指示灯组件检验作业指导书WI-T-129

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产品检验作业指导书

产品检验作业指导书一、引言产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以保证产品符合相关标准和要求，提高产品的质量稳定性和可靠性。

本作业指导书旨在提供产品检验的具体操作步骤和注意事项，以便检验人员能够准确、高效地完成产品检验任务。

二、检验设备和工具1. 检验设备：- 电子秤：用于测量产品的重量。

- 温湿度计：用于测量产品的温度和湿度。

- 压力计：用于测量产品的压力。

- 光谱仪：用于分析产品的光谱特性。

- 显微镜：用于观察产品的微观结构。

- 其他特定检验设备：根据产品特性和检验要求而定。

2. 检验工具：- 尺子：用于测量产品的尺寸。

- 温度计：用于测量环境温度。

- 湿度计：用于测量环境湿度。

- 压力表：用于测量环境压力。

- 其他常用工具：如螺丝刀、扳手等。

三、检验流程1. 准备工作：- 确定检验产品的种类和数量。

- 检查检验设备和工具的完好性和准确性。

- 清洁检验环境，确保无尘、无杂质。

2. 样品接收和登记：- 根据检验产品的种类和数量，接收样品，并进行登记。

- 对样品进行标识，包括产品名称、批号、生产日期等信息。

3. 检验项目和标准：- 根据产品的特性和检验要求，确定检验项目和相应的标准。

- 检验项目包括外观检验、尺寸检验、重量检验、光谱分析等。

4. 检验操作：- 按照检验项目和标准，进行相应的检验操作。

- 对于外观检验，要注意产品是否有破损、变形、划痕等问题。

- 对于尺寸检验，要使用尺子等工具进行准确的测量。

- 对于重量检验，要使用电子秤进行准确的称重。

- 对于光谱分析，要使用光谱仪进行准确的测试。

5. 检验记录和报告：- 在检验过程中，要及时记录检验结果和相关数据。

- 检验记录包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。

- 检验报告是对检验结果的总结和分析，包括合格品数量、不合格品数量、不合格原因等。

6. 不合格品处理：- 对于不合格品，要进行详细的分析和记录。

- 根据不合格原因，制定相应的改进措施和纠正措施。

指示灯作业指导书范本

序号
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
尺寸
色彩
参见相关图或参考样品AP-0112电气强度
施加在短接的两端子与外壳之间1375VAC（50HZ）的电压，持续时间1分钟
无闪烁或击穿
AP-0011
3
发光强度
在标准电压和标准电压的-10%下分别估计
指示灯发光强度与样品一致，且指示灯持续发亮，不发生光线波动或不稳定
AP-0011
4
寿命测试
1、指示灯连续不间断供电240小时；
试验期间，不能出现中断、过热、失真、密封脱落或对指示灯的功能或安全造成损害的缺陷，仍能承受第2、3项测试，最小点亮电压须低于187V
AP-0011
2、将指示灯进行每分钟6次亮/灭试验，且亮/灭次数相等，须完成10000次测试
结论
备注
测试/日期：审核/日期：

