HGJ 202-82脱脂工程施工及验收规范
脱脂工程施工及验收规范
脱脂工程施工及验收规范是为了提高脱脂工程施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全而制定的。
本规范适用于化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂。
一、脱脂工程的施工1. 施工前准备施工前应根据设计文件和用户要求制定详细的施工方案，明确脱脂的范围、方法、工艺流程、施工人员和质量要求等。
2. 脱脂剂的选择脱脂剂应根据被脱脂物体的材质、油脂类型和脱脂效果要求进行选择。
脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
3. 脱脂工艺的确定脱脂工艺应根据脱脂剂的性质、被脱脂物体的形状、尺寸和施工条件进行确定。
常用的脱脂工艺有：浸泡法、擦拭法、喷射法、循环法等。
4. 施工过程控制施工过程中应严格按照脱脂工艺要求进行操作，确保脱脂效果。
施工过程中应定期检查脱脂进度和质量，发现问题及时处理。
5. 安全防护施工过程中应做好个人防护，佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
同时，应遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
二、脱脂工程的验收1. 验收条件脱脂工程完成后，应进行验收。
验收应在脱脂剂清洗完毕、被脱脂物体表面干燥后进行。
2. 验收标准验收标准应符合设计文件和用户要求。
验收时应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留，必要时进行取样分析。
3. 验收方法验收方法可采用肉眼观察、擦拭法、滴定法等。
肉眼观察应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留；擦拭法是用干净的布擦拭被脱脂物体表面，观察布上是否有油脂痕迹；滴定法是取被脱脂物体表面的擦拭液进行滴定分析，计算油脂含量。
4. 验收结果处理验收结果应填写在验收记录表上，并由验收人员签字确认。
验收不合格的脱脂工程应重新进行脱脂，直至符合验收标准。
三、脱脂工程的维护与保养1. 定期检查脱脂设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换脱脂剂，确保脱脂效果。
3. 定期对脱脂设备进行清洗和维护，防止设备堵塞和腐蚀。
4. 施工过程中应遵守环境保护法规，确保环境污染。
管道脱脂规定
二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；
三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；
第3．0．3条对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
第3．0．4条脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。
第3．0．5条设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。
第3．0．6条静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：
第2．0．16条脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
第2．0．17条要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表。
第4．0．9条外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
第4．0．10条接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。
第2．0．18条脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》
1第一章 总则第1.0.1条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
第1.0.2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂。
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发后燃烧或爆炸者；二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者； 三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者。
五、由于酸洗需进行脱脂处理者。
第1.0.3条 设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
第1.0.4条 脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
第二章 一般规定第2.0.1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
第2.0.2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用脱脂操作规程。
参加脱脂施工的人员，必须根据规范及编制的专用操作规程进行施工。
第2.0.3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂，在整个过程中均须采取相应的安全措施。
第2.0.4条 脱脂剂应按设计要求选用。
如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相庆的脱脂剂和脱脂方法。
第 2.0.5条 脱脂剂可按表2.0.5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
中华人民共和国化学工业部部标准HGJ202-82 脱脂工程施工及验收规范代替HK408-89化学工业部1982-08-04发布1983-01-01实施第2.0.6条脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
第2.0.7条用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50毫克/升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制:审核:批准:XX公司2011年1月5日目录1.................................................................. 编制说明：・22.................................................................. 编制依据：. 23................................................................ 施工准备・24.清洁与脱脂的一般规定 (2)5 ........................................................................ 脱脂方法.36.脫脂清洗程序及要求 (3)7..................................................................... 脱脂件的检验8 ....................................................................... 施工措施.59.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1・2氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-822.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。
