CNC操作辅导
cnc操作员培训计划
cnc操作员培训计划一、培训目标本培训旨在为新入职的CNC操作员提供系统、全面、深入的培训，使其掌握CNC机床的操作技能，熟悉相关的工艺知识，提高相关设备的维护保养能力，全面提升自身的技术水平和工作能力，为公司的生产工作提供更为有效和高效的保障。
二、培训对象所有新入职的CNC操作员和相关设备的维护人员三、培训内容1. 基础知识培训（1）CNC机床的原理、结构和工作原理（2）CNC加工工艺的基本原理（3）数控系统的构成和工作原理（4）加工工艺参数与工艺文件的编制2. 操作技能培训（1）数控编程的基本知识和技能（2）CNC机床的操作和调试技能（3）数控程序的编写和修改（4）加工工件的装夹与夹具的选择（5）机床的自动换刀和自动测量功能的操作（6）加工过程中的刀具和刀路的调整和优化3. 安全生产培训（1）CNC机床操作中的安全注意事项和操作规程（2）设备的维护保养和日常检查（3）危险预防和应急处理知识四、培训方式1. 课堂授课专业老师将结合实际工作中的操作经验，针对CNC机床的操作技能、编程和维护保养等进行系统的教学，加深学员对相关知识的理解和掌握。
2. 实操培训学员将有机会亲自操作CNC机床进行实际的加工制造，培养实际操作技能和加工工艺知识。
3. 走访学习组织学员走访其他公司，学习先进的设备操作和管理经验，为学员提供更为广阔的眼界和知识积累。
五、培训时间本次培训计划为期3个月，分为基础知识培训期、操作技能培训期和安全生产培训期。
培训时间为每周5天，每天8小时。
六、培训效果评估1. 学员考核全程设置期末考核，对学员的学习态度、掌握程度和实操技能进行综合评定。
2. 培训反馈对学员的学习效果和培训质量进行回访和调查，收集学员的意见和建议，为今后的培训工作提供参考。
七、培训师资1. 主讲教师由具有丰富经验的CNC机床操作员、技术人员和工程师担任主讲教师，提供系统的课程教学。
2. 辅助辅导公司精选优秀的CNC操作员作为辅助辅导员，帮助学员解决实际操作中的问题和困惑。
2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
cnc加工工艺知识培训
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序，包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ，如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上，确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度，实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速，以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物，保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护，确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况，确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ，保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制（CNC）技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求，选 择合理的定位方式，如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型，确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固，定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/96d3809981eb6294dd88d0d233d4b14e84243e5d.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
cnc培训计划包括哪些
cnc培训计划包括哪些一、培训内容1. CNC基础知识CNC技术是建立在数控技术基础之上的，因此，理解数控技术的基本概念和原理是掌握CNC技术的基础。
在CNC培训计划中，应该包括数控技术的基本原理、数控系统的组成结构、数控加工的基本流程等内容。
只有明白了这些基础知识，才能够更好地掌握CNC技术。
2. CNC编程技能CNC编程是CNC技术的核心内容，它是将零件的加工要求转化为数控程序的过程。
在CNC培训计划中，应该包括数控程序的编写方法、数控编程语言、数控编程软件的使用等内容。
员工需要掌握如何根据零件的加工要求编写数控程序，理解数控语言的规范，灵活运用数控编程软件，以提高编程技能。
3. CNC机床操作技能CNC机床是实现CNC加工的重要设备，因此，掌握CNC机床的操作技能是CNC培训计划的重点。
在培训过程中，应该包括CNC机床的操作方法、机床的结构和功能、机床的维护保养等内容。
员工需要熟悉CNC机床的各项功能，掌握如何正确操作机床，提高加工效率和加工质量。
4. CNC加工工艺CNC加工工艺是实现零件加工的关键环节，它包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等内容。
在CNC培训计划中，应该包括CNC加工工艺的设计方法、加工参数的确定、如何选择合适的刀具等内容。
