车间5S目视化执行标准(划线)
5S及目视化标准案例
5.记录物品现况板的场所号码，要按照搁板标示的 编号的顺序来记录（01－M－01）。
照片
责任人：
23. 储物柜标示标准
23. 储物柜标示标准
办公室5S管理标识
名称：工具柜
17mm
对象
现场及办公室使用的私物柜、更衣柜、鞋柜等。
类别：
目的 使车间现场私物柜标示统一，明确责任人。
第一层：常用办公用品 73mm
15.货架定位标准
15.货架定位标准
货架 货架
对象 目的 标准
对所有不经常移动的物品。如（备品、备件、货架 等）
对所有不经常移动的物品原位置进行标识，确保物 物有归处，使整顿成为习惯化。
1.定位线为黄色线条宽度5cm，规划区域长度 20cm，宽度已实际货架宽度规划，样式为C型定 位线 2.规划原则:货架两侧布置
22.库房货位标示标准
22.库房货位标示标准
对象 原材料、消耗品、备品。
目的 36mm
明确物品的三定：“定品、定位、定量”，来缩短 查找时间和削减库存，谋求有计划的采购物资。
96mm
标准 1.制作物品现况板，单面印刷。
2.大规格：长130mmx宽70mm，小规格：长
96mmx宽36mm。
3.附着在物品前面（搁板下面）。 4.按照部门的编号顺序记录搁板标示（生－M－ 01）。
附录一
5S及目视化 标准案例
1.车间标线使用颜色标识标准
1.车间标线使用颜色标识标准
对象 目的 标准
车间涉及到颜色管理物品等
用颜色做目视化管理，一目了然
1.标识方法：物品定位线宽5cm、通道线10cm、 白色斑马线15cm
2.绿色：成品区、任何好的来料、成品、工具柜、 文件柜、指引箭头等。
车间5S目视化执行标准(划线)
目视管理
100mm 150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品
摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
目视管理
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
A16.车辆定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 标准 图所示4；
效果展示
目视管理
A07.工字柱警示标识
目的 对于不靠墙的柱子进行警示
对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
标准
15cm
效果展示
目视管理
1.5米 地面
A08.圆型柱子警示标识
目的 对于不靠墙的柱子进行警示 对象 危险部位
效果展示
25mm
25mm
目视管理
A、红色消防管道上使用
150mm
道路黄国标Y07
B、其它管道上使用
150mm
消防红国标R03
C、管道标识
天然气 宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行， 培养员工按道路通行的习惯
对象 车间内部有车辆往来的通道
1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；
区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
车间5S目视化执行标准(划线)解读
道路黄国标Y07BFra bibliotek其它管道上使用
150mm
防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用．
25mm
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
消防红国标R03
C、管道标识
效果展示
天然气
宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的 对象
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行， 培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；
标准
效果展示
清洁用品、垃圾 存放区
A16.车辆定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 运料小车
标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
作
用 迅速快捷 地传递信 息 客观公正 透明化， 便于管理 促进企业 文化的形 成和建立 2
形象直观 地暴露问 题
A01画线颜色管理
目的 对象
适用项目
主通道 50 50 50 50 50 10
规格(mm)
基准颜色
对现场进行颜色管理，使现场规范化 一般区域线 生产车间所有工作场所 辅助通道线 开门线 1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区
C、消防管道（消防红R03 )
D、冷凝水管道
效果展示
E、水管
F、蜡管
A03. 管道流向标识方法
目的 对象
A、红色消防管道上使用
生产现场5S执行标准
运输车辆标识
第三制造部 辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的 对象 通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度； 标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板 设备名称 闲置原因及处理 计划 时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的 任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法： 正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针 最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计 量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板 上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量 器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封； 标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 门把手边上。（如下效果图）
