桩井爆破设计说明书
爆破设计说明书及技术交底
爆破设计说明书及技术交底
一、文字说明：
1.工程概况、环境与技术要求；
2.爆区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量的计算；
3.爆破方案的选择；
4.爆破参数及装药量的计算；
5.药室及导硐布置，钻孔设计；
6.爆破安全距离的计算；
7.安全技术及防护措施；
8.施工机具、仪表及仪器；
9.爆破施工组织；
10.工程投资概算；
11.主要技术经济指标
二、附图：
1.爆破环境平面图；
2.爆区地形、地质图或被爆体结构图；
3.药包布置平面图和剖面图；
4.药室和导硐平面图、断面图；
5.装药及填塞结构图；
6.起爆网络铺设图；
7.爆破安全范围及岗哨布置图；
8.防护工程设计图
三、技术交底：
1.巷道概况——开挖尺寸、地质状况及相应的对策、超欠挖工程量、循环进尺、周边空光
面爆破要求等
2.掏槽方式——掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔直径大小、数量及
距离
3.爆破参数——各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种及装药量、填塞材料和长度、
周边空和量圈孔的技术要求
4.起爆设计——起爆方法、雷管位置、光爆孔的起爆方法、起爆顺序、网络连接形式、网
络保护措施等
5.其它——特殊地段的钻爆施工、爆破块度要求、二次破碎方法、工序衔接要求等。
桩井爆破爆破方案.1
铜九铁路病害工程东至段（K132+900～K133+030）控制爆破方案东至县天力爆破工程有限公司2011年10月30日铜九铁路病害工程东至段桩井控制爆破方案一、工程概况铜九铁路病害工程（K132+900～K133+030）段位于东至县火车站南侧，由于施工需要，需开挖 13 个桩井，桩井长为3.0m；宽为2.75m。
需要开挖的桩井东面为山体；南面为铁路轨道；北面80m为火车站候车厅，西面50m为房屋。
周围环境如图1所示。
因周围环境复杂，因此必须采用控制爆破方法进行开挖。
受委托，东至县天力爆破工程有限公司确定采用控制爆破的方法进行桩井开挖施工。
图1 铜九铁路病害工程桩井周边环境平面示意图二、爆破方案确定开挖自上而下分层进行，开挖严格按照设计开挖边线进行。
为减轻爆破对保留岩体的破坏，保证开挖质量和周围建筑物的安全，应采用如下钻爆技术措施：（1）采用小循环进尺的方式，每次进尺控制在2m左右。
（2）采用微差爆破技术、选取合理的爆破参数及不同装药结构降低爆破对保留岩体和周围建筑物的影响。
（3）采用光面爆破技术或预裂爆破技术，提高保留岩体平整度和稳定性，减少欠挖或超挖。
（4）在爆破时，桩井井口用炮被覆盖防护，控制飞石及噪音的影响。
（5）在施工过程中，严格执行《爆破安全规程（GB6722-2003）》标准及岩土爆破安全规程、规范操作，采取有效的措施，防止工地附近建筑物遭受损害，确保人身安全和财产安全。
三、爆破方案和爆破参数设计（一）掏槽方式根据桩井断面特征，掏槽眼易采用筒形直眼掏槽方式。
本工程采用四眼筒形掏槽眼，如图2所示中序号2为掏槽眼。
为了提高掏槽效果，中间增加一个空眼，如图2所示中序号1为中空眼。
1-中空眼，2-掏槽眼，3、4-崩落眼。
图2 炮眼布置示意图（二）炮眼深度根据开挖断面情况，掏槽炮眼深度设计为2.2m,中空眼深度2.3m，其它炮眼深度为2m；预计循环进尺1.8～2m。
（三）周边光面爆破炮眼爆破参数根据本工程的特点和要求，采用光面爆破，其作用是减轻爆破对围岩的损害，提高周边轮廓的成型质量，提高围岩的自承能力，确保安全施工的目的。
挖孔桩专项爆破方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准。
2. 工程设计图纸和相关技术规范。
3. 桩基工程地质勘察报告。
4. 施工单位技术力量、设备能力及施工经验。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目挖孔桩施工。
2. 工程地点：XX市XX区XX街道。
3. 工程规模：占地面积XX平方米，挖孔桩数量XX根，桩径XX米，桩长XX米。
4. 工程地质条件：场地内土层主要为粉质粘土、砂质粘土、卵石层，地下水位较深。
三、爆破目的1. 将桩孔内的坚石进行爆破松动，便于人工碎石、清渣。
2. 确保爆破过程中人员、设备安全，避免对周边环境造成影响。
四、爆破方法1. 采用浅眼松动爆破法进行爆破。
2. 爆破药选用2号岩石乳化炸药，按设计要求进行配比。
3. 爆破孔径为50mm，孔深根据实际情况确定。
五、爆破参数1. 爆破孔间距：1.5米～2.0米。
2. 爆破孔深度：根据地质条件确定，一般不超过6米。
3. 爆破药量：根据孔径、孔深、岩石硬度等因素确定，一般每米孔深药量为0.5～1.0公斤。
六、爆破施工步骤1. 施工准备：平整场地，测量放样，设置警戒区域，准备爆破器材。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工或机械挖孔，挖孔过程中注意观察孔壁稳定性。
3. 打孔：按照爆破设计，使用钻机进行打孔，确保孔位准确、孔深符合要求。
4. 布设炸药：将爆破药按照设计要求放入孔内，并用粘土将孔口封堵严密。
