化工设计厂区布置
化工车间布置设计(DOC)
第五章 化工车间布置设计车间布置设计涉及的专业：以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合第一节 车间布置设计概述一、车间布置的依据1．应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。
2.基础资料① 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
②对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；工艺流程图 设备设计并选型流 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计间厂地范围内的布置 和车间设备（包括电气、在车间中的布置③物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；④设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；⑤公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑥车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑦建厂地形及气象资料。
二、化工车间布置的内容（一）车间的组成1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地三、车间布置原则1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。
5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
化工设计厂址选择和总平面设计
厂址选择
化工厂厂址选择的主要影响因素： 1.直接因素：运输，原料，动力与能源，水源，劳动力，建筑，土地，
税费。 2.间接因素：气候和地理环境，环境保护，当地文化习俗，政府政策，
管线布置
一、原则
(8)地下管道一般不宜重迭敷设，在改、扩建工程中， 特殊困难情况下，可考虑布置短距离重迭管道，将检修多 的、埋设浅的、管径小的敷设在上面。
(9)管线综合布置过程中发生矛盾时，一般按下列要求 处理：
(a)临时性的让永久性的。 (b)管径小的让管径大的。 (c)可以弯曲的让不可弯曲的或难弯曲的． (d)有压力的让自流的。 (e)施工工程量小的让工程量大的。 ( f ) 新 设 计 施 工 的第让18页原/共有21页的 。
影响原有管线的使用。 (6)架空管路尽可能共架(或共杆)布置。架空管
线跨越铁路，公路时，应离路面有足够的垂直间 距，不影响交通、运输和人行。引入厂内的高压 架空线路，应尽可能沿厂区边缘布置并尽量减少 其长度。
(7)易燃、可燃液体及可燃气体管道不得穿越可 燃 材 料 的 结 构 和 可第燃17，页/共易21页燃 材 料 堆 场 。
发展空间等。
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厂址选择
• 厂址选择的程序 （1）前期准备。 （2）现场踏勘。 （3）编制报告。
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厂址选择
• 厂址选择的发展趋势 （1）计算机技术的应用。 （2）厂址选择向动态、长期、均衡决策发展。
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厂址选择
• 厂址选择的示例分析
厂区的平面布置说明
厂区的平面布置说明设计依据与标准1 ．《建筑设计防火规范》GB 50016-20062 . 《石油化工厂区绿化设计规范》SH 3008-20003. 《工业企业总平面设计规范》GB 50187-20084 . 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T 3053-20025 . 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-20086 . 《工业企业厂内运输安全》GB 4387-2008总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。
总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。
本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。
平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。
该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。
根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。
厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。
绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。
在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。
布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。
各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。
二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。
科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。
急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。
车库车库在办公楼侧边设置，用于停放外来车辆及员工的车辆。
化工厂设计
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2024/7/17
化工厂设计
第一节 工厂的定位、选址和布局
