瑞莱堡：机床柔性防护的代名词
创新引领发展 打造一流品质——访德国瓦德里希·科堡公司
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创新引领发展 打造一流品质
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访德国瓦德里希 ・ 科堡公司
中国机床 工具工 业协会考察组
Ｅ ２ １ 展会 期 间，中 国机 床 工具 工业 协会 ＭＯ ０ １
员工 ７ ０ 。公司并入北京第一机床厂后 ，经济运 ９人 营形势一直很好 ，即使 ２ ０ ０ ８年的金 融危机对 它影
才会满 意。正 因为如 此 ，机 床 的质量 才会 确 保一 流 ，工检关系才会融恰 ，我们把这种作风称为 ０至
０的 工 艺概 念 。
项 重要措 施 。机床 部 件 装 配要 像 商 品一 样 完 成 。 例 如镗 铣头 装 配完毕 要 进行 精度 、各 项 功 能 、噪 声 、温升 、空运转 、外 观等一 系列检查 ，全部合格
行之有效 的质量 控制 和管 理方 法 ，为 生产 高质 量
台宽 ４～ ｍ 的龙 门镗铣床共 ６台 （ 转第 １５页） ５ 下 ０
１ ２ｆ Ｍ Ｍ・０２第１ ０ Ｅ ２１ Ｗ 期
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圆隰 流
Ｄ Ａ 落地 镗铣床 ，２台为龙 门宽 度 ５ 的龙 门立 ＲＭ ｍ
公司产品零 件 制 造采 取 的 战略 是 ：一 般零 件 外订货成 品采 购 ，核心零 件如床 身 、立 柱 、横梁 、 工作台 、镗铣头 、各种附件头 、主轴 、大套等的毛
坯制造及粗 加工 工序 全部 外协 ，而精 加工 工序 均 由企 业 自己完 成 ，因 此 在 公 司 内部 加 工 设 备 并
公司 。
加工中等尺寸 、中等重量 的工件 ，主功率 ６ｋ ３ Ｗ，通
过宽度为 ２０ ４０ ｍ ００～ ５０ ｍ，通过高度 １０ ４０ ｍ 。 ５０～ ５０ ｍ
数控机床柔性的名词解释
数控机床柔性的名词解释随着科技的不断进步，数控机床越来越广泛地应用于各行各业。
而数控机床柔性则成为了一个热门的话题，它指的是数控机床在生产过程中的灵活性和适应性。
下面我将对数控机床柔性进行详细解释。
第一部分：数控机床的基本概念首先，我们需要了解数控机床的基本概念。
数控机床是一种使用计算机控制系统来控制工作过程的机床。
它通过预先编写程序，将加工过程中的各种运动参数输入到计算机控制系统中，从而实现工件的自动加工。
数控机床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，并且能够实现各种复杂的形状加工。
第二部分：数控机床柔性的概念在了解了数控机床的基本概念后，我们来探讨数控机床柔性的概念。
数控机床柔性是指数控机床在生产过程中的灵活性和适应性。
具体来说，它包括以下几个方面：1. 生产需求的变化：数控机床柔性能够适应不同的生产需求。
在生产过程中，由于市场需求的变化或者其他原因，生产任务可能会发生变化。
数控机床柔性能够快速调整加工程序和参数，从而适应生产任务的变化。
2. 零件的多样性：数控机床柔性能够加工多样性的零件。
在制造业中，很多时候需要加工不同形状、尺寸的零件。
数控机床柔性能够根据不同的加工要求进行相应的调整，从而满足不同零件的加工需求。
3. 设备配置的灵活性：数控机床柔性能够根据生产需要进行设备配置的灵活调整。
在不同的生产任务中，可能需要使用不同的刀具、夹具等设备。
数控机床柔性能够根据具体情况进行设备配置的调整，从而提高生产效率和质量。
4. 加工工艺的灵活性：数控机床柔性能够适应不同的加工工艺。
在加工过程中，具体的加工工艺可能会因为产品的不同或者其他因素而发生变化。
数控机床柔性能够根据不同的加工工艺要求进行相应的调整，从而确保产品的质量和精度。
第三部分：数控机床柔性的应用数控机床柔性的概念并不仅仅停留在理论层面，它已经在实际生产中得到了广泛的应用。
数控机床柔性在各个领域都有不同的应用，下面以制造业为例：1. 汽车制造：在汽车制造过程中，不同型号的汽车可能需要不同的零部件。
机械制造中的柔性制造系统
机械制造中的柔性制造系统机械制造是现代工业领域中至关重要的一个组成部分，各种机械设备的制造需要高度的精确性和效率。
而在机械制造中，柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）的引入为企业带来了巨大的变革和发展机遇。
本文将探讨机械制造中的柔性制造系统的概念、特点以及对机械制造行业的影响。
