模具pro-e总 结
塑料模具设计中Pro／E软件的应用
一
由于塑料 模具的设 计周 期较长 ， 因此 ， 为有效减少设计人员在 设计 、 定制和细化模架部件以及模具组件 所耗费的大量时间 ， Ｐ ＴＣ 公司经过不断的研究创新 ， 最终为设计 人员量身定做 了一个专业模 具设计的外挂模 块 ， ￣ ｐ Ｅ ＭＸ 模具设计专家。 Ｅ Ｍｘ能够为模具设计人 员提供智 能、 自动化的模架 以及相应的模具组件 。 当设计所需组件 全部 就位 后 ， 系统 便会 自行 完成每一个模板和组件上余 隙切 口、 钻 孔、 螺纹 孔的操作 ， 以此来解决模 具设计耗 时漫长 、 重复 性高 的问 题。 Ｅ ＭＸ 在塑料模具的设计中能够 发挥 以下几点作用 ： （ １ ） 减少模具 设计 人员在创 建、 定制 以及细化模架部件和组件所 需的时间 ； （ ２ ） 对 于相邻模板和组件之间的余隙切 口、 钻 孔、 螺纹孔等工作可以 自动 完成 ｌ （ ３ ） 可以有效实现组件和部件Ｂ Ｏ Ｍ表和２ Ｄ 工程图的 自动生成 ； （ ４ ） 在开模 的全过程 中可 以实现动态仿真 以及干涉检查 。
应 用研 究
塑料模具设计中 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软件的应用
洪维
基于Pro／E的塑料模具标准件库系统的研究与开发
基于Pro／E的塑料模具标准件库系统的研究与开发近年来，随着我国制造业的快速发展，塑料模具在各个行业中的应用越来越广泛。
同时，对于模具的质量要求也越来越高。
为了提高模具的生产效率和质量，建立一个标准件库系统可以使模具的设计和生产更加标准化和规范化。
本篇文章旨在探讨基于Pro/E的塑料模具标准件库系统研究与开发。
一、标准件库系统的概念和作用标准件库系统是指将模具设计和生产中常用的标准件进行分类、整理和存档，并且建立相应的数据库，便于设计师和生产人员进行快速查询和使用。
标准件库系统的作用是：（1）简化设计，提高生产效率：将常用的标准件进行整理，可以缩短设计时间，同时提高生产效率。
（2）降低成本：标准件库系统可以避免重复购买同样的标准件，从而减少成本。
（3）提高设计的标准化和规范化：通过标准件库系统，可以使每个设计师都采用相同的标准化件和规范化设计流程，从而提高设计质量。
二、Pro/E在标准件库系统中的作用Pro/E是一款国际上广泛应用于机械工程设计和制造领域的三维CAD软件。
在标准件库系统的研究和开发中，Pro/E起到了至关重要的作用。
它可以实现以下功能：（1）建立标准件的3D模型；（2）将标准件置于数据库中进行管理，并实现快速检索和使用；（3）根据不同的模具类别进行标准化模具设计；（4）可以将常用的模具组件制作成模块，并实现模块化设计。
三、塑料模具标准件库系统的建设过程（1）确定标准件建设标准件库的第一步是确定需要收录的标准件，这些标准件应当是在塑料模具的设计和生产中被广泛使用的。
同时，在确定标准件时，还需要考虑标准件的质量和价格等因素。
（2）建立3D模型在确定标准件之后，需要建立相应的3D模型，并将其录入到Pro/E软件中。
这些模型需要满足CAD标准，便于后续人员进行使用。
（3）建立模具模块在建立模具模块时，需要根据所选择的标准件进行模板化设计。
这些模块可以被重复使用，使设计师的工作变得更加高效。
Pro-E技巧大集合
Pro/E选取操作可以使用各种操作选取项目（几何和基准）。
下表列出了主要的选取操作：操作说明单击选取单个的项目以添加到选项集或工具收集器中。
双击激活“编辑”模式使您能够更改所选项目的尺寸值或属性。
注意：有关特征工具内的操作，请参阅工具的文档。
按CTRL 键并单击（按住CTRL 键同时单击）选取要包括在同一选项集或工具收集器中的其它项目。
清除所选项目并从选项集或工具收集器中删除它。
按CTRL 键并双击（按住CTRL 键同时双击）将双击和按CTRL 键并单击组合为一个操作。
注意：有关特征工具内的操作，请参阅工具的文档。
按SHIFT 键并单击（按住SHIFT 键同时单击）选取边和曲线后，激活链构建模式。
选取实体曲面或面组后，激活曲面集构建模式。
右键单击激活快捷菜单。
按SHIFT 键并右键单击（按住SHIFT 键同时右键单击）根据所选的锚点查询可用的链。
Pro/E野火版中的控制柄控制柄是用于在图形窗口中处理数据的图形对象。
也可将控制柄捕捉至现有的几何参照，或用户定义的栅格增量。
对几何的更改可动态显示在图形窗口中。
可以沿2D 或3D 轨迹拖动控制柄。
复制控制柄在“倒圆角”、“拔模”、“延伸”、“偏移曲线”、“基准点”特征创建和“基准点偏移坐标系”工具中，通过复制控制柄可以增强操作几何的能力。
通过复制控制柄，可将特征类型从恒定变为可变或者添加另一个半径或点。
通过移动拖动器并按下SHIFT 键或CTRL 键，可以更改控制柄行为。
SHIFT 键- 激活“捕捉”机制（如可用）。
CTRL 键- 激活“复制”机制（如可用）Pro/E中的拖放操作Pro/ENGINEER 允许将文件从浏览器、其它Pro/ENGINEER 进程和Windchill 解决方案移动到图形窗口和模型树。
当文件拖动到可接受的目标时，指针发生变化，表示该对象可放置在此处。
