锅炉集箱制作工艺流程图
锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图：
锅炉是一种将水加热为蒸汽并产生热能的装置，其工艺流程主要包括水处理、燃烧系统、汽水循环系统和控制系统等。
以下是一些常见的锅炉工艺流程图的概述：
1. 水处理系统：
水处理系统主要是为了保证锅炉正常运行和延长锅炉的使用寿命。
工艺流程包括：原水采集、原水过滤、软化处理、去除硬度、除杂质、加药剂和除氧等。
该系统主要是处理供给锅炉的水，确保水的质量符合要求，避免水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
2. 燃烧系统：
燃烧系统用于将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其产生蒸汽。
工艺流程包括：燃料供给、点火、燃烧调节和废气处理等。
该系统主要包括锅炉炉膛、燃料供给装置、风扇、点火机和排烟装置等。
3. 汽水循环系统：
汽水循环系统用于循环输送水和蒸汽，在锅炉内形成循环，以保持锅炉的温度和压力稳定。
工艺流程包括：水和蒸汽流动方向、循环泵、管道系统、调节阀和控制装置等。
该系统主要包括锅炉壳体、循环泵、水冷壁、过热器、再热器和蒸汽分离器等。
4. 控制系统：
控制系统主要用于控制锅炉的运行和保护设备，保证锅炉安全可靠运行。
工艺流程包括：温度控制、压力控制、流量控制和温度、压力、流量的监测与调节。
该系统主要包括自动调节设备、继电器、传感器和控制面板等。
以上只是简要介绍了锅炉工艺流程图的一些基本内容，实际的流程图可能会更加复杂和详细。
锅炉工艺流程图的设计需要根据具体的锅炉类型和使用要求来进行，以确保锅炉的正常运行和高效能利用。
集箱制造典型工艺-1
目录集箱制造工艺流程示意图 (2)1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.术语 (3)4.集箱制造工艺流程 (4)5.集箱制造工艺要求 (4)集箱制造工艺流程示意图1.范围1.1本典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。
1.2本典型工艺适用于如下形式的集箱：1）两端缩口后焊加强圈手孔装置。
2）两端缩口后焊封口端盖。
3）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩口焊封口端盖。
4）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩颈焊法兰。
5）一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端焊端盖或法兰。
6）一端缩口后焊封口端盖，另一端焊端盖或法兰。
7）一端缩口后焊封口端盖，另一端缩颈焊法兰。
8）两端焊端盖，或两端焊法兰。
9）一端焊端盖，另一端缩颈焊法兰。
10）一端焊端盖，另一端焊法兰。
2.引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》19963.术语和定义缩口：将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。
缩颈：将管件或空心制件局部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。
H：停止点W：见证点4.集箱制造工艺流程见第2页《集箱制造工艺流程示意图》5.工艺要求5.1材料验收5.1.1 制造集箱的材料应符合图纸设计的要求，材料代用应按规定程序审批。
5.1.2 制造集箱用的钢材和焊接材料必须经过仓储管理部按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，检验不合格者不准用于生产，检验合格后才能使用。
锅炉生产工艺流程图
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水处理设备日常重点维护及检查要项
炉水异常
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行车日常重点维护及检查要项
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锅炉本体日常重点维护要项
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风
送风机
空预器
左右风道 风室
膛 高温烟气 各受热面 空预器
除尘器 引风机 烟囱
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汽水系统流程图
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2020/3/1
各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水箱 给水泵 省煤器 包
集
对
下降管
流
管
集
汽
对
水
流
冷
管
壁
管
水
冷
下降管
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给水设备日常重点维护要项
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通风设备
工作原理：当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进
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煤 挑、碎煤 落煤斗 上煤输送带 锅炉煤斗
炉 落渣斗 马丁除渣机 冲灰沟
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锅炉风、烟、煤系统流程图
沉
灰
池
对流管束 省煤器
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风