一、柔性制造系统的概念柔性制造系统是一种集成了各类自动化设备和控制系统的机械制造系统。
它采用计算机控制，通过灵活调度和优化管理，实现一体化、自动化的制造过程。
柔性制造系统的核心是其高度灵活的机器人技术和智能控制系统，能够根据不同产品的要求进行自主调整和生产。
它的引入为机械制造企业提供了更高效、更精准的生产方式。
二、柔性制造系统的特点1.模块化结构：柔性制造系统由多个模块组成，可以根据需要进行灵活组合和调整。
这使得柔性制造系统具备适应不同产品和生产需求的能力。
2.自主运行：柔性制造系统采用先进的计算机控制和自动化设备，能够进行自主调度和运行。
它可以根据生产计划和工艺要求，自动完成各种操作和任务。
3.高度灵活：柔性制造系统能够根据产品变化和订单需求进行快速调整和适应。
它可以在短时间内实现不同产品的生产，并且能够灵活应对市场需求的变化。
4.质量控制：柔性制造系统通过精确的控制和监测技术，实时监测生产过程中的各项指标，并能够及时调整和纠正。
这有助于提高产品的质量稳定性和一致性。
三、柔性制造系统对机械制造的影响1.提高生产效率：柔性制造系统通过自动化设备和智能控制系统的应用，实现了生产过程的高度集成与自动化。
这有效减少了人力投入和生产周期，提高了生产效率和产能。
2.降低生产成本：柔性制造系统的灵活性和自动化能力使得生产过程更加高效、经济。
通过减少物料浪费和人力成本，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.改善产品质量：柔性制造系统的精确控制和实时监测能力，可以及时发现和处理生产过程中出现的问题，提高产品质量的稳定性和一致性。
柔性制造系统FMS
柔性制造系统FMS70年代末80年代初,随着计算机辅助治理、物料自动搬运、刀具治理和计算机网络、数据库的进展以及CAD/CAM技术、成组技术(GT)、工业机器人等技术的成熟,更加系统化、规模化的柔性制造系统(FMS)就出现了。
所谓FMS,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息操纵系统和物料自动储运系统有机结合的整体,能适合加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)。
下面就柔性制造系统的组成、分类、优势及进展趋势实行阐述。
一、柔性制造系统(FMS)的组成1.加工系统柔性制造系统采纳的设备由待加工工件的类别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。
2.物料系统物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。
3.计算机操纵系统计算机操纵系统用以处理柔性制造系统的各种信息,输出操纵CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。
通常采纳三级(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机操纵系统,其中单元级操纵系统(单元操纵器)是柔性制造系统的核心。
4.系统软件系统软件用以确保柔性制造系统有效地适合中小批量多品种生产的治理、操纵及优化工作,包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统治理和监控软件。
二、柔性制造系统的分类1.柔性制造单元(FMC)FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床组成,具有适合加工多品种产品的灵活性。
FMC的柔性最高。
2.柔性制造线(FML)柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线,对物料系统的柔性要求低于FMS,但生产效率更高。
3.柔性制造系统(FMS)FMS通常包括3台以上的CNC机床(或加工中心),由集中的操纵系统及物料系统连接起来,可在不停机情况下实现多品种、中小批量的加工治理。
柔性制造中的名词解释
柔性制造中的名词解释作为制造业的一个重要发展趋势，柔性制造在如今的工业领域扮演着至关重要的角色。
柔性制造的出现和不断发展，归功于科技的进步和经济全球化的趋势。
本文将探讨柔性制造中一些重要的名词解释，帮助读者更好地了解这个领域。
1. 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）柔性制造系统是一种高度自动化的生产系统，它能够以最大效率和最小成本完成多种不同产品的制造。
