桩井爆破爆破方案.1
桥梁挖孔桩基桩井爆破施工技术
文章编号:100926825(2007)0820329202桥梁挖孔桩基桩井爆破施工技术收稿日期6228作者简介高春生(2),男,工程师,经济师,中铁五局四公司,广东韶关 53刘 旭(32),男,工程师,中铁五局四公司,广东韶关 53高春生 刘 旭摘 要:结合工程实例,从爆破参数,炮眼布置,装药量计算和装药量的分配等方面阐述了钻爆设计过程,并对爆破器材的选择进行了分析,最后对施工的管理与组织、安全技术措施等方面进行了论述,以加快施工进度、提高企业效益。
关键词:桥梁挖孔桩,爆破参数,装药量,爆破器材中图分类号:U443.1文献标识码:A 安徽六安至潜山高速公路第二合同段桥桩桩基设计为总计236根孔桩,其中90根按钻孔桩进行施工,其余146根人工挖孔桩;挖孔桩按人工挖井法进行施工以加快进度、节约成本、提高企业效益;挖孔桩中地层结构以粘土、亚粘土、全风化砂砾岩为主,其中中风化砂砾岩、弱风化砂砾岩需爆破进行施工。
1 钻爆设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上地段成孔时,因地下水位较高、岩层破碎带的影响,有些地段护壁质量较差抗震能力小。
所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1.1 爆破参数桩井爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数,但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
1)单位用药量。
本合同段孔桩直径为1.6m ～2.0m ,孔桩开挖爆破的岩石为中、微风化,周边对所爆破岩石的约束力大。
单位用药量系数K 选用见表1。
表1 单位用药量系数K 的选用岩石类别岩石坚固性系数/f单位用药量系数/kg m -3强～中风化4～6 1.2～1.6中风化6～7 1.6～2.0中～微风化7～8 2.0～2.4微风化8～102.4～3.0 2)炮眼间距。
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
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人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
爆破专项方案
爆破专项方案引言爆破是指利用爆炸物或其他高能材料来实现爆炸效果，常用于矿山、建筑拆除、军事作战等领域。
然而，由于爆破技术的危险性和复杂性，需要制定专项方案来确保施工过程的安全和有效性。
本文将介绍一种典型的爆破专项方案，以期为相关人员提供参考和指导。
一、方案目标1.1 安全性：确保施工过程中人员和设备的安全。
1.2 精确度：实现爆破效果的准确控制，避免误伤或未能达到预期的拆除效果。
1.3 高效性：通过合理的爆破方案，最大化施工效率。
二、方案制定2.1 爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，需要进行以下准备工作：2.1.1 安全培训：对参与爆破作业的人员进行必要的安全培训，使他们了解相关风险和应急措施。
2.1.2 爆破区域清理：确保爆破区域周边没有人员和其他物体，清除可能干扰施工的障碍物。
2.1.3 探测和标记：利用仪器和技术，确定爆破区域的地下管线和其他隐患，并进行标记，避免因爆破操作导致意外损伤。
2.2 爆破设计根据实际需求和工程条件，进行爆破设计，包括以下内容：2.2.1 爆破参数确定：根据需要拆除的建筑物或地质结构，确定合适的爆破参数，如炸药种类、爆破孔配置、装药量等。
2.2.2 爆破孔设计：根据实际情况和设计要求，制定详细的爆破孔布置方案，包括孔径、孔距、孔深等。
2.2.3 爆炸碎石分析：通过爆炸碎石分析，确定预期的爆炸碎石飞行范围和速度，以评估爆破区域的安全准备和防护措施。
2.2.4 爆破延时设计：通过合理的爆炸延时设计，实现爆破效果的准确控制，避免因同步爆炸而产生的过度震动和噪音。
2.2.5 爆破模拟试验：在实际施工前，进行爆破模拟试验，验证设计方案的可行性和准确性。
2.3 爆破作业实施在进行爆破作业时，需要注意以下事项：2.3.1 施工人员安全：确保参与爆破作业的人员具备相应的安全装备和防护措施，避免人员伤亡事故的发生。
2.3.2 施工现场控制：严格控制施工现场的进出口，确保无关人员不得进入施工区域。
桩体破除工程方案
桩体破除工程方案一、工程名称桩体破除工程方案二、工程概况桩体破除工程是指在基础工程中，需要对固定在地基中的桩体进行破除或削除的工作。
常见的情况包括桩体损坏、桩体错位、桩体深度不够等需要进行重新打桩或削除的情况。