脱脂方案
一、编制说明二、三氯乙烯或乙氯乙烷这类的清洗剂工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-973、《污水综合排放标准》，GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
脱脂工程施工及验收规格
一、概述为提高脱脂工程施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。
本规范适用于化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂。
本规范不适用于下列情况的脱脂：1、制造领域；2、工厂停车检修。
二、脱脂工程施工1. 脱脂前的准备工作（1）施工前应编制脱脂工程施工方案，明确脱脂范围、方法、工艺流程、质量要求、安全措施等。
（2）对脱脂设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件进行检查，确认设备、管道和仪表无污物、油脂污染等。
（3）对脱脂剂进行检验，确保其质量符合国家现行有关标准的规定。
2. 脱脂工程施工（1）脱脂剂的选择：根据设备、管道和仪表的材料、结构、脱脂要求等因素，选择合适的脱脂剂。
（2）脱脂方法：根据实际情况，可采用以下脱脂方法：①浸泡法：将设备、管道和仪表放入脱脂剂中浸泡一定时间。
②喷淋法：将脱脂剂喷淋在设备、管道和仪表表面，使其充分接触。
③气相法：利用气、液的相变，使脱脂剂在设备、管道和仪表内部形成气泡，达到脱脂目的。
④通球法：利用清管器在管道内运行，推动脱脂剂在管道内流动，达到脱脂目的。
3. 脱脂工程施工注意事项（1）脱脂剂应均匀分布在设备、管道和仪表表面，避免局部脱脂不彻底。
（2）脱脂过程中，应定期检查设备、管道和仪表的脱脂效果，确保脱脂质量。
（3）脱脂剂使用完毕后，应及时进行回收和处理，防止污染环境。
三、脱脂工程施工验收1. 验收标准（1）设备、管道和仪表表面无污物、油脂污染。
（2）脱脂剂残留量应符合国家现行有关标准的规定。
（3）脱脂效果应符合设计文件或用户要求。
2. 验收程序（1）施工单位提交脱脂工程施工报告，包括施工方案、施工记录、检验报告等。
（2）监理单位组织验收，对脱脂工程施工质量进行核查。
（3）验收合格后，由监理单位出具验收报告。
四、脱脂工程施工安全管理1. 施工人员应具备相应的专业技能和操作能力，熟悉脱脂工程施工规范和安全操作规程。
氧气管道脱脂
一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。
(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。
(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。
(8)、脱脂剂的准备；8.1、检查脱脂剂的合格证书。
8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。
使用过程中应作阶段性检查。
(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。
已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。
(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。
(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。
（12）、脱脂件不得含有水分。
(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。
1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。
1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。
(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。
2.2、脱脂剂：四氯化碳。
2.3、脱脂温度：室温。
2.4、脱脂具体作法：1)、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，同时保存完好。
脱脂工程施工验收规范
脱脂工程施工及验收规范是为了确保脱脂工程质量、安全，提高施工技术水平而制定的。
本规范适用于化工建设工程中涉及忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件等的脱脂。
以下是对脱脂工程施工验收的具体规范：一、一般规定1. 设计文件或用户规定由制造厂脱脂的设备应具有脱脂合格证明文件，并应封闭、包装良好。
安装时不再进行脱脂。
安装前应进行检查确认，当发现设备有污物或被油脂污染时，应重新进行脱脂。
2. 脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
脱脂剂的贮运设施应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规定》GB 50160和《危险化学品安全管理条例》国务院令 591 号的有关规定。
二、施工准备1. 脱脂工程的施工应按照本规范和国家现行有关标准的规定进行。
2. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训并取得相应资格。
3. 施工前应编制详细的施工方案，明确施工工艺、流程、质量标准和安全措施。
4. 施工前应对设备、管道和管道组成件仪表及其组成件进行清洗，确保表面无油污、污物。
5. 施工前应对脱脂剂进行稀释，稀释比例应根据脱脂剂的性能和设备要求确定。
三、施工过程控制1. 脱脂过程中，应确保脱脂剂均匀覆盖设备、管道和管道组成件仪表及其组成件表面。
2. 脱脂过程中，应定期检查脱脂效果，不符合要求时应重新进行脱脂。
3. 脱脂过程中，应严格控制脱脂剂的浓度、温度和流速，确保脱脂效果。
4. 脱脂过程中，应采取措施防止脱脂剂泄漏、污染环境和损害设备。
5. 脱脂过程中，施工人员应佩戴防护用品，确保人身安全。
四、验收1. 脱脂工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：脱脂效果、施工记录、质量证明文件等。
2. 验收不合格的脱脂工程应重新进行施工，直至符合要求。
3. 验收合格后，应出具脱脂工程验收报告，并提交相关资料。
4. 脱脂工程验收合格后，应进行设备、管道和管道组成件仪表及其组成件的安装，安装过程中应避免再次污染。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
中化泉州石化有限公司项目管理手册-动设备安装施工管理规定
一、目的为加强中化泉州石化项目动设备安装施工的质量控制，保证转动机械一次试车成功并长周期稳定运行，特编制本管理规定。
本规定适用于中化泉州石化项目所有动设备安装的质量管理。
二、应遵循的主要规范、标准（有新版本者，以新版本为主）SH/T 3516-2001《催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3544-2009《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》SH/T3143-2004《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》JB/T8644-2007《单螺杆泵》JB/T7255-2007《水环真空泵/水环压缩机》HGJ201-83《化工工程建设起重施工规程》HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ204-84《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》HGJ205-92《离心式压缩机安装及验收规范》HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞压缩机)》HGJ207-84《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》三、施工技术方案和设备材料检验1、承包商应在完成设计交底和施工图纸会审后，编制动设备安装的施工技术方案，一般技术方案报监理机构审批、报业主备案，重大技术方案报业主审批、备案。
