快速镀铬走位剂

XG-501铬缸走位剂工艺在生产中的应用

摘要：由宜兴市星光陶瓷研究所研发的ＸＧ一５０１铬缸走位剂，是一种单一添加的走位剂。它具有主盐的质量浓度低、光亮范围宽、电流效率高、操作温度低但范围宽、沉积速率快、覆盖能力优良、杂质容忍度高等优点。原来没有添加过稀土添加剂或其他添加剂的镀铬液转缸方便，添加ＸＧ一５０１铬缸走位剂的镀液对工件有良好的活化作用，单一开缸及补充，使用极为方便，管理容易。关键词：ＸＧ一５０１铬缸走位剂；应用；转缸；效益
（２）在强力搅拌下慢慢加入计算量的铬酐，待
中图分类号：ＴＱ１５３
文献标识码：Ａ
文章编号：１０００ — ４７４２（２０１４）０２ — ００２７ — ０２纯水，加热至４０℃ 。
Ｏ前言
随着人们环保意识的提高，对电镀污染物的排放要求越来越严格。新标准中六价铬的排放限值从原来的０．５ｍｇ／Ｌ降至现在的０．２ｍｇ／Ｌ。所以科
（１．ＮｉｎｇｂｏＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｃｉｘｉ３１５３００，Ｃｈｉｎａ；２．ＹｉｘｉｎｇＸｉｎｇｇｕａｎｇＣｅｒａｍｉｃｓＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｙｉｘｉｎｇ２１４２２６，Ｃｈｉｎａ）

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据国内外液压缸活塞杆镀层的性能液压缸是液压系统中重要的执行元件，用于执行往复运动，在工程机械中应用广泛。

液压缸活塞杆是液压缸的重要部件，它通常采用45#钢做成实心杆或空心管，液压缸活塞杆在使用中会遭受磨粒冲刷，极易产生磨损。

为提高活塞杆表面的耐磨性能，达到延长活塞杆使用寿命的效果,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.03~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm。

其镀液以铬酸为基础，以硫酸做催化剂，工艺优点为：镀液稳定，易于操作，表面铬镀层质量比较高，赋予油杆光亮、高硬度、优良的耐磨性等优点。

其致命的缺点是：含铬废水和废气严重致癌，属国家一类控制排放物,对环境和生产工人的危害极大。

其他缺陷主要有：(1)阴极电流效率非常低，一般只有18%~20%，镀速相当慢，消耗的能量也相当大。

(2)镀液温度较高，能量浪费大。

(3)镀液的分散和覆盖能力差，需防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。

(4)镀层空隙多，铬镀层对钢铁基体属阴极性镀层，防腐蚀性有一定局限性。

因此，国内外电镀界一直致力于改进传统镀铬工艺。

如四川泸州长江液压机厂，采用镀乳白/耐磨双层铬应用在活塞杆，大大地提高了镀层的耐蚀性。

华南理工大学刘定福等人，提出一种适用于摩托车后减震器活塞杆的半光亮镍/高硫镍/硬铬电镀工艺。

该镀层经32小时CASS试验耐蚀性达9级以上。

济南泰格化工有限公司研究的镍钴铁镀层经96小时CASS试验耐蚀性达10级以上.随着时代的进步和科技的发展，在环境保护与清洁生产越来越受到世人重视的今天，各国对六价铬的使用与含铬废水、废气的限制措施越来越严厉。

因此，世界各地的电镀工作者一直在探索代铬镀层工艺。

在已报道的代铬技术中，从覆盖层的性质来看，可分为合金镀层，金属-非金属复合层、无机代铬层和有机代铬层等。

从覆盖层的制备方法来看，有电镀、化学镀、离子气相沉积、热喷涂等。

化学镀镍是近年来迅速发展起来的一项表面处理高新技术，是在不通电的情况下，通过自催化化学反应，在钢、铁、铜、铝及塑料等金属、非金属基体表面上生成镍磷合金镀层的。

高速硬铬电镀工艺

高速硬铬电镀工艺特点：工作在非常高的阴极效率减边缘积聚工作在高电流密度好公差杂质的优点：高铬沉积速率减后需要磨板需要减少电镀时间易于操作和维护高效镀铬溶液众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。

提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。

高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。

随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。

这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"的新境界!如瑞士专利CH673845A5，叙述了一种混合有机酸组成的添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2的条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为HVl350，并有宽广的电流密度范围。

这种镀液的阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟的，对铅阳极和低电流密度区的镀件有腐蚀作用。

也有将低碳链的烷基磺酸及其盐类作为镀铬的添加剂，研究所用的镀液和工艺条件为：铬酐200～300g／L 硫酸2～3g／L硼酸l～l0g／L 低碳烷基磺酸l～5g／L镀液温度55～65℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2的。

在此条件下，所得到的镀铬层外观平滑光亮，显微硬度大于HVll00。

根据所使用的烷基磺酸盐分子中硫与碳的原子数之比不同，镀液的阴极电流效率也不一样。

Dw-032无氟快速镀铬添加剂解析

Dw-032无氟快速镀铬添加剂解析1，工艺规范：铬酐：250-300g/l 最佳值280硫酸：1.8-2.5g/l三价铬：2.5-5g/l添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l添加剂B(DW-032B)：10g/l无氟抑雾剂C（DW-026）: 0.05~0.15ml/l温度：45-59°注意温度不要过高电流密度：35-90A/dm2电流效率：30-35KAH消耗 A 50ml/l B 0.25- 0.5g/l 无氟抑雾剂C 0.01ml/l本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。

