气系统等，以减少介质的不均匀对水泵的影响。
5.设备质量控制：在水泵制造过程中，应加强质量控制，确保设备的零件加工精度和质量达到标准要求，特别是轴承、叶轮等关键部件的质量。
三、水泵振动分析和处理的步骤1.振动观测：在水泵运行时，使用专业的振动测量仪器对水泵的振动情况进行观测和记录，包括振动的幅度、频率等信息。
2.分析振动原因：通过对振动数据的分析，找出引起水泵振动的原因，如动平衡不良、设备老化等。
3.制定振动处理方案：根据振动分析结果，制定相应的处理方案，如进行动平衡校正、设备维护等。
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
1.设计不合理：循环水泵的设计参数不合理，例如转子重心偏离轴线、翼片数过少等，会导致不平衡振动，进而引起循环水泵振动大。
处理方法：重新设计循环水泵的转子结构，使其转子重心偏心量降至
最小，增加翼片数，使循环水泵在运行时转子平衡，减小振动。
2.装配不当：循环水泵在安装时没有按照规范进行装配，例如叶轮与
轴的配合间隙不合适、轴的垂直度不符合要求等，这些问题会导致循环水
泵在运行时振动较大。
处理方法：在安装循环水泵时，按照规范进行装配，确保叶轮与轴的
配合间隙合适，轴的垂直度满足要求，减小振动。
3.轴承故障：循环水泵的轴承在使用过程中可能发生损坏，例如轴承
磨损、松动等，这会导致循环水泵振动加剧。
处理方法：定期检查循环水泵的轴承状况，及时更换磨损的轴承，修
复松动轴承，并加强轴承的润滑和保养，减小振动。
4.轴的弯曲：循环水泵的轴可能会出现弯曲，主要原因是受到外力或
长期加载等影响，这会导致循环水泵振动增大。
处理方法：如果发现循环水泵的轴有弯曲现象，应及时更换新轴，并
确保轴的质量可靠，减小振动。
5.水力不平衡：循环水泵工作时，如果进出口管道水力不平衡，会导
致循环水泵受到不均匀的振动力，在运行时会振动加剧。
处理方法：优化进出口管道的设计，使得水力平衡，减小循环水泵受
到的振动力，减小振动。
总结起来，处理大型卧式循环水泵振动大问题的方法主要有：重新设计循环水泵的转子结构、按照规范进行装配、定期检查和维护轴承、更换弯曲的轴、优化进出口管道的设计等。
通过采取这些措施，可以减小大型卧式循环水泵的振动，提高其稳定性和工作效率。
离心泵的振动原因分析
离心泵的振动原因分析离心泵是一种广泛应用于工业和民用领域的常见泵类设备，它主要通过旋转运动将液体从低压区域抽入泵内，然后通过离心力将液体推向高压区域。
在运行过程中，离心泵可能会出现振动问题，这不仅会降低泵的效率，还可能对设备造成损坏，甚至对工作环境和人员安全带来威胁。
下面将对离心泵振动的原因进行分析。
一、不平衡不平衡是引起离心泵振动的主要原因之一、当泵的转子不平衡时，会导致旋转运动时的离心力不平衡，进而引起泵的振动。
这种不平衡主要有以下几个原因：1.装配不当：安装时未能准确装配转子的每个部分，如叶轮、轴承等，使其存在不平衡。
2.磨损：长期使用过程中，泵内部的零部件会因磨损而引起不平衡。
3.污秽：泵内的零部件受到污秽物质的影响而引起不平衡。
二、轴承问题轴承是泵内部一个重要的部件，它承受着泵的转子的重量和惯性。
轴承问题可能导致泵的不稳定性和振动问题，常见的轴承问题包括：1.轴承磨损：长期使用后，轴承可能因磨损而引起不平衡和振动。
2.轴承松动：轴承安装不紧密或脱落，轴承松动会导致泵的不稳定性和振动。
3.轴承润滑不良：轴承润滑不良会增加轴承的摩擦和磨损，进而引起振动。
三、流道堵塞离心泵的流道在运转中可能会受到颗粒、污泥和杂质的堵塞，导致流体的流动不畅。
这种不正常的流动状态会在泵内部产生压力不均和流体振动，从而引起泵的振动。
四、泵的过大流量或过高扬程如果泵的流量或扬程超过了其设计参数，泵会超过正常运行状态，压力和振动会增加。
