锅炉燃油严密性试验
75吨锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整方案
南浔热电厂工程1#75吨锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整方案编制：审核：批准：XXXX 安装集团公司二○○三年七日目录一、锅炉蒸汽严密性试验二、安全门调整1、锅炉蒸汽严密性试验1.1具备条件1.1.1锅炉烘、煮炉结束。
1.1.2在前一阶段调试工作中发现的问题，已做妥善处理，缺陷已消除。
1.1.3确认锅炉蒸汽吹管时的锅炉启动条件仍然具备。
1.1.4锅炉点火后，汽机应投入盘车。
1.2试验1.2.1锅炉按运规升压至工作压力进行蒸汽严密性试验。
1.2.2试验时应注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
1.2.3注意检查锅炉的附件和全部汽水阀门的严密性。
1.2.4应注意检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀，及其支座、吊杆、吊架的弹簧的受力，移动的伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
1.2.5在升压过程中，应在过热蒸汽压力为0MPa 、1 MPa、2 MPa、 3 MPa、4 MPa、5 MPa、5.3MPa 时，做好膨胀记录。
2、安全门调整锅炉有三只安全门，一只装在汽包上，二只装在过热器出口集箱上。
2.1安全门整定值按照《电力工业锅炉监察规程》（SD167-85）的规定，安全门的整定值如下：汽包安全门 6.28 MPa(5.93MPa×1.06过热器安全门 5.51 MPa(5.3 MPa×1.04安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7% ，最大不得超过起座压力的10%。
2.2校验安全门的准备工作2.2.1经过蒸汽严密性试验，确认可以起压，方可进行校验安全门工作。
2.2.2应仔细检查安全门各个部件是否正常并需清洗干净，经水压试验合格。
2.2.3安全门排汽管牢固可靠，不妨碍锅炉的膨胀。
2.2.4安全门安装前排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，以免安全门回座时杂物将阀芯碰坏。
2.2.5配备量程为0~10MPa 0.5级压力表二只，一只安装在汽包上，另一只安装在过热器出口联箱上，升压时对控制室监视压力表校对并作修正。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。
蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。
安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
3. 调试对象和范围3.1 蒙南发电厂2×60MW国产燃煤机组锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-240/9.8-M1固态排渣煤粉锅炉。
3.2 锅炉主要技术参数如下：项目单位数值过热蒸汽流量t/h 240过热蒸汽出口温度℃ 540过热蒸汽出口压力MPa 9.8热风温度℃ 316冷风温度℃ 20给水温度℃ 229排烟温度℃ 135设计效率％91.5％4. 调试前应具备的条件和准备工作4.1 蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕；4.2 锅炉各膨胀间隙正确，膨胀移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调准到零位；4.3 检查安全阀安装是否符合设计要求，排放管道安装是否牢固，管径应合理；安全阀受热后，不应有其他物件影响膨胀；每台安全阀的排汽管、疏水管应分别装设，疏水管内不得有积水的地方；安全阀排汽管中心线与安全阀中心线的间距不得大于设计值；检修、运行、调整应有方便的位置。
2024年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
2024年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案____年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案1. 引言锅炉是一种常见的工业设备，用于产生蒸汽以供各种工艺和动力设备使用。
为确保锅炉运行的安全性和高效性，在生产和安装过程中需要进行严密性试验和安全阀的调试。
本方案旨在提供一种符合____年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试的全面方案。
2. 锅炉蒸汽严密性试验计划锅炉蒸汽严密性试验用于检测锅炉在正常运行条件下的封闭性能。
以下是____年锅炉蒸汽严密性试验的计划：2.1 试验时间：试验计划于____年X月X日开始，预计持续X 天。