添加剂A(DW-032A)：是一种液体，从dw-032而来。

主要起光亮作用，提高深度能力。

催化还原作用，使镀层细化，增加光亮度。

添加剂B(DW-032B)：是一种粉末，有5种高端材料复配而成，提高镀速，防烧焦。

90A/dm2时也可镀出优质镀层。

电流效率高，可采用大电流密度，沉积速度快，从原来的普铬20-30u m／h提高到45-75 u m／h，并且由于镀层均匀，外观质量提高，实际电镀时间大大减少。

无氟抑雾剂C（DW-026）：无氟抑雾，减少铬酐的挥发，表面张力最小，合理抑制铬雾。

DW-026抑制剂成分消除空气传播的辐射，并有助于过程的平滑度，亮度，硬度和耐用性，同时使易铬上镀铬的附着力和耐电流中断。

DW-026采用全无氟技术，泡沫更加细小，持续时间更久，镀层不会产生针孔。

2，工艺流程表1 工艺流程图工序工序名称设备及工具槽液成份工作条件材料牌号数量g/l温度℃电流密度(D k A/dm2)时间1 去油除锈（一步法）耐酸槽硫酸工业纯120～200 ≥60 3-53 min～5min（去净为止）Dw 4～52 清洗冷水槽水提动数次3 清洗流动水槽流动水4 预热热水槽热水55～602 min～3 min5镀铬槽铬酐180～30050～5930～906 镀铬硫酸化学纯100：130～45 视厚度而定三价铬1～27回收槽洗2级回收槽提动数次8 清洗3级流动水槽流动水9 干燥去氢烘箱逐步升温至180～2201-2 h 3，性能阐述DW-032高耐蚀镀铬的PFOS-free润湿剂/抑制剂(waf)装饰和硬铬电镀被设计成环保,高性能的解决方案,解决美国环保署规定使用全氟辛烷磺酸盐(测试)烟电镀过程的药物。

解析电镀硬铬溶液的配制

解析电镀硬铬溶液的配制电镀硬格是利用铬的特性来提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，而且它是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，那么电镀硬铬的溶液时怎么配置的呢？接下来列举一下：1、在镀槽中加入２／３的去离子水（蒸馏水）。

2、把所需的铬酐用水溶解后加入镀槽。

3、加入所需的硫酸，充分搅拌。

4、加入双氧水使其生成所需的三价铬，每２毫升双氧水生成１克三价铬。

5、边搅拌边加入双氧水。

6、按需用量加入HD05-2添加剂，边搅拌边加入。

7、把去离子水（蒸馏水）按需要的液面加满，并充分搅拌。

8、把槽液加温至５５～６０℃。

9、进行电解处理２－14小时，即可试镀。

可见电镀硬格的溶液配置是比较繁琐的，在不熟练的情况下一定要每一步做个好确认，只有合格的溶液才能产出有效的镀铬层。

借着这个问题淄博市周村励超电镀厂的专业人员介绍下我们在镀铬是怎样使用添加剂的。

镀铬加工厂怎样使用添加剂镀铬加工厂能使用的添加剂一般有光亮剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等，添加剂的用量非常少，每升镀液中只需加入几毫升，现在更有只加零点几毫升，只要加入就有明显的作用，所以为了保证镀铬效果需要使用添加剂，接下来通过实例给大家讲解一下添加剂的神奇效果：1、比如镀铬加工厂里用硫酸铜和硫酸配成镀铜液，只要使用光亮剂，镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。

2、针对镀镍的脆性问题，如果不加入柔软剂，镀出的镀层会有内应力而发脆，有时会因太脆而开裂，但加入柔软剂后，就可以使内应力大大减小，甚至出现零应力状态，添加量很小零点几至几毫升。

所有镀铬加工厂使用的电镀添加剂都是在电极表面的微区域内起作用的，这些微少量的添加剂之所以能起大的作用，主要是因为这些添加剂是在阴极区间的表面双电层内起作用的，有着类似表面活性剂的性质，只要单分子膜级别的添加剂进入双电层并干预金属离子在阴极还原的过程，就会使镀层的结晶发生改变，达到我们想要的效果。

高速镀硬铬典型工艺流程

高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。

本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。

2溶液的配制2．1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45℃～60℃，加水至所需容积，取样分析。

后再添加硫酸。

2．2在溶液温度为50℃～60℃，阴极电流密度为5 A/dm～10 A dm条件下，通电处理4 h～6 h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积∶阳极面积＝5∶1。

3工艺流程表1工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸1（一步法）234清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽Dw水流动水2 min～热水180～5镀铬槽硫酸6镀铬三价铬回收槽洗72级提动数次89清洗3级流动水槽干燥去氢烘箱流动水180～220逐步升温至1-2 h回收槽1～2化学纯100：130～45视厚度而定铬酐22050～6030～7010 s～60 s55～603 min提动数次工业纯2004～5≥603-5min（去净为止）工具设备及材料牌号数量g/l℃120～温度工作条件电流密度(DkA/dm)3 min～5222时间4要求及注意事项：4．1要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。

