严密性试验方法及标准
管道和设备的强度、严密性试验
管道和设备的强度、严密性试验(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。
（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。
1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的倍。
阀门试验情况应按质控（水）表要求填写。
2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。
3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的倍，但不小于，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于，稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。
6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的倍作水压试验，但不得小于，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。
试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
9）热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加，热水部分应不低于，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。
通风管道强度和严密性试验方法
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。
严密性试验 (3)
严密性试验引言严密性试验是指对某一系统或设备的严密性能力进行测试和评估的过程。
在信息安全领域，严密性是一个关键的概念。
一个严密的系统可以有效地保护敏感信息，防止非授权访问和数据泄露。
因此，进行严密性试验对于确保系统的安全性至关重要。
本文将介绍严密性试验的一般步骤和常见方法，以便读者了解如何进行一次有效的严密性评估。
严密性试验步骤进行严密性试验时，需要按照以下步骤进行：1.确定试验目标：首先，明确试验的目标和范围。
确定需要进行严密性评估的系统或设备，以及试验的具体要求。
2.收集信息：了解系统或设备的架构、功能和安全策略。
收集相关的用户手册、技术规范和设计文档等信息。
3.制定测试计划：根据试验目标制定详细的测试计划。
确定测试的方法、环境和工具，并制定测试用例和预期结果。
4.执行测试：按照测试计划执行测试。
根据测试用例进行测试，记录测试过程和结果。
5.分析结果：根据测试结果进行分析，评估系统或设备的严密性性能。
检测可能的漏洞和安全风险。
6.提供改进建议：根据测试结果提供改进建议和建议的安全措施。
指导系统或设备的改善和优化。
7.编写评估报告：编写详细的评估报告，总结严密性试验的过程和结果。
提供测试的详细数据、结论和建议。
常见的严密性试验方法在进行严密性试验时，可以采用以下常见的方法：•溢出攻击测试：通过输入超过系统或设备能够处理的数据量来测试其对溢出攻击的抵御能力。
•密码学攻击测试：测试系统或设备的密码算法和密钥管理机制的强度，包括密码破解、中间人攻击等。
•网络安全测试：通过模拟真实场景的网络攻击，测试系统或设备的网络安全性能。
•权限管理测试：测试系统或设备对用户权限的管理和控制能力，确保只有授权用户可以访问和操作敏感信息。
•安全配置测试：测试系统或设备的默认安全配置是否合理，是否存在安全漏洞。
•物理安全测试：测试系统或设备的物理安全性能，包括物理访问控制和防护措施等。
结论严密性试验是确保系统安全性的重要环节。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法给水管严密性试验的方法提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。
介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。
给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。
其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。
给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。
1新型建筑给水塑料管简介目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-PE，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2塑料给水管严密性试验的方法2.1 进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法给水管严密性试验的方法提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。
介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。
给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。
其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。
给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。
1新型建筑给水塑料管简介目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-PE，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2塑料给水管严密性试验的方法2.1 进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
无压管道严密性试验方法
无压管道严密性试验一、基本规定1、污水、雨污合流管道及湿陷性、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经过严密性试验合格后方可投入运行。
2、管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验和闭气试验。
3、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。