5. 连接引爆线路：按照设计要求连接引爆线路，确保线路安全可靠。
6. 警戒：在爆破区域设置警戒标志，疏散周边人员，确保安全。
7. 爆破：按照设计要求进行爆破，观察爆破效果，确保达到预期目标。
8. 清理现场：爆破结束后，清理现场，恢复场地原状。
七、安全措施1. 爆破施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 设置警戒区域，确保爆破过程中人员、设备安全。
3. 爆破器材选用符合国家标准，并经过检验合格。
4. 爆破施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
隧道及桩基井工程爆破设计方案
京昆高速河北省石家庄至翼晋界LJ-4标隧道及桩基井工程爆破设计方案设计人员：李宏建（高级：13TDG0014）石明礼（低级：13XXC0451）审核人员：董风霖设计单位：河北坤锦爆破工程施工单位：河北坤锦爆破工程工程级别： C2021 年10月设计依据一、设计依据（1）河北省交通厅设计室冀晋公路第LJ4标隧道爆破工程施工图纸资料；（2）依照现场勘探及咨询资料的整理、分析。
（3）本工程设计、施工及治理的依据和有关法律法规。
①《中华人民共和国环境爱惜法》（）；②《公路隧道施工技术标准》（GB10204-2002）；③《爆破平安规程》（GB6722-2003）；④《土石方爆破施工及验收标准》（GBJ201-89）；⑤依据河北坤锦爆破公司与冀通路桥公路的施工合同。
（4）依照国家和行业公布的与本工程有关的各类现行有效版本的技术规程标准及质量和验收标准。
（5）依据本公司所具有的技术治理水平、施工能力、机械设备及类似工程施工体会。
隧道爆破设计部份：一、工程概况冀晋界公路第LJ4标段东高家庄隧道位于河北省井陉县孙庄乡东高家庄村东200米处，从桩号ZK34+148-ZK34+782左右两条隧道，左隧道长634米，右隧道长630米，两条隧道属小净距隧道，也属中型长度隧道。
隧道设计由河北省交通设计院设计，冀通路桥有限责任公司中标建设。
隧道设计为荷载等级为-1级公路，设计车速为100km/h，上下行车为独立双洞六车道隧道。
该道设计为减少开挖量，采纳了三心园曲墙拱形断面，降低了隧道净空。
隧道为京昆高速分支，是晋冀两省又一主骨干公路。
爆破环境见以下图：爆破环境示意图二、工程地质一、地形地貌：隧址区地貌类型属低山丘陵地貌，隧道穿越山体鞍部，入口处坡度在30-40°，出口山体坡处在50-80°之间，节理发育裂隙强烈。
太原方向有人工开石痕迹，洞身处大多被植物覆盖，进出口周围钻探揭露厚度约2米，隧址区高程介于米之间，相对高差为。
桩基爆破技术设计
桩基爆破技术设计1、爆破孔网参数由于桩径小，夹制性较大，所以设计炮眼深度中心眼1.2米、掏槽孔1.0米、周边孔0.8米、爆破效率0.6～0.7，循环进度0.5～0.6米。
考虑目前炸药供应规格为￠=32mm和装药的方便性，选用￠42的钻头，孔网数按下式计算：炮眼总数n=232s0.16f0.5x/d10.19式中：S─断面，平方米，L─炮眼深度，米d─药卷直径，毫米，f─普氏系数；ex─爆破系数，sx=320/e，e─炸药爆力，ml经过计算并按实际工作经验调整工作桩径为0.9米，爆破参数为表1、2，钻孔参数见图。
桩径1.0米工程桩爆破参数表1周边孔辅助孔1～中心孔，2一掏槽孔3一周边孔9米工程桩孔参数示意图2.爆破网路设计确保合理的起爆时间间隔，对改善爆破效果和降低爆破振动效应的主要作用。
所以本工程采用毫秒延期非电雷管抓成一大把，再用胶布绑扎一发电雷管，采用MFB一200型放炮器起爆，起爆顺序，首先起爆掏槽眼，再起爆周边眼，段差控制在50～75毫秒。
孔桩l网路图3.装药方法和堵塞结构考虑到孔桩内有涌水，故所用炸药全部采用具有防水性能的乳化炸药，雷管采用防水性能的非电导爆管雷管，采用反向装药形式，即起爆药包装于孔底，装药后采用堵塞方式，用中粗沙作堵塞物。
4．试爆因岩层的不均匀性，针对不同风化程度和裂隙发育程度的情况，应在单位装药量和最大单位耗药量方面作适当调整。
为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆。
试爆时，先选取爆区中心附近的桩进行，这样做有如下优点：一是爆破震动对周围的建筑物和基坑边坡的影响最小；二是周围群众受爆破震动和噪音的干扰最小，而且有一定的适应性。
桩基竖井爆破设计说明及安全措施
针对现场35KV大化线5-6号之间线在六号承台竖井上空15m 处，为减少爆破时形成的冲击波及飞石对电力线的冲击，本着“安全第一”的原则，特通过控制爆破药量，改善爆破方法，精控爆破作业、加强爆破防护等手段，确保电力输送线安全的同时，保证爆破作业的正常进行。
一、工程概况地理环境：中铁六局六号承台竖井爆破作业面由20个独立的竖井组成，每口井距离约3米左右。
每个井直径2米左右。
周围地理环境复杂，承台西侧10m左右是麟凤路，平台东侧30m左右是中铁六局打桩设备，正上方15米处有高压输电线路。
高压线路与竖井位置具体如下图所示：二、竖井爆破设计爆破直径为2m的圆形断面，圆形断面爆破具有承压性能好、通风阻力小和便于施工的优点，但此次爆破断面较狭小，为爆破孔网设计和施工带来了诸多不便。
