铝镁锰合金板安装说明

FLEX-LOK 安装手册

一、板的类型

弧形

CONCAVE

二、加工制造：

1、Flex-Lok®能够加工正反弧型板，加工最小半径见下表：

钢板(FLEX-LOK)-400mm宽-弯正弧

板类型直板扇板

板厚自然成弧预弯成弧自然成弧预弯成弧

0.60 55m 6m 60m 小于60m不能成弧

0.85 需要测试6m 需要测试小于60m不能成弧

铝合金板(FLEX-LOK)-400mm宽-弯正弧

板类型直板扇板

板厚自然成弧预弯成弧自然成弧预弯成弧

0.70 36m 需要测试36m 小于60m不能成弧

0.80 38m 需要测试38m 小于60m不能成弧

2、工厂加工:

因为交通运输,工厂加工长度不大于12米。

最小板长300mm。

3、现场加工：

无伸缩接头的最大板长120m。

Flex-Lok®现场成型分机器地面成型和机器高空成型两种情况。

3．1对于机器地面成型，现场必须符合以下要求：

a)准备一块不小于13mx3m平整坚实，能承受25t设备重量的场地作为

Flex-Lok®机器生产用地，以及相应的放置出料台的场地，出料台场地的长度应和所生产的板的长度一致。

b)现场要有足够的场地用以堆放Flex-Lok®成品，钢板重叠堆放时，每叠不超过10片，且必须放在枕

木上，枕木间隔在2m左右。产品上严禁踩踏或放置其他重物，如果下雨，建议加盖防水雨布。

c)现场需有5t叉车或合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。

d)现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。

e)如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。

f)Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过

程中出现弯折而损坏产品。

g)产品堆放地附近不应由其它裸露钢材，如钢筋、角钢等。以避免这些钢材上的锈蚀物飘落到成型板

上，形成表面腐锈，影响质量。

h)堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软

绳或麻绳等。

3．2、对于机器高空成型，现场必须符合以下要求：

a)准备好一个能承受40t设备重量的高空作业平台，该平台的设计、制作、安装都必须是由具有资

质的单位进行(见下图)。在平台安装完毕后，应由相关人员进行验收认可，同时在整个使用期间，由相关人员对平台进行跟踪监测并做好记录。

安装支架平台

b)现场需有合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。

c)现场施工、操作人员应通过高空作业安全培训，并做好记录。

d)平台和屋面之间的空档及其其它必要的地方应安装安全网。

e)现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。

f)如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。

g) Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬

运过程中出现弯折而损坏产品。

h)屋面放置的Flex-Lok®板应分散、均匀堆放，每叠不超过10片。

i)堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适

的软绳或麻绳等。

3．3、Flex-Lok®现场成型质量控制

1) 原材料控制

300mm 覆盖宽度Flex-Lok®, 原材料宽度为475mm;

400mm 覆盖宽度Flex-Lok®, 原材料宽度为580mm;

500mm 覆盖宽度Flex-Lok®, 原材料宽度为680mm.

2）Flex-Lok®断面控制

现场压制过程中，生产人员应对每个钢卷进行断面尺寸检查并作记录，其公差范围及形状尺寸如图：

3） Flex-Lok®表面质量控制

在生产制作过程中，产品表面应无明显刮痕、油漆脱落等影响表面美观的质量问题，生产人员在生产过程中应随时注意观察并做好记录。

4） Flex-Lok®扣合锁边后的质量控制

Flex-Lok®安装完毕并经过锁边后，其公母肋锁紧后的尺寸应为20mm +/- 2mm。

三、来实建筑钢品Flex-Lok压型钢板安装要求及验收标准

1、说明规范

本安装手册是正确使用Flex-Lok的大纲文件，主要包括两部分：板件安装及相关零件安装部分。

根据建筑规范要求安装Flex-Lok板的单位必须取得安装资格，安装个人必须经过技术培训。

下面的说明包括从板卸载到铺板整个工程完工验收后的全部过程。

本说明可作为Flex-Lok板标准安装及应用情况的指导，但不包括安装承包商对板的关键试验部分。

本手册尤其可用于低坡度屋面，带有天窗结构及敞开式的屋面结构。

2、运输贮存验收

2．1 运往建筑工地或在施工现场卸货

一般来说，Flex-Lok板可采用公路运输，若采用铁路运输，则要求在运输之前做一个确切的足尺试验，确保屋面板的摆设方向同其在屋顶预铺设的方向相协调。按惯例作为维护墙的Flex-Lok板要清理外表面，若作为屋面板就要清理其内表面。

2．2 在建筑工地上卸货

主要注意事项：卸载地点必须指定，这一点要求所有的卸货人员必须明确。卸货时尤为重要的一点就是检查入口的最大高度。这是因为Flex-Lok的运输最大重量是根据单板最小重量确定的。在运输之前,定货人员必须检查卸货地点；运输代理商也必须检查运输线路。关于运货日期的安排方面，运货人员和发货商必须取得一致。一次起重板组的重量最高达3.5吨。（注意检验吊车的起重量！）事先做好起重机械的安排，一般有吊车，叉车，传动梁，吊索等等。

注意每个吊点的最大起吊重量绝不能超过0.8吨!避免工程的幅面长度超过4.5m.由于板竖向布置高度不同，平板架的放置位置就必须和板的铺设及安装方向相协调，以避免在屋顶上再次改变板的方向。当卸载或者在屋顶上铺设屋面板时，预先弯曲的Flex-Lok板要格外小心。必须考虑到可能会出现采用额外的吊索。很多情况下，平板架不能直接放在附属结构上。屋顶侧面板在布到屋顶上时必须采用单板或者将板捆绑成束进行升降。

要特别注意:

a、在卸载时,总是使用钩悬带,而不使用索和链条直接拴住板束.否则将损坏板.

b、板束放在屋面时.要充分考虑屋面所承受的荷载.

c、避免放板束在DECK板、檩条、托梁的中间，应放在轴线附近，并且与结构工程协商

安全的荷载。

当使用吊车卸载时:

A:采用吊索必须保护好其平板架边缘，吊索带根据起吊需求选定吊点。起吊点之间的距离不应大于9米,超出起吊点的悬挑长度不大于4.5米.如下图例: