高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
桩基础爆破施工方案
桩基础爆破施工方案一、工程概况1、本工程为六枝特区环卫站廉租房工程，位于六枝特区环卫站境内。
基础为人工挖孔桩基础，结构为底框砖混结构。
2、人工挖孔桩基本情况本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩为直径∮900-1100，有溶洞的桩要求穿过溶洞再入岩1.0米。
二、桩基础爆破施工方案1、我施工方已正式拿到完整的钻探资料，了解岩石的结构为白云岩，及桩下需爆破深度情况，制定桩基础岩石施工爆破方案，采用空气压缩机钻眼填药爆破。
2、桩基础岩石爆破施工流程：检查桩护壁情况，测量深度，做施工前的准备——根据桩深检查空气质量送风——井中钻眼——填药——安全检查——盖井口——统一指挥疏散人员——统一起爆——送风除尘——人工清理石块——支模——浇筑护壁——重复下一节钻眼——填药——统一指挥疏散人员——统一起爆——送风除尘——人工清理石块——支模——浇筑护壁工序循环作业，直至设计深度——检查进行扩底——清理泥土渣石，排除积水——封底。
（1）、施工前的准备工作：施工前的准备工作：○1要求施工爆破的作业人员必须持特种操作证上岗（即爆破证）。
○2有公安部门开出的爆破施工许可证，并经相关部门业主、监理、设计确认同意爆破施工方案后方能正式施工，○3本工程采用硝酸铵普通炸药。
（2）、爆破人员和设备选用为确保工程安全施工，确保工程质量，本工程爆破人员必须要求经过正规培训有爆破特种操作证，且经验丰富的专职爆破人员。
设备用双压缩腔空压机、风镐钻眼，一个空压机带动四把风镐，一个风镐可交叉作业打二个以上桩岩石。
（3）、爆破钻孔时必须跳开错位施工，在其他桩爆破眼都能填药时统一填药。
（4）、装填爆破药完成，检查连接到位后，所有人员上井进行疏散离开爆破区，盖井口。
(5)、指挥爆破的人员在确认所有下井、井上人员都到达安全区后，检查井盖（井盖用3㎜厚钢板以盖满井口为准）再统一开启爆破电源起爆。
(6)、爆破中注意记录爆炸声音即核对填装几个眼要求成功起爆几个眼，尽量避免哑炮，如当核对确有哑炮必须排除后方能继续施工。
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
３ ． １ 觋场管理
在高层建筑基础岩石桩井爆破工程施工中，由于其岩石桩井 爆破 工作
面比较多， 使得施工人员的工作量变得发展， 因此为 了保障高层建筑基础 岩 石桩 井爆破施工工程的施工质量 ，施工单位就要对相关的施工组 织和 管理 部门进 亍 严格 的要求 ， 并且安排专职的爆破技术人员 ， 来对 其整个 工程施 工
３ ． 施工组织
指炮眼眼底至临空面的垂直距离。 炮眼深度 与掘进速度、 采用 的钻孔设 备、 混换方式、 断面大小等有关。循环组织方式有浅眼多循环和深眼少循环 两种 。 深孔钻 眼时间长， 进度打， 总 的循环次数少 ， 相应辅助 时间可减但钻眼 阻力大 ， 组胺素受影响。我国常用眼深度为１ ５ ￣ ２ ５ ｍ。
３ ． ３ ． ３ 炮 孔直 径
对钻眼效率、 炸药消耗量、 岩石破碎块度等均有影响。合理的孔径 在相 同条件 下， 能使掘进速度快 、 爆破音质好 、 费用 低 。采用 不耦 合装药 时， 孔 径一般 比药卷大５ ￣ ７ ｍｍ。目前 ， 国内药卷直径３ ２ ｍｍ好３ ５ ａｍ的使用较多， ｒ 故 炮孔直径多为３ ８ ￣ ４ ２ ｍｍ。 ３ ． ４ 起爆 与爆破安全 起爆方法有电起爆和非 电起爆两类。 电起爆 系统 由放炮器 、 放炮 电缆 、 连接线、 电雷管组成 。 非 电火雷管法 、 导爆索法和非电导爆管法等。 目前 常用 的是 电雷管、 火起爆顺序一般 为： 掏槽眼、 辅助眼 、 帮眼、 顶眼 、 底眼 。起爆顺 序及间隔时间， 火雷管起 爆时采用导火索的长短或点燃的先后来控制 ； 电雷 管起 爆时用延期雷管控制。放炮前 ， 非有关人员必须撤离现场 。火雷管起爆 时应 由充裕 时间以保证点炮人员安全退避 。 用电雷管诱曝时， 要认真检查 电 爆网路， 以每年 出现瞎炮 ， 即由于操作不 良、 爆破器材 质量等原因引起的药 包不爆炸。出现瞎炮时应严格 安装规定的方法处理 。 瞎炮处理完毕之前 ， 不 允许 继续施工 ， 处理瞎 咆应有专人负责， 无关人员撤离现场 。 ３ ． ５ 安 全 技 术 保 障 地 下工程施工一 般包括掘进、 支护和安装三个大的环节 。 其 中掘进和支 护两个工序关系密切，必须正确而又及时予 以支护 ，掘进工作才能正常进 行。 因此 ， 合理地选择支护形式、 正确低 组织施工十分重要 。 从 目前各类支护 形式和支护效果来看 ， 地下工程支护主要可分为两大类 。 第 一类为被动支护 形式 ， 包括木棚支架 、 钢筋涮跫土支架 、 金属型钢 支架等 ； 第二类是积极支护 形式 ， 即以锚杆支护为主 、 旨在改善围岩力学性能的系列支护形式 ， 包括 锚 喷支护 、 锚网支护 、 锚注支护等。 桩井爆破地震对 能产生影响， 桩井临时支护的抗震能力随其构筑 材料、 支护厚度、 施工质量 、 养护时间、 围岩条件和桩井直径的不同而变 化很 大， 目 前 尚无借鉴的标准 。在桩井开挖直径为１ ＇ － － ２ ｍ时， 临时支护 为速凝水 泥砂浆 砖砌体， 养护 １ ２ ｈ 的情况下， 同段起爆的最大装药量不大￣４ ０ ０ ｇ ， 但是 以防万
桩基础爆破施工方案
桩基础爆破施工方案概述桩基础爆破是一种常见的施工方法，用于解决桩基础难以拆除或移除的情况。
爆破施工具有较高的效率和可控性，但也存在一定的风险，需要精心设计和施工。
施工准备在进行桩基础爆破之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对爆破区域进行认真的勘测和分析，确定爆破点和范围，考虑周围环境和建筑物的影响。
然后要制定详细的施工方案，包括爆破参数、安全措施、清场方案等。
同时，还需要通知周围居民和相关单位，确保安全。
爆破设计爆破设计是桩基础爆破施工的关键环节。
在设计爆破方案时，需要根据桩的类型、材料和深度等因素进行分析，确定合适的雷管布置、药量和引爆顺序。
爆破设计要充分考虑安全和环保要求，确保爆破过程控制在可控范围内。
施工过程在进行桩基础爆破施工时，首先要对施工场地进行清理和封闭，确保周围的安全。
然后按照爆破设计的要求进行雷管布置和药包安放，进行引爆前的预检查和通电。
在确保安全的情况下进行引爆，控制爆破过程，确保安全和效果。
安全措施在桩基础爆破施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位要严格执行相关规定，保证施工人员和周围居民的安全。
施工现场要设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
施工人员要佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
施工后处理爆破施工完成后，要及时进行清场和处理工作。
清理爆破残留物，恢复施工场地的秩序。
在施工过程中产生的噪音、粉尘等污染要及时清理和处理，确保环境卫生。
同时要总结施工经验，不断改进工作流程，提高施工效率和质量。
结语桩基础爆破施工是一项重要的施工方法，对于解决桩基础难题具有重要意义。
在进行爆破施工时，施工单位要严格按照规定和标准进行操作，确保施工安全和质量。
同时要重视环保和节能，做好施工后处理工作，保护环境和周围居民的利益。
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺随着城市现代化进程的不断加快，高层建筑结构不断涌现。
在一些地下水位不高、水量不大、岩石层层面不深的地区应用人工钻孔灌注桩施工不断增多，已成为高层建筑结构的主要基础形式，是在施工中充分的利用具有优势的单桩承载力大作为重点施工工艺，然而在施工的过程中常常会遇到微风化岩层下存在的强风化、中风化和软弱夹等因素的影响而必须将这些不良土质全部挖除，从而保障工程状支撑在足够厚的微风化坚硬岩层上。
在施工的过程中，当需要挖除的岩层较厚的时候，为了加快工程施工进度，采用爆破法施工已成为不容忽视的手段，也是提高工程施工途径的主要方法。
本文就对其施工方法与施工要点进行了分析与总结。
1.爆破参数的确定在高层建筑基础桩井施工面较为狭小的地区，岩石层开挖限制较多，同时岩层与井壁支护之间的抗震能力较弱，因此在施工的过程中必须要采用一定的方法与手段对其进行限制与控制管理。
一般在施工中通常都是采用小直径炮和分段微量爆破的方法来进行施工。
而对于桩径开挖爆破参数的选择既不能够直接套用矿山小竖井的爆破挖掘参数，也不能够用固定不变的参数控制。
而对于参数值的控制应当根据桩井开挖直径的大小来选择，同时也不能忽视风化程度、开裂现状等其他方面的因素，要确保所用的炸药能够满足着种种因素的影响。
2.爆破器材的选择桩孔开挖爆破工作面总有或深或浅的裂隙水或渗水，因此最好选取防水强的炸药。
为防止桩孔底部积水导致爆药失效，本设计采用防水性能极好的硝化甘油或乳胶炸药。
桩孔开挖爆破采用电雷管网路或非电导爆管雷管起爆网络，实行桩孔内大串连，桩孔与桩孔间再串连的方式施爆，严禁使用导火索，火雷管起爆网路。
电爆网路的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面。
连接塑料导爆管网路时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。
3.施工组织3.1现场管理桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员爆破器材管理人员和安全员现总指挥全面负责工地施工组织，人员调度和爆破时间安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现安全隐患有权立即停止爆破作业并及时组织人员进行排除爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续做到定井定量安全员协调爆破技术员具体检查监督爆破作业安全布置并检查爆破警戒起爆工作由爆破员专人进行。
基础岩石破除施工方案
基础岩石破除施工方案1. 引言基础岩石破除施工是建筑工程中常见的一项施工任务，尤其在建设中遇到坚硬的岩石基础时，必须进行破除施工，以便进行地基的处理和基础的建设。
本文将介绍基础岩石破除施工的方案与方法。
2. 施工前准备2.1 岩石勘测与评估在进行基础岩石破除施工前，需要进行岩石勘测与评估工作，以了解岩石的性质和强度。
这一步骤可以通过地质勘测和现场探查等手段完成。
根据岩石的硬度、稳定性和岩性特征等参数，确定后续破除施工的方法和工艺。
2.2 施工队伍组织基础岩石破除施工属于复杂的工程任务，需要组织一支专业的施工队伍。
施工队伍应包括工程主管、技术人员、施工人员和安全监督员等核心成员，确保施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案制定根据岩石的特性和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括破除方法、施工工艺流程、施工设备和安全措施等内容，确保施工过程的安全性和高效性。
3. 基础岩石破除施工方法3.1 人工破除法在岩石较小而且空间较为狭小的情况下，可以采用人工破除法。
施工人员使用手动工具（如锤子、凿子、钢钎等）进行破除作业，根据岩石的硬度和稳定性，采取逐层破除或直接破碎的方法。
人工破除法适用于较小规模和简单的岩石破除施工。
3.2 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的基础岩石破除方法。
首先，使用岩石钻机在岩石表面钻孔，然后在孔内放置爆破药物，最后通过引爆药物，使岩石破碎。
钻孔爆破法适用于规模较大和较硬的岩石破除施工，可以高效地破除坚硬的岩石。
3.3 液压破碎法液压破碎法利用液压力对岩石进行破碎。
施工人员将液压锤安装在设备上，对岩石表面进行连续的冲击，使岩石逐渐破碎。
液压破碎法适用于破除较大块、硬度较高的岩石，对基础破碎施工具有很好的效果。
4. 施工注意事项4.1 安全防护基础岩石破除施工过程中，应加强安全防护工作。
施工队伍应配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，以减少伤害风险。
此外，应规范施工现场的警示标识，确保工地的安全环境。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案引言岩石坑爆破施工方案是在进行土建工程中常用的一种方法，它可以快速、高效地破解坚硬的岩石层，提供必要的基础设施建设。
本文将详细介绍岩石坑爆破施工方案的所有步骤和措施。
施工前准备工作在进行岩石坑爆破施工前，有必要做以下准备工作：1.资料收集：收集与爆破施工相关的地质勘测和工程资料，包括岩石的性质、坚硬程度、结构特征等信息。
2.设计计划：根据提供的资料，制定详细的施工方案，包括爆破设计、爆破参数计算等。
3.环境保护：考虑施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施，减少噪音和震动。
4.安全措施：评估施工过程中的安全风险，制定安全措施和紧急救援预案。
施工步骤以下是岩石坑爆破施工的基本步骤：1.清理坑面：清理岩石坑表面的杂物和泥土，确保爆破区域清理干净。
2.预裂：在岩石的表面上钻孔，以形成预裂面，通常为多层次钻孔，不同层次的钻孔有不同的角度和长度。
3.装药：在钻孔中装入爆破药剂，根据需要选择合适的药剂类型和装药量。
4.填充料布置：在钻孔中间填充填充料，以增加爆破效果。
5.密封处理：用密封材料对填充料进行封闭，以防止爆破药剂漏出。
6.连线：将钻孔连接到一个引线上，以便远程引爆。
7.安全检查：进行安全检查，确保所有操作符合规范，没有遗漏。
8.遥控引爆：使用遥控装置引爆爆破装置。
9.后期处理：等待爆破结束后，进行坑面的清理和处理工作。
安全措施在进行岩石坑爆破施工时，必须采取一系列安全措施，以确保工作人员的安全和施工的顺利进行。
1.人员疏散区域：在施工现场设置人员疏散区域，并确保工作人员了解疏散路径和安全出口。
2.安全警戒线：在爆破区域周围设置安全警戒线，禁止未经授权的人员进入。
3.完善的个人防护装备：要求工作人员佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
4.爆破区域隔离：在爆破区域周围设置围挡，以隔离施工现场。
5.安全培训和指导：对施工人员进行必要的安全培训和指导，增强他们的安全意识和操作技能。
岩石坑爆破施工规程
岩石坑爆破施工规程为保证岩石坑爆破施工的安全、高效、节能、环保，提高工作效率，特制定以下施工规程。
一、施工前准备1.工程部门应明确拟爆破区域的物质构成及地质构造类型。
根据地质条件要求，编制爆破施工方案。
2.施工前，应在现场清理杂物，划定好爆破区域。
其他同时进行施工的安全措施也是必不可少的。
3.按照爆破方案要求，选择符合规定的爆破器材，如梁式钻孔机、冲击钻、振动钻等，并配备好各种必要的辅助器材和设备，如动力机、水泵、高压风机、喷雾器、吹筒、管线等。
4.施工前，应在爆破区域周围划定禁止进入区域，并在选定的安全地点标出安全提示牌，做好交通引导措施，以确保作业过程中人员的安全。
二、钻孔操作1.钻孔前，必须进行爆破区域松散岩石的处理。
2.钻孔应按套孔方案中所列出的具体参数进行，每一个钻孔应该在孔口处标示出编号。
3.钻孔机应垂直于工作面，且孔口向下倾斜，孔壁倾斜度不得超过5度。
4.操作人员应持证上岗，在钻孔作业时，必须戴好头盔、手套等个人防护用具。
5.每个孔口应在钻孔过程中及时清理孔口设备。
三、起爆安全措施1.起爆时间为定时器设置时间，起爆前应检查爆破区域是否安全，人员是否全部疏散。
2.起爆前，应有专人进行现场勘测，确认其他周围设施的安全和是否有人或车等存在，否则必须推迟爆破时间。
3.在爆破前，应将爆破区域周围的电力、通讯、供水、供气等生产设施及居民区的电器设备、燃气、水管道等全部切断并封闭。
4.确定好安全距离后，由专人进行现场指挥，保证全程安全。
五、施工后的清理保养1.爆破后及时进行岩石坑的清理，同时对软土建筑物进行支护、修复等工作，以确保爆破后的场地干净整洁，不影响周围正常生产、生活。
2.在爆破过程中做好相应的环保措施，防止引起噪音、空气和水质污染。
以上是岩石坑爆破施工规程，各步骤都需要特别注意，以保障工作人员和周围设施的安全。
浅析高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
浅析高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺【摘要】由于高层建筑基础岩石桩井的施工在其施工工艺较为特殊，而对于城市的一般建筑结构爆破施工而言，缺乏建筑桩井爆破技术设计、施工组织以及技术安全措施等，这也是跟普通城市建筑跟高层建筑结构桩井的差别，基于此，本文就对爆破技术的设计内涵、施工组织以及采取的相关措施进行了简要的分析，以期供相关工作人员提供参考。
【关键词】高层建筑；岩石桩；爆破施工；工艺1．爆破技术设计1.1爆破参数设置桩井开挖爆破参数时不但不能够套用矿山小竖井掘进的爆破参数，并且也不能够以一般市区岩石沟槽开挖控制的参数作为标准，具体的爆破参数值要按照以下几点变化内容作为参考：桩井开挖的直径大小；被爆岩石性质；风化程度桩井开挖爆破参数；裂隙发育情况；所用的炸药性能。
具体参照以下要求进行设置：1.1.1单位用药量系数由于桩井开挖爆破的岩石的性质通常为强风化以及中等风化的研制，因而开挖的直径一般只有1-2m，周边的具有较大的约束力，对几个工程进行归纳类比，当桩井的直径为1-2m 时,单位用药量系数(K)为:岩石强风化或坚固系数f=2～4时,K=800～1200gm3;岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时,K=1200～1600gm3;岩石中风化或坚固系数f=6～7时,K=1600～2000gm3。
若开挖直径达2～3m,则在同样岩石条件下,单位用药量系数K值可适当减小20%～30%。
1.1.2炮眼之间的间距开挖爆破桩井时使用的工具为有两种，即手持式气动凿岩机以及矿用电钻打眼,炮眼的直径为直径d=33～42mm,则a=(15～12)d,即a=50～80cm。
1.1.3 炮眼深度与循环进尺爆破开挖直径较小的桩井时，岩石的夹制力较大，炮眼的利用率则较低，因而，通常炮眼深度L的值为开挖直径D的0.7～0.8倍,即L=(0.7～0.8)D。
其中掏槽眼可超深10～20cm。
桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达0.85～0.95,则循环进尺L′=ηL=(0.85～0.95)L。
岩石爆破施工方案
岩石爆破施工方案1. 引言岩石爆破施工是一种常用的工程爆破方法，广泛应用于建筑工程、道路和桥梁等基础设施建设中。
本文将介绍岩石爆破施工方案的准备工作、施工过程和安全措施等方面内容。
2. 准备工作2.1 岩石勘探在进行岩石爆破施工前，需要对施工区域的岩石进行勘探，了解岩石的特性、硬度、裂纹情况等信息，以便确定合适的爆破参数和方案。
2.2 设计爆破方案根据岩石勘探结果，结合施工需求和工程要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案包括爆破孔布置、起爆序列、起爆时间等。
2.3 安全措施在进行岩石爆破施工前，需做好安全措施，确保施工过程中的安全。
安全措施包括设置警示标志、限制施工区域、安排专人负责监督等。
3. 施工过程3.1 清理施工区域在进行岩石爆破施工前，需要清理施工区域，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3.2 钻孔根据爆破设计方案，采用钻孔设备对岩石表面进行钻孔。
钻孔的直径和深度一般根据爆破设计要求确定。
3.3 放置药包钻孔完成后，将爆破药包放置于孔底，并用合适的支撑物固定。
药包的种类和数量根据爆破设计要求确定。
3.4 连接导爆管将导爆管连接到药包上，并确保导爆管与药包紧密固定。
3.5 充填爆破材料使用合适的爆破材料将钻孔填充密实，确保爆破效果。
3.6 安全撤离在进行爆破前，需要确认施工区域已被安全撤离，工作人员远离爆破区域。
3.7 触发爆破根据爆破设计方案，有序触发导爆管完成爆破。
4. 安全措施4.1 人员安全施工过程中，应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入爆破区域。
工作人员需穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.2 事故预防施工前需进行充分的安全检查，排除施工现场的潜在安全隐患。
避免人员在爆破现场附近停留，以减少意外伤害的风险。
4.3 爆破过程监测在爆破过程中，应设置监测点，随时监测爆破过程中的震动和振动情况，及时掌握爆破效果，以便对后续施工进行调整。
5. 后续处理5.1 清理爆破碎片爆破后，需对施工区域进行及时清理，清除爆破碎片和产生的废弃物。
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺摘要：高程建筑在施工的时候，要爆破建筑中的基础岩桩井，但是因为其施工特殊，因此爆破并不是很容易，因此在爆破的时候一定要考虑多种因素，包括器材、设备等，对于爆破的环节也是综合设计，在分析工程的具体情况之后，对爆破工艺严格要求。
从而保证爆破工作的完成。
本批文章主要是探讨了爆破中的参数，而且分析了爆破施工的要点。
希望能够提供参考。
关键词：高层建筑；基础桩井；岩石桩井；爆破；施工工艺正如大家看的那样，我国的建筑行业发展规模在扩大，而且建筑的类型也增多。
在当代社会中，出现了很多高层建筑。
可是高层建筑的建设也要根据施工环境而定，施工环境也影响了施工技术的选择，特别是在基础项目施工的时候，对于施工要点要求高，这样可以保证施工的稳定性，当建筑的基础结构在施工的时候，如果基础结构的岩石厚，那么施工就很不便，因此就需要爆破基础岩层，提高施工的速度。
1.爆破参数的确定在高层建筑工程施工中，由于其建筑结构基础桩井施工面比较窄，而且受到了基础岩石层的限制，这就降低了建筑基础岩石桩井和岩层之间的抗震能力，因此为了提高高层建筑的稳定性和抗震能力，施工人员就要采用相关的技术受到来对其进行控制管理。
在一般情况下，人们都是采用爆破施工的方法来对其进行处理，为此在对其进行施工时，施工人员首先要对其高层建筑基础岩石桩井爆破施工的爆破产生进行确定，从而满足高层建筑工程设计的相关要求。
2.爆破器材的选择在岩石桩井爆破施工前，其桩孔的工作面有时会出现渗水的情况，因此为了使得爆破效果符合工程设计的标准，施工人员在施工前最好是选择防水性较强的炸药，以防止在岩石桩井爆破施工的过程中，炸药受潮而使其施工效果受到严重的影响。
而且我们在对进行爆破施工的过程中，施工人员还要对其爆破器材进行严格的选取，通过对建筑工程实际施工情况的分析，来使其爆破器材在工程施工中，其爆破效果满足工程设计的要求。
3.施工组织3.1现场管理在高层建筑基础岩石桩井爆破工程施工中，由于其岩石桩井爆破工作面比较多，使得施工人员的工作量变得发展，因此为了保障高层建筑基础岩石桩井爆破施工工程的施工质量，施工单位就要对相关的施工组织和管理部门进行严格的要求。
岩石桩基的施工工艺
岩石桩基的施工工艺岩石桩基是一种常用的基础施工方式，用于在岩石地层中提供承载力和稳定性。
它适用于各种建筑和工程项目，例如大型桥梁、建筑物和堤坝。
本文将介绍岩石桩基的施工工艺及其相关要点。
1. 岩石桩基的施工前准备岩石桩基的施工前需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求进行现场勘测和地质调查，以了解岩石地质特征和地下水位。
其次，需要选择适当的施工设备和工具，例如岩石钻机、压路机和爆破装置等。
