锅炉运行及结束简易流程图
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
精选.
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① 对流过热器： ② 屏式过热器
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精选.
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③辐射式过热器
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精选.
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精选.
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对流过热器 19.07.2020
精选.
屏式过热器
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④包墙管过热器
在水平烟道和尾部竖 井烟道内壁像布置水 冷壁那样布置过热器， 称为包墙管过热器或 包覆壁过热器。它主 要用于悬吊炉墙，传 热效果差，不能作为 主要受热面。
19.07.2020
精选.
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汽水系统及其设备的连接情况
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
分类：按照换热方式，空气预热器分为传热式.
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管式空气预热器
19.07.2020
精选.
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1－转子；2－轴；3－齿条；4－齿轮 ；5－烟气入口； 6－烟气出口；7 －空气人口；8－空气出口；9－隔板 ；10－过渡区；11－密封
图 回转式空气预热器容克式）
精选.
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锅炉的辅助设备
19.07.2020
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、 烟囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、 粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒， 减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。
有图有真相！最详细锅炉流程演示及故障分析
有图有真相！最详细锅炉流程演示及故障分析启动前的检查与准备1、检查汽水系统的阀门，处于下列状态：·１）蒸汽系统：主汽电动门开启，主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门关闭。
·2）给水系统：主给水手动门开启，调节门关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。
·3）减温水系统：减温水手动门打开，电动调整门关闭。
·4）放水系统：·①给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。
·②定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。
·③连排一、二次门开启。
·④事故放水门手动门开启，事故放水电动门关闭。
·5）疏水系统：减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭，其它疏水门全部开启。
·6）取样门、汽包加药门开启，·7）汽包就地水位计汽侧、水侧门开启，放水门关闭。
·8）汽包空气门、过热器排汽门开启。
·9）各安全门处于工作状态。
2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态。
·1）各风机档板开关灵活，位置指示准确，并处于关闭状态。
2）反料风门及放灰门关闭，陷压阀全开。
·3）燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏。
·4）看火孔完整，所有人孔门确认内部无人后关闭。
·5）排渣管畅通，排渣门完好关闭。
3、转动机械的检查。
·1）对轮联接良好，保护罩牢固，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。
·2）润滑油油质洁净，油位正常，放油螺丝不漏油。
·3）风机轴承温度计完整，冷却水畅通,水量充足。
4、与有关人员联系：做好下列准备：·1）操作人员：给水管上水。
·2）热工人员：将各仪表及操作装置处于工作状态。
·3）燃料人员：原煤斗上煤。
·4）化验人员：化验炉水品质。
·5）电气人员：电器设备送电。
·6）准备好足够的点火材料。
输煤系统流程图如下图
4.4 输煤系统流程图如下图4.5 输煤系统设备的接线如上图根据实际安全需要，启动，停止，急停掉电每一项均并联两个按钮，一个为集中控制室控制面板上的按钮，另一个为实际现场控制面板上的按钮。
即集中控制室面板上位机现场控制面板启动按钮SB2 启动按钮SB5 停止按钮SB3 停止按钮SB6 急停掉电SB1 急停掉电SB4此外，每台设备均有热保护装置以防止过载，过电流过电压等，在集中控制室的控制面板上对系统运行情况是否异常均有相应显示，即系统中有设备运行异常时，系统立即自动停车，集中控制室控制面板上显示正常运行的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提示工作人员该系统中设备发生异常属于故障停机。
指示灯L1在正常运行时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采用型号BK-100，整流器VC采用型号QL5A，100V。
接线图如下: 集中控制室中输煤系统控制面板设计简图如下上位机现场控制面板设计简图如下:本设计通过多种方案的比较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。
