机械设计中公差与配合经验交流给大家(特别好,一定要下)要点

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机械零件公差配合资料

基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号
为“H”。
ES
0基
本尺寸
H
EI=0
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基
本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。
0基
本尺寸
es=0
h
ei
基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
接强度。
2. 基本偏差系列
（2）孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。
孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
三、公差与配合的基准制与公差等级
1. 国家标准规定的公差与配合
尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
即 △Xi = Xi — X0 i = 1、2、3、…、n，为测量次数。
式中，
误差△Xi不恒为零！
3. 有关“配合”的术语和定义
（1）配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。
基孔制基轴制
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基
本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3）g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件； 5）j ～ h主要用于过渡配合，对中性好； 6）p ～ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足够的连
当尺寸≤500mm时，

公差配合与测量技术3篇

公差配合与测量技术第一篇：公差配合的概念和原理公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。

在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。

因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。

1. 公差的基本概念公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。

其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。

为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。

公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。

2. 公差配合的分类和标准公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。

根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型：（1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。

典型的例子是轴和孔的配合。

（2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。

（3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发动机缸套和活塞。

（4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。

（5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。

在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定，并有国家标准对其进行了详细规定。

调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。

第二篇：公差配合的影响因素影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。

机械基础知识公差与配合

这允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。
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3
当轴装进孔时，为了满足使用过程中不同程度的松紧程度要求，必须对轴和孔的直径给出一个尺寸大小的限制范围。如图所示
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4
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5
（1)基本尺寸与极限尺寸。基本尺寸设计给定的尺寸：φ30. 极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值：
最大极限尺寸
下偏差最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI表示。
轴的上、下偏差代号用小写字母es、ei表示。
上偏差ES=30.021-30=0.021
上偏差es=29.993-30=-0.007
孔
轴
下偏差EI=0
下偏差ei=29.98-30=-0.02
尺寸公差（简称公差）零件尺寸的允许变动量。
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1
在现代化大规模生产中要求零件具有互换性：即同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并能保证使用要求。
零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，对维修具有重要意义。
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2
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对精确，为保证能实现零件的互换性，在加工零件时允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。
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1、概念
零件经加工后，不仅会存在尺寸的误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。如加工轴时可能会出现轴线弯曲，这种现象属于零件的形状误差。如下图所示的圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差；

公差与配合的基础知识

公差与配合的基础知识公差与配合的基础知识一、引言在机械加工和制造领域，公差与配合是非常重要的概念，用于确定零件之间的尺寸关系和互相配合的关系。

准确的公差与配合设计可以确保零件之间的良好连接、运动顺畅和互换性能。

本文将介绍公差与配合的基础知识，包括公差的定义、分类以及常见的配合类型与标记方法。

二、公差的定义与分类1. 公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围，用于确定零件所允许的尺寸变化。

公差通常表示为上下限值，即最大允许尺寸与最小允许尺寸之间的差异。

2. 公差的分类公差可以按照尺寸偏差的正负方向来分类，包括正公差、负公差和零公差。

（1）正公差：指允许的尺寸偏大的范围。

例如，长度为10mm的零件，公差为±0.2mm，则其正公差为0.2mm。

（2）负公差：指允许的尺寸偏小的范围。

例如，长度为10mm的零件，公差为±0.2mm，则其负公差为-0.2mm。

（3）零公差：指允许的尺寸偏差范围为零，即要求零件尺寸完全准确。

对于零公差配合，需要非常高的加工精度，通常用于要求严格的零件连接。

三、常见的配合类型与标记方法1. 配合类型配合类型是指零件之间的相对运动状态和连接特点。

常见的配合类型包括下面几种：（1）间隙配合：零件之间存在一定的间隙，方便拆卸和安装。

例如，轴与孔的配合常采用间隙配合。

（2）过盈配合：零件之间有一定的过盈量，经过压入或加热可实现紧固连接。

例如，轴与轴承的配合常采用过盈配合。

（3）干涉配合：零件之间存在相互干涉，无法无间隙地组装在一起。

例如，销与销孔的配合常采用干涉配合。

2. 配合标记方法配合标记方法是用于表示零件之间配合关系的标识符号。

常见的配合标记方法有以下几种：（1）基本偏差系统：基本偏差系统主要采用字母标记来表示公差等级和配合类型，如H、N、P、A、B等，这种方法适用于广泛的零件配合设计。