也可从浏览器和Pro/ENGINEER 导航器拖动链接，放到嵌入式的Web 浏览器中。
PRO-E如何分析模具重心
1、新建1个制造文件 步骤：下拉菜单文件 新建 文件－新建 文件 新建（进入新增对话框）－同时选中制造 模具型 制造和模具型 制造 腔、输入文件名称－确定 确定
2、装入模具装配
步骤：点击瀑式菜单Mold model Assemble>Gen Assem Mold model>Assemble Gen Assem进入打开对话框－选择已 做好的模具装配－打开 打开进入元件放置对话框－点击图标 在缺省位置装配元件－确定 打开 确定
1,点击
2,点击 3,
4、计算重心（以定模重心为例） 步骤：零件密度输完后，在模型分析对话框结果栏内会显示分析结果，包括重心 相对装配坐标系偏移距离，而在图形区内会显示带有1、2、3标识的坐标系，该 坐标位置就是所要分析的定模重心位置。
重心相对坐标偏移距离
5、模具起吊位置的设置
1
2,选中
3,右键菜单遮蔽 不需要的零件 4、遮蔽的零件 前面没有 号
4、分析重心（以分析定模重心为例）
步骤：按照第3步所述方法遮蔽动模所有零件、产品、过渡零件－点击下拉菜单分析 分析－ 分析 模型分析（进入模型分析对话框）－选择组件质量属性 计算 质量属性－计算 模型分析 质量属性 计算－输入所分析的零件密 度都为1（注意：总装配中零件尽量全，把误差减小）
ห้องสมุดไป่ตู้
1
2
4
5 3
如在模具模块环境中设计模具，不 需上述1、2步骤
3、遮蔽不需要的零件
步骤：点击模型树按钮 进入模型树项目对话框－选中特征 确定 特征－确定 特征 确定（注意模型树中 零件名前增加了带方格的“+”）－在模型树中右键 右键点击零件名弹出对话框－点击遮蔽 遮蔽 右键 （会发现选中的零件不再显示，且模型树中零件名前的“+”也没有了）
塑料模具设计中Pro∕E软件的应用
塑料模具设计中Pro∕E软件的应用Pro/Engineer（Pro/E）是目前最先进和最为广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件之一，它拥有强大的建模工具，能够帮助用户设计和制造各种产品，特别是在塑料模具设计中，Pro/E软件的应用更是发挥了重要作用。
一、Pro/E对塑料模具设计的重要性塑料模具设计是塑料加工过程中不可或缺的一环。
它的设计结果直接决定了塑件的质量、精度和生产效率。
因此，为了在塑料加工后期得到高质量的产品，塑料模具的设计必须精确、准确并且可行性强。
而Pro/E作为一个全面的三维建模软件，在构建复杂模型和分析过程中的效率高、准确性高，并能够更好的满足塑料模具设计的需求。
二、Pro/E在塑料模具设计中的应用1、模型建立在Pro/E中，用户可以根据需要构建很多种类型的模型，例如实体模型、表面模型、线框框架模型等，并且可以为每个部件设置材料属性、表面特性等。
这种规范化的设计方式，可以帮助用户更好地组织和控制模型的构建过程。
Pro/E还可以自动生成各种固体体和空间体，然后进行分解、和部件拆分，最后将模型细化和变形操作。
除此之外，用户还可以进行细节设计和加工细节设计，使得模型更符合实际操作要求。
2、动态仿真在塑料制品加工过程中，动态仿真分析起着极为重要的作用。
而Pro/E则拥有强大的模拟和仿真功能，它可以为用户提供各种模拟方式，例如碰撞模拟、动态膨胀模拟、数据捕获分析等，这些仿真方法可以考虑真实物资的应力和变形情况，并以此为基础为模型优化提供数据支持。
3、模型优化在模具设计过程中，往往需要详细理解既有模型的现状，以便对其进行优化和调整。
Pro/E软件可以为用户提供专业的模型优化方案，包括配合最优化方法和模拟算法等。
Pro/E还拥有着快速的改进过程，用户可以通过对连续的历史版本进行比较，重新判断和抉择模型的优劣之处，以期在最短时间内将模型调整到最好的状态。
4、模拟分析在塑料模具设计及生产过程中，需要进行各种质量和效益检查。
模具pro-e总 结
零件设计
模具组件设计 （１）添加参照模型 （２）添加工件
Байду номын сангаас
拔模角度与收缩率设置
定义分型面
建立模具体积块
抽取模具元件
开模
创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ： 装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模 型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创 建工件。
二、Pro/ENGINEER 工作环境
• • • • • • 提供的常用模块有： 1、Pro/ENGINEER 提供的常用模块有： （1）草绘文件 （2）零件模块 （3）装配模块 （4）工程图模块 （5）制造模块
• 2、设置工作目录的重要性。 设置工作目录的重要性。
三、Pro/ENGINEER 草绘模块
• 2、 CAM技术(Computer Aided Manufacturing )： 、 CAM技术 指计算机辅助编制数控机床加工指令（ 指计算机辅助编制数控机床加工指令（数 控加工程序、 代码），广义CAM ），广义CAM指应用 控加工程序、或G代码），广义CAM指应用 计算机进行制造信息处理的全过程。 计算机进行制造信息处理的全过程。