4.6 应用程序根据流程图设计的输煤系统梯形图:4.7 主接线图及继电控制控制设计接线图：设备名称对应接触器皮带机M5 KM5破碎机M4 KM4除铁器M0 KM0皮带机M3 KM3给煤机M2 KM2电磁铁门M6 KM6堵煤振动器M1 KM1KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。
针对具体实际设计，由上面继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对比再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁工作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜力巨大。
第五章系统的常见故障及处理办法一、故障现象：锅炉运行时水箱喷水或有开锅现象故障原因： 1、系统缺水2、管道设计不合理3、锅炉冻结或有堵塞现象4、锅炉供热过剩，暖气片温度高。
解决排除方法：1、及时补水，保持膨胀水箱有1/2以上的水。
2、重新设计管道，并选择合适的管径。
锅炉操作流程
锅炉操作流程(一)起炉过程1、升火前的检查和准备: 逐一检查锅炉设备，包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、炉排是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
2、打开控制电源，是否有报警灯亮起，如有则先消音再排除故障直至报警灯灭。
例如:低液位报警说明膨胀槽油位不足，此时应打开注油泵将下方储油槽的冷油抽到膨胀槽直至灯灭，再按故障复位键进行复位。
3、打开循环泵，检查循环泵运行是否正常，一般要运行5分钟后再进行点火。
循环泵异常情况a) 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
b) 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。
如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
c) 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
可能是油汽化，查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
4、点火5、先开引风机后开鼓风机，引风机没开不准开鼓风机。
6、升温加热过程要观察各仪表设备，特别是压力表，压力值应该在0.4以下，而且要比较稳定，不能波动厉害，如果有异常情况则需停炉进行检查。
7、停火，把炉内柴火取出并用水浇灭(需确认已浇灭，并且要与其他柴火或易燃物保持安全距离)，打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
8、当出口温度低于80?时，关闭循环泵，关闭电源，停炉。
(二)、紧急停炉什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
1) 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
2) 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
3) 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
电站锅炉系统结构及生产过程流程图36356
主要由受热面组成。
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精选
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30.09.2020
锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的 饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐 射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽， 供给高压缸
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精选
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（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
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精选
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30.09.2020
精选
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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膜式水冷壁销钉焊
膜式水冷壁给料口 30.09.2020
精选
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锅炉的辅助设备
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➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、 烟囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、 粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒， 减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。
➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
水冷壁折烟角 水冷壁集箱
精选
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水冷壁磨损
30.09.2020
精选