一、危险和防护的一般考虑
危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。
1.典型一级危险有:
有易燃物质存在
✓有热源存在
有火源存在
✓有富氧存在
有压缩物质存在 人员失误的可能性
✓有毒性物质存在 ✓机械故障的可能性
人员、物料和车辆在厂区的流动
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化工厂设计
(4)反应性资料 高速量热、差热分析、撞击实验、热稳定性、热分析试
验、爆炸引起的爆炸扩散、自燃性等。 (5)毒性资料
毒性危险等级、卫生标准、最大允许浓度、半致死浓度 或半致死剂量等。 (6)暴露作用
吸入或食入危险、呼吸刺激、皮肤刺激、眼睛刺激、皮 肤或呼吸的敏感度等。 (7)放射性资料
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化工厂设计
工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。
由于过程是高度整体化的，过程的每一步骤都影响
着其他步骤的操作。所以，过程可以划分为若干个
子区间，对每一子区间内部的安全操作及其对其他
子区间安全的影响都要进行分析。方便的子区间划
分是:
(1)反应(决定整个系统的动力学)；
(2)分离，如蒸馏、吸收、吸附、液体萃取;
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化工厂设计
✓ 锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上风区 域。 ✓ 锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸 不会危及的地区。 ✓ 管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留 有如起重机等重型设备的方便通路, 减少碰到的危险。 ✓ 管路一定不能穿过围堰区, 围堰区的火灾有可能毁坏管路。 ✓ 冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线, 冷却塔不宜靠近铁 路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声, 应 该与居民区有较大的 距离。
中国化工集团公司厂区形象设计规定
中国化工集团公司厂区形象设计规定中国化工集团公司厂区形象设计规定一、总则中国化工集团公司是一家大型综合性化工企业，为了提升公司形象，树立企业的良好形象和品牌形象，加强对外宣传，特制定本厂区形象设计规定。
二、设计原则1. 统一性厂区形象设计要符合中国化工集团公司的企业文化和形象定位，保持统一的风格和形象，以便外界一目了然地认识和识别中国化工集团公司。
2. 专业性厂区形象设计要凸显中国化工集团公司作为化工行业的领军企业的专业性，突出化工技术和创新的重要性，体现公司的实力和行业地位。
3. 环保性厂区形象设计要符合环保理念，注重生态与可持续发展，体现中国化工集团公司在环境保护上的责任和承诺。
三、设计要求1. 厂区标识（1）公司整体标识：厂区入口处应设置中国化工集团公司的整体标识，标识应醒目、明确，能够迅速传达公司的简短信息。
（2）各区域标识：厂区内的各个重要区域，如生产区、办公区、研发区等应有对应的标识，标识应突出该区域的特色，使员工和外部人员能够区分不同区域。
2. 环境造景（1）绿化：厂区内应大面积进行绿化，植被的选择要考虑本地气候和土壤条件，注重原生态植物的保护和使用。
（2）景观设施：厂区内应设置合理的景观设施，如喷泉、雕塑、花坛等，通过美化环境，展现中国化工集团公司的良好形象和企业文化。
3. 建筑设计（1）建筑外观：厂区内的建筑外观要符合整个厂区的设计风格，注重简洁、大方、美观。
（2）建筑材料：建筑材料的选择要考虑到安全性、环保性和美观性的统一，追求高质量和高品味，体现中国化工集团公司的企业形象。
4. 标志性建筑厂区内应设置标志性建筑，通过独特的建筑风格和形象，向外界传达中国化工集团公司的核心价值和品牌形象。
5. 艺术装饰（1）艺术品陈列：厂区内的大厅、走廊等公共区域应有艺术品陈列，弘扬中国化工集团公司的企业文化和形象。
（2）墙面装饰：厂区内的墙面装饰应注重美观和艺术性，可以采用壁画、立体装饰等方式，体现中国化工集团公司的个性和氛围。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
化工企业的总平面布局
化工企业的总平面布局化工企业的总平面布局(1)总平面布局的基本原则在厂址确定之后，必须在已确定的用地范围内，有计划地、合理地进行建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置，交通运输线路的布置，管线综合布置,以及绿化布置和环境保护措施的布置等。
为保障安全，在总平面布置中应遵循以下的基本原则:①从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素，作出统筹安排。
②总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主、以消为辅的方针，并有疏散和灭火的设施。
③应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。
④合理布置交通运输和管网线路，进行绿化布置和环境保护。
⑤合理考虑企业发展和改建、扩建的要求。
(2)总平面布局的基本要求根据总平面布局的基本原则，从安全的观点出发，其基本要求如下。
①按使用功能要求分区布置a.工艺装置区。
工艺单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃、易爆物质、高温、高压、火源等。
同时这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其危险性增大。
在安全方面要使过程单元人员较少。
工艺单元应该离开工厂边界-定的距离，并且集中布置。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，考虑易燃或毒性物质释放的可能性，工艺单元应该置于上述两者的下风区。
