玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程1.方案设计：根据建筑设计师的设计要求和实际需要，进行玻璃幕墙的方案设计。
包括玻璃类型、幕墙结构形式、安装方式等内容的确定。
2.材料采购：根据设计方案，选择合适的玻璃材料进行采购。
玻璃的选择应考虑其强度、隔热性能、光透过率等因素。
3.铝型材加工：选择合适的铝型材并进行加工，以适应玻璃幕墙的形状和结构要求。
常见的铝型材有百叶窗型材和箱型材等。
4.玻璃加工：将采购的玻璃进行加工，根据设计要求进行切割、磨边、弯曲等处理。
玻璃的加工应符合国家标准和相关要求，以确保玻璃的质量和安全性。
5.幕墙结构搭设：根据设计要求和结构图纸，进行幕墙结构的搭设。
主要包括铝型材的安装、连接件的组装、固定螺栓的安装等步骤。
6.玻璃安装：将加工好的玻璃安装到幕墙结构上。
安装时需要注意保护玻璃的边缘和表面，以免造成损坏。
7.密封胶安装：在玻璃与幕墙结构之间进行密封处理。
选择合适的密封胶进行填充，以确保玻璃与结构之间的密封性和防水性。
8.通风处理：在幕墙的设计中通常会设置适当的通风孔，以确保室内外空气的流通和换气。
通风孔的设置和处理应符合相关规范和要求。
9.安全防护：考虑玻璃幕墙的安全性，通常需要进行安全防护措施的安装。
如防护网、安全钢丝绳等，以防止玻璃破碎时造成的意外伤害。
10.质量验收：完成玻璃幕墙的安装后，进行质量验收和监测。
检查玻璃的安装是否牢固，密封胶是否完整，以及幕墙结构是否符合设计要求。
11.维护保养：玻璃幕墙的维护保养是其正常使用的重要环节。
定期检查和清洁幕墙结构和玻璃，保持其良好的外观和使用性能。
以上为玻璃幕墙的工艺流程，通过以上步骤的有序进行，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性，同时达到建筑外观的设计要求。
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙施工工艺流程是指根据设计要求和施工图纸，对玻璃幕墙的施工进行全面规划和组织安排，确保施工工序的顺利进行，并最终达到设计要求和质量标准。
下面是一般的玻璃幕墙施工工艺流程：1. 储物和准备材料：施工前需要提前准备所需的玻璃幕墙材料，包括玻璃、铝型材、密封胶等。
同时还需要确定储物点，并对材料进行验收和整理分类。
2. 土建准备工作：根据设计要求，进行玻璃幕墙的基础、墙体和外保温层的施工准备工作，包括清理、打磨、平整等。
同时还需要进行地面的保护和封堵，以防止施工过程中的杂物和污染物进入。
3. 安装铝型材和玻璃：首先根据设计图纸，将铝型材按要求切割和加工。
然后进行铝型材的安装，包括竖梃、横梃、负载支撑等。
接着将玻璃安装到铝型材上，使用密封胶进行固定和防水处理。
同时还需要进行验收和保护处理，以避免玻璃破损和污染。
4. 密封和背填：完成玻璃安装后，需要进行玻璃与铝型材之间的密封处理，以实现玻璃幕墙的防水、防风、保温等功能。
然后进行背填，利用背填材料填充玻璃后的空隙，以增加玻璃幕墙的整体强度和稳定性。
5. 检查和验收：完成施工后，需要进行玻璃幕墙的检查和验收工作。
主要包括对安装质量、密封性能、防水性能等进行检测和评估，并根据检查结果进行必要的修复和整改。
6. 清理和保护：最后进行玻璃幕墙的清理和保护工作。
包括清除施工过程中留下的杂物和污染物，保持玻璃表面的洁净和透明，同时对玻璃幕墙进行保护，以防止外部因素对其产生损害。
以上是一般的玻璃幕墙施工工艺流程，具体的施工流程还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照相关的施工规范和质量标准进行操作，确保施工质量和安全，提高玻璃幕墙的使用寿命和居住舒适度。
简述玻璃幕墙的施工工艺流程
简述玻璃幕墙的施工工艺流程玻璃幕墙是一种现代化建筑外装装饰材料，它给建筑物带来了美观、透光、隔音、节能等多种功能。
下面将对玻璃幕墙的施工工艺流程进行详细介绍。
第一步：方案设计和预算编制玻璃幕墙的施工开始于方案设计和预算编制阶段。
这个阶段的目标是根据建筑物的需求和设计要求，选择合适的玻璃类型、幕墙结构和安装系统，并制定详细的施工方案和预算。
第二步：材料采购和预处理在施工前，需要采购所需的材料，包括玻璃、铝合金型材、密封胶、幕墙支架等。
对于玻璃材料来说，需要根据设计要求进行预处理，如切割、打孔、磨边等。
第三步：幕墙支架安装幕墙支架是支撑玻璃幕墙的重要部分，它通常由铝合金型材制成。
在施工过程中，需要根据设计图纸进行支架的安装和固定，确保支架的平整和稳定。
第四步：玻璃安装玻璃安装是玻璃幕墙施工的重要环节。
在安装之前，需要根据设计要求进行现场测量，确定玻璃的尺寸和位置。
然后将玻璃安装在幕墙支架上，一般采用预埋法和点支承法两种方式固定玻璃。
第五步：密封胶安装密封胶是玻璃幕墙的重要组成部分，它用于填充玻璃和支架之间的缝隙，实现密封和防水的效果。
在施工过程中，需要根据设计要求进行密封胶的安装，确保胶条和胶垫的正确使用。
第六步：验收和测试在玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收和测试。
验收工作主要包括对幕墙结构和身体（玻璃）进行检查，确保符合设计要求和国家标准。
测试工作主要包括气密性、水密性和抗风压性能的测试。
第七步：维护和保养玻璃幕墙施工完成后，需要进行维护和保养工作，以保证其美观和使用寿命。
维护工作包括清洁玻璃表面、检查胶条和胶垫的状况，及时修复和更换。
保养工作包括定期检查幕墙结构和支架的稳定性，判定是否需要维修和加固。
