物流分析设施规划——仓库规划与设计-2
第二章仓库规划设计仓库布局、布置
六、仓库内非保管场所布置
七、货位编号
二、仓库总布局原则 三、仓库总体布局模式
四、仓库总体布置图 五、货区布置
重点
重点
一、仓库总平面布置要求 （一）仓库总平面布置的要求 1．适应仓储生产的作业流程 库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物资的数量和保 管要求相适应，保证库内货物的流动方向合理，运输距离最短，作业环 节和次数最少，仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅，方便保管。 2．有利于提高仓库的经济效率 在总体布置时，要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能 满足货物运输和存放的要求，又能避免大挖大掘，减少土方工程量。平 面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排 水，又要充分发挥设备的效能，合理利用空间。 3．符合安全、卫生要求 库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各 种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，考虑 通风、照明、绿化等情况。
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
大 门
按照货位的排列编成排号
3
6
9
12
2
5
8
11
1
4
7
10
大 门
顺序编号
（三）货架货位编号 在整件货物进出的仓库里，货架的作用主要是提高库房高度利用率， 货架的货位编号一 般都从属段位编号，只需在段号末尾加注“上”或“架”字样，即可按 位找货。在以拆件发零的仓库里，日常备货要存放在货架夹层或格眼 内，为加强货位编号，必须适应不同的业务情况，可在以下三种货架 编号方法中选择。 1．以排为单位的货架货位编号 2．以品种为单位的货架货位编号
第四章 仓库规划以及布局设计
横列式： 横列式：指货位的 长度方向与货物的长度方 向相垂直。 向相垂直。 纵列式： 纵列式：指货位的长度与货场的长度方向相 同。
横列式布局
纵列式布局
纵列式布局的优缺点 横列式布局的优缺点 优点：仓库平面利用率较高 优点：主要通道长且宽，副 通道短，有利于货物的取 缺点：存取货物不方便，对 存、检查；通风和采光条 于通风采风不利。 件好；有利于机械化作业。 缺点：主通道占用面积多， 货物面积的利用率会受到 影响。
竖向布置： 竖向布置：指建设场地平面布局中每个因素， 如库房、货场、专运线、道路、排水、供 电、站台等，在地面标高线上的相互位置。
货场
库房 设 备 场 地 维修间 一个仓库总平面布置图
地磅 磅 大 门
办公楼
2、仓库总平面布置 指对仓库的各个组成部分—存货区、入库 检验区、理货区、配送备货区、通道以及 辅助作业区在规定范围内进行全面合理的 安排。
1、Y厂原仓库而已及存在的问题 、 厂原仓库而已及存在的问题 Y厂仓库有三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品，按 厂仓库有三层。 厂仓库有三层 二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大， 照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重、何种大，考虑到楼 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。 板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重要均不在人工搬 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽3-4米 运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽 米 搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式， 、搬运车辆可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽 副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。 ，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
设施规划与物流分析综合试题
A1
A2
A3
A4
X1
Y1
X2
Y2
X3
Y3
X4
Y4
距市中心的坐标距离Km
30
50
80
60
30
20
40
70
年运输量吨
2500
1400
1200
3000
解：x=
Y=
所以该场址应该选在（29,31.36）Km的位置
3．一台机器工具小制造商意欲迁址,并确定了两个地区以供选择。A地的年固定本钱为800000元,可变本钱为14000元/台；B地的年固定本钱为920000元,可变本钱为13000元/台,产品最后售价为17000元/台。
（1）当产量为多少时,两地的总本钱相等？
（2）当产量处于什么范围时,A地优于B地？当产量处于什么范围时,B地优于A地？
4．一家制造游艇的公司决定扩大其生产线,但目前的设备缺乏,不能满足荷载量的增加,公司正在考虑三种方案以解决这个问题：A（增加新地点）、B（转包）、C（扩大现有工厂）。方法A的固定本钱较高,但相应地可变本钱较低：固定本钱为250000美元/年,可变本钱为500美元/艇,转包平均每船的本钱是2500美元,扩大现有工厂则消耗50000美元的年固定本钱和可变本钱1000美元/艇。
表1 距离从至表 单位：米
至
从
A
B
C
D
A
14
19
10
B