注意旋 转方向
效果展示
粘贴位 置在把 手的上 方
30cm
23、 门把手的标识方法
目的 通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。 对象 办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状 将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。
车间划线执行标准
车间划线执行标准标题：车间划线执行标准引言概述：车间划线是生产车间内的重要工作之一，它不仅可以提高生产效率，还可以确保生产安全和质量。
因此，制定并执行车间划线执行标准至关重要。
本文将从标准制定、执行流程、人员培训、设备要求和监督检查等五个方面详细介绍车间划线执行标准。
一、标准制定1.1 确定划线标准的目的：明确车间划线的目的，是为了提高生产效率、确保安全、优化空间利用还是其他目的。
1.2 制定划线标准的依据：根据车间的实际情况和需求，参考相关法规、标准和行业经验，确定划线标准的依据。
1.3 划线标准的内容：明确车间划线的颜色、宽度、形状、标识等具体要求，确保划线符合标准化和规范化要求。
二、执行流程2.1 划线前准备工作：清理车间内杂物、确定划线区域、准备划线材料和工具等。
2.2 划线操作流程：根据划线标准要求，进行划线操作，确保线条清晰、直线平整。
2.3 划线后处理工作：等待划线干燥、清理划线区域、标识划线用途等。
三、人员培训3.1 培训内容：培训人员了解划线标准、操作流程、常见问题及处理方法等。
3.2 培训方法：通过理论教育、实际操作、案例分析等方式进行培训。
3.3 培训考核：对培训后的人员进行考核，确保其掌握划线技术和标准要求。
四、设备要求4.1 划线设备选择：根据车间实际情况和划线标准要求，选择适合的划线设备。
4.2 设备维护保养：定期对划线设备进行检查、清洁、维护，确保设备正常运转。
4.3 设备更新换代：及时更新更换老化或损坏的划线设备，保证划线质量和效率。
五、监督检查5.1 划线质量检查：定期对车间划线进行质量检查，确保符合标准要求。
5.2 划线执行情况检查：监督检查车间划线执行情况，及时发现并解决问题。
5.3 划线标准更新：根据实际情况和需求，定期对车间划线标准进行更新和完善，保持其符合最新要求。
结语：车间划线执行标准的制定和执行对于车间管理至关重要，只有严格执行标准要求，才能确保车间划线工作的质量和效率。
车间S目视化执行标准划线课件
目 录
• 车间目视化概述 • 划线标准与规范 • 车间目视化管理案例 • 划线执行要点与技巧 • 划线常见问题与解决方案 • 未来车间目视化发展趋势
01
车间目视化概述
定义与重要性
定义
车间目视化是一种通过视觉展示 手段，将管理者的意图和要求传 达给生产现场员工，以促进生产 效率和品质提升的管理方法。
自检与互检
操作员在完成划线后进行自检，并相互之间进 行互检，确保质量。
维护与更新
定期对划线进行维护和更新，保持线条的完整性和清晰度。
05
划线常见问题与解决方 案
划线模糊不清
总结词
划线模糊不清会导致识别困难，影响工作效率。
详细描述
可能的原因包括划线材料质量差、划线工艺不当 、划线后未进行清晰处理等。
良品流入下一工序。
设备管理
对设备进行目视化管理 ，确保设备正常运行，
提高设备稼动率。
车间目视化的实施步骤
设计目视化方案
根据管理对象的特点，设计目 视化的展示方式，如标语、看 板、指示灯等。
实施目视化管理
将目视化工具应用于生产现场 ，并加强培训和监督，确保员 工能够理解和遵守。
确定目视化管理对象
明确需要实施目视化的对象， 如生产线、作业岗位、设备等 。
机械加工车间需要清晰地标识出设备、工具、物料的位置，以确保员工能够快速 找到所需物品，提高工作效率。同时，对于危险区域和操作规程，也应有明显的 警示标识。
机械加工车间目视化
可视化看板
机械加工车间应设置可视化看板，实时显示生产进度、质量检测数据等信息，帮助员工了解生产情况，及时发现并解决问题 。
机械加工车间目视化
目视化标准 (车间、厂区、办公室)
.江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法，各类机房重地、气站重地等，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二3，厂区道路的标示方法（一）1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识2.办公桌物品定位标示1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。
2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：4，办公区电线整理方法1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。
车间5S目视化划线执行标准(标识)
标准
效果展示
点检卡
异常记录卡
消火栓箱
2cm
焦作制动器股份有限公司
B02. 消防疏散图标识方法
目的 对象
提醒员工铭记消防安全逃生路线，以免发生火 灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失 一般通道，主要出入门． 1、制作消防紧急疏散平面图． 2、可以统一印刷． 3、张贴在一般通道和出入门显眼的地方．C04.加工区域牌标源自 加工区域牌标识目的 对象
通过标识牌，使区域规划目视化 加工区、生产线体等
1. 左上角为公司LOGO；
标准
2.LOGO右侧为公司方针、使命； 4.参考规格：长60cm×高50cm
喷漆车间
效果展示
静电喷漆生产线
60 cm 参考样式
50 cm
3.配色、字体根据公司形象设计方案；