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（2）过热器受热面和再热器受热面
过热受热面有过热器和再热器 ①过热器和再热器的作用
将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格 温度的过热蒸汽 ②按传热方式分类： 对流过热器； 半辐射式过热器（即屏式过热器）； 辐射式过热器。
燃气锅炉工作流程图
检测燃气泄阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ漏气
报警 关闭燃 气阀门，信息 反馈主控器
正常
排除故障，重‘ 新启动燃烧器
关闭点火电磁阀，一直吹扫
报警 反馈至主控制器 （燃烧机停止工作）
锅炉压力检查
锅炉压力检测 （当压力高于设定最大值时燃烧机停止工作， 当压力低于设定最小值时燃烧机重新启动) 如此反复运行
锅炉停机
燃气热水锅炉工作流程图 锅炉启动
补水泵补水 异常 低压 锅炉水位检测 异常 安全阀起跳
超高压位 正常 燃烧机电源启动（主控制器工作）
一直吹扫
排除故障，重 新启动燃烧机
异常
检测风压
一直吹扫 正常
风机工作，进行炉内吹扫
检测风压 正常 点火变压器工作，电极放电 打开点火电磁阀 异常 检测气压 正常 点燃主火 火焰检测 正常 正常运行 异常 异常
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
锅炉操作及应急流程
锅炉操作规程及应急处理附一、锅炉流程界面此界面只起到显示锅炉运行状态的作用，无操作功能。
当锅炉在运行时，应严格监控锅炉的气压、水位。
附二、锅炉燃烧操作界面附三、给水操作界面1. 水泵控制栏中的手动自动按键，为控制水泵手动、自动运行的操作按键。
一般情况下水泵控制应处于自动控制状态。
只有在水泵控制为手动的状态下，才能进行水泵的手动操作。
当水泵为手动状态下时，应严格监控锅炉水位，以防事故的发生。
2. 当锅炉给水为自动状态时，自动按键呈绿色，手动按键呈灰色。
给水可根据水位电极的信号，自动控制水泵的启动和停止。
3. 当锅炉给水为手动状态时，手动按键呈绿色，自动按键呈灰色。
给水泵不能自动启停，只能通过人工操作，来控制水泵的运行。
4. 启动停止按键，为手动控制状态下给水泵启动、停止的操作按键。
按下启动按键，水泵开始工作；按下停止按键，水泵停止工作。
5. 当锅炉为危低水位联锁保护时，自动给水无效，必须改为手动控制。
按下启动键，当到正常水位时，按下停止键，手动停止给水；再按下自动控制键，恢复自动控制。
附四、参数设置界面1. 汽包压力SV：该数值为自动启动的控制压力，也是负荷自动调节点。
运行中根据实际负荷变化，来适当进行调整。
一般情况下调节范围为0.55-0.65。
汽包压力PV：该数值为锅炉的实际气压。
2. 汽包压力HH：该数值为锅炉超压自动联锁保护控制压力。
当锅炉压力达到该设定值时，锅炉控制系统会联锁保护自动停炉。
该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力，同时也不低于锅炉自动控制的设定压力。
3. 汽包压力H：该数值为锅炉自动停止运行设定压力。
该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力。
一般情况下调节范围为0.75-0.78。
4. 排烟温度PV：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度。
排烟温度H：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度的设定最大值。
五、点火升压供汽流程（一）锅炉点火前的检查1. 检查操作台电源电压、仪表、指示灯是否正常，功能按键、控制旋钮是否在正常工位。
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
①预热：省煤器 ②蒸发：水冷壁 ③过热：过热器 ④再热：再热器
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受热面的整体布置型式
•(a) Π型； (b) Γ型； (c) T型； (d) 塔型； (e) 半塔型； (f) 箱型•202/3/21（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
•2020/3/21
•三分仓回转式空气 •预热器典型布置
•2020/3/21
二、锅炉汽水系统及其设备 ➢汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其
管道所组成的系统。
➢汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
•2020/3/21
汽水系统及其设备的连接情况
•1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； •6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
•2020/3/21
按其压力不同可分为低压和高压给水系统 1.低压给水系统 ：由除氧器到给水泵进口侧之
间的管道、阀门及附件组成的系统称低压给水 2.高压给水系统；由给水泵出口经高压加热器至
再热器：重新加热已经部分作功、 压力和温度都已降低的蒸汽，供给 汽轮机的中低压缸作功
省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉 的排烟温度，节约燃料
“炉”
即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生 高温火焰和烟气。
燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
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•10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； •14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
电厂锅炉工作流程图
循环倍率
循环回路中，进入上升管的循环水量与上升管出 口蒸汽量之比，称循环倍率。以符号K表示。