工艺过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
工艺过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同工艺过程单元间可能会有交互危险性，工艺过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能-一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
在化工生产中，工艺过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
化工设计装置平面布置设计PPT95页9575
二、设备布置图的绘制方法
1.视图的一般要求 （5）分区 布置图常以车间(装置)为单位进行绘制，当 车间范围较大，图样不能表达清楚时，则应将 车间划分区域、分绘各区的设备布置图。
（6）编号 每张设备布置图均应单独编号。同一主项的
设备布置图不得采用一个号，应加上“第×张， 共×张”的编号方法。
2.图面安排及视图要求
各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
二、设备布置图的绘制方法
1.视图的一般要求 （3）尺寸单位 标注的标高、坐标均以米为单位，且需精 确到小数点后三位，至毫米为止。其余尺寸一 律以毫米为单位，只注数字，不注单位。 （4）图名 标题栏中的图名，一般应分为两行，上行写 “ ×××× 设 备 布 置 图 ” ， 下 行 写 “EL×××．×××平面”或“×一×剖视” 等。
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及 日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如 根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装 置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经 常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等 其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
化工设计厂区布置
2.4.2厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到下图。
2.4.3 厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工厂总图布置原则和要点
化工厂总图布置原则和要点摘要：化工厂总图布置是化工工程设计的重要环节之一，它直接关系到化工生产的安全、高效和可持续发展。
本文主要分析化工厂总图布置原则和要点。
关键词：化工厂；总图布置；原则；要点；引言化工厂是一种危险性较大的生产单位，其生产过程涉及到危险品的储存、输送和处理等环节。
因此，在化工厂总图的布置中，需要充分考虑安全、环保、经济等方面的因素，确保化工生产的安全、高效和可持续发展。
1高效的施工流程组织1.1工厂选址安全问题设计人员在设计初期，应对厂区的选址进行合理性的分析，科学的论证，同时对企业一旦发生事故造成的影响有预案，确保选址可行、安全。
化工厂的选址要尽量选在人员稀少的位置，化工厂可能会产生烟尘污染，为了避免对人身体产生危害，所以要将工厂位置选在远离闹市区。
化工厂内的装置与仓库之间需要注意合适的间距，并且对厂房周围的办公场所选址也有要求，员工办公场所需要建在工厂的上风向，避免空气污染。
厂房周围的高层建筑和附近厂房都要选在废气排放的上风向上，避免出现污染物排放造成其他化工装置出现影响。
厂房的建造、结构也需要经过精心设计，污水的排放以及化工生产原料、污染气体排放等都要统筹规划进行设计。
1.2场地平整（1）土方要基本平衡，确保不外运，土方余量用作景观微地形整体消纳；（2）根据土方平衡及少开挖原则，各组团建筑非一致正负零标高设计；（3）综合考虑室内、室外、园区道路、市政道路的标高衔接，保证室外管线、道路坡向的合理性；（4）施工临时道路与场地永久道路结合使用，场平完成后先进行道路基层的施工，利用水泥稳定碎石基层兼顾作为场区内的临时路，满足施工车辆、运输车辆通行需求，道路面层施工前再对破损的基层进行修复。
1.3严格的交通流线组织现场交通组织从时间上来说可以分为3个阶段，分别是：以混凝土泵车、搅拌车为主的基础施工阶段；以起重机和小型货车为主的箱式房吊装阶段；以起重机和道路、土方施工机械为主的装修及市政施工阶段。
厂区布置
2.2厂区布置2.2.1 设计依据《化工企业总图管理规定》原化工部文件《化工企业总图运输设计规定》HG/T20649-1998《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《化工管道设计规范》HG/T20695-87《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-90《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-94《压缩机厂房建筑设计规定》HG/T20673-2005《石油化工企业防火设计规范》GB/50160-2008 除了以上相关的设计规范和规定之外，在设计过程中我们也参照了当地的气候条件和交通运输条件，因地制宜，设计出符合当地具体条件的厂区布置。
2.2.2 厂区平面设计原则总图布置设计的任务是解决全厂所有的建筑物和构筑物在平面和竖向上的布置，运输网和地上、地下工程技术管网、行政管理、公用设施等的布置问题，同时满足一下要求：1）严格执行国家及地方的有关规范、规定和标准要求2）工厂的总平面布置应满足生产要求，保证径直和短捷的生产作业线，尽可能避免交叉和迁回，使物料、水、电的运输距离为最小，同时满足操作的安全规定。
3）工厂的总平面布置应满足安全要求，严格遵守防火、卫生、绿化等安全规范和标准的有关规定；4）工厂的总平面的布置应满足发展要求，布置应有较大的弹性，使其对工厂的发展变化有较大的适应性。
5）工厂的总平面的布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响；6）装置管理及控制采取相对的布置原则。
