Dw-032无氟快速镀铬添加剂解析

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连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析

连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析连铸结晶器铜管加工后，要对内腔进得表面处理，目前国内结晶器铜管的生产厂家已充分认知结晶器铜管R角镀层厚度与质量的重要性，均已不再使用原始的普通镀铬工艺，都是对标准液里加入添加剂后提高镀层质量与速度。

目前国内铜管生产厂家使用较多的有广州维恩；合肥安诚；南京首创；烟台DW-32的添加剂，其添加剂的组成成份前三家都大同小异样，但烟台DW-032对于内R角镀层明显高于其他几家。

在平面镀铬层厚度10丝，角部厚度可达6-8丝，完全能满足结晶器铜管对镀层质量的要求。

但同样优秀的添加剂，同样的工艺，很多的铜管生产厂家镀出的产品质量却有着不同的档次，这关健就在于其镀铬工艺/现场管理/阳极的设计与加工/工装模具的设计/电镀设备等各条件的不一样，下面就结晶器铜管内壁镀硬铬，如何取得最佳效果进行简明的阐述：一、象形阳极。

阳极的加工技术是目前很多结晶器生产厂家没能完全掌握的。

很多的厂家都是使用铅皮包铁芯，这是无法保证电镀质量的。

目前最好的方法是整体浇铸（内置芯材）后防形机械加工出整体的设计尺寸与四尖角，这样能完保保证阳极的尺寸与形位精度，这个防形装置很容易在龙门刨床上设置出来。

如果不能用防形刨，也可以对比标准样板在压力机或自行设计的工装上把弧度压出来。

同时阳极材料在浇铸时必须加点锡，导电部位也要设计合理。

目前大多数结晶器厂家都在使用该方法。

烟台电镀技术研究所结合结晶器铜管的电镀特点，研究新的阳极系统。

新阳极完全打破原来的设计思路，导电均匀，配合DW-32添加剂可以实现R角部镀层厚度同平面镀层厚度一致。

且结合力好。

二、间距结晶器铜管镀硬铬不同于其它工件的电镀，有其形状的特殊性。

其面间距与间距要选择合理合适，目前一般面间距都在15－20之间，不能超过20，否则角部薄相切处比平面厚很多。

三、电流拥有良好的槽液状态和优良的添加剂，正常电流可以开到40-45A/dm2之间，冲击电流可以加大三分之一。

无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较

无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较在这项研究中,标准的单层无裂纹镀铬和双层和无裂纹硬铬涂层制备使用直流电(DC)和脉冲电流(PC)低碳钢基体上电镀过程。

研究了涂层的显微组织、显微硬度和耐蚀性的观点。

涂层的腐蚀抗性相比已经通过电化学极化在3.5%氯化钠溶液和标准盐雾试验。

腐蚀测试前后的显微结构的表征测试是通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)。

硬铬的微观裂纹密度、显微组织、利用脉冲电流电沉积可能是有限的。

无裂纹硬铬涂层,它由PC-electroplating沉积,是优良的耐腐蚀性能。

双涂层的厚度比与无裂口子层和硬铬表面涂层厚,也分别由PC -和DC-electroplating流程标准镀铬浴。

标准硬铬涂层沉积到DC-electroplating已经锈渍的表面和边缘。

无裂纹子层的涂料在耐腐蚀涂料表现出非常好的业绩,没有腐蚀产物的表面和边缘样本。

在3.5%氯化钠溶液由DC-electroplating Cr-deposited 低于标准。

所有的涂料钝化在3.5%氯化钠溶液和盐雾测试环境。

此外,双层涂料,涂层之间的比率的75%无裂纹层(破碎硬顶层25%)显示最好的耐腐蚀性能。

►微裂纹可以通过使用脉冲电流电沉积中删除。

►裂口硬铬涂层是优良的耐腐蚀性能。

►双涂层制备PC -和DC-electroplating流程。

►双涂层表现出优异的耐腐蚀的结果。

►在生理盐水环境中所有的涂料钝化。

1，双层铬工艺及流程同一镀液两种镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。

工艺流程为：前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。

镀液组成为：CRO3 200 -250G/L，H2SO4 2.2 -2.6G/CR3+离子2.0 -3.5 G/。

先在60 -65 °C、15 -25 A/DM2 下施镀30 分钟得到乳白铬镀层，随后在55 -60 °C 40 -50 A/DM2镀90 分钟，即得乳白/光亮双层铬镀层。

镀铬添加剂无氟铬雾抑制剂

镀铬添加剂/无氟铬雾抑制剂1.铬雾抑制剂概述镀铬与其他镀种最大的不同是其电流效率非常低，且不能使用可溶性阳极。

这就是使其只能在大电流密度下工作，才有可能获得镀铬层。

电流密度通常都在30ASAD以上，在这么大的电流密度下工作，而镀液又主要是浓度高达250g/L的铬酸，电镀过程中由阴极产生的大量气体带出的铬酸雾成为操作工人和周围环境严重的污染源。