桩体破除工程是基础工程中常见的一项工作，需要严格按照相关规范和标准进行施工。
三、工程背景桩体破除工程通常是在基础工程的施工过程中，由于各种原因需要对已经固定在地基中的桩体进行重新打桩或削除。
常见的原因包括桩体损坏、桩体错位、桩体深度不够等。
在这些情况下，需要进行桩体破除工程，以确保基础工程的稳固性和安全性。
四、工程目标1. 对于桩体损坏的情况，需要及时对损坏的桩体进行破除，并重新打桩；2. 对于桩体错位的情况，需要对错位的桩体进行破除，并按照设计要求重新打桩；3. 对于桩体深度不够的情况，需要对不足深度的桩体进行削除，并重新打桩；4. 确保桩体破除工程的施工过程中，严格遵守相关规范和标准，确保施工质量。
五、工程方案1. 桩体破除前的准备工作（1）确定桩体破除的具体情况，包括桩体的损坏程度、错位情况、深度不足情况等；（2）制定桩体破除的施工方案，包括具体的破除方法、施工步骤、安全措施等；（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员对桩体破除的施工方案和要求有清晰的认识；（4）准备相关的施工机械设备和工具，包括破除设备、起重机械、削除工具等。
2. 桩体破除的具体施工过程（1）对于桩体损坏的情况，首先需要对损坏的桩体进行清理，清除周围的土方和碎石，并确定损坏的程度；（2）对于桩体错位的情况，需要在确定错位情况后，通过施工机械设备或人工劳动对桩体进行破除；（3）对于桩体深度不够的情况，需要利用施工机械设备和人工劳动对桩体进行削除，并确保削除的深度符合设计要求。
3. 安全措施在桩体破除的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和标准，采取相应的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
主要包括：（1）施工人员必须穿着符合安全要求的劳动防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等；（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员和车辆不会误入施工区域；（3）对施工现场进行定期的安全检查和巡视，及时排除安全隐患；（4）在施工现场设置专人负责安全监督，确保施工过程中安全措施的执行。
人工挖孔桩孔内石方爆破施工方法
桥梁挖孔桩基础孔内石方爆破施工方法挖孔桩施工当遇到岩石层时，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。
位于有水地基时边开挖边抽水，确保用电安全。
1.孔内爆破爆破设计应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法，合理选择参数。
⑴爆破设计①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。
根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见下表。
单位用药量系数K表说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
②炮眼间距炮眼直径d=42 mm。
炮眼间距a=(15～20)d,即a=600～800mm。
③炮眼深度炮孔的最大深度取桩径的0.75倍，即L=（0.5～0.7）D。
其中掏槽眼应比周边眼深100～200mm。
根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。
炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置3～4圈炮孔。
桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔3～6个、周边孔5～13个。
掏槽孔采用锥形掏槽，倾角10～15°；周边孔用垂直孔，距孔壁10～20cm均匀布置。
以孔径2m的孔桩为例，布置3圈炮孔，中心孔1个，掏槽孔4个，周边孔8个，炮孔布置如下图所示。
图6.4-1 孔径2m的孔桩炮孔布置示意图图6.4-2 孔径2m的孔桩钻孔示意图④装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。
掏槽孔的药量qt： qt=(1.2—1.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.85—0.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。
q：炮眼集中度⑤不同直径孔桩爆破参数采用直径为42mm的炮孔，直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。
见表6.4-2。
表6.4-2 不同直径孔桩爆破参数表⑥爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见下图。
地下室和桩井控制爆破设计及安全探讨
地下室和桩井控制爆破设计及安全探讨摘要控制爆破是指通过一定的技术措施严格控制爆炸能量和爆破规模，使爆破的声响、震动、飞石、倾倒方向、破坏区域以及破碎物的散坍范围在规定限度以内的爆破方法。
不同于一般的工程爆破，控制爆破对由爆破作用引起的危害有更加严格的要求，多用于城市或人口稠密、附近建筑物群集的地区各种建（构）筑物的拆除以及为减小爆破对被保护对象有害效应的爆破，控制爆破目前在工程施工中得到广泛应用。
本文以珠海港商业中心项目为例，对地下室及桩井基础控制爆破设计及安全防护措施进行探讨。
关键词地下室；桩井；控制爆破1工程概况珠海港商业中心位于珠海市高栏港经济区中心区，为地上26层，二层地下室。
地下室开挖局部区域遇有基岩需要爆破成型，其基础采用人工挖孔桩施工。
该项目地下室开挖面积约4000m2，爆破基岩深度2～6.5m,爆破方量12000m3；桩基础设计78个，孔桩直径分别为φ1.2m、φ1.4m、φ1.6m、和φ1.8m，孔桩爆破开挖最大深度约25m，估算孔桩石方爆破工程量为2000m3，炸药用量约为9000kg。
爆破作业区紧靠高栏港大道，高栏港管委会办公大楼，高栏海关及高栏港公安分局办公大楼等建筑物，周围环境复杂。
2爆破方案设计2.1爆破方案的选择综合考虑工程周边环境、工程量及工程工期等因素，为确保工程进度满足施工要求，在地下室开挖过程中，对爆破深度小于5m的区域，采用浅孔控制爆破，对爆破高度大于等于5m，选择Ф76直径钻机进行深孔台阶爆破施工，以加快施工进度。
爆破施工采用毫秒延期起爆，控制单响起爆孔数，以减小爆破振动，确保爆破安全。
根据设计要求和岩性特点，为了保护围岩稳定与护壁安全，决定采用非电毫秒延期浅孔强松动控制爆破方案，以减小爆破振动。
本工程爆破采用钻孔直径为40mm，钻孔深度为1.0～1.2m。
2.2爆破参数设计2.2.1 浅孔爆破参数浅孔爆破台阶高度一般小于5m，由于炮孔浅，单孔装药量少，爆破规模小，爆破振动等危害影响范围小，施工安全、灵活方便，适合于本工程石方控制爆破。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
竖井爆破专项施工方案
竖井爆破专项施工方案竖井爆破是一种常用的爆破方法，用于拆除建筑物或进行井筒开挖等工程。
在进行竖井爆破施工时，需要制定专项施工方案，以确保施工过程的安全和有效性。
下面是一个1200字以上的竖井爆破专项施工方案。
一、施工准备工作1.安全评估与设计：在进行爆破施工之前，需要进行安全评估，并根据评估结果进行设计。
评估内容包括爆破装置选型、爆破材料配比、爆破口位置和数量等。
2.确定施工范围和施工顺序：根据工程需求和施工条件，确定竖井爆破的施工范围和施工顺序。
同时要考虑施工对周边环境和建筑物的影响。
3.设备和材料准备：准备所需的爆破装置、爆破材料，包括爆炸药、导爆索、引爆装置等，并确保其质量符合要求，数量充足。
4.工作人员培训与配备：为施工人员提供必要的培训，包括爆破施工的工艺和安全要求等。
同时确保施工人员配备齐全，并具备相关工作经验。
5.周边环境保护措施：在施工前，对周边环境进行评估，并采取必要的保护措施，确保施工过程中不对环境造成污染或破坏。
二、爆破施工工艺1.安装爆破装置：根据设计要求，将爆破装置安装在竖井中。
确保爆破装置稳固可靠，不会因振动而脱落或导致其他不良后果。
2.安装导爆索：将导爆索连接到爆破装置，并将其引向指定位置。
导爆索的敷设路径应保持直线，并避免弯曲或悬空。
3.导爆索引爆：根据要求，将导爆索引爆，确保引爆装置能够按时触发爆破装置。
引爆装置应放置在安全距离之外，由经过培训的专业人员负责操作。
4.爆破过程控制：在爆破前，需要确保周边区域已经疏散，所有人员远离爆破现场。
爆破过程中，要有专人负责监控和控制，确保施工安全。
同时，爆破装置的数量和位置要根据设计要求实施。
5.安全巡检和善后：爆破施工结束后，要对整个施工区域进行巡检，确保没有残留物或其他安全隐患。
同时，要清理施工现场，保持周边环境整洁。
如有需要，进行二次爆破。
三、安全措施与风险评估1.安全措施：在爆破施工过程中，必须严格按照安全规范操作，佩戴符合要求的个人防护装备，并确保施工人员的安全。
桩基爆破施工_secret
桩基爆破施工1、 桩基开挖方法挖孔桩施工采用人工凿槽配合爆破开挖挖孔方案，以爆破开挖为主来缩短工期，爆破采用小型松动爆破为主，不采用大、中型爆破，爆孔采用风钻成孔,人工装药,分层爆破开挖，本工程中桩基直径有1。
