仪表安装规范及验收
仪表安装验收规范
中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工：设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；施工图纸已经过会审;已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
国标工业自动化仪表工程施工及验收规范(国家标准GBJ93-86)(精品.doc
工业自动化仪表工程施工及验收规范（中华人民共和国国家标准GBJ93-86）目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘（箱、操作台）的安装第一节一般规定第二节仪表盘（箱、操作台）安装第四章仪表设备的安装第一节一般规定第二节温度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第二节供气设备第三节供液设备第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第四节电缆（线）保护管的敷设第五节电缆的敷设第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘（箱、架）内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆第二节接地第八章仪表用管路的敷设第一节一般规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节管路的固定第五节仪表盘（箱、架）内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂第一节一般规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节一般规定第二节单体调校第三节系统调校第十二章工程验收第一节试运行第二节交工及验收附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度附录二碱性脱脂液的配方及使用条件附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表附录四本规范用词说明附加说明主编单位：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年1月1日关于发布《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的通知计标〔1986〕753号根据原国家建委（82）建施技字14号文通知的要求，由化工部负责主编的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86为国家标准，自一九八七年一月一日施行。
本规范由化工部管理，其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由我委基本建设标准定额研究所组织。
自动化仪表工程施工及质量验收规范
第二章：术语
2.0.17 取压点 pressure measuring point 压力检测点。 2.0.18 系统 system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能 的整体。 2.0.19 控制系统control system 通过精密制导或操纵若干变量以达到既定 状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设 施等硬件，以及相关的软件所构成。 2.0.20 综合控制系统 comprehensive control system 采用数字技术、计算 机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。 2.0.21 管道 piping 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截 止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的 总成。 2.0.22 仪表管道 instrumentation piping 仪表测量管道、气动和液动信号 管道、气源管道和液压管道的总称。 2.0.23 测量管道 measuring piping 从检测点向仪表传送被测介质的管道。 2.0.24 信号管道 signa1 piping 用于传送气动或液动控制信号的管道。
第二章：术语
2.0. 39 危险区域 hazardous area 爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现， 以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。 2.0.40 本质安全电路 intrinsically-safe circuit 在规定的试验条件下， 正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性 气体或蒸汽的电路。 2.0.41 本质安全型设备 intrinsically-safe apparatus 全部电路均为本质 安全电路的电气设备。 2.0.42 关联设备 associated apparatus 设备内的电路或部分电路并非全是 本质安全电路，但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。
仪表管道安装一般规定质量验收
9
不锈钢管道固定时，与碳钢之间应无直接接触
□合格□不合格
10
仪表管道阀门应便于操作和维护
□合格□不合格
施工单位检查
评定结果
专业技术负责人
年 月 日
质量检查员
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
3
埋地敷设的仪表管道安装应符合本规范第8.1.4条的规定
□合格□不合格
4
在穿越墙体和楼板处的仪表管道，应加装保护套管或保护罩，保护套管或保护罩内应无接头
□合格□不合格
5
穿过不同等级的爆炸危险区域，火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，应加装保护套管或保护罩，并应做好密封
□合格□不合格
6
仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备丶工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定
仪表管道安装一般规定质量验收
工程名称
分项工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标名称及编号
验收部位
主控项目
序号
项 目
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
仪表管道的型号丶规格丶材质应符合设计文件的规定
□合格□不合格
2
需要脱脂的仪表管道应经过脱脂合格
□合格□不合格
□合格□不合格
7
仪表管道与设备连接时，仪表设备不应承受其他机械应力
□合格□不合格
8
仪表管道连接装配应正确丶齐全
□合格□不合格
9
仪表管道连接轴线应一致
仪表验收标准
仪表验收标准中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第6.1.1 条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第6.1.2 条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第6.1.3 条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第6.1.4 条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6.1.5 条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6 条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第6.1.7 条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200 毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 毫米。
