基于电厂锅炉给水泵振动原因及解决措施研究
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理前言高压给水泵是电厂中的重要设备，其作用是将锅炉中的注水送至汽轮机，起到保证汽轮机运行稳定的作用。
然而，在长时间的运行中，由于使用条件恶劣、操作不当等原因，高压给水泵可能会产生异常振动，影响设备的运行稳定性和寿命。
为此，本文介绍了一种在电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理方法，旨在帮助电厂工作人员准确诊断高压给水泵的异常振动并及时采取措施，保证设备的正常运行。
一、异常振动的原因和诊断造成高压给水泵异常振动的原因很多，主要有以下几个方面：（1）叶轮偏心或损坏：由于生产中的力矩、温度等原因，叶轮可能会发生偏心或损坏，导致泵的不平衡振动。
（2）轴承损坏：轴承受到的负荷超过了其承受能力，或因为润滑不良，导致轴承受损，进而引起泵的振动。
（4）电机不平衡或损坏：电机受到外界干扰或内部故障，导致电机不平衡或损坏，进而引起泵的振动。
在进行高压给水泵的异常振动诊断前，需要先了解设备的运行情况，比如设备工作状态、过程参数等。
然后，可以采用以下常用的诊断方法：（1）直接观察：直接观察设备的运行状态，判断是否有振动、噪音等异常。
（2）手动测量：通过手动振动计、手持速度计等测量手段，对设备进行振动、速度等测量，判断是否存在异常。
（3）自动监测：通过安装振动、温度、压力等传感器，对设备进行自动监测，及时发现异常振动，进行及时修复。
二、异常振动的处理2.1 叶轮偏心或损坏的处理对于叶轮偏心或损坏的情况，需要对叶轮进行检查、修复或更换。
具体处理方法为：（1）检查叶轮的制造或安装质量，排除偏心或损坏的原因。
（2）将叶轮取出，进行修复或更换。
（3）在安装叶轮时，要保证叶轮与轴线严格垂直，并检查叶轮的平衡。
（3）检查轴承座的安装平整度和位置是否正确。
（2）修复泵壳或更换新的泵壳，并保证安装的平整度和位置正确。
（2）检查电机的电气连接是否正确，排除电路接线异常。
（3）对于电机损坏的情况，需要检查电机的故障类型，进行修复或更换。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法摘要：电动给水泵作为发电厂最主要的辅机设备，如果水泵出现明显的故障异常，必然会导致发电机组出力下降或停运造成经济损失。
从目前来看，引起泵站机组轴承振动异常的因素非常多，引起发电厂电动给水泵振动的因素非常复杂，需要检修人员结合故障的实际现象进行认真分析。
对振动简易诊断进行判断，明确设备振动或其他的状态异常利用普通测振仪以及其他的方式来，最大程度增强电动给水泵安全运行的整体效果，确保安装水平全面提升。
关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1.给水泵的振动原因1.1电动机引起的振动从给水泵的结构构成和运行原理来看，电动机是给水泵的核心构成，电动机的安装质量是否达标、运行是否稳定与可靠，都将会影响到给水泵的运行效率。
因此，电动机方面的问题会引起给水泵的振动，尤其是在轴承损坏、内部磁力不平衡的情况下，振动难以避免。
一旦在电动机的安装过程中磁力中心的准确度不够，电机轴振动、泵组振动势必出现，且这种振动表现为以下特征：水平方向上的振动小，轴向振动大；在负荷与转速日渐增大的过程中，前置泵与耦合器电机侧的振动同步增大，这一情况对于主泵振动并不存在直接且明显的干扰。
1.2从给水泵支撑系统角度台板、基础底座等在整个给水泵的运行过程中起着一定的支撑作用，当在给水泵运行时这些其支撑作用的模块出现了问题时，同样会引起一定的振动。
比如，当基础的稳定性或者刚度不够的情况下，可能会伴随着微小振动的出现，在受到其他不平衡激振力的作用下，这些微小振动将朝着更大的振动发展[1]。
1.3从给水泵内流体流动角度给水泵运行时，为发挥其在火电厂机组运行中的作用，呈现出机械能向流体势能与动能的转换，一旦在给水泵中流体存在异常的流动行为和现象，势必伴随着异常振动。
根据由这种原因所引起的振动分析，汽蚀和水力冲击是主要的原因，给水泵内严重的汽蚀现象存在时，因为存在凝结过程，也就同步产生了一定的脉动力，当与其他激振力同步作用时，振动问题越发严重，振动强度偏大；水力冲击则更多地表现在导叶与动叶同方向的情况下，因为导叶叠加时的叶片冲击力巨大，同样会引起给水泵的巨大振动，对给水泵的正常运转产生极大的干扰。
电厂给水泵振动原因及预防措施
电厂给水泵振动原因及预防措施在汽轮机运行过程中给水泵起到非常重要的辅助作用，与此同时，给水泵也存在着很多难以检修的隐患与故障，比如水泵运行时常由于各种原因产生振动，从而阻碍水泵正常稳定工作。
电厂实际运行过程中，为避免因给水泵振动而影响整个机组的运行效率，分析给水泵的振动原因并制定有效预防措施尤为重要。
标签：给水泵；振动原因；预防措施1 前言给水泵产生振动的原因十分复杂，本文主要从水力振动和机械振动两个方面进行分析并提出相应的预防措施。
2 水力振动泵内或管道系统中水流动不正常往往会造成水力振动，且伴随着水流声音的变化，主要有水力冲击、压力脉冲、汽蚀三种形式。
2.1 水力冲击式振动给水泵叶轮叶片的外端有水流经过时，就会形成水力冲击，而且冲击力度与叶轮的尺寸及叶片转速相关。
随着水力脉冲传至管路系统或基础就伴随着噪音和振动的形成，若这股水力脉冲的频率恰好与管道、泵轴或基础的自身频率相近，就会形成强烈的共振，极大地损害设备[1]。
为此我们可从以下几个方面预防这类水力振动。
第一，适当加大叶轮外端与导叶入口的距离；第二，总装时，将给水泵首级叶轮准确定位，并按适当间距将各级叶轮叶片的出口边错开，叶片位置也要错落布置，避免水力冲击造成的损失；第三，改变泵管道的形状、路线，减小冲击和振幅；第四，合理安排泵的安装高度、安装前置泵。
2.2 压力脉动式振动每个高压给水泵都有一个最小流量限值，如若实际运行流量低于此值，泵内部水就可能摩擦产热而汽化，导致泵内水流动条件恶化，甚至在叶轮进出口产生回流，形成局部涡流区或负压并呈圆周方向旋转。
