G3# G4#楼高支模方案

和县安粮·学府二期G3#、G4#楼模板支撑
专
项
施
工
方
案
合肥建工集团有限公司
和县安粮学府项目部
一、工程概况 (1)
1、场地概况 (1)
2、建筑设计 (1)
3、结构设计 (1)
二、模板施工方案 (2)
1、编制依据 (2)
2、模板工程概况 (2)
三、模板计算书 (11)
1、梁木模板与支持计算 (11)
2、梁侧模板计算 (15)
3、梁模板扣件钢管高支撑架计算 (22)
4、板模板计算 (33)
G3#、G4#楼高支模专项施工方案
一、工程概况
工程名称：马鞍山和县安粮·学府花园二期工程
建设地点：和县禹锡路与海峰路交叉口向南（和县一中西）
建设单位：和县安粮房地产开发有限公司
设计单位：合肥华祥建筑规划设计有限公司
施工单位：合肥建工集团有限公司
结构类型：框架结构
计划开工日期：2014年5月1日
计划竣工日期：2014年12月30日
1、场地概况
该工程位于马鞍山和县和州大道与禹锡路交叉口。

现场施工场地道路畅通，水电已引入现场，安全文明施工已筹备完毕。

2、建筑设计
工程概况：我公司承建的和县安粮·学府花园G3#、G4#楼工程，建筑面积约2460平方米。

建筑物为沿街商铺。

其中各楼号建筑面积：
住宅建筑设计为多层框架结构，建筑物抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级，工程耐火等级为2级，屋面防水为1级
3、结构设计
本工程均为框架结构。

二、模板施工方案
1、编制依据
1、施工合同
2、施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2、模板工程概况
该工程有局部楼层、部位模板支撑高度6m。

主楼:一层结构层高4.5m，因坐落在地下室顶板上，地下室顶板标高为-1.500m，致使首层模板支撑高度达6.0m。

柱截面尺寸：500*500mm，梁截面尺寸：250*600 mm，250*700 mm，300*800 mm（本方案以300*800 mm为计算标准），板厚120mm.
本工程项目其余部位模板支撑参本专项施工方案。

根据本工程特点，结合本公司的实际情况，拟定如下模板工程施工方案：
（1）框架柱、剪力墙采用18厚优质多层板，60×80mm，方木为加劲肋，Ф48×3.0钢管加对拉螺栓加固，配置数量为2套。

（2）框架梁底模采用18厚优质多层板，60×80mm，方木为加劲肋，梁侧模及楼板采用多层板加60×80mm方木。

Ф48×3.0钢管加对拉螺栓加固。

（3）楼板模板，主要采用18厚优质多层板做面板支撑系统：采用传统满堂钢管架作
为支撑，配置数量为2套。

（4）管道井模板采用定型模板及支撑系统，配套数量为2套，剪力墙模板采用18厚优质多层板加钢管支撑系统。

（5）楼梯模板主要采用木模配置而成，由于模板工程是砼的成型模具，其质量好坏、直接影响到砼的外观，我公司保证为该项目配齐2套全新模板，旧模板绝不在本工程上使用。

模板工程还要注意以下几个共性问题：1、模板的强度、刚度、稳定性必须符合设计及规范要求，使用前应进行验算，确保结构尺寸变形。

2、模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处贴满10mm厚、18mm宽的海绵条，防止拼缝处漏浆。

3、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不宜采用。

4、砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板的变形及加固情况。

1、柱模板施工
本工程框架柱拟采用多层板模板配合满堂钢管脚手架系统。

模板拟在加工场整体加工制成，由塔吊运至现场安装，沿纵向设置三道60×80mm，横向设置钢管抱箍，间距为≤450mm,在模板中间位置，设置Ф12对拉螺栓，间距也为≤450mm;对截面尺寸为500mm×500mm以内的，沿纵向设置四道60×80mm方木，横向设置钢管抱箍，间距为≤450mm，在模板中间位置设置两道Ф12对拉螺栓，间距也为≤450mm。

对柱模>500mm柱另行编制方案进行技术交底，加固应与满堂支撑架相连。

（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。

（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。

2、梁、板模板施工
2.1、梁底模采用18厚优质多层板，60×80mm，方木为加劲肋，侧模采用多层板加60mm×80mm方木，支撑采用钢管脚手架，对于大跨度的框架梁，截面尺寸及梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其刚度、强度、稳定性，除此之处，还增设横撑及剪力撑等加固
措施，以增加支撑整体刚度。

同时，由于梁截面高度较高，砼施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，另外在梁的中部位置设二道对拉螺栓加固，对拉螺栓间距经过计算，以确保侧模不涨模。

对截面尺寸250mm×700mm、250mm×600mm的框架梁或连系梁，也在其中部位设一道对拉螺栓加固。

2.2、水平拉杆布置
钢管支撑架水平拉杆步距为1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

2.3、剪刀撑设置
本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。

2.4、现浇板模板
本工程标准层现浇楼板拟采用方木及多层板施工工艺。

3、标高的控制和传递：
用校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层标专，作为每层标高测量的依据，各楼层间标高用S3E自动安平水准仪传递，并闭合复核。

为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0米处的红“▽”为基点，以次用整尺向上传递，不得用相邻下层向上层传递。