2.2 试验对象：选择X种不同型号的锅炉进行试验，覆盖不同功率和用途。
2.3 试验标准：根据国家相关标准，制定严密性试验的具体指标和方法。
2.4 试验方式：试验分为两个阶段进行。
首先，进行正常运行条件下的监测，记录锅炉的蒸汽泄漏情况。
然后，通过调整和更换密封件等方式，提高锅炉的严密性。
2.5 试验结果分析：根据试验数据进行分析，评估不同型号锅炉的严密性性能，并提出必要的改进措施。
3. 安全阀调试方案安全阀是保证锅炉运行安全的重要设备之一，需要在安装和维护过程中进行调试。
以下是____年安全阀调试的方案：3.1 调试时间：调试计划于____年X月X日开始，预计持续X 天。
3.2 调试对象：选择X种常见型号的安全阀进行调试，覆盖不同工况和压力范围。
3.3 调试标准：根据国家相关标准，制定安全阀调试的具体指标和方法。
3.4 调试方式：首先，通过校验仪器检测安全阀的开启压力和闭合压力，并记录数据。
然后，根据调试结果进行相应的调整和更换。
3.5 调试结果分析：根据调试数据和试验结果进行分析，评估不同型号安全阀的调试效果，并提出必要的改进措施。
4. 安全管理措施在锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调试过程中，为保障人员和设备的安全，需要采取以下管理措施：4.1 建立专项任务组：成立由专业人员组成的任务组，负责试验和调试的组织和管理。
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
2023年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、试验目的锅炉蒸汽严密性试验是为了验证锅炉在正常运行条件下，蒸汽系统的密封性能是否符合设计要求，避免蒸汽泄漏引发安全事故。
安全阀调试是为了保证安全阀的灵敏度和可靠性，确保在锅炉过压时能及时排放过压蒸汽，避免锅炉压力超过安全范围。
二、试验内容及方法1. 锅炉蒸汽严密性试验（1）试验内容试验包括静态试验和动态试验。
静态试验是测量锅炉蒸汽系统各关键部件的泄漏量，动态试验是模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统进行泄漏测试。
（2）试验方法a. 静态试验：关闭锅炉出口阀门，停止蒸汽输出，测量各关键接口的泄漏量，例如主汽管、分汽管、旁路管道等。
b. 动态试验：通过设置蒸汽流量，模拟正常运行条件下对锅炉蒸汽系统的泄漏测试。
通过测量泄漏量和蒸汽流量来评估系统的密封性能。
2. 安全阀调试（1）试验内容安全阀调试包括灵敏度和可靠性测试。
灵敏度测试是验证安全阀能否在设计压力下迅速打开；可靠性测试是检测安全阀在多次重复动作后，能否保持正常工作状态。
（2）试验方法a. 灵敏度测试：将锅炉压力逐渐增加至设计压力，观察安全阀的动作情况，确保它能在设计压力下迅速打开，并及时排放过压蒸汽。
b. 可靠性测试：重复多次灵敏度测试来检测安全阀的可靠性。
每次测试后，需将安全阀恢复至闭合状态，确保能再次正常打开。
三、试验安全与注意事项1. 试验前需进行必要的准备工作，包括确保锅炉、蒸汽系统和安全阀状态正常，排除潜在安全隐患。
2. 试验过程中要严格按照操作规程和工艺要求进行，禁止擅自操作或修改设备。
如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 在试验过程中需监测和记录锅炉压力、蒸汽流量、泄漏量等关键参数，确保数据准确性和可追溯性。
4. 进行锅炉蒸汽严密性试验时，需保证测试环境密闭可控，避免外界因素对试验结果的干扰。
5. 进行安全阀调试时需注意安全阀排放的过压蒸汽，应保证工作区域的安全，避免人员伤害。
锅炉严密性试验及安全阀整定措施
锅炉严密性试验及安全阀整定措施二零一八年四月1.蒸汽严密性试验目的在锅炉升压到过热器工作压力后，检查蒸汽系统的严密性，并检查锅炉汽包、联箱和锅炉范围内汽水管道、烟风道的膨胀及支吊架、弹簧受力和伸缩情况是否正常。
2.蒸汽严密性试验关闭主汽门，开启主汽门前的疏水门，按照锅炉启动曲线升温升压，严格控制炉膛出口烟温低于540℃，在汽包压力达到工作压力9.8MPa时，稳定燃烧维持压力不变开始蒸汽严密性试验，进行下列认真检查，并作好详细记录。
锅炉的焊口，人孔，手孔和法兰等的严密性。
锅炉附件和所有汽水阀门的严密性。
汽包、联箱、各受热部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座，吊杆、吊架和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否有防碍膨胀之处。
上述检查中须特别注意阀门盘根压盖等处的渗漏及仪表，取样管焊口等处状况。
3.需投入的系统3.1 锅炉烟风系统3.2 汽水系统3.3 燃油系统3.4 凝结水及给水系统3.5 循环水及工业冷却水系统3.6 空压机系统3.7 化学加药及取样系统3.8 辅助蒸汽系统3.9 汽机盘车装置4.锅炉安全门整定前的检查及准备工作4.1各安全门安装完毕，装置牢固，排汽疏水良好。
4.2安全门周围平台及扶梯上无杂物,能安全通行。