因此，镀铬要有强力的排气和铬雾治理装置。

但是，即使有铬雾排气装置，也仍然有一部分会飞溅出来，且排气风机和管道也因为铬雾而呈溶棕色，会很难看。

为了解决这些问题，烟台电镀研究所开发出了无氟铬雾抑制剂，添加到镀铬液中，这种铬雾抑制剂是对铬酸有良好耐受力的表面活性剂，通过改变镀铬的表面张力使镀液的飞沫完全得到抑制，对改善操作环境起到了良好的作用，因此，成为现在镀铬流行的添加剂。

当然，根本解决的办法是要提高镀铬的电流效率，现在已经流行用三价铬替代六价铬，这样可以大大提高电流效率和分散能力，但是三价铬镀铬的硬度不够高，还不能完全取代六价铬镀铬，因此，抑制铬雾仍然是当前需要重视的问题，经过多年的实践证明，采用铬雾抑制剂是较好的办法，已经成为世界各地的电解铬加工业所采用。

2、铬雾抑制剂的优点在镀铬使用了铬雾抑制剂后，基本上可以不用排气装置，这不仅可以减少一次性的投资，而且节省了动力费用，并可以大大减少飞溅出的铬酸的损失(达30%左右)，同时这种添加剂的使用并不会影响镀铬的质量。

当然，这并不是根本解决之道，不能取消对铬酸水排放的治理。

现在，电镀技术面临的一个重要课题是开发出完全取代镀铬工艺的新工艺。

3、铬雾抑制剂的作用机理在使用了铬雾抑制剂的镀铬槽前，几乎看不到有铬雾的逸出，较好地达到了改善工作环境的目的。

铬雾抑制剂为什么具有抑制铬雾的功能呢？这是因为铬雾抑制剂作为强力表面活性剂，在降低镀铬瘁表面张力的同时，当镀铬进行过程中有大量氢气析出的时候，产生大量的极细密的泡沫，像一层厚厚的海绵一样，覆盖在镀液的表面，合铬雾无法逸出。

减震杆高效硬铬电镀技术的应用

减震杆高效硬铬电镀技术的应用介绍了我国硬铬技术的发展历程，着重叙述了在高效微裂纹硬铬在减震杆的应用。

并对其经济成本做了简要分析。

一、前言硬铬技术经历了三代工艺，即普通镀铬、复合镀铬和高效快速镀铬三个阶段。

第一代以单一硫酸作为催化剂，第二代以复合型氟化物作为催化剂为代表，第三代以有机和无机阴离子的混合物作为催化剂。

由于第三代硬铬工艺具有高效、快速、无腐蚀的特点，在镀硬铬生产中得到了广泛应用。

80年代国外以安美特为代表，国内至今有十多个厂家提供了高效硬铬产品，值得一提的是，烟台电镀技术研究所开发的dw-032高效硬铬工艺，它能形成较多的微裂纹，1000-2000条/cm2,可任意调节，使镀层具有较高的耐蚀性，我们厂给日本加工的减震杆生产应用中取得了很好的效果。

多年的高效硬铬工艺实践，使我们认识此工艺特点和满足产品的功能性方面积累了一定的经验。

二、高效硬铬技术在减震器上的应用减震器是汽车和摩托车的关键部件，其主要构件减震杆为降低摩擦系数和磨损而采用硬铬电镀，铬层厚度要求15-20u m，而且对其耐蚀性要求高。

目前国外对其中性盐雾实验，从24-48dx时提高到72-96小时。

日本公司明确要求96-192小时。

铬镀层耐蚀性与其微裂纹有着密切的关系。

普通镀铬工艺，电流效率低，制约了其产量，混合型镀铬工艺提高了电流效率，但因含有氟化物而腐蚀低电流区，并使镀液因铁杂质污染而使镀层质量下降，dw-032高效硬铬催化剂就避免了这些缺陷。

其工艺特点如下：l、电流效率高，可采用大电流密度，沉积速度快，从原来的普铬20-30u m／h提高到45．75u m／h，并且由于镀层均匀，外观质量提高，实际电镀时间大大减少。

2、镀层光亮，平滑细致，分散能力好。

3、镀层硬度高，其显微硬度可达900-1000Hv。

4、镀层呈均匀的微裂纹状，数量可达，1000-2000条每厘米，其耐磨及耐蚀性好.5、与混合型催化剂镀铬不同，dw-032高效镀铬溶液不含氟，无稀土，镀件无低电流区腐蚀。

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据国内外液压缸活塞杆镀层的性能液压缸是液压系统中重要的执行元件，用于执行往复运动，在工程机械中应用广泛。

液压缸活塞杆是液压缸的重要部件，它通常采用45#钢做成实心杆或空心管，液压缸活塞杆在使用中会遭受磨粒冲刷，极易产生磨损。

为提高活塞杆表面的耐磨性能，达到延长活塞杆使用寿命的效果,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.03~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm。