总结：玻璃幕墙的施工工艺流程包括方案设计和预算编制、材料采购和预处理、幕墙支架安装、玻璃安装、密封胶安装、验收和测试、维护和保养等环节。
通过科学规范的操作和严格的验收和测试，可以确保玻璃幕墙的施工质量和使用效果。
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程玻璃幕墙是一种现代建筑外墙装饰工艺，它以玻璃为主要材料，能够提供良好的采光和视觉效果，并且具有防水、防风、隔热等功能。
下面将详细介绍玻璃幕墙的工艺流程。
首先，进行设计和预备工作。
根据建筑的外形和功能需求，设计师会进行幕墙的设计。
设计包括幕墙的样式、材料、结构等方面。
在设计完成后，需要进行详细的施工图纸绘制和技术交底。
接下来是材料准备和加工。
根据施工图纸，玻璃的尺寸和数量需进行准确计算，并向供应商下订单。
在玻璃到达施工现场之前，需要对玻璃进行加工，包括切割、打孔、抛光等步骤。
此外，还需要准备其他材料，如金属托杆、铝合金型材等。
然后是幕墙安装。
在安装之前，需要先进行幕墙系统的预处理，包括打扫施工地面、检查基础等。
然后将金属托杆安装在建筑结构上，以支撑幕墙的重量。
接着，将铝合金型材固定在托杆上，形成幕墙结构的骨架。
最后，将加工好的玻璃安装在骨架上，使用专用的密封胶条固定和密封玻璃。
安装完玻璃后，还需要进行外观修整和检查。
修整包括清洁幕墙表面，去除污垢和胶渍，并进行必要的修补工作。
检查包括检查玻璃是否有破损、裂纹等问题，以及固定件是否紧固牢固。
最后，进行幕墙的功能检测。
对于玻璃幕墙的功能，如防水、隔热、防风等，需要进行相应的测试和检测。
测试包括水压测试、气密性测试、防风压测试等。
通过测试，确保幕墙的安全可靠。
总之，玻璃幕墙的工艺流程包括设计和预备工作、材料准备和加工、幕墙安装、外观修整和检查、功能检测等环节。
每个环节都需要严格把控和专业的技术支持，以确保幕墙的质量和功能。
同时，也需要注意施工过程中的安全和环境保护。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，具有美观、透光、隔热等特点，因而得到了广泛的应用。
玻璃幕墙的施工工艺流程非常关键，本文将为读者详细介绍玻璃幕墙的施工工艺流程。
一、前期准备工作在进行玻璃幕墙的施工前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工方案、准备施工图纸和材料清单、组织相关人员进行技术培训、选定施工现场并进行清理等。
二、搭建脚手架和安装施工电梯在施工现场搭建脚手架是为了方便施工人员进行工作。
根据施工图纸确定脚手架搭建的位置和高度，并严格按照安全标准进行搭建。
同时，还需要安装施工电梯，便于施工人员的上下楼梯，提高工作效率。
三、安装龙骨和支撑结构在施工现场进行龙骨和支撑结构的安装。
首先要根据设计图纸确定安装位置，并按照施工方案提前进行准备。
然后根据要求进行安装，确保龙骨和支撑结构的牢固性和稳定性。
四、安装玻璃和密封胶条根据设计图纸将预先加工好的玻璃进行安装，此时需要保证玻璃的平整度和垂直度。
同时，在玻璃边缘和龙骨之间安装密封胶条，确保玻璃的密封性和稳定性。
五、玻璃幕墙的护理与养护玻璃幕墙施工完成后，需要进行护理与养护工作。
施工人员应仔细检查幕墙的安装质量，确保没有质量问题。
然后进行清洁和保养，避免玻璃幕墙被污染和损坏。
六、施工环境保护在玻璃幕墙施工过程中，要重视环境保护工作。
首先要合理使用施工材料，减少浪费和污染。
其次要对施工现场进行垃圾分类和及时清理，保持环境整洁。
同时，要加强对施工过程中的噪音、污染物排放等问题的管理，提高施工环境的质量。
七、安全保障措施在玻璃幕墙施工过程中，要始终将安全放在首位。
施工人员需要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
并且要严格遵守施工现场的安全操作规程，保持工作现场的整洁和安全。
此外，还需要进行工地巡查，及时发现并消除安全隐患。
在玻璃幕墙施工工艺流程中，各个环节的质量控制非常关键。
施工人员应加强对工艺流程的培训和学习，确保施工工艺的规范和标准化。
玻璃幕墙工程施工工艺流程为
玻璃幕墙工程施工工艺流程为玻璃幕墙工程施工工艺流程为：一、前期准备工作：玻璃幕墙工程施工前的准备工作是十分重要的，包括评审设计文件、准备施工材料和设备、组织施工人员等。
具体步骤如下：1.设计文件评审：施工前，施工单位需要评审设计文件，确保设计合理、符合规范标准，并与设计单位就设计方案进行沟通和确认。
2.准备施工材料和设备：根据设计文件的要求，准备好所需的玻璃、金属构件、密封胶等施工材料，并准备好塔吊、脚手架、吊车等施工设备。
3.组织施工人员：根据施工计划，组织好施工人员，包括施工队伍、施工班组和工人等。
二、安装玻璃幕墙结构：1.搭建脚手架：根据设计文件要求的幕墙结构形式，搭建适当的脚手架。
2.安装金属支撑结构：根据施工图纸和设计要求，安装金属支撑结构，包括铝合金框架和钢结构。
3.安装玻璃板：根据设计要求，安装玻璃板。
首先，用专用工具将玻璃板提升至相应的位置，然后进行固定。
4.密封处理：在玻璃板之间和与金属构件之间进行密封处理，采用密封胶或其他密封材料进行填充。
5.安装附件：安装玻璃幕墙的附件，如门窗、雨水系统、通风系统等。
三、功能测试与调试：1.进行玻璃幕墙的功能测试，包括检查金属结构的稳定性、玻璃板的平整度、开闭动作是否灵活、密封性等。
2.进行玻璃幕墙的各项功能调试，如通风系统的开闭、排水系统的正常运行等。
3.根据调试结果，进行相应的调整和修复，确保玻璃幕墙的正常运行和使用。
