数控机床课件(整体)
数控机床课件
第二节 数控机床概论
复习思考题
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第一节 金属切削机床
一、金属切削机床
金属切削机床通常是指用切削的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种机器。
二、金属切削机床的分类与编号
1.机床的分类 按照万能程度,机床又分为: (1)通用机床 (2)专门化机床 (3)专用机床 2.机床型号的编制方法 (1)型号表示方法。型号的构成如下:
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第二节 立式加工中心
一、立式加工中心基本布局结构形式
中型加工中心应用最普遍的形式是单柱水平刀库布局(图3 -2),它是立式加工中心的基本布局方式。
图3-2 单柱水平刀库布局 1-切屑箱 2-X轴伺服电机 3-Z轴伺服电机 4-主轴电动机 5-主轴箱 6-刀库 7-数据柜 8-操纵面板 9-驱动电柜 10-工作台 11-滑座
二、加工中心的分类
l.按加工范围分类 2.按机床结构分类 3.按数控系统分类 4.按精度分类
第一节 加工中心概述
三、加工中心的发展
1.高速化 (1)主轴转速的高速化 1)选用陶瓷轴承 2)主轴轴承采用预紧量可调装置 3)改进主轴轴承润滑、冷却方式 ①油气润滑方式 ②喷注润滑。这是近年开始采用的新型润滑方式,其原理 如图3-1所示。 (2)进给速度的高速化 (3)自动换刀的高速化 (4)自动托盘交换装置的高速化
2.1 数控车床的机械部分由哪几个主要部件组成? 他们的各自作用是什么?
2.2 数控车床上有哪些运动传动是属于外传动链? 哪些运动传动属于内传动链?
2.3 机床传动系统图有哪些作用? 2.4 在TND360机床上,当主轴转速为500r/min时, 主轴电动机的实际转速为多少? 2.5 在TND360机床上,为什么安全联轴器能保护 进给系统的安全?
数控ppt课件完整版
contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。
数控技术的发展历程从手动控制到数字控制,经历了多个阶段的发展,包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。
数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域,未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。
数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性,数控机床采用高刚度材料和结构。
通过先进的制造工艺和装配技术,实现高精度加工。
采用高性能伺服驱动系统和高速主轴,提高加工效率。
配备自动换刀装置、自动排屑装置等,实现自动化加工。
高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息,按照数控系统规定的代码和格式,编制成加工程序文件,并输入到数控装置中,由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。
M指令用于控制机床的辅助功能,如换刀、冷却液开/关等。
G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成,每个字由地址符和数字组成,程序段结束以分号或回车符表示。
04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工,再进行精加工,逐步提高加工精度。
先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序,减少装夹次数,提高加工效率。
2024版数控车床ppt课件完整版
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚,收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出,希望今后能增加更多实际操作的机会,以便更好地掌握
数控车床的操作技能;还有学员建议加强数控编程方面的培训,提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,数控 车床将实现更高程度的智能化,提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展,如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势,实现一台机床完成多 