仪表施工与规范

1.3详细工程设计图纸会审后，施工技术负责人应将存在问题 整理成文件报送建设单位、监理或工程总承包单位，并存档备查。 由监理单位写出专业图纸会审纪要。 2 施工现场准备 2.1临时设施和场地： ⑴仪表库房和材料库及露天材料堆置场； ⑵加工预制场； ⑶工具房及其他设施； ⑷阀门试压站。 2.2临时设施和场地应道路畅通、运输方便，水、电、气及通讯 等设施应配套。 3 仪表设备及材料的检验和保管 3.1仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。采购单位 组织开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、建设单位、 施工单位或总承包单位代表共同进行，检验后应签署检验
除锈、防腐 建立调试实验室
支架制作安装
控制室交接
支架预制安装
电缆槽安装
仪表盘、柜、箱出库检验
保护(温)箱安装
仪Biblioteka Baidu单体调校和试验
接线箱(盒)安装
控制室盘、柜、箱安装
现场仪表安装 电缆保护管安装 测量管安装 气源管道安装 导通绝缘检查 电缆敷设
控制室仪表安装
伴热管道安装
气动信号管道安装
盘、柜间电缆敷设
吹扫、试压、气密
③在不允许焊接支托架的管道上，支托架应采用U型螺栓、抱箍 或卡子固定； ④支托架不得直接焊接在设备或工艺管道上；也不得固定在 250℃以上或0℃以下的工艺管道上； ⑤支托架应采用耐腐蚀性的材料，或经过防腐处理，如果仪表有 防火要求，其支托架也应采取防火保护措施，如刷防火涂料等； 3温度检测仪表 3.1温度检测仪表的安装位置应设在能够灵敏、准确地反映介质温 度的位置，不应位于介质不流动的死角处； 3.2在直管段上安装的温度计，应垂直或倾斜45°插入管道内， 在弯头处或倾斜45°安装的温度计，应与介质逆向； 3.3管道上安装时，温度仪表的感温体应全部伸入管道内，温度 灵敏段应充分接触被测介质； 3.4如果热电偶、热电阻和双金属温度计安装在直径较小的工艺 管道上，管道应局部扩径，或在弯头处安装，扩径管道的长度为
c.测量蒸汽压力，在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水 平成0～45°夹角的范围内，见图4.1c；
a 气体
b 液体
c 蒸汽
图4.1 压力测量取压口的方位
4.2压力表应靠近取压点位置。如果压力表的安装位置离取压点位 置较远，除了一次取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加 以支撑； 4.3如果介质温度高于60℃，压力表和切断阀之间应设置冷凝设施， 如冷凝圈（SIPHON）、散热器等； 4.4压力表在测量介质脉冲压力的场合，如压缩机出口、泵出口等， 应安装阻尼器；压力表在振动剧烈的场合，如压缩机、泵等，应选 用指针浸液型耐震压力表； 4.5如果测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采 取隔离、伴热或反吹等措施； 4.6测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时，宜采用反吹或隔离等 措施； 4.7当测量液体和蒸汽介质的压力时，压力变送器宜安装在取压位 置的下方； 4.8当测量气体介质压力时，压力变送器宜安装在取压位置的上方 。
导通、绝缘试验
二次防腐
综合控制系统试验
绝热保温
回路调试和联锁试验
中间交工试运行
交工验收
说明：电缆槽安装-主电缆槽安装；电缆保护管安装包括分支电缆 槽安装、保护管安装。
三、施工准备 1 施工技术准备 施工技术准备主要就是施工组织设计、技术交底、图纸会 审及施工方案。 1.1收到详细工程设计文件后，施工单位技术人员及有关部门应 参加由建设单位、监理或工程总承包单位组织的设计交底。 1.2施工单位技术人员在熟悉工程设计文件后，应由监理单位 组 织图纸会审，设计单位、施工单位及其他相关单位参加技术负 责人组织图纸会审。图纸会审应包括下列内容： a.检查设计文件的完整性和设计深度；核查仪表专业与其他专 业的分工界限在设计文件中的一致性和准确性； b.确认仪表工程施工及验收中应执行的标准规范； c.核查工艺管道及仪表流程图(P&ID) 、仪表索引表、仪表规格 书、系统图、回路图、平面布置图、安装图等在相应仪表的位 号、型号、规格、材质、位置等设计中的一致性；
250～300mm，扩径管道的直径要求如下： ①公称压力小于或等于10.0MPa（CL600），扩径管道的直径应 为DN100， ②公称压力大于10.0MPa（CL600），扩径管道的直径应为 DN150； 4压力测量仪表 4.1取压位置: ①应在流束稳定的直管段处，不宜在管道弯曲或流束呈旋涡状处； ②应在设备和容器的气相段； ③不应在管道的底部； ④取压点在水平工艺管道时，取压点的方位要求如下： a.测量气体压力，在工艺管道的上半部，见图4.1a； b.测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线 成0～45°夹角的范围内，见图4.1b；