结合多方面资料参考和本工程实际施工条件，在此确定选用手持式凿岩机钻孔，其孔径D=40～42mm。
（1）掏槽孔布孔形式及装药结构六号承台竖井爆破采用直孔桶形掏槽，为减小岩石夹制力，除选用高威力炸药和增加装药量以外，及爆破断面中心布置一孔，孔深1.5m，孔内不装药。
距中心孔0.3m的圆周上布置4个呈正方形状掏槽孔。
掏槽孔设计孔深1.5m，为了便于掏槽爆破，掏槽孔略向内倾斜，孔底偏出轮廓线0.1m左右（如图五）。
掏槽孔每孔装4卷φ32-200g胶状乳化炸药药卷，其单孔装药量：200×4=800g，总装药量：800×4=3200g。
掏槽孔爆破方量：3.142×0.3×0.3×1.5=0.424m3。
掏槽孔爆破炸药单耗：3200g/0.424m3=7547g/m3 。
掏槽孔全部采用不耦合连续装药。
φ32-200g胶状乳化炸药药卷长约220mm，其装药长度：220×4=880mm，填塞长度：1500-880=620mm。
（2）辅助孔布孔形式及装药结构在距中心0.6m处的圆周上布置一圈辅助孔，布孔数为8个，孔深为1.3m（如图五）。
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。
挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。
工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。
二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。
该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。
三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。
2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。
3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。
4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。
5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。
计算得出单孔装药量约为具体药量数值。
四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。
五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。
2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。
六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。
2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。
3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。
4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。
挖孔桩施工爆破作业指导书样本
大桥人工挖孔松动爆破作业指引书12月挖孔桩人工松动爆破开挖作业指引书一、工程概况：。
其中第1～6孔已架梁。
本桥孔跨设计为(1-24+8-32m)预应力混凝土梁，位于直线及R=4000m缓和曲线上，线路纵坡为-9.5‰、-12.3‰。
本桥7～14号墩采用单线圆端形实体墩，4根Ф125cm挖孔桩基本；安康台采用T台，5根Ф125cm挖孔桩基本；桩基本均按柱桩设计。
二、工程特点：单线圆端形实体墩，每个桥墩4根Ф125cm挖孔桩基本；安康台采用T台，5根Ф125cm挖孔桩基本；桩身位于强风化花岗岩层，岩质较硬；墩身临近既有营盘大桥，距既有桥墩纵向8m，横向5m，桩孔开挖孔口采用人工开挖，孔口2m 如下坚硬岩石采用孔内松动控制爆破开挖。
三、挖孔桩爆破施工要点：1、施工准备①、整顿现场，清除孔口附近所有松动物品，如石渣、土块、机具、材料等。
②、准备好钢筋网，钢板、废旧轮胎、砂袋等孔口覆盖物品。
③、做好既有线防护，驻站联系员、现场安全员、防护员到位。
④、爆破前，驻站联系员、现场安全员、监理、工务段防护人员为爆破药量和防护检查完毕后，才干实行爆破作业2、松动爆破开挖①、孔内爆破钻孔、装药等工作均在列车间隙前完毕，在列车间隙内只进行引爆作业。
②、开挖时依照桩位地质状况，孔口采用人工开挖，如遇坚硬岩层，松动爆破开挖必要在孔口2m如下桩孔段，采用松动爆破开挖前做好上部桩孔护壁。
③、孔内松动爆破开挖采用浅眼爆破，钻爆法施工，电引导爆管起爆④、严格按照爆破开挖参数控制用药量，以松动为主。
钻孔深度对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.6m。
⑤、孔内放炮后须迅速排烟。
⑥、排烟后人工对爆破孔壁松动石块及时清除；⑦、当炸药装好后必要进行回填堵塞，回填堵塞时要边回填、边用炮棍捣固，绝不能把土回填到炮孔口处再捣固减少回填堵塞质量⑧、爆破前对孔口进行覆盖防护，以免碎石飞出砸伤既有线桥。