种加工任务,提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高,高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂,需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工,使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数,保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二:模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题:模具型腔形状复杂,精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案:采用高精度数控车床和专用刀具进行加工,使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式,使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数,保证加工精度和效率。
数控机床的工作原理PPT课件
数控机床的发展历程
数控机床的起源可以追溯到20世纪50年代,当时计算机刚刚问世,人们开始探索将计算机技术应用于 机床控制。
经过几十年的发展,数控机床的技术不断成熟,应用领域不断扩大,已经成为制造业中不可或缺的重要 设备。
目前,随着信息技术和智能制造技术的不断发展,数控机床正朝着更高精度、更高效率、更智能化的方 向发展。
01
数控编程步骤
02
零件图纸分析
加工工艺分析
03
数控编程
确定加工方案 坐标系设定 输入几何参数
数控编程
程序检查和仿真
切削参数设定
刀具参数设定
01
03 02
译码与预处理
01
02
03
04
05
译码与预处理定 义
语法检查
语义检查
加工工艺性检查 刀具补偿计算
译码与预处理是数控机床 在执行加工程序之前,对 加工程序进行解析和预处 理的过程。这个过程包括 对输入的加工程序进行语 法检查、语义检查、加工 工艺性检查和刀具补偿计 算等。
数控机床的重要性
提高加工精度和效率
数控机床采用高精度数控系统,能够实现高精度加工,提高生产 效率和产品质量。
降低劳动强度
数控机床自动化程度高,减少了人工干预和劳动强度,提高了生产 安全性和劳动生产率。
促进制造业转型升级
数控机床是制造业转型升级的重要支撑,能够推动企业实现数字化、 智能化制造,提升产业竞争力。
高效率
数控机床的自动化程度 高,可以大幅提高加工 效率,减少人工干预。
加工范围广
数控机床可以加工各种 复杂形状和材料,满足
不同领域的需求。
可编程性
通过编程控制,数控机床 可以实现自动化加工,提 高生产效率和产品质量。
数控机床PPT课件
2.2.2 滚珠丝杠副
图2-22 双螺母齿差调隙式
2.2.2 滚珠丝杠副
(4)单螺母变位螺距预加负荷
近年来出现了单螺母消除间隙的滚珠丝杠 螺母副,使用范围正在扩大,结构如图2-23所 示,将螺母的内螺纹滚道在中部的一圈上产生
一个轴向ΔL0的导程突变量,从而使两列滚珠
在轴向错位实现预紧。
2.2.2 滚珠丝杠副
数控机床一般采用低摩擦传动副;保证传动元件 的加工精度,采用合理的预紧、合理的支承形式;选 用最佳降速比,以提高机床的分辨率,并使系统折算 到驱动轴上的惯量减少;尽量消除传动间隙,减少反 向死区误差,提高位移精度等。
2.2.2 滚珠丝杠副
1.滚珠丝杠副的工作原理 滚珠丝杠副(俗称滚珠丝杠螺母副)是一
进给传动系统即进给驱动装置,是伺服进 给系统的主要组成部分,
数控机床的进给运动是数字控制的直接对象, 因此被加工工件的轮廓精度和位置精度都要受 到进给运动传动精度、灵敏度和稳定性的直接 影响。
2.2.1 进给传动的系统要求
3、数控机床对进给传动系统的要求有以下几点: (1)摩擦阻力要小(2)传动刚度要高 (3)转动惯量要小(4)谐振频率要高 (5)传动间隙要小
(2)一端装推力轴承,另一端装深沟球轴承(固定 -支承式) 如图2-24b所示,该种安装支承方式适用于 丝杠较长的情况。热变形造成丝杠伸长时,其一端固定, 另一端可以做微量的轴向浮动。
(3)两端装推力轴承 如图2-24c所示,该种安装 支承方式可以提高轴向刚度,但对丝杠的热变形较为敏 感。
(4)两端装推力轴承及深沟球轴承(固定-固定式) 如图2-24d所示,该种安装支承方式两端均采用双重支承 并施加预紧力,可以使丝杠具有较大的刚度,但对推力 轴承的承载力和支承刚度要求较高。
《数控机床的应用》课件
数控机床的分类
按加工方式分类
数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。
按控制轴数分类
三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等 。
按控制方式分类
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环 控制数控机床等。
数控机床的发展历程
01
02
03
04
05
数控机床的起源可以追 溯到20世纪40年代,当 时计算机技术尚未成熟 ,采用的是机械式或液 动式数控系统。
模具精加工
数控机床能够实现高精度、高质量 的模具精加工。
模具修复与维护
数控机床可用于模具修复和维护, 提高模具使用寿命。
电子设备制造业
电子元件加工
