05-2010缩短产品路径项目汇总
2010年固定资产投资统计报表制度(项目)
行业类别 隶属关系 建设性质 建设阶段 期末项目建设状态 开工时 间 本年全部投产时间 项目级别 省发改委系统重点项目分组 园区建设项目代 码 城乡分组 控股情况 【补充信息】计划总投资（万元） 规划施工房屋总面积 （平方米） 土地使用权面积（平方米） 土地使用权取得费用（万元） 项目审批、 核准（备案）情况（发改委、经委） 土地审批情况 环保审批情况 规划许可情 况 施工许可情况 投资单位负责人 投资单位填表人 统计负责人 投资 单位填表人固定电话 投资单位填表人手机号码 【上亿项目信息】计划利用国家预 算内资金（万元） 计划国内贷款资金（万元） 计划自筹资金（万元） 计划利用外资 （万元） 计划其他资金（万元） 建设规模和设计生产能力 项目建设内容（万 元） 项目投产后主要生产产品或生产设备技术水平 （仅限工业项目填报） 项目建设主要用途 项目性质 项目主要承建单位法人代码 项目主要承建单位 项目主要承建单位联系电话 项目主要承建单位联系人 三、新开工项目需要部门批复
03批准文号：国统字(2009)106号
20 年1- 月有效期至： 2011年1月
05法人单位码06建设地址通 讯 号 码11登 记 注 册 类 型省
(自治区、直辖市)
地
(市、州、盟)
县
(区、 市、旗)
街
(乡、镇)
居委会
(村委会)
110
120
130
141
142
143
149
151
159
160
170
190内资
项目，不含军工、国防项目。
2.表中"△其中：本月完成投资"为月报指标，续表（五）和（六）为年报填报，补
充资料保障性住房指标从2010年定报开始填报。
项目关键路径优化改进
项目关键路径优化改进在项目管理中，关键路径是指决定项目完成时间的一系列活动的集合。
优化关键路径可以帮助项目团队更好地规划和控制项目进度，以提高项目交付的准确性和及时性。
本文将探讨项目关键路径优化改进的方法和步骤。
一、确定项目关键路径在优化改进项目关键路径之前，需要明确当前项目的关键路径。
关键路径可以通过CPM（关键路径法）或PERT（项目评估与评审技术）等方法计算得出。
通过对项目中各个任务和活动的时间、依赖关系以及其对整体项目完成时间的影响进行分析，可以得出关键路径。
二、利用资源平衡来缩短关键路径一些项目因为资源调配不合理而导致关键路径较长。
为了缩短关键路径，可以使用资源平衡技术。
资源平衡可以通过重新分配资源，将更多资源投入到关键路径上的活动中，从而减少活动的执行时间，进而缩短项目的关键路径。
三、优化活动时间估计活动时间估计的准确性对项目关键路径的确定和优化起着重要作用。
当活动时间估计过于保守或者不合理时，会导致关键路径延长。
因此，在项目启动阶段，可以通过专家访谈、历史数据分析等方式，对活动的时间估计进行优化和改进。
四、实施并行计划在项目执行过程中，可以尝试将一些非必须按序执行的活动并行进行，以减少项目的总执行时间。
这需要项目团队对活动之间的依赖关系进行仔细分析，并确定哪些活动可以并行进行。
五、使用预制组件和现有资源为了缩短项目关键路径，可以尝试使用预制组件和现有资源。
预制组件是指事先制造或组装好的组件，可以减少活动的所需时间。
而利用现有资源可以避免资源的再分配和重新培训，从而减少项目的执行时间。
六、持续监控和调整项目关键路径的优化改进是一个持续的过程。
项目团队应该定期评估和监控关键路径，识别和解决可能影响项目进度的问题。
如果在项目执行过程中发现了新的风险或问题，及时调整并采取相应的措施，以确保项目按时完成。
总结通过对项目关键路径的优化改进，可以提高项目交付的准确性和及时性。
在项目管理中，关键路径的优化是一个复杂而又重要的任务，需要项目团队的共同努力和有效的沟通协作。
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
产品研发周期缩短方案
产品研发周期缩短方案随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，产品的研发周期成为一个关键的竞争因素。
长时间的研发周期不仅会增加成本，还会使企业错过时机，导致产品的落后。
因此，如何缩短产品研发周期成为了许多企业迫切需要解决的问题。
本文将探讨一些可以帮助企业缩短产品研发周期的方案。
一、优化项目管理流程项目管理流程的优化是缩短研发周期的关键。
首先，需要明确项目的目标和里程碑，并制定详细的计划和时间表。
其次，要建立高效的沟通机制，确保各个团队之间能够及时地协作和沟通。
同时，在项目进行中，要设立适当的评估和审查机制，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
二、引入协同工具和技术随着科技的不断进步，有许多协同工具和技术可以帮助企业更好地组织和管理研发过程。
例如，使用项目管理软件可以提高团队之间的协作效率，加快任务分配和进度跟踪。
此外，虚拟化技术和云计算可以提供更快的开发环境，加快产品迭代的速度。
引入这些协同工具和技术将为企业提供更多的便利和效率。
三、采用敏捷开发方法敏捷开发方法是一种以快速迭代和灵活响应变化为特点的研发方法。
采用敏捷开发方法可以将整个研发过程分为若干个小周期，每个周期都有明确的目标和交付物。
通过频繁的反馈和迭代，可以及时地纠正和调整研发方向，减少研发风险。
此外，敏捷开发方法还能够激发团队的创造力和积极性，提高研发效率。
四、加强技术储备和人才培养产品研发的速度和效果，与企业的技术储备和人才水平密切相关。
