大口径直缝电焊钢管规定-12页精选文档
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1.1
本文件
为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料,规定大口径直缝电焊钢管(碳钢和低合
金钢,
500≤DN≤1600)的结构尺寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。
1 概述
大口径直缝电焊
钢管规定
项目名
称
山东信发25万吨/年
烧碱20万吨/聚氯乙
烯工程
分项名
称
所有装置
文件号01-00-0000-46-003
项目代
号
E06005
设计阶
段
工程设
计
页数:1/11
1.2 本规定是对直缝电焊钢管 GB/T 13793-92(15≤DN ≤450)的补充。 1.3 当需要时,200≤DN ≤450
的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要
求加工制造。
2 引用标准
GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析方法
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或转让第三方。
GB228 金属拉伸试验方法
GB241 金属管液压试验方法
GB232 金属弯曲试验方法
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB700 普通碳素结构钢技术条件
GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB1959 低合金结构钢
GB2102 钢管验收,包装,标志及质量证明书的一般规定
GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB6397 金属拉伸试验试样
GB50316 工业金属管道设计规范
GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709 钢制压力容器焊接规程
3尺寸,外形和重量
3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下:(本项目外径使用是B系
列)
表 1 单位mm
3.2两个系列焊管的壁厚应符合《管表号规定》01-00-0000-46-001
的规定。
3.3 焊管的通常长度为2m~6m,短尺长度应不小于 1.5m。需方应提
出供货长度并与供方协商确定。经供需双方协商确定,也可生产上述长度以外的焊管。
3.4 经需方同意,焊管可由两段或更多段数的焊管,由环焊缝对接而
成。环焊缝应具有与纵焊缝相同的焊接质量要求。
3.5 采用3m长的直尺,两端与钢管接触,其局部挠度应不大于5mm。
长度小于3m的大口径焊管,可按实际长度,按比例折算。
3.6 焊管端部应无毛刺,两端截面应与钢管轴线垂直。
3.7 焊管按实际重量交货,也可按理论重量交货。钢的密度为
7.85kg/dm3 ,理论重量按下面列出的公式进行计算:
P = 0.02466(D-S)S
P-----钢管重量,kg/m;
S-----钢管公称壁厚,mm;
D-----钢管公称外径,mm。
3.8 焊管的外径允许偏差为±1.0%,外径测量方法为按周长折算。同
一断面上,最大外径和最小外径之差应不大于规定外径的 1.5%。
3.9 焊管的壁厚允许偏差(不包括焊缝)应符合表2规定。
表2
3.10 焊管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6 ~ 1/4 ;样板与管
内壁的不贴合间隙应符合下列规定:
a.对接纵焊逢处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。
b.离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm。
c.其它部位不得大于1mm。
3.11 大口径焊管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且
不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m 。
3.12 大口径焊管的周长和圆度偏差应符合表3规定。
表3 周长偏差及圆度偏差(mm)
4技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 焊管应用GB699中的10F、10、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235
及GB1591中的Q345等级为A,B的钢(沸腾钢,半镇静钢,镇静
钢)制造。钢的化学成分(熔炼成分)应符合相应标准的规定。经
供需双方协商也可供应其它易焊接钢牌号的钢管。
4.1.2钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。
4.2 加工制造
4.2.1 焊管应采用添加填充金属的电弧焊焊接方法制造。采用的焊接材
料和焊接工艺应经评定且符合JB4708和JB/T4709的规定。
4.2.2 焊管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道。管径小于600mm,两
纵焊缝间距不得小于200mm;管径大于或等于600mm,两纵焊缝间
距必须大于300mm。
4.2.3 焊管组对时:管径小于600mm,两纵焊缝间距应大于100mm;管
径大于或等于600mm,两纵焊缝间距必须大于300mm。支管外壁距
焊缝不得小于50mm。
4.2.4 焊管对接焊缝的内壁错边量不得超过壁厚的10%,且不得大于
2mm。
4.2.5焊缝不能双面成型的焊管,当公称直径大于600mm小于800mm时,
应在管内进行封底焊,当公称直径大于或等于800mm时,必须采用
双面焊。
4.3 交货状态
焊管以不热处理状态交货,根据需方要求也可经热处理交货。4.4 表面质量
4.4.1 焊管表面不允许有裂纹,结疤,折叠,分层,夹杂,搭焊,焊缝
内凹,未焊透等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道,刮伤,焊缝错位,烧伤,薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。
内毛刺允许不清除。
4.4.2 根据需方要求并在合同中注明,可清除焊管的内毛刺,其清除后
内毛刺不大于+0.5mm 和-0.2mm。
4.4.3 焊缝系数为1的焊管,其焊缝表面不得有咬边。焊缝系数小欲或
等于0.85的焊管,其焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边
连续长度不得大于100mm,焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝
焊缝的10%。
4.4.4 焊管允许进行缺陷的修补,修补前应将缺陷彻底清除,使之符合
补焊要求。每根钢管修补处不多于三处,每处补焊长度范围为 50~
150 mm,总和不大于300mm。补焊焊缝应进行打磨,修磨后的高度
不大于1.5mm。在距离管端200mm处不允许补焊。修补后的钢管应