八方小区地下车库施工组织设计

八方小区5号地下车库
施工组织设计
一、工程概况
（一）工程简介
（二）工程特征
该工程施工场地狭窄、工期紧，因此要求各工程的料具进场堆放、安装都必须有计划的实施，以免影响下道工序作业。

二、施工顺序
机械开挖土方——桩基动测(合格后)——凿桩头——混凝土垫层——底板钢筋绑扎——验筋（底扳、剪力墙、柱锚固筋）——装模——底板砼浇捣——柱、剪力墙钢筋绑扎——验筋——装模——柱、剪力墙砼浇捣——地下室顶板、梁模安装——梁、板钢筋绑扎——验筋——梁、板砼浇捣——地下室验收。

三、主要施工方案
（一）施工准备
1、组织施工技术人员及参加本工程施工的全体人员对工程的特点、工期的要求、质量要求等进行详细交底，使全体施工人员明白目标，以确保工程如期完成。

2、会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，使问题在施工之前得到解决，顺利施工。

3、落实施工场地、平整场地对现有场地进行机械挖土，挖土深度为0.38m，并且在四个电梯井（4600×4100）部位需挖土2.56m深，机械粗挖平场地，再人工对场地进行平整。

4、落实施工用水、电。

5、管理人员配备
总指挥长：曹国民项目经理：邓铁平
技术负责：贺雄宏质量负责：陈术秋
安全负责：刘 辉 施工员：陈术秋 李正新材料负责：李正良 资料员：欧阳平 胡 霖预结算员：罗汉文 保安员：李全良6、施工人员编组
一组：土建组80~120人， 组长：曹正清二组：钢筋组80~160人， 组长：熊德才三组：木工组100~140人，组长：范泽辉四组：水电组15人， 组长：李正刚
工程概况
工程名称八方小区5号地下车库建设地点八方小区建设单位长沙经发房地产开发公司施工单位长沙湘华建筑公司
设计单位长沙市规划设计院
建筑物长度×宽度106.6×58.5结构类型框剪结构
建筑物高度
－3.8m
建筑面积6348m 2
层数
一层层高 3.8m
占地面积6348m 2三通一平情况已通已平
现场周围 环境
临 道施工准备 日期2002年7月~2002年8月
基础
沉井桩基础外装饰无外墙C40、S8剪力墙内装饰无内墙C40、S8剪力墙楼地面面层M10水泥砂浆
柱C40、S8独立柱屋面面层无梁C40、S8框架梁木制门窗无底板C40、S8现浇砼板铝门窗无
构造特征
屋盖
C40、S8现浇砼板水电详水、电施工方案计划开工日期2002年8月28日计划竣工日期2002年10月28日
预算用工30000工日预算石灰用量无预算造价1600万预算红砖用量15万预算钢材量1735T 预算玻璃用量无预算木材用量2050m 3预算砂子用量5500 m 3预算水泥用量4650T
预算石子用量
7500m 3
说明
（二）施工材料情况
因施工场地狭小，施工用料分批次性大批量购进，只能根据施工需要，保证现场所需材料不断缺。

所进场材料及时取出材料合格证、说明书与监理工程师对材料进行核对，并按批及时取样、送检；所有隐蔽工程均须验收合格签证后，方可进行下道工序施工。

（三）施工条件
本工程采用钢管满堂红装模板、脚手架，一台砼输送泵输送砼，一台HPD800C型配料机，采用双向电源至工地配电间。

在建筑物东、西边各搭设一个人行斜道，用于施工人员上、下作业及必要时的运输，所有配备的施工机械设备见施工设备表。

（四）工程进度安排
工程进度安排详见施工总进度计划表。

（五）流水段划分施工起点流向
以建筑的（B-A）轴——（A-T）轴分为陆个流水段。

施工流向：以建筑物（B-A）轴为流水施工起点，往（A-T）轴方向流水作业，以膨胀带为正常施工段划分，以建筑层作为竖向施工段，从下至上，从南到北进行施工。

（六）施工方案、技术措施
本工程各工序施工和验收，必须严格按国家建筑工程施工验收现行规范进行，严格进行工程自检和互检，对不合格工序必须坚决返工重做，且不得进行下道工序施工，必须确保工程质量为市优样板工程，争创省优工程。