（2）线性尺寸公差系统：线性尺寸公差系统通过数值表示公差的上下限值，对每个线性尺寸都进行具体的标记，如0.02、0.05等。

公差配合实训总结

公差配合实训总结1. 实训目的本次公差配合实训的目的是为了学员能够掌握公差配合的基本概念、原理和计算方法，培养学员在实际工作中能够合理设计并控制产品的公差配合要求。

通过本次实训，我们希望学员能够提高对产品设计和制造的理解能力，减少产品制造过程中的质量问题，提高产品的稳定性和可靠性。

2. 实训内容本次实训主要包括以下几个方面的内容：2.1 公差配合的概念和原理在本次实训开始前，我们首先介绍了公差配合的概念和原理。

公差是指设计参数与实际尺寸之间的偏差范围，而配合则是指两个或多个零件之间的相互关系。

了解公差配合的概念和原理对于正确理解和应用公差配合至关重要。

2.2 公差配合的类型在实训中，我们学习了公差配合的基本类型，包括零配合、过盈配合和过间隙配合。

学习每种类型的基本特点和适用范围，对于制定合理的公差配合方案具有重要意义。

2.3 公差配合的计算方法为了正确地设计和控制公差配合要求，我们学习了公差配合的计算方法。

主要包括极限尺寸法、最大材料法和过盈配合法等。

通过学习这些计算方法，我们能够更好地掌握公差配合的计算和评估。

2.4 公差配合的实际案例分析为了加深学员对公差配合的理解和应用能力，我们在实训中进行了一些实际案例的分析。

通过分析实际案例，学员能够更加直观地了解公差配合在实际工作中的应用，并能够解决一些实际的工程问题。

3. 实训收获通过本次公差配合实训，我收获了以下几点：3.1 对公差配合的基本概念和原理有了更深入的了解在实训中，我通过学习和实践，对公差配合的基本概念和原理有了更深入的了解。