因此，企业应该加强对关键技术的研究和储备，及时掌握最新的技术动态。
同时，也要加大对人才的培养和引进力度，确保团队具备丰富的经验和创新能力。
只有拥有强大的技术储备和优秀的人才，企业才能够在竞争中保持领先地位。
五、改进市场调研和用户需求分析产品的研发应该基于市场需求和用户反馈。
因此，在产品研发之前，企业应该进行充分的市场调研和用户需求分析，以了解市场的需求和竞争对手的动态。
通过准确把握用户需求和市场趋势，企业可以更好地定位产品并制定相应的研发策略，从而快速推出满足用户需求的产品。
精益生产管理方法是如何缩短新产品设计过程
精益生产管理方法是如何缩短新产品设计过程1、市场需要是新产品设计的原动力大多数设计工程师，一旦懂得零件激增引起的问题，就会为实现标准化和简化后勤供应而努力。
那些不这样做的人，在精益企业是待不长的。
你有没有见到过这样的机构，设计新产品的轻重缓急取决于工程技术部门闭门造车而不是依靠对用户的调查?例如，工程部门设计出一种市场上未曾见过的、带10项新功能的控制装置。
设计小组的负责人说，“你知道些什么?顾客挑选了竞争对手的产品，只有4项新功能，可价格要便宜得多。
瞧，我告诉你，他们只是凭价格来购买的!”实际情况是顾客并不想要那6种额外的功能，也不愿意为此付钱。
产品刚问世就夭折了，设计花了好几个月都白白浪费了。
显然前阶段，他们根本没有听到顾客的呼声。
而精益企业在设计新产品前有计划地听取用户的意见或者通过市场营销工作，或者同顾客直接联络。
这是新产品成功的基础。
2、缩短设计过程精益企业差不多每6-9个月生产推出一批新产品。
怎么样?有若干方法。
每一种方法都可以写成一本书。
①平行开发两种或更多种变型产品，可相隔6个月左右这就是为什么计算机公司和半导体器件公司能快速推出新产品的奥秘。
看起来花费很大，但精益企业一般在制造上花费较少，所以在新产品开发上，要比传统批量生产商花得起更多的钱。
②广泛采用模块化设计模块，即孩子们(以及有些父母)爱玩的色彩鲜艳的小塑料块，启发人们的设计思路。
给孩子一堆各式各样的建筑积木，一瞬间，孩子就会搭成房子，桥梁，直升飞机或汽车来，用的都是同样的基本材料。
数量有限的机械或电子模块，或者既有机械模块也有电子模块，巧妙组合即能产生数以百计的变型产品，而给工厂或后勤供应系统带来的负担却很小。
③彻底审查产品的开发过程并取消不必要的步骤这种做法类似于车间里的“连续生产流程”法。
首先按实际情况绘制出流程，然后除去不必要的步骤，最后重新设计流程。
这样做可大大节省时间。
另一种加速进程的方法是从模具制造过程中挤出时间。
纵向项目汇总表(带纵向项目编号)
积极心理学在独立学院的《大学生心理健康教育》课程教 李素梅 学方法探究 事件营销与湖北媒介品牌构建研究 基于判别分析的大学生体质健康数学模型的构建 陈奕 冯丽明
武汉城市圈电子商务服务业战略发展优势和支撑体系研究 黎雪微 积极心理学思想的大众化及独立学院大学生积极人格特质 林燕玲 培养机制研究 我国老年人精神赡养的法律问题研究 湖北文学创作与汉味文化品牌建设研究 宋代科举诗赋用韵与韵书研究 普通高校柔力球课教学方法探索与研究 芦波 孙斐娟 肖金云 杨玉亭
基础学部 国家自然科学基金委员会 基础学部 国家自然科学基金委员会 信息学部 信息学部 国家自科基金委 国家科学技术部
微流控系统大数量密集颗粒相互干涉介电泳特性新算法和 吴健康 实验研究 量子磁体中强磁场诱导玻色玻璃态动力学行为研究 肖利霞 张福润 严国萍 陈奕
城建学部 国家自然科学基金委员会 基础学部 国家自然科学基金委员会 学院机关 学院 人文学部 人文学部 经管学部 城建学部 信息学部 经管学部 经管学部 经管学部 城建学部 全国高等学校教学研究中 心 全国教育科学规划办公室 教育部 教育部 教育部 省科技厅 省科技厅 国家知识产权局 湖北省知识产权局 教育部 省科技厅
2008 2008-05-01 FIB070335-B5-03 高等学校机械类专业数字化教学平台的研究与应用 GKA103004 11YJC860006 11YJC751068 12YJC630188 2012FFB02702 2012FFB02701 SS13-A-16 2013软课题03 13YJC880122 2013CFB187 校企合作加强实训基地办学模式创新研究 “媒介事件”与转型期政府公信力提升研究
当代中国马克思主义大众化与青年政治思想引领机制研究 史成虎ห้องสมุดไป่ตู้宋代文人性格心理与其艺术风格之关系研究 方蔚
产品精简的成功案例
产品精简的成功案例介绍产品精简是指通过去除不必要或冗余的功能和特性，以提高产品的简洁性和用户体验的过程。
本文将介绍几个产品精简的成功案例，探讨其实施策略和取得的成果。
精简策略提出明确目标在进行产品精简之前，必须明确精简的目标。
这可以是提高用户满意度、加速产品开发周期、减少生产成本等等。
目标的明确性将有助于确定精简策略。
用户研究在精简产品之前，了解用户需求和偏好至关重要。
通过用户调研、使用数据分析等方式，了解用户实际使用产品的情况，找出现有产品中存在的痛点和不必要的功能。
优先级排序确定需精简的功能和特性后，需要将它们进行优先级排序。
根据用户研究和市场需求，将优先级高的功能放在前面，确保精简过程能产生最大的效益。
渐进式精简将精简过程分为多个迭代，逐步去除不必要的功能和特性。
这样可以降低对用户的冲击，并及时收集用户反馈进行调整。
成功案例1. Google搜索引擎简介Google搜索引擎是当今全球最受欢迎和使用最广泛的搜索引擎之一。
其成功的一个关键因素就是产品精简。