第6.1.8 条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第6.1.9 条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第 6.1.10 条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊*。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第6.1.11 条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12 条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1 条的规定，测量绝缘电阻。
第6.1.13 条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6.1.14 条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
电气仪表设备的安装和交工及验收
电气仪表设备的安装和交工及验收近年来我国生产型企业经过前期的积累已经有了一定的经济实力，因此，多数企业已经将过去的“小作坊”式的生产车间进行改建、新建。
这样，就加大了仪表电气的施工量。
目前，我国生产型企业的仪表电气主要用在生产装置中，就是这些仪表电气实现了整个装置的自动化运行。
一、电气仪表安装前的准备电气仪表安装就是把各个独立的部件（仪表、管线、电缆、调节阀等附属设备）按设计要求组成回路或系统完成显示、检测或调节任务。
这就是说仪表电气安装时，根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与控制室的种种连接。
这样，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。
在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明、电气仪表汇总表、电气仪表一览表、仪表布置图等等。
对上述各项图纸进行详细的分析和阅读后，符合各仪表、组件型号及质量，保证安装质量。
这样有助于安装后的检测和试运行。
同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
二、电气仪表的安装过程及其控制为了电气仪表施工的顺利进行，必须要对施工步骤进行合理划分。
通过经验仪表安装过程可以这样进行。
电气安装是一项周期较长的工程，其在土建施工阶段就要开始进行，要求土建单位进行必要的配合工作，明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。
然后按照一下步骤进行施工安装：1、仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装首先要对仪表盘基础槽钢进行制作，目前在厂家仪表柜出场时有带成品基础槽钢架的，安装时可直接进行。
然后进行仪表盘、操作台的安装。
同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对，并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。
2、工艺管路、设备的安装将仪表控制室的设备及仪表安装过后，进行工艺管路、设备及非标准件的安装。
在此过程中，要对安装位置、数量等进行确认，严格按照预先设计进行施工，防止非标准件安装出现问题。
仪器仪表安装工程的验收规范
案例三：某大型炼油厂流量计验收
验收项目
质量流量计、涡街流量计、电磁流量计等。
验收标准
仪器仪表的型号、规格、精度等级应符合设计要求，外观无明显损 伤，安装位置正确，固定牢固，防腐措施有效。
验收结果
所有仪器仪表均符合设计要求，安装质量良好，验收合格。
THANKS
感谢观看
检查电缆的类型、规格是否符合要求，有无破损、老化等 现象。
确认线路连接正确、牢固，无短路、断路、接触不良等问 题。
防爆与防雷措施
检查仪器仪表的防爆等级和防雷接地是否符合相关标准和设计要求。 确认防爆和防雷措施的有效性，保证设备和人员的安全。
防护等级与密封性能
根据仪器仪表的防护等级要求，检查 其外壳、接口等部位的密封性能。
验收结果
所有仪器仪表均符合设计要求，安装质量良好， 验收合格。
案例二：某污水处理厂自动化仪表验收
验收项目
pH计、浊度计、溶解氧仪、流量计等。
验收标准
仪器仪表的量程、精度等级应符合设计要求，外观无明显 损伤，安装位置正确，固定牢固，防腐措施有效。
验收结果
所有仪器仪表均符合设计要求，安装质量良好，验收合格 。
详细描述
在安装过程中，应严格按照施工图纸和规范进行线路连接，确保线路的走向合理、连接牢固、标识清晰，避免出 现短路、断路、接触不良等现象。
仪器仪表故障
总结词
仪器仪表故障是验收过程中需要关注的重要问题之一，可能影响仪表的正常使用和准确性。
详细描述
在验收过程中，应进行全面的功能测试和性能检测，确保仪表能够正常工作并满足设计要求。如发现 故障，应及时进行处理或更换。
测试稳定性
检查仪器仪表在长时间运行中的稳定性，以及是否存在漂移现象。
自动化仪表工程施工及质量验收规范
第三章：基本规定
3.1 施工技术准备 3.2 质量管理 3.3 施工质量验收的划分
3.4 校验数量
3.5
标准
验收方法和质量合格
第三章：基本规定
3.5.10 质量验收不合格时，应及时处理，经处理后的工程应 按下列规格进行验收： 1.返工后检验合格，可作为合格验收。 2.返修后满足安全使用要求，可按返修方案和协商文 件进行验收。
3.返修后仍不能满足安全使用要求，严 禁验收。 第四章：仪表设备和材料的检验及保管
第五章：取源部件的安装
一般规定 一般规定 温度取源部件 压力取源部件
流量取源部件
物位取源部件
分析取源部件
质量验收
一般规定
5.1.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计 文件要求。 5.1.2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道 上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 5.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作， 必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 5.1.4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时， 应采用机械加工的方法。 5.1.5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌 筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 5.1.6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊 接。 5.1.7 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 5.1.8 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力 试验。
仪表安装规范
第一章总则第1.０.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表）工程得施工及验收。
ﻫ第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时，应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门得同意。
