多层镍之间出现起泡怎么办

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起泡脱皮原因分析及解决方法

起泡脱皮原因分析及解决方法

化学镀镍层起泡脱皮原因分析及解决方法叶智书,任山雄。

张砚峰(1.装甲兵驻256厂军事代表室,重庆630050;2.重庆铁马工业集团公司,重庆630050)[摘要] 化学镀镍层起泡脱皮会导致无镀层部位的加速腐蚀,在表面处理中是不允许出现的。

因此,分析化学镀镍层起泡脱皮原因,找出其解决办法。

通过试验得出结论:化学镀镍层有渗氢现象,原子态氢集聚形成气泡。

减少施镀时间,降低镀层厚度,解决了镀层起泡脱皮质量问题,保证了化学镀镍零件的防腐性能。

[关键词] 镀镍层;起泡脱皮;渗氢;化学镀;故障分析【中图分类号]TQ153.1 [文献标识码]B [文章编号]1001—3660(2006)01—0090—01Analysis of Causes and Solving M ethods of Bubbling and Peelingon the Chemical Nickle CoatingYE Zhi·shu’,REN Shan·xiong, ZHANG Yan-feng。

(1.Military Presentative Office of Armoured Troops in No.256 Factory,Chongqing,China;2.Chongqing Teima Industries Corporation,Chongqing,China)[Abstract] Bubbling and peeling on chemical nickel coating cause fast erosion of no coating part.The appearance can’t emerge in the surface treatment.In order to find out solving methods,reason of the bubbling and peeling on chemical nickel coating was analyzed.The research results show that hydrogen permeation reactson the chemical nickel coating,and hydrogen-atom gathers to form bubble.Reducing plating time and coating thickness can solve these problems.So these methods can solve quality problem of the bubbling and peeling on nickel coating,and guarantee the preservative perform ance of the chemical nickelplating parts. [Key words] Nickle coating;Bubbling and peeling;Hydrogen permeation;Chemical plating;Failure analysiIJ引言化学镀镍溶液呈酸性,镀镍层主要功能是提高产品零部件的防腐能力,故磷含量较高,大于8%,属于非磁性非晶态Ni-P合金化学镀层。

镀镍故障

镀镍故障

镀镍故障镀镍光亮镀镍的常见故障及其处理方法故障现象可能原因纠正方法1.低电位漏镀或走位差a)光亮剂过多b)柔软剂不足a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗b)添加适量柔软剂2.低电位起雾整平度差a)光亮剂不足b)有机分解物多c)PH位太高或太低a)适当补加光亮剂b)双用氧水活性炭处理c)调整至工艺范围3.低电位发黑,发灰a)镀液中有铜,锌等杂质等b)光亮剂过量a)加入适量FJ-N2除杂剂或低电流电解b)将PH值调至3.0-3.5后电解消耗4.镀层有针孔a)缺少润湿剂b)金属基体有缺陷或前处理不良c)硼酸含量及温度太低d)有机杂质过多a)补加R-2润湿剂b)加强前处理c)分析硼酸浓度,将镀液加温d)用双氧水活性炭处理5.镀层粗糙有毛刺a)镀液中有悬浮微粒b)镀液受阳极泥渣污染c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中a)连续过滤b)检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤c)调整PH至5.5加入FJ-N1除铁剂;防止铁工件掉入槽中.6.镀层发花a)十二烷基硫酸钠不足或溶解不当或本身质量有问题b)硼酸不足,PH值太高,c)分解产物多d)前处理不良a)检查十二烷基硫酸钠质量,如质量没问题应正确溶解并适当补充.b)补充硼酸调整PH值.c)用双氧水活性炭处理d)加强前处理7.镀铬后发花a)镀液中糖精量太多b)镀镍后搁量时间太长,镍层钝化a)电解处理,停加糖精,补充次级光亮剂b)缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理8.镀层有条纹a)镀液中锌杂质过量b)镀液浓度太低c)PH值太低,DK太大d)有机杂质污染a)加入FJ-N2除杂剂b)提高硫酸镍含量c)调整到工艺规范d)对症处理9.镀层易烧焦a)主盐浓度太低b)镀液温度太低c)硼酸含量不足,PH高d)润湿剂过量a)分析成份后补充b)提高温度至55-60O Cc)补充硼酸调整PH值d)采用活性炭吸附10.镀层脆性大a)光亮剂过量b)有机杂质污染a)调整PH值3.0—3.5电解消耗b)用活性炭双氧水处理c)金属杂质过高d)六价铬污染c)加入FJ-N2除杂剂d)用保险粉处理11.阴极电流效率低a)主盐浓度不足b)PH值过低c)阳极钝化阳极面积不够d)镀液被氧化剂污染a)提高主盐浓度b)调整工艺范围c)提高氦离子含量,增加阳极面积d)对症处理光亮镀镍故障处理针孔1.针孔、麻点呈癣状。

高质量,高性能的多层镍原理、生产技巧、与常见不良解决方案

高质量,高性能的多层镍原理、生产技巧、与常见不良解决方案

高质量,高性能的多层镍原理、生产技巧、与常见不良解决方案体系通常由半光亮镍、高硫镍、光亮镍组成,常用于要求高耐蚀性的物品,如摩托车、汽车、家电、灯具、运动器械、水暖卫浴等。

可以说这种工艺克服了国际各工业产品(汽车,摩托车、家电、灯具、水暖器材等等)的电镀质量危机!一,首先我们来谈谈为什么要电镀多层镍?1)普通的铜镍铬体系相对于电镀产品基体来说是阴极性镀层,对基体起机械保护作用,一旦镀层出现腐蚀缝隙,腐蚀就会在基体上加速进行。

为了提高耐蚀性,只能加厚镀层(镀铜层最少要15微米以上,这样成本是昂贵的),减少孔隙率。

2)而多层镍体系则不同,如双层镍体系,即由半光亮镍及光亮镀层组成,前者含S 量低(通常为0. 003 %~0. 005 %) ,后者含S 量高(通常为0.04 %~0. 08 %) 。

含S 量高的光亮镍层电位较负,镀层在腐蚀介质中形成腐蚀电池时,由于两层镍间存在足够的电位差(一般在125 mV 以上) ,相对于半光亮镍,腐蚀作用优先在光亮镍层上进行,延缓了腐蚀作用向整个镀层的穿透速度,从而达到缓蚀的目的。

3)三层镍体系是在双层镍中夹一层含硫量为0. 1 %~0. 3 %、厚度为0. 25~1. 00 mm的高硫镍层,由于高硫镍层的电位最负,当镍层发生腐蚀时,它比光亮镍更为阳极化,最先受到腐蚀。

腐蚀过程在高硫镍层中横向进行,直至全被腐蚀,但支撑在腐蚀坑上的光亮镍层仍起阳极保护作用,使半光亮镍不被腐蚀,因而发挥了比双层镍更为优越的抗蚀性能。

二,镀多层镍的添加剂选用多层镍能提高镀层的耐蚀性,起主要作用的是多层镍添加剂。

所以,选择质量优良的添加剂非常重要,而添加剂的质量是由中间体的质量所决定的。

1) 半光亮镍添加剂半光亮镍添加剂的特点是含硫量低或不含硫,有良好的柔软性及延展性,从而保证了与光亮镍层的结合力。

可选作半光亮镍添加剂的主要原料有:BMP(丁炔二醇丙氧基化合物) 、BEO(丁炔二醇乙氧基化合物) 、HD(2 ,52己炔二醇) 等,它们在半光亮镍添加剂中起光亮、整平作用。

滚镀铜镍工件镀层局部起泡的原因及处理方法

滚镀铜镍工件镀层局部起泡的原因及处理方法

滚镀铜镍工件镀层局部起泡的原因及处理方法
滚镀铜镍工件镀层局部起泡的原因及处理方法
慧聪网
2015-05-22 09:47
慧聪表面处理网讯:问题:滚镀铜镍工件镀层局部起泡,但工件弯折至断裂却不起皮
可能原因:游离NaCN过低
原因分析:该工厂是常温滚镀氰化镀铜,外观铜镀层正常,经滚镀镍后,外观镍层也正常,经100℃左右温度烘烤后,却出现上述现象。