精简策略•清晰的界面设计：Google搜索页面简洁明了，主要放置搜索框和搜索按钮。
其他的功能只在需要时才展示，以减少用户的视觉干扰。
•去除多余功能：Google去除了许多其他搜索引擎常见的功能，如个性化主页、天气预报等。
这样可以专注于核心搜索功能，提供更优质的搜索结果。
取得的成果•更快的搜索速度：通过去除冗余功能和页面元素，Google搜索引擎能够更快地加载搜索结果页面，提高用户体验。
•用户满意度提升：简洁明了的设计使用户更容易集中精力进行搜索，从而提高满意度。
2. Dropbox云存储简介Dropbox是一家提供云存储服务的公司，其成功也与产品精简密切相关。
精简策略•聚焦核心功能：Dropbox最初只提供文件同步和分享功能，没有其他复杂功能。
这样可以确保用户能轻松上手，并专注于核心需求。
•清晰的界面设计：Dropbox界面简单直观，用户可以快速找到需要的功能和文件。
项目关键路径优化方案
项目关键路径优化方案背景介绍：在项目管理中，关键路径是指决定项目完成日期的路径。
优化项目关键路径可以提高项目进度管理的效果，减少项目延期的风险。
本文将介绍几种常用的项目关键路径优化方案。
1. 任务时间压缩任务时间压缩是优化项目关键路径的一种常见方法。
通过缩短任务的执行时间，可以有效减少关键路径上的时间消耗。
以下是几种常用的任务时间压缩方法：- 并行执行任务：如果有多个任务可以同时进行，可以将这些任务并行执行，缩短整体项目的时间。
- 加班与追加资源:向关键任务中追加资源，或者进行加班工作，可以加快任务完成的速度。
- 使用先进技术: 应用先进的技术和工具可以提高任务的执行效率，从而缩短关键路径上的时间。
2. 任务依赖优化任务之间的依赖关系是项目关键路径的重要组成部分。
优化任务依赖关系可以帮助缩短关键路径的长度。
以下是几种优化任务依赖关系的方法：- 并行关系：对于没有必要的顺序约束任务，可以使用并行关系，使得这些任务可以并行执行，从而减少关键路径的长度。
- 提前关系：通过将某些任务提前，可以减少后续任务的等待时间，从而缩短关键路径。
- 联系交换：可以通过重新安排任务之间的联系，将关键路径上的某些任务提前或推迟，从而优化整体项目进度。
3. 资源管理与优化资源的合理利用是优化项目关键路径的重要策略之一。
以下是几种资源管理与优化的方法：- 资源平衡: 避免资源过载或闲置，确保资源分配合理，以减少关键路径上的等待时间。
- 资源调度: 根据任务紧急程度和资源可用性，灵活调度资源，使资源能够最大限度地服务于关键路径。
- 多项目管理: 如果存在多个项目，通过合理分配和利用资源，可以避免资源冲突，优化关键路径的执行。
4. 风险管理与应对风险是导致项目延期的主要原因之一。
通过有效的风险管理与应对措施，可以减少项目关键路径上的风险。
以下是几种常见的风险管理与应对方法：- 风险评估: 对潜在风险进行评估和分析，确定可能对关键路径产生影响的风险因素。
2010年版药典与2005年的区别
《中华人民共和国药典》2010年版与2005年版对比汇总2005年版2010年版共9项28条共12项38条（增加【总则】、【正文】、【附录】3项）/明确了中国药典为依据《中华人民共和国药品管理法》组织制定和颁布的。
/明确正文所设各项规定是针对符合GMP的产品而言。
任何违反GMP或有未经批准添加物质所生产物质所生产的药品，即使符合《中国药典》或按照《中国药典》没有检出其添加物质或相关杂质，亦不能认为其符合规定。
/正文系根据药物自身的理化与生物学特性，按照批准的处方来源、生产工艺、贮藏运输条件等所制定的用、用以检测药品质量能否达到用药要求并衡量其质量是否稳定均一的技术规定。
/制剂通则系按照药物剂型分类，针对剂型特点所规定的基本技术要求；通用检测方法系各正文品种进行相同检查项目的检测时所应采用的统一的设备、程序、方法及限度等；指导原则系指为执行药典、考察药品质量、起草与复核药品标准等所制定的指导性原则。
/《项目与要求》项增加了制法项（主要记载药品的重要工艺要求和质量管理要求）1.所有药品的工艺应经验证，并经国务院药品监督管理部门批准，生产过程均应符合GMP的要求；2.来源于动物组织提取的药品，其所用动物种属要明确，所用脏器均应来自经检疫的健康动物，涉及牛源的应取自无牛海绵状脑病的健康牛群；来源于人尿提取的药品，均应取自健康人群。
上述药品均应有明确的病毒灭活工艺要求以及质量管理要求。
3.直接用于生产的菌种、毒种、来自人和动物的细胞、DNA重组工程菌及工程细胞，来源途径均应经国务院药品监督管理部门批准并应符合国家相关的管理规范。
/对于生产过程中引入的有机溶剂，应在后续的生产环节中予以有效去除。
除正文已明确列有“残留溶剂”检查的品种必须依法进行该项检查外，其他未在“残留溶剂”项下明确列出的有机溶剂与未在正文中列有此项检查的各品种，如生产过程中引入或产品中残留有有机溶剂，均应按附录“残留溶剂测定法”检查并应符合相应溶剂的限度规定。
沈阳市卫生局关于全面实施临床路径管理的工作意见