采用轮胎片、砂袋压孔覆盖防护办法。
基桩爆破设计
一、工程概况泸溪县富康路教育局宿舍区外李成欢宅基地设计基础为：人工挖孔桩；孔桩桩基为承载地下室基础及上层建筑的作用。
拓展房地产设计孔桩规格有1.2米至1.4米不等，设计院设计桩端持力层为中风化岩层，才能符合基础承载力的工程要求，由于孔桩进入岩层后人工无法挖掘，需要采用孔桩内控制爆破岩石方法施工。
需要爆破孔桩内岩石的工程量约为2000立方米。
本工程非全部桩爆破，为大部分工程桩需要爆破，需要爆破桩为16根，爆破桩规格1.2米至1.4米。
二、地理环境及地质基础孔桩需要爆破桩位区域为：设计爆破桩位北面居民区，距离爆点22米；南面居民区，距离爆点21米；西面为居民区，距爆区20米，东面为教育局外小区路，距离均为17米。
现孔桩从大基坑底平面开始开挖，挖深将超过7米。
遇有岩石需要爆破。
岩石为石灰岩，岩石硬度系数f值为8-10，岩石较为坚硬，经验总结此类岩石爆破所需单耗中等稍偏大，爆破效率较低。
三、爆破方法选择及爆破参数设计1）孔桩直径：爆破后毛孔直径为桩孔设计图直径。
2）爆破网络：电雷管起爆网络 3）炸药类型：使用Φ32mm筒状乳化炸药（MDH型）。
4）桩井内炮孔眼直径及钻孔深度：孔眼直径为42mm，采用Φ42mm的钻头钻孔；钻孔深度为1.1-1.5m，其中中心孔为1.5m。
5）爆破单循环进尺量：对于本工程岩层，爆破效率（爆深与钻孔深比值）约值为70%；依据经验按设计参数施工，爆深均值为0.7m。
6）钻孔的孔间距和倾角、位置、方向：孔距：a=0.15～0.55m炮孔之倾角、位置、方向：中心孔位于四个掏槽孔的中央，掏槽孔钻孔位置偏于桩井中心的一侧，辅助孔则在掏槽孔位置的另一侧；施工前，请详见图2和图3示意，按图施工。
施工时中心孔为垂直眼，四个掏槽孔眼钻孔时均斜向（倾向）中心孔位置，有利于掏槽爆破。
辅助孔为垂直孔眼；周边孔眼则稍稍倾向桩井的外壁（即确保15厘米的外插量）。
（1）单井药装量：（直径0.8米，护壁0.45米）Q单井=Kn.V式中：Kn：平均爆药单耗量，取3.8kg/m3；V：每次爆破岩石体积：V=π×0.652×0.7=0.93m3。
桩基爆破设计方案
桩基爆破设计方案桩基爆破设计方案一、背景介绍桩基爆破是一种常用的基础处理方法，特别适用于一些桩基础强度较高、难以拆除的情况。
本方案拟针对某建筑项目的桩基础进行爆破设计，以实现快速、安全、高效地拆除桩基础。
二、任务目标1. 拆除桩基础，以便进行后续的基础处理工作；2. 实施爆破过程中，保证爆破区域周边的建筑物和设施的安全。
三、爆破设计方案1. 爆破区域划定根据桩基础的布置情况和周围的建筑物、设施等因素，确定爆破区域范围，并将其划定在安全可控的范围内。
2. 爆破类型选择根据爆破区域周围建筑物和设施的情况，选择合适的爆破类型。
一般来说，如果周围有敏感设施或者负荷承受能力较弱的建筑物，则应选择低频率爆破；如果周围环境影响较小，则可以选择高频率爆破。
3. 炸药选择根据桩基础的类型和特点，选择合适的炸药。
一般来说，对于混凝土桩基础，可以选择大功率发泡炸药，以实现快速破碎；对于岩石桩基础，可以选择高能量的炸药，以实现高效破碎。
4. 爆破具体参数设计根据桩基础的尺寸、材质和要求的拆除要求，设计爆破参数，包括炸药用量、起爆装置设置位置和形式、爆破序列等。
5. 安全措施在进行爆破作业前，需要做好必要的安全控制措施。
包括建立安全警戒区、确保人员和设备安全、对周围建筑物和设施进行保护等。
6. 爆破过程控制在爆破过程中，需要严格控制爆破的起爆时间和安全距离，以确保爆破的效果和安全性。
7. 效果评估和整理在爆破作业完成后，需要对爆破效果进行评估和整理，包括爆炸前后的桩基础情况、周围建筑物和设施的受损情况等。
四、风险分析1. 爆破过程中可能引发噪音、振动等对周围建筑物和设施的影响，需要做好保护工作；2. 爆破过程中可能引发破碎物和飞溅物对周围人员和设备的伤害，需要采取必要的安全措施；3. 爆破过程中可能对周围环境造成一定的污染，需要进行环保处理。
五、总结通过合理的桩基爆破设计方案，可以实现快速、安全、高效地拆除桩基础，为后续基础处理工作提供便利。
爆破工程设计说明书内容和深度
爆破工程设计说明书内容和深度一、设计依据1、国家有关法律、法规2、工程项目审批文件、单位上级部门审批文件3、工程项目合同书及业主提出的其它要求4、有关技术资料，包括：工程地质报告、地形图、环境图等5、现场调查报告二、设计内容1、工程概况包括：交通位置、环境气候条件、施工范围和技术要求2、工程地形地质包括：爆区地形地貌、岩体赋存条件、岩石类别、岩石物理、力学性质、结构特征、水文地质条件、爆破工程量计算；建筑工程场地平整、基坑、沟槽等小型工程爆破，无工程勘察资料者，可进行现场调查的资料及建筑部门提交的基础基坑沟槽设计的开挖平面图；拆除爆破应有建（构）筑物、平面及立面尺寸图、及建（构）筑物主要结构图。
3、设计方案选择⑴、爆破方法选择、爆破开挖（采）顺序的决定，爆破技术（齐爆或微差爆破）的选择，施工机械选择⑵、爆破台阶高度和炮孔直径的确定⑶、台阶平面布孔方式确定4、爆破参数选择⑴、炮孔深度和超深的确定，并列出计算公式⑵、盘底抵抗线的确定，并列出计算公式⑶、孔距和排距的确定，并列出计算公式⑷药量计算，包括：a、炸药品种及单位炸药销量确定b、每个炮孔（前排、后排）药量计算，并列出计算公式c、总药量计算⑸装药堵塞a、装药结构及装药长度确定b、堵塞长度及堵塞材料的选择⑹爆破参数设计表5、起爆方法和起爆网络设计⑴起爆方法（齐发爆破和微差爆破）选择；尾差起爆包括：微差间隔时间确定，孔内微差和孔内外微差及微差起爆模式选择；⑵起爆网络设计，雷管、导线及起爆网路形式的选择和网路设计计算。