我明白了公差配合的重要性，以及如何根据实际需要设计和控制公差配合。

3.2 学会了公差配合的计算方法通过实际操作和计算，我学会了公差配合的计算方法，并能够灵活运用于实际工作中。

这使我能够更好地进行产品设计和制造过程中的公差控制。

3.3 提高了对产品设计和制造的理解能力通过实训，我对产品设计和制造的整个过程有了更深入的理解。

公差配合选用技巧

公差配合选用技巧
公差配合是指在机械设计中，由于零件制造和加工误差的存在，需要通过指定公差来确定配合关系。

公差配合的选用直接影响到机械零件的精度和可靠性，因此需要掌握一些技巧。

1. 合理选取基准尺寸
基准尺寸是指被公差控制的尺寸。

在确定公差配合时，应该根据零件功能、制造工艺和装配要求等因素，选择最为经济合理的基准尺寸。

2. 综合考虑公差类型
公差分为基本公差和限制公差，基本公差是指对零件尺寸和形状精度的控制，限制公差是指对零件间配合关系的控制。

在选用公差配合时，应该根据实际情况综合考虑这两种公差的作用，避免产生不必要的误差。

3. 选取适当的公差等级
公差等级是指公差的大小和精度等级。

在选择公差等级时，应该根据零件的要求和实际情况，选取适当的公差等级，避免过高或过低的公差等级造成损失。

4. 考虑装配方式
在选择公差配合时，应该充分考虑零件的装配方式和顺序，以确保零件之间的配合关系符合要求，并能够顺利装配。

5. 考虑材料变形和热变形
材料变形和热变形会对零件尺寸和形状产生影响，因此在选择公
差配合时，应该考虑材料的变形特性，选取合适的公差配合方式。

总之，公差配合的选用需要充分考虑机械零件的功能、制造工艺、装配要求和材料特性等因素，选取合适的公差配合方式，以确保零件的精度和可靠性。

机械零件公差配合资料

圆度公差带
4.圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
圆柱度公差带
5.线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。
线轮廓度公差带
6.面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。
1. 国家标准规定的公差与配合
尺寸≤500mm孔的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
1. 国家标准规定的公差与配合
基孔制优先配合公差带
基轴制优先配合公差带
2. 公差与配合的选用
选择公差与配合的原则：
是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。
选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制；
对刚性较差的零件（如细长轴）和结构特殊的要素（如大跨距的孔或轴的同轴度公差），在保证零件功能的前提下，考虑到制造较困难，应适当降低1-2 级形位公差值。
（五）形位公差在图样上的表示方法
一、被测要素的标注方法
被测要素的形位公差采用框格的形式标注；该框格具有带箭头的指引线。从框格的左边起，
= 上偏差-下偏差
（3）零线
零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定
义
（4）公差带
上偏差
在公差带图中，由代表上、下
偏差两条直线所限定的一个区域
称为公差带。
基
在国家标准中，公差带包括：

机械零件的公差与配合，如何确定零件的公差，一文全面介绍

机械零件的公差与配合，如何确定零件的公差，一文全面介绍
机械零件的公差与配合概述
公差与配合基本概念：
有关“尺寸”的术语和意义
（1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。

（2）基本尺寸
基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。

（3）实际尺寸
实际尺寸是通过测量所得的尺寸。

（4）极限尺寸
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。

其中：较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。

机械零件公差的确定：
影响设计零件公差的因素：
1）、制造工艺
2）、装配关系
3）、配合关系
制造工艺：零件公差选定在不影响装配关系、配合关系的基础上，尽量采用制造的经济公差以下是各种加工方法的经济精度和表面粗糙度。

