南京正荣施工组织设计

目录一、技术标总说明二、基坑围护各工艺施工技术方案2.1钻孔灌注桩施工工艺2.2深搅桩1）、双轴施工工艺2）、三轴施工工艺2.3边坡处理1）、土钉墙挂网喷浆施工工艺2）、钢管土钉注浆施工工艺3）、压密注浆施工工艺2.4基坑支撑1）、圈梁、拉梁、撑梁施工2.5旋喷桩1）、高压旋喷桩施工工艺2.6旋挖桩施工工艺2.7地下室连续墙施工工艺2.8格构柱施工工艺2.9钢管（重力坝）施工工艺2.10拉森钢板桩施工工艺2.11基坑降水1）、管井井点降水施工工艺2）、轻型井点降水施工工艺3）、高压喷射注浆施工工艺4）、排水明沟砌筑三、保证工程质量、安全的技术措施四、工程文明施工的技术措施五、施工进度计划（包括进度保证措施）六、拟投入本次战略采购的主要施工机械配备七、拟投入本次战略采购的劳动力计划表八、投入本次战略采购的材料试验、质检仪器设备表九、项目管理机构配备十、防汛、防台、冬雨季施工措施一、技术标总说明1、编制依据1.1本次招标包含南京区域2014.8月至2015年8月需招标的“基坑围护”工程的招标文件、图纸及技术要求所界定范围内的全部工作内容，包括但不限于南京区域目前拟实施的正荣﹒润锦城、正荣﹒润峯花园等地块的“基坑围护”工程。

1.2本次投标必须符合国家、行业、地方有关基坑开挖、支护、降水等工程材料、设计、施工及验收之现行标准、规范和规定。

凡涉及到国家、行业、地方标准、规范和规定有重叠的部分按最高标准执行。

若有最新标准、规范和规定颁布，应以最新的为准。

主要标准、规范和规定包括但不限于：《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-93《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）《工程测量规范》GB50026-2007《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；《土钉支护技术规程》（CECS96：97）；《土层锚杆设计与施工规范》（CESC22：90）；《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147--2004）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.3项目施工特点及本公司类似工程的施工管理经验。

2、工程概述1、正荣润峯花园总建筑面积约306150平方米（其中：地上建筑面积约231650平方米，地下建筑面积约74500平方米，共分为A、B、C、D四个地块分期实施），主要业态为高层住宅、商办。

2、正荣润锦城总建筑面积约350351平方米（其中：地上建筑面积约263363平方米，地下建筑面积约86988平方米），主要业态为高层住宅及沿街商办。

3、南京地区其他项目规模根据具体项目情况确定。

4、本次工程内容本招标项目可能采用的基坑支护类型：孔灌注桩、搅拌桩、压密注浆、圈梁、支撑、地下连续墙、旋挖、土钉墙、钢板桩、钻锚杆、挂网喷砼、井点降水等或采用上述型式的组合。

5、现场情况根据各地区提供的现场实际情况而定。

6、工程地质条件根据各地区提供的地质报告为准。

7、周围交通由于项目位置在各区域，区域间环境以及对周边环境和自然环境的保护和现场文明施工要求极为重要。

二、基坑围护各工艺施工技术方案2.1钻孔灌注桩施工工艺采用单箍三翼式合金钻以原土造浆的正循环泥浆护壁成孔，水下商品砼，导管回顶法灌注水下砼。

其工艺流程参阅钻孔灌注桩施工工艺流程图：钻孔灌注桩施工工艺流程图具体施工方法如下：1、放线1.1根据建设单位提供的坐标控制点，放出建筑物外边线。

1.2请监理工程师复核验证。

1.3清障为保证钻孔灌注桩顺利施工，在浇注砼硬地坪前，必须清除地下障碍物。

1.4部份地段浇筑砼硬地坪为保证商品砼能输送到各桩位，为便于施工场地的泥浆管理，创建文明工地，在进行钻孔灌注桩施工前，应先浇注硬地坪。

1.5定位当硬地坪达到一定强度后，根据坐标点测放轴线和桩位，并请监理工程师复测和验收。

2、成孔施工2.1埋设护筒并覆盖备用铁板。

2.2钻机就位，检验钻机就位及钻头对中，符合要求后方可开孔。

2.3钻孔达设计孔深，请监理工程师验证机上余尺。

2.4一次清孔，测定泥浆比重小于1.3，拆除钻杆。

2.5沉放钢筋笼。

2.6、安装导管。

2.7、二次清孔，测孔底沉碴及泥浆比重，达规范要求。

2.8、灌注水下砼达规定要求。

（超高不小于5%的桩长并不小于2.0米）2.9、抽出护筒，移位，填孔。

3、钻孔桩质量控制3.1定位放线1、控制网点的布设：在施工前，根据现场的具体环境和施工需要规划好控制网点，要求控制网点不得受任何施工工艺的影响，且要求相互能够有良好的通视。

