锅炉操作流程图
锅炉生产工艺流程图.正式版PPT文档
煤 挑、碎煤 落煤斗 上煤输送带 锅炉煤斗
炉 落渣斗 马丁除渣机 冲灰沟
2021/6/18
锅炉风、烟、煤系统流程图
沉
灰
池
对流管束 省煤器
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风
送风机
空预器
左右风道 风室
膛 高温烟气 各受热面 空预器
除尘器 引风机 烟囱
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汽水系统流程图
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• 2）经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压； • 3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； • 4）检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性； • 5）根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次； • 6）锅炉受热面的吹灰不得少于一次； • 7）应经常注意风压与燃烧的关系，控制燃烧室出口风压为负压；
四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； 由于风机叶轮的连续旋转、
然后由风机出口排出。此时、在叶轮 就使吸风与排风的过程连续不断地进
行，从而达到了向锅炉通风的目的。 活塞左侧的废气，经左汽路从排汽口排出。
中心的空间形成了负压、使风机入口 水处理设备日常重点维护及检查要项
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除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封；
定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
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上煤系统日常重点维护的项目
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水处理设备日常重点维护及检查要项
锅炉控制系统原理图框图和流程图
基于PLC的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机
引凤电机
A/D
转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD原理图
实际
测量
温度与流量的串级控制,煤粉流量与空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
燃气锅炉工作流程图
燃气锅炉运行监 控
观察锅炉压力是否正常
燃气锅炉运行时， 观察锅炉压力是 否在正常范围内
压力过高或过低都 会影响锅炉正常运 行，需及时调整
定期检查压力表 是否准确，确保 监控数据可靠
发现异常情况及 时采取措施，确 保锅炉安全运行
监控锅炉温度及水位
监控锅炉温度：实时监测锅炉内部温度，确保在安全范围内运行，避免过热或过冷对锅炉造成损 害。
阀门
保持锅炉房整洁卫生
保持锅炉房内的地面、墙面 和天花板干燥、清洁
定期清理锅炉房内的灰尘和 垃圾
定期检查锅炉房内的通风系 统，确保空气流通
定期对锅炉房进行消毒，防 止细菌滋生
定期对锅炉进行全面检查
检查锅炉内部：包括燃烧器、燃烧室、热交换器等部件是否正常工作 检查锅炉外部：包括炉体、烟囱、安全阀等部件是否完好无损 检查控制系统：包括温度、压力、水位等控制设备是否准确可靠 检查附件：包括阀门、管道、仪表等部件是否完好无损
做好停炉记录
记录停炉时间、原因和操作过程 记录停炉后的锅炉状态和参数 记录停炉后的安全检查和保养情况 记录停炉后的注意事项和下次启动时间
燃气锅炉保等， 保持锅炉内部清洁
清洗周期：根据使用情况和厂家建 议，确定合理的清洗周期
添加标题
添加标题
流程”的PPT,现在准备介绍“燃气锅炉停炉操作”,请帮我生成“检查设备”为标题的内容 检查设备 ● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“燃气锅炉工作流程”的PPT,现在准备介绍“燃气锅炉停炉操作”,请帮我生成“检查设备”为标题的内容 ● 检查设备
● 检查燃气管道：确保燃气管道没有泄漏和损坏 ● 检查燃烧器：检查燃烧器是否正常工作，没有故障 ● 检查控制系统：检查控制系统是否正常工作，没有故障 ● 检查安全设施：检查燃气锅炉的安全设施是否完好有效，如安全阀、压力表等
燃气锅炉工作流程图
检测燃气泄阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ漏气
报警 关闭燃 气阀门，信息 反馈主控器
正常
排除故障，重‘ 新启动燃烧器
关闭点火电磁阀，一直吹扫
报警 反馈至主控制器 （燃烧机停止工作）
锅炉压力检查
锅炉压力检测 （当压力高于设定最大值时燃烧机停止工作， 当压力低于设定最小值时燃烧机重新启动) 如此反复运行
锅炉停机
燃气热水锅炉工作流程图 锅炉启动
补水泵补水 异常 低压 锅炉水位检测 异常 安全阀起跳
超高压位 正常 燃烧机电源启动（主控制器工作）
一直吹扫
排除故障，重 新启动燃烧机
异常
检测风压
一直吹扫 正常
风机工作，进行炉内吹扫
检测风压 正常 点火变压器工作，电极放电 打开点火电磁阀 异常 检测气压 正常 点燃主火 火焰检测 正常 正常运行 异常 异常
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
锅炉控制系统原理图框图和流程图
停止
水位设定Y
自动？Y停止Y接收数据正常接收数据结束？
手动停止N
给水泵1#启动Y
启动1#给水泵、给水阀、蒸汽阀
是否有故障是否有故障NY停止校验数据校验数据正确？
测汽包水位测给水流量启动炉排NYY执行命令
是否在允许范围？NY
是否在允许范围？Y加法器Y停止是否有故障？N设定返回确认信息返回错误信息
主调节器
流量调节器初始化通信测试SP
调节阀
减温器
过热器
—Y温度设定自动调节？
流量变送PC
主温度变N
器机是否连上YN
手动
送器
测初始炉温、汽包水位、炉压Y
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
开和过热蒸汽温度P机处理
锅炉系统流程图设计．
初始化
程序流程图PLC炉膛温度控制．
开始NNYY报警测蒸汽流量报警开始自动？Y启动引风机、鼓风机、炉排启动引风机Y是否有故障是否有故障？NN等待一分钟启动鼓风机是否有故障？N系统初始化NN放弃命令
Y炉膛负压是否设定？控制PID是否正常运行N停止
N
SP-PV
PID调节
是否正常运行
停止
N
程序流程图设计PLC汽包三冲量
编程流程图设计PLC炉膛负压
的锅炉控制系统设计PLC基于上位机炉膛温度汽包水位A/DPLC转换过热器温度炉膛压力炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器炉排电机引凤电机水泵电机鼓风电机
整体设计
原理图CAD锅炉控制系统
实际测量温度
T设定温度-
炉膛温度调节器
-
煤粉流量煤粉流量调节器调节阀煤气流量变送器空气流量调节器-
煤粉管道炉膛空气管道
锅炉设备及汽水经过流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
锅炉控制系统原理图、框图和流程图
基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制，煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
燃气锅炉流程图
燃气锅炉流程图锅炉启动锅炉水位检测给水机补水异常低水位超高水位异常排放阀排水正常风机工作进行炉内吹扫检测风压异常正检测气压检测燃气泄漏漏气正常正常报警关闭燃气阀门信号反馈主控制器一直吹扫异常排除故障重新启动燃烧机打开点火电磁阀检测气压火焰检测点燃主火排除故障重新启动燃烧机异常关闭点火电磁阀一直吹扫正常运行正常正常异常报警反馈至主控制器燃烧机停止工作锅炉压力检测当压力高于设定最大值时燃烧机停止工作当压力低于设定最小值时燃烧机重新启动如此反复运行图