5流量检测仪表 5.1质量流量计安装 ①质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。 ②质量流量计宜安装于水平管道上，当在垂直管道上安装时，流 体宜自下而上流动且出口留有适当的直管长度。质量流量计宜加 旁路阀和前、后切断阀。 ③ 管型质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定： a) 测量气体时， 型管应置于管道上方； b) 测量液体时， 型管应置于管道下方。 ④直管型质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定： a) 测量低温介质时，变送单元应置于管道上方； b) 测量高温介质时，变送单元应置于管道下方，或采用分离式表 头安装设计，避免介质温度对变送器的影响； c) 变送单元处的环境温度不应高于60 ℃。 ⑤ 传感器在管道上安装必须注意下列几点：
录。 3.2仪表设备安装前应进行性能试验。 3.3仪表合金钢测量管道组成件应采用光谱分析或其他方法对其 材质进行复查，并作标识。 3.4仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区、分类 保管，其标识应明显清晰。材质为不锈钢和有色金属的材料，不 得与碳素钢接触。 3.5工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行成品保 护，尤其是管道吹洗拆下的仪表加强保护。 四、仪表的校验与调整 适用于石油化工过程控制、检测仪表的检验，不适用计量法规 定最高一级计量标准仪器的鉴定，以及用于贸易结算、安全防护 及环境监测等列入强制性检定目录的计量器具、仪表。 1 仪表校验调整后应达到下列要求： ⑴基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；
②需要精确计量的场合，涡轮流量计的上游直管段不应小于20D， 否则应加装整流器；下游直管段不应小于5D。一般场合上游直 管段10D，下游直管段5D。 ③在连续操作的场合应安装旁路阀和切断阀。切断阀应安装在上、 下游直管段以外。 ④ 涡轮流量计上游宜安装过滤器，安装在切断阀之内。 ⑤ 被测介质中若含有气体时，应在上游侧安装除气器。 六 防雷与接地 1 仪表设备等电位连接 1.1控制室外安装的仪表机柜、操作台应单独连接至公用的接地 网连接点，槽板、桥架应多点连接至公用的接地网，分段槽板之 间应用6mm绿色聚氯乙烯绝缘多股铜线链接，铠装电缆的铠 装金属层应分别在控制室侧和仪表侧两端接地，就地仪表外壳及 立柱应用4mm绿色聚氯乙烯绝缘多股铜线链接并单独连接至 公用的接地网。
1.6测量引压管应尽量短，引压管长度不宜超过15M。 1.7测量引压管水平敷设时，应有1:10 ~1:100的坡度，倾斜方 向应能排除测量管道内夹带的凝液或气体。 1.8易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽介质的测量引压管中宜设置 隔离罐（冷凝罐）； 1.9 流量测量引压管中的高、低压侧隔离（冷凝）罐应在相同 的标高上，隔离罐（冷凝罐）不宜仅依靠TUBE管支撑，如不 可避免，应通过支托架固定； 2支托架 2.1仪表支托架应固定于地面、构架或设备平台等牢固可靠之 处，并满足以下要求： ①在混凝土上，支托架应采用膨胀螺栓固定； ②在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，支托 架应采用焊接固定；
管道的操作和维护； ⑶现场仪表不应安装在下列位置，如果不可避免应采取相应的防 护措施： ①高温、腐蚀、浸泡的位置， ②强烈振动的位置， ③有较强的静电干扰和电磁干扰的位置， ④阳光曝晒的位置，尤其在热带地区、或环境温度较高的地区， ⑤易受雷击的位置，尤其在强雷区、高雷区， ⑥专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。 ⑷需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点； ⑸集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观； ⑹检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 ⑺现场仪表的安装位置应满足仪表的防护等级和防爆等级；