FMS由多台机器、传送装置和计算机控制系统组成，在生产过程中能够根据需求迅速调整和重新配置。
这样的系统具备减少生产成本、提高生产效率和产品质量的优势。
2. 数字化制造（Digital Manufacturing）数字化制造是一种运用数字技术和虚拟仿真技术来改进生产过程的方法。
通过数字化建模、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等技术，制造企业可以在产品设计阶段就进行系统、全面的仿真和优化。
数字化制造的目标是提高制造效率、降低错误率，并减少产品的开发周期。
3. 人机协作（Human-Robot Collaboration）人机协作指的是人与机器人之间的合作关系。
在柔性制造中，机器人被广泛应用于自动化生产线上，但在某些情况下，人与机器人之间需要进行协作。
人机协作可以使生产过程更加灵活和高效，员工可以与机器人共同完成生产任务，提高生产效率，并保证人员的安全。
4. 智能制造（Intelligent Manufacturing）智能制造是指运用先进的信息技术和自动化控制技术，以提高制造过程的自动化程度和智能化水平的制造方式。
通过传感器、无线通信、大数据分析等技术，智能制造搜集和分析生产数据，实现生产过程的实时监控和优化。
智能制造能够提高制造效率、降低成本，同时为制造企业提供决策支持和资源优化。
5.物联网（Internet of Things, IoT）物联网是指通过互联网连接和互相通信的各种设备的网络。
基础IE部分术语
CAD：（computer-aided design）计算机辅助设计，通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程CAM：（computer-aided manufacturing）计算机辅助制造，通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程GT：（Group Technology）：成组技术，一种工程设计和制造的基本原理，用来识别零件在物理上的相似性并为它们建立有效生产过程。
FMC：柔性制造单元flexible manufacturing cell;FMC由一台或几台配有一定容量的工件自动更换装置的加工中心组成的生产设备。
能连续地自动加工一组不同工序与加工节拍的工件。
可以作为组成柔性制造系统的模块单元FMS：柔性制造系统flexible manufacturing system;FMS在成组技术的基础上，以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统CAPP:（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程MRP：物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式MRP(Ⅱ)：它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件JIT（just in time）：及时生产，基本点是有计划地消除所有的浪费CIM：（Computer Integrated Manufacturing）计算机集成制造，在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）计算机集成制造系统，计算机集成制造，在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
柔性制造系统FMS简介
物流系统物流系统，指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性制造系统主要的组成部分。
信息系统信息系统，指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等)，对机床或运输设备实行分级控制的系统。
软件系统软件系统，指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。
它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。
柔性制造系统适合于年产量1000～100,000件之间的中小批量生产。
三、柔性制造系统的优点与发展趋势柔性制造系统的优点柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。
具体优点如下。
第一，设备利用率高。
一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