1、土方工程技术交底
土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除，表面清理平整，建筑物的位置标准轴线桩，标注水平施工现场平面及灰线尺寸，经过检查，并办预检手续，再开始机械土方开挖，机械开挖完毕前，必须再次对开挖后的场地平整及开挖边坡高度进行检查，保证土方的开挖质量及深度符合设计要求。

机械挖土完毕验收后，进行人工平整场地，控制整体地平场地高低平整在5cm范围内，在本场地内按图纸将各轴线的中心线由±0.00平面引至
基坑内－3.5m的龙门桩上，并在龙门桩上标注轴线点位、记上轴线号，拉好各轴线的灰线。

按图纸上的要求及尺寸将各沉井桩的中心线定位，再用白灰将沉井承台垫层边沿线放好。

对整栋房屋的各桩点进行检查。

检查无误后，拆掉各轴线上的灰线，并对桩点进行分区，找出各区内的降水点，将区内各桩点承台土方进行开挖，直至坑内出现地下水时，将降水井迅急往下挖，并同时进行抽水，一直挖至承台垫层底标高位置，经设计、建设、监理、施工单位技术负责人及现场施工员、技术员共同检查，确已达到设计标高后，再继续往下挖深1.0m，同时将井内积水及时不间断地抽排干净，并迅速将本区内其他承台坑土方挖到设计标高，请设计、建设、监理单位再一次检查其尺寸及标高，达到设计要求后，迅速进行承台底浮土清理及垫层C10砼浇捣。

砼配比按市质监中心试验室的配比通知单拌制（同一批水泥、卵石、中砂，同一个强度等级C10，强制性搅拌机搅拌）。

严格控制砼坍落度在配比单上的允许高度范围内（35—50mm）。

在浇灌砼封底前，必须先检查坑底的渗水量的大小，坑底渗水量较少时，先将坑底积水抽干，在积水未超过100时按常规方法浇灌砼，若渗水量较大时，应采用水下混凝土施工方法浇灌（采用干性砼料及掺入水泥快硬剂）。

如遇到坑底中出现流砂及其他不良现象时，迅速暂停施工，请设计、建设、监理、质监单位技术负责人至施工现场，共同一起商讨即时可行的施工方法。

2、在人工挖梯间桩基接桩成孔土方时，必须随时注意坑下人员的安全，井筒护壁必须随坑的深度增加而将护壁做好，如土质带有较多的渗水，遇到极松散的土层时，则可用具有足够刚度的钢筒护壁，且应随挖随沉。

①桩基础钢筋笼技术交底
熟悉桩基桩身结施图，明确各部位做法，确定桩钢筋主筋的级别及型号，其接桩长度按建设、监理单位提供的原桩顶标高，计算出其接桩钢筋笼的长度，预制好接桩钢筋笼，接头部位采用超长焊接长度，使其在施工时，能保证其能符合施工规范要求，接头错开距离≥500。

水平钢筋（螺旋筋及加劲筋）与纵筋交接处均应焊牢。

并且在钢筋笼放入沉井时，必须保证钢筋的保护层厚度。

②沉井桩孔的施工容许偏差交底
在挖成孔桩时，每挖深2000—3000时，检查一次桩井的直径、偏斜度、桩心偏差，其桩径D偏差为±50，偏斜度偏差为0.5%，桩中心偏差为50，如有偏差，则按其要求进行纠正。

③施工安全措施
（1）工作人员上下使用电动葫芦，索具采用钢丝绳，并有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。

（2）井口出土用铰盘，采用φ16的尼龙绳，并有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。

（3）桩孔开挖过程中，经常检测井内有无毒害气体和补充氧气。

（4）井口设置护栏，井口下设半边井的安全网，井下设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽，系好安全带，息工时井口盖好盖板。

（5）供电线路必须安装漏电保安装置。

（6）井下人员要随身携带联络工具，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常注意观察、检查是否存在塌方、涌水和流砂现象，以及空气和水的污染情况。