6、爆破安全与环境保护⑴爆破振动包括：爆破振动安全判据选择，齐爆时总药量或延时起爆最大一段药量计算，爆破振动速度计算及爆破振动效应的控制措施。
⑵爆破飞散物包括：爆破飞石距离计算，爆破飞散物对人员的安全允许距离，飞石控制和防护措施及警戒范围确定。
⑶起爆冲击波：冲击波安全判据的确定，空气冲击波安全允许距离确定及冲击波的控制和防护措施（水下爆破水中冲击波及涌浪）。
人工挖孔桩爆破设计详解
人工挖孔桩爆破设计详解一、工程概况与地质条件分析在进行爆破设计之前，首先要对工程的基本情况和地质条件有清晰的了解。
包括挖孔桩的直径、深度、数量，以及岩石的类型、硬度、节理裂隙发育情况等。
这些信息对于确定爆破方案、选择爆破参数至关重要。
例如，如果岩石硬度较高，可能需要采用较大的炸药单耗；而如果节理裂隙发育较好，则可以适当降低炸药单耗，利用岩石的天然裂隙来提高爆破效果。
二、爆破方案选择常见的人工挖孔桩爆破方案有浅眼爆破和深孔爆破两种。
浅眼爆破适用于桩径较小、深度较浅的挖孔桩。
其优点是操作简单、成本低，但每次爆破的进尺较小。
深孔爆破则适用于桩径较大、深度较深的挖孔桩。
虽然设备要求较高、成本较大，但一次爆破的进尺较大，能够提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑，选择最合适的爆破方案。
三、爆破参数设计1、炮孔直径炮孔直径的选择主要取决于钻孔设备和岩石性质。
一般来说，人工挖孔桩爆破常用的炮孔直径为 38 42 毫米。
2、炮孔深度炮孔深度应根据挖孔桩的深度和每次爆破的计划进尺来确定。
通常情况下，炮孔深度不宜超过桩径的 07 倍。
3、炮孔间距炮孔间距的合理设置直接影响爆破效果。
一般来说，炮孔间距为炮孔直径的 8 12 倍。
对于硬度较高的岩石，间距可以适当减小；对于较软的岩石，间距可以适当增大。
4、排距排距的大小与炮孔间距和岩石性质有关。
通常排距为炮孔间距的 08 10 倍。
5、炸药单耗炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量。
它受到岩石性质、炮孔直径、炮孔间距等多种因素的影响。
一般来说，坚硬岩石的炸药单耗较大，软岩的炸药单耗较小。
在实际工程中，需要通过现场试验来确定合理的炸药单耗。
6、装药量计算装药量的计算是爆破设计的关键环节。
对于单个炮孔的装药量，可以采用以下公式计算：Q ＝ q × V其中，Q 为单个炮孔的装药量（克）；q 为炸药单耗（克/立方米）；V 为炮孔爆破体积（立方米）。
四、起爆网络设计起爆网络的设计要确保起爆的可靠性和安全性。
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案爆破设计是人工挖孔桩爆破工程中十分重要的一环，它关系到施工的安全和爆破效果。
以下是一个针对人工挖孔桩爆破工程的爆破设计方案，详细说明了主要的爆破参数和措施。
一、工程背景该工程是人工挖孔桩爆破工程，施工地点位于城市区域内的一个建筑工地。
工程的目的是在地下进行爆破，以便于挖掘出土方，并为施工提供空间。
二、工程条件1.地质环境：该区域的地质条件为全风化层和部分坚硬的地层混合存在。
2.施工空间：施工空间较为狭小，周边有建筑物和交通道路存在。
三、爆破参数1.炸药选择：根据地质条件和施工空间特点，选择了定向爆破所需的低爆速炸药。
2.孔径和孔距：根据人工挖孔桩的直径和要求的桩体强度，选择了适当的孔径和孔距。
3.爆破方案：采用分段爆破的方式，以最大限度地减少爆破震动对周围建筑物和交通道路的影响。
四、爆破控制措施1.爆破震动监测：在施工前和施工期间，进行爆破震动监测，以确保震动不会超过周围建筑物和道路的容忍限值。
2.爆破喷石防护：在施工现场周围设置喷石防护措施，以防止飞石对周围建筑物和交通道路的伤害。
3.爆破探测：在施工前，进行地下管线和设施的探测，以避免爆破过程中对其造成损害。
4.施工安全防护：在施工过程中，严格执行安全操作规程，保证施工人员的安全。
五、施工流程1.确定爆破孔的位置和数量。
2.使用合适的钻机进行挖孔，保证孔径和孔距的准确性。
3.在孔底填充合适的爆破药包，并用沙土进行密封。
4.在孔顶设置引爆导线，并与爆破药包连接。
5.按照分段爆破的原则，按照预定的顺序进行爆破。
6.爆破后进行震动监测，确保爆破震动符合要求。
7.清除爆破碎片和残留物，进行下一轮爆破。
六、安全措施1.施工现场区域划定：划定施工现场区域，并设置警示标志，禁止任何非施工人员进入。
2.定期培训：定期组织爆破作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.安全设备：施工过程中使用合适的安全设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
桩井爆破方案2013.7
桩井爆破
