隧道开挖方案
隧道开挖专项施工方案
隧道开挖专项施工方案隧道开挖专项施工方案一、项目名称隧道开挖专项施工方案二、施工内容1. 隧道开挖2. 排水及施工废水处理3. 通风与通道建设4. 灭火设备安装5. 施工监控与安全措施三、施工步骤1. 地质勘察与数据分析在施工前进行详细的地质勘察，获取地层和岩石的信息，并进行数据分析，以确定施工的难度和风险。
2. 预处理工作根据地质勘察的结果，进行地下水的处理和降低地应力的工作，以确保施工的安全性和稳定性。
3. 编制开挖方案根据地质勘察和预处理结果，制定详细的开挖方案，包括开挖的尺寸、施工方法、支护措施等。
4. 开始开挖按照开挖方案进行施工，使用相应的机械设备进行开挖，同时进行排水处理，以保持施工现场的干燥。
5. 施工废水处理将废水进行处理，确保不对周围环境造成污染，并进行合理的排放。
6. 通风与通道建设为隧道提供通风设备，并建设通道，以便施工人员和交通工具进行通行。
7. 灭火设备安装在施工过程中，安装灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
8. 施工监控与安全措施设置监控设备，对施工进行实时监测，并加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
四、施工要求1. 施工过程中严格遵守相关法律法规，保护环境，确保施工安全。
2. 施工人员必须经过专业培训，并遵守相关施工操作规程。
3. 施工现场要保证良好的通风和照明条件，确保施工人员的工作环境舒适。
4. 施工现场必须设置警示标识和警戒线，以确保施工安全。
5. 施工设备必须经过检测和维护，确保正常运行。
6. 施工废水必须经过合理处理，避免对环境造成污染。
五、施工周期根据隧道的长度和地质条件的复杂程度，施工周期可能会有所不同。
预计施工周期为3个月至1年。
六、安全风险评估采用科学的安全风险评估方法，对施工过程中可能出现的风险进行评估，确保施工过程的安全性和稳定性。
七、总结以上即为隧道开挖专项施工方案，通过合理的规划和设计，科学施工，以及严格执行安全措施，将能够保证隧道开挖工程的顺利进行，最终完成高质量的施工目标。
隧道开挖爆破施工方案
4。
1洞身开挖4。
1。
1隧道洞身开挖工艺首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法，Ⅰ～Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖；对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。
对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时，各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况，要注意完善施工组织和管理，严格遵循“短进尺,弱爆破”的原则，减少对围岩及已施工的支护的扰动。
当采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动,防止拱部围岩失稳。
同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果及时反馈、指导施工.尤其对于不良地质地段，在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。
其次，隧道开挖一般采用钻爆法施工，应根据围岩类型选择合适的施工工艺。
对于硬岩应采用光面爆破，注意以下几点：①放样准确，②打眼准确，③周边眼采用小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术，⑤定期和及时检查断面，以便及时反馈、调整；对于软岩应采用预裂爆破，注意以下两个方面：（1）根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量),及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数；（2）确定预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围，否则需废孔移位重新开孔;②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。
4。
1。
2爆破参数计算钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆，同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。
在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性，炸药品种及用量计算,炮眼（临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼)布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度,装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序、起爆网络，凿岩机的台数安排，钻爆参数的选择等，然后再进行爆破设计。
隧道洞身开挖首件工程专项施工方案范本
隧道洞身开挖首件工程专项施工方案1. 背景洞身开挖对于隧道工程来说是一个极其重要的环节。
隧道洞身的开挖逐渐衍生出一些跟随性工程，例如洞身支护、洞身排水、洞身出口等等。
因此，洞身开挖的过程会影响隧道整个工程的进展。
在洞身开挖过程中，工程施工方案的合理性和高效性是关键。
2. 工程概述隧道洞身开挖首件工程选取的是顺景隧道，在距离出口5km 处南对南方向开挖1号洞口。