ﻫ第１、0、３条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。
第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工，在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。
第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。
ﻫ第１、０、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。
第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。
ﻫ第1、0、8条待安装得仪表设备，应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料，应按其材质、型号及规格,分类保管。
第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:ﻫ一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全；ﻫ二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;ﻫ四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。
ﻫ第1、0、1０条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。
ﻫ第二章取源部件得安装第一节一般规定ﻫ第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。
第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、衬里、吹扫与压力试验前进行。
第2、1、3条在高压、合金钢、有色金属得工艺管道与设备上开孔时,应采用机械加工得方法。
仪表安装验收规范
第一章总则第 1.0.1 条本规范合用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。
第 1.0.2 条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的允许。
第 1.0.3 条仪表工程的施工，应做好与建造、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第 1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气路线以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部份，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第 1.0.5 条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第 1.0.6 条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用罗纹法兰连接高压管的罗纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第 1.0.7 条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或者部颁标准的有关规定。
第 1.0.8 条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第 1.0.9 条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第 1.0.10 条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节普通规定第 2.1.1 条取源部件的安装，应在工艺设备创造或者工艺管道预制、安装的同时进行。
第 2.1.2 条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或者设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
第 2.1.3 条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
自动化仪表工程施工及验收规范
自动化仪表工程施工及验收规范一、引言自动化仪表工程是现代化工企业生产过程控制的关键装备，它的精确性和可靠性直接影响到生产过程的稳定性和效率。
为了保证自动化仪表工程的施工和验收质量，提高其性能和可靠性，必须遵循严格的规范和标准进行，确保各项参数和指标达到要求，使自动化仪表工程能够正常运行并长期稳定地发挥作用。
二、施工规范1. 施工前准备在进行自动化仪表工程施工前，应对工程所需的材料、设备和人力进行充分的准备，确保所有资源齐备且符合要求。
同时，要对施工现场进行认真的检查和清理，保证施工环境安全、整洁。
施工前还要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工进度和质量要求。
2. 施工过程控制在进行自动化仪表工程施工时，应严格按照施工方案和设计要求进行操作，确保施工程序的顺利进行。
同时，要加强对施工现场的管理，确保施工作业安全、有序。
在施工过程中，应及时发现和处理施工中的问题和隐患，保证施工质量和进度。
同时，要做好施工记录和施工数据的记录和保存，为后续的验收工作提供依据。
3. 施工质量检验在自动化仪表工程施工过程中，应根据设计要求和相关标准进行质量检验，确保施工质量符合要求。
质量检验包括原材料的验收、施工工艺的检查、施工质量的抽查和检测等环节，应严格按照要求进行操作，确保检验结果准确可靠。
4. 施工完成验收在自动化仪表工程施工完成后，应进行定期的综合验收，对施工质量和性能进行全面检查和评估。
验收内容包括安装质量、接线质量、设备运行性能和安全保护等方面，应按照验收标准和验收规范进行操作，确保验收结果符合要求。
同时，要对施工过程中的问题和不足进行总结并及时改进，保证工程的质量和性能。
三、验收规范1. 验收标准自动化仪表工程验收标准应符合国家标准和相关规范要求，具体包括安装质量标准、接线标准、设备性能标准和安全标准等。
验收标准应明确具体的要求和指标，便于对工程的质量和性能进行评估。
2. 验收步骤自动化仪表工程验收主要包括准备验收、功能验收和综合验收三个步骤。
电气仪表安装验收
本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查施工图纸，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位。
3、狠抓材料进场关，进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐全，否则决不能用于施工。
同时，从细节入手，对保证资料进行认真的核查。
如要求合格证数量与清单数量必须吻合。
决不放过任何细小错误，必要时要求承包商提供供货商生产许可证和资质证书。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行，每一道工序完工后必须先验收，合格后才进行下道工序施工。
3、仪表设备的安装（1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心操作地面的高度宜为1.2—1.51^显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
（2）安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接应受力均匀,不应承受非正常的外力。
（3）直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（4）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