若把正常镀镍上镀好铜的工件放到产生“故障”的镍槽内电镀,用同一温度烘烤,试验结果没有起泡,表明镀镍液是正常的。

那么故障可能产生于铜槽内,为了进一步验证故障是否产生于铜槽,将经过严格前处理的工件放在该“故障”铜槽内电镀后,再用同一温度去烘烤,试验结果,镀层起泡。

由此可确认,故障发生在铜槽。

工件弯曲至断裂,镀层没有起皮,说明前处理是正常的。

剥开起泡镀层,发现基体洁净,这进一步说明电镀前处理没有问题。

氰化镀层一般结合力很好,也无脆性。

镀层发生局部起泡的原因,主要是游离氰化物含量不足,或者镀液内杂质过多。

经过化验分析,氰化亚铜含量为14g/L,而游离含量仅为4g/L。

从分析结果来看,游离氰化钠含量低,工作表面活化作用不强,易产生镀层起泡。

处理方法:用3~5g/L活性炭吸附处理镀液后,再分析调整镀液成分至规范,从小电流电解4h后,试镀。

在此必须指正,该镀液的氰化亚铜含量也偏低,常温下滚镀氰化亚铜的含量应在25g/L以上,若同时调整氰化亚铜的含量,则游离氰化钠的含量应在15g/L左右。

镀光亮镍套铬出现起泡脱皮时什么原因如何防止-表面处理

镀光亮镍套铬出现起泡脱皮时什么原因如何防止-表面处理

镀光亮镍套铬出现起泡、脱皮是什么原因?如何防止?光亮镀镍大部分用于防护——装饰性多层电镀,作为中间镀层。

套铬起泡、脱皮时各组合镀层质量不良的综合反映。

对于这种现象,必须根据镀层起泡、脱皮的具体情况进行分析,才能采取有效的措施,加以防止。

(1)如果整个镀层与基体脱落,大多是由于制件镀前处理不好。

制件表面有油污,致使镀层与基体结合不牢。

如果钢铁制件采用镀暗镍打底,就需要检查镀暗镍溶液的PH值是否偏高。

当镀件经过碱性去油后若中和不良,使镀件表面附有微量碱进入高PH值的镀液,很容易生成氢氧化镍粘附在镀件表面,使镀层结合不牢。

在这种情况下,只要加强镀前处理,彻底中和清洗,调整镀液PH值,即可防止。

(2)镀镍层脱至铜层。

这表明光亮镍层与铜层之间结合不牢。

首先应当在镀亮镍工艺上找原因,一般使镀液中光亮剂的比例失调。

如果镀层成粉状脱落,表明初级光亮剂过多;若镀层成块状脱皮,则说明次级光亮剂过多。

当镀液中铁杂质过多,也会使镀层发脆,结合力变差。

另外,需检查镀件镀铜后是否清洗干净,或在空气中停留时间过长,表面发生氧化,使镍镀层结合不牢。

(3)光亮镍镀层分层。

这种现象的出现,主要是电镀过程中间断电时间过长,镀层表面钝化;或镀件与挂具接触不良,间断性通电,镀件呈双极性,使镀层局部发生钝化,造成镀镍层分层起泡、脱皮。

只要能保持镀件与挂具接触良好,持续通电,这种故障即可克服。

(4)铬层脱落。

油两种情况:一是镀件高电流密度区镀层脱落,低电流密度区套铬困难,则表明镀亮镍溶液中光亮剂或它的分解产物过多;二是套铬光泽性差,在大电流的冲击下可以镀上铬层,但易脱皮,则表明镀镍层在空气中存放时间过长,表面氧化,造成铬层结合力不好。

(5)镀层起小泡,脱至基体。

这种情况下多出现在钢铁镀件,其原因是阴极电解除油时间过长,基体渗了氢,当制件电镀完毕后,因环境温度的变化氢气外溢,造成镀层起泡。

只要缩短阴极去油时间或改为阳极电解除油,则可避免。

合金电镀镀层除氢后起泡的原因与对策_概述说明

合金电镀镀层除氢后起泡的原因与对策_概述说明

合金电镀镀层除氢后起泡的原因与对策概述说明1. 引言1.1 概述合金电镀是一种常用的表面处理方法,通过在金属基体上镀上一层合金材料,可以改善金属的耐腐蚀性、硬度和美观度。

然而,在合金电镀后的镀层中,由于残余氢的存在,可能会出现起泡的问题。

起泡不仅影响镀层质量和外观效果,还可能导致产品功能失效。

1.2 文章结构本文对合金电镀镀层除氢后起泡的原因进行了探讨,并针对该问题提出了相应的对策和控制方法。

文章分为引言、合金电镀镀层除氢后起泡的原因、影响因素、对策和控制方法以及结论与展望几个部分。

1.3 目的本文旨在深入研究合金电镀过程中除氢后起泡问题,并提供解决方案,帮助工程师和研究人员更好地理解并应对这一挑战。

通过分析除氢过程中可能出现的问题和影响因素,寻找到适当的调整方法和参数设定策略,以提高合金电镀镀层的质量和稳定性。

本文还提供了研究展望,探讨了未来可能的研究方向和发展趋势。

以上即为文章“1. 引言”的内容。

2. 合金电镀镀层除氢后起泡的原因2.1 镀层中残余氢的来源合金电镀镀层在制备过程中,常常存在氢离子在合金表面析出并嵌入到金属晶格中的情况。

这些氢离子可以来自于镀液中的溶解氢气、水分解产生的氢、阳极电解区域产生的氢,以及基材本身可能含有的残余气体等。

这些残余氢会在除氢后逐渐从合金表面释放出来,导致镀层产生微小孔隙,从而引发起泡现象。

2.2 氢离子在镀层中的行为当合金电镀完成后进行除氢处理时,外界施加高温或其他条件下,溶解在合金内部的氢离子会遇到脱溶条件,从而迅速释放出来。

由于这些释放的氢离子体积相对较大,在其周围形成了微观孔隙结构。

当合金受到外力刺激或介质作用时(如摩擦、热膨胀等),孔隙内积聚的空气被压缩,产生一定压力,从而形成微小气泡,并在金属表面上形成可见的起泡现象。

2.3 除氢过程中可能发生的问题与挑战在合金除氢过程中,除了起泡现象外,还可能出现其他一些问题和挑战。

首先是电化学反应会引发辅助反应,如氧析出、水分解等,这些反应产生的气体也有可能陷入镀层中并阻碍氢离子的顺利排出。

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理技术,用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。