如发现异常情况，马上停止作业并通知技术人员及向建设单位报告，及时处理。

④质量检查
楼梯间共计24个桩，对每根接桩施工过程作好详细记录，并按规定留置砼试块，请监理工程师一同前往试验室送检，填好委托单及见证取样单，试块到期后，及时从试验室取回试验报告，并请监理工程师签字，将上述资料整理好，做出强度分析报告。

提交有关部门检查和验收。

3、桩基接桩及电梯井土方、垫层技术交底：
本工程为桩基基础，桩基已由其他施工单位施工完毕，我公司将进行桩基承台土方，垫层施工，其施工技术措施如下：
（1）我单位将原±0.00平面龙门桩引至-3.50m平面龙门桩，并复核其轴线尺寸与图纸标准尺寸无误。

（2）按桩基平面图将各桩基承台平面尺寸标示于－4.4平面基坑上表面。

（3）将土方组人员集中进行承台土方开挖技术交底。

（包括承台坑平面尺寸及深度、基底标高及坑内降水措施，将其土方运至西边堆土区域）。

（4）将平面内电梯井及集水井土方采用钢套护壁，边挖边沉，如有涌砂现象，则在电梯井承台、集水井钢护壁外挖一个D=1200的取水井,采用钢筒护壁，将钢护壁内的土方快速取出，倒入300高的卵石层，并将潜污泵置于钢套筒中抽水，使井内的地下水位下降，挖到设计标高后，将井内C20砼300厚垫层浇捣完毕，直至垫层砼硬化。

在本建筑地下室中部地位，我们将采取取水井点降水措施，使基坑底下（地下水）水位降低。

这样就不会有涌砂现象产生，亦保证了基底下的砂石，土质不被地下水带走而留下空洞，保证了地基的牢固耐受性能。

（5）承台砼侧模采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑120砖墙而砖模外侧间隙在大面砼垫层浇灌时被垫层砼填实牢靠。

可以更好地控制承台的尺寸要求。

（6）对桩主筋及桩顶砼浮浆进行凿除、清理，保证承台砼与桩筋及砼的接合稳定与牢固。

（7）垫层砼严格按市质监试验室配比下料，搅拌，做到每车砂、石均称重过磅，严格控制其用水量及搅拌时间，因桩承台内有水渗出，我们采用坑底干铺MU10标准机制砖，其后采用C10干性砼料浇捣100厚，做到振动密实可靠，并及时做好浇捣记录及砼试块，砼试块终疑后，必须置于标准养护室内养护。

（8）垫层砼的养护，当砼达到终凝后，视其硬化进度，对其实时进行湿水养护，严禁有砼烧窝的现象发生，我公司技术员定时对其进行检查。

（9）安全技术措施
①在挖土方的同时，各个工人必须做到“我不伤害别人，同时不被别人伤害”。

②在电机抽水的过程中，严禁挖土工人站立于抽水井的水中，并且泥浆泵电源线要经过触电保安器。

③绝对不允许各挖土工人争抢运距较近的承台土方及区域，在施工过
程中，必须做到各承台区域内一齐完工，进行有秩序施工。

4、模板工程
地下室钢筋砼地板剪力墙、柱、梁、模均采用竹胶板制木模，即竹胶合板加钢管、扣件、木方、蝴蝶扣、对拉螺栓固定。

（1）支模的方法：
①柱模：柱模采用木方，竹胶合板模，模板加固采用钢管脚手架井字加固，第一道钢管井字箍离底板5～10cm ，然后每隔40～50cm 加固一道，当柱边≥600时。

另加φ12螺栓双向对拉，控制柱断面，间距为80cm ，见下图Ⅰ，并用线锤吊中较正，控制轴线偏移在施工规范规定之内。

②剪力墙板：较长的外墙模板，其外横向外楞必须连通并连接牢固，以保证墙面的平整，剪力墙及内墙的内外模板用对拉螺杆控制墙厚，螺杆间距为400。

见下图Ⅱ
图 Ⅰ 图 Ⅱ 梁板支模图
③梁模：凡梁高≥700mm ，在梁的中部用铁丝或螺栓穿过横档对拉，控制梁宽，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，现浇砼梁板跨度大于4m 时，模板应起拱，高度为全跨长度的0.1%-0.3%，见梁板支模图。