四、验收与维护：1.施工完成后，由施工单位进行内部验收，验证施工质量是否符合设计和规范要求。
2.交付业主验收，由业主委托的验收机构对施工质量进行验收，确认玻璃幕墙工程是否符合相关标准。
3.玻璃幕墙的维护保养，包括定期检查和清洁，及时修复和更换损坏的玻璃或金属构件，保持玻璃幕墙的外观和功能良好。
玻璃幕墙工程施工工艺流程多样，具体步骤根据不同工程的要求可能会有所不同。
然而，以上所列举的流程是通常适用的基本施工工艺，对于玻璃幕墙工程施工起到重要的指导作用。
玻璃幕墙的施工工艺流程
玻璃幕墙的施工工艺流程玻璃幕墙的施工工艺流程是指在建筑物外墙表面上安装玻璃幕墙的整个过程。
玻璃幕墙是现代建筑外墙装饰和保温的重要形式之一，具有美观、透光、隔热、隔音等优点，因此在当前的建筑设计中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺流程。
1. 前期准备在进行玻璃幕墙施工之前，首先要进行前期准备工作。
包括确定幕墙的类型和材料，根据设计图纸制定施工方案和施工计划等。
同时还要进行测量勘测工作，确定幕墙安装的具体位置和规格尺寸。
2. 搭建脚手架为了便于施工，需要搭建脚手架。
脚手架的搭建需要符合安全标准，并根据幕墙的高度和结构进行设计。
脚手架的搭建完成后，可以为后续的施工工作提供一个安全的工作平台。
3. 安装幕墙骨架根据设计要求，在已经完成了脚手架搭建的基础上，开始安装幕墙骨架。
幕墙骨架一般由铝合金材料制成，需要通过焊接、固定等工艺进行安装。
在安装骨架时需要严格按照设计图纸进行操作，确保骨架的稳固和精准。
4. 安装玻璃板在完成了骨架的安装后，开始进行玻璃板的安装工作。
玻璃板是幕墙的主要构件，其安装需要采取专门的设备和工艺。
一般情况下，玻璃板是通过悬挂、固定、压条等方式进行安装，在安装过程中需要保持平整和紧密。
5. 密封玻璃板安装完成后，需要对玻璃板与骨架之间进行密封处理，以确保幕墙的气密性和水密性。
根据设计要求，使用适当的密封剂对接缝进行填充和封闭。
同时还需要对密封剂进行质量检测，确保施工质量。
6. 检验和调整在完成了上述施工工作后，需要进行幕墙的检验和调整。
检验主要是针对幕墙的安装质量、外观质量和性能进行检查，确保符合设计要求和施工标准。
如果有发现问题的地方，还需要进行相应的调整和修复。
7. 验收在经过检验和调整之后，对完成的幕墙进行最后的验收工作。
验收是评价幕墙施工工作质量的重要环节，需要严格按照施工规范和验收标准进行。
只有通过验收，幕墙才能正式使用。
综上所述，玻璃幕墙的施工工艺流程包括前期准备、搭建脚手架、安装幕墙骨架、安装玻璃板、密封、检验和调整以及最后的验收。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙是现代建筑中广泛应用的一种外墙装饰材料，它能够提供良好的采光效果和美观的外观，同时具备隔音、保温、防火等功能。
本文将介绍玻璃幕墙施工的工艺流程。
一、前期准备在玻璃幕墙施工前，需要进行详细的规划和设计。
首先，施工方需要根据建筑设计和要求，评估和分析整体的施工情况。
其次，确定玻璃幕墙的外观样式、材料及类型。
在此基础上，进行详细的施工图纸设计和计算，以满足建筑的强度要求和安全性。
二、搭建脚手架在施工现场，需要搭建脚手架以方便操作。
脚手架的搭建应严格按照相关标准和安全要求进行，以确保施工人员的安全。
三、安装玻璃幕墙框架结构玻璃幕墙的框架是支撑整个幕墙系统的主要结构，包括铝合金或钢材制成的框架。
在施工过程中，首先需要按照设计图纸的要求进行测量和标定，在施工现场进行预制和切割，然后将框架结构进行组装和焊接，确保其强度和稳定性。
四、安装玻璃在完成框架结构后，需要按照设计要求进行玻璃的安装。
首先，需要选择适合的玻璃材料和规格，并进行预剪裁。
然后，将玻璃板逐一安装在框架结构上，并通过专用的夹持和固定装置进行固定。
在安装的过程中，需要保证玻璃板的稳定性和安全性，防止其在使用过程中出现脱落或破裂的情况。
五、密封处理玻璃幕墙在安装完成后，需要进行密封处理，以确保幕墙的密封性和防水性。
首先，在玻璃板的接缝处涂抹专用的密封胶，并进行固化。
然后，对幕墙的周边进行密封处理，确保幕墙与建筑之间的接合处密封完好，防止水分和气候的侵蚀。
六、验收和维护玻璃幕墙施工完成后，需要进行全面的验收和检查。
验收内容包括外观检查、安全性检查、防水效果检查等。
同时，施工方还需为幕墙的日常维护提供相应的建议和操作指南，以确保幕墙的长期使用和安全性。
总结：玻璃幕墙施工工艺流程从前期准备到最终验收和维护，涉及到多个环节和步骤。
只有合理规划和认真执行每一步工艺，才能确保施工质量和幕墙的稳固性、安全性。
在今后的建筑施工中，需要注重专业技术的培训和施工人员的素质提升，以提高玻璃幕墙施工的质量和效率。
玻璃幕墙施工工艺流程(精)
一、工艺流程施工准备→ 测量放线→预埋件安装处理→ 连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→ 竣工验收二、施工工艺及施工要点： A 、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。
确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于 20mm。
D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。
连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