这种压力脉冲导致泵压力忽大忽小，流量时大时小[2]。
想要预防压力脉动造成的振动，主要可以采取以下几种措施：第一，适量减小叶片出口角，改善泵的性能曲线；第二，设计的管路不要有太大的起伏波动，为防止压出管内积存空气而造成振动，管路需有一定斜度，此外，节流装置要安装在离泵出口近的部位，以避免这些装置叠加后管路性能曲线向上倾斜；第三，可以安装再循环装置以避免实际运行流量低于预设的最小流量；第四，可以安装液力耦合器，这样就可以随时根据流量变化设定泵的转速。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是水源系统中重要的机械设备，它可以将水从低水位抽到高水位，从而实现供水。
给水泵的正常运行对于给水系统的安全和稳定运行是至关重要的，但是给水泵容易受到外界条件的影响，会发生振动，给泵及其他设备带来严重影响，因此必须采取措施控制其正常运行。
一、给水泵的振动分析
给水泵的振动主要由内部及外部因素引起，内部原因一般是由于叶轮不形规则，涡轮不均匀或中心线与容积箱中心线偏差，泵壳内部冲击。
外部因素主要是由于管道阻力变化，冷却水流量变化，泵联轴器固定受力不均匀，润滑油质量不稳定，电动机不平衡，泵叶轮被阻挡等外界条件所引起。
二、给水泵的振动处理措施
1、受影响的部件应进行检查，更换部件或者采取其它矫正措施。
2、改进润滑系统，确保润滑油的质量，使给水泵的正常运转。
3、适当降低电动机负载，减少电动机不平衡所带来振动。
4、采用联轴器，提高联轴器连接部件的紧固性，减少振动。
5、及时更换泵端口及衬套，以及定期检查及更换垫圈、轴承、泵腔等部件，减少给水泵的振动。
6、增加给水泵的补偿装置，以减少泵的振动。
7、采用液下压力影响和液下动力滤波器，阻止管道内水流带来的振动。
8、安装防振器，以减少给水泵的振动。
9、安装防止叶轮堵塞的保护装置，以防止叶轮被堵塞，从而引起泵的振动。
10、采用阻尼器和悬挂系统，以减少给水泵的振动。
三、结论
给水泵的振动是由内部及外部因素引起的，给水泵的振动分析及处理措施是尤为重要的，在维护和保养给水泵时，应特别关注泵的振动，采取有效的措施。
只有正确的分析和运用各种措施，才能使给水泵的运行更加安全可靠，给水系统更加安全可靠。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、背景高压给水泵在电厂中起着至关重要的作用，它们负责将水输送到锅炉中进行加热，供给蒸汽发电机运转。
在运行过程中，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，不仅影响了设备的正常运行，还可能对生产安全造成严重影响。
对高压给水泵异常振动的诊断与处理十分重要。
二、异常振动的原因1. 设备本身原因：高压给水泵在长时间运行后，会因为零部件的磨损和老化导致振动增大，例如轴承、密封件等部件的磨损都可能会导致振动异常。
2. 动力系统问题：如果高压给水泵的动力系统存在问题，比如电机出现故障、传动系统结构不合理等，都可能导致振动异常。
3. 操作不当：操作人员在操作高压给水泵时，如果操作不当，比如启停频繁、负载波动过大等，都可能导致高压给水泵振动异常。
4. 外部因素：比如管道系统的问题，管道是否有振动绝缘材料、支承条件是否合理等都可能对高压给水泵的振动产生影响。
三、诊断过程1. 振动测试：首先要通过振动测试来确定高压给水泵的振动情况，采用振动测试仪来测量振动的幅值和频率，以确定是否存在异常振动。
2. 热扫描测试：通过红外热像仪对高压给水泵的各个部件进行扫描，观察各部件的温度分布，以确定设备是否存在异常的摩擦和磨损。
3. 润滑油分析：对高压给水泵的润滑油进行分析，查看其中是否含有金属颗粒等异常物质，以确定设备是否存在异常磨损。
四、处理方法1. 设备维护：对于已经磨损老化的零部件，需要及时更换，比如轴承、密封件等，以保证设备的正常运行。
2. 动力系统维护：对于动力系统中出现的故障，比如电机故障、传动系统故障等，需要及时进行修复，以保证设备的正常运行。
3. 操作规范：加强操作人员的培训，规范操作流程，减少因操作不当带来的振动异常。
4. 管道系统维护：定期检查管道系统的支承、绝缘等情况，保证管道系统的稳定性，减少对高压给水泵的振动影响。
五、结语高压给水泵的振动异常是一项非常严重的问题，影响到了电厂的正常生产运行，因此对于高压给水泵的振动异常，需要及时进行诊断与处理。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂的重要设备之一，常用于给锅炉供水和冷却循环。
在运行过程中，由于各种因素，可能会导致高压给水泵产生异常振动，从而影响系统的正常运行。
本文将针对高压给水泵异常振动进行分析诊断和处理。
一、异常振动原因1.机械原因：比如轴承损坏、轴承不平衡、螺纹联轴器损坏、轴伸疲劳开裂等。
2.流体原因：比如泵流量过大或过小、进出口阀门故障、水管阻塞等。
3.控制系统原因：比如调速装置故障、控制系统传感器失效等。
4.其它原因：比如外部干扰、安装不规范等。
二、诊断方法1.外观检查：对泵的外观进行检查，如轴端密封是否正常、泵体是否摆动等，观察是否有明显的异响和振动。
2.振动检测：用振动传感器和振动仪进行振动检测，振动测点应位于泵的重心位置，并且测量时要注意不同频率的振动分量。
3.声音检测：用声音传感器和声音分析仪进行声音检测，以便检测异响的来源。
4.温度检测：对泵的轴承、密封件等部分进行温度检测，以便判断是否存在过热现象。
5.流量检测：检测进出口管道的流量、压力等参数，以便分析泵的出现异常振动的原因。
三、处理方法1.机械原因处理：针对泵轴承、联轴器等机械部件的故障，需要及时更换或修复。
2.流体原因处理：针对泵流量不稳定等故障，需要检查水管道是否堵塞、进出口阀门是否正常，恢复正常工作状态。
3.控制系统原因处理：针对泵的调速装置或传感器出现故障，需要进行维修或更换。