57页内容全面介绍机械零件的公差与配合（文末有详细的获取）。

机械公差知识点

机械公差知识点机械公差是工程中非常重要的概念，它涉及到零件制造和装配中的尺寸偏差与形位偏差。

在机械设计和制造中，公差的合理控制对于确保零件的互换性、装配性和性能至关重要。

本文将介绍机械公差的基本概念、常见的公差类型以及公差设计的原则。

1. 机械公差的基本概念机械公差是指在零件制造和装配过程中，允许的尺寸偏差和形位偏差的范围。

公差分为尺寸公差和形位公差两种。

尺寸公差是指零件的尺寸与其设计尺寸之间的差异，而形位公差是指零件之间的相对位置关系的差异。

机械公差的设计需要考虑到零件的功能和装配要求。

合理的公差设计可以确保零件在装配时的互换性和稳定性，减少装配过程中的问题和失败。

2. 常见的机械公差类型机械公差可以根据其作用和形式分为不同的类型，以下是常见的机械公差类型：(1) 尺寸公差尺寸公差是指零件尺寸与其设计尺寸之间的差异。

常见的尺寸公差类型包括基本尺寸公差、限制尺寸公差和等量尺寸公差。

•基本尺寸公差：用于定义零件的基本尺寸限制，例如直径、长度等。

•限制尺寸公差：用于限制零件的最大和最小尺寸，以确保零件的功能和装配要求。

•等量尺寸公差：用于定义零件的一组尺寸，其中任何一个尺寸都可以在公差范围内。

(2) 形位公差形位公差是指零件之间的相对位置关系的差异。

常见的形位公差类型包括平面度、圆度、直线度、同轴度和垂直度等。

•平面度：用于定义一个平面表面与参考面之间的平面位置偏差。

•圆度：用于定义一个圆形表面的圆心与其设计位置之间的偏差。

•直线度：用于定义一个直线表面的直线位置偏差。

•同轴度：用于定义两个轴线之间的位置偏差。

•垂直度：用于定义两个表面之间的垂直位置偏差。

3. 机械公差设计的原则机械公差设计需要遵循一些基本原则，以确保零件的装配性和性能。

(1) 适应装配要求公差设计应考虑到零件的装配要求，确保零件能够在装配过程中相互配合，并保持较好的互换性和稳定性。

(2) 公差逐级分配公差设计时，应根据零件的功能和装配关系，逐级分配公差。

公差配合的一般常识讲解学习

公差配合的一般常识公差配合的一般常识作为一名优秀的维修钳工必须要懂得公差与配合的基本知识，一个钳工的水平到底怎么样，不是看你做得快不快，而是看你做得精不精，精就体现在控制公差与配合上。

1、公差公差是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制加工误差。

它是由设计人员给定的，不能为零，是绝对值。

它反映对制造精度的要求，体现加工的难易程度。

成批大量生产要求零、部件有互换性，而制造又必然存在误差，因此，只有将公差控制在一定的范围内才有可能实现互换性生产。

所以我们在设计中标注公差时，一定要使所标注的公差能保证零件的互换性。

规定公差值T的大小顺序应为：T尺寸〉T位置〉T形状＞R a(R z)其中R a( R z)――表面粗糙度参数。

公差与配合在机械制造中使用得最广泛的是孔与轴的结合。

为了经济地满足使用要求，应该对尺寸公差与配合进行标准化。

公差与配合的标准化不仅可以防止产品尺寸设计中的混乱现象，有利于工艺过程的经济性及产品的使用与维护，而且还可实现刀具和量具的标准化。

公差与配合标准已成为机械工业中应用最广、涉及面最大的一个极为重要的基础标准。

孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。

轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分从装配关系讲，孔是包容面，在它之内无材料，称为内表面；轴是被包容面，在它之外无材料，称为外表面。

尺寸：用特定单位表示长度值的数字。

在机械制造中一般用mm作为特定单位。

基本尺寸设计给定的尺寸。

孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。

基本尺寸是在设计中通过运动、强度、刚度、结构等条件计算并经标准化了的尺寸。

它是精度设计的起始尺寸，只表示尺寸的基本大小，并不一定是在实际加工中要求得到的尺寸。

实际尺寸：通过测量得到的尺寸。

孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。

由于存在测量器具、方式、人员和环境等因素造成的测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。

公差配合在机械设计与机械制造中的应用

公差配合在机械设计与机械制造中的应用摘要：机械设计制造中的公差匹配是一项严谨而复杂的工作，需要机械设计人员和制造人员的充分重视，因为任何微小的差异和疏忽都可能导致零件不合格，对机械设备的后期运行产生不良影响。

通过适当的公差匹配，不仅可以大大提高零件设计和制造的成品率，而且可以降低加工成本。

本文主要探究了公差配合在机械设计与机械制造中的应用，以供参考。

关键词：公差配合机械设计机械制造1 引言随着科学技术的不断发展，机械零部件的精密度逐渐提高，这就对对机械设计和机械制造提出了更高的要求，旨在保证机械产品的生产质量和效率，但是，在具体的生产实践中，由于受各种因素的影响，经常出现机械零件尺寸不一致现象，无法满足机械产品尺寸设计相关标准和要求，为了解决这一问题，现根据公差配合相关内容，将公差配合科学应用于机械设计与机械制造中，应用结果表明：公差配合具有非常高的可行性和有效性，不仅保证了机械产品尺寸的一致性和统一性，还保证了机械产品的生产质量和效果，为促进机械工业的健康、可持续发展发挥出重要作用。

2 公差带的基本属性与分类公差指机械零件、机械产品在生产过程中尺寸精度、表面度、化学参数、电学参数的允许变动量，公差包含的概念较为广泛，但在机械制造中，公差主要还是指机械产品的几何参数，其目的是为了约束产品生产行为、方法，让其变动量符合设计预想，以达到相互配合以及更换的目的。

