拌合站建设方案

拌合站建设施工方案一、拌合站施工平面布置概况1. 根据业主及项目部要求，结合我分部的实际情况，经多处选址比较，我分部在382+270左侧建设一座混凝土集中拌合站。

2.该拌合站占地面积为10.01亩，住房办公、试验室面积为2.62亩，实际征地面积约16.5亩。

3.为满足相应管段内的混凝土施工用量，拌合站内设置2台搅拌机型号为别为HZS120型和HZS50型，每小时砼供应量不小于170m3。

4.拌合站范围内所有场地全部采用20-25cm厚煤矸石进行分层碾压，压实后，对行车重载区铺筑厚度为20-25cm砼，对非重载区铺筑10cm-15cm砼，重载区接缝埋设Φ16纵向连接钢筋。

5.拌合站范围场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡不小于2%，料仓内排水坡不小于4%,场地四周设立排水沟，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，排水沟最后接入雨水收集池。

二、拌合站设施及场地建设1. 拌合站功能区划分整个拌合站内划分为以下功能区：1.1生活区：包含管理人员宿舍、食堂、厨房、澡堂、厕所，生活区与其他区域隔离，生活区内各项设施严格安装标准化建设中规定的规格、数量进行配置；1.2试验室工作区：能满足现场混凝土试验以及试块标准养护。

1.3拌合作业区：该区分为主机楼、上料区、出料区、水泥罐安装区，电脑控制操作区。

拌合作业区设置一台HZS120型搅拌机和一台HZS50型搅拌机，每小时两台拌合机理论生产量不小于170m3，实际施工中保证每小时砼生产量不小于150m3。

HZS120混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备，该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用JS2000双卧轴搅拌机，混凝土卸料高度为4米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。

该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。

HZS50型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，本机主要特点：采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。

搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。

水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高，供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀。

主要技术参数及性能指标设备型号：HZS120 设备数量：1套理论生产率：120m3/h 配套主机：JS2000卸料高度：4m 骨料计量精度：±2%水泥计量精度：±1% 粉煤灰计量精度：±1%矿粉计量精度：±1% 水计量精度：±1%外加剂计量精度：±1% 工作周期：72S骨料输送速度：600m3/h 骨料仓容量：4×20m3配套水泥仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ273×9m 配套水泥仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ273×9m 配套粉煤灰仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ219×9m 配套矿粉仓：HG100 配套水泥螺旋输送机：Φ219×9m 整机功率：150KW设备型号：HZS50 设备数量：1套理论生产率： 50m3/h 配料主机： PL1600搅拌主机： JS1000 骨料计量精度：±2%外加剂计量精度：±1% 水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1%可配套水泥及粉煤仓单体容量： 100T、50T整机总功率： 110KW（含粉料仓和螺旋输送机）整机质量： 24T （不含粉料仓和螺旋输送机）1.4材料计量区：设置在拌合站进口处，设施建设有电子地磅、值班室、调度室、取样室，严把原材料进场关。

为了确保进场材料满足高性能混凝土的要求，在料仓旁边设置了碎石清洗区，碎石清洗区长10米、宽8米，清洗水经沉淀池沉淀后排入场外。

1.5根据标准化施工指南要求，拌合站设置8个料仓，分为4个待检区，4个合格区，各个料仓设立轻型钢结构防雨棚，顶棚起拱线高度为7米。

为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。

根据相关要求，各规格石料之间设置挡墙隔离，挡墙采用砖石砌筑，每个挡墙宽不小于0.37m, 高不低于2m，长度根据现场情况确定，2m以上部分使用编织袋装石料的软隔离。

仓内地面设置4%的排水坡，分料墙下部预留孔洞，防止积水。

整个拌合站采用围墙封闭，围墙砌筑采用“37”墙砌筑。

2.场内道路布置在拌合区前场布置场地，便于送料运输车和罐车行驶。

3.水电设施设置3.1拌合站给水与排水该拌合站靠近落脚河，因此搅拌用水在落脚河抽取河水，距拌合站约200m。

并在场地内设置水池，水池尺寸为4m×4m×3m，存水量48方。

水池周边设0.5m×0.5m砼围墙，沿围墙上部均匀设置钢管围栏进行防护，以确保安全。

为保障拌合站内的排水通畅，拌合站地面设置2%的排水坡度。

拌合区与砂石料堆放区设置排水明沟，拌合站周边设置截水沟，沟内纵坡为2%。

3.2电力设置和设施根据拌合站用电，配置一台400KVA的变压器及配电房，由该配电房引线至拌合站内。

拌合站内设置一处专用配电箱，由专业电工看管，并采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护和“一机一箱一匣一保护”。

拌合站将自备一台200KW发电机，在临时停电时使用。

4.拌合站现场布置图及标示牌根据标准化指南要求，拌合站设施建设完成后将在进口左侧处设立五牌一图，即工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌及施工平面布置图。

同时在拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令等标志。

5.拌合站场地建设5.1施工技术要求(1) 在进行施工前，按设计位置放线。

(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭基础周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。

(3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。

如地质情况与设计图不符时，应采取加固措施。

(4) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。

施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。

(5)浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。

5.2拌合站水泥罐基础承载力验算p k=(F k+G k)/A式中F k--相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值；G k--基础自重和基础上的土重；A--基础底面面积。

由于水泥罐布置较密集，故采用整体扩大基础，基础底面积为：51m2,砼标号为C30。

F1=1200KN*5=6000kN；G1=51*1.5*2.5*10=1912.5kN；A1=88.1m2P1=(F1+G1)/A1=（6000+1912.5）/51=155.1kPa。

取1.3倍安全系数，即拌合站粉罐地基承载力应不小于155.1*1.3=201.6kPa。

5.3拌合楼安装工艺及方法5.3.1拌合站基础施工拌合站基础处于挖方区域，基础选择扩大基础，其施工步骤如下：1）场地平整后，测量精确放样出各基础位置及尺寸。

2）根据基础设计要求开挖至设计底深度。

3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。

4）浇筑强度不低于的C30的混凝土，待强度达到设计标号的80%时方可进行安装。

5.3.2安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对拌合设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。

2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。

3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。

4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。

5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。

(二)、现场准备1)、安装场地选择。

场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。

场地能供起重机设备安装（起重机为50T汽车吊和25T汽车吊）进出。

2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。

同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。

(三)、检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。

1)、记录箱号、箱数及包装情况2)、设备的名称、型号和规格3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。

4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5.3.3设备安装(一)、安装工艺流程图1 安装工艺流程图(二)、具体安装步骤1)、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。

接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。

安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。

将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。

将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。

各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。

将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。

安装传感器时严禁使传感器受扭力。

2)、主机架安装将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间的相对位置。

吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，保证底盘平面处于水平。

调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装拢料斗。

吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好尺寸后，吊装控制室。

并把控制室到搅拌层的梯子和走台安装就位。

吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好，再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。

3)、计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。

用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。

用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。

用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。

4)、斜皮带机安装先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓固定。