送风机
空预器
左右风道 风室
膛 高温烟气 各受热面 空预器
除尘器 引风机 烟囱
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汽水系统流程图
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• 2）经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压； • 3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； • 4）检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性； • 5）根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次； • 6）锅炉受热面的吹灰不得少于一次； • 7）应经常注意风压与燃烧的关系，控制燃烧室出口风压为负压；
四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； 由于风机叶轮的连续旋转、
然后由风机出口排出。此时、在叶轮 就使吸风与排风的过程连续不断地进
行，从而达到了向锅炉通风的目的。 活塞左侧的废气，经左汽路从排汽口排出。
中心的空间形成了负压、使风机入口 水处理设备日常重点维护及检查要项
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除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封；
定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
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上煤系统日常重点维护的项目
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水处理设备日常重点维护及检查要项
锅炉安装工艺流程图
前顶棚管安装、找正 炉顶连通管吊装 燃烧器安装 炉底连通管吊装 一 次 密 封 安 装 附 属 管 道 安 装
省煤器管排吊装 缓装钢架安装 空预器灰斗安装
锅炉水压试验 二次密封 锅炉化学清炉基础检查、划线、验收 设备清点、检查、编号
第一层钢架组合吊装 平台楼梯安装(典型) 第一层钢架二次灌浆 冷一热一次风道存放 第二层钢架组合吊装 空预器吊装 第三层钢架组合吊装 底包墙存放 第四至七层钢架组合吊装 钢架整体找正、验收、划线 板梁吊装 中部集箱存放 热二次风道存放 钢架找正验收紧 螺栓(典型)
板梁找正、验收、紧螺栓 汽水分离器、 储水罐存放 缓装钢架吊装 前后墙燃 烧器存放
延伸水冷壁吊装 左右延伸包墙吊装
两侧上段水冷壁吊装 前水冷壁上段吊装 后水冷壁上段吊装 后水冷壁悬吊管吊装
屏 过 、 末 过 、 末 再 吊 装
前包墙吊装 后包墙吊装 两侧包墙吊装 中隔包墙吊装 立式低再出口集箱吊装
立式低再管排吊装 上段水冷壁找正 水平低再管排吊装 顶棚进口联箱吊装 炉 前 刚 性 梁 吊 装 螺旋水冷壁上集箱吊装、找正 后顶棚管安装 省煤器吊挂管安装 中段螺旋水冷壁组件吊装、找正 省煤器中间联箱吊装 下段螺旋水冷壁组件吊装、找正 炉 后 刚 性 梁 吊 装
锅炉生产各系统工艺流程
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。
但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。
锅炉生产工艺流程图 240 优质课件
除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封；
定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
2019/11/18
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上煤系统日常重点维护的项目
2019/11/18
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角管式链条锅炉工艺流程及 主要设备的工作原理、 日常重点维护的项目
讲课人:邓德开 2008年5月28日
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本次培训主要内容
• 一、角管式链条锅炉三大流程； • 二、主要设备的工作原理；
• 三、锅炉重点设备的日常维护？ • 四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
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给水设备日常重点维护要项
• 1、照片\IMG_.jpg • 2、照片\IMG_.jpg • 3、照片\IMG_.jpg • 4、照片\IMG_.jpg
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通风设备
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风、煤、烟系统工艺流程
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煤 挑、碎煤 落煤斗 上煤输送带 锅炉煤斗
炉 落渣斗 马丁除渣机 冲灰沟
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锅炉风、烟、煤系统流程图
沉灰
池
对流管束 省煤器
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锅炉集箱的制造工艺