沈阳市卫生局关于全面实施临床路径管理的工作意见文章属性•【制定机关】沈阳市卫生局•【公布日期】2010.05.05•【字号】沈卫办[2010]7号•【施行日期】2010.05.05•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】医疗管理正文沈阳市卫生局关于全面实施临床路径管理的工作意见（沈卫办〔2010〕7号）各区、县（市）卫生局，市登记管理各医疗机构：为贯彻落实《中共中央国务院关于深化医药卫生体制改革的意见》和《医药卫生体制改革近期重点实施方案（2009-2011年）》的要求，扎实推进我市临床路径实施工作，通过实施临床路径管理转变医疗服务管理模式，优化服务流程，规范服务行为，提高服务质量，提升服务效率，降低服务成本、合理控制医疗费用，减轻患者经济负担，为人民群众提供安全、有效、方便、价廉的基本医疗卫生服务的目标，根据卫生部、省卫生厅关于开展临床路径管理工作相关要求，结合我市各医疗机构在《沈阳市临床路径管理试点工作方案》下发以来实施临床路径试点工作的情况，现就在全市范围内全面推进临床路径实施管理工作提出如下实施意见：一、建全工作机构，加强组织领导（一）市卫生局成立推进临床路径实施管理工作领导小组，由局长王一兵同志出任组长，成员包括各区、县（市）卫生局、有关医疗机构及局机关相关处室主要负责人。
领导小组办公室设在市卫生局医政处。
领导小组主要负责制定工作方案，并组织实施，确定纳入临床路径管理病种的遴选与目录管理，对工作推进、实施情况进行指导、考核。
（二）成立市卫生局推进临床路径实施管理工作专家组，负责对各医疗机构临床路径实施工作提供技术指导和专业支持，制定绩效评估方案、标准，对纳入临床路径管理病种文本制定、执行情况进行指导、监督和评估，收集、分析相关工作信息并提出改进意见和建议。
各区、县（市）卫生局应当按照上述工作模式组建相应领导和业务指导机构，积极开展工作，全面做好在本机关登记管理的二级医疗机构临床路径实施的管理和推进工作。
产品研发周期缩短年度举措与结果汇总围绕工作目标工作标准工作思路行动方案工作成果五个方面
产品研发周期缩短年度举措与结果汇总引言在竞争激烈的市场环境下，缩短产品研发周期对企业来说至关重要。
较短的研发周期不仅能更快地将产品推向市场，占领市场份额，还能更快地响应市场需求和变化，提高企业竞争力。
为了实现产品研发周期的缩短，我们制定了一系列年度举措，本文将围绕工作目标、工作标准、工作思路、行动方案和工作成果五个方面进行汇总和总结。
一、工作目标我们的工作目标是缩短产品研发周期，将其从过去的12个月缩短至6个月，并确保产品质量不受损。
二、工作标准为了衡量研发周期的缩短效果，我们制定了以下工作标准：1.研发周期：将产品从理念到上市的整个过程限定在6个月内。
2.产品质量：产品在缩短研发周期的前提下，必须能够达到公司设定的质量标准。
三、工作思路在制定缩短研发周期的工作思路上，我们采取了如下策略：1.流程优化：对研发流程进行全面审视和优化，去除冗余环节，简化流程。
2.分工合作：将研发团队按照不同的功能板块进行分工，互相合作，提高工作效率。
3.技术创新：引入新的研发技术和工具，提高研发速度和质量。
四、行动方案为了实现缩短研发周期的目标，我们制定了以下行动方案：1. 流程优化•分析和评估现有研发流程，找出研发周期较长的环节和瓶颈。
•针对研发流程中的问题，制定具体的优化措施和时间节点。
•建立流程改进的监控指标，定期检查优化效果。
2. 分工合作•按照项目的不同模块和阶段，明确各个团队成员的职责和工作内容。
•加强团队协作，提高沟通效率和信息共享。
•定期组织项目评估会议，及时发现和解决合作中的问题。
3. 技术创新•关注新兴技术的发展和应用，寻找可以加速研发的新技术。
•引入研发工具和软件，提高研发效率和质量。
•培训团队成员，提升其技术水平和创新意识。
五、工作成果通过一年的努力，我们取得了显著的工作成果：1.研发周期缩短：成功将产品研发周期从12个月缩短至6个月。
2.产品质量保证：在缩短研发周期的同时，产品质量得到了有效控制和保证。
Powermill2010-05-切入切出和连接
5. 刀具路径切入切出和连接简介如果允许刀具从刀具路径末端开始加工，那么它将首先将下切到残留毛坯深度，然后突然改变方向，沿刀具路径进行切削，这样很容易产生刀痕，同时使刀具发生振动，从而导致刀具和机床的额外磨损。
对刀具路径进行适当的切入切出移动设置，可避免刀具负荷的突然改变。
刀具路径间的空程移动（连接）会增加大量的额外加工时间，应用适当的连接移动，可极大减少刀具路径间的这种空程移动。
< 缺省切入切出和连接切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标 打开，也可在精加工表格中的相应条目下打开并应用于已有刀具路径。
掠过距离和下切距离用来控制刀具在零件之上快速移动的高度。
通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度，可最大限度减小加工过程中刀具低速移动和不必要的空程移动。
掠过距离–刀具在模型之上从一条刀具路径末端提刀到下一刀具路径始端进行快速移动的相对高度。
刀具在掠过距离所设定的高度之上做快进移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。
下切距离–工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速率下切改变为以下切速率下切。
切入/切出运动切入控制刀具在切削路径开始前的运动；切出控制切削路径末端离开刀具路径时的运动。
可使用的切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。
切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。
左图所示：切入/切出–垂直圆弧和相对 - 掠过 - 连接运动。
刀具路径颜色代码：紫色–快进掠过进给率 G1浅蓝色–下切进给率 G1绿色/橙色–切削进给率 G1红色虚线–全速快进 G0切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。