F、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm 以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
玻璃幕墙施工工序
玻璃幕墙施工工序玻璃幕墙是当代建筑中常见的装饰材料，其外观简洁大气，具有良好的隔音、隔热和采光效果。
然而，要实现完美的玻璃幕墙效果，需要经过一系列的施工工序。
下面将介绍玻璃幕墙施工的主要工序及其注意事项。
1. 设计与方案确认在玻璃幕墙施工之前，首先需要进行详细的设计和方案确认工作。
设计师根据建筑的整体风格和要求，确定玻璃幕墙的形式和材料，并制定出可行的施工方案。
同时，还要与业主或建筑师进行沟通，达成共识，并确保方案符合相关法规和规范。
2. 资源准备玻璃幕墙施工所需的资源包括玻璃材料、金属材料（如铝合金）、密封胶等。
在施工前，需要核对并准备充足的资源，确保施工不受材料供应的限制。
此外，还需要准备相应的施工工具和设备，如吊篮、钢管脚手架等，以便顺利进行施工工作。
3. 拆除旧墙体在进行新的玻璃幕墙施工前，通常需要先拆除旧的墙体。
这一阶段需要小心谨慎地进行，以避免对周围建筑物和人身安全造成损害。
拆除工作一般采用机械设备进行，如拆墙机和钢锤等。
在进行此项工作时，需要注意灰尘的控制和安全防护，以确保施工现场的安全和整洁。
4. 安装玻璃材料安装玻璃材料是玻璃幕墙施工的关键环节。
在施工前，需要对玻璃材料进行检查，确保其质量和完好无损。
然后，按照设计图纸和施工方案的要求，进行精准的测量和切割工作。
接下来，采用专业的吊装设备，将玻璃板逐一安装到幕墙框架上，并进行精确的定位和调整。
安装过程中，需要注意严密的密封，以确保玻璃幕墙具备优异的气密性和防水性能。
5. 密封胶安装为了保证玻璃幕墙的稳固性和密封性能，需要在幕墙与建筑构件之间进行密封胶的安装。
在施工前，需要清理幕墙表面，确保其干净平整。
然后，将密封胶精确地涂抹在接缝和连接处，确保无漏洞。
密封胶施工需要耐心和细致，以确保施工质量。
6. 检测与验收玻璃幕墙施工完成后，需要进行严格的检测与验收工作。
专业的检测人员将对玻璃幕墙的各项性能指标进行测试和评估，包括气密性、水密性和抗风压性能等。
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程
《玻璃幕墙工艺流程》
玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰材料，其具有透光性强、美观大方等特点，因此受到了广泛的应用。
在进行玻璃幕墙施工时，需要经历一系列的工艺流程，下面将为大家介绍一下玻璃幕墙的工艺流程。
首先，进行工程测量和设计。
在进行玻璃幕墙施工前，需要对建筑外墙进行准确的测量，确定幕墙的尺寸和形状。
然后进行设计，确定幕墙的结构和材料，并制定施工方案。
其次，进行预制构件的制作。
玻璃幕墙通常由铝合金型材和玻璃板组成，这些构件需要在工厂进行预制，包括铝合金型材的切割、冲压、焊接和喷涂，以及玻璃板的切割和加工。
然后，进行现场安装。
在进行玻璃幕墙施工时，需要先进行幕墙构架的安装，包括铝合金型材的固定和连接。
然后安装玻璃板，通常采用干挂或者胶接的方式进行安装，需要进行精准的调整和定位。
最后，进行验收和保养。
在玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收，检查幕墙的质量和安全性。
同时，还需要对幕墙进行定期的保养和清洁，以确保其正常使用和美观。
总的来说，玻璃幕墙的施工工艺流程比较复杂，需要经过多个
环节的精心设计和施工，才能保证幕墙的质量和美观。
希望以上内容能够为大家对玻璃幕墙工艺流程有所了解。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料，具有美观、透光性好等特点，越来越受到人们的喜爱。
在玻璃幕墙的施工过程中，需要经历多个工艺步骤，这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。
下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。
一、基础处理：在施工前，首先需要对施工基础进行处理。
这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。
地面处理需要确保地面平整、结实，以便于后续的施工操作；墙体处理需要清除墙体表面的杂物，并进行打磨、除尘等工作，以确保墙体的平整度和强度。
二、铝合金支架安装：在基础处理完成后，需要进行铝合金支架的安装。
铝合金支架是玻璃幕墙的骨架，承担着固定玻璃和承重的作用。
安装过程中，需要按照设计要求进行支架的定位和固定，确保支架的牢固和平直度。
三、玻璃安装：在支架安装完成后，需要进行玻璃的安装。
首先，需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工，确保玻璃的精准度和质量。
然后，将预先加工好的玻璃安装在支架上，采用专用的夹具和胶水进行固定。
玻璃安装过程中，需要注意对玻璃的保护，防止划伤和损坏。
四、密封胶安装：玻璃安装完成后，需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。
密封胶具有防水、防风、隔热等功能，能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。