7.2集箱7.2.1结构与材料在各种型号或等级的锅炉中，集箱的结构基本相似，大多是由筒体、端盖、大小管接头、三通、弯头、附件（预焊件或吊耳）等零件组成。
典型的集箱结构见图7.2-1所示。
电站锅炉中集箱的筒体直径范围一般为φ89mm～φ914mm，壁厚范围为7mm～150mm，最大长度约23000mm。
集箱的材质为碳钢（如20G、SA-106B、SA-106C）、低合金耐热钢（如15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA-335P12、SA335-P22）、中合金耐热钢（如SA-335P91），超超临界锅炉更用到了SA-335P122、SA-335P92等。
集箱制造中常用的设备一般包括坡口机、钻床、镗床、环缝自动埋弧焊机、CO2气体保护焊机、弯管机、水压机、热处理炉及柱塞式水压泵等。
7.2.2引用标准我公司制造的锅炉集箱，200MW及以下的按照30.2000.067（G）制造，300MW及以上的大容量锅炉集箱按照HG5.2.1.5（1）制造，并同时满足96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，打ASME钢印的产品满足ASME法规的要求。
大容量锅炉集箱还引用以下标准：94-0433 集箱环形对接焊缝30.97.247 锅炉对接焊缝超声波检测规程30.2001.322 焊缝射线检验规程30.2001.323 焊缝超声波检验规程30.2001.327 液体渗透检验规程30.2001.328 湿粉连续法磁粉检验规程30.2003.343 锅炉管接头角焊缝超声波检验规程HG30.97.050 坐式接管管座焊缝超声波检验规程HG30.2000.003(D) 大容量锅炉油漆包装技术条件HG30.2003.005(B) 大容量锅炉受压部件焊接技术条件HG30.2003.006(C) 大容量锅炉焊接接头力学性能检验标准HG30.2004.008(D) 大容量锅炉焊接接头金相检验方法HG30.2003.012(B) 大容量锅炉部件焊后热处理技术条件HG30.2003.053(C) 大容量锅炉集中下降管角焊缝超声波检验规程HG2.4.6.7(3) 大容量锅炉水压试验技术条件HG4.1.1.1(2) 大容量锅炉钢材热切割前预热及钢板切割零件技术条件HG5.1.1(2) 大容量锅炉用外径小于或等于101.6mm(4″)的管子制造技术条件HG5.2.1.6(1) 大容量锅炉外径大于101.6管子、管道和连接管件的制造技术条件 HG5.3.7.1(1) 大容量锅炉锅筒、集箱、减温器、管路系统、连接管、泵入口集箱、启动分离器和贮水箱的清理技术条件HG6.13.2.2(2) 大容量锅炉母材表面和焊缝表面的目视检查和修磨HG-D-980-052 分段集箱制造公差HG-D-980-053 不分段集箱制造公差HG-C-980-543 集箱耳板装配公差200MW及以下锅炉集箱还引用以下标准：30.96.243 锅炉水压试验技术条件30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件2000-0080 产品材料代用规定30.96.230 熔化焊对接接头射线照相检验规程30.94.040 200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件1999-0201 锅炉管孔中心距尺寸偏差96-0249 中低压锅炉焊接管孔尺寸30.2000.286（E）金属材料入厂验收和检验标准30.98.274 额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的集箱制造技术条件98-0730 关于原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定30.96.271 关键部件清洁度标准2000-3473 管接头56-0228 手孔尺寸公差7.2.3制造工艺简介A注：图中“A”表示质量特性为A类;“B”表示质量特性为B类;“△”为特殊工序集箱制造工艺流程(一)筒体下料集箱筒体全部采用大直径无缝钢管。
锅炉生产工艺流程图PPT精选文档
各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。 • 9）每班至少对锅炉各主要受热面（省煤器、对流管束）进行吹灰
一次； • 10）经常检查锅炉给水泵、挡火板的冷却水量是否正常，脱硫除
尘器的除尘水量是否足够？
16.05.2020
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角管式链条锅炉工艺流程及 主要设备的工作原理、 日常重点维护的项目
讲课人:邓德开 2008年5月28日
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本次培训主要内容
• 一、角管式链条锅炉三大流程； • 二、主要设备的工作原理；
• 三、锅炉重点设备的日常维护？ • 四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
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给水设备日常重点维护要项
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通风设备
工作原理：当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进
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除渣设备日常重点维护要项
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除尘设备
1、沉灰池的水由除尘水泵经管道打进脱硫除尘器正塔内各 层除尘室及文丘理处,通过除尘器的分水板均匀将除尘水 向下喷洒,进水压力越大,除尘水越多；
集箱制造工艺