员工需要了解不同材料的加工特点，掌握不同工艺对零件加工质量的影响，提高工艺设计能力。
5. 质量控制和安全生产在CNC加工过程中，质量控制和安全生产是至关重要的。
在培训计划中，应该包括如何进行质量检测、如何保证加工质量、如何遵守安全生产规定等内容。
员工需要了解各种质量控制方法和安全生产规定，做到安全生产，确保产品质量。
二、培训形式1. 课堂培训课堂培训是CNC培训计划的主要形式之一，它可以通过讲座、教材、案例分析等方式传授知识，帮助员工系统地掌握CNC技术。
2. 实操培训实操培训是CNC培训计划的重要组成部分，它可以通过模拟操作、实际加工等方式帮助员工掌握操作技能和加工工艺，提高实际操作能力。
cnc岗位培训计划
cnc岗位培训计划一、培训目标该培训计划的目标是为CNC岗位员工提供全面的培训，使其能够熟练掌握CNC机床操作、程序编写、加工工艺以及工作安全等相关知识和技能，提高员工的工作能力和素质，为企业提高生产效率、质量和降低成本做出贡献。
二、培训内容1. CNC机床的操作原理及基本知识2. CNC机床编程语言和编程原理3. CNC机床加工工艺及工艺文件的编制4. 刀具磨削和更换操作5. 夹具的使用及维护6. CNC机床的维护保养7. 安全操作规程和危险品防护知识三、培训方案1. 理论课程1) CNC机床操作原理及基本知识对CNC机床进行系统性地介绍，包括结构、工作原理和基本知识，让学员了解CNC机床的整体结构，重点介绍机床的各部分组成和功能，并对机床的工作原理进行深入浅出的讲解。
2) CNC机床编程语言与编程原理对数控编程语言的概念和特点进行讲解，主要介绍数控编程中的符号、指令和程序结构等内容。
学员将学会编写数控机床的程序，为工件的加工提供程序。
3) CNC机床加工工艺及工艺文件的编制对CNC加工工艺进行详细介绍，以及加工工艺文件如何编制。
学员将学会分析工件的结构、形状和尺寸等特征，结合机床性能和加工工艺，编制出符合工件加工要求的加工工艺文件。
2. 实际操作课程1) 刀具磨削和更换操作学员将学习如何进行刀具的磨削工作，磨削后刀具将具备更好的切削效果。
学员还将学会如何更换不同类型的刀具，以适应不同的工件加工要求。
2) 夹具的使用及维护学员将学会如何正确使用夹具，以保证工件在加工过程中的固定和稳定。
并掌握夹具的日常维护保养工作，延长使用寿命。
3) CNC机床的维护保养学员将掌握CNC机床的日常维护保养知识，包括检查润滑润滑系统、检查电气系统和检查机床传动系统等，以保证机床的良好运转。
4) 安全操作规程和危险品防护知识学员将学会CNC机床的安全操作规程和危险品的防护知识，掌握CNC机床操作中应该注意的安全事项，保障自身和他人的安全。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6773363bc64783e0912a21614791711cd79794e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC车床内部培训教材(编程操作)
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一 程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部 分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率 控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在 送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成 一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程 半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC操作员培训内容
CNC操作员培训内容一、操作安全CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。
所以操作人员除熟悉CNC的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。
CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：（1）操作CNC之前，必须熟悉机械控制方法；（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；（3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；（5）不要把工具、杂物放在工作台及护盖上；（6）有长发者必须盘好以避免发生伤害；（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；（9）不要触摸运转中的工件或主轴；（10）机床运转时请勿把防护盖打开；（11）重切削时注意高温切屑；（12）CNC电气控制箱不可随意打开。
如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；（13）设备使用前必须检查机械状况；（14）电气部分必须接地的要确定接地；（15）禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；二、设备每日保养检查项目：（1）导轨油油箱的油位是否在规定范围内；当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。