洞身长约208m，设计断面面积为50m²。
设计许用压力值为58.8kPa。
工程选用的是隧道掘进机技术，施工中需要涉及到洞身支护和排水，也需要对洞口周边环境进行保护和管理。
3. 施工技术3.1 隧道掘进机隧道掘进机是一种大型机械设备，其优点在于施工速度快、工作效率高、机器人化程度高、环保性好等等。
在本工程中，我们选用的是顶开模式的隧道掘进机。
掘进机的直径为8.4m，最大推力达到了2600kN。
同时，在选择隧道掘进机的时候，还需要考虑到其适应性问题。
掘进机需要根据洞身的结构不同，配备不同类型的刀具和盘根。
在本工程中，我们选用的是适用于泥岩的刀具，可以满足在隧道开挖过程中泥岩的切削需求。
3.2 洞身支护洞身支护是洞身开挖中最重要的工作之一。
由于洞身的地质情况和地面环境的差异可能导致典型的支护方案不适用于本工程。
因此，我们将采取不同的洞身支护方法，具体如下：•洞口段采用钢架材料加四排锚索绑扎进行支护；•洞身中部采用岩体锚喷结合使用，其中锚固长度2.5m，钢筋直径22mm；•采用浅层强度分级设计方案进行洞身支护，支护方式使用钢筋网+喷浆钢筋混凝土，3.3 洞身排水洞身排水是隧道洞身开挖施工中一个关键性的环节，它能够确保隧道区域内的水分快速、高效地排出，以保证隧道开挖过程中的安全性。
排水设施主要包括井筒排水和横向通道排水两种方式，其中井筒排水采用出口塑料分水器+出口密封件+加长U形管的方案，横向通道排水采用加高子女为土方开挖的方案，建筑排水井。
隧洞开挖施工方案
隧洞开挖施工方案1. 引言隧洞开挖施工方案是指在隧洞工程中，为了保证施工的顺利进行，按照一定的方法和步骤进行开挖作业的计划。
本文将就隧洞开挖的施工方案进行详细的介绍，并对其中的关键点进行分析和讨论。
2. 施工前准备工作在开始隧洞开挖之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
具体的准备工作包括：•地质勘察：对隧洞所在地的地质情况进行详细的勘察和分析，以确定开挖的目标和方法。
•设计施工方案：根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括开挖方法、支护措施等。
•安全预控：针对可能出现的风险和危险因素，进行安全预控工作，制定相应的应急措施和预案。
3. 开挖方法3.1 剥离法开挖剥离法开挖是一种常用的隧洞开挖方法，适用于较硬岩层的开挖工程。
具体步骤如下：1.在隧洞出口处进行凿眼，并使用爆破药剂进行凿眼爆破，破碎岩石。
2.使用挖掘机进行挖掘，将破碎的岩石从隧道中运出。
3.若发现岩石较大无法挖掘，可以使用爆破器械进行爆破。
3.2 掘进法开挖掘进法开挖是一种适用于软土层和岩层的开挖方法，具体步骤如下：1.在隧洞出口处进行探测，确定地质情况。
2.根据地质情况选择合适的掘进机械，进行开挖工作。
3.隧洞开挖过程中，随时监测地质变化，并采取相应的支护措施，确保施工的安全性。
4. 支护措施在隧洞开挖的过程中，为了保证施工的安全和稳定性，需要采取一系列的支护措施，以防止岩石坍塌和地质灾害的发生。
常见的支护措施包括：•锚杆支护：在隧道壁面钻孔并注入特殊的材料，以增加岩体的强度，防止其坍塌。
•钢筋网片支护：将钢筋网片固定在隧道壁面上，增加岩体的稳定性和支撑能力。
•混凝土衬砌：在开挖后，对隧道壁面进行喷涂混凝土，增加整体的稳定性。
5. 施工安全与环保在隧洞开挖的施工过程中，安全和环保是至关重要的环节。
为了确保施工的安全和环保性，需要做好以下工作：•严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程中不会出现安全事故。
•使用合适的施工材料和设备，减少环境污染的可能性。
隧道开挖施工方案
隧道开挖施工方案一、施工前准备工作在进行隧道开挖之前，需要进行详细的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括：1.设计方案：根据隧道的实际情况和要求制定合理的设计方案，确定开挖的位置、尺寸和深度等参数。
2.调查勘测：进行现场勘测，了解地质地形情况，确定隧道的具体路径和开挖方式。
3.材料准备：准备必要的施工材料，包括钢筋、混凝土、支护材料等。
4.设备购置：购置必要的施工设备，包括挖掘机、运输车辆、排水设备等。
二、施工作业流程1. 挖掘隧道1.采用挖掘机等设备对隧道进行逐步开挖，注意隧道的纵横坡和横截面的准确控制，保证隧道的设计尺寸。
2.根据地质情况采取不同的开挖方式，如顺层开挖、钻爆法等。
2. 地质支护1.对隧道开挖过程中遇到的松软地层、断裂带、水砂等问题进行地质支护，采取喷浆、锚杆、预应力等方式加固隧道。
2.确保隧道的稳定性和安全性，防止地面塌陷、坍塌等意外发生。
3. 混凝土浇筑1.隧道开挖完成后，对隧道进行混凝土浇筑，形成坚固的隧道结构。
2.可采用模板浇注、泵送混凝土等方式进行施工，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、施工安全措施在隧道开挖施工过程中，需要特别注意施工安全，采取以下措施：1.通风排湿：保持隧道内部的空气流通，防止因积水或有害气体造成的安全事故。
2.监控预警：安装监测设备，定期监测地质变化和隧道结构，及时发现问题并采取措施。
3.防火防爆：严格控制施工现场的明火和爆破作业，确保安全施工。
通过以上施工方案和安全措施的执行，可以确保隧道开挖施工的顺利进行，保证工程质量和施工安全。
隧道开挖施工方案及施工过程
隧道开挖施工方案及施工过程隧道开挖是一项复杂而精密的工程，需要精确的施工方案和严格的施工过程来确保安全和质量。
本文将详细介绍隧道开挖的施工方案及施工过程，以供参考。
一、施工方案1. 前期准备：在进行隧道开挖之前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，要制定详细的施工计划，确定施工时间、工期和工序。