第二，在制品减少80%左右。
第三，生产能力相对稳定。
自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
第四，产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
第五，运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
第六，产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
柔性制造系统的发展趋势柔性制造系统的发展趋势大致有两个方面。
一方面是与计算机辅助设计扣辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。
另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。
机床周边产品及服务介绍 共17页
行为
特点
目标
更换 检查1、保养
检查2
根据与设备劣化成比例的参数(运行时间或产量)为标
准，强制更换或修理
优点:工时少,故障少
缺点:易出现过度维护,修理费用高
定期拆解或检修设备，当场判断好坏与否(不做劣化 以持续改进方式防止设备
倾向管理)，更换不良部位
劣化
优点:具有强制更换,预测维修中间性质
缺点:同上
定期检修重大零部件，寻找发现问题的机会
瑞莱堡电主轴维修标准 1.全部零部件进行检测诊断 2.关键部件如轴承之类换新 3.出厂前的数小时试运转检测 4.品质与外观的Renew 目前可以承接多家品牌电主轴的修理，如：MAZAK，DMG，HELLER，GMN，OMLAT等。
瑞莱堡液压项目案例介绍
一、重载、特种液压油缸；伺服油缸维修 1、BMD静压造型线主机举升缸，规格 Φ450*1790，最高压力：240bar。
记录 振动监测 红外检测
抢修
不断改进
以事先制定的量化标准为基础，对测定的数据进行分 析，来判断是否需要修理 优点:避免了过度维护的缺点 缺点:需要特别维护人员
观察设备劣化，以预测故 障发生并及时干预，行修复
优点:因为使用到寿命,维护修理费低
处理故障
缺点:故障增加,对生产影响大
瑞莱堡机床防护系统解决方案
瑞莱堡使用德国的基本制作工 艺和设计理念，采用德国进口 的优质原材料为客户生产多样 化防护系统。
瑞莱堡防护系统产品质量保证
1 具备德国质量和中国价格的产品 2 供货周期短，为客户储备库存 3 使用寿命长 4 产品范围宽 5 连接方式多样化，方便客户安装 6 安全性能高，原材料德国进口 7 不断升级产品，追求卓越
rcm的名词解释
rcm的名词解释RCM（Reliability Centered Maintenance）是一种以可靠度为核心的维护策略。
它通过系统性地识别和优化设备和系统的维护需求，最大限度地提高设备的可靠性和可用性。
在RCM方法中，可靠性被定义为设备在给定的时间和条件下实现其所要求功能的能力。
对于许多行业和领域来说，设备的可靠性直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，RCM方法的应用得到了广泛的认可和应用。
RCM的基本理念是通过对设备功能和故障的深入分析，确定关键设备和系统的维护需求。
它不再依赖传统的时间或使用频率作为维护的决策依据，而是将焦点放在设备的功能和故障模式上。
通过对设备的功能进行彻底的理解，可以识别出保障设备可靠性所必需的维护活动。
RCM方法通常包括以下几个步骤：第一步是功能分析。
这一步骤旨在明确设备的各项功能，并将其与设备的上下文环境相结合。
在功能分析的过程中，需要回答以下问题：设备是为了完成什么任务而存在的？如果设备失效，将会对系统产生什么样的后果？通过这一步骤，可以确定每个设备的关键功能，为后续的分析奠定基础。
第二步是故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）。
通过分析设备的故障模式以及故障对设备和系统的影响，可以有针对性地制定维护策略。
这一分析需要考虑故障的概率、影响程度以及可控性等因素。
第三步是维护需求分析。
在这一步骤中，根据故障模式和影响分析的结果，确定必要的维护活动。
维护活动可以分为主动维护和被动维护两种类型。
主动维护是指通过计划性的检修和更换来预防故障的发生，被动维护是指在故障发生后进行的修复和维修。
第四步是维护计划的编制和执行。
在这一步骤中，根据维护需求分析的结果，制定维护计划并进行执行。
维护计划需要考虑维护活动的时机、资源需求以及维护工作的组织安排。
RCM方法的优势在于可以最大限度地提高设备的可靠性和可用性。