6m 、1.2m 、1。
5m 、1.4m 几种断面，桩孔基岩掘进爆破围岩夹制力大，岩层完整性好,特别砂岩夹泥质砂岩、砂质泥岩等岩石，虽然其强度不高，但其塑性较强，若单纯减少空数，加大孔深，提高装药长度，掏槽深度往往变化不大,有时会产生冲炮，影响有效进尺。
因此采用密孔、分阶（空间)分段（时间）掏槽。
其出渣采用人工转运装斗,吊车吊运出承台基坑外。
2、布孔基孔中央以等三角形布3个眼，眼距为50cm 左右，深1。
2m ，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周围布置二次掏槽孔和周边孔，周边孔采用斜向周边外打孔,根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深1。
0m ，属浅孔爆破，根据水运工程爆破技术规范,爆破孔径浅眼取d=38～50mm ，本工程取d=38～42mm ，超钻深度h=（2～6)d,a=(9~14)d ，最小抵抗线w=(1~1。
15)a ，炮孔排距b=(0.8~1。
0）a,前四者取较大值，排距取较小值，所以h=240mm ，a=560mm ，w=644mm,b=448mm 。
规范规定 w 取最小0.9，故w=0.9。
本工程实际炮孔布置图略. 3、 爆破参数选择 （1） 药量计算① 炸药单耗： q=kf 3/4/e ·d 1/2·S 1/3式中:q ——炸药单耗，kg/m 3k-—爆破作用影响系数,733~~1083f —-岩石坚度系数,砂岩夹砂质泥岩取7； d--药卷直径，32mm 。
e-—炸药爆力，2＃岩石乳胶炸药为320cm 3. S ——爆破断面,4。
15m 3。
则q=2。
84~~4。
19kg/m 3。
② 装药量松动爆破药包计算公式Q=0.33q 3·w ·e （实用土木工程师手册p 947）为有利于爆破除渣，并提高破碎效果,其装药量:Q=0。
桩基土石方爆破施工方案
桩基土石方爆破施工方案
一、前言
在工程施工中，桩基土石方爆破是一种常用的技术手段，能够有效地破碎硬质
土石方和岩石，为后续的土方开挖和桩基施工提供必要的条件。
本文将就桩基土石方爆破施工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1.设计方案：在施工前，需要根据工程要求和地质情况制定爆破设计
方案，包括爆破的爆炸点、装药量、起爆顺序等。
2.安全排查：在进行爆破前，需要对现场进行安全排查，确保周围人
员和设施不会受到伤害。
3.装药准备：按照设计方案要求，准备好需要使用的爆炸药材料。
三、施工流程
1.设置爆破孔位：根据设计要求，在土石方表面设置好爆破孔位，保
证孔位的间距均匀。
2.钻孔：使用钻机对爆破孔位进行钻孔，孔深和孔径要符合设计要求。
3.装药起爆：将爆炸药放入孔内，按照设计方案的要求进行装药，确
保每个孔都装药完整。
4.起爆执行：在确保安全的情况下，按照设计方案的要求进行爆破起
爆。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，保证施
工人员的安全。
2.环境保护：爆破施工可能会对周围环境造成一定影响，要注意环境
保护和污染防治。
3.合理利用资源：在爆破完成后，要合理利用破碎的土石方，避免资
源浪费。
五、总结
桩基土石方爆破施工是一项复杂的工程技术，需要严格遵循设计方案，并确保安全和环境保护。
只有在对施工细节严格把控的情况下，才能保证施工的顺利进行和工程质量的高效完成。
爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]
![爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]](https://img.taocdn.com/s3/m/36ac197383d049649a6658b1.png)
爆破施工作业(井巷爆破）隧道爆破1．作业的一般规定（1）用爆破法惯通隧道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。
每个工作面相距15m时,测量人员应下达通知，此后，只准从1个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒,待双方作业人员都撤至安全地点方准起爆.（2）间距小于20m的两个平行巷道掘进中的1个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员都撤至安全地点.(3)独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通；爆破后人员进入工作面之前，应进行充分的通风，并用水喷洒爆堆。