cad技术computeraideddesign设计人员和计算机有机结合利用计算机的强大算术运算功能大容量信息存储与快速信息查找的能力完成信息管理数值计算分析模拟优化设计和绘图等任务使设计人员集中精力进行有效的创造性思维发挥各自特长的新型设计方法
总结
一、绪论 CAD技术 1、CAD技术
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
论塑料模具设计过程中Pro／E的有效应用
立形 体上 的尺寸 和功能之 间 的关 系 ， 何 一个 参 数改 变 ， 任 其 也 相 关 的 特 征 也 会 自动 修 正 。造 型 既 可 以 在 屏 幕 上 显 示 ， 又 可 将 数 据 传 送 到 绘 图 机 上 或 一 些 支 持 Ｐ ｓｓｒ ｔ 式 的 ｏ ｔｃｉ 格 ｐ 彩 色打印机 。 Ｐ ｏ Ｅ ｇｎ ｅ 还 可 通 过 其 他 的 软 件 或 是 自主 开 发 的 Ｃ ｒ／ ｎ ｉｅｒ 语 言 程 序 以增 强 软 件 的 功 能 。这 些 都 是 通 过 标 准 数 据 交 换 格 式 来 实 现 的 。它 在 单 用 户 的 环 境 下 具 有 大 部 分 的 设 计 、 组 装 和 工 程 制 图 能 力 （ 包 括 Ａ Ｉ ＩＯ， Ｉ 或 ＪＳ标 不 ＮＳ ，Ｓ Ｄ Ｎ Ｉ 准） 并 且支持 符合工 业标准 的绘 图 仪和 黑 白及彩 色 打印机 ，
－・
以 了解 了 Ｐ ／ ＲＯ Ｅ在 模 具 设 计 的 过 程 中效 用 。 关 键 词 ： ｒ／ ｇｎ ｅ； 料 模 具 ； ＲＯ Ｅ 流 程 Ｐ ｏＥｎ ｉｅｒ塑 Ｐ ／
中 图分 类 号 ： Ｂ Ｔ 文献标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ ２３ ９ （ ０ ０ ２ — ３ ７０ １ ７ —１ ８ ２ １ ） ００ ２— ２
的二 维和三维 图形输 出 。 下 面 所 列 出 的 是 Ｐ ｏ Ｅ ｇｎ ｅ 主 要 功 能 ： ｒ／ ｎ ｉｅ ｒ
Байду номын сангаас
（ ） 征 驱 动 功 能 （ 如 ： 台 、 、 角 、 、 等 ） １特 例 凸 槽 倒 腔 壳 ； （ ） 数 化 功 能 （ 数 ＝尺 寸 ＋ 图 样 中 的 特 征 ＋ 载 荷 ＋ ２参 参 边 界 条 件 等 ） ； （） 过 零 件 的 特 征 值 之 间 ， 荷 ／ 界 条 件 与 特 征 参 ３通 载 边 数之 间（ 表 面积等 ） 关系来 进行设计 的功 能 ； 如 的
基于Pro／E的模具数控铣削加工
基于Pro／E的模具数控铣削加工模具数控铣削加工是现代模具制造行业中最常用的数控加工技术之一，其主要依托于计算机辅助设计与数控设备的高精度控制，将大型三维的模具零件转化为多组二维的刀具路径，以实现高效、高精度、高自动化的加工过程。
在其中，“Pro／E”是最具代表性的数控加工软件之一。
Pro／E，全称PTC CREO Parametric，是美国PTC公司为企业级机械设计和制造打造的全球性产品开发工具集。
其主要基于各类先进CAD技术，覆盖了产品设计、分析、加工、制造等方面的功能，十分适合各种大规模产品的制造。
在模具数控加工领域中，Pro／E可以根据模具设计中的三维模型信息，实现立体化加工路径的生成，并将这些路径通过G代码输出到数控机床上，以实现模具零件的高速、高精度切削。
针对模具加工中的实际问题，Pro／E提供了许多现代化的工具和技术，包括以下几个方面：1.三维模型的导入Pro／E支持几乎所有三维CAD工具的模型导入（例如SOLIDWORKS、CATIA、NX等）。
在导入三维模型后，用户可通过Pro／E的高级删减功能快速剖析三维模型的结构，降低整个加工过程的复杂度。
2.切削工具与切削路径生成在Pro／E中，用户可通过嵌入式的CAD界面，实现加工路径的自主设计。
在路径设计中，用户可以手动设计路径并指定对应的切削工具，也可以利用Pro／E的刀具库功能直接导入不同类型的切削工具，并由软件自动计算切削路径。
3.G代码生成、数控调试与加工仿真Pro／E支持多种数控机床标准的G代码输出，并配置了诸多调试功能，并对其进行多维度全方位的加工仿真。
在以上操作中，用户可以利用Pro／E的数控调试工具进行数控程序的优化，提高切削速度、扩大加工范围，并将数控程序直接导入数控机床进行加工。
总之，Pro／E作为近几年来最具代表性的模具零部件加工软件之一，具有极高的可靠性、精度和自动化水平。
它能够根据模型信息智能地生成高端三维底板构图，并为各种类型的数控机床提供标准的数控程序输出。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计的研究报告
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计的研究报告本文旨在探讨基于Pro/E软件的端盖注塑模具设计。
首先，介绍使用Pro/E软件设计模具的基本步骤，并强调其优势。
其次，介绍模具设计的细节要求，包括模具尺寸、刀模结构及材料选择等内容，并加以详细论述。
然后，在Pro/E软件上实施模具设计，包括定义模具结构、建立几何模型、生成活动体及抽象拉伸变形等多项任务。