其次，需要进行地质调查和勘测，以了解地下情况和隧道周边环境。
根据勘测结果，制定开挖方案和支护方案。
最后，准备好所需的施工材料、设备和人力资源。
2. 隧道开挖方法选择：隧道开挖可以采用多种方法，如盾构法、爆破法和钻爆法等。
根据隧道的地质条件、长度和施工要求，选择合适的开挖方法。
各种方法都有自己的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 施工工序：根据施工方案，将整个开挖过程划分为若干个工序，每个工序有明确的任务和要求。
例如，首先进行起点区域的开挖，然后逐渐向两侧延伸，确保均匀推进。
同时，要按照固定的顺序进行支护和排水等工作，以保证隧道的安全和稳定。
二、施工过程1. 准备工作：在开始施工之前，必须进行各种准备工作。
包括安排人员和设备，确认施工计划和方案，检查材料和工具的准备情况等。
同时，要对施工现场进行清理和标记，确保施工区域的安全和整洁。
2. 开挖过程：根据施工方案选择的开挖方法，进行隧道的开挖工作。
在盾构法中，使用盾构机进行土壤开挖和运输。
在爆破法和钻爆法中，使用爆破工具和钻孔设备进行开挖。
在开挖过程中，要根据地质情况进行调整和控制，确保开挖面的稳定和安全。
3. 支护工作：隧道开挖后，需要进行支护工作，以防止地下水涌入和土体塌方等问题。
支护方式常用的有喷射混凝土支护、钢筋网支护和预制片支护等。
根据地质情况和施工要求选择合适的支护方式，并确保支护结构的牢固和稳定。
4. 排水工作：隧道地下通常存在地下水，开挖施工可能会引起水流入隧道的问题。
因此，需要进行排水工作，将隧道内的水排出。
排水方式可以选择泵水或使用管道进行引流等，根据实际情况选择适合的排水方法。
隧道开挖专项施工方案
隧道开挖专项施工方案一、项目背景隧道是连接道路的重要组成部分，对改善交通状况和提高道路通行效率有着重要意义。
本项目旨在制定一套科学的隧道开挖专项施工方案，以确保施工过程顺利高效、安全可靠。
二、施工准备1. 资料准备在进行隧道开挖前，需要准备地质勘察报告、设计图纸、土壤力学参数等相关资料，以便对隧道开挖的具体情况有所了解。
2. 设备准备确保所有开挖所需的设备齐全，并进行设备的检查和保养工作，以确保施工中设备的正常运转。
三、施工方案1. 开挖方式选择根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方式，可以是爆破法、盾构法或其他适合的方式。
2. 质量控制严格按照设计要求进行开挖施工，确保隧道的准确位置和尺寸，以及开挖面的平整度和纵横坡等要求。
3. 安全防护在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理，设置合适的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 环境保护施工中要重视环境保护工作，减少施工对周围环境的影响，合理处理施工废弃物和废水。
四、施工进度管理1. 制定施工计划根据项目要求和实际情况，制定严谨的施工计划，合理安排施工进度。
2. 监控与评估定期对施工进度进行监控与评估，及时发现问题并进行调整，确保施工进度符合计划要求。
五、施工完工验收1. 施工验收施工完工后，进行验收工作，确保施工符合设计要求，并进行相关验收报告的编制。
2. 竣工交接完成验收后，进行工程竣工交接，领取相关工程竣工文件和资料。
以上即是隧道开挖专项施工方案的基本内容，希望通过该方案的实施，能够顺利推进隧道工程的施工，确保项目的顺利竣工。
隧道工程施工方案明细
一、工程概况本工程为某高速公路隧道工程，隧道全长5.6公里，采用双洞双向四车道设计，洞身最大埋深约80米，围岩等级为IV、V级。
隧道工程主要包括洞身开挖、支护、衬砌、排水、通风、照明、监控量测等施工内容。
二、施工组织1. 施工单位：由具有隧道工程施工资质的施工单位承担。
2. 施工队伍：组建专业施工队伍，包括隧道开挖、支护、衬砌、排水、通风、照明、监控量测等施工班组。
3. 施工进度：根据合同要求，确保隧道工程按期完工。
三、施工工艺及方法1. 洞身开挖（1）采用台阶法开挖，将洞身分为上台阶和下台阶进行开挖。
（2）上台阶采用全断面开挖，下台阶采用半断面开挖。
（3）开挖过程中，注意保持围岩稳定，确保施工安全。
2. 支护（1）根据围岩等级，采用锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢拱架等支护措施。
（2）锚杆长度、直径、间距、锚固力等应符合设计要求。
（3）喷射混凝土强度等级、厚度、喷射速度等应符合设计要求。
3. 衬砌（1）采用现浇混凝土衬砌，厚度、强度等级、钢筋配置等应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保衬砌质量。
4. 排水（1）隧道内设置排水沟，收集洞内积水。
（2）排水沟采用混凝土结构，排水能力满足要求。
（3）隧道洞口设置排水设施，防止地表水流入隧道。
5. 通风（1）隧道内设置通风系统，确保洞内空气质量。
（2）通风设备选型、安装、调试应符合设计要求。
6. 照明（1）隧道内设置照明设施，满足施工和行车要求。
（2）照明设备选型、安装、调试应符合设计要求。
7. 监控量测（1）建立隧道监控量测系统，对洞身、支护、衬砌等关键部位进行监测。
（2）监控量测数据及时分析，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 严格执行国家有关隧道施工的法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 采取防坍塌、防坍方、防火灾、防触电等措施，确保施工安全。
隧道工程土方开挖方案