然而,在镀镍过程中,常常会遇到一些问题,如镀层不均匀、气泡、结痂等,影响了产品的质量和外观。

因此,寻找解决这些问题的方案是非常重要的。

二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述:镀层出现明显的颜色差异或斑点,影响产品的外观质量。

解决方案:- 检查镀液的配方和浓度,确保镀液的成分均匀且浓度适当。

- 检查镀液搅拌设备,确保搅拌均匀,避免局部浓度差异。

- 调整镀液的温度,确保温度均匀分布。

2. 气泡问题问题描述:镀层表面出现气泡,影响产品的光洁度和质量。

解决方案:- 检查镀液中的杂质和气体含量,进行适当的过滤和除气处理。

- 调整镀液的pH值,使其接近中性,减少气泡生成的可能性。

- 检查镀液搅拌设备,确保搅拌均匀,避免气泡附着在产品表面。

3. 结痂问题问题描述:镀层表面出现结痂,影响产品的光洁度和质量。

解决方案:- 检查镀液中的杂质和沉淀物,进行适当的过滤和清理。

- 调整镀液的温度和浓度,确保镀液的流动性和均匀性。

- 检查镀液搅拌设备,确保搅拌均匀,避免结痂形成。

4. 镀层附着力问题问题描述:镀层容易剥落或脱落,附着力不够牢固。

解决方案:- 检查基材表面的清洁度和粗糙度,确保基材表面适合镀镍。

- 使用适当的预处理方法,如酸洗、电解抛光等,提高基材与镀层的结合力。

- 调整镀液的成分和工艺参数,提高镀层的附着力。

5. 镀层厚度不足或过厚问题问题描述:镀层厚度不符合要求,影响产品的功能和外观。

解决方案:- 调整镀液的成分和工艺参数,控制镀层的沉积速率,使其达到预定的厚度。

- 使用合适的检测设备,如X射线荧光仪、电子显微镜等,对镀层厚度进行准确测量和控制。

6. 环境污染问题问题描述:镀液中的有害物质对环境造成污染。

解决方案:- 使用环保型的镀液和镀液添加剂,减少有害物质的使用和排放。

- 定期清洁和维护镀液处理设备,确保废液的处理符合环保要求。

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常用的表面处理技术,用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。

然而,在镀镍过程中可能会遇到一些问题,如镀层不均匀、气泡、氧化等,这些问题会影响镀层的质量和性能,降低产品的使用寿命和美观度。

二、问题分析1. 镀层不均匀:镀层不均匀可能是由于电流分布不均匀、镀液中的金属离子浓度不均匀、阳极与阴极的距离不均匀等原因导致的。

2. 气泡:气泡可能是由于镀液中存在杂质、镀液温度过高或过低、镀液搅拌不均匀等原因引起的。

3. 氧化:氧化可能是由于镀液中存在氧气、阳极表面氧化、镀液中的酸度过高等原因导致的。

三、解决方案1. 镀层不均匀的解决方案:- 调整电流密度分布:根据产品形状和尺寸合理布置阳极和阴极,确保电流均匀分布。

- 调整镀液中金属离子浓度:通过添加合适的化学试剂,调整镀液中金属离子的浓度,使其均匀分布。

- 控制阳极与阴极的距离:确保阳极与阴极之间的距离均匀一致,避免电流集中导致镀层不均匀。

2. 气泡的解决方案:- 净化镀液:定期检测和清除镀液中的杂质,保持镀液的纯净度。

- 控制镀液温度:根据不同的镀液配方和工艺要求,控制镀液的温度在合适的范围内,避免温度过高或过低导致气泡产生。

- 均匀搅拌镀液:使用合适的搅拌设备,确保镀液中的成分均匀混合,避免气泡产生。

3. 氧化的解决方案:- 去除镀液中的氧气:使用合适的气体除氧设备,将镀液中的氧气去除,减少氧化的可能性。

- 控制阳极表面的氧化:定期清洗和维护阳极,避免阳极表面的氧化对镀层质量的影响。

- 调整镀液的酸度:根据不同的镀液配方和工艺要求,控制镀液的酸度在合适的范围内,避免酸度过高导致氧化。

四、总结针对镀镍过程中可能出现的问题,我们可以通过调整电流密度分布、镀液中金属离子浓度和阳极与阴极的距离来解决镀层不均匀的问题;通过净化镀液、控制镀液温度和均匀搅拌镀液来解决气泡的问题;通过去除镀液中的氧气、控制阳极表面的氧化和调整镀液的酸度来解决氧化的问题。