2、施工技术方案的内容应完整，针对性强，突出重点、难点，应明确质量控制保证措施和质量控制点设置；施工技术措施应有科学性、先进性，尽量采用成熟可靠的成功经验；施工技术方案应明确合理的人员、机具等资源配置。
工业管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准
工业管道脱脂通用工艺1适用范围本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。
2引用（依据）文件2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-822.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料要求3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。
3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常用脱脂剂，其中碱性脱脂液按表3.1.2-2,表3.1.2-3配制和使用；还可选用乳化液（见表3.1.2-4）和蒸汽。
表乳化液除油剂配方3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。
3.2施工设备、机具3.2.1设备：耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪；3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。
3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢或铝镁合金板、管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件；3.3作业条件系统管道强度、严密性试验已试验合格，并已办理交接手续4施工工艺4.1施工程序施工程序见图4.1图4.1脱脂施工程序4.2.脱脂方法预制合格后的管道应进行预组装，组装合格后，再按下列方法进行内表面脱脂：1. 浸泡法；2. 擦洗法3. 系统循环法4.2.1管道内表面浸泡法脱脂向管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
每米管子注入所需的溶剂量一般可按表 4.2.1。
大口径的管道擦洗法脱脂用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长的管段可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。
4.2.3系统循环法、脱脂根据系统及管径大小、脏污程度等确定循环时间，一般不少于60mi n,对于较大的管道系统应接临时管线，临时管线连接如图 4.2.3-1图423-1系统循环法脱脂临时管线连接示意图对于小口径的管道系统（如润滑油系统）也可以采用现场工厂风做动力，用工厂风吹送脱脂介质对管道进行脱脂，其临时管线连接如图423-2:风源CXI图423-24.3阀门应在耐压试验合格后，一般采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1~1.5小时，不便浸泡 的公称通径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。
管道化学清洗工艺规程
1 总则1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。
1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。
1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
2 编写依据2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》3 工艺流程（要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道）3.0.1 酸洗、钝化工艺流程：—→涂油—→封闭保护注：表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程：封闭保护4 化学清洗要求4.1一般规定4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
（防止酸洗液进入无关系统造成事故）4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
（配方）4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
（封闭保护）4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
（不得随意排放）4.2 酸洗钝化工艺要求4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。
4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。
2024年脱脂工程施工及验收规范
2024年脱脂工程施工及验收规范一、总则1.1 为了保证脱脂工程质量，提高工程效益，确保设备及管道系统的清洁和安全运行，制定本规范。
1.2 本规范适用于石油、化工、电力、冶金、轻工、医药等行业各类设备及管道系统的脱脂工程施工及验收。
1.3 脱脂工程应遵循安全、环保、经济、实用的原则，采用先进的技术和设备，确保工程质量。
二、施工准备2.1 设计文件脱脂工程设计文件应包括脱脂方案、工艺流程、设备材料清单、施工图纸等技术文件。
2.2 施工队伍施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的技能和经验。
2.3 施工材料脱脂材料应符合设计要求，具有产品质量合格证，并进行现场验收。
2.4 施工机具施工机具应具备良好的工作性能，并应进行检验和校准。
三、施工要求3.1 脱脂前准备3.1.1 设备及管道系统应清洗干净，无油污、锈蚀、水垢等杂质。
3.1.2 设备及管道系统的阀门应打开，盲板应揭开，确保脱脂剂能流通。
3.1.3 脱脂现场应配备必要的防护设施，如洗眼器、消防器材等。
3.2 脱脂过程3.2.1 脱脂剂的选用应根据设备及管道系统的材质、工作介质、工作温度等因素确定。
3.2.2 脱脂剂应按设计要求进行稀释，稀释后的脱脂剂应搅拌均匀。
3.2.3 脱脂过程应保持连续均匀流动，确保设备及管道系统内壁充分接触脱脂剂。
3.2.4 脱脂过程中应定期检查设备及管道系统的清洁度，如发现污染，应立即清洗。
3.3 脱脂后处理3.3.1 脱脂完成后，应将设备及管道系统内的脱脂剂排净。
3.3.2 脱脂后的设备及管道系统应进行清水冲洗，直至冲洗水澄清。
3.3.3 冲洗完成后，应将设备及管道系统内的水分排净，并进行干燥处理。
四、验收标准4.1 设备及管道系统内壁应光滑，无油污、锈蚀、水垢等杂质。
4.2 设备及管道系统应进行压力试验，试验压力应符合设计要求，试验过程中不得出现泄漏。
4.3 脱脂后的设备及管道系统应进行腐蚀速率的检测，腐蚀速率应符合国家相关标准。
脱脂分项工程质量验收记录(新版表格)
主
脱脂合格的仪表、控制阀、