其镀液以铬酸为基础，以硫酸做催化剂，工艺优点为：镀液稳定，易于操作，表面铬镀层质量比较高，赋予油杆光亮、高硬度、优良的耐磨性等优点。

其致命的缺点是：含铬废水和废气严重致癌，属国家一类控制排放物,对环境和生产工人的危害极大。

其他缺陷主要有：(1)阴极电流效率非常低，一般只有18%~20%，镀速相当慢，消耗的能量也相当大。

(2)镀液温度较高，能量浪费大。

(3)镀液的分散和覆盖能力差，需防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。

(4)镀层空隙多，铬镀层对钢铁基体属阴极性镀层，防腐蚀性有一定局限性。

因此，国内外电镀界一直致力于改进传统镀铬工艺。

如四川泸州长江液压机厂，采用镀乳白/耐磨双层铬应用在活塞杆，大大地提高了镀层的耐蚀性。

华南理工大学刘定福等人，提出一种适用于摩托车后减震器活塞杆的半光亮镍/高硫镍/硬铬电镀工艺。

该镀层经32小时CASS试验耐蚀性达9级以上。

济南泰格化工有限公司研究的镍钴铁镀层经96小时CASS试验耐蚀性达10级以上.随着时代的进步和科技的发展，在环境保护与清洁生产越来越受到世人重视的今天，各国对六价铬的使用与含铬废水、废气的限制措施越来越严厉。

因此，世界各地的电镀工作者一直在探索代铬镀层工艺。

在已报道的代铬技术中，从覆盖层的性质来看，可分为合金镀层，金属-非金属复合层、无机代铬层和有机代铬层等。

从覆盖层的制备方法来看，有电镀、化学镀、离子气相沉积、热喷涂等。

化学镀镍是近年来迅速发展起来的一项表面处理高新技术，是在不通电的情况下，通过自催化化学反应，在钢、铁、铜、铝及塑料等金属、非金属基体表面上生成镍磷合金镀层的。

高速硬铬电镀工艺

高速硬铬电镀工艺特点：工作在非常高的阴极效率减边缘积聚工作在高电流密度好公差杂质的优点：高铬沉积速率减后需要磨板需要减少电镀时间易于操作和维护高效镀铬溶液众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。

提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。

高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。

随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。

这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"的新境界!如瑞士专利CH673845A5，叙述了一种混合有机酸组成的添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2的条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为HVl350，并有宽广的电流密度范围。

这种镀液的阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟的，对铅阳极和低电流密度区的镀件有腐蚀作用。

也有将低碳链的烷基磺酸及其盐类作为镀铬的添加剂，研究所用的镀液和工艺条件为：铬酐200～300g／L 硫酸2～3g／L硼酸l～l0g／L 低碳烷基磺酸l～5g／L镀液温度55～65℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2的。

在此条件下，所得到的镀铬层外观平滑光亮，显微硬度大于HVll00。

根据所使用的烷基磺酸盐分子中硫与碳的原子数之比不同，镀液的阴极电流效率也不一样。

DWCr——最新一代高效镀铬添加剂

DW-1——最新一代高效镀铬添加剂DW--1镀铬添加剂是以有机成分为主的混合液体，是根据国内外镀硬铬的发展动态并经过长期的理论研究和实践探索研制而成的最新一代高效镀铬添加剂，不含氟和稀土元素。

通过采用DW-1快速镀铬添加剂，可大大降低镀铬的生产成本，提高生产工效，改进产品质量，减少镀铬的大气污染。

其性能优越，质量稳定，性价比远远高于国内外同类产品。

广泛应用于冶金铜管结晶器镀铬,薄壁缸套内孔镀铬，建筑工程机械、矿山机械（煤炭）、纺织机械、印刷机械、包装机械、塑料机械、皮革机械、活塞环、活塞杆减振器、液压机械、制版和模具等行业中，适用于在铸铁、钢件等多种基材表面上的硬铬电镀。

一、主要特点⑴高电流效率，最大可达27% (具体数值与电流大小等因素有关)⑵镀层硬度HV1000以上，镀层耐蚀性、耐磨性远优于常规镀铬，按要求还可提高⑶微裂纹在400～1000条/cm2之间可调，防腐蚀能力大大提高，耐盐雾96小时以上⑷镀层结晶细致、光亮，分散能力和深度能力佳，结合力好⑸阴极电流密度宽：20～90A/dm2；镀层均匀，尖端放电减弱⑹无低阴极电流密度区腐蚀，不易产生铁等金属杂质⑺析氢量减少，铬雾排出量亦减少，铬酐利用率高⑻电流效率提高，生产效率亦提高，节能降耗明显⑼无阳极腐蚀，无需特殊阳极；设备与普通镀铬相同，由于添加阳极保护剂，所以不腐蚀阳极，同时三价铬不升高。