为此一定要设置刀具路径切入切出和连接表格中的过切检查选项（缺省设置为已勾取），以免发生过切。
点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入切出。
下面以图解方式解释不同的切入切出和连接设置，在此，除非特别指出，过切检查选项始终呈勾取状态。
精益制造质量管理系统缩短制造周期模块
11、尽量使用通用型可回收周转箱
Use of common returnable containers is maximized.
Layouts and processes facilitate a direct, continuous and simple material flow.
缩短制造周期 SHORT LEAD TIME
1-3、简易的工艺流程 Simple Process Flow (8)
5、操作工的工作区域的设置必须考虑安全 有效的零部件摆放
2-3 、少量包装 Small Lot Packaging (19)
6、料箱尺寸应实现模数化， 以提高卡车及拖车的容积率 并保证装载的稳定性。
Container sizes should be modular to truck or rail car for best cube utilization and load stability.
13、按照供应商零件包装的要求，物 料应使用指定的料箱（或备用料箱） 进行运输。
Material is shipped in the designated container (or backup) for all plant build requirements.
14、尽可能减少重新包装(重复操作)
目的：设计和实施这样一种工艺,这种工艺在 优化成本,降低工序内库存和易发现问题的同 时坚持先进先出这一原则并且具有可跟踪性, 可视性,能缩短制造周期.
Purpose: To design and implement processes that maintain FIFO, allow trace ability, are visual, reduce lead time, easily detects problems while optimizing cost, and reduces inventory and work in process.
第九章缩短项目时间-PPT精品
性能规格要求时，核心要求不能退让，其他在在 后续版本中将遗漏的功能补上。 • 降低质量也是一种选择，但牺牲质量一般是不可 接受，实际中也很少使用。
2020/5/15
向剩余活动分派额外人力和设备
• 通过增加人力获得速度存在限制。人力和进度不一定是线性 关系，加倍投入人员不一定能使完工时间减半，线性关系在 任务可以分割并且工人之间不需要交流时成立（手工收割农 产品）。
• 在庞大复杂的项目网络中，数据收集工作量往往让 人无法承受，也很昂贵。
• 可以在项目中找一小段，在关键路径上压缩时间的 可能性最大，成本相对较低，使用计算机为这一段 建立成本-时间图。
• 使用规范方法可保证分析中包含间接(管理)成本， 一些项目经理在项目压缩时没有考虑间接成本。
2020/5/15
实践的考虑—使用项目成本时间图的时机
• 间接成本在项目过程中一直持续存在，项目时间 长度的任何削减都意味着间接成本的降低。
• 如果间接成本占据项目总成本的比例显著，缩短 项目时间可大大节省项目总成本。
2020/5/15
构造项目成本—时间图的三个主要步骤
• 找到项目时间长度内的总直接成本； • 找到项目时间长度内的总间接成本； • 将项目时间长度的总直接和间接成本相加。
• 假设活动的直接成本是正常成本，一般情况下与正 常时间对应当成本认为是低成本。在这一假设前提 下，任何活动时间的缩减都会增加活动成本。
• 当项目时间长度是强加的时候，直接成本可能不再 代表低成本，可能比项目的正常成本高。
2020/5/15
项目间接成本
• 间接成本：包括管理成本，如监督、管理、咨询 和利息，不和任何特定工作包、活动、团队关联 起来。
缩短产品开发周期的创新方法
缩短产品开发周期的创新方法当今时代，新产品的推出速度越来越快，对产品开发周期的缩短有着越来越高的要求。
创新方法是缩短产品开发周期的关键，只有不断探索激发创新的方法，才能在快速开发的竞争中占据优势。
一、利用“双倍增长”加快开发进度“双倍增长”是一种在产品开发中广泛应用的创新方法，其主要思想是通过两种方式同时推进项目进度，实现双倍增长。
一种方式是增加团队成员数量来提高工作效率，另一种方式是采用新的技术和工具来提高开发效率。
“双倍增长”可以有效缩短开发周期，但需要注意的是，必须保证团队成员之间的协作和信息交流，使整个项目开发过程变得更加高效。
二、采用快速原型开发模式快速原型开发模式是一种通过快速制作原型进行迭代开发的方法，它可以有效地提高开发效率，缩短开发周期。
由于快速原型开发模式的特点是可以快速建立原型，可以让团队成员快速理解和测试原型，从而可以根据客户提供的反馈，及时地实现迭代优化。
通过快速原型开发模式，可以在短时间内快速了解客户需求，以便及时跟进和调整，从而提高产品的竞争力。
三、采用模块化开发采用模块化开发可以有效地缩短产品的开发周期。
通过将整个产品分解成多个模块，每个模块可以独立开发，从而缩短每个模块的开发时间。
通过模块化开发，还可以增加产品的可维护性和可扩展性，使产品更具竞争力。