④板模：顶板模采用大块的竹胶合板作板底模。

由于层高较高，采用钢管扣件满堂架作顶撑，上铺钢管、竹胶合板的方案，梁下支撑须加顶
撑，并加密钢管支持。

整个满堂架须加剪刀撑以防止脚手架滑动引起倾覆。

（2）拆模的控制：
模板使用后要及时清理干净，刷好脱模剂，并堆码整齐，保证模板的正常周转。

砼拆模强度按施工规范规定：侧模，在砼强度能保证不变形、棱角整齐时方可拆除：底模须在板强度达到设计强度的75%以上方可拆除。

考虑连续施工的荷载，主次梁砼须待强度达75%以上方可拆除，当梁的长度>8米及挑梁底模须待砼强度达到设计强度100%方可拆降。

砼拆模采用拆模试块试压值来控制（一般为砼浇捣后7天进行拆模试块试压）。

（3）模板的质量控制标准
模板的支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面平整，接缝严密，不得漏浆。

模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

现浇结构模板安装的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差（mm ）轴线位置 3底模上表面标高 ±2，－5截面内部尺寸 +2，－5
层高垂直
（1）全高≤5m 3（2）全高>5m 8相邻两板表面高低差
2表面平整度（2m 长度上）5
部分模板先于公司木工场制作，后二次转运至现场，人工搬运至安装地点。

5、钢筋工程
该工程钢材总用材量1735吨，钢材用量大，品种多，而施工现场场地狭小，部分构件的钢筋均先运至工地加工场堆放、加工、后逐层按柱、墙、梁板的绑扎顺序运至现场，现场焊接、绑扎。

项 目允许偏差（mm ）
预埋管中心线位置3预留孔中心线位置3预
留洞
中心线位置10截面内部尺寸
±10,－0
钢筋材质、制作、绑扎必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋进入施工现场必须有供货单位提供的合格证或抄件，先抽样送检，达到合格后方可使用，凡加工中采用焊接如对焊、电弧焊、电渣压力焊。

钢筋接头均先送试验室试验，符合要求后方可使用，焊工必须有焊工证。

钢筋焊接接头应相互错开≥500mm，接头的位置宜设在受拉力和受剪切力较小的部位。

钢筋型号规格严格按图配置。

如需代换必须经建设单位认可、设计院核定，设计变更必须经设计院出变更通知后方可施工。

基础地板钢筋用整体式连续配筋，采用单面搭接电弧焊，搭接长度
10d。

d≥18柱筋接头采用电渣压力焊，其它剪力墙及周边地下室外墙、内墙均采用闪光对焊或绑扎搭接。

梁板、柱钢筋采用绑扎搭接接头时，搭接长度按设计要求长度执行。

设计未规定时，按平面表示法之规定的搭接36d；锚固长度按设计要求，设计未指明时，按平面表示法之1.2La长度而定；墙筋搭接长度亦按设计要求，设计未指明时按施工规范搭接为36d，墙筋锚固长度按设计要求。

（1）墙筋的绑扎：墙的钢筋弯钩应朝向砼内。

墙双层钢筋网间按设计设“”形拉筋@600，以控制纵向钢筋间距，其拉筋长度等于两层钢筋网片间的净距，相互错开排列。

墙竖向主筋按设计分两次错开搭接，墙的分布筋在内，主筋在外，同一平面上下错开接头50%。

（2）梁筋的绑扎：当梁筋双层或多层排列时，每排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计排距；同排钢筋中，每根筋净距不小于35mm。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面的主筋间的净距≥30mm，以利于砼的浇筑，梁柱交接处,梁柱上均为距柱、梁主筋50处设置第一个箍筋,在交接内部箍筋按构造绑扎。

（3）板筋的绑扎：板筋采取分离式布置。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，防止其被踩下，为严格控制负筋的位置，设Φ16钢筋架凳
（1=2400）支撑按横向@1500，纵向连续布置。