4、设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测定方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定进行。
5、管道的试验长度：试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取⅓进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
二、管道试验方案与准备工作1、试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2、闭水试验准备工作管道及检查井外观质量已验收合格。
开槽施工管道未回填且沟槽内无积水。
全部预留孔应封堵，不得渗水。
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
应做好水源引接、排水疏导等方案。
3、闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
闭气试验时，地下水为应低于管外底150mm，环境温度为-15℃~50℃。
下雨时不得进行闭气试验。
4、管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
三、试验过程与合格判定1、闭水试验试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
真空严密性试验要求
真空严密性试验要求
1、负荷在250～300MW之间和200MW时进行（即：高低负荷各做一次），做试验时，机组维持某一负荷不变，以确保排汽量无较大变化；
2、机组的风机控制退出自动运行，切为“手动”，即保持当时高低速运行台数不变；
3、环境风速较小，尽量小于3m/s；
4、试验期间，环境温度尽可能变化小；
5、真空泵入口门操作采取先关门，后停泵方法进行（备用真空泵入口门可以先关闭）；
6、轴封维持正常运行压力，尽量维持不向外冒汽；
7、凝结泵密封水适量开启，以不向外甩水为准；
8、特殊情况下（如调整前后机组严密性比较时）做严密性时，可将轴封、密封水调大进行；
9、计算方法：
1）、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准；
2）、每次做试验时间为30分钟，取后20分钟试验数据求平均值，即为严密性试验结果。
运行部
2008年1月。
阀门严密性试验标准
阀门严密性试验标准阀门的严密性是指阀门在关闭状态下能否完全阻止介质的泄漏。
阀门的严密性试验是阀门性能测试的重要环节，也是保证阀门安全可靠运行的关键之一。
本文将介绍阀门严密性试验的标准及相关内容。
首先，阀门严密性试验的标准主要包括国际标准和行业标准。
国际上常用的阀门严密性试验标准有ISO 5208、API 598等，而国内则有GB/T 13927、JB/T 9092等标准。
这些标准规定了阀门严密性试验的方法、试验介质、试验压力、试验温度、试验持续时间等内容，确保了阀门严密性试验的科学性和规范性。
其次，阀门严密性试验的方法通常包括气密性试验和密封性试验两种。
气密性试验是指在试验压力下，用气体对阀门进行试验，检测阀门是否存在泄漏现象。
而密封性试验则是在试验压力下，用液体对阀门进行试验，检测阀门是否存在泄漏现象。
这两种试验方法各有优劣，根据不同的使用场合和要求，选择合适的试验方法进行测试。
另外，阀门严密性试验的试验介质一般包括空气、水、油等，根据阀门的使用环境和介质特性选择合适的试验介质进行试验。
试验压力和试验温度的选择也需要根据阀门的设计压力等参数来确定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
最后，阀门严密性试验的持续时间也是需要严格控制的。
试验持续时间过短可能无法完全检测出阀门的泄漏问题，而过长则会增加试验成本和时间。
因此，根据标准规定的要求，合理控制试验持续时间，确保试验的有效性和经济性。
总之，阀门严密性试验是阀门质量控制的重要环节，严格按照标准规定进行试验，可以有效保证阀门的安全可靠运行。
各相关企业和单位在进行阀门严密性试验时，应严格遵守标准要求，确保试验结果的准确性和可靠性，为阀门的使用提供保障。
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。
2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。
3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。
4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。
5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。
6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。
7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。
8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。
9、缺陷消除后重新试压。
10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。
11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。
12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。
14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。
二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。
②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。
2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。
②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。
管道严密性验证措施
管道严密性验证措施1、工艺流程压力试验工艺流程图2、管道清扫、测径1）管道进行压力试验前，应对管道进行通球清扫，通球次数不得少于2次，以开口端不再排除杂物为合格。