在传感器两侧必须有足够的刚度和强度的支撑物，并卡紧以保证 线振动对传感器的影响最小； b) 传感器与管道应同轴对准，无论轴向还是径向，尽量做到无应 力安装； c) 在强振动环境中应使用膨胀节以消除振动对传感器的影响。 5.2电磁流量计的安装 ①电磁流量计应安装于被测介质完全充满的管道上；对非满管流 量的测量，应使安装流量计处的部分管道低于其它部分管道，使 局部管道完全充满被测介质。 ②一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D，下游直管段长 度不小于2D；需要精确计量的场合，上游直管段长度不应小于 10D，下游直管段长度不小于3D（插入式不小于5D）。 ③ 插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装 于管道横截平面中心线上下45°的范围内。 ④插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。
5.3 转子流量计的安装 ①安装地点应有足够空间以便于观察与维修。玻璃转子流量计前 后管道应固定而不使仪表本身受应力。 ②必须安装在垂直管线上，流体的方向由下向上，流量计的入口 在下部，出口在上部，倾斜度不大于3°。 ③ 应安装前后切断阀和旁路阀，其旁路阀口径应与主管道相同 。在上游切断阀与仪表之间应安装放空阀，以便于仪表检修。 ④在可能倒流的地方、或可能出现液锤的地方，应在下游切断阀 后装一个止回阀。 ⑤被测介质可能产生闪蒸时，只有下游切断阀可作节流用。 ⑥在被测介质中若有固体杂质，宜在上游直管段前安装过滤器。 过滤器前后应装压力表。 5.4 涡轮流量计的安装 ①涡轮流量计应水平安装，流体的方向应与壳体流向标记一致。
d.核查控制系统内部接线图与仪表电缆表、接线图、接线箱图 的一致性。 e.核查仪表紧急停车、安全联锁安全仪表系统等有关图纸的完 整性和准确性； f.核查仪表设备和取源部件在工艺设备、管道图中相应位号的规 格、材质、数量及位置上的符合性； g.核查仪表专业提出的盘柜基础、预埋件、预留孔等条件在土 建设计图中的相应位置、尺寸及数量上的符合性； h.核查仪表设备、仪表管道、仪表电缆槽架的安装位置与有关 专业设施在空间布置上的合理性； i.核查高温工艺管道、设备与仪表设备之间空间距离的合理性； j.核查仪表的供电、接地、防爆、安全联锁在电气设计图上的一 致性和准确性； k.确认DCS、PLC、DCS、SIS/ESD、SCADA等系统对安装、 调试的特殊要求及条件。
1.2仪表管嘴、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低 于即工艺管道或设备的材质和压力等级；在工艺设备和管道上 安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安 装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。 1.3直接安装在工艺管道上的阀门或测量元件，在管道吹洗时 应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指 向应与管道介质流向一致。 1.4仪表管嘴或一次取源阀一般采用法兰、螺纹或承插焊方式 与仪表或仪表引压管连接：仪表管嘴或一次取源阀不宜采用卡 套方式与仪表或仪表引压管连接。 1.5带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽 内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应 小于50mm。周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不 可避免时应采取防振或（和）隔热措施。
仪表施工与规范
一、前言 仪表各种施工规范为了提高仪表工程施工技术和管 理水平，确保工程质量。仪表工程的施工，应按设计文 件及仪表产品技术文件的要求进行，修改设计必须有原 设计单位的文件确认。 我们这里重点讲《石油化工仪表工程施工技术规 程》。
二、仪表主要施工程序
施工准备 管道组成件出库检验 取源部件检查与配合 型钢除锈、防腐 控制室盘柜基础制作安装
⑵变差应符合该仪表精度等级的允许误差； ⑶仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2； ⑷指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象； ⑸电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地； ⑹数字显示表无闪烁现象。 2 对于现场不具备校验条件的仪表（如：分析仪表、射线仪表等） 出厂应提供各种在厂试验的数据报告等，可不做精度校验，应对 其鉴定合格证明的有效性进行验证。 五、仪表设备安装 1 一般规 1.1现场仪表的安装应符合下列要求： ⑴现场仪表的安装位置应满足工艺过程的基本需要，有利于仪表 实现其测量、调节、切断等功能； ⑵现场仪表的安装位置应便于接近、观察、检修及操作，显示 仪表应安装在便于观察示值的位置；不应影响通行、工艺设备和