公差和配合是机械制造中的一项重要专业学科，它是在机械设计、制造发展历程中，通过经验、案例总结出来的一门学科，公差配合的结果直接决定了机械产品的最终质量以及使用寿命，决定了机械设计、制造投人的实际价值。

无论是机械制造还是机械设计，都需要将公差、配合作为首要考虑的要素。

机械产品不同部位的机械零件，根据设计预想被设计成不同的尺寸、精度、形状，而公差、配合则是保证这些零件能有效配合安装的主要因素[1-2]。

公差带是产品在设计阶段，设计人员给予产品实际尺寸、形状及位置的变动范围，也是产品制造及检测的依据。

机械设计与机械制造的公差配合应用

关键词：公差配合；机械设计；机械制造；工业生产在各行各业的建设与生产过程中都涉及到了机械设计和制造，这是促进我国国民经济建设的重要内容，机械设计制造水平的高低在很大程度上影响着一个国家的经济发展和科学技术提升。

相较于西方发达国家来说，我国机械设计制造行业起步较晚，发展相对较为落后，在改革开放之后才真正意义上成为了现代化的工业国家。

对于机械设计与制造来说，公差配合是其中的一项重要技术，对于零件的设计、生产和后期的装配发挥着关键作用，因此，有必要高度重视。

1公差和配合的介绍公差配合不仅是一项特殊的机械设计制造技术，更是一门特殊的、具备一定严谨性的学科，是人们在机械设计与制造行业中，通过不断总结和探寻所梳理的经验和理论。

在机械设计与制造过程中，公差配合技术的应用发挥着重要作用，在很大程度上影响了零件质量的好坏以及零件整体的使用寿命。

1.1公差公差指的是在相对参数范围内可以允许的最大数值。

针对零件的机械设计和制造来说，几何参数指的是零件的直径和长度，其中涉及到的几何参数既包含零件实际加工时的参数，也包含相应的化学参数。

若想有效保证零件的互换性，就需要在实际生产过程中适当调整和变动几何参数。

1.1.1公差的分类站在几何参数的角度可以将公差分为三个种类，分别是尺寸公差、形状公差和位置公差。

尺寸公差指的是极限值与基本尺寸之间代数差；形状公差指的是在零件加工过程中所允许的变动量的一个范围；位置公差指的是在零件加工过程中对于方向和位置方面所允许的变动量的范围。

这其中提到的范围即位置公差带，处于位置公差带内的数值便可以称之为合格参数。

1.1.2公差值公差值，代表的是公差的大小，具体到某一个数量。

通常情况下用“IT”来表示，在实际机械设计与制造过程中，不同精度的零件对公差值也有不同的要求。

1.2配合配合指的是针对尺寸一致的孔与轴之间的位置关系，对其进行适当的过渡和过盈配合，过程中配合公差直接会影响到零件的配合精度，因此相关人员应该注重配合精度的提升，尽可能的降低零件公差数值，有效提高零件加工精度。

公差配合实用指南

公差配合实用指南全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：一、引言在机械设计和制造中，公差配合是非常重要的概念。