LED灯具检验指导书文件doc

LED灯具检验指导书文件doc一、引言本LED灯具检验指导书文件doc旨在为LED灯具的检验工作提供详细的指导，确保产品质量达到预期标准。

本指导书适用于公司内部LED 灯具的进货检验、过程检验和成品检验。

二、检验目的通过对LED灯具进行全面、严谨的检验，以确保产品质量符合相关标准，满足客户要求，降低质量风险。

三、检验范围本检验指导书适用于公司所生产的各类LED灯具，包括但不限于以下类型：LED灯泡、LED灯管、LED户外灯具等。

四、检验流程1、接收检验：在接收原材料、零部件及半成品时，应按照相关标准进行检验，确保符合设计要求。

2、过程检验：在生产过程中，对各工序进行巡检，确保产品质量在生产过程中得到控制。

3、成品检验：在产品完成后，应对产品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

五、检验方法及标准1、外观检测：观察LED灯具的外观是否光滑、无明显划痕、色泽均匀等。

2、性能检测：测试LED灯具的光通量、色温、光效等性能指标，确保符合设计要求。

3、安全性检测：检查LED灯具是否存在安全隐患，如触电风险、过热风险等。

4、可靠性检测：进行寿命测试、环境适应性测试等，以评估产品的可靠性。

六、检验记录与报告1、对每一批次的LED灯具都应进行详细的检验记录，包括产品名称、规格型号、生产批次、检验时间、检验人员等信息。

2、在完成检验后，应出具详细的检验报告，报告中需包含检验结果、合格或不合格项、改进建议等信息。

七、总结与展望本LED灯具检验指导书文件doc为LED灯具的检验工作提供了全面的指导，有助于确保产品质量达到预期标准。

通过实施本指导书，可降低质量风险，提高客户满意度。

随着公司业务的不断拓展和产品种类的不断增加，我们将继续完善和更新本指导书，以适应新的发展需求。

LED灯具检验报告一、引言随着科技的进步，LED灯具已经成为现代照明的主要方式之一。

为了确保LED灯具的质量和性能符合相关标准，本报告对其进行了详细的检验和评估。

灯头检验作业指导书

1.目的:
为了使我司所有外购的灯头符合UL安规和我司灯具所需要求.
2．适用范围:
适用于公司灯头的检验测试活动。

3．权责:
IQC负责对我司进料之检验依据标准进行品质检验是否符合要求.
4. 检验相关工具和仪器:
卡尺,卷尺,耐压测试机,万用表
5．检验依据要点:
5.1 针对我公司对所有灯头是否符合UL安规及相关安规认证,核对开关上的UL编码是否与
工厂提供
的UL证书的上的编号是否相同,UL编号和证书有没有过期.
5.2按《抽样检验管理规定》抽检样品，相关样品需要在不同的包装箱内拿取样品进行确认
与测试。

5.3灯头上所描述字体的清晰度,电压,耐温度数,型号,以及UL认证的描述一致。

5.4依据我司的工程图纸和BOM相关资料进行检验,(针对我司的规格型号:E26电木,E26陶
瓷,GU24,G24Q-3, GU10,T5.T6,T8等)外观一致为合格。

5.4 灯头的螺牙：使用扭转配合的螺牙是否顺畅，紧固后符合要求，螺牙整齐规范为合格。

5.5导通点亮测试：在灯头接线两端，接出电线与插座使用万用表对其灯座段触点与插座输出确认导通性，必要时可以在灯座上使用13-60W的光源确认符合性。

5.6安全性能测试：使用耐压测试机器在灯座2端施加AC4000V高压，5mA漏电流 5秒，其
过程无飞狐或者超漏为合格。

6. 参考文件
6.1 《抽样检验管理规定》
6.2 《不合格品控制程序》
6.3 《纠正预防措施管理程序》
7. 记录表单
7.1《IQC进料检验报告》
7.2《品质异常处理单》
7.3《纠正及预防措施报告》
灯头检验作业指导书第1页。

作业指导书。指示灯

2.额定电压下，按每分钟6次亮、灭的频率试验，完成100次测试
试验中，不能出现中断、过热、密封脱落或产生功能、安全性能的损坏，仍能承受第1、2项测试,最低点亮电压为0.8Un
5
强度测试
灯的外壳施以10N的静压力
指示灯无损坏
6
加速寿命
在正常检测环境条件下，在检测工装上，通以1.3额定电压，连续工作96小时
顺德美的洗碗机公司作业指导书指示灯性能试验报告
表码：XWJ/JC/DZD1-2编号：
规格型号
供货厂家
批次
样品数量
环境条件
序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
电气强度
将指示灯浸在水中（接线端除外），施加在短接的两端子与水之间1500VAC/50HZ的电压，持续时间1分钟
无闪络或击穿
2
温度循环试验
高温80±3℃，低温-20±5℃，进行2次循环，每次暴露时间2h,转换持续时间最多5min，试验后恢复1小时
外观及电气性能不发生损坏
3
最小点亮电压
各样品所加电压由一变压器供给，变压器逐渐将电压从零上升至点亮值，升压速度为60V/min。指示灯的电压值由与其并联的电压计读出。
≤0.8Un
4
工作状态
1.指示灯不间断通以额定电压和额定电流48小时
检查指示灯是否损坏
7
寿命
按每分钟亮、灭6~10次的频率，需完成10000次测试
检查指示灯是否损坏
8破坏Leabharlann 试验将指示灯解剖焊（压）接良好，能承受10N拉力，电阻件符合要求（120V约33K±5K；220V约150K±5K）
结论
备注
测试/日期：审核/日期：批准/日期：

