水池、井类施工方案

水池及井类施工方案

1、工程概况

本工程为江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置，位于连云港市徐圩新区。

本工程主要包括：1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置街区MTBE单元（醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分）、丁烯氧化单元（氧化脱硫反应部分、油吸收部分）、丁二烯抽提单元（丁二烯萃取精馏部分、丁二烯精制单元）、溶剂回收和废水处理单元、辅助单元（甲醇回收系统、溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气分离及处理系统、火炬分离罐及溶剂排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统、溴化锂制冷及乙二醇制冷系统）区域内变配电室、地下给排水管网所属区域内除低级处理、桩基施工、重量80吨或者安装高度60米以上的设备吊装、焊缝无损检测的射线检测（RT）、衍射时差法超声检测（TOFD）及超声波检测（UT）以外）全部施工内容。

土建专业施工内容（丁二烯装置界区内）：动设备、静设备、地下给排水管道、管廊、框架的所有砼基础；建筑物和构筑物；消防围堰及防火堤；砼管墩及管支架；沟槽及井类；场坪、竖向及道路。

本方案主要针对：混凝土水池及井类施工。

2、编制依据

2.1中化二建集团有限公司ISO9002、ISO14001 OHSAS18001体系程序文件

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011

2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

2.5《建筑工程施工验收统一标准》GB50300－2001

2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2.7《工程测量规范》GBJ50026-2007

2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

2.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2011

3、施工程序

定位放线→土方开挖→地基处理→排水及支护→砼垫层→底板基础→池壁混凝土→铺贴HDPE膜→试水→回填

4、土方开挖

4.1定位放线

4.1.1根据业主提供的测量控制点，放出水池、地下井内边线上K1～K4四点。四个控制点采用打木桩，顶部钉钉子，周边用脚手架钢管作围栏保护。高程控制从指定的引测点按三等水准引测至四个测量控制桩顶上。放线后撒石灰粉作为标记。

4.1.2在开挖施工中，定期对坐标、标高进行检查校正，控制水池及地下井开挖边线、坡比、标高，确保边线、坡比、标高符合设计要求，符合施工技术规范和质量验收标准要求。

4.1.3水池、井测量放样引测控制点见下图。

4.2土方开挖

4.2.1土方采用机械大开挖，反铲式挖土机配自卸汽车出渣。施工前，按测量要求进行控制点的测放。平面控制点误差控制在施工图上0.05m，高度控制桩精度符合三级水准精度要求。基

坑开挖采机械开挖、人工清底,相互配合。基坑开挖采用一台反铲挖掘机挖土，三台自卸车运输土，开挖土方运到指定地点。由人工对基坑坑壁及坑底进行修理。开挖完后，基坑四边设工作面1000mm。

设计标高

机械挖土示意图

4.2.2土方开挖分二层阶梯式开挖，第一层先挖一半，第二层直接挖至基底面上留30cm，采用人工开挖。开挖时在第一、二层之间修一个1：5临时坡道，宽6m，坡道两侧按图纸放坡，便于自卸汽车运输下一层土方。开挖的土方全部运至业主指定地点弃存。

4.2.3土方分层开挖示意图如下：

4.2.4破桩

破桩时必须将桩破至基础垫层的上平位置,人工清理桩尖土时必须清理彻底,务必将桩头的杂物吹除干净,必要时用高压水处理或高压空气吹除,严禁将桩头钢筋踩倒。当无桩基时，要求地基土均匀，满足地基承载力特征值fak，当底板持力层落在第3层粒粉质粘土或第4层圆砾、角砾层上时，基础底面要求用中粗沙换填，换填厚度不小于600mm并将基础边缘外扩600mm如果地基条件与勘查报告不符或地基土不均匀，应立即通知设计院进行处理。

4.3 排水

4.3.1采用明沟、集水井排水。

4.3.2在开挖过程中，在离基坑上口开挖边线1～1.5m处设500×600排水明沟，在基槽四角

点处挖1000×1000×1000集水井，在基坑底部四角也设置900×900×900集水井，集水井、

截流沟采用120厚红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面；基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截洪沟详见下图：

明沟、集水井排水方法：1-底层排水

沟；2-底层集水井；3-表层排水沟

；4-表层集水井；5-水泵；

4.3.3基坑土方开挖完后，在坑底四侧设置（300×400mm）的排水明沟。排水明沟离水池基础边线400mm，离支护设施300mm。水沟坡道为2 0/100。在基坑四角设置（500×500×1000mm）的集水井。采用潜水泵从集水井中排水，并设专人看护排水。当土方开挖时，有地下水渗进基坑时，停止土方开挖，采用潜水泵进行排水。

4.4基坑支护：根据开挖地质情况，为防止边坡坍塌,则在四边坑底坡脚处采用80mm×80mm的木枋作杆桩，间距为300mm，φ48×3.5mm的钢管作横杆，间距为500mm及δ=18mm的胶合板作档板对基坑壁进行加固（如图一）。必要增加斜撑。

4.5外露保护：基坑开挖完毕后，及时通知监理、业主设计及勘查单位进行验槽。进行封底，必要时为防止雨水浸泡，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。

4.5.1基坑围护：水池基础垫层施工完后，在距基坑顶边1.5m处用Ø48钢管,作内安全栏杆，安全栏杆高1.2米,刷红、白间隔色警示。

5、主体结构施工

5.1施工顺序：垫层浇筑→扎底板钢筋→支底板模板→底板砼浇筑→扎池壁钢筋→支池壁模板→池壁砼浇筑

5.2 垫层浇筑：钢筋混凝土底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况通知设计院进行处理。

5.3钢筋绑扎

5.3.1混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，

5.3.2钢筋进场报验合格后在现场加工制作。

5.3.3底板水平钢筋连接方式应根据图纸要求采用（闪光对焊、电弧单面焊接、绑扎搭接等）相应的连接方法。竖向筋原则不允许断开，或在施工缝以上按规范50%错开焊接或搭接。主要部位直径大于20mm的钢筋全部采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设双排脚手架，用于固定竖向钢筋。

5.3.4钢筋的焊接人员必须持证上岗保证焊接质量，并按批量做试件试验。

5.3.5在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用Φ16钢筋（铁马凳）间距1米梅花布置加以支撑，确保在浇捣过程中钢筋不发生移位。

5.3.6钢筋绑扎完毕后及时做好钢筋的隐蔽资料上报监理，甲方，现场检验合格后方能开始下个工序。

5.4 模板施工

5.4.1该水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大，