4.其它原因处理：在安装和使用过程中，避免外部干扰和安装不规范，以免对泵的正常运行造成影响。
综上所述，对于高压给水泵的异常振动问题，我们需要采用多种诊断方法，通过分析泵的原因，采取合适的处理方法，及时有效地解决问题，确保电厂设备的正常运行。
电厂锅炉给水泵振动原因分析及处理措施
电厂锅炉给水泵振动原因分析及处理措施随着人们对能源的需求不断增加，电厂的装备水平和安全性也得到了社会的高度关注。
作为电厂核心设备之一的锅炉给水泵，在保障电厂正常运营过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于各种原因，电厂锅炉给水泵在运行过程中会出现振动等问题，从而影响其正常运行。
本文将针对此问题对电厂锅炉给水泵振动的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
一、原因分析1. 设备结构严重失衡设备结构严重失衡是导致电厂锅炉给水泵振动问题的主要原因之一。
在锅炉给水泵的设计与制造过程中，如果细节设计不合理、加工精度不够高等问题，就会导致设备结构存在失衡状况，导致泵体和转子不平衡，从而引发振动等问题。
2. 技术工艺和设计问题电厂锅炉给水泵的技术工艺和设计问题也可能导致其振动。
例如，液压设计参数过于复杂或不合理、机械结构设置不合适、泵轴与司南杆这两个部件之间的连接方法不当等，都有可能导致锅炉给水泵的运行时出现噪声和振动。
3. 老化或损坏部件的使用在使用过程中，锅炉给水泵中的一些部件经常会因长期使用、老化或损坏等情况而失效，这也是电厂锅炉给水泵振动出现的原因之一。
例如，泵轴所在的轴承、机械密封等部件都是容易磨损和老化的，如果存留时间过久，对其进行维修、保养不到位，就会影响设备的稳定性和可靠性，进而引起振动等问题。
4. 物料回流或不均匀进料在锅炉给水泵的使用过程中，会出现物料回流或不均匀进料等情况。
特别是在泵的吸入段，如果物料过度回流、进料不平衡，则会影响设备稳定性，导致设备振动出现异常情况。
二、处理措施1. 设备结构优化为避免设备结构严重失衡状况出现，应对电厂锅炉给水泵的结构进行优化设计工作，在设备结构设计中加强细节处理，推广优化加工技术，调整部件的布局和组合方式等，以提高设备的稳定性和可靠性。
2. 技术工艺改进对于技术工艺和设计问题，应采取改进工艺技术手段，通过对井筒耐压、泵排水结构、转子支撑、轴承盖的修改和优化，来降低锅炉给水泵运行时的噪声和振动。
锅炉给水泵振动的原因
锅炉给水泵振动的原因以锅炉给水泵振动的原因为题，我们将探讨锅炉给水泵振动的可能原因。
一、水泵本身的问题1. 水泵不平衡：水泵内部的叶轮、轴承或轴线不平衡，会导致水泵振动。
可能的原因有：制造过程中的误差、长时间使用造成的磨损等。
2. 叶轮脱落：水泵中的叶轮可能由于制造质量问题或长时间使用导致脱落，造成水泵振动。
3. 轴承故障：水泵轴承如果磨损或损坏，会导致水泵振动。
二、水泵与管道连接问题1. 泵与管道不平行：如果水泵与管道的连接不平行，会导致水泵振动。
这可能是由于安装不当或管道变形引起的。
2. 泵与管道固定不牢：如果水泵与管道之间的固定不牢，会导致水泵振动。
可能的原因有：固定螺栓松动或断裂、支架损坏等。
三、进水系统问题1. 进水管道堵塞：如果进水管道中有堵塞物，会导致水泵振动。
堵塞物可能是水垢、污物等，需要定期进行清理和维护。
2. 进水压力不稳定：如果进水系统的压力不稳定，会导致水泵振动。
可能的原因有：进水阀门不正常、进水管道过小等。
四、出水系统问题1. 出水管道堵塞：如果出水管道中有堵塞物，会导致水泵振动。
堵塞物可能是水垢、污物等，需要定期进行清理和维护。
2. 出水阀门不正常：如果出水阀门不正常，会导致水泵振动。
可能的原因有：阀门关闭不严、阀门内部故障等。
五、其他因素1. 水泵安装不当：如果水泵的安装不正确，会导致水泵振动。
安装时需要注意水泵的平衡、水平度等。
2. 水泵电机故障：水泵的电机如果发生故障，例如绕组短路、电机轴承损坏等，会导致水泵振动。
在实际运行中，我们需要定期检查水泵的运行情况，特别是注意水泵是否有振动现象。
一旦发现水泵振动，需要及时排查问题，找出原因并进行修复。
定期维护和保养水泵，保证其正常运行，可以减少水泵振动的发生。
总结起来，锅炉给水泵振动的原因可能包括水泵本身的问题、水泵与管道连接问题、进水系统问题、出水系统问题以及其他因素。
我们需要注意定期维护和保养水泵，及时解决问题，以确保锅炉给水泵的正常运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是保障电厂正常运转的重要设备之一，它的正常运行直接关系到电厂的工作效率和供电质量。
某些时候高压给水泵可能会出现异常振动的情况，这种情况一旦发生，不仅会影响到给水系统的稳定运行，还可能对整个电厂的运行带来严重的影响。
及时诊断并进行有效处理是十分必要的。
在日常运行中，高压给水泵异常振动的原因可能有多种，下面我们将从以下几个方面来分析并进行诊断与处理：1. 设备故障高压给水泵异常振动的首要原因可能是设备本身的故障。
设备在长时间的运行过程中，受到磨损和腐蚀等因素的影响，会导致设备的部件松动、磨损或损坏，从而引发振动。
在发现异常振动时，首先需要对高压给水泵的各个部件进行仔细的检查，特别是润滑部件和轴承等易受损的部位，确保设备没有故障。
2. 液体不均匀另一个引起高压给水泵异常振动的原因是液体不均匀。
当给水泵在运行过程中，如果供水管道中存在着气体或者固体颗粒等杂质，就会导致液体在泵内产生不均匀流动，进而引发振动。
需要对给水管道进行清洗和检查，确保液体的纯净度和流动稳定性。
3. 压力波动给水系统中压力的波动也可能是高压给水泵异常振动的原因之一。
当系统中存在着压力突变或者波动时，会导致给水泵的工作负荷突变，长时间的这种变化将导致泵的异常振动。
需要对给水系统的压力进行监测和调整，确保给水泵工作在稳定的压力范围内。
4. 操作不当高压给水泵异常振动还可能是由操作不当引起的。