2.2.3 设计理念本次设计要全面贯彻“珍惜每一寸土地，切实保护耕地，充分利用每一分地”的基本设计理念，因地制宜，节约用地，实现资源的综合利用：（1）节能环保，简洁方便（2）以人为本，安全卫生（3）因地制宜，发挥优势（4）科学布局，合理利用2.2.4 厂区总体布局概述工厂总厂去布置为矩形，东西方向长595米，南北方向宽265米，总面积为157675平方米，厂区四周都是绿化带，用以将厂区与外界隔离，保证厂区的污染物尽量与外面隔离，同时以防止外界的不安全因素，保证安全生产；同时使工厂的四面环绕公路，包括东、西、南、北四个大门，其中西大门是直接通往总厂的便捷通道。
厂区规范
2.2 工厂总平面布置2.2.1 设计依据《化工企业总图运输设计规范》 GB50489—2009《化工企业建设节约用地若干规定》 GB50187—2012《建筑设计防火规范》 GB50016—2006《工业企业总平面设计规范》 GB50187—2012《化工装置设备布置设计工程规定》 HG20546—2009《总图制图标准》 GB/T50103-2010《工业企业标准轨距铁路设计规范》 GBJ12-872.2.2 总平面布置的一般规定化工企业厂区总图运输设计，必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。
化工企业厂区总平面设计应作到:符合国情，布置合理，生产安全，技术先进，保护环境，节省投资，运营费低，有利于提高企业的经济效益、社会效益和环境效益。
厂区总平面布置，应在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定。
总平面布置，应符合下列要求:（1）工厂总平面布置应满足生产和运输要求符合生产和运输要求，实际上要求总平面布置实现生产过程中的各种物料和人员输送距离为最小，最终实现生产的能耗为最小；（2）工厂总平面布置应满足安全和卫生要求化工企业生产具有易燃、易爆和有毒有害等特点，厂区布置应充分考虑安全布局，严格遵守防火，卫生等安全规范、标准和有关规定，其重点是防止火灾爆炸的发生，以利保护国家财产，保障工厂职工的人身安全和改善劳动条件；（3）工厂总平面布置应考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设问题；由于工艺流程的更新，加工程度的深化，产品品种的变化和综合利用的增加等原因，化工厂的布局应有较大的弹性，即要求在工厂发展变化、厂区扩大后，现有的生产、运输布局和安全布局方面仍能保持合理的布置；（4）工厂总平面布置必须贯彻节约用地原则节约用地是我国的基本国策。
化工选址与布局安全
三、装置内各单元布局的 安全问题
装置内部布置
化工单元区域布置是定出各单元边界内不同 设备的相对物理位置。
一 般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不 动产的费用越低。
但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应 该比较分散，同时也为救火或其他紧急操作留有充 分的空间。
综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域规 划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率， 会增加初始的和继续的投资费用。
这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员 以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有 必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危 险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。 其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大 的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安 全状况。
7、隔开---防护距离
GB18071-2000）
不符合注 符合 符合 符合
不符合注
6东
铁路专用线 （规划）
—
35
7 南 液体化工码头 8000 120
8 西北
XX国道
2000 80
GB50160-2008 第4.1.9条
—
符合 符合
9 西北
YY高速
5000 80
符合
规划XXX集团
10 北 石化深加工项 —
—
—
—
目二期用地
的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应 将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使 煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于 工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于 工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也 是可行的方案。
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.2 车间设计技术
③ 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备吊装在 柱子或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员， 并与其商议。
④ 操作台必须统一考虑，以防止平台支柱林立。 ⑤ 设备不应布置在建筑物的沉阵缝或伸缩缝处。 ⑥ 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门并确
③ 在垂直布置时，应避免操作人员在生产过程中过多地往返于 楼层之间。
④ 相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集 中布置，热交换器、泵成组布置在一处等。
5.2 车间设计技术