此外，还需准备桩身及钢筋材料，并进行相关质量检验和确认。
2. 岩石桩基的施工工艺2.1 钻孔施工首先，在岩石桩基的施工现场进行标志和测量，确定桩基位置和孔径。
然后，使用岩石钻机进行钻孔，按照设计要求进行控制孔深和直径。
在钻孔过程中，需根据钻孔情况进行钻屑清理和冲洗，以确保孔底清洁。
完成钻孔后，进行孔壁处理，如刷砂或喷射混凝土等，提高孔壁的稳定性。
2.2 桩身布置和加固钻孔完成后，将预制的桩身或钢筋桩放入钻孔中，并根据设计要求进行固定和加固。
这包括使用灌浆剂或注浆材料填充孔隙，以提高桩身与岩石地层的粘结力和摩擦力。
同时，还需根据实际情况进行桩体的加固处理，如设置钢筋笼或注入混凝土等。
2.3 桩顶处理和连接完成桩身布置和加固后，需进行桩顶的处理和连接工作。
这包括修整桩顶位置和高度，确保符合设计要求，并进行桩顶与上部结构的连接。
常见的连接方式有机械连接、焊接连接和埋置连接等，具体选择要根据设计要求和工程实际情况决定。
3. 施工质量控制和验收在岩石桩基的施工过程中，需进行严格的质量控制和验收工作。
这包括对钻孔质量、桩身布置和加固、桩顶处理和连接等进行检查和测试。
常用的检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身沉降观测等。
若发现质量问题或异常情况，应及时采取措施进行整改和修复。
4. 安全施工和环境保护岩石桩基的施工需要注重安全和环境保护。
施工现场应设置临时围护和安全警示标志，确保工作人员和周边人员的安全。
在进行爆破作业时，需按照相关规定和标准进行，防止产生危险和污染。
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法深基坑岩石静力爆破及切割施工工法一、前言深基坑岩石静力爆破及切割施工工法是一种常用于岩石地层开挖和基坑工程的技术方法，通过合理的工艺原理和施工工艺，能够有效地提高工程效率和质量。
本文将对该工法进行全面的介绍和解析。
二、工法特点该工法的特点主要包括：效率高、操作简便、适应范围广、安全可靠等。
通过应用该工法进行开挖和切割，能够实现快速、精确、可控的施工效果。
三、适应范围该工法适用于各类岩石地层开挖和基坑工程，特别适用于软岩和中等硬度的岩石地层。
能够广泛应用于地铁、水利、交通基础设施等领域。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取一系列技术措施，实现岩石地层的有效开挖和切割。
主要原理包括：应力集中、力学侵蚀、动静结合等。
通过合理调整爆破参数和切割工艺，可以实现对岩石地层的有效控制和处理。
五、施工工艺该工法的施工过程可以分为预备工作、岩石爆破、切割开挖等阶段。
在预备工作阶段，需要进行地质勘察、岩石性质分析等工作，以确定具体的施工方案。
在岩石爆破阶段，需要进行装药、起爆等工作，以实现有效的岩石破碎。
在切割开挖阶段，需要使用专用设备和工具，进行岩石切割和开挖作业。
六、劳动组织在进行深基坑岩石静力爆破及切割施工工法时，需要合理组织施工人员和设备。
根据工程规模和要求，确定合适的施工人员数量和专业技术要求，以保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括岩石钻机、岩石爆破设备、切割机械等。
这些设备具有不同的特点和性能，通过合理选择和配置，能够满足工程的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
该工法中的质量控制主要包括岩石爆破参数的控制、切割尺寸的控制、材料的质量验收等方面。
九、安全措施在施工中，需要特别注意施工工法的安全要求。
对于深基坑岩石静力爆破及切割施工工法而言，主要的安全措施包括岩石爆破的安全控制、切割设备的安全操作等。
桩基土石方爆破施工方案
桩基土石方爆破施工方案
一、前言
在工程施工中，桩基土石方爆破是一种常用的技术手段，能够有效地破碎硬质
土石方和岩石，为后续的土方开挖和桩基施工提供必要的条件。
本文将就桩基土石方爆破施工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1.设计方案：在施工前，需要根据工程要求和地质情况制定爆破设计
方案，包括爆破的爆炸点、装药量、起爆顺序等。
2.安全排查：在进行爆破前，需要对现场进行安全排查，确保周围人
员和设施不会受到伤害。
3.装药准备：按照设计方案要求，准备好需要使用的爆炸药材料。
三、施工流程
1.设置爆破孔位：根据设计要求，在土石方表面设置好爆破孔位，保
证孔位的间距均匀。
2.钻孔：使用钻机对爆破孔位进行钻孔，孔深和孔径要符合设计要求。
3.装药起爆：将爆炸药放入孔内，按照设计方案的要求进行装药，确
保每个孔都装药完整。
4.起爆执行：在确保安全的情况下，按照设计方案的要求进行爆破起
爆。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，保证施
工人员的安全。
2.环境保护：爆破施工可能会对周围环境造成一定影响，要注意环境
保护和污染防治。
3.合理利用资源：在爆破完成后，要合理利用破碎的土石方，避免资
源浪费。
五、总结
桩基土石方爆破施工是一项复杂的工程技术，需要严格遵循设计方案，并确保安全和环境保护。
只有在对施工细节严格把控的情况下，才能保证施工的顺利进行和工程质量的高效完成。
岩石爆破施工工艺及方法
岩石爆破施工工艺及方法概述岩石爆破是一种常用的岩土工程施工方法，适用于岩石破碎、挖掘和开发等工作。
本文将介绍岩石爆破施工的基本工艺和方法。
工艺流程1. 岩石分析：在进行岩石爆破之前，需要对岩石进行详细的分析和评估。
分析包括岩石的硬度、脆性等特性，以确定适用于该岩石的爆破参数。
2. 爆破设计：根据岩石的分析结果，设计合适的爆破方案。
方案应包括爆破孔的布置、药量的确定、起爆顺序的规划等内容。
3. 施工准备：在开始爆破施工前，需要做好相应的准备工作。
包括清理施工现场、设置警示标志、排除安全隐患等。