4.3安全门整定所需工具齐全。
4.4安全门周围照明良好。
4.5主控室与外界通讯、联系齐全,可靠。
4.6主要监视仪表(如汽包及过热器的蒸汽温度表和压力表,过热器壁温表,汽包水位计,排烟温度表,炉膛压力表计等)可以准确投入，过热器就地压力表精度等级符合要求,经过校验。
4.7过热器对空排汽电动门动作灵活、可靠。
5.安全阀的整定为对锅炉受压件进行超压保护，在不同部位装置了4个安全阀，另外在过热器出口还装置了1只电动泄放阀，它的起跳压力略低于过热器出口安全阀的起跳压力，以在安全阀的起跳前开启，减少安全阀的起跳动作次数。
安全阀的具体布置及参数见表。
电动泄放阀在安全阀整定中，置放在手动位置。
整定时以就地压力表为准，其压力表须经校验合格，0.4级以上,量程为0－40MPa（汽包，过热器）。
锅炉严密性试验
锅炉蒸汽严密性试验
1．主蒸汽管道吹扫结束后继续升压进行严密性试验。
2．在整个升温升压过程中，力求平缓、均匀并注意记录。
3．整个升压速度控制保持在不高于0.2MPa/分。
4．在0.5 MPa\ 1.0 MPa\ 3.0 MPa\额定压力下各记录膨胀指示一次。
5．在达到工作压力后，保持一段时间进行全面检查。
（1）锅炉焊口、人孔、手孔和法兰等处严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）汽包联箱处各受热面部件和锅炉范围的汽水管道的膨胀情况及各支座、吊杆、吊架和弹簧、受力位移和伸缩情况是否正确。
6．注意事项
（1）无关人员远离法兰、堵头、人孔、手孔、水位计等处。
（2）检查结果准确记录，存在问题及时处理。
（3）带压情况以下不准处理。
锅炉系统气密性试验过程及记录
锅炉系统气密性试验过程及记录锅炉系统气密性试验采用水压法：一、水压试验前的准备工作：1、对参加水压试验的操作人员要有明确分工。
2、环境温度应在50C以上，低于50C时必须有防冻措施。
二、锅炉整体水压试验步骤如下：1、打开过热器放空、锅筒放空，关闭所有放水阀、排污阀、疏水阀及锅炉主汽阀。
2、通知电工开上水泵，打开省煤器进水阀，缓慢均匀上水，直到锅筒上满水。
在进水过程中应检查各焊缝、人孔、手孔是否漏水。
3、锅炉进满水后，开始试压，当压力升至1.0～1.5Mpa时，应全面检查一次，如没有渗漏可继续升压到额定压力的二分之一时，再全面检查一次。
当压力升到工作压力时，应停止升压。
做全面仔细的检查，当确定无任何问题时，并保压5—10分钟，压力没有下降时可继续升压到实验压力并保压20分钟，并做一次全面细致的检查（在保压期间禁止在受压部件上做任何工作，只记录压力表的读数及压力下降数值）。
4、保压20-30分钟后，打开放水阀缓慢降压到额定工作压力，再停止放水，保压检查，检查结束后，打开放水阀或排污阀缓慢降到零，打开排污阀将炉水放至水位计低水位处，试验结束。
如锅炉不用的情况应将水放尽或采取必要的措施以防止腐蚀和冻裂。
三、水压试验过程中应全部符合下列条件为合格：1、保压20-30分钟压力基本不变。
2、人孔、手孔、阀门、仪表无渗漏。
3、受压部件无残余变形、本身及焊缝无渗漏。
胀管口处不滴水。
4、认真作好试验记录，参加试压人员签字。
锅炉系统气密性试验记录车间：水汽车间 5 月12 日序号保压范围保压时间检查结果时间主要问题1 1.0~1.5Mpa 5~10分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
14:25 无2 1.5~2.0 10~20分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
15:05 无3 2.0~3.0 20~30分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
15:55 无4 3.70 30分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
锅炉的蒸汽严密性试验作业指导书
⑸在锅炉缓慢的升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，一般在以下情况下检查和记录膨胀值：
①上水前、后；
②压力在0.3～0.5 MPa；
③压力在1～1.5MPa；
④工作压力的50%；
⑤锅炉的工作压力。如发现膨胀有异常情况时，必须查明原因并消除异常情况后放可继续升压。
锅炉安装公司
锅炉的蒸汽严密性试验
作业指导书
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3.1.1.6其他检查
平台、扶梯、围栏完好，脚手架应全部拆除，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
检查时，将检查结果及其处理状况作出记录。
3.1.2锅炉升火前的准备
3.1.2.1打开锅炉所有风、烟道挡板及闸门，进行自然通风15分钟。或者启动引风机，进行强制通风5—10分钟左右，以排出炉膛及烟道内积存的可燃气体，同时准备好足够的木柴和引燃物。