LED灯具检验指导书文件doc

LED灯具检验指导书文件docLED灯具检验指导书文件一、概述本文旨在为LED灯具的检验提供详细的指导和说明。

LED灯具在人们的日常生活和工业生产中具有广泛的应用，而正确的检验方法对于保证其性能和质量至关重要。

本指导书将详细介绍LED灯具的检验方法、标准以及处理方法，以确保产品的可靠性。

二、关键词LED灯具、检验、指导书、灯具质量、性能检测三、文章主体1、检验准备在进行LED灯具检验前，需要准备好所需的工具和设备，包括万用表、电流表、电压表、电源适配器、检验平台等。

同时，确保检验环境干净、干燥、无尘，以满足LED灯具的检验要求。

2、检验步骤（1）外观检查：检查LED灯具的外壳、散热器、电路板等部件是否有明显的划痕、变形、污渍等不良现象。

（2）点亮测试：将LED灯具连接到电源适配器上，观察灯具是否正常点亮。

注意观察灯光颜色、亮度、均匀度等指标，以及是否有明显的闪烁现象。

（3）光通量测试：使用光通量测试仪对LED灯具进行测试，测量其光通量是否符合要求。

（4）色温测试：使用色温测试仪对LED灯具进行测试，测量其色温是否符合要求。

（5）寿命测试：将LED灯具连接到电源适配器上，进行点亮寿命测试，观察其寿命是否符合要求。

（6）耐压测试：对LED灯具进行耐压测试，检验其绝缘性能是否符合要求。

3、检验标准LED灯具的检验标准应符合相关行业标准和法规要求。

具体标准包括：光通量符合产品规格书要求；色温在规定范围内；寿命大于等于产品规格书要求；耐压测试通过；外观无明显缺陷。

4、检验处理方法若LED灯具在检验过程中出现质量问题，应采取以下处理方法：（1）对不合格品进行记录，分析原因并采取相应的纠正措施。

（2）对返修产品进行重新检验，确保其质量符合要求。

四、结论本文详细介绍了LED灯具的检验方法、标准以及处理方法。

正确的检验方法对于保证LED灯具的性能和质量至关重要。

通过对LED灯具的检验，可以有效地保证其可靠性，提高使用效率，降低不良率，为工业生产和人们的日常生活提供保障。

灯具制程检验指导书

灯具制程检验指导书电器有限公司受控状态制程检验指导书版本 05文件编号:GW/WI08-22 页码共8第1页 1.0目的:为使本司系列灯具在制作过程中,其检验项目标准规范化,提供此检验判定的依据。

2.0范围:适应本司生产的各系列灯具制程检验:壁灯、吊灯、吸顶灯(半吸)、柱灯、落地灯(台灯)。

3.0检验项目及缺点判定如下:判定量测方法与抽样计工程名称检验项目及规格基准仪器备注划1、料件表面不允许严重刮伤、凹凸点、疤痕、目视 1、如可通过1次/1小时 AC=0 变形等现象。