焦作制动器股份有限公司
焦作制动器股份有限公司
喷漆车间生产现场5S 喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 5S目视化施工方案 （标识部分） 标识部分）
共 16页
设 计：陶毅 审 核： 批 准：
焦作制动器股份有限公司
300mm
B01. 消防栓标识方法
目的 对象
通过贴标识，目视化消防栓责任人、使用方 法及设备点检项目，便于设备的日常管理 工作现场所有消防栓 1.确定责任人； 2.标明管理办法； 3.将使用方法标识塑封； 规格：横300mm×竖200mm 4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项 目、标明点检要求，背面附有异常记录表， 规格：横90mm×竖150mm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着 在消防栓箱玻璃面板上。
标准
B、380V电压标识 、 电压标识
效果展示
30mm
5s定置线标准
5s定置线标准5S定置线的标准主要涉及线的类型、线宽以及应用场景，具体如下：一、线型和线宽：●A类：黄色油漆实线。
线宽60mm，原则上用于物品定位线；线宽80mm，原则上用于设备区域线；线宽120mm，原则上用于主通道线。
●B类：黄色油漆虚线。
线宽60mm，大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）。
●C类：红色实线。
线宽60mm，不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）。
●D类：黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）。
危险品区域线、警示区域线、消防通道线。
二、应用场景：●A类：设备的定位。
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
●B类：不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位。
用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位。
●C类：消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位。
使用红白警示定位线。
●D类：物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位。
使用黄色四角定位线。
●E类：消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位。
使用黄白相间的斑马式填充线。
●F类：移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）。
使用黄线四周定位线，并标明起动方向。
●G类：货架的定位。
●H类：门开闭线。
●I类：限高线。
●J类：警示范围线。
设置在墙面的消防栓、配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等。
●K类：台面物品定位。
待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒等。
这些定置线的标准有助于工厂或仓库进行有序的管理和规划，提高工作效率和安全性。
2016年工厂5S划线标准[详]
![2016年工厂5S划线标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/938e573825c52cc58ad6be40.png)
效果展示
0.7m
人
车
行
辆
通
通
道
道
主通道
100mm 0.7m
人车 行辆 通通 道道
副通道
A05. 地面导向标识
目的
为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位 缩短走弯路的时间，提高效率
对象 工厂内部交叉路口，引导路口
1、在交叉路上附着通行方向引导标识，标识 以附着在地面为原则，根据情况也可以附着在 墙壁 标准 2、标识板表明地点和方位 3、行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡 雅，则箭头使用蓝色 4、中央线以及边线使用黄色，线宽为50mm
效果展示
C02. 车间注意事项标识方法
目的 提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象 车间，厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意 事项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略 上
效果展示
大门
大门
1.8m
C03.车间平面布局图标准
效果展示
B04.电器控制开关标识方法
目的
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电 扇、灯等）
对象 工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识： 1、确定各标识控制什么 2、量好区域大小，根据区域确定标识大小， 标准 将标识塑封 3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着 在控制开关下方 4、必要时增加平面控制区域图
对象 有车辆进出的车间门口
1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的
标准
AAA+5S目视化执行标准
规格(mm)
120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 50/100 50/100
可编辑ppt
基准颜色
单位为mm。 2
A02. 管道颜色标识方法
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.