模块化开发的关键是确定模块之间的依赖关系，并确保每个模块都可以独立测试和部署。
四、引入自动化工具与流程采用自动化工具与流程可以极大地减少重复性工作，从而提高开发效率，缩短开发周期。
自动化工具和流程可以有效地降低开发成本，并提高产品质量。
自动化工具可以涵盖整个产品开发过程，从代码生成到测试和部署，可大大节省开发时间。
例如，在测试环节中，自动化测试工具可以代替手动测试，避免测试过程中的错误和重复性工作。
同时，在流程优化方面，采用敏捷开发模式可以提高开发效率，同时可以随时调整开发计划，从而适应市场需求的变化，提高产品质量和竞争力。
规划产品路线缩小现在与未来的差距产品经理产品运营知识
规划产品路线缩小现在与未来的差距按照B端产品经理工作流，在规划阶段的战略层，要做的活动是调研市场、调研用户以及规划产品路线。
产品经理的工作重点是规划和预测，减少应急奔波。
规划产品路线，就像是一个作战方针，制订一个总体目标，为这个目标规划好每一步的打法、进攻路线和阶段性目的。
首先，让我们来看看，如何找到产品的战略规划。
4.3.1 制订战略规划英特尔公司前总裁安迪·格鲁夫认为，战略规划是“有什么事情我如果‘今天’做了，可以让‘明天’更好，或者至少让‘明天’不会更糟”。
根据安迪·格鲁夫的理论，做战略规划可以分为三个步骤。
1.分析和预测需求。
2.现状分析。
3.缩小差距。
分析和预测需求是做规划的第一步。
产品经理首先要明确与产品成败相关的因素。
比如，一个产品的外界环境可以由用户、竞争对手、合作伙伴等组成，这些信息可以从竞品分析报告、商业需求文档中得到。
再者，产品经理要了解用户对各个因素的期望。
比如，产品经理要了解用户想从产品中获得哪些东西。
我们业务同事想从我们的产品中获得哪些东西。
这些信息可以从用户调研报告中得到。
确定这两点之后，我们要用现在和未来的时间维度去分析获得信息。
从现在和未来的角度，主要是为了发现差异。
即用户目前从我们的产品中得到了什么？是否能够让他们满意？接下来的时间里，用户又希望我们的产品有哪些功能？分析这些差异得到的结论，是规划过程的重要输出物。
现状分析是规划的第二步。
顾名思义，就是分析出目前自己的产品处于什么状态。
比如正做的项目或需求，目前处于怎样的开发状态；目前所使用的B端产品与行业内的优秀产品有怎样的差别。
我们在第一步和第二步中，分析和预测了需求以及目前产品所处的状态。
规划的第三步就是我们要采取哪些行动来缩小预测和现状的差距。
你可以按照如下步骤来做。
1.用头脑风暴的方式思考，列出为了缩小差距所要做的事情。
2.想一想目前产品的约束条件，从刚才列出的清单中画出可以做到的事情。
如何缩短产品开发周期实战解答
如何缩短产品开发周期实战解答根据一些公司反应的产品开发周期的问题，我们根据在企业咨询和内训过程中的经验，现就如何缩短产品开发周期的问题（有的时候可能是保证项目周期的问题），给大家做一一分析，就其中可能出现的问题和相关解决方法进行交流。
产品开发过程中存在的问题根据我们对相关咨询企业的调研结果表明，现在企业在产品开发过程主要面临以下问题：1、产品开发周期漫长甚至不能收工；2、很难对市场需求做出快速反应?不知道策略是什么?3、分段开发，没有人对全流程负责；4、人员的增加比项目和产品增加的更快；5、研发人员不知道如何考核，不知道如何留住关键人才；6、没有人对产品平台和技术负责,所有项目都从头做起。
……在对如何缩短产品开发周期分析之前，我们先了解一下产品开发的整个过程，产品开发的过程如下图所示：从产品开发的过程，我们清楚地了解到，产品开发的每一个过程都很重要，任何一个环节出现问题都会影响到产品的开发周期，但是不同类型的企业出现的问题不同，就中国企业目前的情况来看，问题主要出现在以下两个方面：不了解市场或者客户需求，导致开发周期过长在新产品开发方面，主要问题是来自对市场需求或者客户需求不了解造成的，在IT行业，我们在给很多IT企业做咨询或者内训的时候发现，公司基本都是技术人员，市场人员很少，再有就是销售人员（有的兼顾市场），不能准确把握客户需求，有的时候甚至在做项目的时候还不能完全理解客户需求，导致客户需求一变再变，导致项目延误。
这样不仅大大增加我们的项目成本，而且影响到产品开发周期是市场机会，直接关系到企业的核心竞争力。
如果不是IT行业，实际产品的开发企业，问题一般出现在2个方面，一个是客户真实需求的把握不够，开发出来的产品不能真正满足客户的需要；另一个方面的就是产品在开发过程中没有评审或者评审不够，导致开发出来的产品不适应市场或者产品开发没法继续进行，导致项目终止。
以上我们说的是主要原因来自对市场需求的把握对产品开发周期的影响，还有一种原因就是出现在开发过程中，就是产品的研发阶段，这也是我们现在很多企业通常认为的产品开发。
(产品管理)如何缩短产品研发周期
（产品管理）如何缩短产品研发周期如何缩短产品研发周期"资源拥塞"是造成研发周期冗长的重要原因，利用流程管理方法，能够大大缩短产品研发周期。
技术壹日千里，产品种类不断推陈出新，竞争对手层出不穷，你的产品面临的压力也于不断加剧。
于这种情形下，你惟有不断更新你的产品，才有可能超越不断跟进的对手。
你需要加强研发力量，增加研发投资，但更需要壹个良好的机制，把产品更快地推向市场。
只有当你的产品最后进入消费者之手，且为其广为接受时，新产品才算真正占领了市场制高点。
用最短的时间推出能为市场认可的产品，是企业于竞争中制胜的关键。
很多经理人简单地将产品开发见成几个项目的排列，而不是视为壹个于既定研发能力和工作量下的综合运作过程。
产品开发必须被予以足够的重视，产品从开发到推至市场的时间和路径越短，企业占领市场制高点的机会就越大。