9
8
14
C
19
23
20
D
12
9
20
表2 产品工艺路线和产量 单位：件
产品
工艺路线
每周产量
P1
物流管理-仓库布局规划
物流管理-仓库布局规划 知识目标熟悉仓库的种类；掌握仓库的总体构成；掌握仓库内部规划设计的基本方法；掌握仓储设施设备的基础知识；熟悉仓储作业安全的各项要求。
能力目标能准确计算仓容；能够根据仓库类型进行仓库布局；能够对仓库布置和储位划分提出合理化的建议；能够选择合适的设施设备；能够复述安全措施。
本项目知识结构图职业标准与岗位要求任务一仓库平面布局一、影响仓库平面布局的因素（一）仓库的专业化程度（二）仓库的规模和功能二、仓库平面布局的要求（一）仓库平面布置要适应仓储作业过程的要求，有利于仓储作业的顺利进行。
1.仓库平面布置时，物品流向应该是单一的流向。
2.最短的搬运距离。
根据作业方式、仓储物品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对位置，尽量减少迂回运输。
3.最少的装卸环节。
4.最大限度地利用空间。
（二）仓库平面布局要有利于提高仓储经济效益要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，利用现有资源和外部协作条件，根据设计规划和库存物品的性质能够更好地选择和配置设施设备，最大限度地发挥其效能。
（三）仓库平面布置要有利于保证安全和职工的健康仓库建设时严格执行《建筑设计防火规范》的规定，留有一定的防火间距，并有防火防盗安全设施，作业环境的安全卫生标准要符合国家的有关规定，有利于职工的身体健康。
三、仓库的种类（一）按保管目的可划分为：1.配送中心(流通中心)型仓库——具有发货、配送和流通加工的功能。
2.存储中心型仓库——以储存为主的仓库。
3.物流中心型仓库——具有储存、发货、配送、流通加工等功能的仓库。
（二）按建筑形态可划分为：1.平房型仓库平房仓库结构比较简单，建筑费用便宜，人工操作比较方便。
2.二层楼房型仓库3.多层楼房型仓库二层楼房仓库和多层楼房仓库可以统称为楼房仓库，它可以减少土地的占用面积，其物品上下移动作业复杂，进去库作业可采用机械化或半机械化，楼房隔层间可依靠垂直运输机机械联系，也可以坡道相连。
物流系统规划与设计总结
第二章物流系统规划与分析⏹1、物流系统的定义⏹物流系统是指在一定的时间和空间内，由所需位移的物料、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。
⏹2、物流系统的目的是实现物流的空间和时间效用⏹3、生产系统要完成由原材料到产品的转变过程，其目标在于使生产效率达到最高的程度，在转变过程中，原材料经过运输、储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终到达用户手中，形成了生产过程的物流。
⏹4、对制造企业，可以说“工艺是龙头，物流是支柱”⏹5、对于企业内部的物流，优化的途径主要通过合理地平面布置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度来实现。
⏹6、通过全系统的物流强度计算和物流系统定量分析，优化企业总体布置，合理配置各种生产设施、辅助设施，避免或减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等，达到物流短捷、顺畅。
⏹7、生产物流系统分析基础⏹规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的各种产品、产量、工艺、路线等信息。
⏹比如说了解企业的生产纲领文件、产品结构文件(Bill of Materials, BOM)、工艺路线图(Route Chart)、装配程序图(Assembly Chart)和工艺过程图(Operations Process Chart)、流程图 (Precedence Diagrams)等。
⏹（1）生产类型⏹按生产的成批性划分，有三种基本类型：⏹(1) 大量生产。
⏹(2) 成批生产。
⏹(3) 单件生产。
⏹（2）产品设计⏹产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提，而工艺过程设计是“龙头”。
⏹（3）产品设计信息⏹这些信息包括：⏹爆炸装配图（Exploded Assembly Drawing）⏹零件图(Component Part Drawing)⏹零件明细表（Parts List）⏹物料清单（产品结构文件，BOM）等⏹（4）工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。
物流规划与设计
物流系统规划和设计实验报告院系：研究生部专业：物流工程班级：1543班学生姓名：李林伟学号：1508524089任课老师：周三元2015年11月25日物流设施规划与设计关键词：SLP ABC 从至表一，实验目的掌握几种布局的方法，了解物流设施规划与设计的含义及程序和设施系统布置设计要素与模式，掌握物流设施布置规划的分析方法与技术，学会物流设施布置方案的评价与选择。
二，实验步骤（1）原始数据采集在物流分析之前，必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料的种类、性质和数量，因为物料数量与特征它决定了物料装运的程序和方法。
同时，只有将物料归类，才能使物流系统分析简化。
（2）计算物流量，对物料进行分类。
找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。
这个折算成的统一量就称为当量物流量。
当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。
在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
（3）绘制P-Q图，进行ABC分析。