有车辆进出的车间门口 1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的 垂距为10cm; 4、数量：4根 5、高度：地上部分90cm，地下部分30cm， 地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
15cm
1.5米
可编辑ppt
地面
10
A10.爬梯警示线标识
爬梯处进行危险警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔30cm。 3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上 交错，距离约30cm左右。
可编辑ppt
1.5米
地面
11
A11.车间门口防撞柱
防止车间门口墙壁被撞击
8
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
可编辑ppt
地面
9
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
车间划线执行标准
车间划线执行标准引言概述：车间划线是车间管理中的一项重要工作，它直接关系到生产效率和安全生产。
为了确保车间划线工作的质量和效果，制定和执行车间划线执行标准是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间划线执行标准。
一、划线前的准备工作1.1 确定划线区域：在进行车间划线前，首先需要确定划线区域的范围和要求。
根据车间的不同功能和需求，划线区域可能包括生产区、存储区、通道区等。
根据实际情况，制定划线区域的标准和要求，确保划线的准确性和一致性。
1.2 清理划线区域：在划线前，需要对划线区域进行清理和整理。
清理工作包括清除杂物、清洁地面、修复损坏的地面等。
只有保证划线区域的清洁和整洁，才能确保划线的质量和持久性。
1.3 准备划线材料和工具：在划线前，需要准备好划线所需的材料和工具。
划线材料包括划线涂料、划线胶带等，工具包括划线机、刷子、划线模板等。
确保划线材料和工具的质量和完好，以保证划线效果的准确和持久。
二、划线的标准和规范2.1 划线的精度要求：车间划线需要保证精度和准确性，以确保生产操作的规范和安全。
划线的精度要求包括划线的宽度、长度、直线度等方面。
根据不同的划线区域和用途，确定划线的精度标准和要求。
2.2 划线的颜色和标识：车间划线的颜色和标识是根据不同的用途和要求来确定的。
例如，生产区的划线颜色可以用来区分不同的生产线，存储区的划线颜色可以用来标识不同的物料等。
制定划线的颜色和标识标准，确保划线的可辨识性和一致性。
2.3 划线的耐久性和维护：车间划线需要具备一定的耐久性和维护性。
划线涂料的选择要考虑到耐磨、耐化学品等因素，以确保划线的持久性。
同时，制定划线的维护计划和措施，定期检查和修复划线，以保持划线的清晰和完好。
三、划线的操作流程3.1 划线前的准备：在进行划线操作前，需要对划线材料和工具进行检查和准备。
确保划线机的正常运行，刷子和划线模板的清洁和完好。
3.2 划线的操作步骤：划线的操作步骤包括确定划线起点和方向、调整划线机的速度和压力、进行划线操作等。
生产现场5S目视化执行标准概述
生产现场5S目视化执行标准概述5S是一种被广泛应用于现代企业生产现场的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质化的方式，提高工作环境的整洁度和工作效率，从而优化生产流程和提升工作质量。
在生产现场执行5S标准的过程中，目视化是一个非常重要的环节。
目视化是指通过使用标准化的视觉管理工具，将生产现场的各个元素如设备、工具、事故预防标识、工作指示牌等信息清晰可见地展示出来，以便员工能够一目了然地了解工作区域的状态和要求，并依此进行工作。
首先，5S目视化执行标准要求现场的工作区域清晰明确地划定出来。
通过使用标线或其他标识工具，将工作区域进行划分，明确区分出不同的工作区域，包括原料存放区、生产区、成品存放区等，确保工作区域的有机布局和流动性，避免杂乱和交叉污染。
其次，5S目视化执行标准要求对工作区域内的工具、设备、物料等进行明确的归位管理。
通过使用专门的工具柜、货架等设施，将工作所需的工具和设备进行分类存放，并使用标识和标签进行清晰地标注，使员工能够快速找到和归还工具，并确保设备的常备充足，不影响工作进行。
同时，5S目视化执行标准还要求将工作指引和工作标准进行标示和展示。
通过制作工作指示牌、操作步骤图、标准化作业程序等，将工作过程和要求直观地展示给员工，使员工能够清晰地了解工作内容、工作流程和质量要求，提高工作的准确性和一致性。
另外，5S目视化执行标准还包括对安全预防措施进行标示和展示。
通过标注事故预防标识、安全警示标识、消防设施等，提醒员工注意安全事项，并在紧急情况下能够快速采取应变措施，保证生产现场的安全。
最后，5S目视化执行标准要求对生产现场进行定期的检查和评估，并使用目视化的方式反馈检查结果。
通过使用检查表、评估标准、得分卡等，对生产现场的5S执行情况进行评估，及时发现问题和改进机会，并将评估结果以图表等形式清晰地展示给员工，激励员工积极参与5S管理，共同维护生产现场的整洁和有序。
总之，5S目视化执行标准通过使用标准化的视觉管理工具，帮助企业实现生产现场的清晰、整洁、有序和安全，提高工作效率和工作质量，为企业持续发展提供良好的生产环境和基础。
车间S目视化执行标准(划线)课件
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车间目视化执行标准课件
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目录
• 什么是目视化？ • 车间目视化执行标准 • 如何制定车间目视化执行标准？ • 车间目视化执行标准的实施 • 车间目视化执行标准的案例分析 • 总结与展望
01
什么是目视化？
目视ห้องสมุดไป่ตู้的定义
目视化是一种管理方法，通过使用简单、直观、易懂的信息和工具，将 工作场所的状态、工作内容、工作方法、工作进展和问题点等呈现出来 ，使所有人都能快速、准确地了解和掌握。
实施车间目视化需要从多个方面入手，包括 现场管理、设备维护、员工培训等。
通过制定执行标准课件，可以规范 车间目视化的实施流程和方法，确 保实施效果。
展望未来
随着工业4.0和智能制造的不断发展，车间目视化将更加重视数据分析和智能化管理 。