4．2除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件。

处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。

4．3局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。

4．4挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。

5检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。

高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。

比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。

Dw系列添加剂汇总

Dw系列添加剂汇总dw-03高光泽氯化钾镀锌光亮剂Dw-010 常温脱脂剂Dw-09 高效镀铬添加剂Dw-012 酸洗促进剂Dw-015镀镍·润湿剂Dw-011三价铬蓝白钝化剂Dw-013镀铬液三价铬处理剂Dw-019冷轧酸洗缓蚀抑制剂Dw-020 常温低泡脱脂剂Dw-20焊丝常温电解低泡脱脂粉Dw-021常温锌系磷化液Dw-022常温铁系磷化液Dw-023中温锌系磷化液Dw-024四合一磷化液Dw-025胶钛表调剂Dw-026铬雾抑制剂Dw-027锌锰镍钙系四元磷化液Dw-028镀铬液除杂树脂Dw-029硅烷表面处理剂Dw-030镍钴铁三元合金代铬添加剂Dw-031中温锰系磷化液Dw-09A快速镀铬走位剂Dw-032高耐磨镀铬添加剂Dw-033化学镀镍铜磷合金Dw-035焊丝镀铜稳定剂Dw-036焊丝镀铜高效钝化防锈剂镀铜焊丝拉丝油Dw-036aDw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油Dw-037电解脱脂剂Dw-038磷化膜无铬钝化剂Dw-039无铬铝合金环保钝化剂Dw-040不锈钢酸洗钝化剂Dw-041镍硼合金添加剂Dw-042镍硼合金稳定剂Dw-043高耐磨六价铬黑铬添加剂Dw-045高效拉拔磷化液Dw-046中温锰系黑磷化液dw-47高耐蚀高耐磨黑鉻電鍍Dw-044焊丝镀前中和剂Dw-091化学镀镍液Dw-093镀锡添加剂Dw-088低温锌锰镍系磷化液Dw-86焊丝在线硼化稳定剂DW-2014钛合金酸洗液Dw-2013铝合金无氰沉锌剂Dw2013高硬度高耐磨超微晶钴磷代铬工艺Dw2012高硬度高耐磨镍钴铁代铬工艺DW-2012超微晶钴合金代铬镀层添加剂Dw- 2014焊丝无酸洗环保清洗剂。

镀铬工艺的应用及相关配方介绍

镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将铬金属沉积在其他材料表面的技术。

它常用于提高材料的耐腐蚀性、装饰性和硬度。

本文将介绍镀铬工艺的应用领域，以及一些常用的相关配方。

镀铬工艺广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。

在汽车行业，镀铬工艺常用于车身和车轮的装饰，使车辆更加耀眼和美观。

在家具和电器行业，镀铬工艺可以提供表面光滑、耐磨和防腐蚀的效果，增加产品的价值和使用寿命。

在建筑行业，镀铬工艺常用于门把手、水龙头和浴室配件等产品的表面处理，提高其质感和耐用性。

在航空行业，镀铬工艺可以提供高温和高压环境下的耐腐蚀性能，保护飞机零部件不受腐蚀和氧化。

镀铬工艺的配方是关键因素之一。

一种常用的镀铬配方是硫酸铬镀液。

该配方包括硫酸铬、硫酸、硫酸铜和磺酸等成分。

硫酸铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的硬度和耐腐蚀性。

硫酸铜是一种催化剂，可以提高镀液的导电性和镀层的均匀性。

磺酸是一种缓冲剂，可以调节镀液的酸碱度，保持镀液的稳定性。

另一种常用的镀铬配方是三氯化铬镀液。

该配方包括三氯化铬、盐酸和水等成分。

三氯化铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的亮度和光泽。

盐酸是一种酸性调节剂，可以调节镀液的酸碱度，控制镀层的质量。

除了配方，镀铬工艺的应用还需要考虑镀液的温度、电流密度和镀液的搅拌等因素。

温度可以影响镀液的粘度和镀层的结晶性。

电流密度可以影响镀层的厚度和均匀性。

搅拌可以提高镀液的对流性，保证镀层的均匀性和质量。

镀铬工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。

通过选择合适的镀铬配方和控制好工艺参数，可以实现不同材料表面的装饰和保护效果。

值得注意的是，镀铬工艺需要注意环保和安全性，避免对环境和人体造成不良影响。

镀铬添加剂

镀铬添加剂镀铬添加剂一般将单独使用硫酸为催化剂的镀铬液称为第一代镀铬液，同时加入二种或两种以上无机阴离子的镀铬液称为第二代镀铬液，这些无机阴离子主要为氟化物、溴化物、碘化物等。

其中加入氟化物可以提高电流效率、覆盖及分散能力，但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重，目前比较先进的镀硬铬工艺都不含氟化物。

Mark Perakh［10］在含100～1 600 g/L铬酸的镀铬液中加入0.3%～15.0%(wt)的氯化物或碘化物，可以使镀液阴极电流效率达50%～70%，但镀层灰暗无光，而且内应力较大。