五金螺丝电镀镍起泡的原因分析

五金螺丝电镀镍起泡的原因分析

五金螺丝电镀镍起泡的原因分析
刚才在华人螺丝网上,看到一位从事五金螺丝生产厂家的商友,提了一个问题,大致问题内容是螺丝电镀后螺丝头平面有少部分螺丝会起泡的现像是什么问题,试过好多的电镀厂家都会有这样的情况发生,电镀头部起泡下一加工是耐铬,高温加工后起泡的问题会更加严重。

客户就会退货。

求专家解答:
简洁的讲就是问五金螺丝电镀后起泡的原因。

为什么会起泡,是什么原因导致的。

下面深圳市创固螺丝朱经理,总结商友们的回答,在加上一起自己专业知识。

如答如下:
电镀起泡的原因:
1.热处理五金螺丝时前处理未进行有效清洗,残渣烧灼后氧化物生产。

2.电镀前处理活化不足。

3.冲头镀钛不良,造成冷镦时产品表面麻点。

验证方法:
退电镀层厚进行表面观察。

防松处理的时候要尽量把温度控制下来。

总之,最主要的原因是电镀厂没处理好。

一般我们发生五金螺丝起泡时,一般会要求电镀厂出质量报告给我们。

叫他们分析出产生不良的原因。

并且提出解决方案。

随后就是把螺丝拿回电镀厂,在去处理。

一般拿回去在去处理电镀都可以没有什么问题的。

文章来源:/luodingbiaozhun/273.html。

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法,可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。

然而,在镀镍过程中,可能会出现一些问题,如镀层不均匀、起泡、氧化等,影响了产品的质量和外观。

因此,需要寻找相应的解决方案来解决这些问题。

二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述:在镀镍过程中,镀层可能会出现不均匀的情况,即部分区域镀层较厚,部分区域镀层较薄。

解决方案:可以采取以下措施来解决镀层不均匀的问题:a. 调整电流密度:通过调整电流密度,使得各个区域的镀层厚度更加均匀。

b. 改变搅拌方式:改变搅拌方式可以使得电解液在镀液中更加均匀地流动,从而提高镀层的均匀性。

c. 检查镀液成分:检查镀液的成分,确保各种添加剂的浓度和比例合适,以获得更均匀的镀层。

2. 镀层起泡问题描述:在镀镍过程中,镀层可能会出现起泡的情况,影响镀层的质量和外观。

解决方案:可以采取以下措施来解决镀层起泡的问题:a. 增加搅拌强度:增加搅拌强度可以使得电解液中的气泡更容易逸出,减少起泡现象。

b. 检查镀液温度:镀液温度过高可能会导致气泡生成,因此需要控制镀液的温度在适当的范围内。

c. 检查镀液成分:检查镀液的成分,确保各种添加剂的浓度和比例合适,以减少起泡的可能性。

3. 镀层氧化问题描述:在镀镍过程中,镀层可能会出现氧化的情况,使得镀层失去光泽,影响产品的美观度。

解决方案:可以采取以下措施来解决镀层氧化的问题:a. 控制镀液中的氧气含量:通过控制镀液中的氧气含量,可以减少镀层氧化的可能性。

b. 增加镀液中的还原剂浓度:增加镀液中的还原剂浓度可以提供更多的还原物质,减少镀层氧化的可能性。

c. 提高镀液的温度:适当提高镀液的温度可以加快反应速率,减少氧化的可能性。

4. 其他问题除了上述的问题,镀镍过程中还可能出现其他问题,如镀层粘附性差、镀层脱落等。

针对这些问题,可以根据具体情况采取相应的解决方案,如调整镀液的pH 值、增加镀液中的添加剂浓度、改变镀液的搅拌方式等。

化学镀镍镀层起泡的原因

化学镀镍镀层起泡的原因

嘿,朋友们,你们有没有遇到过这种情况:明明精心准备,想给家里的铁锅镀上一层闪亮的镍,结果镀完之后,却发现镀层上布满了小泡泡,就像是镀层在跟你玩“泡泡龙”游戏?这场景,简直比看到新买的鞋子被踩了一脚还让人心疼。

但你知道吗?这化学镀镍镀层起泡,背后可能藏着不少“小秘密”,而且,有些原因听起来还相当“反常识”。

首先,咱们得说说这个“镀液里的气泡”问题。

你可能觉得,镀液里怎么会有气泡呢?那不是应该像平静的湖面一样,清澈又无波吗?但现实是,镀液里要是混进了空气或者氢气,那就像是往平静的湖面扔了一颗石子,瞬间就能搅起一片波澜。