2）管道清扫应设收发装置，清扫接收装置应选择地势较高地段，且50m范围内没有建筑物和人口的区域，并设置警示装置，无关人员不得入内。
3）清扫时的最大压力不得超过管道设计压力。
4）清管器的过盈量为管道内径的5～8%。
5）清管器应满足施工管线弯管的曲率半径。
3、试压装置1）试压用压力表应经过校验，并在合格期内，压力精度不低于1.5级，量程为最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150㎜，最小刻度应能显示0.05MPa。
2）试压时压力表不得少于2块，分别安装在试压管道两端，并各安装温度计1支，温度计最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压期间管道两端的试压装置应设专人看守。
4、液压试验1）试验用介质的品质、参数应符合设计文件及有关规范规定。
2）试验前，加注液体时应排尽管道内的空气。
3）试验时，环境温度不宜低于5℃，否则，应采取可靠的防冻措施。
4）试验时，应测量试验温度，严禁试验温度接近脆性转变温度。
5）试验压力应为设计文件规定的试验压力。
如设计文件未作规定，则应按有关的规定取定或计算试验压力，计算过程应在试验方案中给出。
6）试验时，升压速度应符合试验方案的规定，稳压时间，试验的合格标准应符合设计文件或有关规范的规定。
7）试验结束时，应及时拆除隔离、临时固定及限位设施，排除管道内积液。
排液时应防止管道内形成负压，且不得随意排放。
8）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。
9）输油管道水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表规定。
5、气压试验1）气压试验压力应符合设计文件或有关规范的规定。
当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定，方可用气体进行压力试验。
2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
3）试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
风管严密性试验
通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。
在实际工作中，通风空调系统的严密性试验,虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GＢ50２43-２０02)和《通风管道技术规程》(JＧJ141-200４)的要求是强制性条文，但往往没人真正去做,而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。
通风管道不严密导致的后果是:风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时,风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求１、通风与空调工程施工质量验收规范（GＢ５０243-２０02)4.２．5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:１风管的强度应能满足在1.５倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352Ｐ0．6５高压系统风管Q H≤０.011７Ｐ0.６5式中QL 、QM、QＨ—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／(h·m2)];P—指风管系统的工作压力(Ｐa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%;４砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1．２风管系统安装后,必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.８风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.５条的规定。
风管强度和严密性(漏光、漏风)检测方案
风管强度和严密性（漏光、漏风）检测方案一、风管风压系统工作压力划分标准：风管系统的工作压力划分：微压、低压、中压、高压，参考规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016。
风管系统工作压力分类：1、P≤125pa，微压。
2、125Pa＜P≤500Pa，低压。
3、500Pa＜P≤1500Pa，中压。
4、1500Pa＜P≤2500，高压。
二、检测人员：现场配合人员如干名三、测试原理：1、强度试验：风管强度应满足微压和低压风管在1．5倍的工作压力，中压风管在1．2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1．2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格2、严密性试验：风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。
观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。
漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。
系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。
检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m2。
2.1、漏光检测法：漏光检测法是采用光对小孔的穿透力，对风管系统的严密性进行检测的方法。
①、光源：检测采用具有一定强度安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯具，或者其他低压光源。
②、对风管系统进行漏光检测时，检测光源可至于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，同时再另一侧进行观察，当发现有光线射出时，则说明此处存在漏风情况，再相应位置做好标识并做好记录。
③、风管系统应采用分段检测，汇总分析。
被检测风管不允许有多处条形缝的明星漏光点。
具体要求如下：低压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不大于16处；中压系统风管，每10米接缝，漏光点不应超过1处，且100米接缝平均不应大于8处。