通过改变传统的维护方式，将维护的关注点从时间和频率转移到设备功能和故障模式上，可以更加准确地判断设备的健康状态，及时进行维护和修复，减少故障的概率和对系统的影响。
机械装备制造中的柔性制造系统
机械装备制造中的柔性制造系统柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是一种集成了自动化设备、计算机控制和信息技术的先进制造系统。
在机械装备制造行业中，柔性制造系统的应用已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
一、柔性制造系统的定义和特点柔性制造系统是一种以计算机控制为核心，将多台机床、搬运设备和自动化仓储系统等设备有机组合在一起，实现多品种、小批量、快速转换的生产方式。
它具有以下特点：1. 多功能性：柔性制造系统能够适应不同的产品加工要求，实现多种加工工艺和加工方式的灵活转换。
2. 自动化程度高：柔性制造系统利用计算机控制和自动化设备，实现了生产过程的自动化，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
3. 快速转换能力：柔性制造系统能够快速地进行生产线的转换，适应不同产品的生产需求，减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
4. 生产灵活性：柔性制造系统能够根据市场需求进行快速响应，实现小批量、多品种的生产，满足个性化需求。
二、柔性制造系统在机械装备制造中的应用1. 提高生产效率：柔性制造系统能够实现生产过程的自动化和快速转换，减少了生产线的停机时间，提高了生产效率。
2. 降低生产成本：柔性制造系统通过减少人工操作和提高生产效率，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
3. 提高产品质量：柔性制造系统能够实现精确的加工控制和质量监测，提高了产品的一致性和稳定性，提高了产品质量。
4. 实现个性化定制：柔性制造系统能够快速转换生产线，适应不同产品的生产需求，实现个性化定制，满足市场需求。
5. 实现智能制造：柔性制造系统利用计算机控制和信息技术，实现了生产过程的智能化和自动化，提高了生产的智能化水平。
三、柔性制造系统的挑战和发展趋势虽然柔性制造系统在机械装备制造中有着广泛的应用，但仍面临一些挑战和问题。
1. 技术难题：柔性制造系统的设计和实施需要涉及多个领域的技术，包括机械、电气、计算机等，需要解决多个技术难题。
柔性制造系统基本组成
柔性制造系统基本组成FMS由制造工作站、自动化物料储运系统和FMS管理与控制系统三个主要部分组成。
制造工作站则主要包括机械加工工作站、清洗站和测量站。
1．机械加工工作站。
一般在柔性制造系统中主要的机械加工设备是加工中心，常带有机附刀库，可实现主轴和机附刀库的刀具交换，同时还带有自动托盘交换装置。
加工中心要集成到FMS中，需要满足以下的基本条件：（1）硬接口托盘自动交换装置（Automated Pallet Changer，APC）和第二刀具交换点；APC采用多种方式，最为常见的双交换台有平行式和回转式两种类型。
第二刀具交换点的功能是使加工中心机附刀库通过刀具机器人实现与外界交换刀具。
（2）软接口具有通过计算机网络或其它通信接口实现与上级控制计算机通信的功能，通常称FMS接口。
接口的功能是接收上级控制机发给加工中心的各种命令和数据，同时也能把各种数据和状态上传给控制机。
2．清洗站清洗站可以放在柔性制造系统的生产线内，也可分开。
可以独立，也可与装卸站并为一体。
所谓清洗，主要指清除切屑和清洗油污，清洗对象包括零件、夹具和托盘。
清洗不包括去除零件毛刺，通常去毛刺工作在生产线外进行，因为它对装卸工作有干扰。
通过清洗保证零件在下一工序中的定位，装夹和顺利加工。
3．测量站检验工序有在线和离线两种方式，各有优点。
在线检验仪可由编程令其投入工作，以判定加工误差并直接经由中央计算机进行刀具补偿调整。
在线检验的最大优点是能迅速确定制造中的问题，但由于一般检验的速度比生产速度低很多，难于做到在线100％的检验。
离线检验则由于检验工位离得远，零件定位和夹紧费时，或缺少自动检验装置等原因具有滞后性。
柔性构件的名词解释
柔性构件的名词解释柔性构件是指一种具有柔软、可变形、可弯曲、可折叠的材料或组件，能够适应不同的形状需求和应变环境的构造件。
它们可以通过调整自身结构，实现更广泛的功能和应用。
柔性构件在不同领域中得到广泛应用，包括机器人技术、航空航天、医疗器械、电子设备和建筑结构等。