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。
根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图对P-Q图进行ABC分类，一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上；B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。
上述百分比不是绝对的。
物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。
这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。
必要时，可忽略C类物料。
（4）绘制工艺流程图在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。
（5）物流连线图通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位，如各种车间、仓库、车站等，然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路线，然后再用连线多少，线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起止点、流向等，但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚，只能大体说明问题。
设施规划与物流分析复习题
名词解释5. 生产能力: 指生产性旳固定资产在一定期期内所生产一定种类旳最大数量。
6. 精益物流: 指是通过消除生产和供应过程中旳非增值旳挥霍, 以减少备货时间, 提高客户满意度。
7．精益思想: 是运用多种现代管理措施和手段, 以社会需求为根据, 以充足发挥人旳作用为主线, 有效配置和合理使用企业资源, 最大程度地为企业寻求经济效益旳一种新型旳经营管理理念。
9．设施规划: 是指在企业经营方略指导下, 针对企业个体中旳生产或服务系统旳生产或转换活动, 从投入到产出旳所有过程中, 将人员、物料及所需旳有关设备设施等, 做最有效旳组合与规划, 使系统可以有效运行, 到达预期目旳。
10. 物料搬运系统: 是移动、储存、保护和控制物料旳艺术和科学旳结合。
11. 生产能力: 指生产性旳固定资产在一定期期内所生产一定种类旳最大数量。
12. 物料搬运: 指在同一场所范围内进行旳、以变化物料旳寄存状态和空间位置为重要目旳旳活动。
15. 搬运活性: 人们把物料旳寄存状态对搬运作业旳以便（难易）程度, 称之为搬运活性。
16. 规划：是指怎样将一种系统中旳资产做最有效旳分派、安排, 使系统到达最佳旳绩效体现。
17．有关图: 又称有关分析图, 它将系统中所有物流部门与非物流部门均匀绘制在一张体现互相关系旳图上, 以便分析与设计。
18. 当量物流量：指物流运动过程中, 一定期间内按规定原则修正、折算旳搬运和运送量。
19. 库存: 就是生产及流通领域中各个环节所持有旳原材料、零部件、成品。
20．库存方略: 就是决定什么时间队库存进行检查、补充, 每次补充旳数量是多少。
21. 单元负载：将不一样种类、不一样状态、不一样大小旳物品, 集装成一种搬运单元, 以利于搬运操作。
22. 生产大纲: 指在规定旳时间内（１年）制造旳重要产品旳品种、规格及数量。
三、23. 物流：是物旳实体流通, 包括原材料、零部件、半成品、在制品及成品甚至退货等流通活动。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
物流分析设施规划——仓库规划与设计物流分析设施规划是一项涉及到物流管理的重要工作。
仓库规划与设计作为物流设施规划的关键环节之一，对物流运营效率和成本控制具有重要影响。
本文将从仓库的选址、布局、设备及技术应用等方面进行分析和规划，以期达到提高物流效率的目标。
一、仓库选址仓库选址是物流设施规划的关键环节之一、在进行仓库选址时，需要考虑以下几个要素：1.交通便利性：仓库应尽量选择交通便利的地理位置，以方便货物的快速运输和配送。
2.地理位置：仓库应尽量选址在经济发展区域，以确保市场需求和供应链的有效对接。
3.配送网络覆盖范围：仓库选址应充分考虑配送网络覆盖范围，以确保货物能够及时送达目的地。
4.周边环境：仓库选址应尽量避免选择污染源附近的位置，以保证货物质量和员工的工作环境。
5.土地成本：仓库选址还需考虑土地成本因素，确保规划设计成本控制在合理范围之内。
二、仓库布局仓库布局是仓库规划与设计的核心环节之一、在进行仓库布局时，需要考虑以下几个要素：1.空间利用率：仓库布局应合理利用空间，确保仓库内部的存储空间充分利用，最大程度地提高货物储存能力。
2.流线作业：仓库布局应考虑货物流动路径，使货物在仓库内部的流线作业更加顺畅、高效。
3.装卸设备布局：仓库布局还需考虑装卸操作区域，以确保装卸设备与货物流动路径之间的协调性。
4.储货方式：仓库布局还需根据不同货物的特性选择适当的存储方式，如架式、托盘、货架等。
5.人员活动区域：仓库布局还需考虑员工的活动区域，为员工提供良好的工作环境和条件。
三、设备与技术应用在仓库规划与设计中，设备与技术应用是提高物流效率的重要手段之一、以下是一些常见的设备及技术应用：1.自动化设备：仓库可以引入自动化设备，如无人机、AGV（自动导引车）、RFID（射频识别技术）等，实现自动化操作和处理。
2.系统集成：仓库规划与设计还可以采用信息系统和物流管理软件的集成，实现实时监控、数据分析和仓库管理的智能化。
物流分析与设施规划——仓库规划与设计-1
定位
AB
C
4
1
0
1
2
3
4
3
1
0
5
3
2
5
0
0
5
3
3
4
1
0
3
0
4
2
3
4
5
3
随机 ABC
5 6 8 8 7 8 8 3 9 9