控 管子和其他管道组成件的保存，
项 应符合本规范第9.1.7条的规定
目
有明显锈蚀的管道部位，应 先除锈再脱脂
建设（监理）单位验收结论
6
采用擦洗法脱脂时，应符合 本规范第9.2.5条的规定
仪表、管子、控制阀和管道
7
组成件脱脂后应进行检查，检查 结果应符合本规格
分项工程名称
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号 1 2 3 4 5
检验项目
施工单位检验结果
脱脂剂的选择应符合设计文 件的规定，当设计文件未规定 时，脱脂剂的选择应符合本规范 第9.1.3条的规定
用二氯乙烷、四氯乙烯和三 氧乙烯脱脂时,脱脂件应干燥、无 水分
定
质量控制资料
建设（监理）单位验收结论：
施工单位质量检验员： 施工单位专业技术质量负责人：
专业技术负责人 （监理工程师）：
年月日
年月日
《脱脂工程施工验收规范》
《脱脂工程施工验收规范》一、总则1.1 为了加强脱脂工程施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于化工建设工程中涉及忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件等的脱脂。
1.3 脱脂工程的施工和验收应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语和定义2.1 脱脂：除去物体表面的油脂等有机物的过程。
2.2 脱脂剂：可用于脱除物体表面油脂等有机物的物质。
三、施工准备3.1 设计文件或用户规定由制造厂脱脂的设备应具有脱脂合格证明文件，并应封闭，包装应良好，安装时不再进行脱脂。
安装前应进行检查确认，当发现设备有污物或被油脂污染时，应重新进行脱脂。
3.2 脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 脱脂工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、施工要求4.1 脱脂施工应按照设计文件和相关标准的要求进行。
4.2 脱脂剂的选择应根据被脱脂物体的材质、油脂类型及脱脂效果要求进行。
4.3 脱脂施工应采取有效措施，防止脱脂剂的污染和浪费。
4.4 脱脂过程中应定期检查脱脂效果，不符合要求的应重新进行脱脂。
4.5 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行清洗和干燥，并应符合相关标准的要求。
五、验收要求5.1 脱脂工程验收应按照设计文件和相关标准的要求进行。
5.2 脱脂工程验收应包括施工记录、检验报告、脱脂合格证明文件等资料的审查。
5.3 脱脂工程验收应进行现场检查，检查内容包括：脱脂设备、管道和管道组成件仪表及其组成件的表面清洁度、无油脂污染等。
5.4 脱脂工程验收不合格的，应要求施工单位进行整改，并重新进行验收。
六、维护与管理6.1 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
6.2 脱脂剂应妥善存放，防止污染和变质，并应按照相关标准的要求进行废弃处理。
6.3 施工单位应建立脱脂工程档案，保存相关资料和记录，以备查阅。
不锈钢管脱脂方案
副产物循环利用高技术产业化项目厂区综合管网管道酸洗、钝化施工方案编制：审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司2012年1月5日一工程概况1.1 工程简介本工程是副产物循环利用高科技产业化项目厂区综合管网工程，总包单位及设计单位均为中国恩菲工程公司，监理单位为河南中大监理有限公司，由我单位负责厂区综合管网工艺管道安装。
共脱脂700米。
该工艺管线具有安装精度高、内部清洁度要求高等特点，工艺管线物料介质管线内部不允许有一点水和油，避免与物料进行反应而发生堵塞或爆炸现象，根据这种特殊的要求工艺管线的施工必须采用一些超出常规的施工方法来进行保证。
按照规范要求应对碳钢管线酸洗不锈钢管道及管道组成件进行脱脂、钝化施工，为确保工艺管线酸洗、钝化工程施工水平，保证工程质量，特制定本措施。
二编制依据●《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82；●国家及石油化工行业有关施工安全规定及规程及设计施工图说明。
三施工方案3.1 一般规定3.1.1 管道组成件的钝化、脱脂应在系统试验前完成。
3.1.2碳钢管线送经总包和监理共调研和同意的清洗公司进行清洗。
3.13工艺流程为预清洗—除油—水洗—酸洗—水洗—中和—钝化—干燥—质检—包扎。
1）预清洗是首先用高压喷枪（压力3.5—4.5MPa）冲洗管子内外，去除管道内外的泥土灰尘，方才可进入下道工序。
2）除油配方：常温除油剂YB—6 10%—15%，该产品由中科院上海有机化学研究所研制，浙江市东联精细化工厂出品，可有常温下除去金属表面的油污。
3）水洗:先浸洗，再用高压喷枪冲洗，如有油污，应重新除油。
4）酸洗:工业级盐酸配制成HCI含量15—20%的溶液，并加入缓蚀剂`除油剂`酸雾抑制剂,根氧化皮的厚薄,除净为止。
5）水洗：先浸洗，然后用高压喷枪冲洗，如仍有氧化皮，应重新酸洗。
6）中和在PH值9—11的稀碱溶液中浸洗，充分中和管道内外残留的盐酸。
7）钝化：钝化剂12—14% PH值8.5—11视钝化剂的含量和液温，一般控制5—15分钟。
管道脱脂施工工艺
管道脱脂施工工艺1）材料选用：本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。
除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2）脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
a. 管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
b. 将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面。
较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
c. 被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
d. 清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
e. 阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
f. 管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
g. 灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。
h. 清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。
6）质量标准：（1）脱脂清洗合格质量标准，国内工程按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。
管道清洗标准
管道清洗标准工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。
2 施工准备2．1 脱脂材料选用2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。
常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.12．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。
清洗溶剂选用应遵循以下原则：a.选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂；b.选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂；c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。