Fred Aoun［11］也报道使用溴化物，可以有效改善镀液分散能力，但由于存在着释放大量卤素气体的缺陷，阻碍了这类镀液的推广应用。

稀土阳离子也是应用很广的一类镀铬添加剂，最早将稀土引入镀铬的是美国的Romanowshi 等。

他们在1976年获得了使用稀土氟化物镀铬的专利，国内于80～90年代对这方面进行了大量研究，开发出一批比较有价值的工艺［12，13］。

稀土阳离子能较好地提高镀液的均镀能力，但对深镀能力无明显的改善，使用稀土的氟化物可以提高电流效率，但也同时引发了低电流区的腐蚀问题，另外稀土镀铬监控比较困难，特别是在镀硬镀方面，该工艺还有待进一步完善。

真正比较有希望全面改进镀铬性能的是有机或复合型(有机物与阴离子或稀土混用)添加剂。

许多人一直认为，在氧化性很强的铬酸溶液中，尤其是在电解过程中，几乎没有什么有机物可以稳定存在，因此限制了这类添加剂的发展［14］。

但Edgan J［15］提出使用卤化有机酸，特别是卤化有机二酸如溴化丁二酸、溴化丙二酸等，可以提高镀液的分散及覆盖能力，据称此电解液即使在高温、高电流密度下电解，有机物也不会被氧化。

北京航空航天大学胡如南等也进行了相似的工作，并得出了类似的结论［16］。

为了达到预期的目的，加入的有机酸或卤代有机酸的量比较大，一般为几十克每升，例如Chessin［17］在含氟化物的镀铬液中，加入最高量为32 g/L的卤代二酸，使镀液获得了好的分散及覆盖能力。

镀铬添加剂

镀铬添加剂1. 简介镀铬添加剂是一种用于电镀工艺的化学添加剂。

它能够提供稳定的电镀反应环境并优化电镀质量。

本文将详细介绍镀铬添加剂的原理、应用和操作注意事项。

2. 镀铬添加剂的原理镀铬添加剂的作用主要有两个方面：增强镀层的附着力和改善镀层的光亮度。

2.1 增强附着力添加适量的镀铬添加剂可以增强电镀液中的阳离子聚集程度，形成更加致密的镀层结构，从而增加镀层与基材的结合力。

镀铬添加剂中的有机物质能够与金属基材形成化学键，并与金属阳离子形成络合物，提高金属和镀层之间的相容性，使其附着力得到显著提高。

2.2 改善光亮度镀铬添加剂还能够通过调节电镀液的pH值和纯度，改善镀层的光亮度。

添加剂中的有机物能够促进金属阳离子的还原速率，使得镀层的沉积速度更均匀，提高镀层表面的光洁度和反射率。

3. 镀铬添加剂的应用领域镀铬添加剂在电镀行业中有着广泛的应用，主要用于以下几个方面：3.1 汽车零部件在汽车行业中，镀铬添加剂被广泛用于镀铬车件的制造。

通过合理添加镀铬添加剂，可以在金属表面形成具有高光泽度和耐腐蚀性的镀铬层，提高产品的质量和外观。

3.2 家用电器家用电器中的一些零部件，如水龙头、门把手等，通常也需要进行镀铬处理。

镀铬添加剂能够提供良好的镀层附着力和光亮度，使得这些产品更加耐用和美观。

3.3 建筑装饰在建筑装饰领域，铬也是一种常用的金属材料。

通过使用镀铬添加剂，可以在金属表面形成一层具有耐腐蚀性和装饰效果的镀铬层，提高建筑材料的使用寿命和美观度。

4. 镀铬添加剂的操作注意事项在使用镀铬添加剂进行电镀操作时，需要注意以下几个方面：4.1 正确调配电镀液根据不同的工艺需求，合理添加镀铬添加剂、缓冲剂和其他助剂，调配成稳定的电镀液。

在调配过程中要严格按照工艺要求，避免添加剂过量或不足。

4.2 控制电镀参数电镀参数的控制对于获得优质镀层至关重要。

应根据具体情况调整电镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保电镀过程的稳定性和镀层质量。

快速鍍鉻走位劑（dw-09a）產品簡介dw-09a快速鍍鉻走位劑是在消化德国電鍍添加劑基礎之上，開發出來的新一代高分散性能快速鍍鉻添加劑。

適用於形狀比較復雜的工件及對鍍層平行度有要求的工件，減少漏鍍及提高鍍層平行度，應用於五金件、模具、搖臂，汽车部件，活塞杆，油缸，结晶器铜管，石油钻杆等鍍鉻行業。

分散能力和均鍍能力很好，哈氏試片10cm。

这在国内是绝无仅有的。

一、特點1、分散能力和均鍍能力很好，哈氏試片10cm。

光亮度丰满。

2、高陰極電流效率，可達29％以上。

如果电流达70A/dm2，效率可达32%。

3、鍍鉻層細致，光滑亮麗，孔隙特少，一定条件下，可无空隙。

4、鍍鉻層硬度達HV950以上。

最高可达HV 12005、鍍鉻液維護簡單，容易控制。

6，镀铬层耐盐雾试验性好，可达192小时，二、快速鍍鉻液配方及工藝條件鍍鉻成份與工藝參數鉻酐（CrO3）：160-280g／Ldw-09a添加劑：6-10ml／L硫酸（H2SO4）：1.6-2.8g／L三價鉻：2.0-5.0g／L溫度：55-62℃鍍鉻陰極電流密度（Dk）：30-100A／dm²三、鍍鉻沉積速率鍍鉻電流密度（A／dm²）沉積速度（μm／H）303045506070 鍍鉻沉積速度會隨溫度降低而上升。