某立交桥基础为Φ1.2m和Φ1.5m两种小直径桩基，为人工挖孔桩，在下挖到7～13m 时遇到岩层，岩层以上依次为沙石层、粉土层及回填土层，土层部分已经全部挖完并作了素混凝土护壁，设计护壁厚度10cm，每1m为一节。
桩井下部岩石为石英砂岩，坚硬系数f=12～14，表层为强风化或中风化，设计桩孔内待爆岩石深约为3～8m不等。
对于Φ1.2m的桩孔，全断面掘进爆破，共布置11个直径为40mm的炮孔，中间深1.0m 其外均匀布置3个陶槽孔，孔距0.3m，孔深0.8m，周边均匀布置7个炮孔，距开挖边界10cm，孔距0.45m，孔深0.8m。
对于Φ1.5m的桩孔，全断面掘进爆破共布置13个直径40mm的炮孔，中间空孔深1.2m，孔距0.5m，孔深1.0m。
桩井掘进爆破单位炸药单耗取2.5～4.5㎏/m3，炸药单耗随岩石风化层度的不同而调整。
爆破参数表
孔位桩径/m 孔数/个孔深/m 孔距/m 单孔药量/g 类管段别
1.2 1 1.0 --- 100 3
中心空孔
1.5 1 1.2 --- 100 3
1.2 3 0.8 0.3 300 1
掏槽孔
1.5 4 1.0 0.4 350 1
1.2 7 0.8 0.45 225 5
周边孔
1.5 8 1.0 0.5 250 5。
桩基础--爆破方案
桩基爆破作业根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到砂质泥岩、泥灰岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。
1）、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm ，钻杆用合金工具钢。
炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距（0.8～2）h ，如图一所示。
掏槽眼深度要比周边孔深20cm 左右。
在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。
采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼， 图一、桩底炮眼分布示意图后周边炮眼。
2)、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）、爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4）、孔深不足10 m 时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m 时，则作一般防护。
任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。
桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。
当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。
桩井爆破方案
石方爆破施工方案1、工程概况本工程为国电湖南省宝庆煤电有限公司2×660MV机组工程桩基工程A标段,位于湖南省邵阳市大祥区雨溪镇河洲村。
本标段包括#1机组锅炉，主厂房基桩，烟囟基桩，集控楼基桩。
桩基有Φ 1000mm、Φ 1200mm两种，单桩长不少于6米，桩基持力层为中风化层，Φ 1000mm桩不少于5000KN，Φ 1200mm不少于6500KN。
根据设计图上地质资料，桩基穿过粘土及卵石粘土后进入泥板灰岩到中风化岩。
在成孔孔施工过程中,桩井爆破作业是关键所在。
2、编制依据:(1)、GB722-86《爆破安全规程》；（2）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；（3）、乡镇露天广场爆破安全规程；（4）、《爆破工程》中国力学学会工程爆破专业委员会编。
3、劳力组织及施工组织机构3．1．劳力组织：本标段的石方工程为我公司与邵阳市兴隆爆破工程有限公司联营施工。
爆破工程技术、爆破操作员等由爆破公司负责（附：爆破公司资质及特殊作业人员操作证复印件）。
其余由我公司协助施工。
其中：爆破工程技术员：1人爆破操作员：3人专职安全员：2人兼职安全员：1人钻工：10人3．2．爆破作业领导小组机构4、爆破方案编制原则：根据施工要求，综合考虑开挖对象、施工现场的具体环境及实际情况，爆破方案的设计总原则是：（1）、采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；（2）、经现场观察，采用浅孔松动爆破，孔深1.5米、2.5米,加快施工进度。
5、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1、钻孔设备:主要采用CHA660露天潜空钻,并辅助以YT—28型风凿岩机,供风采用3立方米电动空压机或2.9立方米内燃空压机。
5.2、孔径和孔深:炮孔孔径可根据露天潜孔钻钻径取90-100㎜,孔深可根据该地段石质结构特点及台阶高度取8-10m左右,垂直钻孔。