例如，当泵的出口阀门关闭或部分关闭时，泵的流量可能会过大，造成压力的积聚和振动的增加。
五、泵的自然频率与激励频率共振泵的自然频率与激励频率共振是一种常见的振动原因。
当泵的自然频率与激励频率相近时，会引起共振效应，进而增加振幅和振动。
六、基础不稳定泵的基础不稳定是引起离心泵振动的另一个重要原因。
如果泵的基础不稳定，例如基础坚固性不够或支撑不均匀，会导致泵的运动不稳定和振动。
为解决离心泵振动问题1.确保泵的轴和转子正确安装，减少转子的不平衡。
液压泵震动分析报告范文
液压泵震动分析报告范文一、引言液压泵是工程机械中重要的动力源之一，其正常工作对于机械设备的运行和效率有着至关重要的影响。
然而，在使用过程中，我们经常会遇到液压泵出现震动的情况，这不仅影响到设备的正常运行，还可能导致机械故障。
因此，为了保证设备的安全可靠运行，本报告将对液压泵的震动进行分析，并提出相应的解决方案。
二、液压泵的震动原因分析1. 液压泵负荷过大：在运行过程中，如果液压泵所承受的工作负荷超过其设计能力，就容易导致泵体发生震动。
2. 液压泵进气不足：如果液压泵进气不足或存在空气混入，会导致液压泵叶片工作不正常，从而产生震动。
3. 液压泵叶轮损坏：如果液压泵叶轮出现损坏或磨损严重，会导致泵体工作不平衡，进而产生震动。
4. 液压泵基础不牢固：如果液压泵安装基础不稳固或出现变形，会导致泵体在运行过程中产生震动。
5. 液压泵内部泄漏：泵体内部的密封件磨损或老化，会导致液压泵发生内部泄漏，从而引起震动。
三、液压泵震动的潜在危害1. 影响设备正常运行：液压泵震动会导致机械设备的工作不稳定，影响到整个装置的正常运行。
2. 降低设备寿命：震动会引起机械零部件的磨损，缩短设备的使用寿命。
3. 增加维修成本：震动会导致机械设备更加容易出现故障，并增加维修和更换零件的成本。
四、液压泵震动的解决方案1. 合理选择液压泵：根据设备的工作负荷合理选择合适的液压泵，确保泵的工作负荷在合理范围内。
2. 加强维护保养：定期对液压泵进行检查、清洁和润滑，及时更换磨损的零部件，确保泵的正常工作状态。
3. 安装基础稳固：确保液压泵的安装基础牢固稳定，避免基础变形和整体共振，进一步降低泵体的震动。
4. 定期检查内部泄漏：定期检查液压泵的内部密封件，发现磨损严重或泄漏现象及时更换，确保液压泵的密封性能良好。
五、结论通过对液压泵的震动进行分析，我们可以得出以下结论：1. 液压泵出现震动的原因多种多样，需要从负荷、进气、叶轮、基础和内部泄漏等方面进行综合分析。
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泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
泵的运行点对振动的影响尽量运行在BEF点，否则，离心泵随节流振动变大，除非节流伴随转速的改变如VFD。
在给定转速运行远低于BEF，与远高于BEF一样，使流体的速度角度与各级叶轮或扩散器或蜗壳舌部的流道角度不匹配。
在低于入口或出口回流的流量下，转子叶轮稳定的侧负荷和摇动可能引起摩擦，甚至损坏轴承。
一些工厂考虑未来生产扩容，购买大于需求能力的设备，但是这样会产生几年的本应可靠设备的性能不可靠。
如图1的典型结果，尽管运行在低于BEF是允许的甚至对某些应用是必须的，但是绝不要使泵长时间运行在低于厂家提供的“最小连续流量”，否则脉动和振动将有阶跃升高。
泵入口设计对振动的影响入口法兰的机械连接，以及泵叶轮上游的液压设计，都会显著影响泵的振动。
避免在大的管口有无限制的膨胀节（管路“柔性节”），然而，主要的液压问题是要有足够的静压避免气蚀。