公差是指零件尺寸允许的最大偏差，而配合则是指零件之间的相对关系。

正确的公差配合可以确保零件之间的互换性和装配性，保证机械产品的性能和质量。

深入了解公差配合原理及其实际应用是非常重要的。

二、公差的概念1.零件尺寸和公差零件的尺寸是指零件的实际尺寸，而公差则是允许的偏差。

一个轴的设计尺寸为20mm，公差为±0.02mm，那么这个轴的允许尺寸范围就是20mm±0.02mm，即19.98mm~20.02mm。

2.公差的符号表示公差可以用上下限符号来表示，比如轴的公差可以表示为20H7，其中20是设计尺寸，H7表示基本尺寸中的最大限制偏差。

三、配合的分类1.间隙配合间隙配合是指两个零件之间存在一定的间隙，使得它们可以相对运动。

比如机械轴和轴承之间的配合通常是间隙配合，这样可以确保轴和轴承之间有一定的装配间隙，从而保证轴承可以自由转动。

2.过盈配合过盈配合是指两个零件之间不存在间隙，其中一个零件的尺寸略大于另一个零件的尺寸。

这种配合通常用于需要实现零件固定装配的场合，比如销和销孔的配合。

3.压装配合压装配合是指一方零件的尺寸比另一方零件的尺寸大，需要施加一定的装配力才能将它们配合在一起。

这种配合通常用于需要保证零件连接紧固性的场合。

四、公差配合原则1.基本偏差选择原则在公差配合中，基本偏差的选择应该以确保零件的互换性和装配性为原则。

通常情况下，设计人员应根据零件的功能和装配要求选择合适的基本偏差。

2.公差配合的可靠性要求在确定公差配合方案时，设计人员还需要考虑零件的可靠性要求。

对于一些需要高精度和可靠性的零件，可考虑采用精密配合，以提高零件的装配精度和工作性能。

3.公差设计的灵活性在实际应用中，公差设计需要具有一定的灵活性。

设计人员应该根据具体情况灵活调整公差，以满足零件的功能和装配要求。

机械产品设计中公差与配合的选择

机械设计中公差与配合的选择许秀兰 (潍坊工商职业学院机电工程系,山东诸城 262234)摘要：公差与配合的选择在机械产品的设计与制造中非常重要，它直接影响产品的使用性能和加工成本。

在选用公差与配合时,应遵循三个基本选用原则,即基准制选用原则、公差等级选用原则和公差带及配合选用原则。

关键词：基准制；公差等级；配合类别公差与配合的选择在机械产品的设计与制造中非常重要，它直接影响产品的使用性能和加工成本。

在选用公差与配合时，应遵循三个基本选用原则，即基准制选用原则、公差等级选用原则和公差带及配合选用原则。

一、基准制的选择1.一般情况优先选用基孔制这主要从工艺性和经济性来考虑。

孔通常用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工，用极限量规（塞规）检验。

当孔的基本尺寸和公差等级相同而基本偏差改变时，就需要更换刀具、量具。

而一种规格的磨轮或车刀，可以加工不同偏差的轴，轴还可以用通用量具进行测量。

所以，为了减少定值刀具、量具的规格和数量，利于生产，提高经济性，应优先选用基孔制。

2.有明显经济效益时应选用基轴制（1）当在机械制造中采用具有一定公差等级（IT7~IT9）的冷拉钢材，其外径不经切削加工即能满足使用要求时，就应选择基轴制，再按配合要求选用适当的孔公差带加工孔就可以了。