接下来，对模具进行数值仿真，介绍形状识别和剪切固定的过程，将仿真结果与理论数据进行对比，给出设计建议。
最后，介绍模具试模过程，并讨论模具设计中存在的问题，如产品质量稳定性等问题，提出改进建议。
总而言之，本文以Pro/E软件为依托，通过多过程的设计、仿真测试，最终得到合理、可操作的端盖注塑模具设计方案。
模具设计不仅能确保产品质量稳定，而且能节省成本，大大降低生产成本。
因此，基于Pro/E的端盖注塑模具设计不仅具有技术含量，而且具有一定的现实意义。
本文详细列出Pro/E软件设计的端盖注塑模具的相关数据，并进行分析。
首先介绍模具设计尺寸，穴尺寸为1.2 cm×1.2 cm，芯板厚度为30 mm，总体尺寸为750 mm×500 mm×400 mm。
由此可见，设计合理，尺寸实用。
其次，介绍模具设计所使用的刀模结构、材料及其特性，其中，模块采用45#钢制造，凸边与模型夹紧柱为S50C，正面板采用2024T4铝板材，其它零件采用40Cr。
钢材硬度空气镀处理达到HRC58-62，耐温度能达到500℃。
根据分析，模具设计采用的是优质的材料，充分利用了它的特性，既能有效保证模具的强度和精度，还能延长模具的使用寿命。
结合以上分析，基于Pro/E的端盖注塑模具设计具有优良的结构设计和高质量的材料选择，为后续实施提供了良好的前提，也提升了对模具的质量要求。
另外，对模具进行了严格的数值仿真，并及时对参数作出调整，有效保证模具的精度和可靠性。
综上所述，基于Pro/E的端盖注塑模具设计是一项复杂的工程，在实施之前，必须要进行充分的准备工作。
第三周Pro-E模具设计已修改
此处拉伸 滑块分型 面
问题与解决
Q： 在使用上述方法制作斜销后， 分割体积块时发现只有一个斜 销符合要求。 A： 经讨论后，我们最终采用只在 一处用斜销，其他几处用侧滑 块的方法。
PS:此问题的出现，可能是由于镜像滑块时镜像面选择
不恰当
问题总结
做完斜销之后，有时会有无法分模的问题 产生，现对常见解决方案总结如下：
设计过程
Attention! 为便于模具加工 及达到简化模具结构 的目的，分型面作此 设计
提取模型内边轮廓线， 草绘主分型面
拉伸分型面
直通式小型芯 最终分型面
产品开模效果展示
为节省工件用量， 水平分型面以下的 材料可用型芯固定 板代替。
案例二： 案例二：遥控器
分析： 分析： 考虑到在实际加工中，对产品受 热均匀的要求，此参考模型应对 称并按如图所示方式摆放。
设计过程
对参考模型用裙边曲面 分别进行补孔。然后利 用分型面设计中的填充 命令构建主分型面。
利用裙边曲面 进行补孔
设计过程
复制粘贴补 破孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
草绘拉伸补全 主分型面 复制粘贴并延伸 做滑块分型面
最终分型面
产品开模效果展示
CORE
CAVITY
二、产品的浇注系统
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔 为止的塑料熔体的流动通道。其作用为输送流体 和传递压力。一般的浇注系统由主流道、分流道、 浇口和冷料穴组成。
心得体会
1、通过本次设计，我们发现对于大部分所学命令， 只限于表面性的掌握。我们需要更深一步学习与 探讨，才能在模具设计时“游刃有余”。 2、在团队合作的过程中，我们发现：每个人都有自 己的一套思路，每套方案可能都有其独有的优异 之处。我们博采众长，不断讨论与改进，最终总 能得到相对较好的方案。 3、团队的力量大大提高了我们完成任务的效率及质 量。所以，我们在努力掌握科学文化的同时，更 要注重自身素养的形成！
ProENGINEER模具设计基础剖析
第1章Pro/ENGINEER模具设计基础1.1 Pro/E模具模块简介Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是由美国PTC公司开发，的大型CAD／CAM／CAE软件，是一款集零件造型、工程分析、模具设计、数控加工等功能于一体的大型CAD/CAE/CAM软件，是一款全参数化的设计与制造自动化软件。
它广泛应用于航天航空、机械、汽车、模具等行业，是目前进行产品开发及模具设计最有效的工具之一，Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER 中的一个可选模块，Pro/MOL DESIGN模块用于设计模具部件和模板组装，它包括如下功能：一：采用参照设计模型的方法，自动生成模具型腔几何体。
二：对一模多腔的模具设计，提供了Pro/ENGINEER的组装命令及花样组来定出型腔。
三：对复杂的多面注塑模，提供Slider/CAMMED移动功能。
四：提供不同的缩减补偿方式，达到塑件制品与图纸一致的目的。
五：在模拟过程，采用干扰核查的方法和模似模具开模及Molding Ejection Sequence.六：备有AC Technology的C—Flow/EZ分析软件，提供空腔冲填及AIR TRAPPING模拟、Front、ram速度、weld线及流体速度(Flow Velocity)。
七：直接取得Pertinent模具设计工程的信息，包括冲填器皿及型腔表面积等信息。