在操作过程中，如果给水泵的启动和停止不够平稳，或者在运行中出现频繁的启停，都会对泵的工作产生不利影响，从而引发异常振动。
需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确、平稳地操作给水泵。
针对以上可能导致高压给水泵异常振动的原因，我们还可以采取一些技术手段和措施来进行诊断和处理：1. 振动监测可以使用振动传感器和监测仪器对高压给水泵的振动情况进行监测。
通过对振动频率、幅值、相位等参数的监测和分析，可以准确地发现异常振动的原因和位置，从而有针对性地进行处理。
火电厂给水泵振动原因分析及处理
火电厂给水泵振动原因分析及处理发布时间：2021-03-10T02:09:29.908Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：姚明星[导读] 2.工频振动。
给水泵由于转子原因导致振动不平衡，这种故障称为工频振动。
产生这种故障，主要由以下几种原因导致；天津蓝巢电力检修有限公司天津市 300380摘要：发电厂在实际工作过程中，给水泵是必不可少的设备之一，这一设备运行效果会直接对发电厂整个工作效率造成影响，给水泵在实际运行过程中经常会受到各方面因素所影响，从而促使给水泵出现振动等故障，最终也就影响了发电厂工作效率和质量。
本文针对给水泵的振动分类进行分析，同时提出了处理措施，希望能够促进发电厂稳定运营。
关键词：发电厂；给水泵；振动原因；处理一、给水泵的振动分类1.低频振动。
低频振动是给水泵初期振动问题，一般其振动频率的范围为0.45～0.55倍的工频范围内，这种情况的发生，是由于油膜涡动、油膜震荡，以及转子与系统之间的连接出现了松动，导致出现低频率的振动。
这种振动情况的处理方式较简单，只需要调整轴瓦之间的压力或者减少轴颈与轴瓦的接触角，利用这些方法可以有效地改善低频振动问题，除了这两种方法，经常还用到降低润滑油之间粘度、增加轴瓦两侧之间的间隙来解决低频振动故障。
2.工频振动。
给水泵由于转子原因导致振动不平衡，这种故障称为工频振动。
产生这种故障，主要由以下几种原因导致；（1）转子的制作工艺不严谨，没有按照规定的参数制作，导致在使用过程中，由于转子本身力量不平衡，出现不平衡振动情况；（2）由于长期的工作，导致转子或者叶轮出现磨损，失去了平衡，出现不平衡振动；（3）叶轮流道被一些杂物堵住；（4）给水泵在进行工作前，没有事先进行暖泵，从而导致转子在工作过程中，由于受热，导致轴弯曲变形；（5）旋转部件发生偏转；（6）旋转部件的水力流动不平衡。
要解决工频振动的问题，首先要确保转子的质量是符合制作工艺要求的，通过调整转子上的叶片，清除叶片上的灰尘，尽量使转子维持稳定平衡，使不平衡的范围降低到规定的可控范围。
电厂高压锅炉给水泵振动原因分析及解决措施
电厂高压锅炉给水泵振动原因分析及解决措施摘要：高压锅炉给水泵是电厂中十分重要的设备之一，如果其出现故障，则会直接导致电厂停产。
振动值是高压锅炉给水泵能否长期健康运行的重要指标，振动超差严重威胁电厂生产安全，监测并分析振动值，可以保障高压锅炉给水泵健康长久运行。
振动问题十分复杂，分析解决振动问题时应该综合考虑各个方面，尽量做到以最小的代价解决问题。
当出现振动超差时要及时分析振动超差原因，在振动尚未没有引起事故前及时将其解决处理。
关键词：高压锅炉；给水泵振动；解决措施引言随着现代化的发展，发电厂规模的扩大，机组容量与日俱增，给水泵向高能化发展是必然趋势，为了满足发电机组给水需求，给水泵的转速不断提高，导致给水泵振动愈加明显；一般高压给水泵的级数较多，转子较长，其一阶固有频率通常低于工频，在低频情况下会造成泵的结构共振加大；如今大部分电厂为节约能源，普遍采用调速控制，但泵在设计时，首先考虑到的是设计点的工况，在设计工况下泵能够平稳运行，但当泵转速变化时，泵的运行点就会偏离最优工况，导致泵不能满负荷运行，在泵部分负载时，也会为泵振动埋下隐患。
1电厂高压锅炉给水泵振动原因分析1.1管路系统产生的振动管路系统作用在给水泵上的外力过大，使给水泵发生振动。
这种振动的主要特征是：多见于2倍工频，主要振幅多见于轴向，也见于水平和垂直方向。
消除方法是重新设计管路系统，尽量减小作用在泵体上的外力。
另外，管路系统支撑不牢也会产生振动，这个振动会直接传导给给水泵，使泵也产生振动。
1.2水力冲击产生的振动汽蚀产生的振动：给水泵在发生汽蚀时，会产生剧烈的振动和噪声，这种振动的主要特征是次低频振动。
主要振幅在水平和垂直方向，主要振幅位置在泵体吸入侧、基础和管道。
压力脉动产生的振动：给水泵在低于最小流量工况长时间运行时，会导致泵体内流场状态恶化，甚至在局部区域产生回流或负压区，并沿圆周方向旋转。
由此产生的压力脉动使泵的压力和流量出现交错变化，使泵及其压力管路产生剧烈振动。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理1. 引言1.1 背景介绍某电厂高压给水泵异常振动是一个常见但严重的问题。
给水泵是电厂中至关重要的设备之一，其正常运行对电厂的稳定运行至关重要。
由于各种原因，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，如果不及时诊断和处理，可能会导致设备损坏，甚至引发事故。
背景介绍包括了该电厂的运行情况、高压给水泵的作用以及异常振动可能会带来的影响。
在电厂中，高压给水泵主要用于将水送至锅炉，以供锅炉生产高温高压的蒸汽。
如果给水泵出现异常振动，不仅会导致设备性能下降，影响电厂的生产效率，还可能造成设备的损坏，甚至影响电厂的安全运行。
在这样的背景下，电厂需要及时诊断和处理高压给水泵的异常振动问题。
本文将探讨可能的原因、诊断方法和工具、处理措施、实施效果评估以及预防措施，以期为解决这一问题提供参考和指导。
1.2 问题概述本文主要针对某电厂高压给水泵异常振动进行诊断与处理，旨在解决该问题给电厂生产带来的不良影响。