（4）钢筋的绑扎顺序
承台钢筋笼地下室底板筋内（墙）梁板钢筋
（5）钢筋的质量控制标准：
序号项目允许偏差（mm）
1网的长度、宽度±10
2网眼尺寸±20
3骨架的宽度、高度±5
4骨架的长度±10
5受力钢筋间距±10
受力钢筋排距±5 6箍筋、构造筋间距±20
7受力钢筋保护层梁柱±5
受力钢筋保护层墙板±3（6）保护层厚度控制：所有结构砼等均为C40、S8，照板、梁、墙部位的不同位置，进行各自的C40砼垫块予制予留。

底板及地下室外墙面保护层为50厚，内柱、梁砼保护层为25厚，板砼保护层为15厚。

6、砼工程施工方法及质量控制：
（1）概况
该工程C40、S8砼工程量为10000多m3。

均为泵送砼。

承台、地下室地板、剪力墙、柱及梁顶板均为C40、S8，采用新生水泥厂“牛力”
p·o42.5水泥；基础垫层砼为C10，采用长沙鑫银水泥厂“斑鸠”p·032.5水泥；使用中砂，卵石采用5~30mm连续级配。

根据砼的设计强度等级，由市质监中心试验室作试配，出示配合比通知。

地下室外墙，为C40防水膨胀砼，内掺10%的WG—HEA抗裂型防水剂，抗渗等级为S8，地下室地板上及±0.00梁底下二道水平施工缝及竖向施工缝处均安设橡胶膨胀止水带。

在膨胀带区域两边设置密目钢丝网，将带内、外的砼分隔开，钢丝网垂直布置于上、下层钢筋之间，两侧分别绑扎在上、下层钢筋上，详见下图示；膨胀带砼外掺剂为12%。

所有砼于现场搅拌，现场设置2台500型强制式搅拌机，60型砼输送泵一台，设置15m3水池一个，设置一台HPD800C型配料机。

（2）砼施工顺序
先浇墙柱，后浇梁板砼。

即：外墙——内墙、柱——楼面梁、板，由南向北推进。

（3）砼施工方法及质量控制①砼配合比
砼配合比必须严格按试验室设计配比，现场的砂石含泥量不得超过3%范围内。

要求每拌砼所用砂、石、水泥车车过磅，并于现场布置3台磅称计量，现场实测砂石含水量，用以调整砼施工配合比；随时抽测砼的坍落度，以控制用水量。

在砼拌制场,所进场砂、石均须相互隔离,便于控制砼配比质量。

②砼搅拌：
投料顺序：石子——水泥 粗砂 砼 搅拌时间：60秒钟，加WG-HEA ，延长30秒种的搅拌。

WG-HEA 高效抗裂防水剂具有缓凝泵送、减水、膨胀的功能，是和种复合型外掺剂。

③砼的浇筑方法：
浇筑厚度：梁、柱砼分层段浇灌时每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下一层5cm 左右，振动棒要做到“快插慢抽”，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

振动器插点要均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为20～30秒，视砼表面呈水平不再显者著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

行列式排列法
振动棒插点排列按上图次序，在振捣过程中不能混用其它次序，以免
WG-HEA
开机、加水
造成漏振，每次移动的距离为45～60cm。

振动器使用时距离模板不应大于15～20cm，并不应紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件。

浇筑板时，先用振动棒均匀插入振实后，表面用平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为25～40秒，且以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3～
5cm，防止漏振。

剪力墙、柱子的浇筑：浇筑剪力墙、柱砼，从原浇筑后的施工缝处一次浇至梁底下50处；每次捣实高度不大于50cm，施工缝接合部位应先垫以5～10cm厚同砼强度水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝、烂根现象，当墙、柱高度≥2m时,必须将泵送喷嘴插入墙、柱模内低于2m的位置。

梁板的浇筑：各层的梁板顺次梁方向，先梁后板，同时向前推进浇筑。

地下室外剪力墙及电梯井墙的浇筑：外剪力墙、电梯井底部施工缝处预先设置膨胀性橡胶止水带，浇筑100厚与砼浆成份相同的水泥砂浆，再进行上部砼施工；电梯井砼壁厚240，浇筑砼时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