⑵汽压升到0.05～0.1Mpa时，应冲洗水位表。冲洗前应先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示器是否一致并戴好防护用品，冲洗步骤如下：
①开启放水门、冲洗汽水连管和汽、水阀门和玻璃板（管）；
②关闭水旋塞，单独冲洗汽连管、汽连通门和玻璃板（管）；
③开启水旋塞，关闭气旋塞，单独冲洗水连管及阀门和玻璃板（管）；
③开启气旋塞，关闭放水门，恢复水位表正常运行。
在关闭放水门后，如果水位很快上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常；如果水位表上升很慢，说明还有堵塞现象，还应重新冲洗。注意，两个水位表不得同时冲洗。冲洗水位表时，操作应缓慢，并注意切勿面对水位表，应侧身站立。
第26页 锅炉严密性试验及48小时试运行记录
张关平
严密性检查
压力升至额定工作压力式，各人孔、手孔、阀门、法兰及填料处无泄漏
未见异常
张关平
膨胀伸缩情况检查
锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀无异常
合格
张关平
燃烧器及点火装置
点火程序控制、炉膛熄火报警及保护装置灵敏
符合要求
张关平
热工仪表及自控装置
读数正确、反应灵敏、动作灵活
读数正确合格
张关平
炉墙及保温
无变形、开裂、温度异常现象
无异常现象合格
张关平
安全阀整定
严密性试验合格后，对安全阀进行最终整定，整定后应立即加锁或铅封，相关数据记录在安全附件检查记录表中
合格
张关平
运行过程与重要事项纪录
当锅炉无压力升到0.4Mpa时，紧固主汽阀螺栓，而后检查各受压部件及运转部件未见异常现象
遗留问题与处理意见
无
责任人
签字
日期
运行责任人
质保工程师
建设单位代表
锅炉严密性试验及4~24小时试运行记录
试运行概况
最高负荷
4t/h
平均负荷
3t/h
试运行时间
24小时
最低负荷
2t/h
仪表投运率
100﹪
满负荷时间
4小时
自控投运项目
补给水系统、气体燃料连锁系统、点火程序和熄火保护系统
严密性试验
项目
工作内容及要求
检验及操作记录
检验人、操作人
螺栓热态下紧固
压力升至0.3~0.4Mpa时，对锅炉汽水系统连接螺栓进行紧固ห้องสมุดไป่ตู้
锅炉严密性试验
锅炉蒸汽严密性试验
1．主蒸汽管道吹扫结束后继续升压进行严密性试验。
2．在整个升温升压过程中，力求平缓、均匀并注意记录。
3． 整个升压速度控制保持在不高于0.2MPa/分。
4． 在0.5 MPa\ 1.0 MPa\ 3.0 MPa\额定压力下各记录膨胀指示一次。
5．在达到工作压力后，保持一段时间进行全面检查。
（1）锅炉焊口、人孔、手孔和法兰等处严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）汽包联箱处各受热面部件和锅炉范围的汽水管道的膨胀情况及各支座、吊杆、吊架和弹簧、受力位移和伸缩情况是否正
确。
6．注意事项
（1）无关人员远离法兰、堵头、人孔、手孔、水位计等处。
（2）检查结果准确记录，存在问题及时处理。
（3）带压情况以下不准处理。
电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施
电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-130/9.8-M7，该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。
锅炉采用床下油点火方式；流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，有效面积为15m2；锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；分离装置采用高温汽冷旋风分离器。
锅炉主要参数：参数单位数值备注1额定蒸发量t/h130 2额定蒸汽压力MPa9.8 3额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃～130 6锅炉设计效率％88 设计燃料：1、煤种：印度进口煤和印度煤。
2、低位发热量：Qydw=3000~5000KcalKg不等；3、燃料颗粒度要求：0～13mm，50％切割粒径d50=1.5mm；4、石灰石颗粒度要求：2mm，50％切割粒径d50=0.25mm；6、燃煤水分：Wy=10.75％；灰分：Ay＝40％；挥发份：Vy=24％；7、哈氏可磨指数：（HGI）=4g；8、燃煤灰渣特性：T1≧1290℃；T2≧1350℃；T3≧1500℃。
二、安全门校验和蒸汽严密性试验目的、锅炉首次升温升压后，受热管道及部件将产生热变形，为了设备长期安全运行，应严格做好各升温升压时段的蒸汽严密性检查工作。
2、锅炉在实际运行过程中蒸汽压力有时会超过额定压力，为保护锅炉承压部件在允许的范围内工作，保持设备的安全工作期限，有效地第 2 页共 6 页防范设备事故发生，因此应严格按照规程要求进行安全阀调试。