未来，车间目视化将更加重视员工的参与和自主管理，提高员工的积极性和创造力 。
05
车间目视化执行标准的案 例分析
案例一：某车间目视化标准制定与实施
总结词
成功实现车间目视化，提高生产效率
详细描述
车间目视化管理标准的实施，使得安全隐患和风险点一目 了然，方便及时发现和解决安全问题，有效推动了车间安 全管理水平的提升。
详细描述
某车间在制定和实施目视化标准方面取得了成功。通过制 定明确的标识、看板、图示等，使车间的生产状态、设备 状况、人员操作等各方面信息一目了然，提高了生产效率 和管理水平。
通过目视化，员工可以快速了解工作场所的状态、工作内 容、工作进展和问题点等，减少沟通成本和时间成本，提 高工作效率。
5S目视化执行标准(参考)
100mm
150mm
A16.特殊物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品
废品、化学品、 危险品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
3、板材：亚克力
4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略 上
大门
大门 1.8m
C03.车间平面布局图标准
通过平面布局图， 使车间区域布局目视化 所以车间
1.确定好车间平面布局； 2.制作好看板；
参考规格：190*113.5cm
3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大 门适当位置。（如下效果图）
C04.加工区域牌标识
40cm
A07.凸起物警示线
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进 行警示 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm； 2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线：30mm≤宽度≤50mm
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
涂黑漆
A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 一般物品的摆放
一般物品区域线
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
2019年5S目视化车间划线及标识管理
1、地面通道线、区域划分线1) 线型A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。
图例：B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：150mm150mm150mm60mm60mm 80mm120mm苏酒集团供应商的现 场划线及标识要求D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2) 定位线A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：2cm5cm60mm50mm50mm20cm5cmB 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位；图例：C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例：D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：2cm5cm5cm2cm5cm20cm5cm20cm不合格品区 20c m5cm20cm2c mE 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；物料周转车停放区区域大小由车的大 小确定通 道5cm5cm手推式灭火器 壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm ，空白宽5cm ，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm 左右；图例：G 类--货架的定位图例：H 类--门开闭线 图例：非通道通道5cm5cm5cm5cm20c m5cm5cm 5cm 5cm5cm5cm单开门双开门I 类--限高线图例：J 类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：5cm由区域大小确定由区域大小确定图A限高4.5m5cm由设备宽度确定柜门轨迹消防栓、配电柜等图B3cm1cm2、通道划线类别通道宽度通道线区域形成方式转弯处颜色宽度线型车道主通道 2.0-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线内部货流通道 1.0-1.5m 黄色80mm 实线以通道最宽处中垂线为对称分布300mm斜线内部人流通道0.8-1.0m 黄色80mm 实线临时通道间隔等线宽黄色60mm 斑马线图例：红色斜线长度为通道宽的1/2或者1/3如搬运机具须跨越区段，则划虚线3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
车间划线执行标准
车间划线执行标准
标题：车间划线执行标准
引言概述：车间划线是生产车间内非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和安全。
为了确保车间划线工作的准确性和规范性，制定和执行车间划线执行标准至关重要。
一、标准制定的重要性
1.1 确保车间内的通道清晰明了
1.2 提高车间工作效率
1.3 保障员工的安全
二、标准制定的流程
2.1 调研分析车间实际情况
2.2 制定划线标准和规范
2.3 培训相关人员并进行执行
三、划线标准的内容
3.1 划线颜色和宽度的规定
3.2 不同区域划线的标识
3.3 特殊标记和警示标识的设置
四、划线执行的注意事项
4.1 使用专业的标线工具和材料
4.2 根据标准要求进行划线
4.3 定期检查和维护划线
五、划线执行的效果评估
5.1 定期进行划线效果评估
5.2 收集反馈意见并进行改进
5.3 持续改进和优化划线标准
结论：制定和执行车间划线执行标准是确保生产车间安全和高效运转的重要保障措施。
只有严格执行标准，才能确保车间划线工作的准确性和规范性，提高生产效率，保障员工的安全。