（5）节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
仪表工程施工及验收规范
自动化仪表工程施工及验收规范适用地区：全国实施时间：2002-3-1 0:00:00 是否废止：False 资料编号：GB 50093━2002简介：1 总则 2 术语 3 施工准备 31 施工技术准备 32 仪表设备及材料的检验和保管 4 取源部件的安装 41一般规定 42 温度取源部件 43 压力取源部件 44 流量取源部件 45物位取源部件 46 分析取源部件 5 仪表设备的安装 51 一般规定 52 仪表盘、柜、箱 53 温度检测仪表 54 压力检测仪表 55 流量检测仪表 56 物位检测仪表 57 机械量检测仪表 58 成分分析和物性检测仪表 59 其他检测仪表 510 执行器 511 控制仪表和综合控制系统512 仪表电源设备 6 仪表线路的安装 61 一般规定 62 支架的制作与安装 63 电缆槽的安装 64 保护管的安装 65 电缆、电线的敷设 66 仪表线路的配线 7 仪表管道的安装 71 一般规定 72 测量管道 73 气动信号管道 74 气源管道 75 液压管道 76 盘、柜、箱内的仪表管道 77 管道试验 8 脱脂 81 一般规定 82 脱脂方法 83 脱脂检验 9 电气防爆和接地91 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 92 接地 10 防护 101 隔离与吹洗 102 防腐与绝热 103 伴热 11 仪表试验 111 一般规定 112 单台仪表的校准和试验 113 仪表电源设备的试验 114 综合控制系统的试验 115 回路试验和系统试验 12 工程验收 121 交接验收条件 122 交接验收关键字：自动化仪表，工程施工，验收规范1 总则101 制定本规范的目的，根据标准编写规定增加此条。
本规范部分条文中对施工技术的要求涉及到施工管理内容。
102 规定了本规范的适用范围和不适用范围。
本规范在原规范的基础上，归纳总结了工业和民用自动化仪表工程施工及验收的经验，对共同适用的部分作了统一的规定，同时也兼顾了有关行业的特点和习惯。
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仪表安装规范及验收•仪表安装规范1 •一般要求2•温度测量仪表3•压力测量仪表4.流量测量仪表5.物位测量仪表6.调节阀1•一般规定・现场仪表的安装位置应满足以下要求：・1.1易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子.・1.2避开高温、强烈振动的场所。
・1.3避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
・1.4具有适应现场环境的防护措施。
•1-5非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
• 1.6非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2•温度测量仪表• 2.1温度取源部件在管道上的安装规定:• 2.1.1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交.• 2.1.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合.• 2.1.3与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交.2.2温度测量元件安装应符合以下规定:2.2.1测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2.2.2 直管段上安装时，可垂直或倾斜45。
插入管道内，在弯头处或倾斜45°安装时，应与介质逆向。
2.2.3温度计的感温体应全部伸入管道内。
温度计的插入深度(L)按下式计算：L= L〔+ 6+ U式中L[—仪表连接头长度(mm):6 ■管壁厚度(mm);U ■浸没长度(mm)o测量液体时：U L=L s+40mm测量气体时：Uc=L s+25mm式中U L—液体的浸没长度(mm):Uc 一气体的浸没长L s…温度计敏感段的长度(mm).注：热点偶的敏感段长度约为20mmo二，热电阻和双金属温度计约为40mm,• 2.2.4对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。
对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm:压力式温度甘的扩管管径根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250・ 300mm.• 2.2.5测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50-100mm:zK平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm;安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
• 2.2.6炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求：•a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接；•b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素；•c热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少手50mm,靠址刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上.• 2.2.7设备上热电偶或热电阻的安装要求：・a不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装；•b设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45。
安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处：・c热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150m ;•d分镭塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上;其他部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。
• 2.2.8耐磨热电偶保护管末端露岀设备上外套管的长度应为100,50mm.• 2.2.9储罐上温度计的插入深度不宜小500mm,安装位置应高于罐内加热盘管600mmo在浮顶確上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。
3•压力测量仪表• 3.1仪表连接头（管嘴）的位置应按下列要求确定：・（1）仪表连接头（管嘴）应设在流束稳定的直管上，不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。
・（2）在水平或倾斜管道上，仪表连接头（管嘴）不应设在管道底部。
-（3）塔和容器上的仪表连接头（管嘴）宜设在气相段。
3.2压力表的安装-(1)压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。
如压力表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。
-(2)如介质温度高于60°C,应在压力表和切断阀之间加冷凝圈,(SIPHON)。
・(3)测量脉冲压力时应安装阻尼器。
-(4)测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。
• (5)测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜采用反吹或隔离等措施。