标准、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)3、《火电施工质量检验及评定标准》4、锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》范围、锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰和汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面和汽水管路的膨胀，支座、吊杆和弹簧的受力情况。
118 #2锅炉燃油系统水压试验措施
12711272一、燃油管道水压的目的：燃油管道水压试验是用于检查燃油系统焊口质量、阀门、法兰以及管路系统的严密性，确保燃油系统的正常投入，提前发现施工及设备质量隐患。
二、编制依据：1、设计院提供的安装图纸：布置图及系统图2、设计院提供的燃油系统说明书3、设计院提出的设计变更、有关文件4、MBEL提供的点火油管道施工图及系统图5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）6、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）三、主要用工器具：1、活络扳手、阀门扳手、电动升压泵。
2、量程为0～3.0MPa压力表2只，1.5级；量程为0～15.0MPa压力表2只，1.5级。
四、水压试验：1、水压试验的范围：从和#1炉燃油管道接口处至#2炉油枪的进、回油管道、厂区蒸汽管道。
2、水压试验前应具备的技术条件：2.1燃油管道除进、回油流量计和双向过滤器外全部安装验收完毕。
2.2参与水压的辅汽管道、伴热管全部安装验收完毕。
2.3水压试验范围内的疏水、放气、排空、吹扫等管道全部安装完毕。
2.4参加水压的管道支吊架施工完毕。
2.5水压试验范围内的所有焊口施工结束并经外观检查探伤合格。
2.6水压临时管道系统及试压泵安装调试完毕。
2.7水压范围内的压力表齐全，并经校验合格，有合格证件，压力表精度1.5级。
2.8水压试验范围内的设备和管道不准保温。
3、水压试验的准备工作：3.1水质和上水：以工业水作为水压介质，从附近的厂区工业水管道上接临时管道至供油管道和蒸汽管道上。
3.2在和#1炉接口处的供油管道、蒸汽管道以及#2炉回油管道上安装堵板，并装上放1273气阀；燃油管道的安全阀进口安装堵板。
3.3进回油流量计用钢管代替；双向过滤器用钢管代替。
3.4水量：厂区蒸汽管道需水量：1.2立方米燃油管道需水量：4.5立方米共计：5.7立方米3.5水压试验压力：3.5.1厂区蒸汽管道试验压力为2.0MPa。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施
安全技术/特种设备锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施1编写目的1.1蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下，对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查，以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查，以确保机组的安全稳定运行。
1.2安全阀是锅炉的主要保护设备，在锅炉进入整套满负荷试运前，对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整，使其动作准确、可靠，确保锅炉机组的安全运行。
1.3为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》（DL/T 5047--95）2.5《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6《火电机组达标考核标准》（2001年版）2.7厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。
该锅炉采用膜式水冷壁，全部为钢结构，按7级地震强调设计。
锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3。
煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道，最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。
4.2锅炉设计主要参数（BMCR工况）最大连续蒸发量： 480t/h汽包压力/过热器压力： 11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度：540℃给水温度：230℃排烟温度（修正前/修正后）：140/137℃一/二次热风温度：265/333℃锅炉燃煤量: 48.97t/h4.3安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只，集汽集箱2只。
锅炉汽机的一些试验
锅炉汽机的一些试验一、机炉电大联锁试验1、试验条件（1）确认所有检修工作已结束，工作票已注销。