⑤ 设备布置时，应留有一定的间隙，有利于操作及检修。 ⑥ 运转设备应考虑其备用设备的位置。 ⑦ 车间内要留有原料、中间体、产品贮存及运输、操作通道 。 ⑧ 考虑传动设备安装安全防护装置的位置 。 ⑨ 考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，譬如对噪
业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。
5.1 概述
车间布置设计的原则：
① 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 ② 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 ③ 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创
造条件。 ④ 考虑其他专业对本车间布置的要求。 ⑤ 要考虑车间的发展和厂房的扩建。
平台：
1. 平台宽度一般不小于0.8m，高度一般不低于2.0m 2. 相邻平台标高应尽量一致（联合更好） 3. 为人孔、手孔设置的平台：与人孔底部的距离宜为0.6—
1.2m，不宜大于1.5m 4. 为加料口设置的平台：距离加料口顶高度不宜大于1.0m 5. 直接装设在设备上的平台，不能妨碍设备的检修（做成
8．地面。地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车 间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐 高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。 9．门。为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生 事故时安全疏散等，设计中应合理地布置门。 10．窗。保证建筑物采光和通风的要求 11．楼梯。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消 防楼梯。
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计摘要：通过总结从事化工行业建筑设计的经验，探索甲、乙类车间、甲、乙类仓库建筑设计的要点。
关键词：化工行业；甲类；防爆；建筑设计一、化工厂区总平面布置的设计要点分析1.1与四周建筑物的防火间距厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》GB50016表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合GB50016第3.5.1条的规定。
甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.4.3的规定，但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时，防火间距不受表3.4.3规定的限制。
甲类仓库之间及与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.5.1的规定。
1.2日常设计工作中，碰到较多的问题有：1、四周建构筑物有锅炉房、机修等，应按照明火点考虑防火间距。
2、两个甲类厂房的防火间距，按照规范要求防火间距≥12m，但是按照甲类厂房与厂内次要道路的防火间距≥5m，消防车道宽度要求≥4m，则2个甲类厂房的防火间距至少需要14m才比较合理。
若中间道路为主要道路，则间距应加大。
3、甲类厂房与架空电力线的防火间距应满足规范要求。
甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离≥架空电力线电杆（塔）高度的1.5倍。
4、甲类仓库与四周建筑物的防火间距，与甲类仓库的火灾危险性类别、储量有关。
甲类储存物品火灾危险性分类有第3、4项和第1、2、5、6项共2类，储量则有5t和10t共2个控制量。
二、甲、乙类厂房和仓库的建筑防爆设计要点分析2.1.甲类仓库火灾危险性类别为第3、4项的建筑，耐火等级应为一级。
这一点容易忽略。
甲类仓库层数只能为一层，根据火灾危险性类别和储量不同，防火分区面积的要求也不同。
化工设计车间布置设计课件
(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
根据初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、 完善和深化。 任务: 1 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； 2 确定设备的安装方案； 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果: 施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1.框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架、 反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
3.操作间距
➢操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料 所需的面积和空间。
≥ 700 1200~1500 700~900
>800
>500
>500
>700
>650
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
l+300 l
≥7
3.操作间距
>500
<2000
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机 修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、 更衣室、浴室、厕所等。 4.其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
二、车间布置设计的依据
最小间距 /mm 1000 600 750
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本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理