⑽镀液稳定，杂质容忍量较高；维护方便，操作简单⑾产品质量稳定可靠，易于控制……二、沉积速度沉积速度比普通镀铬快1.5～2倍(普通镀铬电流效率只有13%左右)阴极电流密度(A/dm2) 单面沉积速度(um/hour)阴极电流效率(≈%)30 25～30 19～2240 37～41 20～2350 45～54 21～2460 60～70 22～2570 72～85 23～2680 85～98 24～27三、工艺规范工艺参数允许范围理想范围铬酐(CrO3) 150～300g/L 200～250g/L 硫酸(SO42-) 1.5～3 g/L 2.0～2.5g/L 三价铬(Cr3+) 1～8 g/L 2～4g/L DW-1添加剂10～14 g/L 11～13g/L 金属杂质0～15 g/L工艺温度50～65 ℃55～60 ℃阴极电流密度20～90A/dm250～65A/dm2阳极电流密度10～45A/dm220～35A/dm2——注：建议阳极采用Pb93Sn7合金或或其它PbSb合金，薄壁缸套最好采用含锡20%的合金阳极四、使用与维护⑴新配制镀槽a) 在无油无脏物的清洁镀铬槽中，约加入镀铬槽理论容积的2/3的纯水，并加温至50~55℃；b) 将计算量的铬酐预先溶解后(如铬酐质量较差，则建议将沉渣滤掉)，在搅拌的情况下加入至上述镀铬槽中；c) 搅拌均匀，补充纯水至接近镀铬槽液面；d) 取样分析镀铬液中组份，并补加相应的硫酸至工艺规定的量(硫酸稀释至50%后，在搅拌的情况下加入槽中)；e) 加入工艺规定量的DW-1于镀铬液中，如镀铬液中三价铬小于1.5g/l，则可加入草酸或酒精(1g/l 草酸生成0.4g/l三价铬，1ml/l酒精可以生成1.78g/l 三价铬)；f) 加温至工作温度，并适当电解(1小时)，以活化阳极和镀铬液；g) 开始正常镀铬⑵老镀槽转化a) 如果老镀铬槽液中不含稀土，而且镀铬质量正常的情况下即可转化；a) 分析老镀铬槽液中铬酐、硫酸和三价铬的含量，并调整至DW-1工艺要求范围；b) 在搅拌状态下加入DW-1添加剂于镀铬液中即可正常生产；c) 以上转化速度快，对正常生产无影响。

镀铬添加剂的分类

镀铬添加剂的分类自从1923年Fink、Sargent等人研究和发展了铬酸—硫酸镀铬：工艺并应用于业生产以来，由于铬镀层具有高硬度、耐磨、耐蚀、装饰性等忧点，一直被广泛使用，现已发展成为了三大镀种之一。

然而，铬电沉积还存在着电流效率低、分散能力和覆盖能力差、耗能高、污染环境等缺陷，严重制约了镀铬的进一步发展。

鉴于此，人们不断地探索研究改进传统的镀铬工艺，其中以对添加剂的研究最为活跃。

添加剂是指镀液中添加的不会明显改变溶液导电性而能显著改善镀层性能的少量物质，其对镀液及镀层质量起着至关重要的作用”，：一方面，它影响着镀液的稳定性、pH值、分散能力和覆盖能力；另一方面，它还影响镀层的外观、厚度、孔隙率、机械性能、耐蚀性和金相结构等。

目前六价铬镀液的添加剂可以归纳为四类：(1)无机阴离子添加剂(如SO42—、F—、SiF6—、SeO32—、BO32—、ClO4—、BrO3—、IO3—等);(2)有机阴离子添加剂(如羧酸、磺酸等);· (3)稀土阳离子添加剂(如La3’、Ce3+、Nd3+、pr3+、Sm3+等);(4)非稀土阳离子添加剂(如Sr2+、Mg2+等)：不同类型添加剂所所作用不同，得到的镀层性能不同，而由于镀层使用环境不同导致对镀层性能要求不同。

为更好地指导电镀生产，有必要对目前镀铬所用添加剂进行概括分析。

本文即是根据镀铬所存在的不同缺陷分别讨论了对应的添加剂。

2 镀铬添加剂2〃1克服难以形成镀层或镀层出现斑痕缺陷的添加剂镀铬过程中，由于析出氢气，在阴极表面逐渐形成了一层致密的胶体膜碱式铬酸铬(CR(OH)3·Cr(OH)CrO4)，它只允许半径较小的H+通过胶体膜且放电，CrO42—的放电则受到阻碍，因而阻止了铬的沉积，出现难以形成镀层或镀层出现斑痕的缺陷，加入硫酸、氟离子和稀土后能克服此缺陷。

加入硫酸后，由于S042—吸附在胶体膜上，与膜生成易溶于水的物质，促使用胶体膜溶解，使阴极表面局部露出，致使局部电流密度增加，阴极极化增大，达到CrO42—在阴极析出的电位而获得铬镀层。

镀铬添加剂及其作用原理新探讨

镀铬添加剂及其作用原理新探（摘要）概述了世界各国的镀铬添加剂专利内容，分别从分子结构的角度和功能的角度，对镀铬添加剂进行了分类、对镀铬机理进行了新的探讨尝试，在此基础上，根据有机结构理论，进一步探讨了各类镀铬添加剂的作用原理。

提出了第3代镀铬添加剂是对第2代复合镀铬溶液的改良，每一类镀铬添加剂都是第2代镀铬溶液成分的替代物的观点。

关键词：镀铬镀铬添加剂镀铬理论1镀铬溶液及添加剂的发展概述人类对于镀铬的研究已有150余年，镀铬生产也有80余年历史，发表的论文和专利文献不计其数，已难以做到全部检索并一一例举出来。