分
级
AB AC BC
5
4
1
3
4
5
7
5
4
5
3
8
7
2
5
5
3
8
7
4
5
3
0
3
6
7
5
7
7
8
分级存储
组合为AB+C, AC+B, BC+A, 对应的峰值相加10，12，12。 即AB+C。
（4）存储分配和管理措施
2、仓库分类与组成
（1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
（2）仓库的组成
存储空间 货物 仓储设施设备 (收发设施设备、储存设备、搬运和输送 设备) 人员 （仓管、搬运、拣货和补货人员） 作业及管理系统等要素（WMS）。
库容量是一个仓库拟存货物的最大容量，通常以仓库存储单 元（托盘或货箱）来表示。
（2）仓库面积计算 库房面积包括有效面积和辅助面积。
仓库面积计算方法： 直接计算法（直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等， 然后相加求出总面积。 ）
直接计算法面积的计算与库内货物存储方式、存取策略、空间 利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时应根据 实际情况具体计算。 荷重计算法（一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位面 积的荷重 ）
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的挪移，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
物流分析与设施规划-仓库规划与设计
通道设置
合理规划货物通道，确保叉车、推车 等作业车辆顺利通行，同时保障人员 安全。
货位安排
根据商品特性、进出库频率等因素， 合理安排货位，提高仓库空间利用率 和作业效率。
仓库设备选择与配置
存储设备
根据货物特性选择合适的 货架类型，如横梁式货架、 驶入式货架等，确保货物 安全、有序存储。
搬运设备
根据仓库作业量选择合适 的叉车、堆高机、拖车等 搬运设备，提高货物搬运 效率。
03
确保所选信息系统具备良好的扩展性，以满足未来业务增长和
变化的需求。
04
仓库安全与环境规划
仓库安全规划
仓库安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级人 员安全职责，确保安全工作有章可循。
货物安全管理
对货物进行合理分区、分类存放，避 免混放、超高堆放等问题，确保货物
安全。
仓库安全设施配置
根据仓库规模、货物特性等因素，配 置相应的消防器材、监控设备等安全 设施，提高仓库安全性。
分拣设备
根据订单量配置电子标签 辅助拣选系统、自动分拣 系统等设备，提高分拣效 率和准确性。
仓库信息系统规划
仓储管理系统（WMS）
01
选择合适的WMS系统，实现货物信息管理、库存控制、作业调
度等功能。
物流信息平台
02
集成仓储管理系统与其他物流信息系统，实现数据共享和信息
交互，提升物流运作效率。
系统扩展性
感谢您的观看
THANKS
应急演练与培训
应急响应机制
定期组织员工进行应急演练和培训，提高 员工应对紧急情况的能力和自救互救能力 。
建立完善的应急响应机制，确保在紧急情 况下能够迅速启动应急预案，组织人员疏 散和抢险救灾工作。
《设施规划与物流分析》课程设计
目录第一章课程设计任务................................................................................. 错误！未定义书签。
第二章食品物流园区概述......................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 食品物流园区内涵......................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 食品物流园区分类......................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 食品物流园区的功能..................................................................... 错误！未定义书签。
2.4 食品物流园区的作用..................................................................... 错误！未定义书签。
2.5 食品物流园区作业流程................................................................. 错误！未定义书签。
第三章现场调研分析................................................................................. 错误！未定义书签。
第四章食品物流园区选址分析................................................................. 错误！未定义书签。
7.3仓库的平面布局规划与设计
进 货 月 台
进 货 暂 存 区
进货 办公室
退货 处理区
托盘 货架区
流动货架区
流通 加工区
集货区
分类 输送区
出 货 暂
出 货
存月
区台
出货 办公室
19
7.3.3 仓库作业区域设计
20
一、进出货区设计
仓库的各项作业中，进出货作业是重要的作业项目之一， 而码头的吞吐能力将是影响进出货作业的最大关键，因此 完善的码头规划及设施兴建，可大幅提升进出货作业的顺 畅性。
库时间的不同和进出频 繁程度安排货位； ➢ 在库时间短、进出频 繁的物品放置在主通道 两侧； ➢ 在库时间长、进出不 频繁的物品指在 同一保管场所内，横 列式布局和纵列式布 局兼而有之，可以综 合利用两种布局的优 点。