一、柔性构件的特点柔性构件的最显著特点是其可变形的性质。
与传统硬质材料相比，柔性构件能够以更大的自由度适应不同的变形需求。
这种可变形性不仅仅是简单的折叠或弯曲，还可以通过材料本身的改变实现更复杂的形状变化。
柔性构件的另一个特点是其轻型化和灵活性，使得它们能够适应不同环境的需求，并在各种场合中发挥作用。
二、柔性构件的应用领域1. 机器人技术柔性构件在机器人技术中扮演着重要的角色。
传统的机器人通常采用硬质材料构建，而柔性构件能够实现更自由的运动和更灵活的操作。
例如，柔性臂可以适应不同形状和大小的工作环境，使机器人在狭小空间或复杂环境中实现高精度的操作。
柔性手指也可以更好地模仿人类手指的灵巧性，实现更精细的操作。
2. 航空航天在航空航天领域，柔性构件被广泛用于飞机和航天器的设计和制造。
由于柔性构件的轻型化和可变形性，可以减少飞行器的整体重量，提高燃油效率。
另外，柔性构件还可以适应航空航天器在高速飞行和复杂环境中所引起的形变和应变，从而提高飞行安全性和性能。
3. 医疗器械柔性构件在医疗器械领域中的应用也越来越广泛。
柔性机器人手术系统具有较小的体积和灵活的结构，可以在手术中更精细地操作，并减少手术过程中的创伤和疼痛。
柔性传感器和监测器件可用于患者监测、病情诊断和治疗效果评估等方面。
4. 电子设备柔性构件在电子设备中的应用也日益重要。
可弯曲的电子屏幕和显示器使得设备能够适应不同的使用环境和需求，例如折叠手机和柔性电子阅读器。
柔性电池和柔性电路板则提供了更高的能源密度和更好的适应性，为电子产品的发展打开了新的可能性。
5. 建筑结构柔性构件也可以应用于建筑结构领域。
柔性风琴防护罩的优势和应用
柔性风琴防护罩的优势和应用柔性风琴防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，俗称皮老虎。
是机床防护罩的一种，风琴防护罩的形状能够依据实际需要规划成各种款式，尺度能够依据实际需要制造，外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，两端装载用于固定的金属衔接骨架或塑料衔接骨架。
此类柔性风琴防护罩具有压缩小、行程长等长处。
可耐油、耐腐蚀，硬物抵触不变形；并具有寿命长、密封好、行走平稳、牢固耐用等特色，给机床的运用带来作用。
风箱速度可达200m∕πιin0其造型规则，外形美观。
在为机床提供实用性维护的一起，也为机床整体增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升，柔性风琴式防护罩是能够任意组合的产品系列，其原资料、外形、加工处理方式及尺度大小都能够依据实际情况而定。
柔性风琴防护罩的优势：柔性风琴防护罩能够拥于在任何机器工具上，他们能变化多端的形状和占有有限的空间供规划选择，L此类护罩具有不怕脚踩、硬物抵触不变形、寿命长、密封好和运行简便等特色。
2.该产品运用的资料，耐冷却剂，防油、铁屑。
3.柔性风琴防护罩具行程长和压缩小的长处。
4.护罩内没有任何金属零件，不必担心护罩工作时会出现零件松动而给机器形成严峻的损坏。
柔性风琴防护罩的应用：柔性风琴防护罩已被广泛应用于数控机床、机械设备。
电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等。
优越性柔性风琴防护罩产品具有构造严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、运用寿命长等特色。
广泛应用于一般机床、数控机床、液压机械等设备上。
我们风琴防护罩设备运行环境又可制形成钢制支撑骨架、木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。
依据设备运行环境风琴护罩内部构造有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。
柔性风琴防护罩特殊应用激光防护罩在医药、丈量、自动控制及食物技能等领域的应用也越来越广泛，这些职业要求防护罩防尘且对食物无毒。
柔性风琴式防护罩也越来越广泛地应用于汽车出产装配线的升降台上。
柔韧制造系统名词解释
柔韧制造系统名词解释柔性制造系统，是由统一的信息控制系统、物料储运系统和数台数控设备组成的，能适应加工对象变换的智能自动化机电制造系统。
柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。
柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。
一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。