5.3、孔径和排距:a=mwd取m=1.0,则a=1.0×(2.7-3.6)排距:b=aSin60=0.866a(2.7-3.6)=2.34-3.12米5.4、堵塞长度:D=0.75wd=2.03-2.7米或D=(20-40)d=(20-40)×90mm=1.8-3.6米5.5、单位炸药消耗量:根据岩石菩氏系数的大小,取Q=0.60kg/M36、药量计算6.1、浅孔药量计算H1=2/3 L1=2/3×1.5m=1.00mH2=2/3 L2=2/3×2.5m=1.67mH3=2/3 L3=2/3×3m=2.00mQ1=ABL13=0.77×0.35×1.00×1.00×1.00=0.26kgQ2=ABL23=0.77×0.35×1.67×1.67×1.67=0.63kgQ3=ABL33=0.77×0.35×2.00×2.00×2.00=2.16kg6.2、浅孔安全距离计算R震=(K/V)1/a×Q1/3=150/3×1.081/3=11.82mR冲Kc×C1/2=5×1.081/2=5.2mR飞20×N2×H×K0=22.4m7. 装药填塞当炮孔较浅时，采用反向装药；当炮孔较深时，则采用双向装药；光面预裂爆破孔则采用导爆索药串。
孔桩爆破设计说明
东莞市电力生产调度大楼孔桩爆破设计说明书1、工程简况：位于东莞市东城大道旁的东莞市电力生产调度大楼现在进行基础开挖，拟建二十八层大楼，在人工挖孔桩过程中出现中风化岩层无法用机械方法扩大头，目前需要爆破的孔桩有三十几条，平均需爆一M多深，属微量爆破，爆破方量约100多方。
b5E2RGbCAP工地距东城大道50M，距金泽花园100M，距市交警大队80M，东面无什麽建筑物，且基坑已挖下10M深，孔桩已挖至15M以上，只有严格搞好防护，控制好药量，就能确保安全。
p1EanqFDPw井下无明显含水层，多粉质沙岩，水的渗透性较大，孔中需用水泵排水才能作业。
爆区环境示意图，如图一。
2、设计依据：（1）东莞市电力生产调度大楼地质岩土工程勘察报告；（2）爆破安全规程；（3）广东省民用爆破物品管理条例。
3、孔桩爆破设计爆破直径为φ1.2、φ1.6、φ1.8、φ2.0、φ2.4M，由于需要保护孔壁及护壁，宜采用浅眼松动限界控制爆破。
DXDiTa9E3d3.1布孔方式采用中心锥型掏槽、筒形掏槽、周边相结合的布孔方式。
3.2爆破参数设计由于孔径小，夹制性比较大，设计炮眼以0.8—1.2为宜，设计爆破效率0.75—0.80，循环进度为0.6—0.9M，选用φ38钻头，孔网参数按下式计算<经验公式，出自《工程爆破》论文集）。
RTCrpUDGiT炮眼总数 N= *ex式中s--爆破断面，平方M；l—炮眼深度，M；d—药卷直径，毫M；f—普氏系数；ex—爆破系数，ex=320*e。
e炸药爆力ml经计算桩径φ1.2、φ1.6、φ1.8、φ2.0、φ2.4M桩孔爆破参数分别为表1、表2、表3、表4、表5钻孔布孔参数见图2，孔桩各桩径的爆破技术参数见表6。
5PCzVD7HxA桩径φ1.2M爆破参数表表1桩径φ1.6M爆破参数表表2桩径φ1.8M爆破参数表表3桩径φ2.0M爆破参数表表4桩径φ2.4M爆破参数表表5主要爆破参数申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
张承高速九标段桥基爆破设计方案
设计
审核
承德铭德爆破工程有限公司
2014年月日
一、工程概况：
桩孔爆破工程位于双滦区黄地沟村承赤高速桥两侧10m内的位置，处于繁忙的公路线上，且附近15---80m位置有居民，（参看平面图）。
该桩孔地面下5m以内为人工挖孔，5m以下是砂岩需爆破，地下周围无管网爆破，孔径为Φ1.6m。
具体为N和M桩基两排共计40个。
二、爆破方案
1、方案选择
根据桩孔周围环境，本工程爆破时应着重考虑建筑，围岩及护壁不受破坏，保持其良好的完整性，防止杂散电流引起早爆以及飞石等，故采用非电、微差控制爆破方法进行设计与施工，从而达到理想安全的爆破效果。
根据桩井的掘进原理及以往类似工程施工经验，本工程炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法，利用多段毫秒非电雷管实际微差控制爆破。
2、爆破参数
（1）净径1.6m，加护壁1.8m
爆破设计断面积S＝2.54m2
中心掏槽眼：孔数3个
孔深1.2m
药量Q＝400g/孔
辅助眼：孔数6个
孔深1m
药量Q＝300g/孔
周边眼：孔数8个
孔深1m
药量Q＝300g/孔
总药量：Q＝5.4Kg
设计单耗：q＝2.2Kg/m3
设计爆破效率：η＝0.9
循环进尺：0.8m
实际单耗：q
＝2.7Kg/m3
实
挖孔桩爆破参数表桩
径(m)
中心眼辅助眼周边眼总装
药量
Kg
爆破
方量
m3
爆破
单耗
Kg/m 孔数
（个）
单孔
药量
（g）
起爆
段别
孔数
（个）
单孔
药量
（g）
起爆
段别
孔数
（个）
单孔
药量
（g）
起爆
段别
1.6 3 400 1 6 300 5 8 300 9 5.4 2
2.7
在爆破施工过程中，应结合岩石变化情况，并根据试爆效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。
3、起爆方法及起爆网络
本工程实行每一孔桩内全断面钻眼、装药爆破、循环进尺、逐次往下、爆破开挖。
起爆方法：采用毫秒非电雷管起爆，为减少地震波对周围建筑物及孔桩的
护壁、围岩的影响，应严格控制单段起爆药量，本设计中心眼1段、辅助眼5