这里就能提高电流效率和深镀能力的添加剂的专利做一概况性介绍，不涉及铬基合金与铬基复合镀层。

发明者添加剂文献来源年代Robert BaoSon热氯化亚铬11854Gerther K2Cr2O7+H2SO421856Sergent CrO3+H2SO41920Fink和Liebreich确定CrO3/H2SO4=100:1VS pat158******** Sodwaytz H2SiF6VS pat118024631930Siemens(黑铬)醋酸VS60225551933Starech和Dow(自调高速)SrSO4+K2SiF6VS2640022VS26867561953Bornhauser（四铬酸盐）NaoH+柠檬酸钠+NaF西德6087571953 Safranch和Hardy(微裂纹)H2SeO4VS29525901960 RoamanowskiBrown稀土氟化物+SiF6VS33340331967Mark Perakh a，i，Br VS pat4234396VS pat36541011974Edgant和chessin卤代羧酸，卤代，三羧酸VS pat350151831980 Hrman chessin F+脂肪+羧酸VS pat42060191980-06-03 AnthonyD.Barrnyi氨基酸=烷基甲酸胺=烷基亚VS pat44067561983-09-27Chessin KIO3,KBr3,磺基乙酸，J=酸，乙酸，丙酸，三氯乙酸，苯甲酸，羧酸VS pat44722491984-09-18Hrman chessin和HrmanNewby有机磺酸H3O3VS pat4588481A1986-05-13IO3,IO4有机碘化合物，BrO3,BrO4,有机溴化物，单羧酸盐，多羧酸盐JP(招61-012035B)1986柠檬酸，酒石酸，草酸，冰晶石SU1308648A1987-05-07 Laitinen甲醛，乙二醛或甲酸VS pat46907351987-09-01 Newby IO3，硫磺乙酸，硒酸盐，衍生物CN pat49275061990-05-22续上表发明者添加剂文献来源年代Nicholas M。

解析液压活塞杆镀铬层的厚度和硬度匹配关系

解析液压活塞杆镀铬层的厚度和硬度匹配关系延长液压活塞杆使用寿命的效果, 目前国内传统镀铬棒是表面镀硬铬(镀层厚度0.03~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。

其镀液以铬酸为基础，以硫酸做催化剂，工艺优点为：镀液稳定，易于操作，表面铬镀层质量比较高，赋予油杆光亮、高硬度、优良的耐磨性等优点。

液压活塞杆镀铬在应用上存在哪些不足?1、镀液温度较高，能量浪费大。

2、镀液的分散和覆盖能力差，需防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。

3、阴极电流效率非常低，一般只有18%～20%，镀速相当慢，消耗的能量也相当大。

采用dw-032活塞杆镀铬添加剂，电流效率可达35%。

4、镀层空隙多：铬镀层对钢铁基体属阴极性镀层，防腐蚀性有一定局限性。

因此，国内外电镀界一直致力于改进传统镀铬工艺。

5，硬度高，结合力差，镀层脆易剥落。

液压活塞杆的镀铬层厚度和硬度分别为多少：1、硬铬电镀镀层光亮细致、与基体结合牢固。

镀层硬度可高达HV1100。

不腐蚀阳极补加量小：最大比例可达80:1。

阴极电流效率22~35%，沉积速度快，节省电能。

镀层平滑、厚度均匀，分散能力强。

2、工艺稳定，维护简单，便于操作，直接转换。

不含氟化物，不腐蚀阴极低电流密度区之工件底材。

硬铬电镀镀层微裂纹数达2000条/厘米以上，具有高耐蚀性。

3、硬铬电镀能够改善模具的表面光亮、硬度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效，经我公司处理的模具，模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。

在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。

从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、提高生产效率。

另外可镀光面、亚光面。

尤其应用在连铸结晶器铜管上，效果明显。

显著提高过钢量。

4、硬铬电镀确保模具表面硬度及光亮度的提高，对模具的防锈能力、防腐蚀能力、耐磨性都有很大的提高，具表面硬度及光亮的提高，一套经过处理后的模具的耐用价值，塑胶产品外观的附加价值是没处理过模具的3-4倍。

液压油缸杆镀铬层剖析

液压油缸杆镀铬层剖析工艺流程1，液压活塞杆加工工艺流程连杆采用35号钢，加工工艺为：冷拉成型一车削一连续式中频感应淬火一预磨外圆一预精磨外圆一精磨外圆一超精加工一电镀铬一去氢回火一超精研磨。

为了提高活塞杆表面质量与耐蚀性关系，在电镀铬前加入超精加工工序。

2，活塞杆电镀工艺流程镀前检验---装挂具---化学除油--电解除油---水洗--活化酸洗--水洗--反刻处理--活塞杆镀铬--回收水洗--水洗--卸挂具--检验1，镀铬层厚度，我公司油缸杆一直是0.03-0.05mm，气缸活塞杆是0.01-0.03mm一般情况活塞杆的镀硬铬层单边厚度为:0.03-0.05MM 实践证明单边在0.1是最耐用的，最经济。