这些气泡在镀液中“游荡”,一旦附着在镀件上,就成了镀层起泡的“罪魁祸首”。

所以,下次镀镍前,记得给镀液来个“深呼吸”,把里面的气泡都赶出去,这样才能保证镀层的“皮肤”光滑无瑕。

再来聊聊这个“镀层与基材的‘不合’”。

咱们都知道,镀层就像是给基材穿上了一层“新衣服”,但这衣服要是尺寸不合,或者材质不兼容,那穿在身上肯定不舒服。

化学镀镍也是这样,如果镀层与基材之间的结合力不够强,或者基材表面有油污、锈迹等“瑕疵”,那镀层就像是穿了一件不合身的衣服,稍微一动弹就可能“起泡”。

所以,镀前处理可是个大学问,得把基材表面打扫得干干净净,才能让镀层“安心”地穿上“新衣服”。

最后,咱们还得提提这个“镀液温度与时间的‘小脾气’”。

镀液的温度和时间,就像是炖肉的火候和时间,得掌握得恰到好处。

温度太高或者太低,时间太长或者太短,都可能影响镀层的质量。

就像是炖肉火候不够,肉不烂;火候过了,肉又老了。

化学镀镍也是这样,镀液温度和时间要是没控制好,镀层就可能变得“娇嫩”或者“粗糙”,一不留神就可能“起泡”。

所以,镀镍时得像个细心的厨师,时刻关注着镀液的温度和时间,才能让镀层“色香味俱佳”。

怎么样?听了这些“小秘密”,你是不是对化学镀镍镀层起泡的原因有了更深入的了解?下次镀镍时,记得给镀液“深呼吸”、给基材“大扫除”、给镀液温度和时间“定个闹钟”,这样你的镀层就能像新买的鞋子一样,闪闪发亮,让人爱不释手了!。

ic气泡修复方法

ic气泡修复方法

ic气泡修复方法
宝子们,今天咱们来唠唠IC气泡修复这事儿。

IC里面有气泡可有点小麻烦呢。

要是气泡比较小,有时候呀,咱们可以试试给它来点温和的加热。

就像给它做个小桑拿一样。

不过可不能太热啦,不然会把IC给弄坏的。

可以用那种专门的加热小工具,慢慢升温,让气泡有可能自己慢慢消失。

这就像是哄小气泡说“小气泡,你快散了吧,别在这儿捣乱啦”。

还有一种情况呢,如果是因为封装的时候进了空气产生气泡。

要是条件允许的话,可以在真空环境下重新封装一下。

这就好比把IC带到一个特别纯净的空间里,把那些捣乱的空气都给抽走,然后再好好地封装起来,让它没有机会再产生气泡。

这就像是给IC换了个新的小房子,这个房子可严实了,空气进不来,气泡自然就没啦。

要是发现气泡是因为里面有杂质引起的,那就要小心处理杂质喽。

可以用一些精细的清洁工具或者化学试剂来去除杂质。

不过这可一定要小心,化学试剂不能乱选,不然会把IC腐蚀掉的。

就像给IC做个小手术,把那些坏东西小心翼翼地拿掉,这样气泡可能就因为没有杂质捣乱而消失啦。

另外呢,有时候也可以用压力的方法。

给IC施加一点合适的压力,把气泡给挤出去。

但是这个压力得刚刚好,就像给它一个温柔的拥抱,让气泡感受到压力就跑掉了,而不是把IC给压坏了。

这就需要很有经验或者借助一些精密的仪器来控制这个压力啦。

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法,用于提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和美观度。