4. 钻孔：按照爆破设计方案，在岩石中钻孔。
钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求。
5. 装药：将爆破药物装入钻孔中。
根据设计方案，确定装药的种类、数量和方式。
6. 密封爆破孔：使用密封材料对爆破孔进行密封，以确保爆破效果。
7. 起爆：根据起爆顺序和方式，进行爆破操作。
起爆后，岩石会发生破碎和脱落。
8. 清理和处理：在爆破后，需对破碎的岩石进行清理和处理。
清理包括清除岩石碎片、清理作业现场等。
安全措施在进行岩石爆破施工时，需重视安全问题，并采取相应的措施来保障人员和设备的安全。
常见的安全措施包括：- 设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域的危险性；- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；- 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的安全；- 在施工现场设置消防设备，应对可能发生的火灾等事故。
结论岩石爆破施工是一种有效的岩土工程施工方法，能够满足岩石破碎、开发等需求。
在进行施工时，需要进行岩石分析、设计合适的爆破方案，并采取安全措施，以确保工程顺利进行。
*注意：以上内容仅供参考，具体施工时应根据实际情况进行细致分析和设计。
*。
高层房屋钻孔桩基础爆破技术
高层房屋钻孔桩基础爆破技术介绍了高层房屋施工部分桩基础所采用的钻孔与爆破相结合施工技术方案的实践过程，并总结得出了钻孔爆破施工应注意的事项，以期完善钻孔与爆破相结合的施工技术理论。
关键词】钻孔桩；桩基础；爆破技术；技术方案桩基础爆破的技术是一种比较重要的爆破技术，它广泛应用于工程生产活动中。
随着钻孔桩施工技术的研究与发展，爆破技术也开始使用到钻孔施工过程中，并发挥了一定的功效。
当钻孔过程中遇到较大的孤石、探头石，可使用爆破技术予以清除。
但钻孔施工与爆破相结合的施工技术在我们房屋建设中使用的历史还不长，目前正处于实践摸索阶段，施工工艺并不完善，操作也有难度，使用不当则达不到预期的爆破目的或适得其反。
以下介绍高层房屋施工中部分桩基础所采用的钻孔与爆破相结合施工技术的实践过程，以期能起到抛砖引玉的作用。
1 技术方案的确定1.1工程概况高层房屋位于湖北省西北部，共12层，基础采用28根￠1.0m的桩基，呈正方形布置，桩基平均嵌岩深度约11.9m。
1.2工程地质条件根据勘察报告，桥位各层地质分布较均匀，地下水位较低，属潜水型，其主要来源是地面水补给，无动水影响。
地质条件自上而下依次描述如下：①人工填土，厚2.0m左右，主要由黏土混炉灰、矿渣组成，呈松散～稍密湿状态；○2亚黏土，厚9.8m，饱和状态，中压缩性，上部软塑，下部硬塑；③粗砂，厚0.8m，石灰质混粒结构，含少量黏性土，呈中密饱和状态；④亚黏土，厚17m，硬塑、石灰～长石质，含少量黏性土，中密饱和；○5粗砂，厚2m，石英～长石质，含少量黏性土，中密饱和；⑥亚黏土，厚13m，呈硬塑，饱和状态，中性压缩；⑦碎石，厚3m，石英岩为主，混和岩次之，粒径20mm～40mm，密实饱和，由黏性土和砂填充；⑧千枚岩强风化层，厚1m，质地较软，片状矿物较多，大部分风化；⑨千枚岩中风化层，矿物成分由石英、云母、绿泥石组成，岩芯呈碎块状、块状，部分片状，厚度为3m；○10千枚岩微风化层，位于中等风化层下，呈整体岩石状，属质地较软的岩石。
岩石坑爆破施工
岩石坑爆破施工1. 简介岩石坑爆破施工是一种常见的工程作业，用于破坏岩石表面、凿岩等工作。
本文将介绍岩石坑爆破施工的工艺流程、安全注意事项以及相关设备的使用方法。
2. 工艺流程岩石坑爆破施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 前期准备在进行岩石坑爆破施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括调查、勘测、设计爆破方案以及确定爆破工序等。
2.2 岩石预处理岩石坑爆破施工之前，通常需要对岩石进行预处理。
这一步骤可以包括钻孔、破碎、凿岩等。
钻孔是将岩石表面打孔，以便后续的爆破操作；破碎是将大块的岩石打碎成适合后续处理的大小；凿岩是用凿子等工具将岩石表面凿制成所需的形状。
2.3 安装爆破装置安装爆破装置是岩石坑爆破施工的关键步骤。
爆破装置通常包括炸药、导爆索等。
在安装爆破装置之前，需要根据设计方案进行合理布局，并使用专业设备进行固定和连接。
2.4 岩石坑爆破岩石坑爆破是岩石坑爆破施工的核心工作。
在进行爆破之前，需要对现场进行安全检查，并保证人员安全撤离。
爆破操作包括引爆爆破装置、控制爆破的时间和力度等。
2.5 岩石坑处理岩石坑爆破之后，需要对岩石坑进行处理。
这包括清理爆破碎片、修复岩石表面等工作。
同时，还需要对爆破效果进行评估，以便后续工作的进行。
3. 安全注意事项在进行岩石坑爆破施工时，需要特别注意以下安全事项：3.1 人员安全岩石坑爆破施工过程中，人员的安全是最重要的。
施工人员必须经过专业培训，并佩戴个人防护装备。
在爆破操作前，必须确保现场没有其他人员，并按照操作规程进行撤离。
3.2 环境保护进行岩石坑爆破施工时，需要注意对环境的保护。
施工过程中产生的粉尘、碎片等应采取合适的措施进行收集和处理，以免对周围环境造成污染。
3.3 设备安全在进行岩石坑爆破施工时，必须使用经过检测和认证的专业设备。
施工人员需要对设备进行定期维护和保养，并保证设备的正常运行。
4. 相关设备的使用方法在岩石坑爆破施工中，有一些常用的设备需要正确使用。
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
科技 圜向导
２ ０ １ ３ 年第Ｏ ２ 期
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