研发决策信息来源研发方向是首先必须确定的，充沛而准确的信息来源能让你洞察先机，为快速的决策提供坚实的基础。
掌握影响研发决策的信息，因而至关重要。
让我们见壹见通常有哪些信息来源能够为研发工作提供决策依据。
1、互联网络。
要说今天最为广泛、最为方便也最有潜力的信息载体，当之无愧要数互联网了，但互联网上的信息可能不够具体，深度相对不足。
2、科研机构。
高等院校和研究所壹般均站于技术研究和开发的前沿，但往往缺乏资金，缺少受资金支持的研发方向。
而企业的研发部门往往技术力量相对欠缺，俩者通过信息沟通、共同开发或项目合作等方式进行合作，可为产品开发提供有效的信息源。
3、展览会。
于展览会上能够面对面、直接广泛地获得客户及市场反馈信息，但不要忘记的是，竞争对手展位前的参观者提供的意见和要求，是间接获取市场对自己产品意见的绝佳渠道之壹。
4、订货会。
于公司自己举办的订货会上，应邀而来的批发商和经销商，碍于情面，不壹定愿意提供负面意见。
要利用这壹形式为研发提供信息，就必须鼓励他们客观反映所有情况，包括不好的消息。
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定义改善
• 内置贴合工艺加工量达70%以上; • 内置生产发外工艺量达60%以上; • 单元间/单元内有机会调整工序,缩短运输距离 缩短运输距离; 缩短运输距离
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General introduction for Kaizen
团队组织
Support Team Charles Yang Frank Chi David Chai
Presentation for FACT Audit
Do — 4 Windows Chart
2010年 KPI分析图表--MLT 分析图表-- MLT& 2010 年 Lean KPI 分析图表-- MLT & WIP
200,000 Pairs 100,000 WIP MLT 6 5 4 3 2 1 0
• 解决机器问题-借调一台包边车给弘霖 • 弘霖本身有裁机
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Do — New SOP 改善后流程
After
米 发料:2H 8000米 发料 流程1~26 流程 米 收料:2H 8000米 收料
弘霖
LT:7天 天
• 改善结果：可按改善后流程实施，形 成标准流程。
Difference
%
Calculation
前后对比
效果
Part Path (M) MLT (Hour) Head
-8，400 -8 -0.6
34.4% 12.5% 60%
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Action — Next Step
No. 1 2
Action Plans Court ACE缩短搬运距离 引进创新贴合技术
原材料加工 工艺
国外改国内 厂外改厂内 内置率最大化
面部发外 工艺
减少工艺种类 减少工艺部件 调整工艺类型 工艺合并
•在原材料或成品入仓前后找改善机会 •在半成品部件工艺发外加工时找改善机会 •在半成品厂内加工过程找改善机会
调整流程顺序 取消流程 合并流程 重组流程
非工艺流程 改善
Layout 改善
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Plan — Kaizen Schedule
Time 8:00~9: 00 9:00~11 :00 12:00~1 6:30 16:30~1 7:00 项 目 改 善 流 程 Mon 回顾项目进 展 改善工具 Check 寻找多个解 决方案 Tue Wed 传达到执行 单位 确认执行单 位 试行 调整 Thu Fri 查核 效果确认 分享
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Check — Measurable Results
Item
Before 流程从万 邦到弘 霖往返 两趟 24，400 ， 64 1
Target 26个流程在 一个供 应商完 成 16，000 16， 57.6 0
After 流程从万邦 到弘霖 往返一 趟 16，000 16， 56 0.4
过去团队做了哪些改善的工作了? 过去团队做了哪些改善的工作了 现在正做什么改善呢? 现在正做什么改善呢 未来准备怎么改善呢? 未来准备怎么改善呢
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Contents
Part I: General introduction for Kaizen
Understand VOC Definitions of “Kaizen” Organizational & Responsibility Part II: Formal kaizen Report Kaizen Charter Kaizen Roadmap & Roles Kaizen Week Schedule Process Map 4 Windows Chart Kaizen Approach Kaizen Results New SOP (Standardization) Measurable Results Savings Next step / Future Plan Experience & Learning Special Thanks