3.3变送器的安装・1、对于一般气体的安装，变送器的导压管要向上引，避免由于管道有灰尘或潮湿，流到变送器给测量造成误差。
如果条件不允许，取压时必须加除尘或冷凝罐。
比如，过足舒领户膛庄力就与求分和压另，还有煤气管道也肴这彳申现豪。
・2、对于一般液体的安装，变送器的到压管要向下引，避免有气体的存在，给测量造成误差。
如果是在室外按装时, 导压管要尽量短、伴热保温要做好。
・3、对于蒸汽管道的测量，变送器的导压管一定要爬坡、因为蒸汽向上走，可以将导压管里多余的冷凝水回流。
一定要有冷凝的作用，因为一般变送器的膜篡最大承受温度为60°C, EJA系列的为80°C o还有尽可能器短倒压管的同时还要注意测量时产生的误差，因为倒压管理有冷凝水，所以在压力则量时要消除这段压力。
测量蒸汽流量时冷凝罐一定要高于取压点，并且两罐要同样高。
因为冷凝罐低于取压点时，就不会有热气、冬天会冻，还会影响测量。
4•流量测量仪表• 4.1节流件的安装应符合的规定:• (1)安装全应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸.•(2)安装前进行清洗时不应损伤节流件.・(3)节流件必须在管道吹洗后安装.•(4)节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面•孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向.(5)在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方.(6)环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧. 当用箭头标明流向时，箭头的指向血鸟祓测流体的流向一致.(7)节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1。
.(8)安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁.(9)节流件应与管道或夹持件同轴,其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应符合下式的要求：e<0.0025D/0.1+2.3[34式中D —-管道内径■工作状态下节流件的内径与管道内径之比.4.2流量计的安装• 4.2.1转子流量计的安装要求如下:•(1)转子流量计必须垂直安装，介质的流向必须由下向上。
•(2)宜安装旁路阀和前后切断阀。
• 4.2.2涡轮流量计的安装要求如下:•(1)涡轮流量计宜安装在水平管道上。
•(2)需要精确计量的场合，上游侧直管段(包括整流器)不应小于20D, 下游侧为5D。
一般场合上游侧直管段可为10D,下游侧为5D.•(3)在连续操作的场合，应安装旁路阀和前后切断阀.•(4)上游侧宜装过滤器，如被测液体中含有气体，则上游侧还应装除气器。
过滤器、除气器应位于直管段之前。
・(1)电磁流量计应安装于被测介质完全充满的管道上.•(2) 一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D,下游直管段长度不小于2D;需要精确计量的场合，上游直管段长度不应小于10D,下游直管段长度不小于3D.•(3)插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装于管道中心线平面上下45 •的范围内.•(4)插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。
•(5)当被测流体不接地时,电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，其电源及输岀信号应采用变压器隔离.•(6)当被测流体接地时，电磁流量计表体与工艺管道应良好地连接弄接地•（1）测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。
・（2）涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响。
・（3）涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以下规定：•a测量气体时。
流体可取任意流向；•b测量液体时，液体应自下而向上流动。
•(4)涡街流量计下游应具有不小于5D(流量计直径) 的直管段长度，涡街流量计上游直管段长度应符合以下规定：•a当工艺管道直径大于仪表直径(D)需缩径时，不小于15D;•b当工艺管道直径小于仪表直径(D)需扩径时，不小于18D;•c流量计前具有一个90°弯头或三通时，不小于20D;•d流量计前具有在同一平面内的连续两个90 °弯头时，不小于40D;・e流量计前具有不同平面内的连接两个90 °弯头时，不小于40D;•f流量计装于调节阀下游时，不小于50D;•g流量计前装有不小于2D长度的整流器，整流器前应有2D,整流器后应有不小于8D的直管段长度。
•(5)被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。
•(6)涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的I立置。
• (7)涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏差应不大于3%.• (8)对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插入式涡街流量计应安装切断球阀。
• (9)涡街流量计不宜安装在有震动的场所。
4.2.5质量流量计的安装要求如下:•(1)质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。
•(2)质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有・适当的直管长度。
•(3)当用于测量易挥发性液体(如轻绘，液化气等)，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力:流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。
•(4)Q管型质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定：•A测量气体时,Q型管应置于管道上方：・（5）直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响•变送器处的环境温度不应高于60'C e・（6）直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。
・（7）被测液体中可能含有气体时，应加除气器.质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀・• 4.2.6超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。
5.物位测量仪表• 5.1物位取源部件安装的一般要求如下:爲第觀4仪表的仪表连接头（管嘴）位置应避开进入设鎳嶠課1 不应有妨碍维修一端，或加宽平台。
留申熒觀然献仪表连接头（管嘴）如在设备的底部'號境澤辔罷'内物位测量仪表的上部仪表连接头（管嘴）（5）数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式.5.2液位计的安装• 5.2.1玻璃板（管）液位计的安装要求如下:•（1）用玻璃板（管）液位计和浮球（浮筒）液位计测量同一液位时,玻鏑板（管）敢位*的测量范国血包括浮缺（浮筒）瘢位计的测量范围。
•（2）数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150-250mm,其水平间距宜为200mm.•（3）数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板（管）液位计装在此管上，可不另装切断阀。