四、鍍鉻液轉槽普通鍍鉻槽液轉槽非常簡單，無機雜質5g／L，同時不含氟，則將協助客戶轉成dw-09a鍍鉻工藝。

新鍍液配制只需按本說明書添加即可。

五、快速鍍鉻光亮電鍍添加劑補給100Kg鉻酐需添加dw-09a添加劑1.0-2.0L六、包裝運輸25kg塑料桶包裝，用戶可自備包裝，全國各地快運直達。

產品特徵型號Dw-09規格25Kg公司名稱济南泰格化工有限公司。

装饰性镀铬添加剂配方

装饰性镀铬添加剂配方（周生电镀导师）●特点1.覆盖性能极佳，能得到宽范围的均匀光亮镀层。

2.使用浓度范围宽广，能根据不同的现场条件来选择铬酸的浓度及操作条件。

3.对金属杂质容忍范围宽。

周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。

配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●说明目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

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●配槽方法1.镀槽内先加2/3的水，加温至60℃。

2.加入无水铬酸250g/L及添加剂JS CHROM-36 3g/L进行搅拌。

完全溶解后加入硫酸。

3.放入阳极后加水至镀液面。

4.加温至操作温度，镀液在0.5~1A/L的电流下进行4~8小时的电解。

●添加JS CHROM-36可按铬酸补给量的2%添加。

●其他事项1.在工艺范围内，随铬酸浓度提高，覆盖性能增强。

2.在新配镀铬溶液时，注意铬酸中的硫酸含量，应经分析后再补充所需的硫酸量。

3.镀液温度高，硫酸含量高时，会影响覆盖能力。

4.配制镀液及生产时，要注意劳动保护等措施。

化学镀铬方法

化学镀铬方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊化学镀铬这个有意思的事儿。

你说这镀铬就像是给东西穿上一件亮晶晶的铠甲，让它变得又好看又耐用。

就好比一个其貌不扬的物件，经过镀铬这一番操作，立马就变得光彩照人啦！要进行化学镀铬，那可得先准备好各种材料和工具。

这就像做饭一样，你得有食材和炊具吧。

咱得有合适的镀液，这可是关键啊！还有那些个电极啥的，一个都不能少。

然后呢，把要镀铬的东西放进去，就等着奇迹发生吧。

你想想看，那原本普通的东西，在镀液里泡一泡，就慢慢披上了那层闪亮的外衣，多神奇呀！这过程就好像是丑小鸭变成白天鹅，一下子就变得不一样了。

在这过程中，可不能马虎大意。

温度呀、时间呀，都得掌握得恰到好处。

这就跟烤蛋糕似的，温度高了低了，时间长了短了，那烤出来的蛋糕可就不一样咯。

要是温度太高，那说不定这镀层就不完美啦；要是时间太短，那效果能好吗？还有啊，操作的时候可得小心点。

这可不是闹着玩的，要是不小心弄出点差错，那多可惜呀！就像走钢丝，得小心翼翼地保持平衡。

化学镀铬的好处可不少呢！它能让东西更耐磨，更耐腐蚀。

你想想，要是那些经常用的工具不镀铬，那不得很快就坏啦？有了这镀铬，就等于给它们加了一层保护罩。

而且啊，镀铬后的东西看着多漂亮呀！亮闪闪的，让人看着就喜欢。

这就像给人化了个美美的妆，一下子就精神了许多。

你说这化学镀铬是不是很有意思呀？它能让普通的东西变得不普通，能让实用的东西变得更耐用又好看。

咱生活中好多东西可都离不开它呢！这就是化学的魅力呀，能把一些看似不可能的事情变成现实。

咱可得好好利用这神奇的技术，让我们的生活变得更加美好呀！总之，化学镀铬就是这么一个神奇又实用的技术，它在我们的生活中发挥着重要的作用。

我们要好好了解它，掌握它，让它为我们的生活增添更多的光彩！。

电动工具生产车间镀铬技术

电动工具生产车间镀铬技术电动工具生产车间中，镀铬技术被广泛应用于提升产品质量和外观的目的。

本文将介绍电动工具生产车间中常见的镀铬技术及其应用，包括镀铬工艺流程、常用的镀铬工艺方法以及镀铬技术的优势和注意事项。

一. 镀铬工艺流程电动工具生产车间中的镀铬工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对待镀铬的材料表面进行处理，以确保镀铬层的附着力和平整度。