一、总则1、本守则根据部标准有关规定结合我公司实际情况制定适用于介质出口压力≤13.7MPa 锅炉集箱制造与验收。
2、本守则与产品图纸、技术条件及有关文件同时使用。
二、机床设备及工具3、锯床、车床、专用倒角机、缩口专机、加热炉、摇壁钻、小车切管专机、油压机、电焊机、行车等。
4、工装及工具：翻转台、平板、支架、卷尺、直角尺、量尺、钢皮尺、粉线、划规、冲头等。
三、原材料检验5、制造集箱的原材料必须符合设计图纸的要求，钢管、焊接材料必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规定标准》规定进行。
6、对首次采用的钢种、焊材应经过必要的焊接工艺评定制订可行的工艺参数方可投产。
四、工序内容及注意事项7、集箱应尽量采用整根管子制成，如须拼接时：钢管最短一节应≥500mm ，其拼接环缝总数（设计上需要的不包括在内），当集箱长度L ≤5m 时不超过一条，当5m ＜L ≤10m 时不超过二条，当L ＞10m 时不得超过三条。
8、对接焊缝边缘偏差（包括与法兰焊接）：外表面偏差ΔS 1≤10%S+0.5且不大于4；内侧ΔS 2≤10%S+0.5且不大于1，超过上述规定时应削薄，削出的斜面应平滑，斜度≤1：4，采用60°坡口型式，如图所示。
9、缩口集箱下料尺寸：（1）D≤Ф159 L=τ+8（2）D=Ф219×8 L=τ+20D=Ф219×12 L=τ+24D=Ф219×16 L=τ+10（3）D=Ф245 L=τ+40（4）D=Ф273×12 L=τ+50D=Ф273×16 L=τ+35D=Ф273×20 L=τ+3510、端盖式集箱机械加工下料尺寸：（单头加工余量）D=Ф159～Ф219 L=τ+5～7D=Ф245～Ф273 L=τ+7～9D=Ф325～Ф426 L=τ+9～1111、集箱下料方法：D≤Ф159的钢管采用锯床下料D＞Ф159的钢管采用气割下料，长度偏差ΔL=±2 mm，端面倾斜度≤2 mm。
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
⑤ 省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉
的排烟温度，节约燃料
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
“炉”
u 即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生 高温火焰和烟气。
u 燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
u 汽包中设有蒸汽净化装置，它可保证蒸汽品质
u 汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等，从 而保证锅炉的安全工作。
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
（2）下降管
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
（3）联箱
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
2020/11/28
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
水循环系统部件
(1）汽包
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
汽包特点
u 汽包是锅炉的加热、蒸发、过热三个过程的连 接枢纽。汽包中存有一定的汽、水，因而它有 一定的蓄热能力。
u 在负荷变化时起蓄热器和蓄水器的作用，可以 减缓汽压变化的速度。
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
电厂锅炉平衡通风系统
2020/11/28
•送风机向锅 炉送入燃料 燃烧需要的 新鲜空气； 引风机将燃 烧后的烟气 吸出并送往 烟囱，排入 大气。
二、锅炉汽水系统及其设备
➢汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其
管道所组成的系统。
➢汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
2020/11/28
锅炉集箱制作工艺流程图
检查记录、焊接光谱 检查记录 焊接光谱 检查记录
探伤检查
检验记检 检验记检验 检验记检验 温度控温度控
工装模工装模具验证、使用记录、温度控制记录、检 检验记检验记
检验记检
标记移植 气割下料 铣两端气割面
加热 旋压缩口
划线
检验记检
热处理记 管接头管接头 6mm 两种，1 个试件/200 个角管接头，方法标 准、合格标准、检验
供方评供方评定、供方评定、外协合同、入厂 检测----管座、带试压堵板管接头
水压试验 探伤规程、专用检验记录 托检验记录（压力表压力、时间、过程、环境温度、水温、结果、
装配 热处理 清除筒内杂物 探伤检查 校直
水压试验 割堵板 接管倒坡口 油漆
检验记检验记录（压力表 压力、时间、过程、环境 温度、水温、结果、责任
检验记检验记录、焊 检验记检验记录 焊材光焊材光
检验记检
划下料线 标记移植
组装 焊接
焊工资焊工资格管理、焊工钢印管理、焊接 工艺评定及覆盖、产品度和时间（断面检查、 热处理）、焊接工艺、焊接材料管理、《焊接 过程控制记录》、焊接设备完好、焊接返修 格通用探伤规程、专用探伤工艺卡、试件探
划下料线 标记移植
检验记检
焊工资焊工资格管理、焊工钢印管理、焊接工艺评定及覆 盖、产品度和时间（断面检查、热处理）、焊接工艺、焊接 材料管理、《焊接过程控制记录》、焊接设备完好、焊接返
检验记录
焊接 组装
检查记检 （合金钢管管接头（座）装配点焊逐根光谱）
（手孔装置）
集箱工艺流程图（附表 3）
表面质量、尺寸偏差---法兰 盖板、手孔盖
化学分化学分析---试件数 量、方法标准、温室拉伸试