八：可生成摸具的特定功能，包括浇口(Sprue)、浇道(Runner)、浇槽(Gates)、冷凝线(cooling line)及分型线。
九：Pro/LIBARARY亦有提供与Pro/MOLDESIGN使用的功能，包括标准化的摸具组装及元件。
1.2 Pro/E安装Pro/ENGINEER是一款多模块、多功能的大型工程软件。
其安装过程比一般的CAD／CAM 软件要复杂，如果安装操作不当，将会导致软件工作不正常。
Pro/ENGINEER版本很多，下面简单地介绍一下Pro/ENGINEER WildFire4.0版本在Windows XP操作系统上的基本安装过程。
基于Pro／E的扣板模具设计与制造
基于Pro／E的扣板模具设计与制造Pro/E是一种广泛应用于机械设计领域的三维建模软件。
它可以被应用于各种类型的模具设计和制造，包括扣板模具。
扣板模具是一种常见的模具类型，用于冲压或成形薄板金属。
本文将介绍基于Pro/E的扣板模具设计与制造。
1. 扣板模具设计在Pro/E中，扣板模具的设计始于零件建模。
首先，设计人员需要根据所需的零件规格建立三维模型。
当零件建模完成后，需要将其导入到扣板模具的装配中。
接下来，根据制作零件的工艺流程，设计人员可以决定需要哪些零件，例如顶针、顶板、底板、底隙等。
一旦所有的零件都被集成到扣板模具的装配中，设计人员需要确定零件之间的位置和安装方式。
这可以通过制作装配图、视图和剖面图来实现。
此时，设计人员还需要在装配中添加一些预备口，以便在进行实际加工前放入涂料或油漆等。
2. 扣板模具制造扣板模具在制造过程中需要考虑到很多因素。
首先是模具材料的选择。
扣板模具通常由硬质合金（WC）或高速钢（HSS）制成。
硬质合金具有极高的硬度和强度，能够很好地处理各种材料。
高速钢比铸铁和碳钢更硬，而且更耐热，具有更长的使用寿命。
其次是工具加工. 制造扣板模具需要使用CNC （计算机数控）工具。
零件的加工需要在 C AD / CAM 环境中进行，以便进行精确的定位和切割。
在完成加工之前，需要对零件进行测试，以确保它们符合尺寸和形状要求。
如果发现任何错误，设计人员需要重新设计零件并重新加工。
3. 扣板模具的组装和测试一旦所有零件都被加工和制备好，就可以开始扣板模具的组装了。
在组装过程中，需要小心管理零件，确保它们正确安装，以确保构建出正确的几何形状和设备性能。
在组装完成后，需要对扣板模具进行测试。
这些测试可以有不同的方法，包括使用试金属板进行冲压测试。
根据测试结果，设计人员可能需要对一些零件进行微调，以确保扣板模具能够完全满足工厂的生产需求。
总的来说，基于Pro/E的扣板模具设计和制造是一个复杂的过程，需要设计人员具备丰富的机械和CAD/ CAM知识。
Pro-E模具设计
（1）主流道的设计
主流道是指喷嘴起至分流道入口处止的 一段通道。
为了保证塑料熔体能顺利地向前流动， 同时便于开模时将流道凝料从主流道衬套中 拔出，主流道设计呈圆锥形，锥角采用2-4°， 对于流动性差的塑料，也有取3-6°，过大会 造成流速减慢，易产生涡流。
Pro/E模具设计
Pro/E模具设计
分流道的断面直径尺寸视塑件大小、塑料
浇注系统的体积应取最小值，以减少浇注系 统所占用的成型材料量，起到减少回收料的 作用。在满足成型和排气良好的前提下，尽 量选择最短的流程，以减少压力损失，缩短 填充的时间。 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形 尺寸。 排气良好，能顺利引导熔融成型材料到达型 腔的各个部位，尤其是型腔的各个深度，不 产生涡流、紊流。 Pro/E模具设计
Pro/E模具设计
4.3.1 冷却系统设计原则
1.冷却水孔数量多，孔径尽可能的大，对塑件冷却 也就越均匀 。 2.水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应 与型腔吻合。 3.制件的壁厚处，浇口处最好要加强冷却。
Pro/E模具设计
4.在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。如浇 口附近的温度较高，在浇口的附近要加强冷却，一般可使 冷却水先流经浇口附近，再流向其他部分。 5.冷却水线应远离熔接痕部分，以免熔接不良，造成 制件强度降低。 6.降低出口与入口的水温差，使模具的温度分布均 匀。
Pro/E模具设计
采用着色的方法创建分型面
阴影分型曲面
Pro/E模具设计
采用裙边的方法创建分型面
裙边是一种沿着参照模型的轮廓线来建 立分型面的方法，采用这种方法设计分型 面，首先要创建分型线，然后利用该分型 线来产生分型面，分型线通常就是参照模 型的轮廓线，一般可用侧面影像曲线来建 立。 在完成分型线的创建后，系统会自动将 外部环路延伸至坯料表面来产生分型面。 Pro/E模具设计
PRO／E在模具设计教学中的应用与研究
PRO／E在模具设计教学中的应用与研究摘要：近年来，长三角地区的模具行业蓬勃发展，在一些地方模具行业已成为支柱产业。
针对地区行业的特点，嘉兴技师学院将美国PTC公司的PRO/E 软件引入到模具设计教学中来，并在实际教学中做了大量的探索与研究。
本文通过一个教学案例，详细说明了模具设计课堂教学的整个过程。