等优点，具体可见到下图。
厂区面积概算
结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表
表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标
工艺生产装置的布置要求
设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
辅助公共设施的布置
蓄水池
循环水场应靠近主要用水区域，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
本工厂中循环水场位于全厂的中部，能减轻了对易受水雾影响的设施所产生的危害。
2 发电厂
设计规范规定发电厂应便于电线路的进出、不妨碍工厂的扩建和发展的独立地段。
当采用架空输电线时，应布置在厂区边缘地带。
本厂变电站位于厂区东边，便于高压进线和低压出线，离东门较近，方便电动变压设备的检修。
由于本厂区内反应工段耗电巨大，因而变电站设置在其附近，同时可与生产区保持一定的距离。
变电站周围设置围栏，构成一独立区域。
并与储罐区距离较远，保证了安全。
3 控制中心
中控室在变电站的南侧，与变电站的距离严格按照厂区布置规范执行。
厂区内车间上每个仪表的数据都要传送到中控室，需要有线路连接，实行通信控制。
在中控室附近设有消防阀和消防室，实时监控生产区，储罐区以及各辅助生产区设施的运行情况，同时负责与各部门的联系，调整生产指标。
4维修车间
机修、电修车间宜集中布置在厂区的一侧、靠近人流出入口的地段，并有较方便的交通运输条件；同时应避免机修、电修车间的噪音、振动对周围设施的影响。
本设计方案中机修、电修车间紧邻东大门，具有非常便利的交通运输条件。
同时维修中心位于生产区的东边，方便装置和设备维修及运输。
5 防爆墙
由于本项目中反应的气体有易爆特性，容易对行政区造成安全威胁，所以本厂在行政区设置了防爆墙，其具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内，减小危险发生时的损害程度。
厂区仓储设施布置
原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐，应按其储存物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别，相对集中布置，并宜靠近相关装置和运输线路，且应符合防火、防爆、安全、卫生的规定，为管理创造有利条件。
设计规范中关于罐区布置的要求较多。
首先，罐区应按照物料性质、隶属关系、操作和物料输送条件，分别布置为原料罐区和成品罐区，其位置应满足工艺生产、储运装卸和安全防护要求，同时应留有必要的发展用地。
本设计中，原料储罐、产品储罐分开布置，既邻近工艺装备区，又邻近装卸区，充分满足了工艺生产和储运装卸的要求。
此外罐区正对南门，方便消防车的出入，达到了安全防护的要求。
设计规范要求液化烃和可燃液体的罐组宜布置在厂区边缘地带，同时应在人员集中场所和明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，并应避免布置在窝风地带。
本设计也满足了这些要求，罐区远离了人员集中场所和易产生明火或火花的机修、电修车间，并处于他们的全年最小频率风向的上风侧。
此外，液化烃、可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置；与罐区无关的管线、输电线均不得穿越罐区。
仓库主要用于存放固体原料，应该设置在邻近主要用户的场所，并方便运输和适应机械化装卸作业；宜布置在厂区的边缘地带，且位于厂区全年最小频率风向的上风侧。
本厂区中仓库位于西南角，靠近西大门和装卸区，方便运输并适应机械化装卸作业，同时处于厂区全年频率最小风向的上风侧。
运输设施的布置
罐区汽车装卸设施应该位于厂区边缘、空气流通的地段或布置在厂区外。
远离人员集中的场所、明火和散发火花的地点及厂区主要人流出入口和人流较多的道路。
本设计中，装卸区设置在厂区的西侧，紧邻西大门(主要货流运输出入口)，同时远离人流较多的道路和可能产生明火和散发火花的地点。
停车场的布置应该靠近货流出入口或者仓储区布置，减少空车程；生产管理及生活用车单独设置车库时，应布置在辅助生产区。
本厂区内，专用于货物运输车辆的停车场位于装卸台的西侧，卸货后的车辆可以直接停在这片停车场内；而专属于生产管理区的车辆拥有独立的停车场，紧靠东门和周围各生产管理部门，交通极为便利。
设计规范要求厂区的出入口不少于2个，人流和货流出入口应该分开布置；主要人流出入口应设在工厂主干道通往居住区和城镇的一侧，主要货流入口应位于主要货流方向，靠近运输繁忙的仓储区，并与厂外运输线路连接方便；主要出入口应设置门卫室。
本设计方案中共设置了2个出入口，分别位于东南两个方位，其中东大门主要服务人流，南大门和西大门主要服务物流。
北门主要为消防应急门，每个大门设有门卫室。
设计规范要求建筑为与围墙的间距应大于5米，道路与围墙的距离应大于1米(围墙自墙轴线算起，建筑物、构筑物自最外边轴线算起，道路为城市型时自路面边缘算起)。
本设计中建构筑物与围墙的最小间距为米，道路与围墙的最小间距为米，均符合规范。
运输设计
运输设计要求
厂区运输线路的布置，应符合下列要求：
(1) 满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，线路短捷，人流、货流组织合理；
(2) 划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置，使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成一个完整的、连续的运输系统；
(3) 与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除；
(4) 与厂外道路连接方便、短捷；
(5) 建设工程施工道路应与永久性道路相结合。
厂区运输设计
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)，满足消防车道宽度的要求。
厂内所有的道路最窄处不小于，可允许检修车辆的通行及确保消防车能够迅速地抵达失火地点。
本厂地面全部达到无土化，地面以水泥和柏油两种组成，可以承受最大载重汽车引起的压力，同时利于清洁。