2，镀铬层硬度表面镀铬硬度值HRC52~58.HV790-890卡特比勒HV780-896液压缸活塞杆的最佳镀铬层厚度1-3丝单面，最经济1.5丝。

硬度750-890HV，超过它镀层发脆，低于它不耐磨。

3，镀铬层微裂纹镀铬层微裂纹400-2000条，一般都在400条左右，只有高耐蚀镀铬镀铬层微裂纹才能达到2000条以上表面的微裂纹越多，受腐蚀的面积越大，单位面积的腐蚀电流就越小，被腐蚀的程度就减轻。

通俗地讲，就是把腐蚀分散在更大的范围，因而降低腐蚀的程度。

4，镀铬层耐盐雾耐盐雾实验大于96小时，航空起落架活塞杆耐盐雾必须达到750小时以上。

国内耐盐雾实验为达到96小时，采取工艺双层铬或双层镍在镀铬的电镀方法，成本增大。

Dw-032高效高耐腐蚀镀铬单层就可超过96小时，最高可达750小时。

度快，从原来的普铬20-30u m／h提高到45-75u m／h，并且由于镀层均匀，外观质量提高，实际电镀时间大大减少。

无氟抑雾剂C（DW-026）：无氟抑雾，减少铬酐的挥发，表面张力最小，合理抑制铬雾。

DW-026抑制剂成分消除空气传播的辐射，并有助于过程的平滑度，亮度，硬度和耐用性，同时使易铬上镀铬的附着力和耐电流中断。

电镀硬铬镀液

电镀硬铬镀液
本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。

硬铬工艺中的硬铬是镀铬的一种。

镀铬有两种的，一种是装饰铬工艺的装饰铬，一种是硬铬工艺。

硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

硬铬优点一，表面光洁度好，
硬铬优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有;
硬铬优三，镀的过程中原零件变形小。

硬铬优四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。

硬铬优点五，表面比较美观。

等等
硬铬缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

硬铬缺点二，不适合表面比较复杂的零件，
硬铬缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，
缺点四，对一些的零件表面的光洁度要求比较高。

硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等
硬铬电镀的要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。

2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。

若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱).
3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。

4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。

5.整流器：提供直流电源的设备。

Dw系列添加剂汇总

Dw系列添加剂汇总dw-03高光泽氯化钾镀锌光亮剂Dw-010 常温脱脂剂Dw-09 高效镀铬添加剂Dw-012 酸洗促进剂Dw-015镀镍·润湿剂Dw-011三价铬蓝白钝化剂Dw-013镀铬液三价铬处理剂Dw-019冷轧酸洗缓蚀抑制剂Dw-020 常温低泡脱脂剂Dw-20焊丝常温电解低泡脱脂粉Dw-021常温锌系磷化液Dw-022常温铁系磷化液Dw-023中温锌系磷化液Dw-024四合一磷化液Dw-025胶钛表调剂Dw-026铬雾抑制剂Dw-027锌锰镍钙系四元磷化液Dw-028镀铬液除杂树脂Dw-029硅烷表面处理剂Dw-030镍钴铁三元合金代铬添加剂Dw-031中温锰系磷化液Dw-09A快速镀铬走位剂Dw-032高耐磨镀铬添加剂Dw-033化学镀镍铜磷合金Dw-035焊丝镀铜稳定剂Dw-036焊丝镀铜高效钝化防锈剂镀铜焊丝拉丝油Dw-036aDw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油Dw-037电解脱脂剂Dw-038磷化膜无铬钝化剂Dw-039无铬铝合金环保钝化剂Dw-040不锈钢酸洗钝化剂Dw-041镍硼合金添加剂Dw-042镍硼合金稳定剂Dw-043高耐磨六价铬黑铬添加剂Dw-045高效拉拔磷化液Dw-046中温锰系黑磷化液dw-47高耐蚀高耐磨黑鉻電鍍Dw-044焊丝镀前中和剂Dw-091化学镀镍液Dw-093镀锡添加剂Dw-088低温锌锰镍系磷化液Dw-86焊丝在线硼化稳定剂DW-2014钛合金酸洗液Dw-2013铝合金无氰沉锌剂Dw2013高硬度高耐磨超微晶钴磷代铬工艺Dw2012高硬度高耐磨镍钴铁代铬工艺DW-2012超微晶钴合金代铬镀层添加剂Dw- 2014焊丝无酸洗环保清洗剂。