张 晓 勇 （ 黑龙 江 省 六 建 建 筑 工 程 有 限责 任 公 司 黑 龙江 哈尔 滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 【 摘 要】 高层建筑工程项 目中， 建筑基础桩井施工在技 术上通常都存在一 定的特殊性 ， 而在一般城市建筑结构爆破施 工中， 则具 有基础 岩
瞎炮处理完毕之前 ． 不允 许继续施工 ． 处理瞎 水性能极好 的硝化甘油或乳胶炸药 桩孔开挖爆破采用 电雷管 网路或 格安装规定 的方法处理 。 无关人员撤离现场 非 电导爆管雷管起 爆网络 ． 实 行桩孔 内大 串连 ． 桩孔 与桩 孔间再 串连 咆应 有专人 负责． ３ ． ５安全技术保障 的方式施爆 ， 严禁使用 导火索 ， 火雷管起爆 网路 。 电爆 网路 的接头一定 地 下工程施工一般包 括掘进 、支护 和安装三个大 的环节 其 中 要绝缘 良好 ． 尽可 能离开 泥水表 面 连接塑料导爆 管网路时要注意导 掘进和支 护两个 工序 关 系密切 ． 必须 正确 而又及 时予 以支 护 ． 掘 进 爆管 内不得进水或泥浆杂物 工作 才能正常进行 。因此 ． 合理地选择 支护形式 、 正确低组织施 工十 ３ ． 施 工 组 织 分重要。从 目前各类支护形式和支护效果来看 ． 地 下工程支护主要可 ３ ． １ 现场管理 包 括木棚支架 、 钢筋 涮跫土支 桩井开 挖爆破工 作面多 ． 作业人 员繁杂 ． 所 以工地现场 必须有严 分 为两大类 。第一类为被 动支护形式 ， 架 、 金属 型钢支架等 ； 第二类 是积极支护形式 ． 即 以锚杆支护为 主、 旨 格的施工组织和管理工地要设立现场指挥部 ． 专职爆 破技 术人员爆破 在改善 围岩力学性能的系列支护形式 ， 包括锚 喷支 护 、 锚 网支护 、 锚注 器材管理人员和安全员现总指挥全面负责工地施工组织 ． 人 员调度和 爆破时间安排 ．爆破技术人员负责爆破施工技术并监督 安全和质量 ． 支护等 。 桩井爆破地震对能产生影响 ． 桩井临时支护的抗震能力随其构筑 如发现安全 隐患有权 立即停止爆破作 业并及 时组织人员进行排 除爆 支 护厚度 、 施工质量 、 养护时间 、 围岩条件和桩井直径 的不 同而 破器材管理 员要严格 爆破 器材发放 和回收手续 做到定井定量安 全员 材料 、 目前 尚无借鉴的标准。在桩井开挖直径为 １ ～ ２ ｍ时 ． 临时支 协调爆破技 术员具体 检查 监督爆破作 业安全布 置并 检查爆破警戒 起 变化很大 ． 护为速凝水 泥砂浆砖砌体 ． 养护 １ ２ ｈ的情况 下 ． 同段起爆 的最大装 药 爆工作 由爆破员专人进行 量不大 于 ４ ０ ％ ． 但是 以防万一 ． 临爆前 与爆破井相邻或距离在 近距 离 ３ ． ２作 业 组 织 爆后 清渣 检查支护情 桩井开挖爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法 ． 混合 作业 内的其他桩井 中的作业人员必须全部撤 到地面 ．
岩石地区桩基控制爆破成孔施工工法
岩石地区桩基控制爆破成孔施工工法1、湖南省第五工程有限公司2、湖南东方红建设集团有限公司黄孝芳颜昌明彭治洲郑智洪吴亚萍摘要：岩石地区的人工挖孔桩爆破成孔因难以控制桩径、掘进慢、耗药量大，一直是施工中的难点。
本工法通过采取对岩石区桩基桩心部位进行钻孔形成桩心掏空区，及沿桩心掏空区环向设置炮眼配以毫秒延期雷管分阶（空间）分段（时间）爆破制造临空面的措施，达到降低岩石内部夹制力，减弱爆破强震动，加快掘进速度的目的。
爆破后的桩孔断面规整，块度均匀，超（欠）挖量小。
关键词：岩石地区桩基桩心掏空区临空面控制爆破1. 前言房屋建筑桩基工程，根据地质水文条件及岩土性质的不同，桩基类型和成孔的方式多种多样。
在工程地质条件较好且持力层埋藏较浅的地区，人工挖孔桩以承载力大，造价低和施工质量易于保证等优点而被广泛采用。
但岩石地区的人工挖孔桩爆破成孔因难以控制桩径、掘进慢、耗药量大，一直是施工中的难点。
本文结合我公司在石灰岩地区多个桩基工程控制爆破开挖的施工经验，研究总结出一套岩石区人工挖孔桩控制爆破开挖施工工法，运用该工法切实解决了岩石区桩基爆破开挖难度大的问题，有良好的经济效益及社会效益，具有施工安全、快速、经济、可靠的优点。
通过多个工程的成功应用，为解决岩石区桩基爆破开挖的需要，我司特编制了此施工工法，在同类工程的人工挖孔桩基爆破开挖中具有良好的推广应用价值。
该工法被评为“湖南省2012年度工程建设省级工法”，申报了国家发明专利并已受理，其关键技术经湖南省住房和城乡建设厅组织的技术专家委员会审查达到国内领先水平。
2. 工法特点2.0.1 本工法是以整板岩石为对象，对整板岩石区的人工挖孔桩进行控制爆破成孔。
2.0.2由于在整板岩石区进行桩基爆破开挖，岩石内部具有强大的夹制力，利用桩心掏空法兼以桩孔内微差爆破制造临空自由面的原理，达到降低岩石内部夹制力的目的，进行桩基爆破开挖，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点。
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高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺【摘要】高层建筑工程项目中，建筑基础桩井施工在技术上通常都存在一定的特殊性，而在一般城市建筑结构爆破施工中，则具有基础岩石桩井爆破施工条件限制。
这种限制主要表现在技术设计、爆破器材选择、施工组织设计和技术安全管理等多个方面，这也是目前一般城市建设与高层建筑结构基础桩井中存在的主要差异与区别。
本文主要通过简要介绍和阐述高层建筑基础岩石桩井的爆破施工工艺和施工要点，结合实际情况对其施工优劣势进行了分析与总结。
【关键词】高层建筑；基础桩井；岩石挖掘
随着城市现代化进程的不断加快，高层建筑结构不断涌现。
在一些地下水位不高、水量不大、岩石层层面不深的地区应用人工钻孔灌注桩施工不断增多，已成为高层建筑结构的主要基础形式，是在施工中充分的利用具有优势的单桩承载力大作为重点施工工艺，然而在施工的过程中常常会遇到微风化岩层下存在的强风化、中风化和软弱夹等因素的影响而必须将这些不良土质全部挖除，从而保障工程状支撑在足够厚的微风化坚硬岩层上。