柔韧制造系统组成：加工设备加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。
中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
储存和搬运储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。
毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。
固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。
工业机器人可在有限的范围内为1－4台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。
磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。
车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。
切屑运送和处理系统是保证FMS连续正常工作的必要条件，一般根据切屑的形状、排除量和处理要求来选择经济的结构方案。
信息控制FMS信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。
PIR 产品介绍
Blowing agent 发泡剂
Compressive Initial thermal Closed cells strength conductivity at 20℃ 最 content 抗压强度 初的热导率(20 ℃) 闭孔率
kPa Mw/m ̊K %min
Fire properties 防火性能
MD 250 MD 320 MD 490
250 320 490 CO₂
4200 7030 16500
44 55 70 >92 n.a. +80/-180
• PB M1 主要用于 主要用于工业保温 保温 • MD 应用于制作管托及模具
• GP主要用于保温车、液化气体及 主要用于保温车、液化气体及一般性保温 般性保温 • RTS应用于制作管托及模具
PIR/PUR
聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复 结构单元的聚合物：
聚异氰脲酸酯硬泡（PIR）系由异氰酸盐（Isocyanate）经三量化触媒作用
后与聚醚发生反应生成的发泡材料：
为保证优越的保温性能，PIR/PUR 为保证优越的保温性能 的泡孔应封闭。 按照标准，该种材 料的闭孔率应该大于92%。 P IR 是目前较为理想的材料, 无论是它的分解温度和闪点温度都大大高于普通的聚 氨酯 (PUR) 泡沫, 而它的施工工艺又和普通的聚氨酯 (PUR) 泡沫很类似, 从系统上不影响 一般的工艺设计。PIR本身具备以下特点： •导热系数低 •较高的阻燃特性 •可操作温度范围广（‐200 •在极低温环境下变形量小 ~ +120 ）
工业领域——如：化工厂管道、LNG站、液化空气厂、乙烯厂等
铝箔
胶带
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G _瑞莱堡:机床柔性防护的代名词■文/青岛瑞莱堡精密工业有限公司总经理 张栋靑岛瑞莱堡赫密匸业有限公司总经理张栋众所周知，机床防护系统尤其 是柔性防护，并不是机床核心功能 部件，但遗憾的是，目前鲜见能提 供高端盔甲风琴的国内厂家。
在这 种情势下，青岛瑞莱堡自2017年 年初开始中高端机床行业的产品推 广，2018年度青岛瑞莱堡取得了显 著的成绩，包括日本、韩国以及国 内多家中高端品牌的CNC 厂家，纷 纷给予订单并签订了长期合作协议。
2018年下半年严峻的国际形势 并没有阻挡青岛瑞莱堡前进的步伐, 我们致力于成为机床柔性防护系统 的生产者和标准制定者.在动力总 成积累的七年宝贵经验，得以让瑞 莱堡系列产品在机床行业迅速发展 壮大。
优异的质量和卓越的性价比, 是瑞莱堡在市场中得以立足的法宝。
优质的产品需要优质的服务，我们 两者皆有！专业的物流能为客户提 供便捷的发货供货；专业的技术人 员为客户提供完善的售前咨询、售 中安装及售后维护服务，让客户了 却一切后顾之忧"青岛瑞莱堡不仅 仅是客户的合作伙伴，更是客户的 专业顾问。
危机与机遇并存，2019 年我们将继续开疆扩土，为实现在 2026年成为中国机械行业“服务最 佳”企业的愿景而努力。
盘瓠傲霜随岁去，天蓬报喜伴 春来。
祝新老客户以及行业人士新 年快乐，万事如意［
出。