隧道工程土方开挖方案一、前言隧道工程是一项复杂的工程，需要进行细致的规划和安排。
其中土方开挖是隧道工程的重要环节之一，对于土方开挖阶段的规划和安排，直接关系到隧道工程的顺利进行和质量安全。
因此，制定一份合理完善的土方开挖方案至关重要。
本文将从土方开挖的基本原理、规划、技术措施、设备选择等方面进行详细的阐述。
二、基本原理1、土方开挖的目的是为了在隧道工程中开凿出符合设计要求和规格的隧道断面和纵横断面的土方，使得隧道工程能够顺利进行施工。
土方开挖的基本原理是通过使用土方开挖设备，对隧道工程所需要的土方进行开挖和清理，使得土方得到合理的利用。
2、土方开挖的原理要求是要合理掌握土方开挖的规模和进度，保证土方开挖的质量和安全，同时保证隧道工程的施工进度。
三、土方开挖的规划1、土方开挖前需要对地质勘察资料进行仔细的分析，了解隧道风险区域、地下水情况等情况，保证土方开挖的顺利进行。
2、土方开挖的规划要求是要合理掌握土方的数量和分级要求，制定具体的开挖方案，确保土方的开挖和利用都能够合理进行。
3、在进行土方开挖前，要对工地进行测量和界址，并进行详细的规划设计，确保土方开挖的顺利进行。
四、技术措施1、在进行土方开挖前，要做好地面的平整和排水工作，为土方的开挖和利用提供必要的条件。
2、在进行土方开挖时，要合理选择土方开挖设备，确保设备的使用稳定、安全。
3、在进行土方开挖时，要对周边的环境保护工作进行细致的规划，确保土方开挖不会对周边环境造成污染。
五、设备选择1、在进行土方开挖时，要根据土方的特点和工地的情况，合理选择土方开挖设备，确保设备的使用安全、稳定。
2、在进行土方开挖时，要进行适当的设备维护和保养，确保设备的使用寿命和性能。
3、在进行土方开挖时，要对设备进行细致的操作和调试，确保设备的使用效率和效果。
六、安全保障1、在进行土方开挖时，要对相关人员进行培训和指导，保证人员的安全和健康。
2、在进行土方开挖时，要对土方开挖过程进行监控和检测，确保土方的开挖和利用的质量。
隧道工程工作井开挖方案
隧道工程工作井开挖方案一、前言隧道工程是一项复杂的工程，需要经过精密的规划和合理的操作，才能保证工程的顺利进行。
其中，工作井的开挖是整个隧道工程的第一步，也是影响后续施工的重要环节。
因此，本文将从开挖方案的规划、设计、施工和安全保障等方面，对隧道工程工作井的开挖进行详细介绍。
二、方案规划1. 开挖目标根据工程设计要求，确定工作井的位置和尺寸。
根据隧道的地质条件和工程规模，确定开挖深度和直径。
2. 环境影响评估进行工作井开挖前的环境影响评估，考察周边环境和地质条件，确定开挖方案。
3. 定位和标高确定工作井的位置和标高，进行测量和标示。
4. 土层探测根据地质资料和现场勘察，确定土层的性质和强度，为开挖提供参考数据。
三、方案设计1. 开挖方法根据工作井的深度和直径，选择合适的开挖方法。
可以采用手工挖掘、机械挖掘或爆破等方式。
2. 支护结构根据土层的情况和地质条件，设计合适的支护结构。
可以采用植筋混凝土、喷锚网片、钢架支撑等方式。
3. 排水系统设计合理的排水系统，保证工作井内部的排水畅通和施工安全。
4. 通风系统考虑到工作井中存在一定的有毒气体和缺氧气体，需要设计合理的通风系统，保证施工人员的安全。
四、方案施工1. 形成挖掘根据设计要求，进行工作井的挖掘。
确保挖掘的垂直度和圆形度。
2. 支护施工在工作井挖掘完成后，对支护结构进行施工。
确保支护结构的质量和稳定性。
3. 排水施工安装排水设备，确保工作井内的排水畅通。
4. 通风施工安装通风设备，确保工作井内的通风畅通。
五、安全保障1. 安全制度建立完善的安全管理制度，严格执行施工安全规程。
2. 安全设备提供必要的安全设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 安全监测安装安全监测设备，对工作井的安全状况进行实时监测。
六、总结隧道工程工作井的开挖是一项综合性工作，需要涉及到地质勘察、工程设计、施工操作和安全保障等多个方面。
隧道开挖与支护专项施工方案
隧道开挖与支护专项施工方案
背景
本项目隧道总长度为X米，施工过程中需要进行开挖与支护工作。
为确保施工进度和质量，制定本专项施工方案。
开挖工作
工程准备
在进行开挖工作前，需先进行以下工程准备：
1. 施工图纸的核对和调整；
2. 开挖区域的围护，清理地面并进行标识；
3. 暴露地表下基础情况，评估地下水及周边环境情况；
4. 组织力量，分工合作，按照工艺要求配备机具，量具，安排
施工人员；
5. 具体施工作业内容由现场负责人根据设计要求和本方案确定。
开挖方式
本项目采用XXX方式进行隧道开挖。
具体步骤为：
1. 进行切割工作，按照设计要求进行开挖；
2. 按照工艺要求进行支护，防止土体坍塌；
3. 在开挖过程中，及时清理围岩开裂、管线冲刷以及地面松动等情况；
4. 在开挖到某一深度后，进行横贯巷道施工；
5. 如果在开挖过程中遇到无法解决的问题，应及时向项目经理汇报并进行协商解决。
安全措施
在隧道开挖过程中，应配备消防器材、通风设备等安全措施。
特别是需要注意隧道通风和照明，确保工人的安全。
支护工作
支护工作是保证隧道建设的重要组成部分，也是施工过程中的关键环节。
本项目采用XXX方式进行支护。
具体方案如下：
1. 针对设计要求，选择合适的支护材料；
2. 在支护过程中，需要进行定期检查和记录，以便及时发现问题；
3. 具体支护工作质量由负责人按照设计要求进行检查。
结束语
通过本项目的隧道开挖与支护专项施工方案，可以明确施工步骤和工作要求，确保施工进度和施工质量，为后期保证隧道建设的成功打下基础。
隧道开挖及支护施工方案
隧道开挖及支护施工方案隧道工程是指依照工程目的，利用掘进机械设备，对地下山体进行挖掘，形成一个连续的通道，以供人员，车辆，水，电，气等各种设备进行通行或工程管道敷设。