这意味着不仅仅具有足够的净正入口压头（NPSHA），还要高一些以满足厂家公布的3%压头下降NPSHR（需要的NPHS）。
当NPSHA到3xNPHSR时，高频气蚀（有时听不见的）将引起叶轮流道入口侧或摩擦环出口侧的侵蚀，并导致低频有时流道通过频率振动增加。
除了入口压力太低，如果泵运行在远离BEF点，进入的流体对旋转的叶轮流道的冲击角度会与泵的设计者在该转速下预测的不同，将在入口或出口发生流道失速，分别导致入口或出口回流。
这种内部回流可引起流道压力侧的气蚀，导致旋涡状流随叶轮旋转，但是以一个较慢的转速，在意想不到的次同步频率激励转子临界转速，显著增大振动。
平衡不平衡是机器振动过大最常见的原因（大约50%），紧随其后的是不对中。
一般认为平衡分静态（质量中心偏离中心，质量分布主轴仍与旋转中心线平行）和动态（质量中心轴与旋转轴成角度）。
对应轴向短的部件（如一个止推垫圈）二者的差别可以忽略，只需要单面静态平衡。
对于长度大于1/6直径的部件，应考虑动态不平衡，至少需要双面平衡。
对于运行在二阶临界转速（对泵不常见）的转子，甚至双面平衡还不够，可能需要某些形式的高速模态平衡（即平衡去重考虑最接近的固有频率模态形状）。
不平衡表现为1X频率，这是因为转子的重点以转速旋转，使振动运动以相同频率。
一般它也导致一个圆形轴心轨迹，尽管如果转子在滑动轴承内承受高负荷轨迹可能为椭圆。
泵/驱动机对中不对中仅次于不平衡，是旋转机器振动问题第二个最常见的原因。
通常区分为两种形式：平行不对中和角不对中，一般不对中是两种的结合。
有时一个转子必须在冷态和未运行时偏移，以便在运行和热态时保持对中。
不对中主要引起2X转频振动，因为高度椭圆的轨迹驱使轴运行在不对中的一侧。
有时不对中负荷可导致高次谐频（即转子转速整数倍频，尤其3X），甚至可能降低振动，因为它加载转子使其对轴承壳异常变强。
或者，不对中可实际上引起1X振动增大，通过抬起转子使其离开重力加载的“轴承位置”，使轴承运行在相对卸载状态（这也可导致轴不稳定，后述）。
典型的不对中特征表现为2X振动，香蕉或数字8形轨迹，通常伴随相对较大的轴向运动，也是在2X，因为联轴器经历非线性“压弯”每转两次。
共振振动超标是常见的问题，尤其在变频系统，很可能存在一个激励频率等于一个固有频率。
为了避免共振，转子和轴承座的固有频率应该与“运球”型的力频率很好分离，它们很可能是1X转频（典型不平衡），2X（典型不对中），或叶轮流道数乘以转速（称为“流道通过”振动，当叶轮流道通过一个蜗壳舌或扩散器流道“切流”）实际上，共振放大（常称为“Q”值）系数通常介于2至25之间，如果引起振动的力是稳定的而不是振荡的。
Q取决于能量消耗的量，称为“阻尼”，它在碰撞中发生。
在一个汽车车身，这个阻尼由冲击吸收器提供；在一个泵，它大部分由轴承和“环形密封”转子和定子之间的流体陷阱提供，像平衡活塞。
对应共振，模态冲击测试是非常有效和被证明的方法，可快速发现共振的原因并从根本解决它。
典型的解决方法包括对最大振动运动区域选择性的支撑，或者增加质量。
模态“敲击“测试最好在机器运行中进行，这样，轴承和密封是“承载的”并支撑转子，在泵的典型运行状态。
确认你或服务商具有在机器运行条件下进行“敲击”测试的能力。
转子动力学评估转子动力学需要一个比结构动力学更专业计算机程序，因为它必须包括的影响如：◆在轴承，叶轮和密封，作为转速和负荷的函数的三维刚度和阻尼◆叶轮和止推平衡装置流体激励力◆陀螺效应然而，一些大学和商业组织开发了转子动力学程序，可用的程序包括各种计算子程序，用于轴承和圆形密封（如摩擦环和平衡鼓）的刚度和阻尼系数计算，临界转速计算，激励响应和转子稳定性计算，它包括轴承和密封阻尼和“交叉耦合刚度”的影响（即与运动垂直的的反作用力）。