后道工序下料 10PCS/次 RE=1 2、尺寸符合图纸要求。

游标卡尺消除之表面缺陷，则1、不允许起皱、拉破、变形等现象。

1次/1小时 AC=0 拉伸目视判可接受。

2、尺寸符合图纸要求。

10PCS/次 RE=1 成形游标卡尺冲 2、尺寸不符1、边缘整齐、不允许破裂、毛刺等现象。

目视图纸要求， 1次/2小时AC=0 切边 2、孔沿无毛刺，孔位正确无误。

但可满足 10PCS/次 RE=1 冲孔 3、尺寸符合图纸要求。

装配和外游标卡尺压观者，则判1、焊接须牢固，不允许脱焊。

焊点大小、方目视可接受(实位符合规定要求，工件表面不允许焊穿及 1次/2小时 AC=0 际组装判焊接因焊接而产生变形等现象; 10PCS/次 RE=1 定)。

2、焊接后，各尺寸符合图纸要求。

游标卡尺 3、样件比对。

1、表面沉积1次/2小时 AC=1 目视 1、经碱性除油后的料件，表面不允许有矿物物如不影除油及20PCS/次响喷涂后RE=2 油或动植物油。

的漆、粉层溢流水附着力，则2、经溢流水洗后的料件，表面不允许有碱液洗。

判可接受清盐类沉积物。

(试制，作附着力测 1、经酸液浸蚀除锈后，料件表面无任何形式1次/2小时 AC=1 目视试洗的氧化膜或紫褐色碱膜存在; 20PCS/次除锈及RE=22、料件表面不允许出现腐蚀现象。

溢流水3、经溢流水洗后之料件，表面不允许酸液沉洗。

【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)

动。
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
篇二：灯饰高压测试标准作业指导书
中国3000万经理人首选培训网站
灯饰高压测试标准作业指导书
1、所有带电部件必须测试高压。
2、只要高压机关机后再开机.就要检查仪表设备是否正常.试机时电压归“0”后试机。
3、手严禁触摸到高压输出端。
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灯具检验作业指导书
篇一：天花灯成品检验作业指导书
1.目的
为建立公司产品品质的一致性及标准化，确保出货产品满足客户需求，不断提升产品品质，提高客户满意度，模拟客户对产品的验证，特制定该指导书，为QA人员检验提供依据。 2.参考文件 2.1《文件资料与记录控制程序》 2.2《产品检验与测量控制程序》 2.3《不合格控制程序》
确保部件之间紧密贴合。
5.2.11铆钉必须将后盖与面环铆紧且不可松动，面环与后盖之间的间隙不可＞1mm。 5.2.12扩散板的组装是否正确（要求磨砂面在内，光面朝外），是否有明显刮花、脏污、崩裂、黑点透光。 5.2.13扩散板与面环之间的间隙不可＞1mm，且晃动灯体时不可出现响声，用手推动扩散板不可出现明显的松
6.7.1每批次抽检1pcs做配光曲线测试，并保存IES报告，检查产品的光学参数、发光角度是否符合《产品

指示灯检验标准

产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电压、生产厂家或品牌等
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
各接线端子标识清晰、准确，且符合技术规格书要求
标识不合格，或与技术规格书不符
绝缘电阻≥20MΩ/1000VDC
绝缘电阻不合格
绝缘电阻测试仪
CR
耐电压：2000VDC，1min，无飞弧击穿，漏电流≤20mA
耐电压不合格
耐压测试仪
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
目视
MA
安规认证：应有CE或CCC认证等
不符合安规要求。
目视
MA
结构
尺寸
产品的螺栓螺孔、孔位的规格、尺寸、位置以及产品空间尺寸均符合技术规格书或图纸要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配 Nhomakorabea手动装配
卡尺
MA
性能
通电后灯能正常亮起，且亮度、颜色正常。

【精编】指示灯组件检验作业指导书

指示灯组件检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于12只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
IEC 62094-1 家用和类似用途的固定电气设施的指示灯部件.第1部分:一般要求7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

8。

消防检测作业指导书

消防检测作业指导书编制：安全仪器检测室年月日检测作业指导书检测作业指导书（方案）参照《建筑消防设施检测技术规程》GA503-2004的相关内容编制。

目录1 一般要求 (2)2 消防供配电设施 (2)3 火灾自动报警系统 (2)4 消防给水 (4)5 消火栓消防炮 (5)6 自动喷水灭火系统 (6)7 气体灭火系统 (8)8 机械加压送凤系统 (8)9 机械排烟系统 (9)10 应急照明和疏散指示标志 (10)11 应急广播系统 (11)12 消防专用电话 (11)13 防火分隔设施 (11)14 消防电梯 (12)1 一般要求1.1 检查各消防设施组件和设备的铭牌、标志、出厂产品合格证、消防产品的符合法定市场准入规则的证明文件、消防电梯的检测合格证、灭火剂的有效期等。