在隧道开挖及支护过程中，施工方案显得尤为关键，对工程的施工进展、安全和质量都具有至关重要的影响。
本文旨在探讨隧道开挖及支护施工方案设计和实施。
1. 隧道开挖施工方案设计1.1 工程前期准备在开挖隧道之前，首先需要进行详细的工程前期准备工作。
包括确定隧道线路和纵横断面，制定开挖计划，选择开挖方法和机械设备，确定支护结构类型等。
在设计隧道开挖方案时，需要综合考虑地质条件、水文地质情况、工程地质勘察资料等因素。
1.2 开挖方法选择隧道开挖的方法主要包括盾构法、爆破法和圆锥钻三种。
在选择开挖方法时，应根据工程周围环境、地质条件、隧道长度、断面形状等综合因素进行合理选择，确保施工安全和工程质量。
1.3 支护结构设计在隧道开挖过程中，需要考虑支护结构的设计。
支护结构通常包括初始支护和永久支护两部分。
初始支护主要是为了保隧道施工时的围岩稳定，而永久支护则是为了确保隧道使用期间的安全和稳定。
2. 隧道支护施工方案设计2.1 支护工程材料选择在隧道支护工程中，常用的支护材料包括钢筋混凝土、钢架、锚杆、喷锚混凝土等。
在选择支护工程材料时，需要考虑地质条件、隧道结构形式、工期等因素，合理选择适合的支护材料。
2.2 支护结构施工方法隧道支护结构的施工方法包括衬砌、喷浆、锚喷、嵌岩锚杆、悬臂法浇筑混凝土等。
在进行支护结构施工时，应严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保支护结构的质量和安全。
3. 隧道开挖及支护施工实施3.1 施工现场管理在隧道开挖及支护工程实施过程中，施工现场管理至关重要。
需要按照施工方案和安全规范要求，建立科学的施工组织和管理体系，确保施工进度和质量。
3.2 施工质量控制隧道开挖及支护施工的质量控制是施工工程的重要环节。
需要进行严格的施工过程监控、质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
隧道开挖方案
隧道开挖方案隧道开挖是一项复杂的工程任务，它需要仔细的规划和设计来确保安全和高效性。
本文将介绍一种隧道开挖方案，旨在提供一个清晰的指导，以确保工程成功完成。
1. 方案概述隧道开挖方案是为了实现在给定地质条件下进行安全、高效的隧道开挖而制定的。
本方案将综合考虑地质勘探结果、设计要求以及可行性研究的结果，以提供一个详细的操作指南。
2. 前期准备在隧道开挖前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：a) 地质调查和勘探：对待开挖区域进行详细的地质调查和勘探，以了解地质情况，包括岩性、断层、地下水位等信息。
b) 定位和测量：确定隧道开口和轨道位置，并进行准确的测量，以确保隧道开挖的准确性和平整度。
c) 安全考虑：对施工过程中可能出现的风险和隐患进行全面的评估，并采取必要的安全措施，以确保工人和设备的安全。
3. 开挖方法隧道开挖的方法可以根据地质条件和设计要求的不同而有所不同。
以下是几种常见的开挖方法：a) 手工开挖：适用于小型隧道，在特殊地质条件下使用。
需要使用人工工具进行开挖，并采取必要的支护措施。
b) 全断面机械掘进法：适用于大型隧道，在地质条件允许的情况下使用。
采用机械设备进行开挖，可实现高效快速的施工。
c) 部分断面机械掘进法：适用于特殊地质条件下的隧道开挖，采用部分断面机械设备进行掘进，结合其他方法进行支护。
4. 支护工程隧道开挖后需要进行支护工程，以确保隧道的稳定性和安全性。
以下是几种常见的支护方式：a) 钢拱架支护：适用于岩性较好的情况下，使用钢拱架进行隧道的支撑和加固。
b) 喷射混凝土支护：适用于岩性较差的情况下，通过喷射混凝土形成支护结构，增强隧道的稳定性。
c) 预应力锚杆支护：适用于较长隧道或存在地质变形的情况下，通过预应力锚杆进行支护，提高隧道的稳定性和抗变形能力。
5. 施工管理施工管理是隧道开挖中不可忽视的一环。
以下是几个关键的施工管理要点：a) 进度管理：制定详细的施工计划，包括开挖进度、支护工程、装备调配等，确保施工进度的合理安排和控制。
隧道施工方案(通用4篇)
隧道施工方案(通用4篇)隧道施工方案(篇1)一、施工前准备在开始隧道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括现场勘查、设计图纸的审核、施工机械和材料的准备、人员的组织与培训等。
此外，还需建立完善的施工管理体系和安全保障机制，确保施工过程中的各项工作顺利进行。
二、挖掘方法选择隧道的挖掘方法根据地质条件、隧道长度、断面形状等因素可选择多种方法。
常见的挖掘方法有全断面法、台阶法、中隔壁法等。
选择合适的挖掘方法，可以确保施工安全并提高施工效率。
在选择挖掘方法时，需要考虑隧道的地质条件、断面形状和施工要求等因素。
三、隧道支护隧道支护是保证隧道施工安全的重要措施之一。
根据地质条件和施工要求，可以选择不同类型的支护方式，如钢拱架支护、喷射混凝土支护等。
支护结构的设计和施工必须严格按照相关规范进行，以确保支护结构的稳定性和安全性。
四、排水与防水设计隧道的排水与防水设计是施工中的重要环节。
为了防止水患对隧道施工的影响，需要采取有效的排水和防水措施。
排水系统设计应合理规划排水沟和集水坑的位置，以便及时排除隧道内的积水。
防水层的设计和施工应选用优质防水材料，并严格按照设计要求进行施工，以保证隧道在使用期限内的防水效果。
五、施工监测与安全控制隧道的施工过程中需要进行严格的施工监测和安全控制。
通过使用各种监测仪器和设备，对隧道施工过程中的位移、沉降、应力等进行实时监测，及时发现潜在的安全隐患。
同时，建立完善的安全管理制度和应急预案，提高施工现场的安全防范意识和应对突发事件的能力。
通过实施严格的安全控制措施，可以确保隧道施工过程的安全可控。
六、环保与文明施工隧道施工时应注重环境保护和文明施工。