（2）空气压力必须在6kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。
（3）切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。
（4）主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。
（5）设备开机步骤：1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源开关4、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）5、将模式开关置于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（6）设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关程序传输电脑电源三、CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹方式进行加工。
cnc学徒刚开始要学什么
CNC 学徒刚开始要学什么在成为一名合格的数控机床（CNC）操作员之前，作为一名刚刚开始学习的学徒，需要掌握一系列重要的基础知识和技能。
这些知识和技能是建立在对数控机床工作原理和操作流程的理解基础上的。
以下是学习CNC的学徒在刚开始阶段应该重点学习的内容：1. 机床基础知识在开始学习CNC操作之前，学徒需要对机床的基础知识有一定的了解。
这包括对常见机床类型、机床组成部分、机床结构原理等方面的基础知识的学习。
2. CNC 操作系统学徒需要学习不同型号的数控机床的操作系统，掌握各种操作系统的基本功能和操作方法。
这样才能更好地理解和掌握数控机床的操作流程。
3. 数控编程数控编程是CNC操作中至关重要的一部分，学徒需要学习数控编程语言和编程思想。
掌握数控编程的基本原理和方法，能够独立编写简单程序，是成为合格的CNC操作员的必备基础。
4. 工件夹持与装夹学徒需要学习各种工件夹具和装夹方法，掌握不同工件的夹持方式和装夹原理。
良好的工件夹持和装夹技术是确保加工质量和效率的关键。
5. 加工工艺学徒需要了解常见工件的加工工艺流程，包括车削、铣削、钻孔等加工工艺的基本原理和操作方法。
掌握不同工艺的加工参数和常见问题的解决方法很重要。
6. 质量控制学徒需要具备基本的质量控制意识，了解如何检查和评估加工件的质量。
学习使用各种检测工具和设备，提高对加工质量的认识和要求。
7. 安全操作作为一名CNC操作员，安全意识和安全操作是至关重要的。
学徒需要学习各种CNC操作中的安全规范和操作流程，确保自身和他人的安全。
总的来说，作为一名CNC学徒刚开始学习应该注重基础知识的学习，特别是数控机床的基础知识和编程技能。
同时要注重实践操作和经验积累，通过不断的练习和尝试，逐渐提升自己的技能水平，成为一名优秀的CNC操作员。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
cnc操作培训计划表
cnc操作培训计划表一、培训目标：培养能够熟练操作数控机床的技术人员，提高其对数控加工技术的掌握和应用能力，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象：本培训面向机械加工行业中的操作人员、技术工程师、技术负责人和相关管理人员等，具备一定数控机床操作经验的相关人员。
三、培训内容：1.数控机床工作原理与结构（1）数控机床的基本概念和分类（2）数控系统结构和原理（3）数控程序的编写和基本指令（4）数控机床的操作界面和控制器使用方法2.刀具、夹具与工装（1）刀具类型及其选择与安装（2）夹具和工装的使用与维护（3）零件装夹技术和安全操作规范3.程序编程与加工实践（1）数控编程的基本概念和格式（2）数控加工工艺规划与流程设计（3）加工路径规划和工艺参数设定（4）数控机床的手动操作和自动操作4.数控加工工艺与质量控制（1）数控机床的加工工艺和工艺参数设定（2）零件尺寸测量与质量控制（3）数控机床常见故障及排除方法（4）数控机床的维护与保养5.数控机床安全操作规范（1）数控机床的安全操作规定和注意事项（2）机床事故的应急处置和预防措施四、培训方式：1. 理论教学：通过讲解、示范、演示等方式进行理论培训，培训学员对数控机床的结构、原理、操作方法等知识进行系统学习和掌握。
2. 实践操作：通过实际的零件加工操作，在数控机床上进行编程、设置和操作实践，加深学员对数控机床加工技术的理解和掌握。
3. 交流讨论：培训期间设置交流讨论环节，学员分享经验、提出问题，培训师进行解答和指导，增强学员之间的沟通与合作。
五、培训周期：本次培训计划为期3个月，每周进行3天的培训，每天培训时间为8小时，总计288小时。
六、培训安排：1. 第1周至第2周：数控机床工作原理与结构（1）培训主题：数控机床的基本概念和分类（2）培训内容：数控系统结构和原理，数控程序的编写和基本指令（3）培训方式：理论教学、实践操作2. 第3周至第4周：刀具、夹具与工装（1）培训主题：刀具类型及其选择与安装（2）培训内容：夹具和工装的使用与维护，零件装夹技术和安全操作规范（3）培训方式：理论教学、实践操作3. 第5周至第6周：程序编程与加工实践（1）培训主题：数控编程的基本概念和格式（2）培训内容：数控加工工艺规划与流程设计，加工路径规划和工艺参数设定（3）培训方式：理论教学、实践操作4. 第7周至第8周：数控加工工艺与质量控制（1）培训主题：数控机床的加工工艺和工艺参数设定（2）培训内容：零件尺寸测量与质量控制，数控机床常见故障及排除方法（3）培训方式：理论教学、实践操作5. 第9周至第10周：数控机床安全操作规范（1）培训主题：数控机床的安全操作规定和注意事项（2）培训内容：机床事故的应急处置和预防措施（3）培训方式：理论教学、实践操作6. 第11周至第12周：综合复习与考核（1）培训主题：综合知识点复习与总结（2）培训内容：参与模拟实战操作，进行应用实践（3）培训方式：实践操作、考核评估七、培训师资：1. 外聘专家：具有丰富数控机床操作经验和教学经验的专家，负责理论教学和实践操作指导。