段、周边眼9段，同时实现每一孔桩单独起爆的方法，达到可靠的减震效果。
为防止孔桩底部水导致炸药失效，本设计炸药拟用防水性能较好的乳胶炸药。
三、爆破安全分析
1、爆破个别飞石的防护
因孔桩爆破都是在井下进行，其井口经严密覆盖，飞石基本都控制在井内，故只要做好井口的防护就能达到安全防护的目的，本设计对井口采用方木作支撑
梁，上盖一层钢筋网，再加一层铁皮，最后用砂包重压其上的方法、严格控制飞
石不外逸，确保安全施工。
2、爆破震动安全分析
爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算方式：
V=K（Q/R）α/3
式中：K------与岩土性质和爆破条件有关的系数
Q------最大一段起爆药量Kg
R------爆源至测点的距离m
α-----衰减系数
本工程K=112.9 α=1.8
由以上公式可知，对不同距离的孔桩爆破只要控制其最大一段药量即可确保周围建筑的不受爆破震动危害。
最大一段爆破药量与距离的关系
R（m） 2 3 4 5 6
Q（Kg）0.058 0.194 0.46 1.50 3.60
根据《爆破安全规程》规定，对居民民房允许垂直振动速度为＝1.5cm/s作为参考。
3、周边眼对围岩的影响
周边眼对围岩的影响主要是炸药产生的压缩圈和裂隙圈。
（1）压缩圈
R压＝0.62×(QU/△)1/3
式中：Q------包涵量（Kg）取0.32 Kg
U------压缩系数（微风化岩取10）
△----装药密度Kg/m3
＝0.09m
即R
压
（2）破裂圈
＝8r(r为药包半径)
其半径：R
裂
R裂＝8×（3.2/2）ss
＝12.8cm
也就是离围岩12.8cm处打眼爆破，对围岩不会造成破坏，能保持围岩良好的完整性。
4、空气冲击波
因为每次起爆的药量很少，加之井口径严密覆盖，故对空气冲击波对周围的影响可以忽略不计，只要将人员撤离到警戒区外，就能确保不受冲击波的影响。
5、盲炮（哑炮）、残炮的处理与预防
认真检查、了解产生盲炮残炮的原因，相应地进行冲洗药孔，掏出炮泥取新装药包，查处错误连线，重新联线，及距盲炮0.3米处，钻平行炮孔，装药起爆等方法处理。
装药前必须认真检查炸药、雷管质量，吹净炮孔，必要时采取防潮措施，装药时要认真负责，避免雷管与药包脱离联线产生错接与漏接现象。
三、爆破作业安全措施：
1、施工前应由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上都得到落实。
2、井下、高空、用电、吊装及简单机械操作工要经安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
3、对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全预防措施。
4、施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品须经常检查，确保安全使用。
5、人员上下孔桩的电葫芦和吊笼须是合格的，并配自动保险装置。
不得用于人工捡绳子运送工作人员或脚踩凸缘上下孔桩。
电葫芦宜用按钮式开关，上下班时均应有专人严格检查。
桩孔内必须放置爬绳尼龙绳作为救急之用。
6、挖土的土石在孔口2米范围内不得堆放。
7、深度超过5米时，应进行桩内气体的检测。
8、每天开工前，抽干桩内积水并用鼓风机送风。
9、为放置地面坠物，桩孔口必须设护栏。
10、桩孔内作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋不准吸烟。
如发现流砂、涌水、壁变形等紧急情况应迅速撤出。
11、当桩孔挖至5米以下时，应设置半圆形护罩。
起吊大石块时作业人员应撤出桩孔。
12、爆破后，必须用送风、淋水等方法将桩内炮烟排除，才可继续井下作业。
13、中途抽水后，须切断电源后方可作业。
14、施工场内的一切电器必须严格接地、找零和使用漏电保护器。
各桩用电必须分闸，桩内电缆、电线必须绝缘，孔内照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全灯。
15、灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的孔桩作业应停止，桩内不得留人。
16、暂停施工的桩孔，应加盖井盖封闭孔口，并加0.8-1.0米高的围护围蔽。
17、爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。
18、不得向孔桩内投掷爆炸器材，只能用提桶小心传送。
19、装药时必须按照爆破工程师的设计药量和段别进行操作。
20、连线时所有接口必须用胶布包好，以防短路，每个桩孔连好线后必须断路。
21、装药时工地不得进行烧焊、电焊作业。
22、雷雨天气不得进行爆破作业。
23、如发现哑炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按规定由有经验的爆破技术人员处理。
24、打眼时不得在残眼位置钻眼。
25、装好炸药的孔桩必须有专人看管。
26、每个孔桩爆破必须通知清渣的工人进行通风排烟。
27、爆破器材的运输和保管必须遵守有关规定，不得私存、私运。
28、联线起爆前必须停止车辆运行，起爆后经检查确保安全后，车辆才能通行。