在施工过程中，应采取有效措施降低噪音、粉尘等对周边环境的影响，同时合理利用资源，减少能源消耗。
此外，施工现场应保持整洁有序，遵守相关环保法规，树立良好的企业形象。
通过环保与文明施工的措施，可以实现隧道施工的可持续发展。
七、施工质量检测与验收在隧道施工完成后，需要进行严格的质量检测与验收工作。
隧道开挖施工方案
（1）测量放样：根据设计图纸，采用全站仪进行隧道开挖轮廓线的测量放样，确保精度。
（2）钻孔：采用液压钻机进行钻孔，严格控制孔径、孔深、孔距等参数。
（3）装药：依据爆破设计，选用合适的炸药和雷管进行装药，确保爆破效果。
（4）爆破：采用毫秒延时爆破技术，实现隧道开挖面的均匀破碎。
（5）出渣：采用挖掘机、装载机等设备进行出渣，及时清理施工现场。
（3）开展施工前的技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.现场准备
（1）按照设计要求，完成施工现场的临时设施建设，包括施工便道、电力供应、供水排水等。
（2）搭建施工所需的临时设施，如施工用房、材料堆放区等。
（3）配备足够的施工设备，并进行调试、保养，保证设备性能。
三、施工方法及工艺
1.施工方法
本隧道采用钻爆法进行开挖，主要施工步骤包括测量放样、钻孔、装药、爆破、出渣等。
（4）定期进行质量、安全、环保等检查，发现问题及时整改。
四、质量保证措施
1.加强测量工作，确保开挖尺寸准确。
2.选用合适的爆破参数，提高爆破效果。
3.严格初期支护施工，确保隧道稳定。
4.定期对施工设备进行检查、维修，保证设备性能。
5.加强施工人员培训，提高施工技能。
五、施工安全及环保措施
1.施工安全
（4）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）严格按照国家环保法律法规，进行施工。
（3）加强施工现场环境保护，防止水土流失、噪音污染等。
七、施工进度计划
根据工程量及施工条件，制定以下施工进度计划：
1.测量放样：XXX天
2.钻孔：XXX天
隧道开挖施工方案(DOC)
隧道开挖施工方案
一、前言
隧道在现代工程建设中扮演着重要的角色，隧道的施工质量直接影响着工程的
安全性和效益性。
本文将讨论隧道开挖的施工方案，包括开挖方法、支护措施、施工周期等内容。
二、开挖方法
1. 传统法
传统的隧道开挖方法是通过人工或机械设备进行地面或井口开挖，逐步向两端
延伸，整个过程需要依靠大型机械设备完成。
### 2. 盾构法盾构法是一种在地下
连续施工的方法，通过在地下开启一个圆形盾构壳体，同时支撑和土壤的相互作用，在顺利推进的过程中完成隧道的开挖。
三、支护措施
1. 地下水控制
在隧道开挖过程中，地下水控制是至关重要的，通过预测地下水情况，采取合
适的降水措施，确保施工的安全进行。
### 2. 地表支护地表支护是为了防止隧道
围岩塌方或倒塌，采用喷射混凝土、钢筋混凝土和钢拱架等方式加固隧道周边结构。
四、施工周期
隧道的开挖需根据具体情况确定施工周期，影响施工周期的因素有很多，例如
地质情况、地下水情况、工程规模等，一般来说，一个中等规模的隧道开挖周期在数月至数年不等。
五、总结
在隧道开挖的施工过程中，合理的开挖方法和支护措施是确保工程顺利进行和
安全完成的关键。
通过科学的规划和有效的施工措施，可以提高隧道工程的质量和效率。
隧道开挖及支护施工方案
隧道开挖及支护施工方案
一、项目背景
隧道工程建设是现代交通建设的重要组成部分。
本项目为某地区交通隧道工程，隧道全长约为1.5公里，最大埋深约为35米。
隧道穿越的地形复杂，存在多种地质构造、多种断层和含水层等复杂地质条件。
因此，对于隧道开挖及支护施工方案，需要特别重视。
二、开挖方案
1. 掘进方式：南北两头同步掘进
2. 掘进方法：机械掘进（TBM）
3. 海拔高程：+45m至-35m
4. 设计断面：双洞圆形、直径12.5m，净宽9.5m。
5. 预留洞口间距：250m
6. 掘进步距：1.5m
7. 工作面朝向：南
三、支护方案
1. 涵洞段
（1）地下水位较低的地段
使用钢筋混凝土拱形支护。
拱顶厚度不小于0.8m，拱墙厚度不小于0.5m。
（2）地下水位较高的地段
使用钢筋混凝土拱形支护，并在拱洞外侧设置防水层。
2. 开挖段
（1）地下水位较低的地段
在掘进后立即进行喷锚支护，锚杆间距为1.2m。
（2）地下水位较高的地段
在掘进后进行聚乙烯薄膜预埋防水，然后进行喷锚支护，锚杆间距为1.2m。
四、安全措施
1. 坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实各项安全措施，保障工人安全作业。
2. 合理安排施工顺序，保证施工过程顺利进行，并严格控制施工中产生的噪声。
3. 建立健全应急预案，做好应急抢险工作。
以上即为隧道开挖及支护施工方案，仅供参考。
隧道开挖安全方案
隧道开挖安全方案隧道开挖是基础设施建设中的重要环节，为确保施工过程的安全和顺利进行，需要制定一套科学合理的安全方案。
本文将就隧道开挖的各个环节，从前期准备、施工过程、风险防范等方面进行详细阐述，以确保隧道开挖的安全。
一、前期准备1. 地质勘测：在隧道开挖前，必须进行全面的地质勘测，包括岩层结构、地下水位、地下管线等情况的调查和分析，以便评估隧道开挖的风险程度。
2. 施工方案制定：根据地质勘测结果，制定详细的施工方案，包括开挖方法、施工设备选择、支护措施等，确保施工过程的安全和高效。
二、施工过程1. 机械设备检查：在开挖前，对所使用的机械设备进行全面检查，确保其工作状态良好，无任何故障。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握相关的安全知识和操作技能，并定期进行安全教育，提高他们的安全意识。