（4）在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道，装药起爆前和爆破后，必须检查爆破地点20m内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1％时，禁止装药爆破。
在此环境中爆破，必须使用煤矿许用安全炸药,并禁止用导火索起爆；使用毫秒雷管时,总延期时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管；一律不准使用动力电源作为起爆电源.（5）含瓦斯的井巷爆破作业时,炮孔深度不得小于0.65m；当炮孔深度小于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的1/2。
当炮孔深度大于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的2/3。
剩余部分全部用炮泥填塞。
（6)在隧道内施工作业时严禁吸烟。
2。
隧道施工中的安全操作技术要求和注意事项隧道爆破施工作业程序一般为：测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连线起爆网路→警戒起爆→排烟→爆后检查、找顶→进入下一工序。
在各施工步骤都有不同的操作技术要求和注意事项。
A．技术交底通过技术人员的技术交底，使爆破作业人员掌握以下5个方面的内容：（1）隧道概况——隧道开挖尺寸、地质状况及相应的对策、允许超欠挖量、循环进尺、周边孔的光面爆破要求等.（2）掏槽方式-—掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔的直径大小、数量和距离。
（3)爆破参数——各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种和装药量、填塞材料和长度、周边孔和二圈孔的技术要求.（4）起爆设计——起爆方法、雷管位置、光爆孔的起爆方法、起爆顺序、网络连接形式、网路保护措施等。
挖孔桩人工爆破方案
挖孔桩人工爆破方案（一）成孔机具采用风钻打孔，钻孔直径为38～45mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。
（二）.考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。
炮眼深度为1m，孔径为38～45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4～0.5m。
即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。
其布置图如下：1．强—中风化层的炸药用量（每眼）Q=O.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)单位体积的炸药用量:取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m)则r=0.6(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.62×1=3.2(个)单位体积炸药用量=90×3.2=290(g)2.中—微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)取h=0.75W=0.7H=0.7(m)则:r=0.75×0.7=0.525(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.5252×1=4.2(个)单位体积炸药用量=4.2×120=500(g)3.微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)取h=0.75W=0.6H=0.6(m)则:r=0.75×0.6=0.45(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.452=5.7(个)单位体积炸药用量=5.7×160=910(g)综合以上多项数据与措施，结合各孔桩的实际情况，爆破位置均在地下4.5～12m左右，而且多孔只有0.5~3m，另外爆破设计震动波速控制在V≤2m/s，而一般建筑物对抗震防护设计波速为200m/s＜V＜500m/s，这样爆破震动波传到临近建筑物所产生的剪切力远远小于各建筑物的抗震设计剪切力。
工地破桩工程施工方案
工地破桩工程施工方案一、工程概况本工程位于某某市某某区，是某某公司的一个重大工程项目，项目总投资额为X亿元，占地XX亩，总建筑面积XX平方米。