36
倾斜式布置。 倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主
26
（一）仓储区作业空间设计的原则
1．作业路线最短原则。
从整个仓库业务流程来看，始终贯穿着商品、搬运装卸设 备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少设备和人员 在各个设施之间的运动距离，节省作业时间。
2．有效利用时间原则。
合理布置的主要目的之一就是避免时间的浪费。合理布置 可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的 闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。
通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛 （架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。
且设备也独立。优点是进出货与动线更加畅通迅速，但设 备利用率较低，适用于厂房空间不足的情况。
24
（三）码头规划项目
码 头 规 划考虑因素
货车尺寸规 格
码头设施
回转作业空 间
进出道路
《仓储与配送》项目二-仓储规划与布局设计
1
2
2
3
1
1
4
（2）库内货架货位编码方法 方法一： 以排为单位的货架编号方法 在通道内，面向货架从左至右依次编号，见图2-28所示。
图2-28 货架编号
然后对每排货架的层次进行编号，方法为从货架下层向上层 依 次编号，在此基础上，对货架货位所在列次进行编号，方 法为 面对货架从左侧起横向依次编号，见图2-29所示。
于存放农用生产资料；货场2个，用于存放建筑材料；4层楼
房仓库1栋，每层10个仓间，主要用于存放服装、箱包和化妆
品。请用不同的方法为该中心的货棚、货场、仓库编号，并
画出草图。
课堂作业
以进入仓库正门的方向为参考，按照左单右双的顺序依次编号
1
2
3
4
1
1
2
以进入仓库正门的方向为参考，按建筑物或货场的远近，自左到右依次编号
项目二 仓储规划与布局设计
项目二 仓储规划与布局设计
【 知识目标】 1. 掌握库区总平面布局相关知识 2. 掌握仓库建筑结构设计需要考虑的因素 3. 掌握库内平面布局相关知识 4. 掌握仓储设施设备相关知识
【 能力目标】
1.能合理规划或者优化库内平面布局 2.能正确选择和使用仓储设施设备 3.能合理布置货位，能进行货位编码
任务1 仓储园区总平面布局规划
什么是平面布局规划？ 对园区内的建筑物、场所等进行位置规划布局。
引导案例：校园的平面布局
在新校园内，建设学生宿舍楼、餐厅、超市、图书馆、 3栋教学楼、操场， 如何对这些建筑物或场所的位置进行规划布局？
布局规划需要考虑的是：
如何使得学生从宿舍楼出发，完成用餐、教学楼上课、借阅图书、体育锻炼、超 市购物、停放自行车等活动，最便利，行走的路线最顺畅，减少迂回，同时让教 学、学习区域与生活区域互不干扰。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 按作业方式分类 单元型 以整个货物单元出、入库； 以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人” 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。 选作业。 拣选型 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用 人到货”的拣选作业。 于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 AS/RS的设计规程 （1）工况分析和方案选择 1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。 ）需求分析（ 分类， ， 分类 物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格 ）确定货物单元形式及规格(SKU)。 。 3）作业方式及机械设备选择。 ）作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备） ？（拣选设备 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰 非常适合纯粹的越库作业，
物流分析设施规划——仓库规划与设计2
1）单一作业方式 单入库－堆垛机从巷道口入库台，取一个单元货物送到选定的 货位，然后返回巷道口的出入库台。 单出库－堆垛机从巷道口出发到某一指定的货位取一个单元货 物送到出入库台。 2）复合作业方式 堆垛机从出入库台取一件单元货物送到选定的货位，然后直接 转移到另一个给定货位，取出其中的货物单元，再回到出入库 台出库。
3）计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h， 加上25%安全系数为51780×(1+25%)=64725h 4）每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数， 即52×5×8×2=4 160小时 5）需要门数为总作业时间除年工作时数， 即 64725/4160=15.5≈16 故仓库需要16个收发货门。
第八章 仓储系统规划与设计
4、仓库的典型布置 （1）U型布置
托盘存取系统
货箱拣货系统 散箱拣货系统
入库 进货
物料搬运 越库作业
分类和集中 包装与出货
U型布置特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分
利用，便于越库作业，便于扩展。
（2）直进穿越式布置