在安装密封胶时，需要先进行材料的配比和搅拌，然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中，确保密封胶的均匀性和密封性。
五、玻璃清洁和保护：玻璃安装和密封胶安装完成后，还需要对玻璃进行清洁和保护。
清洁过程中，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗，确保玻璃表面的干净和亮丽。
保护过程中，需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面，以防止划痕和污染。
六、验收和保养：玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收和保养。
验收过程中，需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查，以确保施工质量符合设计要求。
保养过程中，需要定期对玻璃进行清洁和维护，及时修复和更换受损的部分，延长玻璃幕墙的使用寿命。
在玻璃幕墙的施工过程中，还需要注意安全施工，遵守相关的法规和规范。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需玻璃品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的铝合金框架、密封胶、螺丝、清洁剂等辅助材料。
2. 主要设备：准备玻璃幕墙施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、扳手、吊篮、真空吸盘等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→铝合金框架安装→玻璃安装→密封胶施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对玻璃幕墙的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保玻璃的安装位置准确。
3. 铝合金框架安装：按照设计要求进行铝合金框架安装，确保框架平整、牢固。
使用螺丝将框架固定在基层上，螺丝间距符合规范要求。
4. 玻璃安装：将玻璃放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将玻璃固定在铝合金框架上，螺丝间距符合规范要求。
5. 密封胶施工：在玻璃与铝合金框架之间涂抹密封胶，密封胶施工应均匀、无遗漏。
根据玻璃材质和铝合金框架情况选择合适的密封胶。
四、质量标准1. 主控项目：（1）玻璃品种、规格应符合设计要求。
（2）玻璃安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）铝合金框架安装应平整、牢固。
（4）密封胶施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）玻璃幕墙表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对玻璃幕墙表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的玻璃幕墙部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对玻璃幕墙进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。
玻璃幕墙施工工艺及流程
玻璃幕墙施工工艺及流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。
2.钢结构的制作和安装经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。
结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。
钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。
本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。
放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。
桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。
3.拉索及悬空杆的定位安装与检测本工程拉索作为幕墙的水平桁架(如下图)，其安装是非常关键。
安装之精度要求高之又高。
在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。
影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。
所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。
②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。
从桁架夹具系统中穿过去。
在每15或10米跨单元。
让拉索呈自由状态。
待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。
调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
③竖向拉索的安装本工程竖向拉索是承重索。