该工程施工内容主要包括土石方工程、地基处理工程、地下管线工程、地基处理、桩基工程等。
其中，桩基工程是整个工程的重要组成部分，对工程的稳定性和安全性至关重要。
二、工程背景本项目位于某某区，地处某某地质构造单位，地质条件复杂，地下水位较高，土质偏软，这给工程的基础施工带来了一定的困难。
因此，为了确保工程的质量和安全，需要开展桩基工程。
三、工程施工内容桩基工程在整个工程中占据着至关重要的地位。
桩基工程分为静载试验桩和动载试验桩两种。
静载试验桩是为了检测土质的承载能力和桩基的抗压性能，而动载试验桩则是为了检验桩基在动荷载作用下的受力性能。
同时，桩基工程还包括桩基的安装、检测、处理以及相关的资料记录等。
四、施工方案1. 前期准备在进行桩基工程之前，首先要做好前期的准备工作。
包括对工地的勘察、地质勘探、地基处理、桩基设计等工作。
同时，还需要准备好桩材、桩基设备和工程人员。
在这个阶段，还需要做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工的顺利进行。
2. 桩基施工桩基施工包括桩基的安装、检测、处理和记录等一系列工作。
在进行桩基施工时，需要严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
首先是桩基的安装工作，根据设计要求，选择适当的方法和设备进行安装。
在进行桩基安装时，需要注意保护桩基，避免损坏。
同时，还需要对安装过程进行监测，确保施工质量。
在安装完成后，还需要进行桩基的检测工作。
通过对桩基的质量和性能进行检测，检验桩基的质量。
在检测完成后，对检测结果进行处理和记录，为后续工程提供数据支持。
3. 安全措施在进行桩基工程施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
包括工地围挡、安全标识、安全教育培训等工作，确保施工期间的安全。
4. 质量控制在桩基施工中，必须加强对施工质量的控制。
严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
小直径岩石基础桩井爆破技术
小直径岩石基础桩井爆破技术摘要: 本文介绍了双永高速公路坑背大桥小直径基础桩井岩石爆破实践情况。
通过对爆破场所周边环境、地形地貌、工程地质、水文地质等进行分析，并结合爆破操作要求制定了爆破技术方案。
通过控制最大单响起爆药量，采用橡胶轮胎炮被，及时排除炮烟等措施来保证施工安全。
关键词：基础桩井；岩石爆破；爆破参数中图分类号：tb41文献标识码： a 文章编号：1 工程地质及环境概况该工程位于龙岩市永定县高陂镇富岭村境内，共八个桩基础，设计直径1.2m，加上混凝土护壁，使爆破岩石桩孔直径增大到1.5 m，岩石爆破工作面均在地面8 m以下，设计孔深32～33m。
地质构造为表层为含砾粉质粘土、中部为中风化灰岩、底部为微风化灰岩，部分地段有溶洞。
井口8m以下有地下水，需用电泵抽水施工。
爆破区域东侧100m处为国道，国道东侧为框架结构民房区。
爆区东侧90m处有一变压器，东南面80m处为居民区，大部分为框架结构，部分为砖混结构，西面为正在施工的路基。
南面及北面200m范围内无民房。
2 爆破参数设计2.1 设计原则桥梁基础桩井爆破要求按桩径尺寸在岩层中钻孔爆破，使孔桩爆到设计深度。
为了保护孔桩和护壁不受破坏，减少超爆或欠爆，保持周边岩石的完整性，采用严格控制周边界限的爆破方法。
由于桩径小，爆破夹制作用大，炮孔深度取l=0.9～1.0m之间为宜[3]，炮孔直径d=42mm，药卷直径32mm。
因爆破工作面有大量渗水，选用抗水性能良好的乳化炸药，采用毫秒延期非电雷管并联连接的起爆网路，最后使用电雷管引爆。
起爆顺序为先掏槽孔，后中心孔，最后周边孔。
2.2 孔网参数2.1.1 炸药单耗k本次所爆岩石为中风化与微风化，桩井设计直径小于1.5 m，夹制力很大。
岩石坚固系数f=6～8，k值取为(1.6～2.4)kg/m3。
2.1.2 炮孔数量n[4]式中：n-炮孔数目； f-岩石坚固系数，f=6～8；s-开挖断面面积，s=1.77m2。
桩井爆破-专业文档!
桩井爆破【分享】：桩井爆破(一)作业的一般规定随着城市建设的发展,高层建筑物不断增加,为确保这些建筑物的稳定,经常采用爆破方法开挖桩井。
桩井爆破作业一般规定与竖井爆破的规定相类似,可以参照竖井爆破规定进行。
它有以下特点:(1)桩井爆破断面较小,夹制作用较大;每次爆破循环进尺较浅;炸药消耗量大;(2)桩井爆破作业一般在城市中实施,因此要求严格控制爆破地震波和飞石等爆破有害效应。
井口要采用钢丝网、沙袋等多重覆盖防护措施;(3)桩井一般为群井布置,应合理设计邻近桩井的爆破顺序。