3. 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标志牌、防护网、安全绳索等，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场管理：对施工现场进行严格管理，划定作业区域，确保施工人员的安全，并及时清理现场，防止事故发生。
三、风险防范1. 通风系统：隧道开挖过程中，由于施工现场封闭，容易产生有害气体积聚，因此需要建立完善的通风系统，确保施工人员的健康与安全。
2. 地下水的排除：隧道开挖过程中，地下水是一个潜在的风险因素，需要采取相应的排水措施，以降低渗水导致的地质灾害风险。
3. 施工监测：施工过程中，需要对隧道的变形、应力等进行实时监测，一旦出现异常情况，及时采取措施，以防止事故的发生。
4. 紧急预案：制定详细的紧急预案，明确应对突发事件的流程和措施，以应对可能出现的安全风险。
总结：隧道开挖是一个复杂的工程过程，涉及到地质、机械、施工等多个方面。
为确保施工的安全，必须严格按照前期准备、施工过程和风险防范等环节进行管理和控制。
只有科学合理地制定安全方案，并严格执行，才能保障隧道开挖的安全和顺利进行。
三台阶七步法开挖方案
技术交底三台阶七步法开挖方案一、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
二、编制依据1.公路隧道施工技术规范三、适用范围三台阶七步开挖方法适用于新建铁路杭甬客运专线双线隧道Ⅴ级围岩深埋、浅埋和Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段的正洞开挖施工。
四、三台阶七步开挖方法简介Ⅳ、Ⅴ级围岩洞身开挖采用三台阶七步开挖法施工，是指在隧道开挖过程中，分七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开同时开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法，形成开挖及施作初期支护，混凝土仰拱紧跟下台阶及时施作构成稳固的初期支护体系。
三台阶七步开挖法具有下列技术特点：1.施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
2.在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法3.适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
4.在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
5.当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：⑴以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；⑶其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；⑷仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；⑸施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；⑹完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
五、三台阶七步开挖法施工工序1、（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护（2）弱爆破开挖1部，同时，每进尺1.2m～2m,Ⅴ级围岩地段掌子面喷5cm厚混凝土封闭，Ⅳ级围岩地段必要时设置。
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隧道开挖方案
(A)Ⅱ类围岩地段施工
Ⅱ类围岩施工采用留核心土超短台阶开挖法施工，先支护后开挖，机械配合人工进行开挖，个别地方石方开挖采用放小炮松动，机械出碴。
施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则，认真做到稳扎稳打，步步为营。
关键工艺要求：
（1）超前小导管施工要注意保持环与环间的设计搭接长度。
（2）主要采用机械配合人工开挖，局部辅以弱爆破，“震松法”施工，尽量减少对地层的扰动，爆破要密打眼，少装药。
（3）拱部环形开挖后应立即完成该部分的钢支撑安装和锚喷支护。
（4）仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，先于二衬进行施工，采用搭设防干扰平台技术进行混凝土全断面灌注。
必要时，钢支撑脚部设锁脚砂浆锚杆，以保证稳定和安全。
（5）Ⅱ类围岩左右侧每循环开挖长度控制在2.0m左右，初期支护紧跟掌子面，及时施做仰拱，使整个断面尽快形成封闭环。
（6）二次衬砌根据围岩量测监控的信息情况，适时施做，以保证初期支护和施工安全的关键措施。
一般二次衬砌距初期支护2～3倍洞径处开始浇注。
（7）施工时认真做好洞内排水工作，保证排水畅通，防止基底软化。
两侧临时排水沟要保证顺畅，合理位置设集水井，配备抽水机抽水
1、概述：
杨家川隧道全长2095m，其中羊洼沟段为地表河，隧道经过处沟宽约100m，常年流水，两侧山势陡峭，植被茂盛。
该段施工时正值雨季，地表河内水量约1.8m3/s，隧道上游3km以外地势较开阔，汇水面积大，流至距隧道1.5km处水量明显减小，可见地表水给地下补给较大。
从DK1309+615～+525段洞身经过处围岩依次为风化严重的花岗岩、片麻岩夹黑云母片岩、黑石末粉、淤泥质砂层、砂粘土层、角砾土和中粗砂层、砂粘土层、黑石末、风化片麻夹黑云母片岩。
隧底2.5m以上为明显冲洪积层，隧底以上1.0~2.5m内为碎石、砾石砂，隧底以上1.0m左右为原河床,下部岩层有明显的冲刷痕迹，微风化，表面较光，节理发育。