待横向拉索调整到位后。
玻璃幕墙施工工艺及流程
玻璃幕墙施工工艺及流程随着建筑工程技术的不断发展，玻璃幕墙被广泛应用于现代建筑中。
其所具有的透光、隔热、防水、防火等优点，使得其成为现代建筑的重要组成部分。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺及流程，以便于更好的了解玻璃幕墙的制作和安装过程。
玻璃幕墙施工工艺一、预制玻璃幕墙预制玻璃幕墙是指在制作玻璃幕墙时，先将玻璃及部分构件在工厂进行生产，再在现场进行拼装、安装，具有较高的施工效率和质量保证。
预制玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：•设计图纸：根据建筑设计图纸，制作出玻璃幕墙的施工图纸。
•生产加工：根据设计图纸，进行玻璃、铝型材、密封胶条等构件的生产加工。
•包装运输：将生产好的构件进行包装，并进行运输到施工现场。
•拼装安装：将构件安装在预先安装好的支架上，并进行密封处理。
二、现场制作玻璃幕墙现场制作玻璃幕墙是指在施工现场进行制作玻璃幕墙的方式，具有较大的灵活性和适应性。
现场制作玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：•制作铝型材：根据设计图纸，进行铝型材的切割、钻孔、螺纹加工等，以满足所需的尺寸和装配工艺。
•切割玻璃：根据设计图纸和构件尺寸，对玻璃进行切割，并进行清洗、抛光、钻孔等处理。
•安装支架：根据设计要求，进行支架的安装，以便于后续的玻璃、铝型材等构件的安装。
•组装构件：将铝型材、玻璃等构件进行组装，并进行密封处理。
•完成施工：对安装完成的构件进行检查、清洁和修整，以保证施工质量的达标。
玻璃幕墙施工流程一、验收在进行玻璃幕墙的施工前，需要进行现场的验收工作，包括设备设施、场地环境、材料等方面的验收。
二、基础进行玻璃幕墙施工前，需要对地基进行处理，包括地面平整、地基加固等。
三、支架根据设计图纸、施工方案，安装支架，为后续的构件安装提供基础条件。
四、铝型材制作和安装根据设计要求，进行铝型材的制作和安装，包括切割、加工、螺纹等处理。
五、玻璃制作和安装根据设计要求和现场尺寸情况，进行玻璃的切割、加工、钻孔等处理，并进行安装、调试和密封处理。
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程一、设计阶段在玻璃幕墙工艺的设计阶段，需要确定幕墙的形式、结构和材料等方面的要求。
设计师会根据建筑的风格和功能需求，考虑幕墙的整体效果和安全性，进行初步的设计方案。
二、材料选型在确定了初步设计方案后，需要进行材料选型。
根据幕墙的设计要求，选择合适的玻璃材料、金属材料和密封胶等。
需要考虑材料的强度、透光性、防火性能等因素，确保幕墙的质量和安全性。
三、制作玻璃玻璃是幕墙的主要材料之一，制作玻璃需要经过一系列工艺流程。
首先，将原材料进行配料，并加热熔化成液态玻璃。
然后，将液态玻璃注入到玻璃模具中，经过冷却和固化后形成玻璃板。
最后，对玻璃板进行切割、打磨和钢化等处理，以满足幕墙的要求。
四、制作金属构件金属构件是幕墙的支撑结构，需要根据设计图纸进行制作。
首先，根据设计要求选取合适的金属材料，如铝合金。
然后，将金属材料进行切割、冲压和焊接等加工工序，制作出幕墙的金属构件。
最后，对金属构件进行表面处理，如喷涂防腐漆，增强金属的耐候性和美观性。
五、安装幕墙在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作。
首先，对建筑外墙进行清理和处理，确保外墙的平整和牢固。
然后，根据设计图纸确定幕墙的安装位置和方式。
最后，进行幕墙的安装，包括固定金属构件、安装玻璃板和密封胶等。
安装过程中需要注意安全，确保幕墙的稳定性和密封性。
六、验收和维护完成幕墙的安装后，需要进行验收和维护工作。
验收包括对幕墙的外观质量、结构安全和功能性能等方面进行检查。
维护包括定期清洁幕墙、检查密封胶的状况和修补破损部分等，以延长幕墙的使用寿命和保持良好的外观效果。
总结：玻璃幕墙工艺流程包括设计阶段、材料选型、制作玻璃、制作金属构件、安装幕墙以及验收和维护等步骤。
在每个阶段都需要仔细考虑设计要求和施工细节，确保幕墙的质量和安全性。
玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，还能提升建筑的节能性和舒适度。
随着建筑技术的不断进步，玻璃幕墙工艺也在不断创新和发展，为建筑行业带来更多可能性。
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程玻璃幕墙是指采用玻璃作为建筑外墙材料，形成一片整体的幕墙装饰。
它具有透光性、美观性、隔热性等优点，在现代建筑设计中已得到广泛应用。
下面将详细介绍玻璃幕墙的工艺流程。
首先，设计阶段是玻璃幕墙工程的基础。
设计师会根据建筑外墙的要求，确定玻璃幕墙的样式、尺寸、颜色等。
设计人员还需要进行结构计算，确定幕墙的承载能力和安全系数，并选择适合的玻璃材料。
接下来，制作玻璃幕墙所需的材料和构件。
根据设计图纸，预先加工所需的玻璃板、铝合金型材、密封条等构件。
例如，玻璃板需要通过加工切割、钻孔、加工防水处理等工艺来达到所需的尺寸和形状。
然后，即将开始进行玻璃幕墙的安装工作。
在安装之前，需要先进行基础施工，如清理外墙、处理墙体表面，为幕墙提供牢固的支撑。
然后，开始安装铝合金框架。
铝合金框架会根据设计要求进行定位和固定。
接着，开始安装玻璃板。