高耐磨高耐腐蚀镀硬铬技术

高耐磨高耐腐蚀镀硬铬技术烟台电镀技术研究所2014.3.8目录镀硬铬工艺操作规程。

1 镀硬铬过程中的工艺维护.。

5 代替双层镀铬的高耐蚀镀铬添加剂.。

8超硬耐磨耐腐蚀纳米复合电镀镀铬工艺.。

9不同类型工件储油缸，减震杆，活塞环电镀硬铬的研究.。

15 不含氟镀铬抑雾剂dw-026.。

18DW-032高效镀硬铬添加剂使用指南.。

19dw013镀铬液三价铬处理剂.。

27微裂纹硬铬层的获得?.。

29 油缸轴高耐蚀性镀硬铬工艺.。

30 液压活塞杆高耐蚀镀硬铬工艺操作规程.。

31液压活塞杆镀铬新工艺的研究和开发应用.。

33 液压缸活塞杆高耐蚀镀铬添加剂dw-032.。

34液压缸活塞杆镀铬.。

3538提高活塞杆镀硬铬电镀质量的方法 .。

39 连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析.。

42 结晶器铜管高效镀铬添加剂dw-032.。

44 解析液压活塞杆镀铬层的厚度和硬度匹配关系.。

45连铸结晶器铜管内腔镀硬铬新工艺与技术.。

46结晶器铜管镀硬铬故障详解.。

47结晶器铜管镀铬液铁，铜杂质的影响和去除?.。

48结晶器铜管镀铬阳极种类及形状对镀层及通钢量的影响.。

50 结晶器铜管电镀用钛铱钽阳极产品.。

51结晶器铜管镀铬添加剂试验总结.。

52结晶器铜管镀铬的工艺特点.。

53结晶器铜管电镀用钛铱钽阳极产品.。

54 减震器杆镀铬阳极形状及布置.。

55 活塞杆镀铬耐蚀性电镀工艺.。

58 活塞杆电镀无裂纹硬铬层的获得.。

59高速镀硬铬典型工艺流程.。

60高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032.。

62高耐磨结晶器铜管电镀工艺参数的管理.。

63镀硬铬过程中的工艺维护.。

64冷轧工作辊硬镀铬技术研究.。

67国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据.。

78 液压缸筒镀铬技术条件.。

84 工程用铬电镀层.。

88镀硬铬工艺操作规程一、工艺介绍镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

结晶器铜管镀硬铬故障详解

结晶器铜管镀硬铬故障详解
问题一：结晶器铜管镀硬铬镀层的结合力差，大概有三种原因：
1. 镀前处理不干净，有杂质。

所以要保证零件的清洁。

2. 镀前未经浸蚀或不足，所以要保证浸蚀良好，检查电流密度及温度。

3. 电接触间断，
问题二：结晶器铜管镀硬铬铬层粗糙有铬瘤原因很多，一起来看看：
1、可能是硫酸含量过低，要注意硫酸含量的溶度。

2、温度低会造成电流密度小，升高温度，检查调温器。

4、没有注意零件的表面太粗糙，一定要事先做好准备。

5、除油或清洗不良，检查清洗流程及除油溶液
问题三：结晶器铜管镀硬铬镀层烧焦又是什么原因呢?
1、电流密度高，要降低电流密度或升高温度
2、阳极太靠近零件，要增加阴阳极间距离
3选用dw-032结晶器铜管镀铬添加剂可使电流增大到60A/dm2
问题四：结晶器铜管镀硬铬沉积速度慢，是关系电镀厂整体效益的因素。

1、金属杂质含量高，影响镀层的深镀能力。

2、电流泄漏，检查杂散电流或短路
3，选用dw-032结晶器铜管镀铬添加剂可使电流增大到60A/dm2 沉积速度提高一倍
问题五：结晶器铜管镀硬铬铬层有针孔
1、镀液有悬浮物，过滤除去悬浮物
2、除油及清洗不当，检查清洗流程
问题六：结晶器铜管镀硬铬灰色镀层
1、硫酸和或催化剂含量过低，补加到合适范围，选用dw-032结晶器铜管镀铬添加剂
2、镀液温度高，降低温度，检查调温器。

高速硬铬电镀标准工艺

高速硬铬电镀工艺特点：工作在非常高旳阴极效率减边沿积聚工作在高电流密度好公差杂质旳长处：高铬沉积速率减后需要磨板需要减少电镀时间易于操作和维护高效镀铬溶液众所周知，镀铬旳电流效率在电镀中是最低旳，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率始终是电镀工作者追求旳目旳。

提高电流效率就意味着节省用电，从而可减少生产成本。

高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和某些有机添加剂来达到旳。

随着对镀铬添加剂研究工作旳逐渐进一步，原先电镀工作者觉得有机添加剂加到镀铬溶液中去是不合适旳。

这是由于铬酸是强氧化性旳酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在旳，也就是不久就会氧化变得乌有；但实践成果大不同样：某些有机化合物在这样强氧化性旳铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"旳新境界!如瑞士专利CH673845A5，论述了一种混合有机酸构成旳添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2旳条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为H Vl350，并有广阔旳电流密度范畴。

这种镀液旳阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟旳，对铅阳极和低电流密度区旳镀件有腐蚀作用。

也有将低碳链旳烷基磺酸及其盐类作为镀铬旳添加剂，研究所用旳镀液和工艺条件为：铬酐200～300g／L硫酸2～3g／L硼酸l～l0g／L低碳烷基磺酸l～5g／L镀液温度55～65℃，容许使用旳电流密度在20～80A／dm2旳。