1.2 检查检测用仪器、仪表、量具等的计量检定合格证及有效期。

1.3 查看系统组件和设备、管道、线槽及支吊架等的外观，以及设备和管道有无泄漏现象。

1.4 检查采用绝缘电阻测试仪测量的导线和电缆的线间、线对地间绝缘电阻值的记录；检查采用接地电阻测试仪测量的系统接地电阻值的记录。

1.5 采用核对方式检查时，应与设计、验收等相关技术文件对比。

1.6 应逐项记录各消防设施的检测结果及仪表显示的数据，填写检测原始记录，并与上一次检测的原始记录对比。

1.7 检测过程中采用对讲设备进行联络，完成检测后将各消防设施恢复至正常警戒状态。

2 消防供配电设施2.1 消防配电2.1.1 查看消防控制室及各消防设施最末一级配电箱的标志，以及仪表、指示灯、开关、控制按钮。

2.1.2 核对配电箱控制方式及操作程序并进行试验：2.1.2.1 自动控制方式下，手动切断消防主电源，观察备用消防电源的投入及指示灯的显示。

2.1.2.2 人为控制方式下，在低压配电室应先切断消防主电源，后闭合备用消防电源，观察备用消防电源的投入及指示灯的显示。

2.1.2.3 查看最末一级配电箱运行情况。

LED灯制程巡检作业指导书

L E D灯制程巡检作业指导书(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--LED灯制程巡检作业指导书LED灯制程巡检指导书一目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。

二范围：所有LED应用产品半成品和成品制程；四权责：QE：负责制定制程巡检的作业规范；检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；五内容：巡检项目：刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现象；贴片检测：每2小时抽检5PCS 元件有无按用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书；套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书；焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡；回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）；焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作业指导书；点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、标准参照作业指导书；后焊组检测方法：装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良；烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指导书；焊点外观检测：每2小时抽检5PCS 检验其手工焊接部位，焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、残留助焊剂；焊点要光滑；半成品检测方法：散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS 取产线已检查OK之散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不良；尺寸按图纸要求检验；点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，适当，铝板外表面无残余脂类；测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良：扭力计；压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、压不到位等不良现象功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书；老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；成品组检测方法：灯罩外观检测：每2小时抽检5PCS，取产线已检验OK之灯罩，确认其无杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、喷涂不均匀等外观不良；喷涂均匀、尺寸附合图纸要求、、点胶量（固定硅脂）：每2小时抽检5PCS，确认其固定硅脂，在使用保质期范围内；目视无胶少、溢胶、胶量不均等不良现象、确认其点胶位置，点胶量适当，具体标准参照作业指导书；盖灯罩：每2小时抽检5PCS，目视无装斜、溢胶、沾胶、胶量不均、；长度检测：每2小时抽检5PCS产线已组装完成之成品，用卡尺测量其总高度尺寸，标准参照作业图纸；功能测试：取产线已检测OK之成品，记录其订单号，进行成品各项参数（电参数、光参数），其相关数据报告存文档，标准参照产品规格包装组检测方法：标签检测：核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物；包材检测：包装材质、规格符合要求，无破损、变形、受潮色差等迹象；及外箱印刷字体清晰、无误；包装要求检测：包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；环保要求检测：根据产品规格书环保要求信息，如客户无特殊要求，检查产品箱外面是否有“ROHS”标识，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；异常处理：当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理；入库检验：成品半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时查看巡检记录有无异常。

照明装置检测作业指导书

照明装置检测作业指导书1 检测内容：安装1.1 技术要求：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。

每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。

1.2 检测方法：查看灯具固定是否牢固可靠，有没有使用木楔。

每个灯具固定用螺钉或螺栓有没有少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，是否采用一个螺钉或螺栓固定。

1.3 相关规范条款: GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第19.1.1条之3：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。

