2-6.5MPa粉煤加压实验总结

编号：RD03
6.5MPa粉煤加压气化研究项目
试验总结报告
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总结时间：2013年12 月31 日
实施单位：技术中心
一、研发项目的建设
整个项目分三个阶段，周期为3年。

2011年1月10日正式启动;2011年3月底完成第一阶段的研发方案论证工作；至2011年6月完成试制设备采购及安装；2011年7月至10月进行系统单体试车；11月3日-12月27日对系统进行投料试车，完成第一阶段的试验工作；2012年1月项目进入试车整改阶段，经过2次停车整改，实现了系统的长期稳定运行；2013年5月1日开始，对系统进行多煤种、多混合比例掺烧，进行第三阶段的优化运行试验，最终确定了最优的煤种、最佳的掺烧比例。

2013年11月具备验收条件。

二、试验过程
整个试验过程分为三个阶段：①投料试车阶段；②装置整改阶段；③优化运行阶段
①投料试车阶段（2011年11月3日～2011年12月27日）
装置于2011年11月3日一次投料开车成功，试车期间气化装置运行稳定，生产负荷达到了设计负荷的85％，运行参数接近设计值，顺控系统实现了全自动控制，系统操作方便、安全、可靠。

②装置试车整改阶段（2011年12月28日～2013年4月17日）
一次投料试车后，装置于2011年12月28日停车整改，整改内容如下：
●增加粉煤输送系统伴热，控制粉煤温度在指标范围内；
●进行原料煤储存及输送系统的技术改造，保证原料煤输送的稳定；
●改造渣水系统，保证灰水絮凝、沉降、过滤运行的稳定性；
●加强操作员的培训工作，提高操作技能，优化工艺操作。

在完成整改后，在2012年4月19日至2012年6月3日再次进行系统试车。

随着系统负荷的增加和多煤种试烧，又暴露了一些问题，于是再次整改，整改从2012年6月4日开始，到2012年10月14日结束。

系统整改的内容如下：
●重新筛选灰水絮凝剂；
●进行工艺烧嘴的优化；
●增设事故黑水排放沉降池，改善环境；
●检查、更换部分粉煤系统充气过滤设备。

从2012年10月15日～2013年4月17日,全系统运行时间为170天(日历天数183天)，开工率为92.9％。

在稳定生产期间，最高甲醇日产556t，最低吨甲醇耗煤1.28t。

③优化运行阶段（2013年5月1日～2013年11月30日）
在优化运行阶段中，装置经过了40%、50％、75%、100%、110%等多负荷试验，试验过程中分别使用了神木粉煤、新郑煤沫、晋城煤沫等多个煤种以及混煤进行掺烧，以寻求最优的试烧煤种和最佳的掺烧比例，经过7个月的试验总结，最终确定了最优的试烧煤种和最佳的掺烧比例，煤耗下降至1.4吨煤/吨醇，电耗下降至310KWh/吨醇，汽耗下降至3t/t醇。

2013年10月1日至2013年11月20日稳定运行期间，对气化装置稳定的相关数据统计分析记录如下表：
通过实验统计分析数据可知：
1、采用6.5MPa粉煤加压输送，粉煤输送能力达到36.19t/h，达到了预定粉煤输送能力35t/h目标要求。

根据不同煤种测试结果可以看出：6.5MPa粉煤输送能够满足不同煤种的变化需求。

2、由于粉煤输送能力提高，气化炉投煤量同时提高，气化炉反应时间在10.34秒，满足预定目标。

从气化炉出口有效气体成份（CO+H2）≥90%，气化反应基本完全，气体成份能够满足后续工段氨或甲醇合成的要求。

3、通过消耗统计分析，甲醇煤耗1401kg/t；电耗310kwh/t；蒸汽耗3000kg/t。

6.5MPa粉煤加压气化研究项目形成工艺操作规程。

2013年12月整套装置已具备验收条件。