2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。
2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。
2．2 机具设备2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂罐及临时气源组成）。
2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。
2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125携带式萤光探伤仪一台。
2．3 技术准备2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺流程特点，确定清洗方法，选择清洗溶剂，并编制详细的清洗脱脂施工技术方案，确定质量控制程序。
2．3．2 由工程技术人员负责向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
使作业人员了解掌握清洗方法、步骤、范围和清洗脱脂的技术要求、质量标准、安全防护及产品保护等要求内容。
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脱脂工程施工及验收规范中华人民共和国化学工业部部标准HGJ 202--82主编部门：兰州化学工业公司建设公司批准部门：化学工业部实行日期：一九八三年一月一日化学工业部文件（82）化基字第901号关于颁发《脱脂工程施工及验收规范》的通知”由兰州化学工业公司建设公司负责修订的《脱脂工程施工及验收规范》已会审定稿，现予以批准，自一九八三年一月一日起实行（编号为HGJ202－82）。
在实行过程中要注意积累资料，有什么问题，望随时函告部基建局，以便汇总再作修订。
本规范由部基建局负责管理和解释。
一九八二年八月四日修订说明《脱脂施工及验收技术规程》（炼化建002－74）自一九七四年颁发试行以来，发挥了应有的作用。
由于脱脂技术的不断发展，脱脂经验的不断丰富，部指定兰州化学工业公司建设公司对该规程试行本进行了全面修订，经过调研、试验、召开专业讨论会，最后经会议审查定稿并正式定为《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202－82）。
在修订过程中，广泛征得化工设计院、施工企业及生产、科研单位的意见，同时得到机械、冶金、石油等部，四川、上海、武汉等省、市有关单位的支持，于此表示感谢。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理和解释。
希各单位在执行过程中，将发现的问题随时函告我局，以利下次修订。
化学工业部基本建设局一九八二年七月目录第一章总则第二章一般规定第三章设备脱脂第四章管子、管件和阀门的脱脂第五章检验第六章安全技术附表一常用脱脂剂的部分特性数据附表二碱性脱脂液配方及使用条件附表三非离子型金属清洗剂“664”配方及使用条件附表四 W4l、W25气相防锈纸的用途附表五 BF－7、CF－4气相防锈塑料薄膜的用途第一章总则第1．0．l条本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
第1．0．2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂：一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者；四、油脂等有机物对产品纯度有影响者；五、由于酸洗；需进行脱脂处理者。
第1．0．3条设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
第1．0．4条脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
第二章一般规定第2．0．1条设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
第2．0．2条脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。
参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。
第2．0．3条有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
在整个过程中均须采取相应的安全措施。
第2．0．4条脱脂剂应按设计要求选用。
如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
第2．0．5条脱脂剂可按表2．0．5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
表2．0．5 常用脱脂剂表2．0．5第2．0．6条脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
第2．0．7条用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
第2．0．8条二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。
因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
第2．0．9条脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂者，不得使用。
经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
第2．0．10条脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
第2．0．ll条脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
第2．0．12条清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。
其方法：一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95％（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；四、为缩短吹净时间，可用预热至50－60℃的空气或氮气进行吹除；。
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
第2．0．13条为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
第2．0．14条采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
第2．0．15条设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格，方可进行下道工序。
第2．0．16条脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。
零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。
把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
第2．0．17条要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。
用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。
部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