数控机床能够高效、高精度地加工电子元件,满足电子设备小型 化、精密化的需求。
自动化生产线
数控机床在电子设备自动化生产线上发挥着关键作用,提高生产效 率,降低成本。
航空制造业
飞机结构件加工
数控机床能够加工出飞机 所需的高精度、高质量的 结构件。
航空发动机制造
数控机床在航空发动机的 制造中,能够实现复杂零 件的高效、高精度加工。
飞机零部件装配
数控机床在飞机零部件的 装配过程中,能够实现高 精度、高效率的装配作业 。
模具制造业
模具快速原型制造
数控状态
在加工过程中,时刻观察数控机床的 工作状态,如发现异常声音、气味或 振动,应立即停机检查。
保持操作区域整洁
保持操作区域整洁,避免杂物、油污 等影响设备正常运行。
操作后的维护保养
01
02
03
04
清理设备
对数控机床的表面进行清洁, 清理掉油污、灰尘和切屑等杂
物。
检查设备状态
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3、其它指令:
F(进给速度指令)、S(主轴转速指令)、T(刀具指令)。
第二节 圆弧运动控制指令
教案 3
二、圆弧指令 圆弧运动控制指令用以控制多个坐标以联动的方式,按程序 段中规定的进给速度F,插补加工出任意形状的圆弧。 1)圆弧类别
逆 优 逆 α 劣 顺 劣 顺
β
优
圆弧性质 圆弧顺逆
劣弧 G02 G03 R+ R+
第二节 编程的基础知识
教案 3
2.辅助功能M指令 (1)程序停止指令(M00) (2)选择停止指令(M01) (3)程序结束指令(M02) (4)与主轴有关的指令(M03、M04、M05) (5)换刀指令(M06) (6)与切削液有关的指令(M07、M08、M09) (7)运动部件夹紧与松开(M10、M11) (8)程序结束指令(M30) 3. F、S、T指令 用进给速度指令用字母F及其后面的若干位数字来 (1)进给速度指令。 表示,单位为mm/min或mm/r。 (2)主轴转速指令。 用字母S及其后面的若干位数字来表示,单位为r/min (3)刀具号指令。 在自动换刀的数控机床中,该指令用以选择所需的刀 具号和刀补号。
目 录(章节)
第一章 绪论 第二章 数控编程基础 实验一 数控机床操作实验
第三章 数控加工编程
实验二 数控车床加工实验 实验三 数控铣床加工实验 第四章 计算机数控装置
第五章 数控插补控制原理
第六章 数控机床的伺服系统 第七章 数控机床的机械结构
目 录(教案)
教案一 教案二 教案三 教案四 教案十一 教案十二 教案十三 教案十四 教案十五
第二章 数控编程基础
第一节 概述 第二节 编程的基础知识
教案 2
第三节 常用准备功能指令编程方法
第四节 数控编程的工艺处理 第五节 编程中的数值计算 第六节 自动编程简介
第一节 概述
一.数控编程的基本概念 从零件图样到制成控制介质的全部过程称为数控编程。
教案 2
二.数控编程的内容和步骤
数控编程的内容:分析图样并确定加工工艺过程、 数值计算、编写零件加工程序、制作 控制介质、程序校验和试切削。 数控编程的步骤: 1.分析图样、确定加工工艺过程 2.数值计算 分 数 零 3.编写零件加工程序 析 值 件 图 4.制作控制介质 计 图 样 算 5.程序校验和试切削
教案 3
Z
X
G18 G02 X_Z_I_K_F_;
(2) 书写格式为:
G02 R _ G02 R _ G17 X _ Y _ F _ G18 X _ Z _ F _ G03 I _ J _ G03 I _ K_ G02 R _ G19 Y _ Z _ F _ G03 J_ K_
教案 1
北京帝特马,北京凯恩帝,南京华兴,华中数控,广数 3.数控技术的基本概念 数控技术:用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控系统: 采用数控技术的控制系统。 数控机床: 用数字技术实施加工控制的机床。
第一节 数控机床的基本概念
二.数控机床的工作流程
教案 1
1.程序的编制 从零件图样到制成控制介质的全部过程。 2.输入 是把零件程序、控制参数和补偿数据输入到数控装置中去。 3.译码 将加工信息和其它辅助信息翻译成计算机能识别的数据形式并存在指定 的内存专用区域。 4.刀具补偿 包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 5.插补 根据给定速度和轮廓线型的要求,在 轮廓之间,确定中间点的方法。 6.位置控制和机床加工
第二节 编程的基础知识
三.功能指令简介
教案 3
程序段中的指令字可分为尺寸字和功能字(功能指令),功能指令 可分为:准备功能G指令、辅助功能M指令,以及F、S、T指令。 1.准备功能G指令 (1)准备功能G指令:使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。 (2)模态代码(续效代码):该代码在一个程序段中被使用后就一直 有效, 直到出现同组中的其它任一G代码时才失效。 (3)非模态代码(非续效代码):只在有该代码的程序段中有效的代 码。 G指令通常位于程序段中尺寸字之前。 例 N010 G90 G00 X16 S600 T01 M03; N020 G01 X8 Y6 F100 ; N030 X0 Y0;