（2）将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。
(3)厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.55～0.80 MPa。
(4) 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。
(5) 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。
(6)试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。
2、试验步骤及内容：(1).机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。
(2).启动A、B空预器。
(3).将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。
(4).启动一台火检探头冷却风机。
(5).由热工人员强制“风量小于40％”、“风量大于30％”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。
(6).检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。
(7).锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。
(8).将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机。
(9).将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机。
(10).将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机。
(11).由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机。
(12).启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常。
(13).启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常。
(14).由热工人员强制“凝汽器真空低”信号。
(15).汽机控制选择“操作员自动”。
(16).启动密备油泵，汽机挂闸。
(17).检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭。
锅炉点火前的“四大实验“必须要进行
锅炉点火前的“四大实验“必须要进行锅炉机组在安装、大小修后，必须进行下列试验，合格后方可启动。
这在锅炉安全运行是很有必要的！下面来看看它们的具体步骤吧！一，水压试验1 水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验，水压试验的范围应包括锅炉所有承压受热面系统，本体范围内的汽水管道和附件，它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
2 水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
工作压力试验应根据检修和检查的需要可随时进行，试验压力为高温过热器出口蒸汽压力（5.29Mpa）。
超压试验一般用于新安装的锅炉和锅炉检修中更换了较多的承压部件的情况，其试验压力为汽包工作压力的 1.25倍（7.29Mpa）。
超压试验和工作压力的水压试验一般都以二次门为准，严禁一次门、二次门都参加水压试验。
水压试验的步骤：1 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按“锅炉上水”之规定向锅炉上水。
2 上满水后经检查确认无泄漏时即可缓慢升压，升压速度应控制在0.1~0.3MPa/min，锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，当压力升至工作压力的10%（0.53Mpa）时，应暂停升压，进行一次全面的细致检查。
3 如情况良好，即可继续升压，当接近工作压力时，应特别注意压力上升速度必须缓慢均匀，并严防超过工作压力，当压力升至工作压力时立即停止升压，对锅炉进行全面检查，并注意监视在20分钟内的压力下降情况。
如果检查没有发现焊缝有渗漏或湿润现象，承压部件没有残余变形，且20分钟压力下降不超过0.2Mpa即为合格。
4 如果锅炉需要进行超压试验，应在工作压力试验合格后均匀缓慢进行。
在进行超压试验前应将安全阀“压死”，将汽包就地水位计解列，检查人员停止工作并退出现场后方能缓慢升压，升压速度不超过0.1MPa/min。
5 当压力升至工作压力的1.25倍时应停止升压，保持20分钟时间（此间不允许做任何检查），压降不超过0.2Mpa即为合格。
6 试验完毕后应缓慢降压，当降至工作压力时检查人员可进入现场再进行检查，检查工作结束后，继续降压，降压速度可控制在0.3~0.5MPa/min。