问题概述部分将详细分析高压给水泵异常振动的具体表现及可能导致这一问题的原因，以便更好地进行诊断与处理。
在实际生产中，高压给水泵的异常振动可能导致设备损坏、生产停滞或安全隐患，因此需及时采取有效措施解决。
通过本文的研究和分析，可以为电厂运维人员提供实用的指导和建议，帮助他们更好地应对高压给水泵异常振动的问题，并最终达到提高设备可靠性和生产效率的目的。
【问题概述】将全面梳理高压给水泵异常振动的相关信息，为后续的诊断和处理提供必要的基础。
1.3 问题重要性高压给水泵异常振动是电厂运行过程中常见的问题之一，如果不及时发现并处理，可能导致设备损坏、生产延误甚至安全事故的发生。
对于电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理具有重要的意义。
高压给水泵是电厂供水系统中至关重要的设备，其正常运行直接影响着电厂的安全稳定运行。
异常振动可能意味着泵的内部结构或连接部件存在问题，进而影响泵的运行效率和寿命。
如果异常振动长期存在而未被解决，不仅会增加设备维护成本，同时也会造成电厂生产能力的下降。
给水泵震动原因及处理工艺分析
给水泵震动原因及处理工艺分析摘要：给水泵是火力发电厂重要的辅机设备，它的可靠运行对机组的稳定有着至关重要的意义。
影响给水泵安全运行的因素较多，但给水泵的震动问题一直是人们关注的重点和难点，给水泵长周期性的震动问题，因其较为少见、破坏性小，常常被人所忽视。
因此，有必要对给水泵震动的原因及处理工艺进行分析和研究。
关键词：给水泵；震动原因；处理工艺1给水泵震动产生的原因分析震动是转动机械在运行过程中时常出现的问题。
如果只是一些较小的震动，对运行稳定性影响较小，适当加以处理即可。
如果是一些较大的震动，不及时处理很有可能会影响整个机组的正常运行。
给水泵是火电厂较为核心的设备，对其震动问题的处理，一直都是火电厂十分关注的问题。
随着当前火电厂电力生产工作的增加，大容量、高参数机组快速发展，给水泵震动问题的解决显得尤为重要。
通过对火电厂给水泵的实际运行情况进行分析发现，火电厂给水泵的震动具有多种特征，它既具有谐波、次谐波、高倍频等频率特征的震动，同时还具有与频率无关的震动。
从震动方向上来看，它也具有多种特征，既有水平震动、垂直震动，还有径向震动、轴向震动等。
当震动产生时，最为直观的表现是轴心轨迹发生变化。
给水泵会发生震动故障，震动故障有等级区分，根据震动的频率，给水泵分为低频震动、工频震动、二倍频震动以及多倍频率震动。
以下我们针对给水泵震动产生的原因进行了分析，如下：1.1水力冲击式震动在给水泵运行中当叶轮叶片的外端有水经过时会形成比较大的水利冲击，并且水利冲击产生的力量大小与给水泵中叶轮的尺寸和叶片的转动速度有重要关系。
当水力脉冲传输到管路系统中时会产生噪音，同时也会产生一定的震动，如果水力脉冲的力量和频率与管道或者自身的频率接近，那么就会产生激烈的共振，从而给设备带来一定伤害。
1.2转子失衡和转子不对中1.2.1转子失衡转子失衡导致的震动是较为常见的。
以临界转速值为中心，具体表现为：在临界转速以下，振幅随着转速的增加而增加，临界转速以上，转速增加时振幅趋向于一个较小的稳定值。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施水泵的振动分析和处理措施是水泵运行过程中非常重要的一项工作，振动问题的存在会影响水泵的正常运行，甚至会引起设备设施的损坏。
下面将介绍水泵振动的原因和处理措施。
一、水泵振动的原因1.动平衡不良：水泵的动平衡不良是导致振动问题的主要原因之一、动平衡失调会导致转子的旋转中心和质量中心偏离，从而引起振动。
2.设备老化：随着设备的使用年限增加，水泵的部件会磨损，导致设备的结构变形，从而引起振动问题。
3.安装不规范：水泵的安装不规范会导致设备的安装不稳定，进而引起振动问题。
4.介质不均匀：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀的物质，如固体颗粒或气体泡沫，都会引起水泵的振动。
5.设备质量问题：水泵的制造质量问题也是引起振动的原因之一，如轴承的质量不达标、叶轮的加工精度不够等。
二、水泵振动的处理措施1.动平衡校正：对水泵进行动平衡校正是解决水泵振动问题的首要措施。
通过在转子上加重物或切除物来调整质量分布，使转子的质量中心与旋转中心重合，从而达到动平衡的目的。
2.设备维护：定期对水泵设备进行维护保养，包括清洗设备、检查轴承润滑情况、检查紧固件等，以确保设备运行的稳定性和正常性。
3.安装规范：在安装水泵时，应遵循相关的安装规范，如采取合适的基础、固定设备的支架、正确安装联轴器等，以保证设备的安装稳定性。
4.介质处理：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀物质，应采取相应的处理方法，如安装过滤器、排气系统等，以减少介质的不均匀对水泵的影响。
5.设备质量控制：在水泵制造过程中，应加强质量控制，确保设备的零件加工精度和质量达到标准要求，特别是轴承、叶轮等关键部件的质量。
三、水泵振动分析和处理的步骤1.振动观测：在水泵运行时，使用专业的振动测量仪器对水泵的振动情况进行观测和记录，包括振动的幅度、频率等信息。
2.分析振动原因：通过对振动数据的分析，找出引起水泵振动的原因，如动平衡不良、设备老化等。
3.制定振动处理方案：根据振动分析结果，制定相应的处理方案，如进行动平衡校正、设备维护等。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂重要的水力设备之一，其运行稳定与否直接影响电厂供电情况。
然而，在一些情况下，高压给水泵会出现异常振动的情况，这不仅会影响泵的性能和寿命，还会引起安全事故。
因此，对高压给水泵的异常振动进行诊断和处理是必要的。
一、异常振动的原因高压给水泵的振动是由多种因素引起的，包括机械因素和流体因素。
其中机械因素包括泵轴承失效、转子不平衡、轴间隙过大、泵轴弯曲等，流体因素则包括泵进口压力过低、进口管道阻塞、出口管道破裂等。