cnc设备操作流程和注意事项
cnc设备操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、操作流程1. 开机前检查：检查设备外观是否有损坏或异常。
2024全新cnc加工培训
学习了CNC编程技术，包括G代码编 程、CAM软件编程等，能够独立完 成简单的零件加工编程。
了解了CNC加工技术在制造业中的应 用和发展趋势，增强了自身职业发展 的信心和动力。
未来CNC加工技术发展趋势预测
智能化 高速高精度
复合化 绿色化
随着人工智能技术的发展，CNC加工技术将更加智能化，实现 自动化生产、自适应加工、智能优化等功能。
详细解释G代码和M代码的含义、作 用及在CNC编程中的应用。
编程实例分析与操作演示
零件加工实例
01
通过具体零件的加工实例，展示CNC编程的全过程，包括工艺
分析、刀具选择、切削参数设置等。
编程操作演示
02
结合实例，详细演示如何使用CNC编程软件进行程序编制、模
拟仿真及后处理等操作。
常见问题与解决方法
02
多参加实践操作和技能 培训课程，提高自己的 实际操作能力和技能水 平。
03
关注行业发展趋势和前 沿技术动态，不断拓展 自己的视野和 术研讨会等活动，与同 行交流学习经验和心得 体会。
THANKS
感谢观看
03
总结在CNC编程过程中可能遇到的常见问题，并提供相应的解
决方法。
高级编程技巧探讨
多轴加工编程
探讨多轴加工的原理、优势及编程技巧，如五轴联动加工、复合 角度加工等。
高速切削技术
介绍高速切削技术的原理、特点及应用，以及相应的编程策略和优 化方法。
自动化编程与智能加工
探讨CNC编程的自动化和智能化发展趋势，如基于特征的自动编程 、基于人工智能的加工优化等。
引入先进的制造技术，如超声振动切削、激 光辅助切削等，进一步提高加工效率和质量 。
05
5A文CNC加工工艺知识培训课程
5A文CNC加工工艺知识培训课程教学内容：1. CNC加工概述：介绍CNC加工的定义、原理和分类。
2. CNC编程基础：讲解CNC编程的基本概念、指令和语法。
3. 常用CNC加工策略：介绍铣削、车削、钻孔等加工策略及其应用。
4. 数控机床结构与维护：分析数控机床的组成部分、工作原理和维护方法。
5. 数控刀具与刀具补偿：讲解刀具的选择原则、刀具补偿的概念和应用。
6. 零件加工案例分析：分析实际加工案例，讲解加工过程和工艺参数的选择。
教学目标：1. 掌握CNC加工的基本概念和原理，了解数控机床的分类和应用。
2. 学会CNC编程的基本指令和语法，能够独立编写简单的加工程序。
3. 熟悉常用CNC加工策略，能够根据零件特点选择合适的加工方法。
4. 了解数控机床的结构和工作原理，掌握机床的日常维护和故障排除方法。
5. 掌握数控刀具的选择原则，学会刀具补偿的设置和应用。
6. 能够分析实际加工案例，独立完成零件的加工工艺设计和参数选择。
教学难点与重点：难点：1. CNC编程的语法和指令理解。
2. 数控机床的结构和工作原理。
3. 刀具补偿的设置和应用。
重点：1. 常用CNC加工策略的掌握。
2. 零件加工案例的分析。
3. 工艺参数的选择和调整。
教具与学具准备：1. 计算机和投影仪，用于展示教材内容和实例。
2. CNC机床模拟软件，用于实践操作和编程练习。
3. 实物模型或图纸，用于讲解和分析零件加工过程。
4. 数控刀具样本，用于讲解刀具的选择和应用。
教学过程：1. 引入：通过展示实际加工案例，引发学生对CNC加工工艺的兴趣。
2. 讲解：详细讲解CNC加工的基本概念、原理和分类，引导学生理解数控机床的工作方式。
3. 演示：利用投影仪展示CNC编程的基本指令和语法，让学生跟随老师一起编写简单的加工程序。
4. 实践：让学生利用CNC机床模拟软件进行实际操作，巩固所学知识。
5. 分析：通过分析实际加工案例，讲解加工过程和工艺参数的选择，培养学生解决实际问题的能力。
cnc调机入门先学什么
CNC调机入门先学什么在CNC（Computer Numerical Control）行业中，调机是非常重要的一个环节。
在进行CNC设备的调试和维护时，调机工作显得尤为关键。
因此，作为一个初学者，首先要学习的是什么呢？以下是一些入门CNC调机学习的基础知识。
1. CNC基础知识在开始学习CNC调机之前，我们需要先了解CNC的基础知识。
这包括CNC设备的组成、工作原理、常见问题处理等。
只有掌握了这些基础知识，才能更好地进行CNC调机工作。
2. 机械加工知识CNC调机是需要对机械加工有一定了解的。
了解不同材料的特性、切削工艺、工具选择等，可以帮助我们更加熟练地进行CNC设备的调试工作。
3. 调试技巧调机工作需要掌握一定的调试技巧。
比如，如何根据零件要求调整设备参数、如何识别设备故障并进行排除等。
这些技巧是我们在实际调试工作中必不可少的。
4. 安全意识CNC设备通常是高速运行的，因此安全意识是调机工作中的首要考虑因素。
熟悉CNC设备的安全操作规程、正确使用个人防护装备等，可以有效降低意外发生的风险。
5. 沟通能力在进行CNC调机工作时，与其他团队成员的沟通是非常重要的。
