水池、井类施工方案
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水池及井类施工方案
1、工程概况
本工程为江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置,位于连云港市徐圩新区。
本工程主要包括:1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置街区MTBE单元(醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分)、丁烯氧化单元(氧化脱硫反应部分、油吸收部分)、丁二烯抽提单元(丁二烯萃取精馏部分、丁二烯精制单元)、溶剂回收和废水处理单元、辅助单元(甲醇回收系统、溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气分离及处理系统、火炬分离罐及溶剂排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统、溴化锂制冷及乙二醇制冷系统)区域内变配电室、地下给排水管网所属区域内除低级处理、桩基施工、重量80吨或者安装高度60米以上的设备吊装、焊缝无损检测的射线检测(RT)、衍射时差法超声检测(TOFD)及超声波检测(UT)以外)全部施工内容。
土建专业施工内容(丁二烯装置界区内):动设备、静设备、地下给排水管道、管廊、框架的所有砼基础;建筑物和构筑物;消防围堰及防火堤;砼管墩及管支架;沟槽及井类;场坪、竖向及道路。
本方案主要针对:混凝土水池及井类施工。
2、编制依据
2.1中化二建集团有限公司ISO9002、ISO14001 OHSAS18001体系程序文件
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.5《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001
2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.7《工程测量规范》GBJ50026-2007
2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2011
3、施工程序
定位放线→土方开挖→地基处理→排水及支护→砼垫层→底板基础→池壁混凝土→铺贴HDPE膜→试水→回填
4、土方开挖
4.1定位放线
4.1.1根据业主提供的测量控制点,放出水池、地下井内边线上K1~K4四点。四个控制点采用打木桩,顶部钉钉子,周边用脚手架钢管作围栏保护。高程控制从指定的引测点按三等水准引测至四个测量控制桩顶上。放线后撒石灰粉作为标记。
4.1.2在开挖施工中,定期对坐标、标高进行检查校正,控制水池及地下井开挖边线、坡比、标高,确保边线、坡比、标高符合设计要求,符合施工技术规范和质量验收标准要求。
4.1.3水池、井测量放样引测控制点见下图。
4.2土方开挖
4.2.1土方采用机械大开挖,反铲式挖土机配自卸汽车出渣。施工前,按测量要求进行控制点的测放。平面控制点误差控制在施工图上0.05m,高度控制桩精度符合三级水准精度要求。基
坑开挖采机械开挖、人工清底,相互配合。基坑开挖采用一台反铲挖掘机挖土,三台自卸车运输土,开挖土方运到指定地点。由人工对基坑坑壁及坑底进行修理。开挖完后,基坑四边设工作面1000mm。
设计标高
机械挖土示意图
4.2.2土方开挖分二层阶梯式开挖,第一层先挖一半,第二层直接挖至基底面上留30cm,采用人工开挖。开挖时在第一、二层之间修一个1:5临时坡道,宽6m,坡道两侧按图纸放坡,便于自卸汽车运输下一层土方。开挖的土方全部运至业主指定地点弃存。
4.2.3土方分层开挖示意图如下:
4.2.4破桩
破桩时必须将桩破至基础垫层的上平位置,人工清理桩尖土时必须清理彻底,务必将桩头的杂物吹除干净,必要时用高压水处理或高压空气吹除,严禁将桩头钢筋踩倒。当无桩基时,要求地基土均匀,满足地基承载力特征值fak,当底板持力层落在第3层粒粉质粘土或第4层圆砾、角砾层上时,基础底面要求用中粗沙换填,换填厚度不小于600mm并将基础边缘外扩600mm如果地基条件与勘查报告不符或地基土不均匀,应立即通知设计院进行处理。
4.3 排水
4.3.1采用明沟、集水井排水。
4.3.2在开挖过程中,在离基坑上口开挖边线1~1.5m处设500×600排水明沟,在基槽四角
点处挖1000×1000×1000集水井,在基坑底部四角也设置900×900×900集水井,集水井、
截流沟采用120厚红砖砌筑,1:2水泥砂浆抹面;基底集水井的水采用水泵排入上口集水井,上口集水井中的水,直接用水泵排入截洪沟详见下图:
明沟、集水井排水方法:1-底层排水
沟;2-底层集水井;3-表层排水沟
;4-表层集水井;5-水泵;
4.3.3基坑土方开挖完后,在坑底四侧设置(300×400mm)的排水明沟。排水明沟离水池基础边线400mm,离支护设施300mm。水沟坡道为2 0/100。在基坑四角设置(500×500×1000mm)的集水井。采用潜水泵从集水井中排水,并设专人看护排水。当土方开挖时,有地下水渗进基坑时,停止土方开挖,采用潜水泵进行排水。
4.4基坑支护:根据开挖地质情况,为防止边坡坍塌,则在四边坑底坡脚处采用80mm×80mm的木枋作杆桩,间距为300mm,φ48×3.5mm的钢管作横杆,间距为500mm及δ=18mm的胶合板作档板对基坑壁进行加固(如图一)。必要增加斜撑。
4.5外露保护:基坑开挖完毕后,及时通知监理、业主设计及勘查单位进行验槽。进行封底,必要时为防止雨水浸泡,边坡采用铺设防雨布进行外露保护。
4.5.1基坑围护:水池基础垫层施工完后,在距基坑顶边1.5m处用Ø48钢管,作内安全栏杆,安全栏杆高1.2米,刷红、白间隔色警示。
5、主体结构施工
5.1施工顺序:垫层浇筑→扎底板钢筋→支底板模板→底板砼浇筑→扎池壁钢筋→支池壁模板→池壁砼浇筑
5.2 垫层浇筑:钢筋混凝土底板施工前,检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时,须针对不同情况通知设计院进行处理。
5.3钢筋绑扎
5.3.1混凝土垫层浇完隔1~2d(应视施工时的温度而定),在垫层面测定底板中心,然后根据设计尺寸进行放线,定出墙基以及底板的边线,画出钢筋分布线,依线绑扎钢筋,
5.3.2钢筋进场报验合格后在现场加工制作。
5.3.3底板水平钢筋连接方式应根据图纸要求采用(闪光对焊、电弧单面焊接、绑扎搭接等)相应的连接方法。竖向筋原则不允许断开,或在施工缝以上按规范50%错开焊接或搭接。主要部位直径大于20mm的钢筋全部采用电渣压力焊焊接,由于钢筋断面大,高度过高,采用钢管在外围搭设双排脚手架,用于固定竖向钢筋。
5.3.4钢筋的焊接人员必须持证上岗保证焊接质量,并按批量做试件试验。
5.3.5在绑扎钢筋时,详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量,均应符合设计要求。上下层钢筋均用Φ16钢筋(铁马凳)间距1米梅花布置加以支撑,确保在浇捣过程中钢筋不发生移位。
5.3.6钢筋绑扎完毕后及时做好钢筋的隐蔽资料上报监理,甲方,现场检验合格后方能开始下个工序。
5.4 模板施工
5.4.1该水池重点是侧墙模板的施工,水池侧墙较长、较高,面积较大,模板一次行投入量大,