化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）2.气密性实验的目的、条件和控制标准3.气密性实验的方法（含真空度试验）4.剧毒介质系统的泄漏量试验5.特殊情况下的气压强度试验有人说气密性及严密性CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验气密性试验与泄漏性试验不是一回事。
一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。
如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。
但反过来可不行！试验检查的内容也不一样。
气密性试验重点检查的是一段或几段管道，主要检查部位是管道的焊缝。
《严密性试验标准》新修改
严密性试验标准
对于工作介质为可燃流体或有毒流体的系统应进行严密性试验，试验介质采用空气或氮气。
试验程序和标准如下：
1、严密性试验应在压力试验合格后进行，试验压力为操作压力的1.1倍，但不高于设计压力。
2、试验时压力应缓慢增加到试验压力的30%和60%，并且保持此压力30分钟，用高发泡溶液对各连接处检查。
如果没有发现渗漏，继续缓慢增高压力，最终升压至试验压力，以高发泡溶液检查所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%为试验合格。
3、如果发现泄漏，应在系统卸压后进行维修，维修后重新进行严密性试验。
对于用气体进行严密性试验引起的不安全因素应给予足够重视，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，确保试验安全进行。
注：本程序和标准参照ISO 13703:2000、ANSI B31.3和GBJ50235—97制定。
上述标准中有关泄漏性试验内容如遇更新，应按修订后的标准修订实验内容。
强度试验和严密性试验
XXXXXX有限公司XXXX吨/年XX项目强度试验和严密性试验（讨论版）200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施XXXXXX有限公司发布强度试验和严密性试验化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进行压力试验，它包括强度试验和严密性试验。
通过压力试验，能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。
1.化工装置的强度试验强度试验包括液压试验和气压试验。
为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为洁净水。
对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量＜25mg/L。
1.1 水压试验前的准备工作。
水压试验前，容器和管道系统上的安全装置、压力表、液位计等附件应齐备，并经检查合格。
水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。
水压试验水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，打开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。
容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。
然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。
检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查基础下沉情况。
检查时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝15～20mm处轻轻敲打。
如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。
I水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。
水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。
试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。
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表2 负荷为175MW时真空严密性试验结果
试验时间/min真空/kPa试验分钟数/min真空/kPa
0 -75.2 7 -72.7
1 -74.8 8 -72.65
2 -74.6 9 -72.6
3 -74.0 10 -72.55
4 -73.5 11 -72.45
不考虑备用应急电力的情况下,上海的电力缺口仍高达3 120 MW。
为缓解长三角电力紧张的核电规划包括秦山核电四期1 200 MW机组、浙江台洲三门6 000 MW、
福建莆田4 000 MW、江苏连云港4 000 MW,其中1 000 MW将于今年年底投产。而秦山核电站二期、
三期新投产发电的机组包括1台650 MW和2台728 MW。
直接空冷机组的真空严密性试验方法及标准
Vacuum-tight Test Method and Standard of Direct Air-cooling Unit
华北电力科学研究院有限责任公司(北京100045) 刘邦泉
摘 要:我国北方地区普遍寒冷缺水,电站建设往
往受制于水源。直接空冷方式逐渐引起重视。但
要换除盐水泵,第二个方案要换排汽装置疏水。
新建直接空冷机组应接受云冈热电在凝结水
系统的经验教训,在建设期间就要充分考虑直接
空冷机组真空系统和凝结水系统的特点,采取上
述措施,使系统更加合理,将凝结水溶氧尽量控制
在合格的范围内。
(收稿日期:2004-03-25)
(上接第9页)
13 顺流风机与逆流风机的出力匹配问题
采用手动控制,即在试验时保持不变,那么为保
证机组进汽量不变,应该将机组协调切除,保证
汽机调门开度不变,即DEH功率反馈也不能投
入。为保证进入ACC的蒸汽能充分凝结,试验时
空冷风机转速最好以高转速运行,这样可以排除
蒸汽不能凝结的影响。
2003年11月10日,我们在空冷风机自动的
情况下,又进行了一次试验,试验时负荷175
来自华东电网公司发展规划部门的消息说,目前这些核电站项目的前期筹备工作正在紧锣密鼓地
进行,估计将在2005年或2006年开工建设,2010年左右将正式投运发电,届时将大大缓解长三角乃至