在施工的过程中，当需要挖除的岩层较厚的时候，为了加快工程施工进度，采用爆破法施工已成为不容忽视的手段，也是提高工程施工途径的主要方法。
本文就对其施工方法与施工要点进行了分析与总结。
1.爆破参数的确定
在高层建筑基础桩井施工面较为狭小的地区，岩石层开挖限制
较多，同时岩层与井壁支护之间的抗震能力较弱，因此在施工的过程中必须要采用一定的方法与手段对其进行限制与控制管理。
一般在施工中通常都是采用小直径炮和分段微量爆破的方法来进行施工。
而对于桩径开挖爆破参数的选择既不能够直接套用矿山小竖井的爆破挖掘参数，也不能够用固定不变的参数控制。
而对于参数值的控制应当根据桩井开挖直径的大小来选择，同时也不能忽视风化程度、开裂现状等其他方面的因素，要确保所用的炸药能够满足着种种因素的影响。
2.爆破器材的选择
桩孔开挖爆破工作面总有或深或浅的裂隙水或渗水，因此最好选取防水强的炸药。
为防止桩孔底部积水导致爆药失效，本设计采用防水性能极好的硝化甘油或乳胶炸药。
桩孔开挖爆破采用电雷管网路或非电导爆管雷管起爆网络，实行桩孔内大串连，桩孔与桩孔间再串连的方式施爆，严禁使用导火索，火雷管起爆网路。
电爆网路的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面。
连接塑料导爆管网路时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。
3.施工组织
3.1现场管理
桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员爆破器材管理人员和安全员现总指挥全面负责工地施工组织，人员调度和爆破时间安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全
和质量，如发现安全隐患有权立即停止爆破作业并及时组织人员进行排除爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续做到定井
定量安全员协调爆破技术员具体检查监督爆破作业安全布置并检
查爆破警戒起爆工作由爆破员专人进行。
3.2作业组织
桩井开挖爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，混合作业法的作业组一般由2人组成，可同时承包2～3个桩井开挖爆破的全部作业，井下工作面1人负责凿岩、装药、连线、装渣、砌壁、井口1人负责提运、供气、通风、排渣、供料和联络等。
3.3爆破参数
3.3.1炸药消耗量
包括单位消耗量和总消耗量。
爆破每立方米原岩所需的炸药量称为单位炸药消耗量，每循环所使用的炸药消耗量总和称为总消耗量。
单位炸药消耗量与炸药性质、岩石性质、断面大小、临空面多少、炮眼直径和深度等有关。
其数值大小直接影响岩石块度、飞散距离、炮眼利用率、对围岩的扰动一级对施工机具、支护结构的损坏等，故合理确定炸药用量十分重要。
3.3.2炮眼深度
指炮眼眼底至临空面的垂直距离。
炮眼深度与掘进速度、采用的钻孔设备、混换方式、断面大小等有关。
循环组织方式有浅眼多循环和深眼少循环两种。
深孔钻眼时间长，进度打，总的循环次数少，相应辅助时间可减但钻眼阻力大，组胺素受影响。
我国常用眼
深度为15～25m。
3.3.3炮孔直径
对钻眼效率、炸药消耗量、岩石破碎块度等均有影响。
合理的孔径在相同条件下，能使掘进速度快、爆破音质好、费用低。
采用不耦合装药时，孔径—般比药卷大5～7mm。
目前，国内药卷直径32mm好35mm的使用较多，故炮孔直径多为38～42mm。
3.4起爆与爆破安全
起爆方法有电起爆和非电起爆两类。
电起爆系统由放炮器、放炮电缆、连接线、电雷管组成。
非电火雷管法、导爆索法和非电导爆管法等。
目前常用的是电雷管、火起爆顺序—般为：掏槽眼、辅助眼、帮眼、顶眼、底眼。
起爆顺序及间隔时间，火雷管起爆时采用导火索的长短或点燃的先后来控制；电雷管起爆时用延期雷管控制。
放炮前，非有关人员必须撤离现场。
火雷管起爆时应由充裕时间以保证点炮人员安全退避。
用电雷管诱曝时，要认真检查电爆网路，以每年出现瞎炮，即由于操作不良、爆破器材质量等原因引起的药包不爆炸。
出现瞎炮时应严格安装规定的方法处理。
瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，处理瞎咆应有专人负责，无关人员撤离现场。
3.5安全技术保障
地下工程施工—般包括掘进、支护和安装三个大的环节。
其中掘进和支护两个工序关系密切，必须正确而又及时予以支护，掘进工作才能正常进行。
因此，合理地选择支护形式、正确低组织施工
十分重要。
从目前各类支护形式和支护效果来看，地下工程支护主要可分为两大类。
第一类为被动支护形式，包括木棚支架、钢筋涮跫土支架、金属型钢支架等；第二类是积极支护形式，即以锚杆支护为主、旨在改善围岩力学性能的系列支护形式，包括锚喷支护、锚网支护、锚注支护等。
桩井爆破地震对能产生影响，桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井直径的不同而变化很大，目前尚无借鉴的标准。
在桩井开挖直径为1～2m 时，临时支护为速凝水泥砂浆砖砌体，养护12h的情况下，同段起爆的最大装药量不大于400g，但是以防万一，临爆前与爆破井相邻或距离在近距离内的其他桩井中的作业人员必须全部撤到地面，爆后清渣检查支护情况，一旦发现井壁变形或坍塌，要首先排除险隋，加固支护。
4.结束语
高层建筑基础岩石桩井爆破施工属于特殊结构爆破，其在爆破范围、药量控制和技术水平上较之一般普通城市建筑结构的爆破有更高的技术要求，也具有一般城市建筑结构控爆所没有的特殊性。
在实际的工程中，除了严格按照国家爆破标准规程和工程施工设计要求进行操作外，还应严格履行爆破安全保障措施，严格控制现场秩序，保证爆破工程的安全顺利实施。
[科]。