4、施工工艺流程:
1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高
2、梁板模支撑架搭设
3、架设梁底龙骨
4、梁底模安装
5、梁侧模安装
6、架设板底木枋龙骨于顶托上
7、板模板安装
8、纵横、水平剪刀撑安装
9、整个支撑系统验收
10、梁、板钢筋绑扎敷设
11、梁板混凝土浇筑
12、混凝土保养
13、达到规范要求的拆模强度
14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托
15、拆除梁、板模板，清理模板
16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
5、支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

(2)支撑系统安装
1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。

2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。

5)立杆底座，在砼面垫200mm×200mm×50mm松木板。

6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。

8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。

12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。

6、模板安装
(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在300×800mm木方上，300×800mm 木方搁置在托梁上。

1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。

固定木枋后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。

2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：
A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。

C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

(5)楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设300×800mm木方托梁，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

7、验收及拆除的批准程序
(1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。

监理单位签字同意后方可拆模。

8、模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。

3)构造简单、装拆方便。

便于后继工序的施工。

4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合以下规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4)限位销等扣件牢固情况；
5)安全平网等安全设施、垫木情况。

(4)本工艺应具备以下主要质量记录；
1)模板检验批质量验收记录；
2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告；
9、模板的拆除
1、支顶、模板的拆除
模板拆除应按照有关规定执行，梁、板、砼强度达75%，跨度大于8M及悬挑部位达100%方可拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。

不得损坏模板和混凝土结构。

严禁用大锤和撬棍硬杂硬撬。

拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱模剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。

(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。

(2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。

(3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。

(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。

(5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

(6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

(9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。

(10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

(11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作
业的要求运行：
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。

4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支
撑应先传递至地面并放室内堆存。

6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始
拆除，不得硬拉，严禁敲击。

10、模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周
围地面150mm，防止下雨时受潮。

(3)模板拆除成品保护要求
1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2)坚持每次使用后清理板面。

3)按楼板部位层层复安、减少损耗。

4)材料应按编号分类堆放。

5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。

三、模板计算书：
模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

1、梁木模板与支持计算
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=300mm，
梁截面高度 H=800mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。

梁模板使用的木方截面60×80mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.200kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×9.560=8.604kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。

三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×8.60+1.40×5.40)×0.80=14.308N/mm
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3；
I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M ——面板的最大弯距(N.mm)；
W ——面板的净截面抵抗矩；
[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q ——荷载设计值(kN/m)；
经计算得到M = 0.100×(1.20×6.883+1.40×4.320)×0.300×0.300=0.129kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.129×1000×1000/43200=2.981N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.20×6.883+1.4×4.320)×0.300=2.575kN 截面抗剪强度计算值T=3×2575.0/(2×800.000×18.000)=0.268N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值v = 0.677×6.883×3004/(100×6000×388800)=0.162mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N ——穿梁螺栓所受的拉力；
A ——穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f ——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2×8.60+1.40×5.40)×0.80×0.50/2=3.58kN
穿梁螺栓直径为12mm；
穿梁螺栓有效直径为9.9mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=3.577kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。

每个截面布置2 道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

梁模板及支撑计算满足要求！
2、梁侧模板计算
梁侧模板计算书
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度800mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置3道，内龙骨采用61×80mm木方。

外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距100+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

3
1
3
1
8
m
m
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.000h； T ——混凝土的入模温度，取30.000℃；
V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=9.560kN/m2
考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.00×9.560=9.560kN/m2
考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=1.00×6.000=6.000kN/m2。

三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照连续梁计算。

面板的计算宽度取0.50m 。

荷载计算值 q = 1.2×9.560×0.500+1.40×6.000×0.500=9.936kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm 3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm 4；
9.94kN/m
A
计算简图
0.144
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
4.78kN/m
A
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.267kN
N2=4.223kN
N3=1.267kN
最大弯矩 M = 0.143kN.m
最大变形 V = 0.231mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.143×1000×1000/27000=5.296N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2111.0/(2×500.000×18.000)=0.352N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.231mm
面板的最大挠度小于340.0/250,满足要求!
四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.34×9.56+1.4×0.34×6.00=6.756kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.34×9.56=3.250kN/m
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.378/0.500=6.756kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.756×0.50×0.50=0.169kN.m
最大剪力Q=0.6ql = 0.6×0.500×6.756=2.027kN
最大支座力N=1.1ql = 1.1×0.500×6.756=3.716kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 6.10×8.00×8.00/6 = 65.07cm3；
I = 6.10×8.00×8.00×8.00/12 = 260.27cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度f = M/W =0.169×106/65066.7=2.60N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2027/(2×61×80)=0.623N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 2 抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算 最
大
变
形
v=0.677ql 4/100EI=0.677×3.250×500.04/(100×9000.00×2602667.0)=0.059mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!
五、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。

3.72kN 3.72kN
A
支撑钢管计算简图
0.040
支撑钢管弯矩图(kN.m)
2.492.49
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.79kN 1.79kN
A
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 M max =0.060kN.m 最大变形 v max =0.002mm 最大支座力 Q max =3.520kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.060×106/8982.0=6.68N/mm 2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm 2)；
f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.520
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
3、梁模板扣件钢管高支撑架计算
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为5.2m，
梁截面B×D=300mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。