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General introduction for Kaizen
Action Plan
团队要做哪些工作? 团队要做哪些工作
• 每月对开发的新型体进行回顾,遵循DFP及就近原则
Check Do
• 每月评估发外贴合及工艺比例(考虑品质及工艺厂商生产能力) • 不断ion for FACT Audit
Plan — Kaizen Charter
缩短路径:8,400米,缩短 34.4%;节省人员0.6人,节省 比率60%;缩短MLT时间1天, 缩短比率12.5%
Presentation for FACT Audit
Plan — Kaizen Roadmap & Roles
Team Leader Desiree Fu Joyce Li Administer Assistant Lili Huang
开发面模
中仓
贴合部
仓库
采购
现场技术
CI
梁海
帅扬明
谢小军
石明
文新辉
孙凡勇
Lydia Luo
工作职责
Team Leader 拟定计划, 拟定计划,主导并追踪整个专案有效实施 Team Members 负责主要的执行工作,当遇到瓶颈时可组织找解决方案或及时向专案组长提出; 负责主要的执行工作,当遇到瓶颈时可组织找解决方案或及时向专案组长提出; Supporting Team 确认工作方向,发起并指任该专案负责人; 确认工作方向,发起并指任该专案负责人; 在方法或资源方面支持专案小组长; 在方法或资源方面支持专案小组长;
Adizer cc
Do — Process Analyses 产品加工路径分析
Before
运输时间 流程1~12 流程 发料:2H 发料 8000米 米 流程13 流程 收料:2H 收料 200米 米 送料:2H 送料 200米 米 收料:2H 收料 8000米 米 流程16~26 流程 发料:2H 发料 8000米 米
P
D
C
A
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General introduction for Kaizen
客户心声 定义改善 组织及职责
Presentation for FACT Audit
General introduction for Kaizen
客户心声
• 产品尽可能地流线化生产,就近生产,提升产品增值率,降低产品 制造成本. • 在产品设计阶段遵循DFP十大原则,规范工艺流程. • 不断创新Layout,追求更好
• 贴合厂纳入工厂 厂外改厂内)—2007Y 贴合厂纳入工厂(厂外改厂内 厂外改厂内 缩短路径79,980米:从80,000M缩短到20M, 米 • 电绣纳入工厂(厂外改厂内 电绣纳入工厂 厂外改厂内)—2007Y 厂外改厂内 缩短路径14,950米:从15,000M缩短到50M 米 • 鞋垫转印工艺纳入工厂 厂外改万裕)—2008Y 鞋垫转印工艺纳入工厂(厂外改万裕 厂外改万裕 缩短路径77,400米:从800,00M缩短到2,600M 米 • 压模区纳入生产厂区内 万裕改厂内)—2009Y 压模区纳入生产厂区内(万裕改厂内 万裕改厂内 缩短路径2,500米:从260,0M缩短到100M 米 TOTAL:172,930M(不含 年) 不含09年 不含
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General introduction for Kaizen
Action Plan
团队要做哪些工作? 团队要做哪些工作
• 每月对开发的新型体进行回顾,遵循DFP及就近原则
Check Do
• 每月评估发外贴合及工艺比例(考虑品质及工艺厂商生产能力) • 不断找改善机会
缩短产品路径项目报告
主导:生产团队 开发团队 主导 生产团队+开发团队 生产团队
报告人:Lydia Luo 报告人 Date:2010-6-15
Presentation for FACT Audit
Contents
Part I: General introduction for Kaizen
Understand VOC Definitions of “Kaizen” Organizational & Responsibility Part II: Formal kaizen Report Kaizen Charter Kaizen Roadmap & Roles Kaizen Week Schedule Process Map 4 Windows Chart Kaizen Approach Kaizen Results New SOP (Standardization) easurable Results Savings Next step / Future Plan Experience & Learning Special Thanks
发外工艺MLT统计(天) 10 8 6 4 2 0
FORTIVG MALADO
MLT(天)
8天 4天 3天
Adizero cc 7
A CUB A MBITION BARRICADE ADIGRANDS BARRICADE STABIL X CROSSOVER LIGHTSTER CROSSOVER
Presentation for FACT Audit
过去团队做了哪些改善的工作? 过去团队做了哪些改善的工作 现在正做什么改善呢? 现在正做什么改善呢 未来准备怎么改善呢? 未来准备怎么改善呢