及时与设备操作人员、维修人员进行沟通，可以更快地解决问题，提高工作效率。
总的来说，CNC调机是一个需要不断学习和积累经验的过程。
通过学习基础知识，掌握机械加工知识，提高调试技巧，保持安全意识和良好的沟通能力，我们可以更加熟练地进行CNC设备的调试工作。
只有不断地学习，才能在CNC行业中取得更大的进步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•.加工中心的定义及发展•定义：通过计算机用数字化信息进行控制机床的自动控加工，这种设备具有自动换刀装置和刀库，称为计算机数控系统（Computer Numerical Lcontrol) ,简称CNC•发展历史；1952年，美国麻省理工学院成功的研制出一台三坐标联动的试验形数控铣床，这是公认的世界上第一台数字控制机床，当时的电子元件是电子管。
1959年3月29日美国制成可按穿孔带指令更换刀具和多种工序自动加工的综合性数控机床.称为第一台加工中心.1966年该机床在芝加哥博览会展出,引出关注.1970年在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展出了小型计算机控制的数控机床，这是第一台计算机控制的数控机床（CNC）。
• 2.加工中心的组成部分•数控系统，主轴，冷却系统，床身，辅助设备• 3.加工中心的分类•按数控系统分为闭环与半闭环•按主轴放置分为立式和卧式,龙门加工中心•按轴数分为三轴,四轴,五轴…卧式加工中心的操作面板: 操作面板主要由CRT显示屏，数字键，功能键组成立式加工中心的操作面板: 操作面板主要由CRT显示屏，数字键，功能键组成操作面板功能键的介绍• CANCEL （DEL）取消或删除•它可以取消数控系统的警报，删除光标前的数据•RESET 复位键•主要是报警信息紧急停止消失，机床动作停止，执行RESET操作后，如果重新启动自动运行，程序从开始重新运行，而不是从停止位置。
•MDI 手动输入模式，用于机床执行非程序数据•SINGLE BLECK 单步执行•RAPID 快速移动•EMERGENCY STOP 紧急停止此功能需根据机床特点，加工状态和实际需要，选择最合适的停止方法•CYCLE START /FEED HOLD 循环起动/停止•HOME 机床回零位•DRY RUN 试运行，此功能主要用于新程式的试加工，便于观看刀路•加工中心与普通机床的区别:• 1。
显著的特点：加工中心具有自动换刀装置和刀库•2。
加工中心的优越性：•加工中心的柔性好•可以加工复杂形状的零件•机床的一致性好•适合于大批量产品的加工•加工周期短，生产效率高，且加工精度高•工件的互换性•工人的劳动强度低，可以实现一人看管几台机床•对工人的文化程度高•3。
缺点：•造价相对较高•维护比较复杂，需要专门的维护人员•需要高度熟练和经过培训的零件编程人员操作加工中心时应注意的问题:•开机时，先开电源，再开数控系统，然后机床回零位。
要求主轴空运行10分钟。
•关机时，先关数控系统；再关闭电源。
•加工工件前，仔细分析图纸，了解图纸中精度尺寸与难以加工的尺寸，审核工艺路线，掌握需要留量的加工位置。
•根据图纸与工艺，检查来料是否合格。
加工位置是否有余量，工件表面是否有划伤。
•检查输入的程序是否正确。
刀具长度补偿是否正确。
检查z轴的铣削深度与钻削深度。
•工件试切时，先将进给倍率调至25%，待正常加工后，调至100%。
当加工复杂工件或特急件时，将z轴提高一定高度，进行试运行，以便观察刀路，确认无误后进行正常加工。
保证质量。
•工件加工过程中，应密切留意加工的工件状态，若有异常立即停机检查。
•工件程式加工完后，清理工件，然后检查工件是否合格，确认合格后，方可拆卸工件。
三视图间的对应关系V面、H面（主、俯视图）——长对正V面、W面（主、左视图）——高平齐H面、W面（俯、左视图）——宽相等公司常见的加工图纸•公司的加工图纸采用第一角视图关系符号•常见的视图有主视图上视图下视图左视图右视图•主视图是上/下视图与左/右视图相交所得的视图.它一般标有长宽的最在尺寸要求•公司生产现场主要的加工图纸有日本客户和中国本土2.零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。
零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件1．分析表达方案分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。
根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。
2．分析形体、想出零件的结构形状先从主视图出发，联系其它视图进行分析。
用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。
分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。
3．分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。
再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。
在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。
4．分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。