每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。

2 检测内容：软线灯具2.1 技术要求：软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg灯具采用吊链，且软电线偏叉在吊链内，使电线不受力。

2.2 检测方法：查看软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，是否采用软电线自身吊装；大于0.5kg灯具是否采用吊链，且软电线偏叉在吊链内，使电线不受力。

灯具重量可以用管型测力计测量，必须注明灯具的重量。

2.3 相关规范条款: GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第19.1.1条之2：软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg灯具采用吊链，且软电线偏叉在吊链内，使电线不受力。

2.4 检验器具：管型测力计3 检测内容：防火措施（灯具高温部位处理）3.1 技术要求：灯具表面以及灯具附件等高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。

3.2 检测方法：查看灯具表面以及灯具附件等高温部位靠近可燃物时，是否有采取隔热、散热等防火保护措施，高温灯具（功率100W以上的白炽灯的吸顶灯、槽灯，嵌入式灯卤钨灯、大于60W荧光高压汞灯、镇流器等属于高温灯具）。

3.3 相关规范条款: JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》第10.4.12条：灯具表面以及灯具附件等高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。

产品检验作业指导书

泄流电流测试仪
X
编制/日期
审核/日期
批准/日期
江门市好年华电器制造有限公司
文件编号：HNH-WI-040
修改状态：0
产品检验作业指导书
页码：第1页共1页
工序名称
干烧试验
使用设备
测试仪
操作步骤：
产品在无水状态下，以额定电压的80%通电测试，加热器具后能自动断电，加热器外壳或表面镀层无明显斑点，变色或无破坏，开裂情况。
3.工作方法:
生产过程中的产品在流水线上设检验员直接对产品进行检验,已经生产出来的成品按指定批次成品
中进行随机抽样,将不良品数量进行分类并统计,对照允,拒收数判断该批是否合格,并对已确认结果
的成品进行检验状态标识,监督已标识成品的流向,避免产生混乱.
3.1成品的抽样依据:
引用GB2828-2003标准,正常检验,单次抽样普通Ⅱ级水平检验.
检测要求：
1．置式管状加热器：
铜镀镍加热器测试电压：180V，断电时间：16-25S，外观要求：表面无明显色斑或变色，镀层无开裂或脱离、无明显变形。
2．不锈钢加热器测试电压，（内置式）130V；断电时间，22~35S，外观要求：表面无明显色斑或变色
外壳无开裂或变形.
说明:
1.过热保护限温130正负5度,如果超过210度温度时,保护器的超温保护塑胶熔化,使电掣永久断开
扭力批
X
∮3钢牙螺丝：2.5~4.5Kgfcm(∮4钢牙螺丝：3.5~5.5Kgfcm)
扭力批
X
3
内部布线
带电件与外壳或五金件间距或符合要求（＞6.0mm）
目视
X
连接线红绝缘无破损，连接线线蕊无外露
目视
X
连接线插接无松动或松脱

灯具来料检验作业指导书

分发编号：
零部件名称
灯具
DAB分类
D
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
性能：
外观：
配合：
包装：
必须符合国家强检要求。日常检验以上线后检验卡记录为准。
1）外表应光洁、灯罩上不允许有伤痕、毛刺等其它缺陷
2）金属制成的灯座应有可靠的防腐处理层，油漆层应均匀，无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合。塑料制成的灯座允许有不超过3处的轻微划痕,不超过2处的气泡
首样查证
定期提供报告
过程检验
目测
目测
目测
目测
目测
目测
目测
第三方报告
厂方报告
包括前位灯、远光灯、近光灯、后位灯、前后转向灯、示廓灯、雾灯、制动灯、回复反射器等国家强检项目要求的灯具
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1）灯罩与灯座之间应有可靠的防水配合（例如胶条防水），并能承受8小时的浸水试验
2）灯座内的电源触点应结实、可靠，不脱落，电线的绝缘皮应与胶木块可靠地连接，不应产生大于0.3mm的缝隙
3）灯泡装入灯座后不应产生摇动,并能承受36小时的连续通电试验而无损坏
1）每批产品必须附有Байду номын сангаас品合格证
2）每个总成件必须有塑料防护膜包装