在出现高压给水泵异常振动的情况下，应该采取以下诊断方法：1、观察振动现象。
观察振动现象可帮助确定问题发生的位置和性质，包括振幅、频率、波形等。
2、机械分析。
通过分析泵的机械结构和元件，确定异常振动的机械原因。
3、流体分析。
检查泵进口和出口压力、流量、速度等参数，判断异常振动是否由流体因素引起。
4、检查泵轴、轴承及轴承座。
检查泵轴和轴承是否有损伤或磨损，检查轴承座是否有裂纹或变形。
5、进行振动测试。
通过振动测试仪，检测泵的振动情况，分析泵的振动频率、振幅和波形。
1、更换损坏的机械元件。
根据诊断结果，更换损坏的机械元件，比如泵轴、轴承和轴承座等。
2、平衡转子。
如果泵的转子不平衡，则需要采取相应措施进行平衡处理，比如进行动平衡或定平衡。
3、清理管道。
如果泵进口管道阻塞或出口管道破裂，需要清理管道或更换管道。
4、调整进口压力。
如果泵进口压力过低，可以通过增加进口管道直径或增加进口压力等方式进行调整。
5、操作规范化。
遵守操作规程，正确操作、定期检查维护设备，避免操作不当引起异常振动。
综上所述，对于电厂高压给水泵的异常振动问题，我们应该采取科学的诊断方法和处理方法，及时找出问题所在，并进行相应的修理和维护，确保设备安全稳定运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言电厂是供应电力的重要场所，其设备的正常运行对于保障供电的稳定性和可靠性至关重要。
在电厂中，高压给水泵是一个重要的设备，其作用是将给水送至锅炉中进行加热，以产生蒸汽驱动汽轮发电机。
由于高压给水泵长期处于高速、高温、高压等恶劣工作环境中，易受到各种因素的影响而出现异常振动，导致设备损坏和生产事故。
对高压给水泵异常振动进行及时的诊断与处理具有重要意义。
二、异常振动的原因高压给水泵异常振动多是由以下几个原因造成的：1. 设备老化：长期高速、高温、高压下的工作环境导致设备结构材料产生疲劳，出现裂纹、变形等现象，从而引起振动。
2. 不平衡：高压给水泵的叶轮、转子等零部件在制造过程中存在不平衡现象，使得设备在运行时产生振动。
3. 液体不稳定：如果给水泵的进口液体存在泡沫、气体、颗粒等不稳定因素，会导致泵的不正常振动。
4. 安装不当：给水泵的安装过程中存在误差或不规范操作，如基础不牢固、法兰连接不紧密等都会导致设备振动。
5. 润滑不良：高压给水泵轴承、齿轮等零部件的润滑不良也是引起振动的常见原因。
三、诊断方法针对高压给水泵的异常振动，可以采用以下几种诊断方法进行分析：1. 振动测试：通过在振动测试仪上安装传感器，实时检测高压给水泵在工作时的振动情况，分析振动频谱及功率谱，振动测试可以快速确定设备振动的来源。
2. 声音测试：通过专业的声音测试仪器对高压给水泵的运行声音进行分析，可以判断设备内部是否存在异响或异常音，为进一步诊断提供线索。
3. 温度测试：通过红外热像仪等设备对高压给水泵各部位的温度进行检测，发现可能存在的热点，进而进行故障诊断。
4. 液体流量测试：对给水泵的进出口液体流量进行检测和对比，分析液体流动的变化是否与设备振动有关。
5. 视觉检查：通过肉眼观察设备外观，检查设备零部件的连接是否紧密、润滑情况是否良好等，初步判断设备是否存在异常。
四、处理措施针对高压给水泵异常振动的不同原因，可以采取相应的处理措施：1. 设备维护：定期对高压给水泵进行维护保养，包括清洗零部件、更换润滑油、调整叶轮、紧固螺栓等，延长设备寿命，减少振动。
火电厂给水泵振动原因及处理方法
火电厂给水泵振动原因及处理方法摘要：给水泵是火电厂的重要设备，其运行状况直接关系着火电厂的正常运行。
在实际工作中，由于多种因素的影响，给水泵经常会出现异常振动，这严重影响了给水泵的正常工作。
由于种种原因，火电厂给水泵经常会出现振动异常的现象。
工作人员在发现给水泵振动异常后，要及时检查振动原因，找寻解决措施。
关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1、火电厂给水泵振动原因与处理方法1.1转子失衡与不对中原因和处理方法1.1.1发生原因火电厂中的给水泵，在转子失衡的状况下所出现的振动问题，临界转速以下的振幅会在转速加快的情况下增加，临界转速以上的振幅则在转速增加的过程中趋于相对平稳的数据值，和临界转速相互接近的时候会出现共振的现象，且振幅会达到最高的峰值状态。
发生振动问题的激励，主要就是转子的横截面质心连接和各个截面之间的几何中心点之间不能重合，导致转子实际旋转期间，截面离心力形成空间连续力系，使得二维曲线成为连续性的三维曲线，在转速较高的情况下，就算是质量偏心较小，也会出现很大程度的离心力，此期间离心力系与转子扰度曲线具有旋转性的特点，旋转与转子的速度相等，会出现工频振动的现象，如果不能合理控制，很容易出现叶轮叶片磨损现象、轴弯曲现象等等。
对于转子中心不对称原因来讲，就是在中心不对称的情况下轴承油膜压力开始出现反方向的变化，出现轴向类型或是径向类型的振动问题，严重的甚至会出现轴承损坏的现象。
转子不对称问题的发生，主要是在制造环节或是安装环节出现误差，或是运行环境不良，转子不能均匀受热，零部件有热膨胀现象或是扭曲的现象，引发转子不对中的现象，最终出现振动问题。
1.1.2处理措施在采购转子材料环节中，应保证规格符合相关标准，安装之前开展一系列的调试活动，执行动静平衡性的测试工作，利用有效的监测方式明确转子是否出现失衡现象，在不出现失衡问题的情况下才能安装。
与此同时，还需明确有无不对中的现象，开展旋转中心的定位工作，使其在后续运行中不会出现振动问题。
电厂给水泵振动原因分析及解决措施
电厂给水泵振动原因分析及解决措施发表时间：2020-12-24T02:50:13.787Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第21期作者：任文涛[导读] 作为我国600MW超临界机组火电设备国产的重要项目，取得了良好的效果。