(二) 施工操作技术和注意事项实际上,桩井爆破是竖井爆破的一种,但由于很集中、数量多、断面小、循环进尺浅,可多井同时掘进;又因为多在闹市区施工,因此在施工中除遵守竖井爆破的规定外还应注意以下几点:(1)爆破前做好施工协调工作,合理安排工序或采取措施,控制掘进爆破对相邻桩井的影响;(2)掘进深度在3m以内时应按露天浅孔控制爆破的要求进行防护和警戒;掘进超过3m后立即进行井口的覆盖防护,此时的安全警戒距离不宜小于30m;(3)井口覆盖的安全防护方法,通常要求防护范围超过井口边缘50cm;防护体和井口之间留30cm高的空隙,以减轻爆破冲击波对防护体的压力;防护体的强度和质量大小要符合要求;常用的防护方法是用1层竹笆,上压30~50cm厚(约两层)的沙包,沙包摆放应紧密,包与包之间无空隙;(4)桩井爆破时,爆破器材一般在地面临时存放,应将爆破器材存放在相对封闭、不妨碍其他人员施工的地方,周围用三色布或绳索围起来,挂上明显的标志,并由专人看守,禁止无关人员进入;(5)桩井爆破中一般要求支护紧跟,支护与掘进掌子面的距离很小(一般为0.5~ 1.2m),爆破时要求填塞良好,避免损坏支护;在钻孔时应严格控制周边孔的外插角,减少超欠挖; (6)桩井掘进大多采用人工出碴,要求钻孔更精确,填塞更好,以保证爆破质量;(7)一井爆破时附近50m内所有井内人员都应撤出井外,到安全位置避炮;(8)施工现场人多,应有专门安全员巡查,禁止烟火。
破桩工程方案
破桩工程方案一、工程概况破桩工程是指对于在地基工程中无法采用常规挖掘机械施工的情况下，使用专门的破桩设备对地下桩基进行破碎、碾压等施工方法，以便实现地下桩基的拆除和清理。
这类工程多见于旧建筑的拆除、基础维修改造或地基处理等情况。
本次破桩工程的项目地址位于某市区的城市中心区域，具体位置为一座三十年以上的老旧建筑物，建筑物共有地上五层，地下三层，总建筑面积约为5000平方米，采用RC框架结构。
由于建筑物本身结构老化严重，而且周围开发的需求也发生了变化，因此建筑物需要进行拆除和重建。
在拆除建筑物的过程中，需要对地下桩基进行破除和清理，以方便后续的新建筑工程进行。
受原建筑基础施工条件的限制，地下桩基的结构较为复杂，包括有钢筋混凝土桩、隧道桩、地下连续墙等种类，深度在15米至25米之间。
因此破桩工程施工难度较大，需要做好详细的施工方案和安全措施。
本破桩工程的目标是尽可能地高效、安全地完成对地下桩基的破除和清理工作，为后续的新建筑工程做好准备，以保证整体工程的顺利进行。
二、工程方案1. 地下桩基类型及结构分析在进行破桩工程前，首先需要对地下桩基的类型和结构进行详细的分析。
根据实地勘察和施工图纸，发现地下桩基主要包括有以下几种类型：(1) 钢筋混凝土桩：这类桩基主要用于承受建筑物的垂直荷载，其结构简单、施工方便，但深度较大。
需要注意的是，这类桩基周围可能会有一些脆弱的土壤和地下水，施工时需做好防水和排水工作。
(2) 隧道桩：这类桩基主要用于承受建筑物的水平荷载，其结构复杂、施工难度大，深度较深。
需要调查桩基周围的地下水情况，以避免因为排水不当导致工程事故。
(3) 地下连续墙：地下连续墙是专门用于地下结构的承载墙，多用于地下室、地下车库等地下建筑物中。
其结构复杂，深度较大，需要进行细致的施工计划以保证工程的安全性和高效性。
在详细了解了地下桩基的结构和特点后，可制定出相应的破桩施工方案。
2. 破桩工程的施工方案(1) 施工前的准备工作在进行破桩工程施工前，需要进行详细的施工前准备工作，主要包括有以下几个方面：1）对地下桩基周围的环境进行详细的检查和分析，包括地下水情况、土质情况、地下障碍物等方面。
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铜九铁路病害工程东至段（K132+900～K133+030）
控制爆破方案
东至县天力爆破工程有限公司
2011年10月30日
铜九铁路病害工程东至段桩井控制爆破方案
一、工程概况
铜九铁路病害工程（K132+900～K133+030）段位于东至县火车站南侧，由于施工需要，需开挖 13 个桩井，桩井长为3.0m；宽为2.75m。
需要开挖的桩井东面为山体；南面为铁路轨道；北面80m为火车站候车厅，西面50m为房屋。
周围环境如图1所示。
因周围环境复杂，因此必须采用控制爆破方法进行开挖。
受委托，东至县天力爆破工程有限公司确定采用控制爆破的方法进行桩井开挖施工。
图1 铜九铁路病害工程桩井周边环境平面示意图
二、爆破方案确定
开挖自上而下分层进行，开挖严格按照设计开挖边线进行。
为减轻爆破对保留岩体的破坏，保证开挖质量和周围建筑物的安全，应采用如下钻爆技术措施：
（1）采用小循环进尺的方式，每次进尺控制在2m左右。
（2）采用微差爆破技术、选取合理的爆破参数及不同装药结构降低爆破对保留岩体和周围建筑物的影响。