流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响围绕转子的流体以三种方式增加转子的惯性：流体被困在叶轮通道直接增加质量；由于叶轮和轴材料的存在移动的流体直接对转子系统增加质量，由于转子在流体中的振动，它必须移动这个质量；以及在紧密间隙中的流体，一定比转子振动加速度更快地加速以保持连续性，并因此可能会增加很多倍于其移动的质量（称为Stroke Effect）。
环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响泵的环形密封（例如，摩擦环和平衡鼓）可对动力学特性影响很大，通过改变转子支撑刚度从而转子固有频率，因此可以避开或导致强一倍和二倍转频激励与一个低固有频率之间可能的共振。
环形密封的刚度和阻尼小部分由挤压油膜和流体动力楔（对滑动轴承设计广为所知）提供。
然而，由于在环形密封中相对轴承来说存在高的轴向对圆周流速比例，由于圆周间隙变化可以在环形间隙产生很大的力，随着转子偏心的发展引起Bernoulli压降，这被称为Lomakin效应，并且是泵的环形密封中最大的刚度和阻尼力产生机制。
Lomakin效应直接取决于通过密封的压降，对于恒定系统流阻它产生Lomakin支撑刚度大约随着转速的平方而变化。
然而，对于大约恒定的系统压头，导致只有很小的Lomakin效应随转速的变化。
其它重要的参数是环形密封长度，直径和间隙；流体特性是次要的除非涉及非常高的粘度。
然而，流体漩涡可以导致Lomakin效应的显著下降，或者增加伴随它的交叉耦合，重要的是，当交叉耦合反作用力超过阻尼反作用力，它可能引起转子动力学不稳定（如合理设置的转子动力学程序所估算的那样）。
间隙效应是最强的几何尺寸影响，Lomakin效应大约与其平方成反比。
间隙影响很大的物理解释是，它给圆周压力分布（Lomakin效应的原因）通过圆周流动而消除。
任何环形密封腔带有切槽在一定程度具有与增加间隙相同的效果，在这个角度看深槽比浅槽更差。
转子扭转分析横向转子动力学分析可以通常不包括其它泵系统部件，如驱动机，泵壳体，轴承座，基础或管道，然而，泵轴的扭转振动和各种泵固定结构的振动是取决于系统的，由于振动的固有频率和振型随部件的质量，刚度和阻尼而变化的，不是包含在泵中的那些。
尽管扭振问题再泵不常见，除非由高频VDF激励的电动机驱动，或由往复发动机驱动，复杂的泵/驱动链具有扭振问题的可能性。
这可以通过计算进行检查，包括前几阶扭振临界转速，和系统在起机瞬态，稳态运行，连锁和电动机控制的瞬态过程中对激励的强迫振动响应。
强迫响应应该按照静态的加上振荡的应力之和，在驱动链的最高应力元件，通常是最小轴直径处。
一般计算前两个扭振模型足够覆盖期望的激励频率范围，为此，泵机组必须按照至少三个部分建模：泵转子，联轴器（包括任何垫块）和驱动机转子。
如果使用柔性联轴器（如盘联轴器），联轴器的刚度将与轴的刚度在一个数量级，必须包含在分析中。
联轴器扭转刚度的良好估计，通常相对独立与速度和稳态扭矩，列在联轴器样本数据中，通常提供给定尺寸的刚度范围。
如果包含齿轮箱，每个齿轮必须单独考虑，按照惯量和啮合比。
如果泵或驱动转子与将转子连接到联轴器的轴相比不是至少几倍的扭转刚度，那么单个轴长度和内部叶轮应包括在模型中，然而对工业泵来说要求最后一步是不常见的。
手工计算前几个扭转固有频率的方法由Blevins给出，然而泵的扭振计算应该包括系统阻尼的影响。
为了以足够精度确定轴的应力，应该使用数字的程序，如Holzer方法，传递矩阵法或有限元分析（FEA）。
最低扭转振型是在泵/驱动系统最常被激起的，这个扭转振型的大部分运动发生在泵的轴上。
这种情况下，主要的阻尼来自泵叶轮，当它由于扭振运动运行在稍高和稍低的瞬时转速时消耗的能量。