然而,在镀镍过程中可能会出现一些问题,如镀层不均匀、起泡、脱落等,影响了产品的质量和性能。

因此,寻找解决方案是至关重要的。

二、问题分析1. 镀层不均匀:镀层不均匀可能是由于镀液中金属离子分布不均匀、工件表面准备不良或电流密度不均等原因引起的。

2. 起泡:起泡问题可能是由于镀液中存在杂质、工件表面有油脂或气体等引起的。

3. 脱落:脱落问题可能是由于工件表面准备不良、镀液中含有杂质或电流密度过高等原因引起的。

三、解决方案1. 镀层不均匀的解决方案:a. 检查镀液中金属离子的浓度和分布情况,确保它们均匀分布。

b. 对工件进行充分的表面处理,包括清洗、除油、打磨等,以确保表面平整。

c. 调整电流密度,使其在工件表面均匀分布,避免出现过高或过低的电流密度区域。

2. 起泡的解决方案:a. 检查镀液中是否存在杂质,如有必要,进行滤液处理或更换新的镀液。

b. 在镀液中加入抗起泡剂,以减少气泡的形成。

c. 在工件表面进行充分的清洗和除油处理,以消除油脂和气体的影响。

3. 脱落的解决方案:a. 提高工件表面的粗糙度,以增加镀层与基材的附着力。

b. 检查镀液中是否含有杂质,如有必要,进行滤液处理或更换新的镀液。

c. 调整电流密度,避免过高的电流密度导致镀层与基材的结合不牢固。

四、实施效果评估在实施上述解决方案后,可以进行以下评估措施:1. 对镀层进行质量检测,包括镀层厚度、硬度、附着力等指标的测试,以确保镀层质量达到要求。

2. 对产品进行性能测试,如耐腐蚀性、耐磨性等,以评估解决方案的有效性。

3. 监测生产过程中的镀液情况,包括金属离子浓度、杂质含量等,以确保解决方案的持续有效性。

通过以上解决方案的实施和评估,可以有效解决镀镍过程中的问题,提高产品质量和性能,满足客户的需求。

同时,定期维护和监测镀液的状态,及时调整和改进解决方案,可以进一步提高镀镍过程的稳定性和可靠性。

氰化物铜锡镀层起泡的故障

氰化物铜锡镀层起泡的故障

氰化物铜锡镀层起泡的故障
氰化物铜锡镀层起泡的故障可能是由于以下原因引起的:
1. 电解液中的氰化物浓度过高,导致铜锡镀层表面出现气泡。

2. 电解液中的温度过高,导致铜锡镀层表面出现气泡。

3. 电解液中的PH值过高或过低,导致铜锡镀层表面出现气泡。

4. 电解液中的杂质过多,导致铜锡镀层表面出现气泡。

5. 镀层表面存在油污或其他污染物,导致铜锡镀层表面出现气泡。

针对以上原因,可以采取以下措施来解决氰化物铜锡镀层起泡的故障:
1. 调整电解液中氰化物的浓度,使其达到适当的浓度。

2. 控制电解液的温度,使其保持在适当的范围内。

3. 调整电解液的PH值,使其达到适当的值。

4. 定期清洗电解槽,去除杂质和污染物。

5. 在镀层表面清洗前,先进行表面处理,去除油污和其他污染物。

此外,还可以采取以下预防措施,避免氰化物铜锡镀层起泡的故障的
发生:
1. 定期检查电解液的浓度、温度和PH值,及时调整。

2. 定期清洗电解槽,去除杂质和污染物。

3. 在镀层表面清洗前,先进行表面处理,去除油污和其他污染物。

4. 选择合适的镀层工艺和设备,确保镀层质量。

总之,氰化物铜锡镀层起泡的故障是可以通过调整电解液的浓度、温
度和PH值,清洗电解槽和表面处理等措施来解决的。

同时,定期检
查和维护设备,选择合适的镀层工艺和设备也是预防故障的重要措施。

氰化物铜锡镀层起泡的故障

氰化物铜锡镀层起泡的故障

氰化物铜锡镀层起泡的故障引言氰化物铜锡镀层起泡是一种常见的电镀故障,它可以导致镀件表面出现气泡,影响镀层质量。

本文将深入探讨氰化物铜锡镀层起泡的原因及解决方法,以帮助读者更好地理解和解决该故障。

二级标题1:起泡原因的分析氰化物铜锡镀层起泡的原因通常可以归结为以下几点:三级标题1:工艺参数不当1.温度:氰化物铜锡镀层的温度过高会导致镀层中的溶解气体释放过快,引起起泡。

反之,温度过低则会导致镀层的致密性不好,也容易出现起泡现象。

2.电流密度:电流密度过高会引起镀层结构的紧密性不好,容易产生起泡现象。

三级标题2:金属材料选择不当镀液中的金属杂质会对氰化物铜锡镀层的质量产生不良影响,导致起泡现象加剧。

特别是铜和锡等金属离子的含量如果超过了一定限度,就容易造成镀层起泡。

三级标题3:表面准备不足1.油脂污染:镀件表面存在油脂等污染物,会妨碍镀液与基材的结合,引发起泡现象。

2.氧化膜:如果镀件表面存在氧化膜,会导致镀层与基材的附着力减弱,容易出现起泡。

三级标题4:设备条件不良1.液流动力学不稳定:如果镀液流动不稳定,容易引发起泡现象。

2.水质问题:水中存在杂质、氯离子等成分,会对镀液产生不良影响,导致起泡。

二级标题2:解决方法针对氰化物铜锡镀层起泡的原因,我们可以采取以下措施进行解决:三级标题1:工艺参数调整1.温度控制:根据镀件的要求,调整温度参数,保证在合适的范围内,避免温度过高或过低的情况发生。

2.电流密度控制:合理设置镀液的电流密度,防止过高或过低导致起泡。

三级标题2:金属材料净化1.高效过滤:通过设置合适的过滤器,将镀液中的金属杂质过滤掉,确保镀液的纯净度。

2.预处理:在镀液中添加适量的化学试剂,与金属杂质发生反应,使其沉淀下来,达到净化的目的。

三级标题3:表面准备改进1.清洗处理:对镀件进行清洗,去除表面的油脂等污染物,确保镀液与基材的充分结合。

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方式,用于增加金属制品的耐腐蚀性和美观性。

然而,在镀镍过程中可能会遇到一些问题,如镀层不均匀、起泡、脱落等,这些问题会影响产品的质量和使用寿命。

因此,寻找解决方案以提高镀镍质量是非常重要的。

二、常见的镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀镀层不均匀是指在镀镍过程中,镀层在表面分布不均匀的现象。