第二节 数控机床的组成和分类
二. 数控机床的分类 2.按伺服系统的控制原理分类 1.开环控制数控机床
教案 1
工作台
输入 数控 装置
控制 电路
步进 电机 减速器
开环控制系统框图
第二节 数控机床的组成和分类
2.闭环控制数控机床
工作台
位置检测元件
教案 1
输入
数控 装置
控制 电路
伺服 电机
速度反馈
速度检测元件
教案 1
(3) 智能化
(6) 开放式体系结构
二. 先进制造技术简介
1、计算机直接数控系统 : 用一台中央计算机直接控制和管理一群数控设备进行零件加工或装配 的系统。 2、柔性制造单元和柔性制造系统: 由加工中心与工件自动交换装置组成,同时,增加了自动检测与工况 自动监控等功能。 3、计算机集成制造系统 : 其核心是一个公用的数据库,对信息资源进行存储与管理,并与各个 计算机系统进行通信。
教案 1
二.数控机床适用范围 数控机床适用于品种变换频繁、 批量较小,加工方法区别大且复杂 程度较高的零件。
生 产 纲 领
专用 机床 通用 机床 数控 机床 复杂程度
数控机床适用范围
第四节 数控技术的发展
一. 数控机床的发展趋势 (1) 高速化与高精度化 (4) 高柔性化 (2) 复合化 (5) 小型化
第三节 常用准备功能指令编程方法
一.与坐标系有关指令
教案 3
1.绝对坐标指令与增量坐标指令(G90、G91) G90—绝对坐标指令 G91—增量坐标指令 例 编制图中的移动量。 绝对尺寸指令:G90 G01 X30 Y50; 增量尺寸指令:G91 G01 X20 Y30; 或 G01 U20 V30; 2.坐标系设定指令(G50) 例 设置图中工件坐标系 坐标系设定指令:G50 X400 Z200; 3.坐标平面选择指令(G17、G18、G19) G17、G18、G19指令分别表示在XY、ZX、YZ 坐标平面内进行加工。其中,G17可缺省。
X
O p
400 200
Z
第三节 常用准备功能指令编程方法
二. 运动控制指令
教案 3
1.快速点定位指令(G00) G00使刀具以点位控制方式从其所在点以最快速度移动到坐标系的另一点。 书写格式: G00 X___Y__Z___
目标点坐标 2.直线插补指令(G01) G01用以指令两个坐标(或三个坐标)以联动的方式,按程序段中规定的 进给速度F,插补加工出任意斜率的直线。 书写方式:GO1 X__Y__Z__F__ 进给速度 目标点坐标
第二节 圆弧运动控制指令
3.圆弧插补指令(G02、G03)
教案 3
第二节 圆弧运动控制指令
一、基础知识回顾 1、辅助功能M指令:
教案 3
M02(程序结束指令)、M03(主轴正转指令)、M04(主轴 反转指令)、M08(切削液开指令)。
2、准备功能G指令:
G00(快速移动指令)、G01(直线加工指令)、G90(绝对 坐标编程指令)。
编 写 程 序
制 作 介 质
校 验 和 试 切
第二节 编程的基础知识
一.程序的结构
教案 2
1. 程序的构成 零件加工程序由程序号和若干个程序段组成。每个程序号由程序号 地址码和程序的编号组成;每个程序段又由程序段号和若干个指令字组 成,每个指令字由字母、符号、数字组成。 2. 程序段格式 程序段的长短、字数和字长都是可变的,字的排列顺序没有严格要求, 不需要的字及与上一程序段相同的续效字可以不写。 程序段一般格式为: N— G— X— Y— Z—„ F— S— T— M— LF 程序段号 准备功能 尺寸 进给功能 主轴转速 刀具功能 辅助功能
位置反馈
闭环控制系统框图
第二节 数控机床的组成和分类
3.半闭环控制数控机床
工作台
教案 1
输入
数控 装置
控制 电路
伺服 电机
速度反馈
位置反馈
速度检测元件
转角检测元件 半闭环控制系统框图
第三节 数控机床的特点及适用范围
一.数控机床应用的特点
1.加工精度高,产品质量稳定 2.劳动生产率高 3.加工零件的适应性强,灵活性好 4.减轻工人劳动强度 5.生产管理水平提高
第二节 编程的基础知识
一.程序的结构 3.主程序和子程序
教案 2
第二节 编程的基础知识
二.数控机床的坐标系 1.坐标轴的命名 坐标轴采用右手直角笛卡尔坐标系进行命名。 1)坐标轴的命名规定
教案 2
第二节 编程的基础知识
2) 机床坐标系的确定方法
教案 2
(1)Z轴(2)X轴 (3)Y轴 (4)A、B、C的转向 (5)附加坐标
课程情况总体简介
授课学时: 80学时
课程性质: 机械设计制造与自动化专业的一门主干专业技 术课,是一门实践性、综合性很强的课程。 课程任务: 1.掌握数控机床的基本原理和基础知识 ; 2.熟悉数控机床的基本结构和工作机理; 3.具备数控加工手工编程能力和正确使用数控 设备的能力 ; 4.培养选用或设计组成数控机床的计算机数控 系统的能力。
优弧 G02 G03 RR-
顺圆 逆圆
第逆圆弧判断 沿垂直于要加工的圆弧所在平面的坐标轴从正向往负向看, 刀具相对于工件顺时针转动就是顺圆,用G02,反之用G03。
G02
Y
Z
X
3)程序格式
轮廓轨迹
终点坐标
圆弧半径
进给速度
第三节 常用准备功能指令编程方法
4)圆心坐标法