进
储
拣
出
货
存
货
货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰
货架
巷道机
周边搬运系统
2、自动堆垛机（巷道式堆垛机） （1）结构 运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备
图19 巷道堆垛机主要机构图
运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
仓库面积 <500米2 宽度与长度 1:2～1:3
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控制系统 周边搬运系统
2、自动堆垛机（巷道式堆垛机） （1）结构
运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备
图19 巷道堆垛机主要机构图
运行机构
载货台及取货机构 提升机构
机架
电气设备
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类
第八章
仓储系统规划与设计
4、仓库的典型布置 （1）U型布置
托盘存取系统 货箱拣货系统 散箱拣货系统
入库 进货
物料搬运 越库作业
分类和集中 包装与出货
U型布置特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分
利用，便于越库作业，便于扩展。
（2）直进穿越式布置
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰
时同时进出货库作业。
（3）模块化干线布置
越库模块
持续补货直 进穿越模块
中速周转 产品模块
慢速周转 产品模块
图17 模块化干线布置图
（4）多层楼房仓库布置
5、库房布置设计 （1）库房设计
仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度） 与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合， 但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。
提高了生产的应变能力和决策能力，提高仓库管理水平。
3）自动化仓储系统发展趋势
自动化程度不断提高。 与生产企业的工艺流程结合更为紧密。 储存货物品种多样化。
提高仓库出入库周转率。 提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。 开发可供实用的拣选自动化设备和系统。
货架
（3）系统组成
巷道机
1）货架
单立柱型 双立柱型
ห้องสมุดไป่ตู้
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类
地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部）
按作业方式分类
单元型
以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。
（2） 模型建立及总体布置 模型的建立主要是根据单元货物规格 确定货架的整体尺寸和仓库内部的布置。 1）确定货位尺寸和仓库总体尺寸。 2）确定仓库的整体布置。 每排货架在水平方向的列数C： C=N/(2AS) 其中：N 库存量（货物单元） A 巷道数 （两排货架为一巷道） S 货架的层数
1列 2列
实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物
立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，
流成本。 防止储存原因造成的货物损失。 采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊 场合的需要。
仓储信息管理系统WMS，数据及时准确，便于掌握库存情况，
由于采用货架储存及计算机管理，实现先进先出的出入库原则，
（2）收发站台设计
收发站台(Dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一 个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收 发站台的设计。
例3
某仓库每年处理货物6百万箱，其中70%的进货是由卡车运 输的，而90%的出货是由卡车运输的。 仓库每周工作5天， 每天2班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时200箱，而 出货上货的速度是175箱/人时。进出货卡车满载都是500箱。 考虑进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。试确定仓 库收发货门数。
仓库面积 宽度与长度 <500米2 1:2～1:3 500～1000米2 1:3～1:5 1000～2000米2 1:5～1:6
长宽尺寸要符合GBJ-2-86《建筑物模数协调统一标准》 如：库房跨度<18m，跨度为3m的倍数，即6，9，12，15。 库房跨度>18m，跨度为6m的倍数，即6，12 ，18，24， 30。
一般情况下，AS/RS的总体布置形式如表所示。
图24 自动化立体仓库图示
4、 出入库流量验算与堆垛机的存取作业周期
作业存取周期：高架仓库中货物存取周期，即堆垛机完成一 项作业后，再回到原地所需要的时间。 （1）高架仓库的作业方式 1）单一作业方式 单入库－堆垛机从巷道口入库台，取一个单元货物送到选定的 货位，然后返回巷道口的出入库台。 单出库－堆垛机从巷道口出发到某一指定的货位取一个单元货 物送到出入库台。
自动化仓储有：高层货架、堆垛机、出入库输送机和计算机
控制系统及管理系统等组成。