通常采用去除油污、锈蚀和其他杂质的方法，如化学清洗、机械打磨等。

2. 底镀：经过表面处理后，将待镀铬材料浸泡在底镀溶液中进行底镀。

底镀层有助于提高镀层的附着力和密着性，并增加抗腐蚀性能。

3. 镀铬：在底镀完成后，将待处理材料放入含有铬酸盐的镀液中进行电解镀铬。

通过电流作用，铬离子在材料表面还原生成镀层。

镀铬时间、温度、镀液浓度等因素都会影响镀层的质量和厚度。

4. 检测和修复：所得的镀铬层需经过质量检测，确保其满足产品标准要求。

若镀层出现缺陷或不符合要求，需要进行涂层修复或重新镀铬处理。

二. 常用的镀铬工艺方法1. 酸洗镀铬法：这是一种常用的镀铬方法，适用于各种形状的材料和工件。

其主要步骤是将待处理材料在酸性溶液中进行酸洗处理，去除杂质后再进行电解镀铬。

2. 钴合金镀铬法：这种方法通过在镀液中添加钴合金，镀铬层可获得更高的硬度和抗腐蚀性能。

适用于工具类产品，如扳手、钳子等。

3. 渗铬法：这种方法将铬元素通过高温高压条件下渗入待处理材料的表面，形成极硬的镀层。

主要适用于高精度的工具和机械零件。

三. 镀铬技术的优势和注意事项1. 优势：- 提高耐腐蚀性：镀铬层具有良好的耐腐蚀性，可以有效保护材料不受环境气候和化学物质的侵蚀。

- 增加硬度和耐磨性：镀铬层可提高材料的硬度和耐磨性，延长产品使用寿命。

- 改善外观质量：通过镀铬技术可以使产品表面呈现出光亮的金属色泽，提升产品的外观质量和市场竞争力。

2. 注意事项：- 安全措施：镀铬过程中需要注意处理镀液和废水的环保与安全问题，防止对生产工人和环境造成伤害。

化学镀铬工艺配方

化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种在金属表面形成一层薄的镀铬层的工艺，它具有提高金属表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性的优点。

化学镀铬工艺配方涉及多种化学试剂和工艺参数的选择和控制，下面将详细介绍化学镀铬的工艺配方。

首先，化学镀铬的工艺配方中的主要化学试剂是镀液。

典型的镀液是由铬酸盐、硫酸盐、硼酸盐和有机添加剂组成的。

其中，铬酸盐是提供铬离子的源头，硫酸盐是提供酸性环境的源头，硼酸盐是提供稳定性和平衡性的源头，有机添加剂可以增加镀液的性能。

其次，化学镀铬的工艺配方还需要控制各种化学试剂的浓度和比例。

一般来说，铬酸盐的浓度在150-200g/L之间，硫酸盐的浓度在30-50g/L之间，硼酸盐的浓度在20-30g/L之间。

此外，有机添加剂的浓度一般在10-30g/L之间。

这些浓度的控制可以通过化学分析仪器进行。

然后，化学镀铬的工艺配方还需要控制镀液的温度和搅拌速度。

一般来说，镀液的温度在40-60℃之间，搅拌速度在100-200 rpm之间。

这些参数的控制可以通过恒温恒流器和搅拌器来实现，保持镀液的温度和搅拌速度的稳定性。

另外，化学镀铬的工艺配方还需要注意一些其他的操作。

在镀液中添加一定量的阳极材料，可以提供铬离子的源头，改善镀层的质量。

还需要注意控制镀液的pH值，使其保持在典型的2.5-3.5之间，以保证镀液的酸性环境。

此外，还需要注意控制镀液的流速和沉积时间，以确保镀层的均匀性和致密性。

最后，化学镀铬的工艺配方中还需要考虑一些安全和环保问题。

镀液中的化学试剂通常是一些有毒化学品，所以在使用过程中需要注意个人防护措施和废液处理问题。

此外，还需要定期检查和更换镀液中的化学试剂，以保证工艺的稳定性和品质。

综上所述，化学镀铬的工艺配方涉及多种化学试剂和工艺参数的选择和控制。

在实际的应用中，需要根据具体的情况进行调整和改进，以达到最佳的镀层效果和经济效益。

镀铬条修复剂测评报告

镀铬条修复剂测评报告
镀铬条修复剂测评报告
镀铬条修复剂是一种专门用于修复汽车镀铬条的产品，该产品能够修复因长时间使用、氧化、磨损等原因导致的镀铬条失去光泽或出现划痕的问题。