图纸中常见的英文注释• 1. 在标题栏内注明,此图的版权归华为所有,未经许可,任何单位或个人不得引用,复印及生产.•ON THE BACK/FROM BACK 在背面 THRU 做通 BOTH SIDE 两边都是•Not thru 不能做通 CHAM 倒角•NO SCALE 不计比例图纸中常见的形位公差•直线度垂直度对称度位置度同轴度•圆度跳动度平面度平行度•公司规定:•加工图纸中,所有尺寸的未注公差采用M级公差加工或检验•G73 快速排霄钻/啄式钻•G81/G82 点孔•G83 钻孔循环 G84 攻丝•G85 /G86 镗孔•M00 暂停•M01 选择性停止•M03/M04 主轴正转/反转•M05 主轴停转•M06 换刀•M08/M09 开/关冷却液•M07 开气冷却•M19 主轴定位(准停)•M30 程序结束•M98 调用子程式•M99 结束子程序;返回主程式刀具常识（一）刀具分类由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。
因此，生产中所使用的刀具的种类很多。
刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
•二）常用刀具简介•• 1.车刀••车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
•• 2.孔加工刀具••孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
•• 3.铣刀••铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
•• 4.拉刀••拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5.螺纹刀具••螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
••• 6.齿轮刀具••齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。
常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。
选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：•（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
•（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
•（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。
滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
三、刀具选用1.刀具种类的选择刀具种类主要根据被加工表面的形状、尺寸、精度、加工方法、所用机床及要求的生产率等进行选择。
2.刀具材料的选择刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。
1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
符合程度越高，加工精度越高。
一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。
2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。
3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。
2、获得加工精度的方法：•1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。
•2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。
•3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。
•4）自动控制法：使用一定的装置(自动测量或数字控制)，在工件达到要求尺寸时，自动停止加工。
9.镗削加工基本方法有：悬伸镗削法和支承镗削法。
在立式铣床上采用悬伸镗削法，进给平稳、垂直导轨的精度比较高，孔的形状精度比较好。
支承镗削法适用于加工穿通的同轴孔系，便于保证同一轴线上各孔的同轴度要求。
10.刀具切削部分材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。
常温下，刀具的硬度应在HRC60以上。
11. 应尽可能选择（设计）基准作为精基准。
1.轴的材料主要采用___碳素钢______;____合金钢_______.2.提高机床动刚度的有效措施是___增大阻尼3.铣削用量选择的顺序为：首先选择切削深度，其次选进给量，最后才决定铣削速度。
4.主轴噪声增加的原因分析主要包括________主轴部件松动或脱开.6..工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。
尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。
.8、加工中心刀库的形式多样，常用的有盘式和链式两种。
9、加工中心切消液的作用有冷却、润滑、清洁与排屑、防锈。
10…加工中心润滑的作用有:减少摩擦,减小磨损,降低温度,防止锈蚀,形成密封.1、在V形铁上装夹轴类零件时应注意什么（10分）（1）注意保持V形铁的清洁，使用前应清除污垢和锈斑。