造成镀层不均匀的原因可能有多种,如镀液中的金属离子浓度不均匀、电流密度不均匀、工件表面不平整等。

解决这个问题的方法包括:- 调整镀液中金属离子的浓度,确保镀液中金属离子的浓度均匀分布。

- 调整电流密度,使电流在工件表面均匀分布。

- 在镀液中添加一些表面活性剂,帮助镀液在工件表面均匀分布。

2. 镀层起泡镀层起泡是指在镀镍过程中,镀层表面出现气泡的现象。

造成镀层起泡的原因可能有镀液中存在气体、镀液中的表面活性剂含量过高等。

解决这个问题的方法包括:- 在镀液中除去气体,可以通过加热镀液或在镀液中通入惰性气体来除去气体。

- 调整镀液中表面活性剂的含量,确保表面活性剂的含量适中。

3. 镀层脱落镀层脱落是指在镀镍过程中,镀层与基材之间发生剥离的现象。

造成镀层脱落的原因可能有镀液中金属离子浓度过高、基材表面处理不当等。

解决这个问题的方法包括:- 调整镀液中金属离子的浓度,确保金属离子的浓度适中。

- 对基材进行适当的表面处理,如清洗、除油等,以提高镀层与基材之间的附着力。

4. 其他问题除了上述常见的问题,镀镍过程中还可能遇到其他问题,如镀层颜色不符合要求、镀层厚度不均匀等。

解决这些问题的方法需要根据具体情况进行调整,可以通过调整镀液成分、镀液温度、镀液搅拌速度等参数来解决。

三、总结镀镍问题的解决方案需要根据具体情况进行调整,通过调整镀液成分、控制工艺参数等方法来改善镀层质量。

在解决问题的过程中,需要对镀液进行分析和测试,以确定问题的原因,并采取相应的措施进行修正。

同时,定期维护和保养镀镍设备,保持设备的良好状态也是确保镀层质量的重要因素。

产品电镀层鼓泡,脱皮故障。详细原因解析与处理方法

产品电镀层鼓泡,脱皮故障。详细原因解析与处理方法

产品电镀层鼓泡,脱皮故障。

详细原因解析与处理方法近来平台内,有许多朋友发来电镀层鼓泡脱皮故障.这种故障一出现,就代表着大损失!客户与我们电镀工厂最怕碰到的返镀也是这种故障,返镀报废的情况最多。

前面针对锌合金鼓泡我们已经有专门探讨过,这次就不再复述了,主要针对其它坯件的这种故障产品电镀鼓泡起皮不良故障处理碰到这种现象要沉着冷静,首先要用刀片划开看鼓泡起皮层是从基体脱还是从镀层脱。

判断正确很关健!一,镀层与工件底基层脱. 主要原因是前处理不良1. 除油不彻底。

对于铸铁零件来说,由于铸铁的导电性差,在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高,有很多气孔与砂眼,所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化,避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除,活化采用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2. 如镀件为优质钢,特别是有含镍、钼合金钢件,在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出,当转为阴极时,其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法①降低酸洗液浓度,新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗,利用HF 去除零件表面含硅化合物;②缩短酸洗时间,从原来的5min缩短为5s~10s,以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析3.普通铁基材有镀锌层未处理干净。

可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层,许多做五金的朋友就常碰到,锌合金产品有压铁后片,镀后片一折就脱镀层,就是这种原因。

4.有时前处理后基本表面没有油污,表面润湿很均匀,但是镀层还是起泡。

这又是什么原因呢?因为现在除油粉中都用硅酸钠和表面活性剂,特别在冬天,水温低,冷水很难把附着在零件表面的硅酸钠洗净,经酸洗后,硅酸留在表面,进入碱铜槽生成盐膜,以及表面活性剂残留也会引起镀层起泡,这种镀层起泡,泡较小,.5.这边分享个小窍门,铜合金基体出现麻点,在氰化镀铜后看不出,酸性镀铜后就会出现麻点。

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多层镍电镀工艺常见的一个故障现象题是容易产生多层镍之间容易发生起泡现象。

引起多层镍之间镀层起泡的可能因素如下:
1、因环形线设备带电起落装置发生故障而导致工件上发生双电极现象。

2、因环形线设备个别臂或者钛篮不导电导致镀层钝化,导致镀层起泡或者脱皮。

3、镀液成份失调,阳极钝化。

4、大处理后双氧水等未处理干净。

5、使用了不合格的半光亮镍或者光亮镍光剂。

当多层镍电镀制程中发现有镀层起泡不良现象时,应该通过现场查勘、镀液分析、工艺参数校验、Hell槽试片、数据分析等手段,采用排除法对“人、机、物、环、法、测”六大影响因素进行逐一排查,直至找到真正的原因,然后对症下药予以解决。

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