上升管出口汽水混合物中，蒸汽的质量百分比称 质量含汽率或干度，干度与循环倍率是互为倒数 关系。
循环倍率的物理意义是：在上升管中每产生1kg蒸 汽，应进入上升管的循环水量为Kkg；或1kg水要 全部变成蒸汽，需在循环回路中循环K次。
BMCR=(1.03—1.2)BECR
锅炉按容量分类
小型： MCR<220t/h 中型： MCR=220-410t/h 大型： MCR>670t/h 或者常识算 发电功
率大于300兆瓦机组配置的锅炉为大型锅炉
按出口蒸汽压力分
小于2.45兆帕为低压锅炉 在2.49—4.92兆帕之间为中压锅炉 7.84—10.8兆帕之间是高压锅炉 11.8—14.7兆帕之间为超高压锅炉 15.7—19.6兆帕之间为亚临界锅炉 大于22.1兆帕的为超临界锅炉
适当的循环倍率K，说明上升管出口质量含汽率较 小，汽水混合物中水的份额较大，能可靠地冷却 管壁，水循环是安全的。
按锅炉排渣的如旋风炉
按燃烧室压力分
负压燃烧锅炉：炉膛出口烟气静压小于大 气压力
压力燃烧锅炉：炉膛出口烟气静压大于大 气压力
锅炉型号
WG-1025/18.2-540/540-PM7 武汉锅炉厂 容量为1025t/h，过热蒸汽压力为18.2MPa 过热蒸汽压力为540℃，再热蒸汽压力为
540℃ 设计序号为7
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
缸—再热器—汽轮机中低压缸
锅炉的辅助系统
燃烧供应 煤粉制备 给水通风 除尘除灰 测量监控 水处理 锅炉的安全保障：安全门、水位计、压力
锅炉启动及关闭步骤
锅炉启动及关闭步骤
锅炉启动及关闭步骤
开启锅炉：
1、开启送排风机
2、开启热水泵
3、确认水流指示器打开
4、打开锅炉控制台下方燃烧器开关
5、点开锅炉控制台液晶面板
6、点击“启炉”键
关闭锅炉：
1、点击“关炉”键
2、关燃烧器开关
3、锅炉熄火并停止工作后
4、关闭热水泵
5、关闭送排风机
作好锅炉运行情况记录。
注：定压罐压力保持在1.5—2公斤
定压补水系统手自动切换
自动转手动：
1、按ESC进入模式选择菜单
2、按F2进入自动模式
3、按F6取消自动模式
4、按ESC回到模式选择菜单
5、按F1进入手动模式
6、按F6打开手动模式
7、进入手动后按照操作面板上的选项操作各阀门开启手动转自动步骤与自动转手动相反。
锅炉的工艺流程图
锅炉的工艺流程图锅炉是一种常见的能源设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。
它的工艺流程图描述了锅炉的主要工艺流程和关键设备。
下面是一份700字的锅炉工艺流程图的描述。
锅炉的工艺流程图如下：1. 燃料供给首先，燃料进入锅炉燃烧室。
常见的燃料包括煤炭、天然气、石油和生物质等。
燃料通过输送带或输送管输送到锅炉燃烧室。
在这个过程中，需要使用到燃料供给系统，包括燃料仓库、输送带、输送管等设备。
2. 燃烧过程当燃料进入燃烧室后，点火装置点燃燃料，使之燃烧。
燃料在燃烧室中与空气进行充分的混合并发生燃烧反应。
燃烧产生的高温烟气进入锅炉的烟道。
3. 烟道系统烟道系统由锅炉筒体和烟道组成。
烟道系统的主要功能是引导烟气流动并回收烟气中的热能。
烟气通过烟道流经锅炉的换热面，将烟气中的热能传递给锅炉的工作介质（一般是水或空气）。
4. 蒸汽系统在工业生产中，锅炉主要用于产生蒸汽。
烟气通过锅炉的烟气侧换热面，将烟气中的热能传递给水，使其蒸发变成蒸汽。
蒸汽通过蒸汽管道输送到需要的工业设备中。
锅炉的蒸汽系统包括锅炉本体、水处理系统、蒸汽管道和蒸汽调节阀等设备。
5. 热水系统在居民生活中，锅炉主要用于供热。
烟气通过锅炉的烟气换热面，将烟气中的热能传递给水，使其升温成为热水。
热水通过供热管道输送到需要供热的房间中。
锅炉的热水系统包括锅炉本体、循环泵、水处理系统和供热管道等设备。
6. 余热回收烟气在流经锅炉的烟气侧换热面时，会产生大量的余热。
为了提高锅炉的能源利用效率，可以通过余热回收装置将余热回收利用。
常见的余热回收装置包括烟气预热器、二次换热器和经济器等。
7. 烟气排放在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气中的废气和固体颗粒物。
为了保护环境和减少污染，需要对烟气进行处理后再排放。
常见的烟气排放装置包括除尘器、湿式除尘器和脱硫装置等。
锅炉的工艺流程图描述了锅炉的主要工艺流程和关键设备，从燃料供给、燃烧过程、烟道系统、蒸汽系统、热水系统、余热回收到烟气排放等环节，清晰地展示了锅炉在工业生产和居民生活中的应用过程。
燃气锅炉工作流程图
燃气锅炉运行监 控
观察锅炉压力是否正常
燃气锅炉运行时， 观察锅炉压力是 否在正常范围内
压力过高或过低都 会影响锅炉正常运 行，需及时调整
定期检查压力表 是否准确，确保 监控数据可靠
发现异常情况及 时采取措施，确 保锅炉安全运行
监控锅炉温度及水位
监控锅炉温度：实时监测锅炉内部温度，确保在安全范围内运行，避免过热或过冷对锅炉造成损 害。
阀门
保持锅炉房整洁卫生
保持锅炉房内的地面、墙面 和天花板干燥、清洁
定期清理锅炉房内的灰尘和 垃圾
定期检查锅炉房内的通风系 统，确保空气流通
定期对锅炉房进行消毒，防 止细菌滋生
定期对锅炉进行全面检查
检查锅炉内部：包括燃烧器、燃烧室、热交换器等部件是否正常工作 检查锅炉外部：包括炉体、烟囱、安全阀等部件是否完好无损 检查控制系统：包括温度、压力、水位等控制设备是否准确可靠 检查附件：包括阀门、管道、仪表等部件是否完好无损
做好停炉记录
记录停炉时间、原因和操作过程 记录停炉后的锅炉状态和参数 记录停炉后的安全检查和保养情况 记录停炉后的注意事项和下次启动时间
燃气锅炉保等， 保持锅炉内部清洁
清洗周期：根据使用情况和厂家建 议，确定合理的清洗周期
添加标题
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流程”的PPT,现在准备介绍“燃气锅炉停炉操作”,请帮我生成“检查设备”为标题的内容 检查设备 ● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“燃气锅炉工作流程”的PPT,现在准备介绍“燃气锅炉停炉操作”,请帮我生成“检查设备”为标题的内容 ● 检查设备
● 检查燃气管道：确保燃气管道没有泄漏和损坏 ● 检查燃烧器：检查燃烧器是否正常工作，没有故障 ● 检查控制系统：检查控制系统是否正常工作，没有故障 ● 检查安全设施：检查燃气锅炉的安全设施是否完好有效，如安全阀、压力表等