关键词：PRO/E 模具设计应用模具是工业生产中的重要工艺装备，它具有生产精度高、生产效率高、生产周期短等特点；它的生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要手段。
近年来长三角地区的模具行业蓬勃发展，在一些地方模具行业也已经成为其支柱产业。
但就本地区模具行业自身而言，设计、加工水平参差不齐，在经济危机的大环境下，产品附加值较低的模具企业举步维艰，急需转型升级。
目前，行业急需一大批既掌握传统模具设计制造工艺，又懂得先进模具设计制造方法的复合性技术人员。
嘉兴技师学院根据行业对人才的需求，在机械制造系数控技术应用专业开设了模具设计课程，课程以岗位工作能力为导向，以培养专业技术知识和实际应用能力为出发点，以助推企业转型升级为目标。
针对地区行业的特点，学校将美国PTC公司的PRO/E软件引入到模具设计教学中来，并在实际教学中做了大量的探索与研究。
一、PRO/E在模具设计中的优势PRO/E（PRO/Engineer）自问世以来，已经被广泛地应用于航空航天、机械、家电、模具等各行各业，已成为世界上最普及的三维CAD/CAM应用软件。
它的出现为模具设计人员提供了一个方便快捷的平台。
与其他三维设计软件相比，该软件最大的优势在于全参数化的设计和单一数控库结构，这样可以使产品的设计与修改变得更为简便。
同时PRO/E专门为模具设计开发了模具设计模块Mold Base Library和EMX（Expert Moldbase Extension）以及塑料顾问模块（Plastic advisor），可以为模具设计者节省大量的时间。
Pro_E野火版3.0模具设计教程--第02章 Pro_E模具设计入门
上模（具） 浇注件（handle_molding）
流道
浇口（Gate） 图2.1.1 模具设计的一般过程
下模（具）
新建模具设计文件的操作方法如下：
Step1. 单击新新建”对话框，在该对话框中的【类 型】区域中选中【制造】单选按钮， 在【子类型】区域中选中 【模具型腔】单选按钮；在【名称】后的文本框中输入文件名 （如s1_mold）；单击【确定】按钮，即进入模具设计环境。
在开始设计模具前，应先创建一个“模具模型”（Mold Model），模具模型主要包括参照模型（Ref Model）和坯料 （Workpiece）两部分(图2.3.1所示)。参照模型是设计模具的参 照，它来源于设计模型（零件）；坯料是表示直接参与熔料成 型的模具元件的总体积。
PULL DIRECTION
分型面
图2.5.1 创建分型面
模具设计到这个阶段，需要构建浇注系统（如图2.6.1所 示），包括注道、浇口、流道等，这些要素是以特。
1. 征的形式出现在模具模型中的。 2. 常规特征是增加到模型中以促进注射进程的特定特征。 这些特征包括侧面影像曲线、起模杆孔、注道、浇口、流道、 水线、拔模线、偏距区域、体积块和裁剪特征。 3. 用户也可以预先在零件模式中创建注道、浇口、流道等 自定义特征。
（1）零件的设计。 （2）创建模具模型。 （3）参照模型的检测与分析 （4）设置模具参照模型的收缩率。 （5）定义分型曲面。 （6）增加浇口、流道和水线作为模具特征。 （7）分割坯料（工件）成若干个单独的体积块。 （8）抽取模具体积块，以生成模具元件。 （9）创建浇注件。
注道（Sprue）及浇口（Gate） 注道（Sprue）
拖动方向的箭头
图2.3.1 模具模型
浅谈Pro-E在模具设计制造中的应用
浅谈Pro-E在模具设计制造中的应用随着科学技术水平的发展，计算机辅助设计制造（CAD/CAM）的应用越来越广泛。
同时，模具加工作为一项具有明显加工优势的加工方法，具有生产率高、节约原材料、可实现少、无切屑加工以及制件质量稳定并具有良好的互换性、工艺简单等特点，也被应用到各个领域的设计加工过程。
Pro/E作为一款功能齐全的CAD/CAM软件，被很多模具企业用来对模具进行设计制造。
利用Pro/E三维建模技术，可以更加直观的设计模具的模型，加速了模具的设计过程，并为实际的加工过程提供了方便。
1Pro/E简介Pro/E是PRO/*****R的简称，是美国PTC公司推出的一款计算机辅助设计、制造、分析（即CAD/CAM/CAE）软件。
它作为一款集成软件，功能非常强大，从零件的三维模型设计、二维图纸自动生成到零件的加工仿真，有限元分析等都能在Pro/E软件上实现。
应用的行业主要有工业设计、机械、仿真、制造以及数据管理、电路设计、汽车、航天电器等领域，在模具的设计制造过程中也占有重要的地位，因此本文主要介绍Pro/E在模具的设计制造过程中的应用。
Pro/E的主要特点有：（1）使用的方便性：除了简洁的菜单描述和充分的在线帮助，其下拉式菜单使用户能以直观的方式进行各种操作和预先设定。
利用图形键将经常使用的命令和定制菜单联结起来，提高了使用速度。
提供了在实体模型上进行草图设计的功能，零件的布置将变得容易和精确。
（2）相关性：建立在一个统一的能在系统内部引起变化的数据结构的基础上，因此开发过程中某一处所发生的变化能够很快传遍整个设计制造过程，以确保所有的零件和各个环节保持一致性和协调性。
（3）参数化、面向零件的实体模型设计制作：零件设计功能是一些和系统内部蕴藏的知识、智能相联结的过程，可以画出非常复杂的几何外形。