控制点数量不得少于3个，以便可以相互校核。

在施工过程中，应经常复核控制点，及时调整数据。

2、内业计算：根据设计图纸尺寸，在单桩施工前，先行将该桩的施放坐标计算出来，并将数据交由另一人复核，确保坐标准确无误。

由于桩数较多、工程量较大，因此，本项目的桩位将分多次施放、报验、验收。

3、外业施放：根据内业计算并经复核过的数据进行施放。

外业施放要求3次：第一次，定样桩位，用30～50cm长的钢筋或木桩标示；第二次，埋设护筒（护筒直径大于桩径不宜超过10cm～20cm，护筒高度不小于1.0m，高出地面不超过10cm），经过第二次放线，在护筒实际半径满足桩半径的要求时，即可埋设护筒，护筒埋设要求牢靠、稳固；第三次，护筒埋设好之后，再次测量，并用油漆在护筒四个方向标示出桩位中心点记号。

第二次与第三次为同一次架镜完成。

3.2钻机就位桩位校核以后，即可移机就位。

就位后，调整机座水平度及钻机垂直度，正侧面分别用线垂架或水平尺观察，符合要求后即可开始钻进。

3.3.成孔钻进过程中，钻头旋转带动钻头旋转切割孔内土体磨成泥浆，由于土质为粘土、粉土，可以自造泥浆具有一定的造浆护壁作用，通过钻杆射入较稀的泥浆，通过溢浆口把较浓的泥浆回流至循环池，以至循环不断切割土体而成孔，成孔时泥浆比重应控制在1.25～1.30之间，待泥浆比重达到1.30时，由泥浆泵把浓浆排入总池，循环池逐渐加水，进行钻孔，钻至设计桩底下标高；钻孔时要适当控制泥浆浓度和进尺速度，以利于孔壁光滑，垂直，不产生缩颈和坍孔现象。

钻孔至设计要求孔深时，可使钻机空转不进尺，射入较稀泥浆，进行第一次清孔，根据地质报告显示的土质情况，可用比重为1.2左右的泥浆置换，待排出的泥浆比重达到1.2左右时（或以手触摸泥浆无颗料感觉），用泥浆比重仪检测，第一次清孔要求不少于30min；待泥浆比重降到规定要求时即可进行下一道工序。

3.4钢筋笼制安本项目钻孔桩桩长为固定值，可提前将钢筋笼制作好，待一清结束卸除钻杆后，即可沉放钢筋笼。

沉放钢筋笼时采用井口焊接方式，严格按照设计图纸的要求施工。

3.5二清在一清结束时一般有一定的沉渣，另由于沉放钢筋笼和导管需要一定的时间，孔内的泥浆会发生沉淀现象，致使孔内下部沉渣增多，如不清除，灌注混凝土会影响成桩的质量。

所以，必须利用导管作二次循环清孔，待置换出来的泥浆比重、孔底沉渣达到规范要求时，在混凝土灌注前，成孔要求达到：泥浆比重应在1.15～1.2，含砂率≤6%，粘度在16～22S，沉渣厚度＜10cm，认为清孔已经合格。

第二次清孔后30min内进行灌注水下砼。

3.6灌注砼灌注砼时，必须先将导管提离孔底30～50cm左右，灌料斗安放后，安放隔水板，待灌料斗内盛满砼后，拉起隔水板，砼落入孔底，压出导管中的泥浆，并使导管下端能埋入砼中≦0.8m。

砼强度严格按设计图纸的规定施工，砼坍落度控制在180～200mm之间，要连续灌注直至完成，在灌注过程中，勤测孔内砼的高度，防止导管埋管太深或拔脱，边灌边拔，导管埋管深度应控制在 2.0m～6.0m 之间，严格按操作规程进行每道工序。

2深搅桩施工1）、双轴深搅施工工艺（如图）1、 施工工艺及操作流程详见图。

本工程水泥掺入比13%，水灰比采用0.5～0.8，送浆压力0.5～0.6MPa ，采用“套打法”的施工工艺。

具体工艺流程见下图。

定12预3喷重4重5完62、 桩位放样根据建设单位提供的控制点，施工引进各轴线控制点； 3、 开挖基槽根据控制桩施放深搅桩施工区域外框线，开挖基槽； 4、 桩机就位、调平/制备水泥浆根据控制桩及细放的桩位中心点、使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。

5、 预搅下沉及搅拌喷浆启动桩机当转速正常后，借桩机动力和桩机、钻杆自重切土下沉，钻进速度控制在0.6m/min 以内，并保持匀速下沉与匀速提升。

搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。

然后，重复上述步骤。

一、 质量控制1、施工准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。

做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。

加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

2、施工阶段的质量管理2.1、依照甲方提供的控制点，认真布设施工用控制点，并提交甲方、监理验收，且定期校核。

施工前应认真复核放设的桩位，使之误差在允许范围内。

2. 2、搅拌设备检查，搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌翼片直径不小于设计桩径。

2.3、工程所用水泥必须有合格质保单，进场后立即取样做安定性、强度检验，严禁使用不合格、过期或受潮结块水泥。

不同品种或标号的水泥不得用于同一根桩。

2.4、施工中应考虑到水泥浆的损耗，增大水泥用量，来确保水泥搅拌桩每延米水泥用量达到设计要求。

2.5、严格控制水灰比，施工中用比重计来检测，加水用固定量容器，采用水泥浆拌和机拌和，每次搅拌不少于三分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前，必须经过过滤。

2.6、在施工过程中若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新施工，不得留一定长度搭接后中途开始工作，以防止断桩。

2.7、搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量、判明事故原因的基本依据，因此对每一延米的施工情况均应如实及时记录，不得事后回忆补记，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。