河北衡丰发电有限责任公司河北衡水 053000摘要：给水泵作为火力发电厂热力系统的重要辅机设备，发生缺陷或事故将严重影响机组安全稳定运行，造成电量损失和设备损坏。
给水泵运行中最容易引起设备强迫退出运行的问题就是振动。
当给水泵振动超标时，如不及时退出运行检修，将会造成设备故障扩大，容易引发机组强停事故。
对此，文章就结合几项事故案例分析电厂给水泵振动原因分析及解决措施。
关键词：电厂给水泵；振动原因；解决措施1锅炉给水泵的发展概述目前国内双壳体筒型多级离心锅炉给水泵应用于高压和超高压场合，具备抗热冲击，适应机组负荷变化等特点。
锅炉给水泵有两种主流结构形式，一种是蜗壳轴向剖分，开式结构，采用的企业包括美国B.J公司，美国FPD、日本荏原，以及日本三菱泵业；另一种是径向剖分，多级节段式结构，主要应用于企业自备发电装机容量不大的场合，采用的企业包括德国KSB、英国韦尔泵，以及瑞士苏尔寿。
锅炉给水泵国内的发展路线是：引进，积累，吸收转化。
其中主要代表企业有：中国电建集团上海能源装备有限公司、郑州电力机械厂、以及沈阳水泵股份有限公司。
中国电建集团上海能源装备有限公司于2011年通过台架试验测试了首台1000MW超超临界火电机组锅炉给水泵的性能，获得较满意的结果，各项测试数据均达到世界先进水平[3]。
郑州电力机械厂以国内外先进技术为依托，以高效、可靠以及便于维修为目标，开发研制了350MW锅炉给水泵，投入市场后获得良好反响，带来显著的社会和经济效益。
沈阳水泵股份有限公司与美国FPD公司联合生产HDB型锅炉给水泵，作为我国600MW超临界机组火电设备国产的重要项目，取得了良好的效果。
2引起给水泵振动的常见因素2.1转子不平衡当转子的重力中心不在转轴的轴线上时转子便出现不平衡而引起的转子振动，即使转子静平衡再理想常常还有残余的不平衡将产生离心力，离心力使转子产生动挠度，在转子达到临界转速时动力挠度最大，离心力也达到最大，造成转子振动。
浅谈火电厂给水泵振动原因及处理方法
浅谈火电厂给水泵振动原因及处理方法发布时间：2022-10-24T08:08:16.414Z 来源：《中国电业与能源》2022年12期作者：马东平[导读] 锅炉给水泵的振动原因较为繁杂，在许多场合都有可能是各种因素综合作用而诱发振动产生。
马东平山西昱光发电有限责任公司山西省朔州市 036900摘要：锅炉给水泵的振动原因较为繁杂，在许多场合都有可能是各种因素综合作用而诱发振动产生。
实际工作中，要依实从众，全面考虑各方面因素，从而对振动原因做出准确的判断，并依据原因分析所得结论制定出相应的对策方可解决问题。
鉴于此，本文主要分析火电厂给水泵振动原因及处理方法。
关键词：火电厂；给水泵；振动中图分类号：TM621 文献标识码：A1、引言火力发电厂锅炉给水泵是重要辅机设备之一，其运行过程中除出力下降，油水泄漏，机械密封温度升高和轴瓦温度升高等因素影响之外，最为突出的是振动，振动对现场技术人员来说是个棘手问题。
由于引起它振动的原因很多，且工作时又受多种工况影响，这就造成了振动分析与消除的难度。
给水泵过度振动会使水泵动静部分磨损严重，甚至会导致主轴折断，极大地影响了机组的安全平稳运行。
2、火电厂给水泵振动问题分析振动主要是指转动机械设备在工作过程中常常出现的一些故障问题，当振动幅度比较小时并不影响机械的正常工作，但一旦振动幅度较大时，则会使整个机组的工作受到一定的威胁。
火电厂给水泵是核心部件，其一旦发生振动问题将造成对整体系统的冲击，通常火电厂给水泵振动问题主要体现在以下几个方面：谐波性，次谐波性，低频性，工频性和高频性等，同时也有可能发生与频率无关的问题。
振动方向上，有径向类型，水平类型，垂直类型和轴向类型，诱因上主要有自由性，受迫性，自激性和随机性，给水泵产生振动问题后，轴心轨迹也将产生改变，严重时会造成对整体系统的冲击。
对给水泵振动故障而言，一般转子不平衡成因，转子不对中成因引起振动具有相似性，均属正弦型振动波形，且轴心处轨迹均呈椭圆形，振动频率具有工频，高频性，不受电流参数变化，机组负荷等因素影响，与给水泵自身转速有着直接关系。
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基于电厂锅炉给水泵振动原因及解决措施研究
发表时间：2017-08-29T13:39:50.600Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：邱国平
[导读] 摘要：针对给水泵的振动进行了分类及原因，并进一步对某电厂给水泵振动原因进行分析，提出了的解决措施。
以便于能够为技术人员在检查和处理给水泵振动工作中提供必要的参考依据。
（广东省韶关粤江发电有限责任公司广东韶关 512132）
摘要：针对给水泵的振动进行了分类及原因，并进一步对某电厂给水泵振动原因进行分析，提出了的解决措施。
以便于能够为技术人员在检查和处理给水泵振动工作中提供必要的参考依据。
关键词：电厂；水泵；振动；措施
引言
给水泵是火电厂的重要设备，其稳定性和安全性至关重要。
为了适应火电厂的发展需要，给水泵逐渐向高速度、大流量、超高压的方向发展。
但是，随着给水泵转速的提高，其振动问题也日益严重。
给水泵振动超标会造成转子的弯曲和变形，损坏叶片，严重时甚至会影响火电厂的正常运行。
因此，给水泵振动超标问题必须在实际工作中加以重视。
火电厂给水泵振动的原因是多种多样。
具体归类可以分为以下几类：一是给水泵零部件设计缺陷，不符合国家的质量规定；二是转子部件异常，实际旋转中心与设计中心的偏差没有控制在合理的范围内；三是转子部件与静止部件润滑失效，实际摩擦力较大；四是给水泵设备本身或者是各个零部件之间存在联接松动。
因此，在实际工作中，有关人员在发现给水泵振动异常时一定要对其振动情况进行检测和测量，科学合理地判断给水泵的振动类型。
同时，也不能忽视对泵体机组的整体运行情况的把握，应该对给水泵机组进行全方位的检修，充分了解给水泵的运行状况，及时找到产生振动的原因，并根据原因的不同选择合适的处理方法。
下文根据故障案例分析水泵振动原因分析及处理措施。