温室拉温室拉伸试验---试件数 量、方法标准、合（光滑）
锅炉集箱热处理工艺流程
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锅炉生产工艺流程图
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汽水系统流程图
燕京啤酒（玉林）有限公司
2013-3-24
亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
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各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水 箱 给水泵 省煤器 包
集 对 流 管 集
2013-3-24
汽 对 流 管 水 冷 壁
管
下降管
水 冷 壁
箱
下降管
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燕京啤酒（玉林）有限公司
除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰； 锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封； 定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
2013-3-24
亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
16
上煤系统日常重点维护的项目
2013-3-24
亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
2013-3-24 亚商企业咨询股份有限公司 燕京啤酒（玉林）有限公司
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通风设备日常重点维护的要项
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除渣设备
工作原理:炉排面上烧透的煤渣从炉 排后部经老鹰铁落进渣斗内,经马丁 除渣机两扎辊捻碎后将煤渣源源不 断的推出、掉落入冲灰沟内、在高 压除尘水的作用下，将煤渣冲走， 最后汇集到沉灰池内。
20
角管式链条锅炉正常运行时的日常管理要项 ？
• 1）均匀向锅炉进水，维持锅炉正常水位，应经常注意锅炉的水位 （不允许低于最低水位或高于最高水位）； • 2）经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压； • 3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； • 4）检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性； • 5）根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次； • 6）锅炉受热面的吹灰不得少于一次； • 7）应经常注意风压与燃烧的关系，控制燃烧室出口风压为负压； 使锅炉不往外喷烟； • 8）应该每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门， 各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。 • 9）每班至少对锅炉各主要受热面（省煤器、对流管束）进行吹灰 一次； • 10）经常检查锅炉给水泵、挡火板的冷却水量是否正常，脱硫除 尘器的除尘水量是否足够？
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焊接
检查记检
组装
（合金钢管管接头（座）装配点焊逐根光谱）
（手孔装置）
集箱工艺流程图（附表 3）
表面质量、尺寸量、方法标准、温室拉伸试
合金钢集箱管接头角焊试件
合金钢集箱管接头与法兰对接试件
检验记检验记录、 焊 温室拉温室拉伸试验---试件数 量、方法标准、合（光滑） 质量证明书 原材料入厂 检验记检验记录 焊材光焊材光 筒体 压扁试压扁试工装模具验 证、使用记录、温度控制记 检验记检验记 划下料线 检验记检
划下料线
划下料线
检查记录、焊接光谱
标记移植
组装
焊接
焊工资焊工资格管理、焊工钢印管理、焊接 工艺评定及覆盖、产品度和时间 （断面检查、 热处理） 、焊接工艺、焊接材料管理、 《焊接 过程控制记录》 、焊接设备完好、焊接返修 格通用探伤规程、专用探伤工艺卡、试件探
标记移植
检查记录
组装
焊接光谱
焊接
检查记录
检验记检 探伤检查 检验记检验
标记移植
检验记检
无损检测
通用探伤规程、专用探伤工艺卡、试件探伤委托 书、探伤无损检测、探伤原始记录、探伤报告
无损检测
检查记录
气割下料
热处理记 管接头管接头 6mm 两种，1 个试件/200 个角管接头， 方法标 准、合格标准、检验
随炉试件
随炉试件
热处理记录
检验记检验
铣两端气割面
清除筒内杂物 水压试验 探伤规程、专用检验记录 托检验记录（压力表压力、时间、过程、环境温度、水温、结果、
接管倒坡口
探伤检查
油漆
检验记检
校直 焊工资焊工资格管理、焊工钢印管理、焊接工艺评定及覆 盖、产品度和时间（断面检查、热处理） 、焊接工艺、焊接 材料管理、 《焊接过程控制记录》 、焊接设备完好、焊接返 检验记录
金相
机加工
检查记录 对接接头 1%，拉力 试验（切两个或一整 管） 、弯曲试验（切 两、一面弯一背弯） 方法标准、合格标 准、检验记录
温度控温度控
加热
机械性能
旋压缩口 工装模工装模具验证、使用记录、温度控制记录、检 检验记检验记 划线
钻孔 法兰盖法兰盖板、 手孔 装配 检验记检 气割 供方评供方评定、供方评定、外协合同、入厂 检测----管座、带试压堵板管接头 热处理 割堵板 水压试验 检验记检验记录（压力表 压力、时间、过程、环境 温度、水温、结果、责任