玻璃板在安装时需要对准框架定位孔，并通过安装固定件来保持稳定。
需要注意的是，玻璃板的安装过程需要保证其平整度和水平度，以保证幕墙的整体效果。
安装完成后，进行密封防水处理。
安装幕墙后，在玻璃板与铝合金框架之间进行密封处理，以防止水和空气的渗透。
密封防水可以通过填充密封胶条、喷涂防水剂等方式来实现。
最后，进行质量验收和维护保养。
经过安装和密封防水处理后，需要对玻璃幕墙进行质量验收。
验收包括检查玻璃板的平整度、结构的牢固性以及密封防水的效果等。
同时，根据需要，定期进行维护保养工作，如清洁玻璃、检查密封胶条等，以保证幕墙的正常使用寿命。
综上所述，玻璃幕墙的工艺流程包括设计阶段、材料制作、施工安装、密封防水、质量验收和维护保养等环节。
每个环节都需要严格按照要求进行操作，以确保玻璃幕墙的质量和安全。
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用汁划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线。
2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根。
6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃幕墙工艺流程（见图10.1.7.1）10．1．7．2 操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6）构建储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；7）构建安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线。
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。
4）分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。
6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；（E）控制重点：水平位置及垂直度；（F）焊接作业注意事项：①焊接作业顺序（见图10．1．7．2）②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；③焊接现场的安全、防火工作；④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；⑤防锈处理要及时，彻底。
2）玻璃幕墙铝龙骨安装：（A）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。
堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；（B）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；（C）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；（D）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。
经检查合格后，拧紧螺帽；（E）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；（F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；（G）注意事项：①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；④调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3）防火材料安装：（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
4）玻璃安装（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（5）点支承式玻璃幕墙的安装1）钢结构的安装（A）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。
预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
（B）钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（C）构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
（D）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，，方可紧固和焊接。
（E）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。
钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。
（F）对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±lmm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（G）支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm 内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有-个适当的位移能力；②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。
支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。
2）拉索及支撑杆的安装（A）拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
①竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1～3mm 从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将灾撑杆调整到位。
②横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1～3mm 呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
（B）支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。
调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。
确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm／3M。
在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
（C）拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。
②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。
③索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
④在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。
（D）配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。
①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1～1．2，配重后结构的变形应小于2mm。
②配重检测的记录。
配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
3）玻璃的安装（A）安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
（B）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1／4 处各放置垫块。
（C）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
（D）安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
（E）现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。
为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。
应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。
（F）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（G）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
（6）吊挂式大玻璃幕墙的安装1）安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。
检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
2）安装玻璃底槽：（A）安装固定角码；（B）临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；（C）检查合格后进行焊接固定。
3）安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。
检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。
4）安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬人就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。
5）安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬人就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
6）检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。
7）检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
（7）密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。