AS-RS自动仓储系统
设施选址及其评价
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（2）功能及发展
1）自动化仓储系统的功能
自动化仓库的功能一般包括收货、存货、取货和发货和信息查 询等。
AS/RS进出库
立体仓库-箱式全自动立体仓库作业演 示
2）自动化仓储系统的优点 减少占地面积。
拣选型
堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用 于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 （1）工况分析和方案选择
1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格(SKU)。 3）作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
解
(1) 确定进货需求
年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量， 即70%×6 000000=4200000箱 b. 则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次 c. 每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21000h 2）确定出货需求 a. 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量， 即90%×6 000 000=5400000箱 b. 年出货卡车次数（满载）为5400 000/500=10800次 c. 每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85h d. 年总进货卡车次数所需作业时间为10800×2.85=30780h
C列 巷道A 巷道3 巷道2 巷道1
货架长度L=CX货架横向尺寸
3）根据每排货架的列数C及货格横向尺寸可确定货架总 长度L。 4）根据作业频率的要求确定堆垛机的数量和工作形式。 5）确定高层货架区和作业区的衔接方式，其它配套的设 备（输送机、运输小车、叉车）选择。 6）按照仓库作业的特点选择出入口的位置。 7）确定工艺流程，并核算仓库工作能力。 （1）立体仓库的存取模式。在立体仓库中存取货物有 两种基本模式：单作业模式和复合作业模式。 （2）出、入库作业周期的核算。
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思考题
1.请叙述自动化立体仓库的基本构成。 2、单（复合）作业周期的概念？ 3、什么是蜂窝损失？空缺系数？
图30 复合作业周期的等效货位
5、 有轨巷道式高层货架仓库设计规范介绍 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB/T9018-1999
6、 仓储系统的计算机仿真 存哪些物资、存量多少、什么情况下应补充存量等一类复杂 问题，用计算机仿真会得到比较符合实际情况的结果。 前面的计算假设的条件比较多，导致计算结果出入比较大。 仿真的输入： 系统设计和用户要求的货位和相应的任务，仿真模型计算以 单作业或复合作业完成这些任务所需的时间。 仿真的输出： 单位时间完成的作业任务次数，并模拟作业情况。
2）复合作业方式 堆垛机从出入库台取一件单元货物送到选定的货位，然后直接 转移到另一个给定货位，取出其中的货物单元，再回到出入库 台出库。
图25 堆垛机的作业方式
单作业周期
复合作业周期
（2）堆垛机作业周期计算参数 当两机构运行时间相等，有：
定义货架参数w:
图26 堆垛机作业周期计算参数
（2）堆垛机作业周期计算参数 等时线：在该线位置的各货位作业时间相等，即tx＝tz。
（4）物流动线 动线图： 在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，表示商品、设备 （包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移动路线 。
图18 仓库物流和人流动线图
8.3 自动化仓储系统
1、概述 （1）自动化仓储的概念
自动仓储系统(Automated
Storage and Retrieval System，简称AS／RS)是指不用人工直接处理，能自动存储 和取出物料的系统 。
图27 等时线
（2）堆垛机作业周期计算参数 堆垛机作业周期：
堆垛机行走和载荷台的升降时间外，还应考虑货叉的升缩作业 时间以及货叉与托盘对位所需要的微动时间。
货叉伸缩的作业时间包括货叉伸出时间和货叉缩回时间。
在单作业时，货叉伸、缩各一次；
双作业时，货叉要伸、缩各两次。
（3）计算平均作业周期的方法 1）总体平均法
计算每小时平均入库或出库货物单元数为：
（3）计算平均作业周期的方法 2）分解平均法计算单作业周期 单作业周期：堆垛机完成一次单入库或单出库作业所需要的时 间。
图29 单作业周期的等效货位
3）平均复合作业周期
复合作业周期：堆垛机从入库台取出货物送到指定的货位，然 后转移到另一个指定的货位，取出其中的货物单元，再回到出 入库台所需的时间。
a.
3）计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h， 加上25%安全系数为51780×(1+25%)=64725h 4）每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数， 即52×5×8×2=4 160小时 5）需要门数为总作业时间除年工作时数， 即 64725/4160=15.5≈16 故仓库需要16个收发货门。 （3）通道设计 库房的通道主要包括横向和纵向通道。
假设80%的作业是复合作业方式，20%是单作业方式。