洞内涌水量达60m3/h，最后稳定涌水量为30 m3/h。
2、方案确定：
（1）、插板支护，可防止流砂、坍塌，但遇到孤石后难于打设，且施工速度慢，开挖后拱部的大面积涌水，不利于钢架支护和喷砼施工。
（2）、采用超前管棚结合R32N迈式锚杆超前支护，管棚外插角5°～10°，长度6～8m，管棚间距30cm，管棚之间打设自进式锚杆，自进式锚杆外插角25°～30°，注水泥—水玻璃双液浆，通过约12m的施工发现迈式锚杆注浆量大，个别锚杆出水集中，注浆后整体固结性差，开挖中出现流砂或集中处水，局部固结砂砾明显侵入隧道内，影响开
挖进度和轮廓尺寸。
（3）改用管棚结合密排超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，取得良好效果。
3、管棚结合密排超前小导管注浆施工：
（1）、施工参数
沿拱部设置管棚和小导管，管棚采用φ89无缝钢管，长度6～8 m，排距3~4m，外插角25°～30°，间距30cm；管棚间增设两根φ42超前小导管，长度4.0m，排距2.0m，外插角15°～20°。
（2）、作业程序及要点：
①、设置幕墙：
洞身经过有风化严重的岩层、砂粘土和砾砂等透水层，注浆时浆液随掌子面大量出水而流失，且受压后易引起掌子面正面坍塌，并引起拱部坍塌使支护悬空，因此在打设超前管棚和小导管前，先在掌子面喷射10～15cm厚的砼封闭掌子面，与洞身周壁喷射砼连成一体，形成止水围幕，使出水位升高，减少掌子面正前方砂层内的水流速度，便于注浆时浆液向导管四周均匀扩散。
②、打设φ89超前管棚：管棚前端焊接用Φ28钢筋制作的锥体钎头，管棚前端2m管壁半周设φ6mm圆孔透水。
拱部按30cm间距布设，外插角25°～30°，管棚带孔侧朝上放置。
管棚既是超前支护，又可超前探测，同时又能超前引流导水，减少小导管打设后的出水量，便于注浆。
③、超前小导管作业：采用φ42小导管，小导管前端焊接锥体钎头，导管壁上梅花型设置φ8注浆孔。
在两管棚间设置超前小导管，间距10cm，外插角15°～20°，小导管通过丝套与风钻连接直接送入，打设完后及时塞死管口，以防形成出水通路。
④、注浆作业：
a、注浆材料及配合比：
水泥：采用活性高，出厂日期不超过3个月的525＃以上普通硅酸盐水泥，水泥浆浓度：1.25:1～0.8:1.0。
水玻璃：出厂浓度42～45Be’，模数2.4～2.8水玻璃原浆，然后稀释成35Be’使用。
水泥浆与水玻璃体积比：1:1～1:6
缓凝剂：采用Na2HPO4，掺量2.5～2.0%。
水：饮用水，水温不低于6℃，PH值在5～8之间。
b、注浆方式：
双液浆利用管外混合方式，即两套管路各一套注水泥浆，另一套管路注水玻璃，从两侧向拱部注浆。
先注水泥浆1～1.5分钟，两种浆液同时注射，2分钟停止注水玻璃，每停30～45秒注水玻璃30秒。
c、注浆参数：
注浆压力：终压力2～3Mpa，注浆持续5～6min ;
单孔注浆扩散半径：R=0.8～1.8m，有效扩散半径：R=60～80c m。
单孔注浆量：砂粘土注浆量：0.8～1.5m3。
砂砾层：2.4～4.5m3，拱角处注浆量加大。
注浆后形成止水壳体，如下图所示：
d、结石状况：
2、开挖及边墙部位超前支护施工：
开挖及后续支护程序如图3、图4所示，具体分述如下：
（1）、上断面施工：
①、在集中出水大的管棚末端接橡胶管直接汇入集中水坑，下断面支护完成管路紧切支护面绕至墙脚。
②、上断面分部开挖，环状取土，及时喷射砼，支护钢架喷砼至20c m，在集中出水处埋设橡管导水。
上断面开挖时，上台阶底高出起拱线20cm，拱角法兰盘埋入未开挖的土层，使之不被喷射砼包裹，便于中层开挖后钢拱架的连接。
③、锁脚锚杆或锚管施工:在中层开挖前，在两侧拱角打设两根3.5m 迈式锚杆，砂层可打设φ42锚管，角度超前且向下45°方向倾斜，并注水泥—水玻璃双液浆。
待浆液固结后方可开挖中层，以防拱角流沙涌水引起坍塌。
（2）、中层施工：
中间预留核心土，两侧交错开挖后及时支护两侧边墙部位，并按向下45°的斜角打设迈式锚杆或φ42的注浆锚管注水泥—水玻璃浆液，然后再取中层预留核心土。
（3）、下断面施工：
下断面斜搓开挖，及时支护钢架，打设锚杆，挂网喷砼支护。
然后在边墙部位打设φ42小导管并注浆，外插角30°，间距35cm。
两侧边墙条基及仰拱紧跟，确保及时封闭成环。
（4）、施工工艺流程：（附后页）
4、施工效果：
（1）、施工中克服大面积涌水困扰作业的局面。
（2）、克服施工中坍塌和涌水且支护下沉量控制在8～12mm以内，收敛控制在20mm以内。
（3）、施工后使大面积涌水转为个别点集中出水，便于衬砌施工的排水。
5、体会：
（1）、利用密排小导管结大管棚既能起到插板的支护作用，又能充分利用管棚作为地质超前探测，超前支护，超前引流导水，为小导管的注浆提拱条件。
（2）、在砂层、砂粘土层采用风动凿岩机施做超前小及管棚占用空间小，可投入机具多，施工效率高。
（3）、密排小导管注浆后能连成有效支护和止水壳体。
既使出水量大，注浆效果差不能全部封闭，密排钢管能有效的防止流砂使管棚上形成空穴而使坍塌大管棚上方续继扩展。
（4）、将大面积涌水转为管棚口或个别部位集中出水，在管棚口或集口出水点接导水管改善了施工环境，尤其是冬季施工中。
同时为下一步开挖、支护创造了条件，特别是保证了喷砼施工质量。
（5）、边墙部位支护钢架的锁定锚杆或锚管打设突出超前固结下方地层，有效的防止了中层和下断面开挖后边墙部位的坍塌，且减少了拱顶沉落量。
（6）、核心土的预留减小了开挖后隆底和周边收敛，引起拱脚流砂涌泥，并减少了汇水面积，使水向两侧分流便于施工排水处理。
导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm 孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。