第2．0．18条脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
第2．0．l9条脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
第三章设备脱脂第3．0．1条静止设备应在强度试验合格后方准进行脱脂。
第3．0．2条设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。
具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。
但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。
若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂．对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。
第3．0．3条对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
第3．0．4条脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。
第3．0．5条设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。
第3．0．6条静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：一、灌浸法。
容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。
浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时；二、擦试法。
较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；三、喷淋法。
大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。
喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；四、循环法。
管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。
但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。
循环时间一般不得少于30分钟；五、槽浸法。
允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。
第3．0．7条传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和密封部分等），在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装、找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂。
第3．0．8条传动设备可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格。
第3．0．9条传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的气缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
第3．0．10条经脱脂合格的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装。
设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采取防锈保护措施，以免污染和锈蚀。
第四章管子、管件和阀门的脱脂第4．0：l条已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法进行。
不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，但必须保持不被污染。
第4．0．2条有明显锈蚀的管子应经喷砂或用其它方法清除铁锈，再用脱脂剂脱脂。
第4．0．3条管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。
将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。
每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。
管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按表4．0．3确定。
表4．0．3 管子内表面脱脂用量第4．0．4条大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1－1．5小时。
第4．0．5条预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂。
但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，密封面必须单独脱脂，溶剂循环的时间一般不得少于30分钟。
第4．0．6条管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。
第4．0．7条阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1－l．5小时。
螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。
不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。
第4．0．8条非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片侵入溶剂内1．5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
第4．0．9条外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
第4．0．10条接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。
对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。
第4．0．11条工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等。
可用98％的浓硝酸洗涤或浸泡，继用清水冲洗，然后以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。
铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。
第五章检验第5．0．l条设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定。
检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，按本规范第5．0．2条至第5．0．5条执行。
第5．0．2条直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：一、用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；二、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；三、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；四、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。