设计的零件不仅包含制造工艺和成本等一些非几何的信息，而且还包括零件的位置信息以及他们之间的相互联系，就使得对模型的改动非常迅速。
基于Pro∕E软件的多孔支撑架注塑模具设计的研究报告
基于Pro∕E软件的多孔支撑架注塑模具设计的研究报告本文研究基于Pro/Engineering (Pro/E) 软件的多孔支撑架注塑模具设计。
注塑模具是注塑成型中不可或缺的部分，其设计和制造对产品的性能和质量至关重要。
在此研究中，我们将使用Pro/E软件来设计多孔支撑架注塑模具。
我们将从以下几个方面进行讨论：1. 模具结构设计2. 模具材料选择3. 模具加工工艺4. 模具试模和调试在模具结构设计方面，我们将为多孔支撑架注塑模具选择一个合适的结构。
由于该支撑架具有复杂的外形和多个孔洞，我们需要采用多个芯棒，并使用多级注塑工艺将塑料注塑到模具中。
我们将通过三维设计软件构建模具结构，并进行模拟控制整个注塑过程，确保在注塑过程中达到理想的产品质量和生产效率。
在模具材料选择方面，我们需要选择一种具有高强度、高温耐受性和抗磨损性的材料，以确保模具的使用寿命和生产效率。
我们将考虑不同材料的特性、成本和可用性，以选择最合适的材料。
在模具加工工艺方面，我们将确保模具加工过程的准确性和精度，以确保模具的质量。
我们将使用最先进的加工设备和技术，并进行严格的质量管控，以确保模具的精度和稳定性。
在模具试模和调试方面，我们将在模具试模前进行模具温度分析、模具流分析和注塑压力分析，以找出可能存在的问题并调整模具设计。
在试模过程中，我们将进行注塑过程监测和数据分析，以确定可能存在的问题并进行相应的调整和改善。
综上所述，基于Pro/E软件的多孔支撑架注塑模具设计需要考虑到模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺和模具试模和调试。
我们需要使用最先进的技术和工具，进行全面、精确、有效的模具设计和制造，以确保产品的质量、生产效率和成本控制。
为了进行多孔支撑架注塑模具的设计和制造，需要考虑以下几个方面的数据和分析：1. 支撑架的尺寸和形状支撑架的尺寸和形状将直接影响模具的结构设计和加工工艺。
根据实际应用需求，需要确定支撑架的外形和大小。
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五、Pro/ENGINEER 装配模块
• 1、掌握装配模块中“元件放置”对话框的 掌握装配模块中“元件放置” 各参数 。 • 2、爆炸图的概念和生成爆炸图操作方法 • 爆炸图： 爆炸图：将已经装配好的组件按照装 配的位置关系分解开， 配的位置关系分解开，便于观察组成的零 部件数目和分布情况。 部件数目和分布情况。
• 5、收缩率以及在Pro/ENGINEER中收缩 收缩率以及在Pro/ENGINEER Pro/ENGINEER中收缩 率设置方法。 率设置方法。 • 塑料从热的模具中取出并冷却到 室温后， 室温后，其尺寸发生变化的特性系数 称为收缩率。 称为收缩率
设置模具收缩率
选择【模具】菜单的【收缩】命令，在弹出菜单中选择【按 尺寸】或【按比例】命令，将打开设置收缩率的对话框 。
• 3、混合（重点） 混合（重点） • （1）混合特征由几个二维截面按一定的方 式组合而成，截面之间的混合类型有3 式组合而成，截面之间的混合类型有3种： • 分别是平行、旋转、一般。 分别是平行、旋转、一般。 • （2）创建平行混合模型时，各截面的线段 创建平行混合模型时， 数要相同。 数要相同。 • （3）截面的起始点在同一象限，且方向相 截面的起始点在同一象限， 同，如果各截面起始点的位置不当、方向 如果各截面起始点的位置不当、 不一致将导致模型扭曲 。
六、Pro/ENGINEER 工程图模块
七、Pro/ENGINEER 制造模块
1、设计模型：模具要成型的产品模型。 设计模型：模具要成型的产品模型。 2、参照模型：设计模型在模具模型中的映像。 参照模型：设计模型在模具模型中的映像。 3、工件模型：包容模具成型零件的总体积，又 工件模型：包容模具成型零件的总体积， 称毛坯。 称毛坯。 4、模具模型：包括一个或多个参照模型及工件 模具模型： 模型， mfg为后缀名。 模型，以mfg为后缀名。 为后缀名
• 4、扫描 • 首先需要绘制一个二维截面作为扫描 的轨迹线，然后绘制一个二维扫描截面。 的轨迹线，然后绘制一个二维扫描截面。
• 5、孔特征 • • Pro/ENGINEER中孔的形状分为直孔和标准孔 Pro/ENGINEER中孔的形状分为直孔和标准孔 两大类型。 两大类型。 孔的位置放置方式有以下四种： 孔的位置放置方式有以下四种：
• 2、 CAM技术(Computer Aided Manufacturing )： 、 CAM技术 指计算机辅助编制数控机床加工指令（ 指计算机辅助编制数控机床加工指令（数 控加工程序、 代码），广义CAM ），广义CAM指应用 控加工程序、或G代码），广义CAM指应用 计算机进行制造信息处理的全过程。 计算机进行制造信息处理的全过程。
• • • •
3、Pro/ENGINEER的主要特点 、 的主要特点 1）参数化建模， ）参数化建模， 2）基于特征建模， ）基于特征建模， 3）单一数据库。 ）单一数据库。
• • • • •