（2）由于结构上的优点，宜采用基轴制。

如图a所示的发动机活塞销轴与连杆铜套孔和活塞孔之见的配合，根据工作需要，活塞销轴与活塞孔应为过渡配合，而活塞销轴与连杆之间由于有相对运动应为间隙配合。

若采用基孔制配合，如图b，销轴将做成阶梯状，这样既不便于加工，又不利于装配。

若采用基轴制配合，如图c，销轴做成光轴，既方便加工，又利于装配。

3.与标准件配合时，应服从标准件的既定表面标准件通常由专业工厂大量生产，在制造时起配合部位的基准制已确定。

所以与其配合的轴和孔一定要服从标准件既定的基准制。

例如，与滚动轴承内圈配合的轴应选用基孔制，而与滚动轴承外圈外径相配合的外壳孔应选用基轴制。

公差与配合——精选推荐

第二章公差与配合孔与轴的结合是机器中应用最广的基本结合形式。

为了满足互换性的要求，必须制订出孔、轴的尺寸公差及配合松紧程度的配合标准。

本章介绍尺寸公差与配合的基本概念，孔、轴公差带的大小和位置，公差与配合的应用。

第一节基本术语及定义一、尺寸(一)基本尺寸基本尺寸是设计给定的尺寸。

孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。

基本尺寸是在设计中，根据强度、刚度、结构、工艺等多种因素确定的，然后再标准化。

基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的起始尺寸。

它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中要求得到的尺寸。

（二）实际尺寸实际尺寸是通过测量得到的尺寸。

孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。

实际尺寸不是孔或轴的真实尺寸，因为在测量时存在测量仪器本身的误差、测量方法产生的误差、温差产生的误差等。

同时由于形状误差的影响，零件同一表面各个部位的实际尺寸也是不完全相同的，可通过多处测量确定实际尺寸。

（三）作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸，以Dm表示。

在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸以dm表示，参看图2—1。

作用尺寸是根据孔、轴的实际形状定义的理想参数。

图2—1 孔或轴的作用尺寸同一批各个零件的孔、轴的作用尺寸是不同的，因为各个孔、轴的实际形状是不同的，但某一个实际孔、轴的实际形状是确定的，作用尺寸是唯一的。

由图2—1可知，当被测孔、轴存在形状误差时，孔的作用尺寸总是小于实际尺寸(Dm<Da)；轴的作用尺寸总是大于实际尺寸(dm>da)。

只有在孔的作用尺寸大于轴的作用尺寸(Dm > dm)时，两者才能自由装配。

（四）极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的界限制。

一般规定两个界限制，其中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。

极限尺寸是根据零件的使用要求确定的，它可能大于、等于或小于基本尺寸。

孔的最大极限尺寸以Dmax表示，最小极限尺寸Dmin以表示；轴的最大极限尺寸以dmax表示，最小极限尺寸以dmin表示。

最新公差与配合总结

公差与配合总结机械精度设计学习了<<互换性及技术基础测量>>这门课程之后，我了解到了机械精度是评价精密仪器和精密机械设备的性能和质量上的最重要的指标之一，精密机械和仪器设计是以精度为核心来考虑的，精度设计的质量不仅直接影响机器的精度，还将影响工艺和检测方法，经济成本等。

因此精度设计是精密设备机械系统与结构设计的中心环节，是保证精密机械设备精良最重要的技术基础。

目前，设备仪器精度不断提高是科学研究和现代生产技术应用追求的永恒目标。

随着科学技术发展的不同历史时期对精度要求的水平有所不同，近20年来科学技术迅速发展，对机器设备和仪器精度要求出现了数量级的变化。

从精密测量三个阶段发展到极高的纳米精度测量。

中等精度：直线位置误差1~10μm,主轴回转误差1~10μm圆分度度误差1”~10”。

高精度：直线位置误差,0.1~1μm主轴回转误差0.1~1μm,圆分度误差0.2”~1”以内。

超高精度：直线位置误差,0.1μm以内,主轴回转误差0.01~0.1μm圆度误差0.2”以内（有的还高至0.5~0.005μm) 。

最近又提出有纳米精度测量(5~0.05nm)。

精密机械设备的精度无论多高总是存在误差，因此:精度的高低用误差的数值来表示，在设备机械系统与结构设计制造中，必须使误差限制在技术条件规定的精度范围内。

进行精度分析的目的是要找出产生误差的根源和规律，分析误差对设备精度的影响以及合理地选择方案，结构设计确定技术参数和设置必须的补偿环节，在保证经济性的基础上达到高的精度。

误差大致分为三类：1.系统误差：在同一条件下，多次重复测试同一量时,误差的数值和正负号有较明显规律(如线性规律,周期规律等)该误差是在测量之前就存在。

有规律可以补偿。

2.随机误差：在相同条件下多次重复测试同一量时，测出的数值没有明显的规律它是由很多难以控制微小因素造成的，如要材料特性正常波动,试验条件的微小变化等、测试数值变化发生出于偶然很难消除。