华东地区的电力供应困难,改写当地过多依靠外来供电的历史。
目前,华东电网公司已与秦山核电站二厂、三厂在上海签定了购售电合同,合同规定2家电厂2004
直接空冷系统庞大,真空严密性试验如何进行,原
先标准是否能在该系统上继续使用,是值得探讨
的问题。介绍了我国首台大型直接空冷机组——
山西大唐云冈热电有限责任公司(简称云冈热电)
200MW直接空冷机组真空严密性试验的过程及
方法,供大家参考。
关键词:直接空冷;真空严密性;标准
中图分类号:TK264.1
5 -73.0 12 -72.45
6 -72.8
本次试验前8 min真空严密性结果为0.27
kPa/min。由于本次试验持续时间较长,我们可以
看出,在最后5 min内,真空下降幅度很小,才
0.05 kPa/min。说明漏入系统的空气量很
小。
通过试验,参建各方一致认为机组真空系统
的平均值计算。
3 云冈热电真空系统组成
云冈热电1、2号机组(2×200MW)是我国首
次在大型机组上采用直接空冷技术。其真空系统
主要包括汽轮机排汽装置、ACC及高低压加热
器、凝结水箱、本体疏水泵等组成。系统抽空气靠
3台水环真空泵。在正常情况下,采用一用一备的
10 华北电力技术 NORTH CHINA ELECTRIC POWER No.5 2004方式来排除真空系统的不可凝气体。
文献标识码:A
文章编号:1003-9171(2004)05-0010-02
1 真空的形成原理
凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分,其作
用是在汽轮机排汽口处建立并维持要求的真空,使
蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力,以提高
汽轮机的可用焓降,将更多的焓降转变为机械功,
同时将汽轮机排汽凝结成水,再重新作为锅炉给
进行了8 min,机组负荷分别为200 MW和180
MW,具体试验数值见表1。
表1 1号机组真空严密性试验结果
试验时间
/min
空冷风机自动位
机组负荷200 MW
空冷风机手动位
机组负荷180 MW
真空/kPa真空/kPa
0 -77.9 -72.2
1 -77的长三角,最近传来好消息,未来几年,上海临近省份的沿海地区将上马一
批核电站建设项目,预计总容量为13 000 MW。
据了解,2004年是上海缺电情况相对严重的一年。上海电力公司预测,夏季最高用电负荷将达到
16 700 MW,同比增长15.2%;夏季上海新增发电机组容量为900 MW,市外受电最大为3 040 MW。在
难。因此,0.3kPa/min的真空严密性标准,对直接
空冷机组来说应该还是可以适用的。
对于真空严密性试验的时间,空冷厂家GEA
公司要求试验时间为10～15 min。这主要是考虑
直接空冷系统的真空系统比较庞大,真空泵停止运
(下转第14页)
11No.5 2004 华北电力技术 NORTH CHINA ELECTRIC POWER 取上述哪中方案,设备都要进行改造。第一个方案
要是因为直接空冷系统比较庞大,真空泵抽走的
不单是空气,同时还抽走了一部分蒸汽,而且试
验时机组投入协调控制,当真空开始下降时,蒸
汽焓降减少,作功能力降低,汽机负荷降低,协
调控制为维持汽机转速,发指令使汽机调门开大,
导致进汽量增大。当真空泵停止后,这部分蒸汽
导致了ACC短时间内热负荷增加,因此,试验前
上述十多个问题涉及了空冷系统的布置、风
机调节、空冷机组安全和经济性特点、空冷系统日
常运行维护等等,点多面广。一些问题和想法尚未
经过现场试验和理论计算进行论证。此外,空冷机
组的有关潜在问题也会逐步暴露出来。
(收稿日期:2004-03-25)
(上接第11页)
行后系统稳定需要的时间相对要长一些。但我们
从这2台直接空冷机组的调试来看,只要空冷系
统安装时把关比较严,按标准进行8 min的试验
也能保证机组真空严密性指标在合格范围之内。
6 结论
尽管直接空冷机组真空系统比较庞大,但完
全能按照部颁标准0.3 kPa/min的真空严密性标
准进行试验。(收稿日期:2004-04-25)
·消息·
长三角将再建13 000 MW核电站
4 真空严密性试验过程
由于直接空冷系统过于庞大,就如何进行真
空系统严密性试验,参建各方都没有太大的把握。
最后决定先按部颁标准方法先进行试验,看试验
结果如何,再进行讨论。
2003年10月22、29日,我们在空冷风机投
自动位置和手动位置分别进行了1号机组真空严
密性试验。试验时全部真空泵停止运行。试验共
此,进入凝汽器的实际上并非纯蒸汽,而是汽气混
合物。凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压
力之和。因此,系统设有真空泵不断地将漏入凝汽
器的空气抽出,以免漏入凝汽器的不凝结的空气
逐渐积累,使凝汽器内的压力升高。
凝汽器内真空越高,汽轮机的可用焓降就越高,
更多的焓降转变为机械功,因此机组效率越高。
严密,达到了部颁标准要求。
5 对试验标准的探讨
空冷厂家GEA公司对真空系统的要求,机
组在分部试运期间安装完成之后,对ACC的真
空系统实施分三段进行24 h气压法气密性试验
(试验压力50 kPa)。试验系统包括汽轮机后的排
汽管道、配汽管道、ACC的换热管束、连接管路
(凝结水、抽气)、水箱(疏水、凝结水)等各部分。
对于采用直接空冷凝汽器(ACC)的机组来
说,ACC使用空气作为冷却媒质,因此该类冷却
系统无须使用冷却水。对于气候寒冷干燥缺水的
北方地区来说,这种冷却方式更具有发展潜力,正
越来越引起人们重视。对于直接空冷机组,影响真
空的因素很多,主要有空冷系统进口空气的温度、
进口空气的流量、真空系统的严密性等,其中进口
3 -77.2 -71.1
4 -76.9 -70.7
5 -76.7 -70.4
6 -76.5 -70
7 -76.3 -69.8
8 -76.1 -69.5
两次真空严密性试验结果分别为0.22 kPa/
min和0.32 kPa/min。从试验结果看,空冷风机
在自动位置时,真空严密性较好。我们认为这主
空气的温度完全受当地自然条件所决定,即随着
气候、季节而变化,人力难以改变,而进口空气的
流量则可以通过强制冷却的空冷风机在一定范围
内来调节。
2 真空严密性的意义
对ACC而言,尽最大的努力防止空气进入
其真空系统是至关重要的。不可凝气体的增加可
能影响排空系统的运行并导致下列危害:
(1)影响ACC内换热条件,机组效率下降;
年将向华东电网提供不少于150亿kWh的电量,据悉上海将从秦山核电中分得四分之一左右的份额。
有关人士表示,秦山核电站将对上海及其他临近省份的缺电情况起到缓解作用。
另外,三峡水电站日前已决定将超计划发电以支援其他缺电地区,秦山核电站也将加快二期机组的