4、参数化的主要特点是： 参数化的主要特点是： （1）基于特征的参数化造型准则 （2）基于全尺寸约束的参数化模型设计准则 （3）基于尺寸驱动的参数化模型设计准则 （4）基于单一数据库的全相关数据管理准则
二、Pro/ENGINEER 工作环境
• • • • • • 提供的常用模块有： 1、Pro/ENGINEER 提供的常用模块有： （1）草绘文件 （2）零件模块 （3）装配模块 （4）工程图模块 （5）制造模块
• 2、设置工作目录的重要性。 设置工作目录的重要性。
三、Pro/ENGINEER 草绘模块
•
创建分型面
在Pro/E中创建分型面应当按照如下规则：
分型面必须与工件或模具体积块完全相交，多个曲面 可合并一起。 同一分型面不能自交，不同的分型面可能会相交。
7、浇注系统
• （1）浇注系统概念 • （2）浇注系统的组成
•8、Pro/ENGINEER模具设计的 8 Pro/ENGINEER模具设计的 基本流程。 基本流程。
• 1、草绘模块中什么叫强尺寸和弱尺寸，以 草绘模块中什么叫强尺寸和弱尺寸， 及它们之间的联系。 及它们之间的联系。 • 2、草绘模块中标注形式主要有三种。 草绘模块中标注形式主要有三种。
四、Pro/ENGINEER 零件模块
• 1、拉伸：拉伸高度设置方式及其特点。 拉伸：拉伸高度设置方式及其特点。 • 2、旋转： 旋转： • 在使用旋转特征命令时，必须先绕中 在使用旋转特征命令时， 心线进行旋转，当草图中有多条中心线时， 心线进行旋转，当草图中有多条中心线时， 系统会默认第1条中心线作为旋转轴。 系统会默认第1条中心线作为旋转轴。
• 8、对筋、圆角、倒角特征 对筋、圆角、 • 9、特征复制 • 在Pro/ENGINEER中执行菜单“编辑/特征操作”命 Pro/ENGINEER中执行菜单“编辑/特征操作” 中执行菜单 可对特征进行复制。 令，可对特征进行复制。 • 新特征与原特征之间的关系有独立和从属2种。 新特征与原特征之间的关系有独立和从属2 • 独立：复制特征的尺寸独立于源特征的尺寸；对 独立：复制特征的尺寸独立于源特征的尺寸； 原特征的操作将不会影响到复制特征。 原特征的操作将不会影响到复制特征。 • 从属：复制特征的尺寸从属于源特征的尺寸，当 从属：复制特征的尺寸从属于源特征的尺寸， 修改源特征的尺寸时， 修改源特征的尺寸时，系统同时更新从属复制特 征。 • 10、阵列 10、
• （1）线性：使用线性尺寸在曲面上放置孔； 线性：使用线性尺寸在曲面上放置孔； • （2）径向：使用半径和角度尺寸放置孔； 径向：使用半径和角度尺寸放置孔； • （3）直径：使用直径和角度尺寸放置孔； 直径：使用直径和角度尺寸放置孔； • （4）同轴：将孔的轴向与某曲面的中心轴重合。 同轴：将孔的轴向与某曲面的中心轴重合。
• 6、抽壳 • 抽壳特征首先需要指定从那个平面开始 掏空实体，再设定其厚度。 掏空实体，再设定其厚度。 • 7、拔模特征 • 塑件在模具型腔中成型以后， 塑件在模具型腔中成型以后，便逐渐 冷却而发生收缩，从而使塑件紧紧包住型 冷却而发生收缩， 芯或型腔中凸出部分， 芯或型腔中凸出部分，使开模取件发生困 为了使塑件脱模方便， 难。为了使塑件脱模方便，设计塑件时必 须考虑与脱模方向平行的内、 须考虑与脱模方向平行的内、外表面设计 的倾斜角度，称为拔模斜度。 的倾斜角度，称为拔模斜度。
6、分型面 （1）在注塑模具设计中分型面设计应遵 循的原则。 循的原则。 • 有利于脱模。 有利于脱模。 • 有利于保证塑件外观质量和精度要求 。 • 有利于成型零件的加工制造 。 • 有利于侧向抽芯 。
• （2）分型面以及在Pro/ENGINEER中 分型面以及在Pro/ENGINEER中 Pro/ENGINEER 建立分型面的几种常用方法。 建立分型面的几种常用方法。 • 分型面是指将模具型腔分开以便 取出塑料制件的分离曲面，即上、 取出塑料制件的分离曲面，即上、下 模的接触面。 模的接触面。 常用方法：着色法、拉伸、复制、 常用方法：着色法、拉伸、复制、 裙边、延拓等。 裙边、延拓等。
总结
一、绪论 CAD技术 1、CAD技术
CAD技术(Computer Aided Design )： )： CAD技术(Computer 技术 设计人员和计算机有机结合，利用计算机 设计人员和计算机有机结合， 的强大算术运算功能、 的强大算术运算功能、大容量信息存储与 快速信息查找的能力，完成信息管理、 快速信息查找的能力，完成信息管理、数 值计算、分析模拟、 值计算、分析模拟、优化设计和绘图等任 务，使设计人员集中精力进行有效的创造 性思维，发挥各自特长的新型设计方法。 性思维，发挥各自特长的新型设计方法。
零件设计
பைடு நூலகம்
模具组件设计 （１）添加参照模型 （２）添加工件
拔模角度与收缩率设置
定义分型面
建立模具体积块
抽取模具元件
开模
创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ： 装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模 型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创 建工件。