（3）采用光面爆破技术或预裂爆破技术，提高保留岩体平整度和稳定性，减少欠挖或超挖。
（4）在爆破时，桩井井口用炮被覆盖防护，控制飞石及噪音的影响。
（5）在施工过程中，严格执行《爆破安全规程（GB6722-2003）》标准及岩土爆破安全规程、规范操作，采取有效的措施，防止工地附近建筑物遭受损害，确保人身安全和财产安全。
三、爆破方案和爆破参数设计
（一）掏槽方式
根据桩井断面特征，掏槽眼易采用筒形直眼掏槽方式。
本工程采用四眼筒形掏槽眼，如图2所示中序号2为掏槽眼。
为了提高掏槽效果，中间增加一个空眼，如图2所示中序号1为中空眼。
1-中空眼，2-掏槽眼，3、4-崩落眼。
图2 炮眼布置示意图
（二）炮眼深度
根据开挖断面情况，掏槽炮眼深度设计为2.2m,中空眼深度2.3m，其它炮眼深度为2m；预计循环进尺1.8～2m。
（三）周边光面爆破炮眼爆破参数
根据本工程的特点和要求，采用光面爆破，其作用是减轻爆破对围岩的损害，提高周边轮廓的成型质量，提高围岩的自承能力，确保安全施工的目的。
周边眼间距E=0.4～0.6m，装药集中度200～300g.m-1。
(四)其它炮眼参数
辅助炮眼和崩落眼应均匀的布置在整个断面内，炮眼间距在0.3～0.5m。
（五）炮眼装药量的确定
使用岩石型粉状乳化炸药，炸药单耗在1～1.5kg/m3,雷管使用电雷管和毫秒导爆管雷管。
①掏槽眼：眼深2.2m，单眼药量1.4kg；
②辅助眼：眼深2.0m，单眼药量1.2kg；
③周边眼：眼深2.0m，单眼药量0.6kg；
（六）装药结构
掏槽及辅助炮眼采用连续装药结构，眼口用炮泥堵塞。
周遍光爆眼采用Φ小直径药卷不耦合装药结构或空气柱装药结构。
（七）起爆方式
非电毫秒起爆网路连接一般采用四通复式网路连接或采用两发
同段传爆雷管以簇联方式连接，根据最大允许单响药量确定分段起爆眼数，并以此作为网路连接分段的依据之一。
采用毫秒延期非电雷管配合非电起爆系统进行起爆，起爆顺序分别为：2号用1段，3号用3段，4号用5段。
当校核每段起爆药量大于允许起爆药量时，可考虑把崩落眼和周边眼在不同的位置再多分几段起爆。
四、爆破安全校核
（一）爆破安全震动检算
按质点震动速度校验
V=K（Q1/3/R）α
式中：V——测点质点震动速度，对一般建筑物取V=3cm/s；
Q——一次起爆药量（kg），单段最大药量为4.8kg
R——观测点至震源中心距离（m）,最重要建筑物距离为5m
K，α——与地震波传播地段的介质的性质及距离有关的系数。
K=150—250 α=1.5—1.8
计算得：V=0.375cm/s
（二）个别飞石距离
个别飞石距离按下式估算
Smax≤Vc2/g Vc=20（Q1/3/Wp)2
式中Smax——最大飞石距离 Vc——飞石的初速度
Q——等效药量 Wp——最小抵抗线计算Smax≤12.7米。
计算值是在无防护情况下计算得出，若有防护，飞石距离就要小得多。
爆破施工时严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）执行，并在桩井口用胶皮带或炮被防护，消除飞石的影响。
（三）安全警戒范围
安全警戒距离为100m，无遮挡距离爆破点100m以内的人员在起
爆前必须全部撤到警戒区以外。
五、施工要求
1、炮孔的孔位，孔深要严格按照设计施工。
2、必须保证炮孔的钻孔质量，装药量按计算药量装填。
3、非电雷管要采用同厂、同批生产的。
4、堵塞炮孔必须用炮泥封满捣实。
5、由专人负责联线检查。
六、安全防护措施
1、必须严格遵守《爆破安全规程》。
2、施工区设立标志、不准非工作人员进入现场。
3、炸药，雷管分别保管，严格遵守领、存用制度，帐目清楚。
4、进入现场人员必须佩戴安全帽。
5、施工现场四邻张贴“施工安全告示”。
6、检查雷管必须用专用仪器，人员必须有厚挡板隔开。
7、装药要使用木质或竹质棍。
8、放炮前50m内清人、专人负责警戒。
9、爆破部位采用炮被和胶皮带防护。
10、爆破时由现场负责人统一指挥，确定无误后方可下达起爆命令。
11、起爆5分钟后技术人员和放炮员可进入现场检查，在确认无
瞎炮和危险时，方可撤除警戒进行下一步。
七、警戒和信号
1)警戒：每条通往爆区的道路均由设置警戒点，警戒人员佩戴袖标。
2)听觉信号：哨音；视觉信号：红色或黄色旗子。
3)信号发出
第一信号－－预告信号，所有与爆破无关人员全部撤到100米，
同时向各警戒点派出警戒人员。
第二信号－－起爆信号，确认人员全部撤离，指挥长发出起爆命
令。
第三信号－－解除警戒信号，待炮响后，检查人员进入现场，确
认安全后，报告指挥长。
发出解除警戒信号。
该信号发出前，警戒人员必须坚守岗位。
八、施工组织
设计：
技术负责人：
爆破员：
安全员：
本方案报公安部门批准后实施。
东至县天力爆破工程有限公司 2011年10 月30日。