本次测评中，我们将对一款热销的镀铬条修复剂进行评测，以验证其修复效果和使用方便程度。

首先，我们对镀铬条进行了评估。

在实地观察下，我们发现测试车辆的镀铬条出现了散落的细微划痕以及光泽度不佳的问题。

这种情况可能来自于长时间的使用以及清洗不当，此外，天气的酸碱性也有可能导致镀铬条出现氧化的情况。

接下来，我们使用该修复剂进行了修复操作。

首先，我们按照产品说明书的要求，将产品搅拌均匀后，涂抹于镀铬条上。

然后，用柔软的绒布进行轻柔擦拭，以使修复剂充分渗透到细微的划痕中。

最后，用清水冲洗干净，待镀铬条晾干后，使用干净的布进行抛光，以使其恢复光泽。

在整个修复过程中，我们发现该修复剂的使用非常方便。

其质地均匀且易于涂抹，而且产品购买时附带配备了柔软的绒布和抛光布，使得使用者不需要再花费额外的费用购买材料。

此外，步骤简单明了，易于掌握，即使是没有修复经验的人也能够轻松上手。

在修复完成后，我们对修复效果进行了评估。

镀铬条的划痕得到了很好的修复，细微的划痕基本上不可见，且镀铬条的光泽
度恢复到了原来的水平。

经过水洗和抛光后，镀铬条呈现出它应有的光泽和质感，整体效果非常令人满意。

综上所述，该款镀铬条修复剂在本次测评中表现优异，修复效果明显，使用方便。

它不仅能将镀铬条上的细微划痕修复，还能恢复其光泽度，使其看起来焕然一新。

对于有镀铬条问题的车主来说，这款修复剂是一款值得推荐的产品。

镀铬的工艺流程

镀铬的工艺流程嘿，你知道镀铬是啥不？那可是能让金属变得闪亮亮的神奇工艺呢！就好像给金属穿上了一件华丽的外衣。

镀铬的过程可不简单哦！首先得把要镀铬的物件清洗干净，这就好比给要打扮的人先洗个澡，把身上的脏东西都洗掉。

要是不洗干净，那后面的步骤可就都白瞎啦。

清洗的时候得用各种清洁剂，把油污、铁锈啥的都弄掉。

这一步可不能马虎，就像你出门前得把脸洗干净一样，不然怎么能光彩照人呢？清洗完了，接下来就得进行一些预处理啦。

这就像是给金属做个美容前的护理。

可能会用到一些化学药品，让金属表面更容易接受镀铬层。

这一步就像是给皮肤涂上一层精华液，让后面的化妆品更容易附着。

然后呢，就到了关键的镀铬环节啦！把金属物件放到镀铬溶液里，通上电。

这时候，溶液里的铬离子就会在金属表面沉积下来，形成一层薄薄的铬层。

这就像魔法一样，看着那铬层一点一点地长出来，是不是很神奇？这层铬层可不光是好看哦，它还能保护金属不被腐蚀呢。

就像给金属穿上了一层坚固的铠甲，让它能抵御各种恶劣的环境。

镀铬的溶液也很有讲究呢。

里面有各种化学物质，它们的比例得恰到好处，不然可就达不到好的效果。

这就像做菜一样，调料的比例不对，味道可就差远啦。

而且，溶液的温度、酸碱度等也都得控制好，这可需要高超的技术和经验。

在镀铬的过程中，还得时刻注意各种参数的变化。

要是有一点不对劲，就得赶紧调整。

这就像开车一样，得时刻盯着仪表盘，一旦发现问题就得马上处理。

不然，可能会出现质量问题，那可就麻烦啦。

镀铬完成后，还得对成品进行检查。

看看铬层是不是均匀、光滑，有没有瑕疵。

这就像买衣服的时候要仔细检查有没有线头、破洞一样。

只有质量过关的产品才能出厂哦。

你说，这镀铬的工艺是不是很神奇？它能让普通的金属变得如此闪亮、坚固。

就像一个魔法师，能把平凡的东西变成宝贝。

而且，随着科技的不断进步，镀铬的技术也在不断提高呢。

说不定以后还会有更厉害的镀铬方法出现，让我们的生活变得更加美好。

总之，镀铬的工艺流程虽然复杂，但是却非常重要。

DWCr——最新一代高效镀铬添加剂

DW-1——最新一代高效镀铬添加剂DW--1镀铬添加剂是以有机成分为主的混合液体，是根据国内外镀硬铬的发展动态并经过长期的理论研究和实践探索研制而成的最新一代高效镀铬添加剂，不含氟和稀土元素。

通过采用DW-1快速镀铬添加剂，可大大降低镀铬的生产成本，提高生产工效，改进产品质量，减少镀铬的大气污染。

其性能优越，质量稳定，性价比远远高于国内外同类产品。

广泛应用于冶金铜管结晶器镀铬,薄壁缸套内孔镀铬，建筑工程机械、矿山机械（煤炭）、纺织机械、印刷机械、包装机械、塑料机械、皮革机械、活塞环、活塞杆减振器、液压机械、制版和模具等行业中，适用于在铸铁、钢件等多种基材表面上的硬铬电镀。

一、主要特点⑴高电流效率，最大可达27% (具体数值与电流大小等因素有关)⑵镀层硬度HV1000以上，镀层耐蚀性、耐磨性远优于常规镀铬，按要求还可提高⑶微裂纹在400～1000条/cm2之间可调，防腐蚀能力大大提高，耐盐雾96小时以上⑷镀层结晶细致、光亮，分散能力和深度能力佳，结合力好⑸阴极电流密度宽：20～90A/dm2；镀层均匀，尖端放电减弱⑹无低阴极电流密度区腐蚀，不易产生铁等金属杂质⑺析氢量减少，铬雾排出量亦减少，铬酐利用率高⑻电流效率提高，生产效率亦提高，节能降耗明显⑼无阳极腐蚀，无需特殊阳极；设备与普通镀铬相同，由于添加阳极保护剂，所以不腐蚀阳极，同时三价铬不升高。