1故障案例分析
某电厂９、１０号机组为２台东汽３００ＭＷ供热凝汽式汽轮发电机组，单机配备２台５０％Ｂ－ＭＣＲ汽动给水泵组运行，１台５０％Ｂ－ＭＣＲ电动给水泵备用。
汽动给水泵型号３００ＱＴＳＢⅡ－ＪＡ，结构形式为卧式、离心、多级节段、双壳体全抽芯结构，进出、口及抽头接口均垂直向下布置，电动给水泵型号３００ＴＳＢⅡ－ＪＢ，其结构形式与汽动给水泵基本相同，区别在于进出口及抽头接口均垂直向上布置，厂家设计２种泵型芯包完全一致，可以互换。
该型锅炉给水泵芯包共５级叶轮，并采用诱导轮技术，诱导轮安装在首级叶轮之前，提高首级叶轮入口压力，降低泵的必须汽蚀余量，给水泵前可不设前置泵。
该电厂给水系统现场布置为汽动给水泵有前置泵，电动给水泵无前置泵。
２振动原因分析
现场每１台给水泵出现振动异常后，都会根据锅炉给水泵振动常见原因进行排查，首先检查排除引起给水泵振动的外部因素，最终确定给水泵内部存在缺陷。
给水泵芯包返厂后，解体检查轴瓦无异常磨损，转子与壳体动静部件无碰摩痕迹，多数存在诱导轮断裂缺陷。
通过对上述多台次给水泵振动情况对比及芯包返厂解体检修情况综合分析，导致该电厂给水泵频繁发生振动超标的主要原因如下。
ａ．某一转速范围内的振动增大原因为水力激振。
９号机电动给水泵是第１台投运的给水泵，与其余５台给水泵同一批次，因此将１０号机尚未安装的电动给水泵返厂检查，经厂家设计部门试验分析在４０００ｒ／ｍｉｎ以上某一转速区间内的振动超标原因，并非转子刚性不足导致存在临界转速，而是由于水流经过叶轮流道后进入中段内的导叶产生水力冲击，当水力冲击的激振频率与转子或泵壳的固有频率接近时，便会产生共振。
通过对泵内各级导叶流道进行分析，发现泵内流体从叶轮流出后在导叶内流动时，在圆周方向上并不均匀，在大流量、高压力的工况下，水力流动不均衡必然产生较强的水力激振，当泵转速达到某一范围时，水力激振引发共振，导致泵振动增大。
ｂ．振动突增原因为诱导轮叶片断裂导致的转子质量不平衡。
诱导轮为轴流式叶轮，即使在发生汽蚀时，性能也不会突然下降，而且诱导轮本身的结构设计使其具有更好的抗汽蚀性能。
但在该电厂的实际使用中，给水泵诱导轮叶片断裂几乎是该型给水泵的共性缺陷，通过对诱导轮的工况条件和叶片断裂形貌特征进行分析，发现诱导轮的设计叶片厚度、入口型线与水力特性不能完全匹配，导致诱导轮进口处易发生汽蚀，因汽蚀而产生的复杂非定常流动引发压力脉动，与诱导轮叶片的固有频率接近或成一定的比例关系时产生共振，最终叶片疲劳断裂。
诱导轮叶片断裂位置均处于进口边缘较薄部位。
ｃ．转子动平衡不合格。
2015年6月17日，10号机1号汽动给水泵返修后初次投运便出现振动超标，且振动值随着转速升高而增大，坚持运行一个月后将芯包返厂解体检查，经测量发现该泵转子第４级、第６级叶轮晃度超标（第４级叶轮晃度０．１４ｍｍ、第6级01.8ｍｍ，标准≤0.05ｍｍ），转子残余不平衡量达１０５０ｇ•ｍｍ，大于该转子许用不平衡量７９９ｇ•ｍｍ，振动超标原因为转子动平衡不合格。
３处理措施及效果
根据上述不同振动原因，制定针对性的处理措施，并利用机组临停和检修机会对每台给水泵芯包进行检修和改进。
ａ．改善流体在导叶中的水力特性。
针对给水泵在某一转速范围内的轴承振动增大问题，经厂家设计部门分析确定对泵的设计进行更改，将部分导叶在圆周方向旋转一定角度，即：二级中段、六级中段上的导叶固定销孔在原位置逆时针旋转１５°，三级中段、五级中段上的导叶固定销孔在原位置顺时针旋转１５°，经更改后各导叶流道位置依次错开６０°，保证流体在导叶中流动的均匀性，有效改善导叶内的异常水力激振，对每台给水泵芯包返厂时均按照更改设计实施，振动消除。
ｂ．改进诱导轮。
原诱导轮重新设计改进为加强型诱导轮，优化诱导轮入口型线，加大进口边后掠角，由９０°增加到１２０°（见图１），使叶片进口后掠部位延长，高度降低，改变诱导轮入口的液体流动，提高汽蚀性能，改善给水泵首级叶轮入口条件；对诱导轮叶片整体加厚，改善铸造工艺和热处理工艺，加大叶片与轮毂结合处的圆角，减小应力集中，提高诱导轮结构强度，经无损探伤合格的诱导轮方可使用。
先后对２台电动给水泵更换加强型诱导轮，使用效果良好。
对４台汽动给水泵，去除诱导轮，用相应的轴套代替。
厂家初期设计汽动给水泵安装诱导轮，目的是使得３００ＭＷ机组电动给水泵和汽动给水泵芯包完全相同，以保证２种泵芯包的互换性。
由于电动给水泵没有前置泵，在该泵的设计中为降低泵的必须汽蚀余量ＮＰＳＨｒ，保证不发生汽蚀，在首级叶轮前设计了诱导轮增压，诱导轮的设
计扬程２８ｍ，加上除氧器高度２５ｍ，才可以满足抗汽蚀要求。
汽动给水泵设有前置泵，前置泵扬程８２ｍ，远远超过诱导轮扬程，因此汽动给水泵取消诱导轮也能满足必须汽蚀余量要求，同时不会对泵的流量、扬程产生不利影响，还可降低汽动给水泵缺陷发生几率。
图１诱导轮进口型线优化
先对９号机１号汽动给水泵去除诱导轮，运行一段时间，监测压力、流量等参数无变化，陆续对其他３台汽动给水泵去除诱导轮。
ｃ．提高检修工艺质量。
给水泵芯包检修中，严格按照检修工艺要求执行。
重点检测转子小装后各主要部位的晃度值、瓢偏值，检验、校正转子静平衡和动平衡，分别按照ＧＢ／Ｔ９２３９．１～２－２００６《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求》Ｇ６．３级和
Ｇ２．５级精度进行。
芯包组装时各轴瓦间隙、转子抬量、转子窜量和平衡装置间隙等动静间隙调整合格，减少装配误差，确保检修工艺质量。
经过采取一系列的处理措施后，该电厂６台锅炉给水泵运行状态良好，解决了泵振动超标问题。
４结束语
综上可见，给水泵在辅助汽轮机正常稳定工作方面起着重要作用，关系着电厂的稳定生产。
给水泵运行过程中出现异常振动是较为常见的故障，这就需要在实际工作中需要进一步对监测手段进行完善，做好有效的预防措施，从而更好的实现对给水泵异常振动的有效控制，确保给水泵运行安全性和可靠性的提升。
参考文献：
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