浇筑门洞部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止门洞口模板移动。

浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

砼试块的留置及砼的养护：
砼试块按规定留设，试块的取样应有建设方施工员的认可，具有随机性，代表砼的真实质量。

砼试块应按每台班留设三组，将其中一组试块作为拆模试块，试块要与其构件同条件养护；另二组，在标准养护室里养护不少于14昼夜，并有养护记录。

现浇砼构件应有专人湿水养护。

一般质量问题如蜂窝、麻面的处理：
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的砼，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修整。

在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初疑后要加强养护工作。

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿除不密实的砼骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，并及时通知监理工程师，必要时请设计单位设计师共同商讨处理方案。

④砼质量控制
砼施工缝的留置：a、外墙砼一次浇捣至梁底面，与内墙相接处留置在内外墙交接处；b、柱子留置在梁的下表面50范围内；c、墙有门洞处，留置在门窗洞口上；d、主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，e、剪力墙与底板处施工缝留置于距底板面200高外，见下图。

继续施工施工缝的砼构件时，施工缝处松散的石、砼渣必须凿除或清理干净。

在浇筑施工缝处的外墙、柱及水池砼时，必须在原砼表面凿毛，并在浇新砼之前，用水充水湿润，设置膨胀橡胶止水带，先浇同砼强度等级的砂浆10cm左右，以保证施工缝处砼的质量。

浇筑砼时，必须设专人看护或检查钢筋是否被踩坏，模板是否松动；若发生此类情况，应及时处理。

主次梁楼板的施工缝剪力墙施工缝
⑤若砼施工机械(大型的如砼输送泵等)出故障时,及时请专业机械修理师在砼终凝前将机械修复,如确实修复的难度大时,则采用人工挑运砼,使砼的施工缝位置设在规范允许的范围内。

并及时更换新的机械施工。

7、脚手及支模架
支模架采用钢管扣件另加木方，蝴蝶扣、对拉螺栓支模。

根据楼盖支撑系统的荷载分配，最大的顶撑受荷为楼盖的2倍，通过计算楼板顶撑的间距取1000mm，梁采用双排顶撑，楼盖及梁板支撑均采用满堂红脚手架，并要塔好剪刀撑，以脚手架平行滑动，引起倾覆。

脚手架：为便于模板，绑扎钢筋，均采用双排钢管脚手架，脚手架立杆下应落在坚实土上或扩大支承面，防止立杆下沉。

8、地下室主体施工测量及沉降观测
①轴线控制：
在－3.5m平面位置处于场地外侧设置龙门桩，并将地面龙门桩轴线标记引测至－3.5m龙门桩上。

在（A-T）轴、（A-D）轴、（C-A）轴、（B-A）轴交（B-1）轴、（B-14）轴、（B-27）轴、（A-1）轴、（A-14）轴、（A-27）轴的纵横轴线交点处分别设置控制点，并进行闭合。

利用该控制点，采用锤球分别引到剪力墙外侧墙顶上，再用钢尺分出各条轴线，且用经纬仪对控制点进行校核。

○A
将沉降观测点点分别设于施工场地外东边建筑物墙上，在（A-T）轴、（A-D）轴、（C-A）轴、（B-A）轴交(A-1)轴、(B-27)轴、(A-28)轴、(B-14)轴负一层剪力墙外墙上分别设置观测点，每隔十天进行一次沉降观测，并及时作好随观记录，地下室主体完工后，将这些沉降观测点引至各对应的地下室顶板面上，并将本沉降成果移交给上部工程施工单位。

9、水电安装
①该工程的防雷接地保护装置，采用基土内予埋40×4镀锌扁钢焊接一体作为接地装置。

综合接地电阻不大于4欧姆，保证焊接位置正确，无焊接气孔，咬肉等缺陷。

②暗配管敷设保护层不小于1.5mm，做到连接紧密，管口光滑，位置正确，并做好隐蔽工程验收记录。

③管内配线工程做好管内导线无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，并做好线路摇测记录。

④盒、框、箱安装工程，做到位置、标高准确，箱、柜内清洁，接线整齐，并做好接地线。

箱、柜、盒安装偏差：垂直偏差0.3mm、标高差。