在此条件下，所得到旳镀铬层外观平滑光亮，显微硬度不小于HVll00。

根据所使用旳烷基磺酸盐分子中硫与碳旳原子数之比不同，镀液旳阴极电流效率也不同样。

不同类型工件储油缸,减震杆,活塞环电镀硬铬的研究

不同类型工件储油缸，减震杆，活塞环电镀硬铬的研究硬铬也称耐磨铬。

由于铬层硬度高，耐磨性好，成为在磨擦环境下使用的工件表面上常见的镀覆层，电镀硬铬是经常使用的功能性电镀工艺之一。

传统的电镀硬铬其最大弱点是阴极电流效率太低，一般只有8％一16％，镀速低，耗能高。

因此，电镀界人士一直致力于改革传统电镀硬铬工艺。

在传统镀铬溶液中，加入组合的添加剂，以获得高的电流效率，改善镀层外观，提高镀层硬度。

因此，引入添加剂的镀铬溶液越来越受到人们的青睐。

dw-032高耐蚀，高耐磨镀铬添加剂，电流效率可达35%。

微裂纹可达2000条，耐中性盐雾实验可达500小时以上。

可以满足国内外所有高端活塞杆镀铬，油缸套镀铬，活塞环镀铬要求。

1 贮油缸镀铬1．1 特点(1)工件粗大，常见的为直径195 mm、长度1500m m ；(2)工件内腔需镀铬；(3)铬层厚度200—250 m；(4)电镀时间10 h左右；(5)工件两端，尤其是下端有lO一15 cm长的粗糙区。

1．2 镀铬工艺1．2．1 镀液组成1．2．2 工艺流程擦拭除油→水冲→上挂→水洗→硫酸活化→水洗→预热电镀→回收→水洗→下挂→整修1．2．3 注意事项(1)反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。

紧密结构或钢质则时间长，碳元素为球状，则时间长，一般灰铸铁环为5—15 S，球墨铸铁环为15—45 s。

钢带环为50—100 S。

反刻电流密度2O 4o A／dm 。

(2)冲击镀时间90—120 s，冲击电流密度为正常电镀的1．5—2．0倍，这取决于整流器的额定电流。

(3)电镀电压一般小于lO V。

在挂具良好状态下，若电压上升，则表示镀液中三价铬太多。

(4)控制镀液温度是保证镀层硬度和色泽稳定的重要因素。

由于活塞环电镀电流密度60 A／dm2以上，产生的热量多，槽液温度上升很快，必须有良好的冷却设置。

很多厂家采用体外循环冷却，效果更好。

(5)铬酸与硫酸之比必须严格控制，把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。

镀铬添加剂

镀铬添加剂镀铬添加剂一般将单独使用硫酸为催化剂的镀铬液称为第一代镀铬液，同时加入二种或两种以上无机阴离子的镀铬液称为第二代镀铬液，这些无机阴离子主要为氟化物、溴化物、碘化物等。

其中加入氟化物可以提高电流效率、覆盖及分散能力，但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重，目前比较先进的镀硬铬工艺都不含氟化物。

Mark Perakh［10］在含100～1 600 g/L铬酸的镀铬液中加入0.3%～15.0%(wt)的氯化物或碘化物，可以使镀液阴极电流效率达50%～70%，但镀层灰暗无光，而且内应力较大。

Fred Aoun［11］也报道使用溴化物，可以有效改善镀液分散能力，但由于存在着释放大量卤素气体的缺陷，阻碍了这类镀液的推广应用。

稀土阳离子也是应用很广的一类镀铬添加剂，最早将稀土引入镀铬的是美国的Romanowshi 等。

他们在1976年获得了使用稀土氟化物镀铬的专利，国内于80～90年代对这方面进行了大量研究，开发出一批比较有价值的工艺［12，13］。

稀土阳离子能较好地提高镀液的均镀能力，但对深镀能力无明显的改善，使用稀土的氟化物可以提高电流效率，但也同时引发了低电流区的腐蚀问题，另外稀土镀铬监控比较困难，特别是在镀硬镀方面，该工艺还有待进一步完善。

真正比较有希望全面改进镀铬性能的是有机或复合型(有机物与阴离子或稀土混用)添加剂。

许多人一直认为，在氧化性很强的铬酸溶液中，尤其是在电解过程中，几乎没有什么有机物可以稳定存在，因此限制了这类添加剂的发展［14］。

但Edgan J［15］提出使用卤化有机酸，特别是卤化有机二酸如溴化丁二酸、溴化丙二酸等，可以提高镀液的分散及覆盖能力，据称此电解液即使在高温、高电流密度下电解，有机物也不会被氧化。

北京航空航天大学胡如南等也进行了相似的工作，并得出了类似的结论［16］。

为了达到预期的目的，加入的有机酸或卤代有机酸的量比较大，一般为几十克每升，例如Chessin［17］在含氟化物的镀铬液中，加入最高量为32 g/L的卤代二酸，使镀液获得了好的分散及覆盖能力。

dw032高效镀硬铬添加剂使用指南

DW-032高效镀硬铬添加剂使用指南DW-032结晶器铜管高效镀铬添加剂dw-032采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。

比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。

比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。

电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。

Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。

镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。

Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。

该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。

广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。

减震器杆镀铬及阳极布置工艺特点1、阴极电流效率高达35-45％。

沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。

2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。

3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。

（因加入阳极腐蚀抑制剂）4、光洁度好，高均镀能力。

高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。

角部镀层后度接近面厚度。

5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。

6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。

活塞杆耐盐雾可达192小时以上。

减震器杆耐盐雾192小时以上。

7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。

按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。