⑽镀液稳定，杂质容忍量较高；维护方便，操作简单⑾产品质量稳定可靠，易于控制……二、沉积速度沉积速度比普通镀铬快1.5～2倍(普通镀铬电流效率只有13%左右)阴极电流密度(A/dm2) 单面沉积速度(um/hour)阴极电流效率(≈%)30 25～30 19～2240 37～41 20～2350 45～54 21～2460 60～70 22～2570 72～85 23～2680 85～98 24～27三、工艺规范工艺参数允许范围理想范围铬酐(CrO3) 150～300g/L 200～250g/L 硫酸(SO42-) 1.5～3 g/L 2.0～2.5g/L 三价铬(Cr3+) 1～8 g/L 2～4g/L DW-1添加剂10～14 g/L 11～13g/L 金属杂质0～15 g/L工艺温度50～65 ℃55～60 ℃阴极电流密度20～90A/dm250～65A/dm2阳极电流密度10～45A/dm220～35A/dm2——注：建议阳极采用Pb93Sn7合金或或其它PbSb合金，薄壁缸套最好采用含锡20%的合金阳极四、使用与维护⑴新配制镀槽a) 在无油无脏物的清洁镀铬槽中，约加入镀铬槽理论容积的2/3的纯水，并加温至50~55℃；b) 将计算量的铬酐预先溶解后(如铬酐质量较差，则建议将沉渣滤掉)，在搅拌的情况下加入至上述镀铬槽中；c) 搅拌均匀，补充纯水至接近镀铬槽液面；d) 取样分析镀铬液中组份，并补加相应的硫酸至工艺规定的量(硫酸稀释至50%后，在搅拌的情况下加入槽中)；e) 加入工艺规定量的DW-1于镀铬液中，如镀铬液中三价铬小于1.5g/l，则可加入草酸或酒精(1g/l 草酸生成0.4g/l三价铬，1ml/l酒精可以生成1.78g/l 三价铬)；f) 加温至工作温度，并适当电解(1小时)，以活化阳极和镀铬液；g) 开始正常镀铬⑵老镀槽转化a) 如果老镀铬槽液中不含稀土，而且镀铬质量正常的情况下即可转化；a) 分析老镀铬槽液中铬酐、硫酸和三价铬的含量，并调整至DW-1工艺要求范围；b) 在搅拌状态下加入DW-1添加剂于镀铬液中即可正常生产；c) 以上转化速度快，对正常生产无影响。

镀铬工艺的应用及相关配方介绍

镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将金属表面覆盖一层铬层的加工工艺，常用于提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。

它在不同行业中有广泛的应用，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。

本文将介绍镀铬工艺的应用及相关配方。

一、镀铬工艺的应用领域1. 汽车制造：镀铬工艺常用于汽车零部件的表面处理，如车身零件、车轮、车门把手等。

通过镀铬，不仅可以提高零部件的耐腐蚀性，还能增加其外观的亮度和光泽度，提升整车的品质感。

2. 家电制造：镀铬工艺在家电制造中也有广泛的应用。

例如，冰箱门把手、烤箱面板、洗衣机面板等都可以通过镀铬工艺来提升其外观质感，并增加其耐腐蚀性，延长使用寿命。

3. 建筑装饰：在建筑装饰领域，镀铬工艺常用于金属门把手、水龙头、浴室配件等的表面处理。

通过镀铬，可以增加产品的光泽度和硬度，提升产品的质感，同时还能提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。

二、镀铬工艺的相关配方介绍1. 镀铬电镀液的配方：- 铬酸：400-600 g/L- 硫酸：20-40 g/L- 硼酸：15-30 g/L- 氯化物：0.5-1.5 g/L- 氟化物：2-5 g/L- 温度：50-60℃- pH值：0.5-22. 镀铬前处理剂的配方：- 表面清洗剂：去除金属表面的油污和氧化物- 酸洗剂：去除金属表面的氧化皮和锈蚀层- 除脱脂剂：去除金属表面的油污3. 镀铬后处理剂的配方：- 防锈剂：增加镀铬层的耐腐蚀性，防止氧化- 抛光剂：提高镀铬层的光泽度和亮度- 清洗剂：去除镀铬过程中产生的杂质和残留物三、镀铬工艺的操作步骤1. 表面处理：将金属工件进行表面清洗、酸洗和除脱脂处理，确保金属表面干净、光滑，便于镀铬层的附着。

2. 镀铬：将经过表面处理的金属工件浸入镀铬电镀液中，通电进行镀铬。

在镀铬过程中，要控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保镀铬层的均匀和质量。

3. 后处理：将镀铬工件进行防锈处理、抛光和清洗，以增加镀铬层的耐腐蚀性和外观质感。

最简单的镀铬方法

最简单的镀铬方法，电镀铬的工艺方法镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

一、优点优点一，表面光洁度好；优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；优点三，镀的过程中原零件变形小；优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸；优点五，表面比较美观。

二、缺点缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工；缺点二，不适合表面比较复杂的零件；缺点三，厚度太薄，一般只有0.05—0.15mm左右；缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀哪种铬。

二、电镀铬工艺流程电镀是使用电沉积在物体上镀上一层金属的过程。

工程师使用受控电解将所需的金属涂层从阳极（包含将用作电镀的金属的部分）转移到阴极（要电镀的部分）。

阳极和阴极放置在电解质化学浴中并暴露于连续电荷。

电使带负电的离子（阴离子）移动到阳极，带正电的离子（阳离子）转移到阴极，在均匀的金属涂层中覆盖或电镀所需的部分。

电镀采用基板材料（通常是较轻和/或成本较低的材料）并将基板封装在金属薄壳中，例如镍或铜。

三、延伸知识铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。

镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。

所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。